【doc】无卡轴旋切机常见故障分析及排除方法

【doc】无卡轴旋切机常见故障 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 及排除 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 无卡轴旋切机常见故障分析及排除方法 二/一 c1902年术材加工机械第【期?27 轴,荻切耙傲『章,耕7鸶. 无卡轴旋切机常见故障分析蔹排除方法 松江胶合板厂孙建树 编者按.本文是松江歧台板厂在使用无卡轴旋切机的实践中经验的总结.我们希望 各有关单位也能总 结自己的经验予以介绍.以进一步搞好无卡轴旋切机的推广应用,同时也开展对无 卡轴旋忉过程中单板 厚度变化的学术讨论. 无卡轴旋切机舟八七年问世以来,已取 得了相当尤的社会经济效益,深受森工企业 的青睬.发挥该机效能的关键在于如何正确 使用,台理调整,准确认症及时排除故障. 固1无卡轴旌切机的工作原理 一 ,牵量轴驱动耱矩不是,健旋切无法 进行 无卡轴旋切机不是靠卡轴带术段旋转 的.其工作原理如图1所示,是靠两个可以同 步移动的摩擦辊与固定压足辊呈三角形抱住 术段,靠摩擦辊外园驱动木段逆着旋刀旋转 的同时将木段向旋刀进给,实现旋切的.l如 果摩擦辊转矩不足,就无法驱动米段旋转, 使藏切无法进行.发生这一故障,l如果不是 电机因故不转外,主要有以下几种原因t 1.液力偶台器充油量不当,造成摩擦辊 转矩不足. 摩擦辊的转动,是靠电机带动液力偶台 器驱动摆缛针轮减速机,通过链传秘驱动摩 擦辊转动的.如果液力偶合器充油量不当, 会直接影响其传递转矩,液力偶台器的工作 原理如图2所示; 曲轴5一从动轴 电机带动液力偶台器泵轮,输入轴4高 速旋转,工作掖体在离心力的作用下,沿环 流通道瘴动,经泵轮增压的液体使涡轮2获得 能量.1通过输出轴棒转矩输出. .(I)当充油量过多,充满泵轮叶片间腔 时,工作液体无法形成冲击液流.闺此,会 使输出转矩大大降低,这样导致摩擦辊转矩 不足.严重时由于液流内摩擦生热膨胀致使 工作轮炸裂,造成严重事故. (2)充油量过步时.也会使液力偶台器 输出转矩降低. (3)合理的亢油量,应占液力偶台器工 作轮容腔的80为宜. 经罨蠡搀j岳悬将液办塌合器加油口旋转 霉 . ?28?第t期木柑扣工机砘 45.后加油,当加到油刚好溢出时为止,再将 加油口转回上方拧紧既可 2.液力偶合器添加的工作油牌号不符 也会造成输出转矩不足. 油液粘度过低时,容易造成内泄漏,使 充油量减少,前面已经谈到这会直接降低输 出转矩,粘度过高时,困内摩擦阻力加大. 较为理想的工作油,选用5o?时20厘沲的汽 轮机油(俗称透平油)为宜. 季节温度变化较大的地区,冬季采用 HV一22号,夏季采用HV--30号汽轮机油 为最佳因为这种油无机械杂质并加有抗 氧化添加剂,热稳定性俱佳. 如果无这种油,采用20号机油也可,但 其使用寿命低于汽轮机油一倍以上,且热稳 定性差,泡沫多,性能低于汽轮机油. 在选用工作油牿度代用品时,只能用粘 度大的工作油,发热量大,油温由此而升高, 这样粘度会下降从而起到自动调节粘度的作 用.反之,采用粘度低的代用粘度高的,就 会出现半液体摩擦,造成油温升高,使牯度 更降低,致使泄漏增大,传递转矩降低. 3.电机转速过低,也是造成液力偶合器 输出转矩降低的另一个原因. 从液力偶合器载荷特性曲线图3中,可以 清楚看出,传动转矩MB随着泵轮转速nB而 变化,呈载荷抛物线若系一.. 也就是说,液力偶合器的传动转矩MB 随着泵轮转速?B增加面里抛物线式增太.