中走丝线切割最佳编程控制软件

中走丝线切割最佳编程控制软件 HF加工精度高: 在编程中～HF系统均采用双精度计算,HF系统所生成的加工代码均采用绝对式的G代码～其数值精确保留到小数点第四位,HF系统在加工轨迹走斜线时～采用两轴,XY或 UV,同步方式,HF系统对大圆弧的半径不加限制。HF软件加工通过两重纠错～避免加工中因为外界影响而导致数据错误。实践证明～这几种方式能有效消除累计误差～并从微观上减小了加工误差～并在一定程度上提高了光洁度～提高了加工效率。 HF系统加工锥体和异面体最具特色: 加工各种锥体和异面体时HF系统的特色之一。在异面体合成时～可按照段合成和按长度合成～并能立即模拟锥体和异面体的立体图形,HF系统考虑到了各类线摆动方式,HF系统对导轮距、导轮半径参数有反计算能力。 HF系统可靠性好～功能强大: HF系统具有良好的可靠性,HF系统具有控制的实时性和数据的安全性,HF系统在DOS和WINDOWS98/ME系统下都能良好可靠的运行。同时HF拥有以下功能: 1. 多次切割每一遍割完时可自动延时,任意定义延时时间～让丝速达到匀速,。 2. 凹模第一遍切割完成自动暂停功能,以方便落料,。 3. 留刀长度自定义设置。 4.. 具有AUOTCAD、AUTOP数据接口, 5. 加工轨迹～加工数据实时跟踪显示, 6. 停电记忆～上电恢复加工, 7. 两种不同类型的加工卡,ISA/PCI控制卡,让用户任意选择, 8. 两种不同的加工方式让用户极易个性选择和扩大加工对象, 9. 加工控制稳定可靠,使用方便～界面友好, 10. PC软件和控制卡的结合使用控制是未来线切割加工的顶尖发展方向。 11.可提供多次切割HF功能扩展卡～实现系统参数化控制脉宽、脉间、功率、变频、丝速。 12. 快捷高频组号和参数设置～一点进入～任意控制。 13. 超强多次切割光洁度～让您的产品细腻圆滑如同完美作品。 14. 用户所有类型数据文件瞬间备份和恢复～可防止文件丢失确保您的数据安全。 15. 光盘HF系统自带杀毒软件～让您的加工和传输保持彻底的干净和稳定。 16. 界面下按键形式的DOS下U盘安装和缓冲建立～以及配置文件清除和自动还原功能。 17. 五种HF启动方式～两种DOS鼠标,机械、光电,和USB驱动～与您的计算机最佳结合。 18. DRV目录自带WIN98系统USB万能驱动程序～兼容所有移动控制和存储设备。 19. 先进、简便、实用的无绳遥控盒功能 20. 四轴联动控制～上下异形面加工, 21. 全绘图式自动编程～加工时可编程, 线切割机床主要功能及特色 加工部分 1,代码兼容:能够识别主流线切割编程软件产生的3B/G代码～如CAXA、KS和AUTOP等。 2,锥度切割:支持上下异形和大锥度加工～具有导轮切点偏移的实时补偿功能。锥度机床四轴控制、四轴联动。 3,浏览和查找图库:充分发挥Windows操作系统的优势～可以快速浏览和查找所需的文件。 4,3B代码读入功能 4,轨迹检查:可快速显示加工轨迹。 5,模拟切割:可以模拟机床的实际切割状态～包括对机床运动轨迹的检测。 6,机床调试:可以控制线切割机床沿指定的八个方向运动设定的步数～进而用来调试机床。 7,任选切割段:可从任意段开始加工～到任意段结束。 8,代码段不受限:代码段只受计算机物理内存的限制～通常情况下～至少可以实现10万段的加工代码。 9,大量加工文件的保存:线切割用户可以把大量的线切割加工文件保存到硬盘上～或者其它物理存储设备上～如U盘和光盘等～可保存的文件的数量只受存储设备容量的限制～理论上一个1G容量的U盘可以存储线切割加工文件50000个。 10,实时显示线切割加工的进程:实时监视线切割机床的加工状态～并显示当前加工坐标的变化值、当前加工段数、总加工段数、当前加工效率和平均加工效率、加工代码等等。具有屏幕显示图形轮廓～加工轨迹、相对坐标、加工代码、加 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 序、跟踪轨迹等功能。 11,切割状态的突出显示:充分发挥Windows操作系统的优势～能够以“类仪器仪表的显示方式”显示加工坐标和切割状态。 12,当前加工状态保存:如当前切割的工件较大～可以在切割进行到任何一步进行保存～下次开机后可以在上一次切割的“停止点”继续切割。 13,断电保护:如加工过程中整个机床突然断电～重新上电后～系统自动恢复机床的加工状态。 14,自动停机:切割完毕之后～自动关闭水泵和自动总停机。 15,前置暂停:提前暂停功能～当工件即将切割完毕时～能够有效防止夹丝、断丝等现象发生。 16,清角功能:能够有效消除塌角。 17,自动校中心功能。 18,加工结束选择松拖板电机功能～节能。 19,图形编辑功能。 20,加工日记功能。 