螺丝检测统一标准分类

基础知识第一章度量当今世界上长度计量单位重要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、国内及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位重要为英寸（inch），相称于国内旧制市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。1、公制计量：（10进制）1m=100cm=1000mm1cm012345678910mm2、英制计量：（8进制）1英寸=8英分1英寸=25.4mm3/8×25.4=9.521/163/165/167/169/1611/1613/1615/1601/81/43/81/25/83/47/81inch3、1/4如下产品用番号来表达其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#第二章螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面截面上，有均匀螺旋线凸起形状。依照其构造特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹连接强度较高。（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。（三）、密封螺纹：用于密封连接，重要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。二、螺纹配合级别：螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧大小，配合级别是作用在内外螺纹上偏差和公差规定组合。（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹级别：1A、2A和3A级，内螺纹有三种级别：1B、2B和3B级，所有都是间隙配合。级别数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级偏差为零，并且1A和2A级级别偏差是相等。级别数目越大公差越小，如图所示：1B2B3B内螺纹基本中径3A外螺纹2A1A1、1A和1B级，非常松公差级别，其合用于内外螺纹允差配合。2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用螺纹公差级别。3、3A和3B级，旋合形成最紧配合，合用于公差紧紧固件，用于安全性核心 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 。4、对外螺纹来说，1A和2A级有一种配合公差，3A级没有。1A级公差比2A级公差大50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30%。1B级比2B级大50%，比3B级大75%。（二）、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹级别：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹级别：5H、6H、7H。（日标螺纹精度级别分为I、II、III三级，普通状况下为II级）在公制螺纹中，H和h基本偏差为零。G基本偏差为正值，e、f和g基本偏差为负值。如图所示：公差GH内螺纹偏差基本中径外螺纹fgheH是内螺纹惯用公差带位置，普通不用作表面镀层，或用极薄磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚镀层，普通很少用。2、g惯用来镀6-9um薄镀层，如产品图纸规定是6h螺栓，其镀前螺纹采用6g公差带。3、螺纹配合最佳组合成H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，原则推荐采用6H/6g配合。（三）、螺纹标记M10×1–5g6gM10×1–6H顶径公差代号中径和顶径公差代号（相似）中径公差代号三、机械螺纹重要几何参数：（一）、大径/牙外径（D、d）：为外螺纹牙顶或内螺纹牙底重叠假想圆柱直径。螺纹大径基本代表螺纹尺寸公称直径。（二）、中径（D2、d2）：D2=d2=D（d）－2x3H/8,式中H为原始三角形高：H=（√3/2）P=0.866025P(60O牙山角)；H=0.960491P(55O牙山角)（三）、小径/牙底径（D1、d1）：为外螺纹牙顶或内螺纹牙顶相重叠假想圆柱直径。（四）、螺距（P）：为相邻牙在中径线上相应两点轴向距离或相邻牙山或两相邻牙谷间距离。在英制中以每一英寸（25.4mm）内牙数来表白牙距（如下表）。规格牙距规格称呼径牙数粗牙细牙极细牙粗牙细牙韦氏牙M30.50.354#2.94048M40.70.56#3.53240M50.80.58#4.23236M61.00.7510#4.82432M71.00.7512#5.52428M81.251.00.751/46.35202820M101.51.251.05/167.94182418M121.751.51.253/89.53162416M142.01.51.07/1611.11142014M162.01.51.01/212.7132012M182.52.01.59/1614.29121812M202.52.01.55/815.86111811M222.52.01.53/419.05101610M243.02.01.57/822.239149M273.02.01.5125.408128M303.53.02.0（五）、牙型半角（α/2）：牙侧与螺纹轴线垂线间夹角，普通螺纹牙型半角为60O/2，韦氏牙（BSW）螺纹牙型半角为55O/2。