当 nB过低时(低于液力偶合器极眼转速下限m 时,般为100orprn)转矩MB会明显下降, 乃至造成输出转矩不足.. 田5液力恫音量赣荷特性蕾馥 如BQ182o型无卡轴旋切机,采用yDt6o m75o/i5000rpm,当使用低速挡>50rpm 时,困转速太大低于液力偶合器极限转速下 限.因此,从图3可以看出转矩会陡然下降 至使输出转矩不足. 据悉BQ1820A型无卡轴旋切机,摩擦 辊电机低速采用6极960rpm,接近其极限转 速下限,这较750rpm,大大缓解了逮一矛 盾. 4.驱动电机反转,也会造成摩擦辊转矩 不足. 因无卡轴旋切机摩擦辊的转动是靠两台 同型号电机,同H蛔两端驱动摩擦辊按顺时 针方向旋转.如果其中一台电机接坡相位接 错,造成反向驱动摩擦辊旋转.如果两端液 力偶台器充油量一致时,会造成两j'I转向相 反的转矩相抵,使摩擦辊不转,严重时会使 电机过载烧毁.这种事故多发生在新安装9 刚剐检修后,发生这种故障打开机体侧门检 查时,会发现一侧驱动链条紧边变成松边. 这时要及时将反向电机接线端子,AB两相 换相既可解决这一故障. 5.'l荫台蔽力偶台器充油量不一致时,会 使输入给摩擦辊两端的转矩不一致,而造成 内耗使摩擦辊转矩不足. 发型建一故障,如果及时查看两台电机 显不同.此 电澈表J会发现两台电规电流朋_ 时要及时调整两台液力偶合器工作油的添加 量使其运转正常. 二,摩攘辊椎力足 前面l丑经诚及无轴旋切机是靠摩擦辊 转甜驱动术段旋转,实现旋仞的.如果摩擦 辊油缸推力不足,即使摩擦辊转矩再大,也 将因妯缸推力不足而造成跳刀,所旋出单板 墨脏掇形等故障.严重时会产生下摩擦辊与 术段悬空,使旋切无法进行.造成摩擦辊推 力苯足主要有以下几种原因t 1.油泵电机反转,使系统压力无法形 成.无卡轴旋切机,液压系统油泵是采用单 作用式升片泵,转向是不能逆转的.如果转 农村加工机被第c磐?29 向相反,系统无法建立起压力,这需要及时 将电机A,B两相换相,电机既可正转. 2.系统溢流闽压力调整过低,使系统压 力不足.调整压方时,要根据所旋切木段材 质软硬而定.旋切硬质材时,压力适当调大 些,旋切软质材时,压力则调整小些 . 一 般旋切搬木时,溢流阀压力调至25k— gf/e左右,杨木,压力调至2okgf/cm2左 右,桦木,压力调至3okgf/crn左右,水曲 柳,压力调至35kgf/era左右. 由于同一树种材质软硬也不尽相同,调 整压力时,要根据具体情况而定.木段经蒸 煮软化后旋切,系统压力要适当调低些. 3.溢流闽阀芯被脏物卡死或弹簧疲劳 不能回位,使系统压力无法形成. 4.油泵磨损严重,造成内泄从而使压 力降低. 如果泵叶片与泵定子内壁磨损严重,造 成内泄加剧.内泄将随压力升高而加大,导 致压力达到一定值时,不再提高,促成系统 压力不高.再有叶片研出毛刺或油中有杂质 使叶片伸缩不灵,也同样使系统压力降低, 严重时会使叶片泵损坏. 5.吸油管滤油口被脏物堵死,这样易造 成吸空.由于空气吸入使液压油问断不连 续,并伴随着严重的尖nq声,噪声超过85oCB 尽管有少量空气吸入,也会造成压力不稳, 严重时会因气蚀现象使液压件损坏.因为通 常我们采用机油,这种油抗氧化能力差,易 产生褐色粘稠状沉淀极易造成滤油缸堵塞. 因此,每隔2月左右要清冼一次吸油过滤纲, 每半年将油箱油过滤一次. 8.液压油粘度过低时,曲于内泄也易造 成系统压力不高.一般我们采用机油作工作 油,如果季节温差大的地区,夏季采用3o号 机油,冬季采用2o号机油. 7.