21,监控功能～具有加工动态跟踪校验功能～发现异常能够立即停机报警功能。 22,具有加工中断丝停机保护、短路自动回退功能。 23,操作灵活:灵活的操作和控制方式～可以通过鼠标完成整个加工。 24,快捷键功能。 25,具有加工状态适应控制功能。 26,加工时切割方向图形显示功能。 27,一次编程～多次加工功能,自动改变高频参数:脉宽、脉间、电流阵列、功率管个数、脉冲阶梯、高低压、跟踪值～运丝速度、换向断高频时间等, 28,多次切割时～加工次数的显示。 编程部分 1,常用的点、线、园输入功能。 2,具有AutoCAD转换功能 3,具有非圆零件(椭圆、抛物线、双曲线、渐开线、摆线、螺旋线、)自动编程。 4,具有镜像.阵列.对称.旋转加工～比例缩放～模拟图形显示功能。 5,具有自动电极丝半径补偿。 6,具有图形和加工代码后处理功能～根据计算中出现的错误提示用户修改。对点、线、圆生成的零件自动偏离～生成偏离图形～用户可根据图形修改偏离量。 7,两线倒圆自动处理～局部放大功能。 8,具有放电间隙、反向间隙补偿。 9,具有前后台多任务处理能力～加工过程中可编程功能。 10,具有控制软件操作向导～有帮助信息功能。 11,计算器功能 12,测量功能 13,切割方向显示功能 14,恢复功能 15,包络和对照功能 电火花线切割的特点 电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机、低速单向走丝电火花线切割机和立式自旋转电火花线切割机三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型,俗称龙门型,。实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术～并实现了无条纹切割和多次切割～电火花线切割的特点如下 : ,1,利用电蚀加工原理～电极丝与工件不直接接触～两者之间的作用很小～故而电极丝、夹具不需要太高的强度。 ,2,利用四轴或五轴联动～可加工锥度、上下面异形体或回转体等零件。 ,3,直接利用线状的电极丝作电极～不需要制作专用电极～可节约电极的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、制造费用。 ,4,可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。对不同的工件只需编制不同的控制程序～对不同形状的工件都很容易实现自动加工～很适合小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工～且加工周期短。 ,5,直接利用电、热能进行加工～可以方便地对影响加工精度的加工参数,脉冲宽度、间隔、伺服速度等,进行调整～有利于加工精度的提高～便于实现加工过程的自动化控制。 ,6,工作液一般采用水基乳化液或纯水～成本低～不会发生火灾。 ,7,传统的车、铣、钻加工中～刀具硬度必须比工件大～而电火花线切割机床的电极丝材料不必比工件材料硬～可节省辅助时间和刀具费用。 ,8,采用移动的长电极丝进行加工～使单位长度电极丝的损耗较少～从而 对加工精度的影响比较小～特别在慢走丝线切割加工中～电极丝一次性使用～电极丝损耗对加工精度的影响更小。电火花线切割加工有许多突出的特点～因而在国内外发展都很快～在塑料模具加工中已获得了广泛的应用。 ,9,由于电极丝比较细～可以方便地加工微细异形孔、窄缝和复杂截面的型柱、型孔。由于切缝很窄～实际金属去除量很少～材料的利用率很高。对加工、节约贵重金属有重要意义。 杜芬数控集团际宇事业部是一家专业从事电火花,WEDM)线切割技术的高科企业～专做线切割行业17年,拥有“杜芬”“际宇”国家注册商标～基于全CNC自动化理念,提供一系列独特线切割机床和控制系统。 全国唯一与北京大学合作培训中走丝技术企业 为客户长期免费培训操作技术 ～ 更多详情请登录公司官网查询: 切割详细原理 中走丝线切割在加工时～在工件阳极附近形成一层很薄的氧化膜～可在工件阳极与电解液之间起到隔离作用。该氧化膜具有较高的电阻和较小的电导率～可阻止工件阳极表面进一步溶解～对工件阳极具有一定保护作用。在电解液的快速冲刷作用下～工件阳极表面凹陷处的氧化膜因不易扩散而较厚,工件阳极表面凸出处(如毛刺、微观凸出部位等)的氧化膜因容易扩散而较薄。由于氧化膜的分布不均匀～使毛刺等凸出部位始终与新鲜的电解液接触～因此毛刺部位的金属溶解速度远大于阳极表面的其它部位～从而使毛刺被迅速溶解、去除。一般中走丝线切割在阳极溶解过程中～根据电化学加工基本规律(法拉第电解定律)可推导出金属阳极(工件)沿进给方向的深度蚀除速度va(mm/min)为va=hwi式中:h——电流效率 w——被电解物质的体积电化学当量(mm3/A?h)i——电流密度(A/cm2)当电解液的成分、浓度、加工温度等参数确定后～阳极某 点的蚀除速度主要取决于通过该点的电流密度。 