普通木螺丝牙山角度为60O，尾尖角度60O。（六）、螺纹旋合长度：为两相配合螺纹，沿螺纹轴方向互相旋合某些长度。四、自攻、自钻螺纹重要几何参数：、大径/牙外径（d1），为螺纹牙顶重叠假想圆柱直径。螺纹大径基本代表螺纹尺寸公称直径。、小径/牙底径（d2）：为螺纹牙底重叠假想圆柱直径。、牙距（p）：为相邻牙在中经线上相应两点轴向距离。在英制中以每一英寸（25.4mm）内牙数来表白牙距。下表列举惯用规格牙距（公制）牙数（英制）1、公制自攻牙：规格ST1.5ST1.9ST2.2ST2.6ST2.9ST3.3ST3.5ST3.9ST4.2ST4.8ST5.5ST6.3ST8.0ST9.5牙距0.50.60.80.91.11.31.31.31.41.61.81.82.12.12、英制自攻牙：规格4#5#6#7#8#10#12#14#牙数AB牙2420201918161414A牙24201816151211103、日标墙板钉：规格6#7#8#10#粗牙牙数9998牙距2.822.822.823.18细牙牙数18161512牙距1.411.591.692.114、机械螺丝（机械牙）：规格公制（牙距）英制(牙数)M2.5M3M3.5M4M5M6M84#5#6#8#10#12#1/4粗牙0.450.50.60.70.81.01.240403232242420细牙0.350.350.350.50.50.751.0484440363228285、钻尾螺丝：钻尾螺丝有CSD（机械牙），BSD（自攻AB牙）两种。其牙距或牙数可分别参照机械螺丝（CSD牙）和自攻螺丝（BSD牙）。（四）、牙山角度和尾尖角度：牙山角为牙侧与牙侧间夹角、尾尖角为螺纹未端尖角。1、自攻牙：牙山角度为60O，尾尖角度为45O±5O。2、墙板钉：牙山角度为60O，（也可依客户规定生产，如45O±5O）尾尖角度为25O±3O。3、夹板钉：（Chipboardscrews）牙山角度为40O±3O，尾尖角度为25O±3O或34O±3O（客户特殊规定）。4、钻尾螺丝：牙山角度为60O±5O，尾部针对不同规格产品选用不同型号夹尾针，夹尾重要几何参数为夹尾径和伸出量。第三章 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 一、当前市场上原则件重要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。（一）碳钢。咱们以碳钢料中碳含量区别低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。1、低碳钢C%≤0.25%国内普通称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018，1022等。重要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度规定产品。（注：钻尾钉重要用1022材料。）2、中碳钢0.25%0.45%。当前市场上基本没使用4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增长钢材某些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。芳生螺丝重要使用SCM435铬鉬合金钢，重要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。（二）不锈钢。性能级别：45，50，60，70，80重要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。当前市场上进口材料重要是日本产品。按级别重要分SUS302、SUS304、SUS316。（三）铜。惯用材料为黄铜…锌铜合金。市场上重要用H62、H65、H68铜做原则件。二、碳钢产品所使用盘元：序号种类可选用材质14.8级六角螺栓1008K10101015K26.8级六角螺栓103210351040CH38F103938.8级六角螺栓1035ACR(M10如下)1040ACR（M12以上）CH38F1045ACR103910B2110B3310B3848.8级内六角螺栓CH38F103910B21（M10-M12）10B33（M14）10B38（M12-M24）10B21510.9级六角螺栓1045ACR10B386│8│级螺帽1008K101078级螺帽1015(M<16)CH38F(M≥16)810级螺帽CH38F103910B2110B33912级螺帽103910B2110B3310B3810马车螺丝10081010101511六角缘凸螺栓CH38F103910B2110B3310B3812六角木螺丝1008K101013自攻钉、墙板钉钻尾钉、夹板钉10181022CH22A14机螺钉家具螺丝10081010三、材料中各类元素对钢性质影响：1、碳（C）：提高钢件强度，特别是其热解决性能，但随着含碳量增长，塑性和韧性下降，并会影响到钢件冷镦性能及焊接性能。2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定限度上提高可淬性。即在淬火时增长了淬硬渗入强度，锰还能改进表面质量，但是太多锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层控制。