混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，为满足本工程的要求，在原材料上我公司将对搅拌站提出严格要求，安排专人到搅拌站检查和配合，在原材料的使用和搅拌质量上严格把关。1工程概况本工程靖西天桂铝业有限公司煤电铝一体化项目，规划年产250万吨氧化铝（含热力车间等配套设施）、年产100万吨电解铝、年产80万吨铝深加工，配套洗后铝土矿、综合利用赤泥铁精矿及赤泥堆场项目。厂区位于广西壮族自治区靖西市武平镇马亮村位于靖西市区的东北部。2混凝土浇筑前准备1．准备施工机具，检验施工机具是否能正常使用；2．检查
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的标高、位置，基础的平面尺寸是否符合设计要求，环墙的弧度是否正确；3．检查模板之间的紧密度；4．检查钢筋、预埋件的规格、数量、位置是否正确；5．模板内的垃圾、泥土等清理干净，模板浇水湿润但不允许积水，湿润后木模板尚未膨胀的缝隙应贴严，以防漏浆。3混凝土的浇筑1．混凝土浇筑应连续浇筑。如必须间歇时，间歇时间宜缩短，并应在上层混凝土初凝前浇筑第二层混凝土；2．混凝土浇筑时应注意观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好；3．混凝土浇筑时应分层浇筑，每层高度不得超过500mm，振动棒在振捣上一层时，振动棒应插入已振捣过的下一层15cm左右，以消除两层之间的接缝，同时，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝之前进行。当混凝土表面水平面不再明显下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，即为符合振捣要求。混凝土振动器每一振捣点的振捣时间一般控制在20—30S，不宜过长也不宜过短，以混凝土泛浆和不要遗留气孔为止，应避免漏振、欠振和过振。混凝土表面先用木抹抹压平整再用铁板抹平。在终凝前再进行最后的抹压，防止或减少裂纹的产生，要求抹压后的混凝土表面密实、平整。现场采用2台汽车泵进行混凝土垂直和水平运输，混凝土浇筑流向采用如下图所示的表示
方法
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进行混凝土浇筑施工。每台泵车配备2台振捣棒,且应备用2台振捣棒.4．在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。5．环墙表面混凝土要求一次压光，不得二次抹灰。6．后浇带采用混凝土采用微膨胀混凝土浇筑（含量为水泥的8%至10%，膨胀剂选用含硫铝酸钙类），后浇带待环墙混凝土强度达到100%后方可施工。7．混凝土浇捣过程中由木工和钢筋工跟班，以便在模板和钢筋跑位时及时纠正，保证结构尺寸。同时设专人跟班负责对环梁顶面混凝土标高的复测（复测在混凝土初凝前后及表面压光前各一次）。对于底板标高的控制则依靠在底板钢筋网上设置的标高标签控制，夜间施工配足照明。8．环梁表面混凝土用木蟹抹平，然后用扫帚表面扫一遍，以消除因混凝土表面浮浆过厚产生干缩裂缝。9．环梁混凝土表面标高先在模板上钉上小钉做为控制线，浇筑时边浇筑边复核，确保环梁表面平整度。10．环梁顶面的斜坡水平长度为330，高度为165，混凝土浇筑时，因斜坡较小，使用的砼量较小，为了保证顶面砼的密实，先将混凝土浇筑至墙顶设计标高，待砼终凝后，使用定型工具，画出坡顶线，用灰刀将多余的混凝土铲除，坡底标高的控制根据模板的顶面做定型工具，在灰刀铲除混凝土随时测量，以保证斜坡按图纸成型，斜坡成型后，用木抹拍平整形。4混凝土取样1．混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取；2．
标准
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养护试块每100m³取样不得少于1组且每台罐基础不得少于1组，同条件养护每台罐基础留置一组；在施工现场设同条件养护池并建立养护
记录
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。5混凝土养护1．应在混凝土浇筑完成后12小时内对混凝土进行覆盖并保湿养护；2．模板拆除后，覆盖塑料薄膜进行保湿养护。3．混凝土养护不得少于7天；4．采用浇水养护时，浇水次数以混凝土表面保持湿润为标准。5．大体积混凝土直径超过14m高度超过1m；混凝土达到100m³必须有专门的降温
施工方案
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。6混凝土工程质量保证措施1．砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。检查砼搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回，第一车混凝土到达现场时需有混凝土配合比等原材料质量证明文件。2．砼浇捣必须连续进行，特别在环墙顶砼整形时，就餐时操作者、管理人员均轮流交替用餐。3．为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、质监人员全面负责，监督振捣质量。4．在钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。5．混凝土由项目试验员按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。
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