根据电场理论可知～在零件表面毛刺等凸出部位电荷较集中～在表面凹陷处电荷则较少。由于电力线分布不均匀～凸出部位的电力线分布密集～电流密度高～金属去除较多,凹陷部位的电力线分布相对稀疏～电流密度较低～金属去除较少。由于毛刺处通过的电流密度远大于工件阳极表面的其它部位～因此毛刺被迅速溶解。 综上所述～由于氧化膜分布不均匀～工件阳极表面毛刺等凸出部位氧化膜较薄～可始终与新鲜电解液保持接触～因此电化学反应速度快,由于电力线分布不均匀～工件阳极表面毛刺等凸出部位电力线分布密集～电流密度大～蚀除速度较快。因此～脉冲电化学去毛刺加工可达到迅速去除、溶解毛刺并形成光滑圆角的目的。通过合理采用工具阴极遮蔽技术～可有选择地去除毛刺～不会影响工件阳极表面原有的尺寸精度和表面质量。 脉冲电化学去毛刺工艺要点:影响脉冲电化学去毛刺加工效果的工艺因素较多～如工具阴极的合理设计、脉冲电源的参数选择、电解液的成分、浓度、压力和流速、极间间隙、电流密度、加工时间、流场特性等。工具阴极应根据具体毛刺情况进行合理设计～设计时应注意应用遮蔽技术～以保证在高效去除毛刺的同时保护工件阳极表面其它非毛刺部位的原有精度和表面质量。此外～还应满足脉冲电化学加工的基本原则～即使电解液快速、均匀地冲刷加工部分～保证流场分布均匀、合理。由于电极表面质量 直接影响去除毛刺部位的表面质量～因此要求工具阴极表 面平整、光滑。理论研究和加工实践表明～采用脉冲电源 代替直流电源进行去毛刺加工～可有效提高加工精度和表 面质量。在中走丝线切割加工中～一般采用较窄的脉冲宽 度和较高的脉冲频率进行加工。由于脉冲电流的间隙作用 和阶跃变化～使加工间隙中的电解液发生振荡～产生压力 波～压力波的搅拌作用可改善加工间隙中电解液的流动条 件～加速更新间隙中的电解液～消除加工间隙中电解液电 导率分布的不均匀性～从而提高加工精度～改善表面粗糙 度。此外～由于电解液的周期性更新～使间隙内的电化学 产物(阳极去除的金属、阴极析出的氢气和产生的焦耳热 等)可及时、充分地排除。脉冲电源参数应根据加工条件合 理选择。 解析中走丝加工时出现断丝及花丝的原因 中走丝电火花线切割加工中～为了高效地加工出符合要求的工件～对操作人员也有一定的要求。操作人员要正确地理解图样的各项技术要求。工作液要及时更换～保持一定的清洁度～保证上、下喷嘴不阻塞、流量合适。电极丝校准垂直～工件装夹正确。合理选用脉冲电源参数～加工不稳定时要及时调整变频进给速度等。切换功能键时～切勿在中走丝加工过程中进行～以免开关接触不良造成短路或引起电极丝烧伤～以至断丝。在切割完毕时～切除部位会在重力的作用下坠落～电极丝极易被夹断～可采用磁铁吸附、夹板夹持等方法及时固定～避免断丝。 中走丝加工中～工作液是脉冲放电的介质～对加工的影响很大。工作液一般要求有一定的绝缘性能、较好的洗涤性能、较好的冷却性能和对环境无污染～对人体无危害。工作液的配置也相当重要～太浓、太淡时～均会引起断丝～—般水液浓度比均在1:10—1:20范围内。中走丝切割速度要求高或大厚度工件切割时～浓度适当低些～这样加工比较稳定～且不易断丝。但工作液浓度也不能太低～否则将使工作液绝缘性能降低～电阻率减小～冷却能力增强～从而降低了对工件的润滑作用～不利于排屑～也容易断丝。为保证工作液通道无阻塞～工作液流量的大小也应适当控制～一般在切割完毕时～因工件被切割段在工作液液力作用下产生下垂～切割部位脱落～电极丝极易被夹断～此时应使工作液保持一定的压力和流量～及时把腐蚀物排出～从而防止断丝现象的产生。切割铝、铜等软性材料时～特别是在切割材料比较厚的情况下～为了提高加工效率和表面光洁度～减少断丝现象～可采用一些专用冷却液～也有利于环境保护。 为什么中走丝会出现花丝呢? 花丝现象一旦发生～要从成因的三个要素入手。首先要确认脉冲发生器的质量～只要没有那个阻止灭弧的直流分量～通常不会导致花丝断丝。其次要注意水～污、稀、有效成分少肯定不行;内含一定量的盐、碱等有碍介电绝缘的成分更不行。再次要注意料～薄怎么都好～即便出现拉弧烧伤的诱因～水的交换快～蚀除物和杂质排除容易～瞬间闯过去了。厚了～拉弧烧伤的诱因则很容易产生而极不容易排出。特别带氧化黑皮、锻轧夹层、原料未经锻造调质就淬了火的～造成花丝的几率是很高的。花丝后的料、丝、水只要保留其一～再次花丝的可能性仍很大。 如果无可奈何～只能还切这块料～那就彻底换丝、换水、擦机床;料的夹层、淬火已没办法～起码把表层氧化黑皮祛除干净;避开已切过的那个缝。用大脉间、大脉宽、小电流、高电压开始～待加工稳定仅是慢时～可逐渐加大电流～但仍以2.5A为限。 