3、镍（Ni）：提高钢件强度，改进低温下韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定热解决效果，减小氢脆作用。4、铬（Cr）：能提高可淬性，改进耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有助于高温下保持强度。5、钼（Mo）：能协助控制可淬性，减少钢对回火脆性敏感性，对提高高温下抗拉强度有很大影响。6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热解决产生预期反映。7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改进韧性。8、硅（Si）：保证钢件强度，恰当含量可以改进钢件塑性和韧性。四、关于不锈钢材质之特性简介（304、316）该三种材质均为300系列奥氏体不锈钢，其化学成分如下：名称CSiMnPSNiCrMoCu304M≤0.06≤1.0≤2.0≤0.045≤0.038.91-10.018.0-20.000316≤0.03-0.06≤1.0≤2.0≤0.045≤0.0310.0-14.016.0-18.02.0-3.00304HC≤0.08≤1.0≤2.0≤0.045≤0.038.0-10.517.0-19.001.0-3.0重要化学成分与不锈钢性能之关系。1、碳C可增长硬度和强度，含量过高会减少其延展性和耐蚀性2、铬Cr可增长耐蚀性、抗氧化性，使品粒细化，增长强度，硬度和耐磨性3、镍Ni可增长高温强度、耐蚀性，减少冷加工硬化之速率4、钼Mo增长强度，对氧化物和海水耐蚀性优良5、铜Cu利于冷加工成型，减少磁性（三）材质之其他性能1、以上材质正常状态无磁性。304M冷加工后略有磁性（1.6u-2.0u左右）；304HC磁性为（1.01u-1.6u左右）；316材质冷加工后磁性不大于1.01u。2、各材质均有良好延展性，易冷加工成型，抗拉强度、屈服强度、均可达到规定。（Ts抗拉强度min　700N/mm，Ys屈服强度　min450N/mm）（四）结论1、304M、304HC、316三种材质是当前300系列奥氏体不锈钢使用最广材质之一。各材质明显差别为：冷加工后材质磁性为316<304HC<304M。316材质抗化学品腐蚀，抗孔蚀性及抗海水耐蚀性能相对于304M及304HC要优良。2、总之，不锈钢原则件特性为耐腐蚀、美观、卫生，但其强度、硬度正常状况下相称于碳钢（6.8级）故对不锈钢产品应不可撞击、敲打、注意维护其表面光洁度、精度，且不能和使用碳钢产品同样随便施加力量，亦不可施力过大，同步因不锈钢延展性好，在使用时产生钢屑易粘于螺帽牙级处，增长摩檫力，易导致锁死，而使用碳钢虽然产生铁屑也会掉落，相对于不锈钢不易锁死。第二某些大螺丝第一章产品分类一、产品大类（一）、六角螺栓（HEXAGONHEADBOLTS）英制螺栓参照原则为ANSI/ASMEB18.2.1，日标参照JISB1180（韦氏牙）。英制参照BSW916（韦氏牙）。（1）、HEXMACHINEBOLT：无华司、有束尾、半牙六角螺栓，（2）、HEXTAPBOLT：无华司、无束尾、全牙六角螺栓，（3）、HEXCAPSCREWS：有华司、有束尾、半牙六角螺栓，2、公制螺栓参照原则如下，其互相区别如表所示：老国标新国标ISO原则DIN(德标)GB30GB5780(半牙)GB5781(全牙)GB5782(半牙)GB5783(全牙)ISO4016ISO4018ISO4014ISO4017DIN601DIN558DIN931DIN933(二）、马车螺丝/圆头方颈螺栓（CarriageBolts）：ANSI/ASMEB18.5；DIN603；ISO8677；GB12；GB14（三）、内六角螺栓（Hexagonsocket-headcapscrews）：DIN912；GB70；ISO4762；ANSI/ASMEB18.3（四）、六角木螺丝（HexagonHeadLagScrews）：ANSI/ASMEB18.2.1DIN571（五）、家具螺丝（Furniturescrews）：依客户原则（六）、六角法兰螺栓(HexagonFlangeBolt)：IFI111GB5787DIN921二、产品辨认（一）、螺栓各部位图示：（二）、螺栓标记：如M20-2.5X1505/16-18X3”称牙长称牙长呼呼径距度径数度三、标志、性能级别（1）、标志。六角头螺栓和螺钉（螺纹直径≥5mm）。需在头部顶面用凸字或凹字标志，或在头部侧面用凹字标志。涉及性能级别、厂标。碳钢：强度级别标记代号由“·”隔开两某些数字构成。标记代号中“·”前数字某些含义表达公称抗拉强度，如4.8级“4”表达公称抗拉强度400N/MM21/100。标记代号中“·”和点后数字某些含义表达屈强比，即公称屈服点或公称屈服强度与公称抗拉强度之比。如4.8级产品屈服点为320N/mm2。不锈钢产品强度级别标志由“—”隔开两某些构成。标志代号中“—”前符号表达材料。如：A2，A4等标志“—”后表达强度，如：A2-70（2）、级别。碳钢：公制螺栓机械性能级别可分为：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10个性能级别。不锈钢分为60,70,80(奥氏体)；50,70,80,110(马氏体)；45,60（铁氏体）三类。第二章工艺流程一、生产流程盘元退火酸洗抽线打头辗牙热解决电镀包装（一）、盘元：1、盘元是指自厂商购入原始盘条，一种盘元重要涉及如下几种方面参数：A、厂牌B、品名C、规格D、材质E、炉号或批号F、数量/重量2、钢中重要化学成分有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中Al、Cu含量越低越好。