13-SQDCME精益指标管理作业指导书

13-SQDCME精益指标管理作业指导书 文件编号： 生产制造部 WI 13 版本：1.0（第0次修改） SQDCME 受控状态： 发放编号： 2008年 03月30 日发布 2008年03 月30日实施 南方金康汽车零部件有限公司质量管理文件 版本：1.0（第0次修改） SQDCME 1 对公司SQDCME精益指标进行收集、 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 、评价以及改进和追踪。 2 公司所使用的SQDCME记分卡以及精益指标。 3 3.1 生产制造部对精益生产指标加以定义，制定具体的计算统计办法，并实施收集和分析工 作，对不满足评价要求的指标加以定向整改，对改进的结果加以追踪； 3.2 各部门按照制定的计算办法和规定的时间节点，指定专人提交相关指标数据，同时保留 原始数据和计算过程，作为复查和改进的原始依据；并对不满足评价的指标进行合理分析 和提出改进措施，并进行过程的跟踪和监控。 4 SQDCME记分卡：是记录指标的月度结果表格，用于总结向目标推进的情况。 SQDCME精益指标：S—安全；Q—质量；D—交付；C—成本；M—士气；E—环境；衡量指标表明全年和月度计划目标及实际结果，用于评估、可视化显示目标和趋势。 5 5.1 指标的建立 5.1.1 SQDCME记分卡的建立 5.1.1.1 SQDCME衡量指标是根据客户的具体要求，结合公司自身运营、生产、管理能力， 在福特STA的指导下建立。 5.1.1.2 SQDCME精益指标的目标值是通过对上年的记录和跟踪状况，结合福特STA以及归口部门负责人的讨论下确立。 5.2 SQDCME精益指标目标值调整 5.2.1 SQDCME精益指标在运行实施过程中如果出现偏差，在目标值制定完成并运行一个季 度后，由该指标的归口部门将目标值的调整 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 提交到生产制造部，生产制造部再结合该 指标的实际运行情况，在当月完成目标值的调整。 5.3 指标的定义与统计办法 5.3.1 SQDCME精益指标在确立后由生产制造部对各项指标加以定义，并根据福特STA的要 求以及公司情况，制定有效的统计计算办法。 5.4 指标的归口管理 5.4.1 SQDCME指标确立后，根据公司的岗位职责对指标进行分解，确立指标的归口部门。 由归口部门进行指标的统计和监控。 5.5 指标的评估和改进 5.5.1 各部门和车间每月5日前，将SQDCME精益指标的上月运行情况提交给生产制造部相关负责人，由生产制造部进行整体评估； 5.5.2 生产制造部对得到的SQDCME精益指标运行情况进行分析，并在每月8日之前对异常 指标进行复查，收集原始依据，重新统计和计算。将不满足评估的指标返回到各归口单 位，由归口单位做原因分析并制定整改措施，在公司QOS会议中进行汇报，并对整改过程 实施监控。 5.4.3 生产制造部负责每月的SQDCME精益指标看板的管理，并对上月的整改项目结果进行跟踪。 6 7 《SQDCME SCORECARD 计算和统计办法》 《SQDCME记分卡(公司级)》 《SQDCME记分卡(冲压一车间)》 《SQDCME记分卡(焊接一车间)》 《SQDCME记分卡(焊接二车间)》 《SQDCME记分卡(221车间)》 8 过程负执行见流程图和作业 生产制造部 监控指标 SQDCME精益指标 责单位 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 指导书描述 流程 职责 生产制造部 编制SQDCME记分表 指标定义和统计办法 生产制造部 按时提交指标完成情况 各部门及车间 数据检查与分析 生产制造部 N 是否达到目标值？ 生产制造部 Y 生产制造部 数据收集及看板更新 目标值是否合理？ 各部门及车间 Y 原因分析及改进措施 各部门及车间 提出目标值调整方案（季度为周期） 各部门及车间 可行性评估并持续改进 生产制造部和各单位 本作业指导书由生产制造部提出； 本作业指导书由生产制造部编制； 本作业指导书起草人：李国勇 本作业指导书审核人：杨 勋 本作业指导书批准人：傅光明 年度小工伤数（费用小于2000RMB) 按费用金额小于2000RMB统计数据 年度大工伤数（费用大于2000RMB) 按费用金额大于2000RMB统计数据 年度损失工日数 受工伤人×工时数目 首次合格率（FTT）：第一次通过流程即符合产品1(FTT)，产品2(FTT)，.....