中走丝多次切割需注意的是工件的变形处理 中走丝也是电火花线切割加工的一种～中走丝是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极～对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。中走丝是我走丝速度及加工质量介于快走丝和慢走丝之间所以叫做中走丝～准确也应该说是多次切割的快走丝～属于它的加工速度接近于快走丝～而加工的质量也趋于慢走丝。走丝速度在1.5，10m/s之间～可以根据需要进行调节。 所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间～而是复合走丝线切割机床～即走丝原理是在粗加工时采用高速(8-12m/s)走丝～精加工时采用低速(1-3m/s)走丝～这样工作相对平稳、抖动小～并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差～使加工质量也相对提高～加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。“中走丝”实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术～并实现了无条纹切割和多次切割。中走丝技术在实践中得出～在多次切割中第一次切割任务主要是高速稳定切割～可选用高峰值电流～较长脉宽的规准进行大电流切割～以获得较高的切割速度。第二次切割的任务是精修～保证加工尺寸精度。 中走丝技术在加工过程中～多次切割还需注意变形处理～因为工件在线切割加工时～随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响～将产生不定向、无规则的变形～使后面的切割吃刀量厚薄不均～影响了加工质量和加工精度。因此需根据不同材料预留不同加工余量～以使工件充分释放内应力及完全扭转变形～在后面多次切割中能够有足够余量进行精割加工～这样可使工件最后尺寸得到保证。 线切割所需的工作环境及用电要求 中走丝线切割在加工时～在工件阳极附近形成一层很薄的氧化膜～可在工件阳极与电解液之间起到隔离作用。该氧化膜具有较高的电阻和较小的电导率～可阻止工件阳极表面进一步溶解～对工件阳极具有一定保护作用。 线切割机在工件表面上电蚀出无数的小坑～通过NC控制的监测和管控～伺服机构执行～使这种放电现象均匀一致～从而达到加工物被加工～使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。 机床工作环境及用电要求: 1、机床占用面积:每台线割机正常工作所占用面积应不小于2.5米,长,×2.5米,宽,=6.25平方米 2、电器要求: 1每台线割机的额定功率是2千瓦 ? 2使用电压是三相五线380V ? 3每台线割机配用4极16A的漏电开关～加220V二三插座? 一个。 3、机床工作环境: 无尘、无水、无振动,机床周边不能放置磨床喷沙机 等灰尘较多的设备～不能放置冲床等振动较大的设备～ 保证环境干燥～选择没有振动和冲击传入的场所。线切割放电机床是高 精度加工设备～如果所放置的地方有振动和冲击～将会对机台造成严重 的损伤～从而严重影响其加工精度～缩短其使用寿命～甚至导致机器报 废,。 际宇中走丝说明: 1,电柜采用电器与机床分离的设计原理～机床内只有如电机、转向开关、断丝保护开关～其它所有的控制全部集中到电柜～这点对机床的使用寿命有很大影响～由于线切割的工作环境非常恶劣～工作液的腐蚀性比较强～机床内又容易进水～从而使得电气故障率非高～电气容易老化, 2,高精度找中心～找边功能精度达??6µm～替代快走丝机不可靠、低精度的手动找中心、找边功能, 3,具断电记忆、断丝保护、自动停机、运丝边停等功能, 4,可上下异形锥度加工,指定圆角～变锥加工, 5,主控电脑采用高可靠性、稳定性、高抗干扰工业控制电脑,清华紫光液晶显示器, 6,由计算机控制的智能高频电源～获得欧美专利～是际宇中走丝高效率、高精度、高光洁度、低钼丝损耗的有力保证, 7,双CPU结构～编程控制一体化～加工期间可分时编程, 8,HF编控系统采用全中文菜单～加工的同时可以中文编程～可自动生成多次切割程序,可进行国际 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ISO代码控制～可读入DXF图形文件、G代码、3B代码等, 9,可通过U盘、软磁盘、RS-232串口与其它电脑连网交换数据～系统易学易用～非常方便, 10,数控系统不仅能实现智能化多次切割～而且具有强大的专家数据库～ 只需告之加工的厚度～系统自动实现粗一中一精的加工～接近或达到慢走丝的效果。 