（二）、退火：消除线材加工内应力，增长其可锻造性。（三）、酸洗：除去线材表面一层氧化膜，同步对线材进行表面润滑，以利抽线。盐酸水洗草洗水洗（60-80℃）磷酸盐水洗润滑剂（四）、抽线：为了达到咱们需要线材直径。酸洗抽线盘元退火酸洗抽线（五）、打头（成型）及辗牙：完毕产品外形，并加以牙形塑造。（六）、热解决：变化螺丝机械性能。（七）、电镀：为了满足客户规定进行表面解决，同步也可以增长螺丝某些性能。如防锈、美观等。（八）、包装：依原则或客户规定将产品予以装盒/箱。（九）、以上各工序详见第五某些。第三某些小螺丝第一章产品分类一、产品大类：（一）、自攻钉（Tappingscrews）1、参照原则：英制自攻钉参照原则为ANSI/ASMEB18.6.4，公制参照原则有GB845（R+）、GB846（F+）、GB847（O+）、JISB1115（-）、JISB1122（+）JISB1126（HW）、JISB1127（HF）、JISB1125、DIN7971、DIN7972、DIN7973、DIN7981、DIN7982、DIN7983、ISO1479（H）、ISO1481（B-）、ISO1482（F-）、ISO1483（O-）、ISO7049（P+）、ISO7050（F+）、ISO7051（O+）。2、头型：新、老国标中均有三种头型：老国标为圆头（R），沉头（F）和半沉头（O），新国标有盘头（P）、沉头（F）和半沉头（O），英制自攻钉有各种头型。当前常见自攻钉头型有如下：3、牙型：当前自攻钉牙型有A、AB、B、BT、BP\BF、C、D、T等牙型，各种牙型如图所示。查阅：U.S.A.紧固件原则（原版）第13页。4、AB牙和A牙区别：①新版IFI原则已将A牙产品裁减，但由于市场需要，某些公司也都在生产A牙产品。A牙AB牙产品重要区别在于其牙数不同，（如表一所示）。②A牙和AB牙牙外径和牙底径也不相似（如表二所示）。③盘头14#A牙和AB牙产品头部尺寸不同（如表三所示），其她规格产品基本尺寸等则相似。表一规格4#5#6#7#8#10#12#14#牙数AB牙2420201918161414A牙2420181615121110表二规格4#5#6#7#8#10#12#14#牙外径AB牙下限2.793.203.433.794.094.655.136.10上限2.903.303.533.914.224.805.466.25A牙下限2.793.203.453.864.114.785.466.30上限2.903.303.584.014.274.935.616.45表三检测项目头径割沟头厚割沟深割沟宽十字头厚十字深十字宽牙型A11.60-12.093.20-3.531.72-2.101.63-1.903.96-4.293.00-3.666.81-7.1AB12.05-12.423.34-3.581.81-2.131.66-1.834.15-4.373.03-3.586.84-7.065、长度及牙长：（1）长度规格：我司当前生产自攻钉都是全牙，（客户有规定期，依其指定之原则）（2）长度测量：对沉头和半沉头型螺钉，其长度应从未端测量到头顶面。（3）长度容许公差：①AB牙和BP牙容许公差为，当称呼长不大于等于1英寸时，容许公差为±0.03in，不不大于1英寸时为±0.05in。②B、BT、C和T牙，长度容许公差为当称呼长在3/4in以上时，其容许差为-0.03in,不不大于3/4in到1-1/2in,其允差为-0.05in，不不大于1-1/2英寸其容许公差为-0.06in。（4）牙长规定：对AB、B、BP、BT牙规定：完整螺纹应加工得尽量接近头部，在头部下Y这段距离，要保证螺纹小径尺寸在规定极限内，如下表所示。②公称长度不不大于表列产品，其最小完整螺纹长度应不不大于下表所列LT规定。表四AB、B、BF、BP和BT牙自攻钉螺纹长度螺纹公称尺寸LLTY螺钉公称长度完整螺纹长度头下无螺纹长度Min（in）Max（in）4#13/160.670.0425#15/160.750.0506#1＂0.830.0507#1-1/80.910.0538#1-1/40.980.05610#1-3/81.140.06212#1-5/81.300.0711/41-13/161.500.071（二）、墙板钉1、参照原则：JISB1125、GB/T14210-93C以及客户指定原则。2、头型：当前墙板钉头型有喇叭头（DW），但也有大扁头华司（TW）及华威头（AF）。3、牙型：（1）墙板钉重要有两种牙型：细牙和粗牙，其牙距和牙数如下表所示。细牙又分双牙双出和双牙单出以及高低牙，粗牙为单牙单出。普通状况下牙山角度是60O，尾尖角度是25O±3O，但有些客户规定牙山角度为45O±5O。规格粗牙细牙牙数牙距牙数牙距692.82181.41792.82161.59892.82151.691083.18122.11（2）由于墙板钉（细牙）有攻速规定，而尾尖裂痕、尾尖过尖、钝尾、尾牙火烧，等都也许导致攻速局限性，故特对其攻速做如下表规定：称呼径d推力KG板厚mm攻入时间（最大）S转速rpm2.9120.61.52500-30003.5151.0±0.102.53.92.54.23.04.83.54、长度：（1）、称呼长度在3/8in以上产品，尺寸公差普通取下限。称呼长L在2in以内（公制为50mm），都为全牙（LT）产品。称呼长2in～3in，其牙长为2in；3in以上时，牙长为2-1/2。有此客户特殊规定牙长为称呼长2/3。即LT=2/3×L。（2）、称呼长在4in以上（公制100mm）产品，都容易弯曲，故有跳动度之规定，弯曲有两种形式：一种是辗牙导致，即从第一牙弯曲，另一种是热解决导致，即整体成弧线。