，产品N(FTT) 首次通过率（%）=一次合格率 / FTT 质量要求的百分率（无报废品、不需重制、不产品类别总数N 需进行线外补修或退件）。 以CFMA SIM网为准/ 交货质量（PPM）：100万个产品中有缺陷产品 用户判定的不合格总数交货质量(CFMA )PPM 所占的比例。 PPM值= ×1000000 产品交付总数此值由CFMA SIM网公布为准。 质量损失率是指产品质量成本的内部损失成本质量损失金额质量损失率 质量损失率（%）= ×100% 与外部损失成本之和与工业总产值之比。 工业总产值 QR(Quality Rejects):质量拒收，不良品流到顾客抱怨QR报告, (次/年） 客户，给客户的生产造成影响。 以CFMA质量部发出的QR/QM报告为准 QM(Quality MEMO):质量备忘录，有质量问题顾客抱怨QM报告, QM(次/年） 的产品流到客户，未给客户造成影响，但需提 起供应商的重视。 六西格玛绿带项目数 以CFMA评审为准 跟踪公司制定的6SIGMA完成情况。 ,,,,USLUSL,,CCpkupkl过程能力指数Cpk ?1.33 ,Cpk为两值较小者 ^,^ 3,R/d3,R/d22 单个产品DPU=（不良数/生产总数）×100% 平均DPU= 产品生产总量中不良品的占有率。 不良数不良数单位产品缺陷率DPU n1((DPU(，))，(？？，DPU(，)))按照车型收集零件的平均DPU。 1n 不良数，？？不良数不良数，？？不良数1n1n BTS的正规算法是：BTS%=产量%×混线%×顺 序% 实际按计划完成产品类别数 实际完成生产数量 ×100% BTS= 但公司的实际情况，不满足混线生产模式要× 计划生产的产品类别总数 计划生产数量 按计划生产/ BTS 求，结合福特对我们公司的要求，与福特STA 达成一致 意见 文理分科指导河道管理范围浙江建筑工程概算定额教材专家评审意见党员教师互相批评意见 ：计算上只将产量百分比以及产 品的按计划生产情况作为BTS的输入依据，单 个产品的完成情况在95%～105%视为正常。 设备运转时间设备利用率 ，100%设备利用率= 设备可利用时间 OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论 产能的比率。 设备运行总效率/OEE 以 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 计算表格统计计算关重设备 OEE=时间运转率×性能运转率×良品率 （OEE收集表有现成的公式） 顾客满意度 以CFMA对供应商评分反馈为准 每季度收集一次 正常使用的设备 设备完好率 ，100% 设备完好率= 车间全部的使用设备 根据客户要求，供应商在产品交付的质量、时 供应商交付绩效 以CFMA SIM网为准 间上的综合考评。 以CFMA SIM网为准。 PSW时程/PSW % 以顾客产品开发时间节点为准 新产品一次开发完成率 以网络图开发节点为准 是指产品销售数量与存货平均余额的比率。用本月交付产品数量，100%库存周转率= 库存周转率 （月初库存数，月末库存数）以衡量一定时期内存货资产的周转速度，反映，本月入库数量2企业购、产、销平衡的效率。 当产品台帐数大于人工盘存数时库存盘点符合率= 当人工盘存数大于产品台帐数时库存盘点符合率= 库存盘点符合率 人工盘存数/产品台帐数×100% [产品台帐数-(人工盘存数-产品台帐数)/产品台帐数]×100% 指工业行业在报告期内以货币表现的工业生产工业增加值(千万) 活动的最终成果。 按经营管理部现行方法计算 各类离职人员的总数，减去因业绩不佳被辞退 流失率=（流失人数/在职人数）×100% 人员流失率 的人员数量，然后除以月初员工人数。 实到人数 人员缺勤率（非工伤 工伤缺勤不计入其中。 ），100%缺勤率=（1- 应到人数 员工培训小时 以每月实际培训课时统计 员工满意度 (半年/次) 以半年问卷调查统计为准 单位产值水耗量(百万) 每月单位水耗量/车间产值 单位产值电耗量(百万) 每月单位电耗量/车间产值