11,机床信号反馈线、点动线均采用多层屏蔽线～使工作更加稳定～加工效率更高。 12,环保半封闭结构～使工作环境洁净、安静, 13,半年一换的际宇JIYU-306环保冷却液,因使用过滤系统,机床始终保持洁净,上水管永不堵塞, 14,大锥度结构、恒张力～保证大锥度切割精度, 15,可选配切铝装置～解决切铝时易耗导电块、切割铝材效率低的问题, 机床主要配置: ?环保系列机床选用树脂砂铸件～设计成箱型结构～具有足够的刚度和强度, ?X/Y轴采用高精度V型直线导轨和高精度滚珠丝杆～并采用光栅跟踪～提高机床的定位精度和加工精度, ?运丝电机采用变频器智能控制～实现了无触点柔性换向～多级运丝速度自动/手动可调～满足不同切割参数需要～便于上丝和多次切割。 ?X/Y采用台湾精密V型导轨～精密滚珠丝杆～ 1μm光栅闭环控制～大大 提高定位精度和机械的跟随性～使多次切割精度更高～光洁度更好 ?机床立柱线架可～造型美观～刚性更强 ?使用高压过滤水箱～实现了净水与污水独立隔离～可实现3-5个月不用换水～环保节水 ?采用全封闭防护罩～有效减少工作液飞溅～保护环境 ? 强大而完善的参数编辑功能～可对生成参数进行任意修正～自动实现粗-中-精的加工～以达到最佳之效果 感谢您关注我们的产品,若您希望获得进一步的了解～如际宇中走丝价格、际宇中走丝规格型号等更多信息～欢迎您随时联络我们～诚邀为您提供最满意的服务! 企业介绍 ?际宇数控是一家专业从事电火花(WEDM)线切割技术的高科企业～基于全CNC自动化理念～提供的一系列独特线切割机床和控制系统～可实现“点到点的解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ”～致力于工、模行业的线切割设备核心技能。 ?际宇品牌的全系列产品,精密中走丝线切割机DK系列和AQ系列等～精密超高速打孔机JY系列等。 ?际宇中走丝是国内领先的制造及4S服务运营商～在“服务客户零距离～坚持让每个客户都用好机床”原则的指导下～我们致力于通过创新产品～集成化系统和一流的专业知识～帮助企业提高产品质量和效率。 关于我们 我们的使命:高品质的产品和最优质的服务为客户创造 更大价值。 我们的核心价值:感恩、诚信、专注、专业。 我们的服务理念:客户报修就是命令～日事日清～我们销售的不只是产 品～更是服务 本公司主要经营产品:中走丝 快走丝 电火花穿孔机 中走丝专用水基 中走丝专用水箱 中走丝专用电柜 中走丝专用钼丝 中走丝专用导轮 中走丝专用轴承 中走丝专用工作液 发布者:www.dk76.com 发布时间:2011/4/26 21:18:45 阅读:2426次 中走丝线切割东方中走丝专用工作液使用特点: 中走丝线切割专用工作液使用特点: 无条纹 、 大厚度 、 高效率 长寿命 、 低丝耗 、 易清理 1)表面光洁度相对乳化油加工时提高半级 2)切割效率相对乳化油加工时提高15%左右 3)切割物分离能力强，水质透明 4)切割厚度在500mm左右较顺利切割 5)钼丝损耗减小 6)切割铜时比乳化油快30%，无铜绿。切割铝及合金铝时速度有提高 7)无:磺化物“无”严硝酸钠对人体、对手有肌肤无影响，无毒害 8)无油雾气，对人呼吸无影响 *注:水性电加工工作液是电加工行业的一个**，有众多乳化油无可比拟的优点，割切效率高，排污快，卫生， 机床易清洗和保养，而价格非常合理，比用乳化油成本还要低，比例为,:,,，乳化油是,:,,，水性 专用水基是乳化油的最佳替代品～ 对中走丝线切割的特点与优点分析 发布者:www.dk76.com 发布时间:2011/8/21 12:49:23 阅读:2234次 东方数控机床是集中走丝线切割;慢走丝线切割，快走丝线切割，中走丝线切割机数控系统;慢走丝线切割，快走丝线切割，中走丝线切割编程软件的开发、生产、销售于一体的大型中走丝线切割机床，快走丝线切割机床，慢走丝线切割机床生产厂家。拥有一流的线切割技术、完备的检测仪器及完善的质量保证体系;已通过ISO9001、CE认证。机床采用多项专利技术，融合了国际机床的优点;现已成为中国电加工机床出口数量最多的厂商之一.深圳市东方数控机床有限公司(原深圳市东方线切割设备有限公司) 在日常生活中，我们常常听说中走丝、慢走丝、快走丝，对于业内人来说，可能是非常的简单，但是对于业外人来说，不知道三者之间到底应如何区分,本文简单介绍一下，三者的区别。如要更细了解请查找更多的相关的资料。 首先，中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床。