（三）、钻尾螺丝1、参照原则：ANSI/ASMEB18.6.4、DIN7504。2、当前常用钻尾螺丝头型有六角华司头(HW)、盘头(P)、平头(F)。3、牙型重要有BD牙及CD牙，它们区别在于BD牙牙型为自攻钉中AB牙牙型，而CD牙为机械牙。4、长度：当称呼长在1-1/2in以内时为全牙，不不大于1-1/2in时为半牙，牙长为1-1/2in。5、BSD型和CSD型螺钉简介：（1）、BSD型螺钉应有间距螺纹以及不同形状钻头端部，钻头惯用2号或3号，其设计与不同板材厚度条件相适应。当公称长度等于或不大于1.50英寸时，都为全牙螺钉，头部下螺纹空涉及螺纹收尾在内，应为1个螺距，如也许应更小。（2）、CSD型螺钉，是机螺钉螺纹，其直径——螺距组合近似于统一螺纹，以及不同形状钻头端部，端部标记为2号或3号，其设计型式与不同板材厚度条件相适应，CSD型螺钉不需接受螺纹测量，但应符合原则规定尺寸，普通在那些采用机螺钉螺纹比间距螺纹更有利地方，就采用CSD型螺钉，CSD型螺钉公称长度等于或不大于1.50in螺钉应为全螺纹螺钉、头部下螺纹空白涉及螺纹收尾在内，应为1个螺距，或更小。6、BSD型和CSD型螺钉夹尾模选取：普通状况下，6#（含）如下用2号尾，8#（含）以上用3号尾，8#、10#之规格长度在1/2（含）如下时，（平头称呼长在5/8（含）如下时），则做2号尾，别的10#以上超过此规格长度做3号尾，另平头BSD2、3号尾所需长度下限值为：6#、8#：Z213.00mmZ316.00mm10#：Z216.00mmZ319.00MM12#：Z322.00mm14#：Z325.00mm7、螺丝攻速规定钻尾螺丝重要特性为钻透性，如果刀口径过小，表面硬度过低，及夹尾不良都也许导致攻速局限性。SAEJ78和DIN7504，对攻速分别作了如下规定：规格D推力Ib（kg）MAX板厚inch（mm）攻入时间（S）Max转速rpm规格D推力kgMax板厚mm攻入时间（S）Max转速rpm4#30（13）0.065±0.003(1.65±0.07)2.02500ST2.9150.7+0.731800-25006#35（15）2.5ST3.5151+148#35（15）3.0ST3.9151+14.510#40（18）3.5ST4.2251.5+1.5512#50（22）4.01800ST4.8252+2714#50（22）4.5ST5.5352+3111000-1800ST6.3352+313（四）、夹板钉1、参照原则：客户规定2、头型：当前常用重要是平头、盘头、大扁头。槽型多为米字槽，尚有梅花槽。3、牙型：夹板钉、牙山角度为400，一边是250，一边是150，使产品有一定自锁功能，尾尖角度为250±30或340±30，普通短规格尺寸尾尖角度为340±30，三夹板钉普通要牙底比较光滑，不能有铁屑存在。由于不光滑导致产品很难旋入硬质木头，同步也会有断头现象存在，也就是旋入测试也许达不到规定。另如有铁屑存在，电镀时无法镀到基体，当螺钉旋入木头时，铁屑脱落，使基体容易腐蚀，导致产品生锈。（五）、机螺钉：1、参照原则：（1）、公制：GB65-85（B-）、GB67-85（P-）、GB68-85（F-）、GB69-85（O-）GB818-85（P+）、GB819-85（F+）、GB820-85（O+）、DIN963-85（F-）DIN964-85（O+）、DIN965-85（F+）、DIN966-85（O+）、JISB1111-96（2）、英制：ANSI/ASMEB18.6.32、头型：和自攻钉同样，新、老国标中均有三种头型，老国标为圆头（R）沉头（F）和半沉头（O），新国标有盘头（P）、沉头和半沉头，英制机螺钉头型和英制自攻钉同样，存在如下几种头型：3、牙型：机螺钉牙型就是机械牙，牙距如下表所列：（1）、公制规格M2.5M3M3.5M4M5M6M8M10牙距粗牙0.450.50.60.70.81.01.251.5细牙0.350.350.350.50.50.7511.25（2）、英制：规格4#5#6#8#10#12#1/45/163/8牙距粗牙404032322424201816细牙4844403632282824244、长度：我司生产机螺钉当前都为全牙。二、产品辨认：P+10#×1-1/2AB头型槽型称呼径称呼长牙型第二章工艺流程一、生产流程：1、自攻钉（夹板钉）盘元粗抽退火酸洗精抽打头辗牙热解决电镀包装2、机械螺丝：盘元酸洗抽线打头辗牙电镀包装3、钻尾螺丝（割尾螺丝）盘元粗抽退火酸洗精抽打头夹尾（割尾）辗牙热解决电镀包装二、各工序简介详见第五某些描述。第三章机械性质一、自攻钉机械性质规定1、心部硬度：原则值HRC28-38，我司产品实测值约为HRC31-33。测试时取距尾部1-2倍称呼径截面上进行，如果称呼长太短，可以先镶埋，然后再测硬度。2、表面硬度：原则MINHV450，我司产品实测为HV530左右。3、渗碳层：原则4#-6#：0.05-0.18mm，8#-12#：0.10-0.23mm，14#：0.13-0.28mm。渗碳重要目增强表面硬度，保证牙强度，如果脱碳过深，渗碳又局限性，会使牙强度达不到规定，即做旋拧入实验时，牙受损伤。4、扭力：原则规格4#5#6#7#8#10#12#14#A牙14212835455696145AB牙1421283545651021655、拧入实验：将自攻钉拧入一有预留试孔钢板内，自攻钉应在试板内成形出相配螺纹，而螺钉自身螺纹不发生变形和损坏，直到未端锥度螺纹完全过试板。拧入实验仅适用于AB、B、BP等型式自攻钉。IFI中规定：实验板应用半硬低碳冷轧钢制备，钢板硬度为洛氏70–85HRB。钢板标准规格即厚度见下表，试孔应冲或钻，允差为规定公称直径（见下表）±0.025mm。