电火花线切割机(Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM)，属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机(Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“快走丝”)、低速单向走丝电火花线切割机(Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“慢走丝”)和立式自旋转电火花线切割机(Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire)三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型(俗称龙门型)。 快走丝是指钼丝来回走动，这样比较节约钼丝，但是精度低，一般国产线切割机使用。 中走丝也是电火花线切割机床的一种，工作原理是利用连续移动的钼丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。其走丝速度及工件质量介于快走丝和慢走丝之间所以叫做中走丝，准确的说:中走丝是快走丝的升级产品，所以也可以叫:能多次切割的快走丝，所以它的加工速度接近于慢走丝，而加工的质量也趋于慢走丝。走丝速度在1,12m/s之间，可以根据需要进行调节。 慢走丝线切割DK7632慢走丝是电火花线切割的一种英文简写是(WEDM-LS)是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类:一类是慢走丝(也叫低速走丝电火花线切割机床)电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，精度达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。而且采用先进的电源技术，实现了高速加工，最大生产率可达220mm2/min。1、中走丝线切割的特点 高速走丝与低速走丝(或快走丝和慢走丝)的提法，是用电极丝的走丝速度来区分的。而中走丝，虽然其走丝速度介于二者之间，但它描述的重点，并不是走丝速度，仅仅是参照了以前的名词，形象化地把这种——在高速走丝基础上发展起来的，加工效果向低速走丝靠拢的——新型机床，称为了中走丝;且又与俗称(以前的名词)快走丝、慢走丝相对应。事实上，在现行有效的“特种加工行业”标准中，已经不以走丝速度来划分线切割机床类型，而是分为了“单向走丝型”和“往复走丝型”两类。例如，GB/T 7925-2005 电火花线切割机(往复走丝型) 参数。这样，快走丝和中走丝，都属于往复走丝型线切割。而在平常的叙述中，仍不妨以快走丝和中走丝相区别。现在，来看中走丝线切割的特点。 (1)可实现多次切割 中走丝与快走丝的显著区别，是可实现多次切割。多次切割的目的，是为了提高表面质量，满足加工工件的需要，从而扩大适应范围。例如，中走丝机床，在三次切割后，表面粗糙度达Ra?1.2μm. 多次切割对机床的机械精度、重复定位精度、运丝系统的稳定性、脉冲电源的性能、工作液的电导率以及多次切割的工艺数据库等的要求远远高于普通HSWEDM机床的要求。 (2)脉冲电源有所突破 为实现多次切割而又保证加工效率，必须提高在粗加工时的切割速度，这需要脉冲 电源的密切配合。 为此，根据电力电子技术的发展，将脉冲电源进行了改进，并取消了限流电阻(限流电阻。这样一来，既提高了脉冲电源性能，又节约了能源。 当前，中走丝脉冲电源的最大切割速度接近200mm2/min，多次切割(例如三次)的平均速度，可达60-80mm2/min左右;而且，获得了极低电极丝损耗的效果。因此，有的被号称为智能化高频脉冲电源。 (3)控制系统 中走丝线切割多采用工业PC机构成一体化的编程控制系统，结合工艺数据库，系统能提供最佳加工条件，以达到高速加工、保证质量、简化操作的目的。 例如，用户在输入加工条件(材料、厚度等)、工艺参数(表面粗糙度等)后，系统就可给出合适的电规准(脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、加工电压、加工电流等)，以及伺服进给速度、电极丝运丝速度等进行各次加工，并在加工中作出适当反应。 所以，控制系统需要脉冲电源、机床电气系统的密切配合，也有把这类型机床称为“智能化多速走丝线切割机床”的。 (4)机床电路 为满足各次切割的不同要求，电极丝运丝速度要求可进行调节，采用交流变频调速是常用的方式。 如此一来，可采用电子逻辑电路代替继电器控制电路，同时也方便了与控制系统接口，便于对运丝速度的控制。 采用变频调速后，也减缓了运丝电机的换向冲击，有利于保持电极丝的稳定。 (5)机床机械精度的提高及其他 为保证多次切割的效果，机床必须有较高的重复定位精度，这对床身、导轨等都有一定的要求。 采取的措施包括:设计合适的结构、选用合适的材料、使用直线导轨，以及进给系统采用无间隙齿轮副或电机直拖消间隙等，以此来保持机床的精度和耐用性。 在电极丝的稳定性方面，也同样采取了各种各样的措施。 另外，开发了新的工作液，新的过滤系统，以满足加工和环保要求。 2、快走丝线切割与中走丝线切割 把传统的“快走丝线切割”称为了“普通高速走丝线切割”，以区别于以后出现的新型机床——就目前来说，“中走丝”就是这样的新型机床。 (1)快走丝(普通高速走丝线切割机床)仍会有较大的拥有量 中走丝是近年发展起来的新型机种;之前，快走丝已经历了一个年产销数万台的鼎盛时期，这大量的机床仍将继续使用。并且，由于快走丝技术成熟，价格低廉，以及高效大厚度加工的优势，所以仍将占有相当大的市场份额。 即使计算到使用日久而退出的机床，和采用中走丝技术改造的少量机床，快走丝的绝对数量，仍将是一个可观的数字。考虑到机床较长的使用寿命，所以在相当长的时间内，快走丝数量仍占有绝对优势。 (2)快走丝与中走丝将长期共存 目前，中走丝线切割有较强的推广力度，也有较好的发展势头。它“在加工一些厚度不大的工件方面已有实用的价值，但若加工的工件厚度较大，实现可靠加工就较为困难。 由于中走丝秉承了快走丝性价比高的优点，又有加工质量好的优势，虽然加工效果越好的机床价格越高，但仍然会被一些有需要的用户接受。结合上面的论述，可知快走丝与中走丝将长期共存。 并且，随着中走丝技术的完善，在电气控制方面，部分快走丝将有向中走丝融合的趋势，保持性价比优势的快走丝机床或者大众化机床，将借鉴中走丝的可用技术，从而提高性能。 电火花线切割机床加工电流与速度有什么关系 电火花机头痛之处就在于电极丝的反复使用。反复承受丝简的换向冲击“拉扯”。而且放电冷却状况不断改变。线切割 现有的快走丝，中走丝没有慢走丝那样的有加工液恒值的装置。现有的“过滤装置”也只是摆设。没有起多大作用。 切割液的工作指标对钼丝的寿命也有直接的关系。不可不重视。 有一点需补充的是采用近几年在电火花线切割机使用的“水基切割液”，在速度上更进了一步。在个别钼丝的指标上发生了一些变化。如“承流率，疲劳折断率”得以提高。但往往这些指标的提高因其它因素的影响而无法在实际切割效率上得到体现。 追求速度离不开在实际应用中电火花线切割机床的真实状况。正视这一点。你就不会“抓次放主”。也不会怀凝你的线切割加工水平有问题。 电火花线切割机床一般来说分为:快走丝线切割, 中走丝线切割及慢走丝线切割。快走丝，中走丝线切割粗加工时电流值能用多大呢,电火花线切割机加工效率的快慢与粗加工电流有关。 线切割加工中连一些厂家宣称的切割速度的二分之一都做不到经常有一些从事线切割加工的同事，用户询问一个主题:为什么在日常 呢, 这里有一个概念我们可能还没有清楚认识。不知你注意到没有:那些打出切割速度达到200或300平方每分钟的速度前面有一定语“最大切割速度MAX CUT ,,,,, ”并不是你想要的电火花线切割实际平均切割速度。 也许在厂家给你现场演示中，粗加工电流达5,,10,在切割。 所以，你所见证的电火花线切割加工速度就是该机的“最大切割速度MAX CUT SPEED”。 当然。加工电流也会影响电极丝的使用，从而对线切割的加工速度也产生影响。 线切割钼丝实际使用好坏的指标有:抗拉强度。延伸率。承流率，疲劳折断率等。 钼丝在无切割情况下。这此指标没改变。而随着钼丝在加工中实际所使用电流值的大小。钼丝的抗拉强度。疲劳折断率的出厂指标会发生变化。 以我们常用的Ф0.18钼丝为例:综合参考一般多次切割所需要的换丝周期，《八万平方左右》。建议在多次切割中你选3.5,值工作。依实际加工状况，无论是综合切割速度，还是多次切割指标都能让人接受。 当然这个指标与一些电火花线切割机厂家宣称的切割速度相差较远。但我们不得不承认:在销售商处的切割值与在实际生产中的取值是两回事。 当然如果你是工厂的中走丝用户，粗加工电流可取更小值。那样钼丝的寿命会更长。 丝用到12丝。 正宗出厂光明钼丝《出厂三个月以内，真空包装》。如果在粗加工中取3,以内电流使用。钼丝直径可由18 只是现在的线切割中走丝机床张力值调整难适应钼丝所能承受抗拉强度值的变化。如果有象慢走丝样电子张力值装置，钼丝的实际寿命还会加长。 当然。目前钼丝不象慢走丝电极线一次使用。每一在工作区域的电极丝可以一次应用最大电流值。 我们知道提高电火花线切割加工速度的途径在于:提高脉冲频率f,增加单个脉冲能 量W,设法提高工艺系数K。同时还应考虑这些因素间的相互制约关系和对其它工艺M 指标的影响。但电火花线切割机床加工电流与速度之间有什么关系～我们一起来探讨一下吧。 电火花线切割机床一般来说分为:快走丝线切割, 中走丝线切割及慢走丝线切割。