规格6#7#8#10#12#1/4试板厚度（mm）1.85-1.953.12-3.234.68-4.84孔径（mm）±0.0252.953.263.454.044.765.50二、墙板钉：1、心部硬度：原则：HRC24-45、我司产品实测为HRC35-38左右。2、表面硬度：原则：HV600-800、我司产品实测为HV660-710左右。3、渗碳层：4#-6#0.05-0.18mm、8#-12#0.10-0.23、14#0.13-0.28.4、弯曲度：规定为150-4505、盐雾实验：普通为MIN48h。6、扭力：规格6#7#8#10#扭力21283558我司实测354256967、攻入测试：详见第一章描述。三、钻尾螺丝：1、心部硬度：原则：HRC32-40我司产品实测为HRC31.7-39.0。2、表面硬度：原则：HV600-700我司产品实测为HV620左右。3、渗硬层：4#-6#：0.05-0.18mm8#-12#：0.10-0.23mm14#：0.15-0.28mm4、扭力：规格钻尾螺丝TYPEBSDTYPECSDINCH-LBKG-CMINCH-LBKG-CM4#（2.9）141614166#（3.5）242824288#（4.2）4248485510#（4.8）6170657512#（5.5）9210610011514#（6.3）1501731561805、攻速详见第一章描述。第四章表面缺陷一、打头容易产生之不良现象及因素 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 1、偏心：二冲安装不良及调机不当。2、歪头：一冲安装不良及调机不当。3、头部不圆：一冲模选取不当或一冲成型不够饱满。4、打模裂痕：打模破裂或打模R角不当，使打模被二冲撞刮。5、头部双层：一冲成型不良。6、毛边：一冲成型不良、重要是冲棒与冲模孔之间间隙过大或冲棒太短引起。7、裂角：冲针破裂或二冲与打模相不重。8、头部开裂：材质问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，或一冲模使用错误（如打盘头用六角华司头一冲模），以及润滑油因素。二、辗牙易产生不良现象及因素分析1、加工裂痕：牙板老旧及调机不当。2、钝尾：调机不当，牙板太旧。3、火烧：两牙板间距偏大，或送料时间不对。4、歪尾：牙板座上之控制螺丝逼得太紧。5、断尾：牙板磨损及调机不当。6、牙山不饱：调机不当7、尾牙未搓至尾尖。8、歪杆：矫正块未矫好。9、牙底粗糙：牙距未调好。第三某些螺帽第一章产品分类一、产品大类（一）、英制螺帽1、根据ANSI/ASMEB18.2.2、ANSI/ASMEB18.6.3.（机械螺帽）、BSW916、JISB1181。按其特性又可分为：普通螺帽(FINISHEDHEXNUTS)(1/4以上含1/4规格)––FIN薄型螺帽(FINSHEDHEXJAMNUTS)((1/4以上含1/4规格)––JAM重型螺帽(HEAVYHEXNUTS)(1/4以上含1/4规格)––HVY机械螺帽(MACHINESCREWNUTS)(#4-40-3/8规格)––M/S2、美制螺帽之区别：普通型、重型、薄型螺帽其可制造规格为1/4-11/2，机械型螺帽可制造规格为3/8如下。英制螺帽互相区别重要在厚度，对边上也略有不同。A、薄型螺帽和普通型对边同样，但薄型螺帽厚度比普通螺帽厚度要小。B、机械螺帽对边比普通型螺帽大，厚度比薄型大、比普通型小。C、重型螺帽对边比机械螺帽大，厚度加厚，其厚度略不大于称呼径。现以3/8螺帽为例：规格普通型薄型重型机械型3/8-16对边14.00-14.2714.00-14.2716.99-17.9815.42-15.88厚度8.13-8.565.33-5.778.66-9.586.07-6.533、英制韦氏牙螺帽之区别（BSW916与JISB1181）：规格标准1/45/163/87/161/29/165/83/47/81BSW916对边11.05-11.3013.08-13.3414.86-15.2417.65-18.0320.32-20.8322.86-23.3725.02-25.6529.85-30.4832.26-33.0236.83-37.59厚度5.08-5.596.35-6.867.92-8.439.53-10.0311.10-11.8612.70-13.4614.27-15.2917.45-18.4919.05-20.5722.23-23.75JISB1181对边16.75-17.0018.65-19.0020.65-21.0025.65-26.0031.60-32.0034.60-35.0040.60-41.00厚度7.80-8.008.80-9.009.80-10.0012.80-13.0015.80-16.0017.80-18.0019.75-20.00（二）、公制螺帽原则之区别：老国标、新国标、国际原则、德标、意标规格老国标新国标国际标准德标意标GB51GB52GB53GB54GB6170ISO4032ISO4035DIN934UNI5587对边厚度对边厚度对边厚度对边厚度对边厚度对边厚度对边厚度对边厚度对边厚度M35.52.605.52.205.52.45.502.45.51.805.52.45.523M47.03.447.02.70703.273.272.273.27.4M58.04.248.03.20804.784.782.78485M610.05.2410.04.24105.2105.2103.2105106M8126.2414.06.24125.2414.05.24136.8136.8134136.5138M10148.2917.08.29146.2417.06.24168.4168.41651781710M121710.2919.010.29177.2919.07.291810.81810.818619101912M141911.3522.011.35198.2922.08.292112.82112.821722112214M162213.3524.013.35228.2924.08.292414.82714.824824132416.0M1824.014.3527.014.3524.009.2927.009.2927.0015.802715.827927152718.M2027.0016.3530.0016.3527.009.2930.009.2930.0018.0030.18301030163020.M2230.0018.3532.0018.3530.0010.2932.0010.3534.0019.4034.19.4341132183222M2432.0019.4236.0019.5032.0012.2936.0010.5336.0021.503621.5361236193624注：表中尺寸均为规格上限。2、参照原则如下老国标新国际国际原则德标意标日标GB51-76小六角GB6170六角ISO4032六角DIN934UNI5587JISB1181GB52-76六角GB6171细牙ISO4035薄型GB53-76小六角扁GB6172薄型ISO4775重型GB54-74六角扁GB6173薄型GB6177六角法兰面ISO4161六角法兰面二、产品辨认：（一）、螺帽各部位图示：（二）、螺帽标记：美标螺帽表达法以德标为例（ISO原则基本相似）FINANSI5/16-18DIN934M8-1.25原则名称呼径牙数（每寸）原则名称呼径牙距M/SANSI#8-32GB52-76M8-1.25三、性能级别：性能级别≥8以及05级螺帽必要在其支承面或侧面打凹字，或在倒角面打凸字标记，并且螺纹直径≥5mm六角螺帽才需要标记，依照国际原则规定，加入我司注册商标，规定对螺帽标记如下：四、螺帽螺纹种类（一）、为各国所制定螺纹种类诸多，当前，我司生产螺纹种类有如下几种：M——公制粗牙、细牙、极细牙UNC——联合制粗牙（英制）UNF——联合制细牙（英制）W——韦氏牙粗牙、细牙（JIS）此外英制中尚有8螺纹系列（8-UN）、12螺纹系列（12-UN）。（二）、螺纹精度级别：公制（DIN、ISO、GB）分为6H、6G级别。普通状况下是6H级。公制日标（JIS）分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级等三种。普通状况是Ⅱ级。2、英制为1B、2B、3B普通状况下是2B级别。3、当前攻牙使用到牙攻之牙山角度为二种：600和550，600有公制牙、英制UNCUNF等，550有韦氏牙有BSW、BSF等。4、螺纹重要几何参数为：螺纹大径、牙距、螺纹中径、螺纹上升角度。以上几点都影响到螺纹精度，详见第一部份论述。热浸镀锌螺帽有关规定：由于热浸镀电镀层较厚（普通为40um以上），考虑其对螺纹精度影响，故热浸镀锌螺帽在成型时，其孔径须比普通螺帽略微放大，我司详细规定如下：产品种类英制公制孔径加大尺寸mm≤7/16＞7/16M10-M14M16-M20M24M27M300.410.530.350.400.450.500.552、对边、厚度最后控制尺寸其上限比规格上限加大0.5mm。第二章工艺流程一、生产流程：（一）、8级如下螺帽1、盘元酸洗抽线成型攻牙表面解决包装2、热浸镀锌：盘元酸洗抽线成型热浸镀锌攻牙包装（二）、8级螺帽盘元退火酸洗抽线成型攻牙表面解决包装（三）、公制10、12级，英制5级以上螺帽盘元退火酸洗抽线成型攻牙热解决表面解决包装二、各工序简介详见第五某些描述。第三章机械性质产品机械性质根据：（1）、DIN之产品机械性质检查根据DIN267.4执行。（2）、ISO之产品机械性质检查根据ISO898.2执行。（3）、GB之产品机械性质检查根据GB3098.2执行。（4）、ANSI/ASMEB18.2.2之产品机械性质检查根据SAEJ995、ASTMA563执行。（5）、JISB1181产品机械性质检查根据JISB1052执行。性能级别之标记及机械性质规定：（一）、GB3098.2:等效采用ISO898.2合用于碳钢或合金钢制造，公称高度≥0.5D，需要规定保证载荷，螺纹直径为3-39mm粗牙6H螺帽。1、标记：（1）、标记办法：公称高度不不大于或等于0.8D螺帽，用螺栓性能级别标记第一某些数字标记，该螺栓应为可与该螺帽相配螺栓中最高性能级别螺栓，螺栓与螺帽使用中配合级别如下：产品性能等级螺栓3.64.64.83.64.64.85.65.86.88.88.89.810.912.9螺帽456891012合用规格>16≤16所有所有所有16-39≤16所有≤39②公称高度不不大于或等于0.5D而不大于0.8D螺帽：用于"O"及一种数字标记，其中数字表达用淬火硬芯棒测出保证应力1/100，而“O”表达这种螺帽组合件实际承载能力比数字表达承载能力低如“04、05级。（2）、级别：公制螺帽机械性能级别可分为：04、05、4、5、6、8、9、10、12级。2、机械性能规定：依GB3098.2规定办法执行机械性能测试，符合下表相应规定：详见：螺栓、螺钉、螺柱：《紧固件基本》GB|T3098.2—,第61—81页表1至表16。母：《紧固件基本》GB|T 3098.2---第83页至98页表1至表7。3、普通在螺栓和螺帽配合使用件,也许发生如下几种失效形式：A、螺杆断裂。B、螺杆螺纹脱扣。C、螺帽螺纹脱扣。D、螺帽和螺杆螺纹都脱扣。由于螺杆断裂是突然发生。比较容易发现，脱扣是逐渐发生，很难发现，因此对螺纹连接设计，总但愿失效形成是螺杆断裂。