现从事快走丝～中走丝或慢走丝的人员发现在日常线切割加工中为什么连一些厂家宣称的切割速度的二分之一都做不到呢,～这又是为什么呢, 首先～电火花线切割机头痛之处就在于电极丝的反复使用。反复承受丝简的换向冲击‘拉扯’。而且放电冷却状况不断改变。 当然～这里有一个概念我们可能还没有清楚认识。不知你注意到没有:那些打出切割速度达到200或300平方每分钟的速度前面有一定语“最大切割速度MAX CUT ,,,,, ”并不是你想要的电火花线切割实际平均切割速度。 也许在厂家给你现场演示中～粗加工电流达5,,10,在切割～ 那时～你所见证的电火花线切割加工速度就是该机的"最大切割速度MAX CUT SPEED"。 追求速度离不开在实际应用中电火花线切割机床的真实状况。例如～线切割钼丝实际使用好坏的指标有:抗拉强度。延伸率。承流率～疲劳折断率等。钼丝在无切割情况下。这此指标没改变。而随着钼丝在加工中实际所使用电流值的大小。钼丝的抗拉强度。疲劳折断率的出厂指标会发生变化。 当然这个指标与一些电火花线切割机厂家宣称的切割速度相差较远。但我们不得不承认:在销售商处的切割值与在实际生产中的取值是两回事。 当然如果你是工厂的中走丝用户～粗加工电流可取更小值。那样钼丝的寿命会更长。 只是现在的线切割中走丝机床张力值调整难适应钼丝所能承受抗拉强度值的变化。如果有象慢走丝样电子张力值装置～钼丝的实际寿命还会加长。 切割液的工作指标对钼丝的寿命也有直接的关系。不可不重视。 有一点需补充的是采用近几年在电火花线切割机使用的"水基切割液"～在速度上更 进了一步。在个别钼丝的指标上发生了一些变化。如"承流率～疲劳折断率"得以提高。但往往这些指标的提高因其它因素的影响而无法在实际切割效率上得到体现 杜芬数控集团际宇事业部是一家专业从事电火花,WEDM)线切割技术的高科企业～专做线切割行业17年,拥有“杜芬”“际宇”国家注册商标～基于全CNC自动化理念,提供一系列独特线切割机床和控制系统。 全国唯一与北京大学合作培训中走丝技术企业 为客户长期免费培训操作技术 ～ 更多详情请登录公司官网查询: 广州市黄埔区新高宝工艺玻璃有限公司经过九年的发展，目前已发展成为中国艺术玻璃行业领军品牌;因此，公司特别感谢为企业贡献才智、流过汗水的各位同仁。在我们满怀豪情迈向2013年之际，我们以最真诚的感谢、最真挚的祝福在这里向您们发出诚挚的邀请。因为有了您们，新高宝才能更健康成长;因为有了您们，新高宝才可以打造企业的梦想 杜芬数控集团际宇事业部是一家专业从事电火花,WEDM)线切割技术的高科企 业～专做线切割行业17年,拥有“杜芬”“际宇”国家注册商标～基于全CNC自动化理念,提供一系列独特线切割机床和控制系统～可实现“点到点的解决方案”、致力于工、模行业的线切割设备核心技能。公司特别感谢为企业贡献才智、流过汗水的各位同仁。在我们满怀豪情迈向2013年之际～我们以最真诚的感谢、最真挚的祝福在这里向您们发出诚挚的邀请。因为有了您们～杜芬才能更健康成长,因为有了您们～杜芬才可以打造企业的梦想:因为有了您好～杜芬才能越走越远: 最美是过程,最难是相知,最渴望是结果,最苦是相思,最漫长是等待;最幸福是真爱,最怕是无情,最悔是错过,最高兴是有你们这些朋友! 公司于2010年4月28日与北京师范大学珠海分校工程技术学院合作～共建CNC实验室和研发中心。首期合作时间为10年～成为全国唯一中走丝技术研发、培训校企合作企业～本校拥有电气安全国家级实验室～为产品的研发创新奠定了坚实的基础～为支持民族教育,培养国家急需应用型人才(本科生)为担当～同时并长期免费为客户终身培训操作人员并颁发“技能培训证书”～建立人才培训输送基地～让您买机从此无忧。 际宇中走丝是国内领先的制造及4S服务运营商～在“服务客户零距离～坚持让每位客户都用好机床”原则的指导下～我们致力于通过创新产品～集成化系统和一流的专业知识～帮助企业提高产品质量和效率。 2012年2月28日际宇品牌与江苏冬庆数控机床有限公司合作～在广东省中山市小榄正式成立“冬庆际宇 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,1,可对生成参数进行任意修正～以达到最佳之效果。 ,2,可任意选择加工参数指令段号。 ,3,可对尺寸制式进行“公制”和“英式”的任意切换～有助于国际化的技术交流。 ,4,可实现防积碳参数的自由设定。 ,5,可精确适时记录加工时间～为您的加工成本提供准确的依据。 ,6,可实现加工完自动智能方式停机～在保护设备的前提下～降低损耗～当与静音功能配合时～真正实现“睡眠加工”。 15、具有多种实用的自动保护功能: 16、钼丝损耗:每加工10万平方毫米钼丝损耗小于0.006mm。 详情请登陆:http//www.dufengroup.com. QQ:2487598696