、SAEJ995（钢螺帽STEELNUTS）：此原则涵盖了适合使用於汽车和有关 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 用途之三个级别螺帽机械性质和材质规定，其尺寸大小从1/4至11/2in（含）。1、标记：2级螺帽不需要任何级别标记。除非顾客有规定。5级、和8级六角螺帽，规格1/4至11/2英寸必要有级别辨认标记。2、机械性能规定：螺帽应按产品类型级别，规格符合下表相应机械性能规定：级别标记公称尺寸直径（英寸）安全负荷应力PSI洛氏硬度级别辨认标记UNC8UNUNF12UN和更细牙2（1）1/4-11/290，00090，000MAXHRC3251/4-1（含）120，000109，000MAXHRC321-11/2105，00094，000MAXHRC3281/4-5/8（含）150，000150，000HRC24-325/8-1（含）HRC26-341-11/2HRC26-36注：（1）、2级普通仅合用于四方螺帽（SQUARENUTS），而四方螺帽普通也仅用于2级。、ASTMA563（碳钢、合金钢螺帽）此原则合用于普通构造用与机械用螺栓、螺柱和其他外螺纹组件使用八种级别碳钢与合金钢螺帽标记：（1）、标记办法：①符合O、A、B级螺帽不需标记，除非订单特别规定。②别的级别螺帽标记详见下表。（2）、级别：螺帽机械性质级可含为：O级、A级、B级、C级、C3级、D级DH级、DH3级。2、机械性能级别：产品依ASTMA563规定办法执行机械性能测试符合下合相应规定。螺帽级别公称尺寸（英寸）UNC、8UNUNF12UN与更细牙等级安全负荷应力（KSI）洛氏安全负荷应力（KSI）洛氏非镀锌镀锌硬度非镀锌镀锌硬度标记O方头6952B55-C32同下A9068B55-C32O六角头6952B55-C326549B55-C32A9068B68-C328060B68-C32B12090B69-C3210982B69-C32B10579B69-C329470B69-C32D135135B84-C38135135B84-C38DH150150C24-C38150150C24-C38DH3150150C24-C38A重型六角头10075B68-C329068B68-C32无B133100B69-C3212090B69-C32B11687B69-C3210579B69-C32C144144B78-C38C3144144B78-C38D150150B84-C38150150B84C-38DDH175150C24-C38175150C24-C38DHDH3175150C24-C38DH3三、机械性质测试办法：（一）、安全负荷：螺帽必要组合于测试螺栓或经硬化之螺纹轴杆上，螺帽所规定之安全负荷必要以轴向施於螺帽。（轴杆之硬度至少达洛氏硬度C45，且螺纹必要为3A级公差，此外，其外径必要为最小外径加0.002in之公差）。1、ISO898.1（GB3098.1）规定：实验时夹头移动速度不应超过3mm/min，并持续15秒钟。ASTMF606M中规定：测试时夹头移动速率不应超过1.0in/min（25mm/min），负荷持续时间为10秒。2、实验时螺帽须能承受负荷而不应脱扣或断裂。当去除载荷后，应可用手或借助扳手松开螺帽，但不得超过半扣。（二）、心部硬度：硬度测试应自螺帽高度一半位置横部，测量点应位于承受面上牙外径和一角中点，也可在对边中心点距任一角三分之一距离点，取1800两对角至少两个硬度测试值平均值作为该螺帽硬度值。表面清理应去除任何氧化物，脱碳层、镀层及其她表面杂物。第四章表面缺陷在本节中重要论述螺帽表面缺陷种类、名称、外观特性容许最低极限以及验收检查办法。咱们以D代表螺帽公称尺寸，DC代表凸缘直径（最大）S代表公称（最大）对边宽度，D、DC和S单位为inch。一、裂痕：（一）、淬火裂痕：外观特性：裂痕是由晶粒横切或沿晶界，且会沿着外来杂质处产生明显裂开纹痕，裂痕普通是因热解决或锻造或其他成型加工中过应力产生。物件被施以重新，热解决裂痕经常因有锈斑而变色。2、容许极限：不充许任何限度（深度、长度）及位置之裂痕。（二）、锻造裂痕和杂质裂痕外观特性：由于锻造或切断毛胚操作中，锻造裂痕在螺帽头顶面以及边沿角处产生。杂质裂痕是固件金属杂质或异物原先就存在材料中而产生。典型锻造裂痕杂质裂痕型态。2、容许极限：若不超过二条自孔至边沿裂痕，无一条裂痕自孔至第一牙，且裂痕深度不超过牙高0.5倍，裂痕宽度不超过0.02D或0.012IN，则在螺帽顶面和底面上锻造裂痕和杂质裂痕是容许。（三）、锁紧裂痕：1、外观特性：扭力螺帽之锁紧端於成型加工中受压而产生，裂痕常显当前锁紧端附近部位，也也许在内缘处或外侧处典型锁紧端裂痕。容许极限：扭力螺帽外部表面上之锁紧裂痕，在螺帽能通过扭力测试状况下。是充许，如果螺帽能通过扭力测试话。二、爆裂及剪爆裂1、外观特性：爆裂是在金属内爆开成一条裂痕，在锻导致型过程中，爆裂产生在螺帽之边侧面或边角处或在凸缘螺帽之凸缘周缘上。剪爆裂是在金属内爆开成一条和主轴成45角裂痕，经常发生在凸缘螺帽周缘上，典型爆裂、剪爆裂型态。2、容许极限：（1）六角螺帽而言：若爆裂、剪爆裂并无由面延伸至上部圆冠斜面处或延伸至底面承面，且爆裂/剪爆裂产生在相邻头部/底部之交接处，宽度不超过0.010加上0.02S，且量测其对角尺寸仍在公差下限内，则爆裂/爆裂是容许。（2）对凸缘螺帽而言：在凸缘周边若二条如下之爆裂/剪爆裂，其宽度都不超过0.04DC，且一条爆裂/剪爆裂,其宽度不超过0.08DC，则爆裂\剪爆裂是容许。三、缝1、外观特性：缝经常原先就存在原材上，加工时会沿着螺帽轴向方向以直线或平滑线断续地显现着，锻造加工后也许性因缝而产生爆