摩擦辊油缸无推力 这种故障一般是由于电磁换向阀,先导 阀,接线脱落而未得电,使换向阀宋换向或 周抉向湃卡死处在中问位置,都能导致摩 擦辊油缸无推力.这时打开油箱盖,就会发 现由于大量回油造成漓箱油翻花,泡沫增多, 时间长时会导致油温急屠4升高. 发生这一故障要及时检查先导阀电磁阎 接线是否松动脱落,并将换向阀修复或更换 以保证正常换向 三,单板卑薄不均 这一故障是直接影响无卡轴旋切机效能 的关键,单板厚度误差一般有两种类型. (一)有规板厚度浞差. 1.术段旋切过程中单板逐渐增厚 造成这一误差有以下几个原因, 1)因压尺辊为园柱形且其轴心线在两摩 擦辊垂直平分线以上,如图4所示, 厘墨揠 帆 图4 这样压尺辊与木段的切点,随着旋切过 程木段径积变小而下移由0移至0,这样实际 等于压尺辊错后,旋刀前移,因而使旋出的 单板随着木段直径变小而变厚.. 从图4可以清楚看出术段大直径时与压 尺辊切点为0,所旋切单板厚度为6,当术段 直径由大变小时,切点从B移至0,此时所旋 切单板厚度为6,,6很明显大于各 2)木段旋啊过程直径逐渐由太变小曲 率半径随之由大变小.当术段曲率半径丈时 与压尺辊接触面积也逐渐变小因此所受压 强增大,术段被压缩量也逐前增大.从图5中 可以看出,小木径时的被压缩量bmax太于大 木径时的被压缩量brain.从图15中还可以看 出,压缩量增大,实际等于压尺辊错后,旋 刀随着木径变小而前移,这样也造成了术段 在旋切过程中单板逐渐变厚的另一个原因. 特是祷切欹厦木段时,因本段可压辅 如?第l期材材加工机枯992妊 国5压尺辊对来段压缩作用术段餐 改变对单板?度影响示意圉 量大,这一缺陷就更为突出.而旋切硬质木 段时,因可压缩量小,这一缺陷就不明显了. 如海南省,南茂胶合板厂,用无卡轴旋切机, 旋切橡胶术时,单板厚薄变化并不显着,就 是这一道理, 3)装刀高度过低时对单板厚度的影响. 从所做的多次试验表明,装刀高度对单板厚 薄误差影响很大.试验结果表明.当旋刀刀 尖低于摩擦辊垂直平分线时,随着旋切过 程,木段直径逐渐变小,而旋出的单板逐渐 变厚.这种单板逐渐变厚的趋势,恰恰和由 于压尺辊作用所造成的单板逐渐变厚的趋势 同向,这就加剧了单板厚薄误差.日此,旋 刀装低了是不允许的.同时过低还会产_生压 尺辊两摩擦辊对术段三点定心,因而旋出搓 衣板式的单板,或旋切无法进行. 4)台理的旋刀后角选定 在有卡轴旋切时,由于付滑遭的作用, 术段旋切过程中,木径逐渐变小,旋刀后角 逐渐变大,.以防术芯旋细时,后角小易造成 木段弯|曲劈裂. 而无卡轴旋切和有卡轴旋切恰恰橹反, 因无卡轴旋切木段时,实际等于压尺辊,两 摩擦辊及刀背,对木段起到四点定心作用, 采用较小的后角,会增加刀背支承点的作 用,使旋切稳定.同时小的后角,使刀背与 术段接触面积增大,从而在一定程度上减缓 木段被压缩.特别是旋切软质木段时,用较小 的后角时,篮傅压缩晕磷小从而爨解了单 板随术段变小而变厚的缺陷.在BQ1813和 BQI820型无卡轴旋切机中,后角是周定的, 这样只有改变刀的楔角来改变其后角.所 以,旋切软质材时,要选用较大的刀楔角, 最大可达2230,.这样可使刀后角变小,提 高刀背支承作用. 无卡轴旋切机的切削角6=21.是固定 的,只有改变刀的楔角B,才能改变后角. 口增大而口减小,反之口增丈.如图6所示. 圈6谁刀角度示意圉 而当旋切硬质材时,则选用较小的刀楔 角r使后角增大,刀刃锋利便千切削. 在使用中为了既保证刃口锋利又B增大 刀背支承面使旋切保持稳定,可适当将刀 背磨成凹形弧l面.如图7所示o ' 图7旋刀 但不可磨得过深而影响旋刀强度,一般 磨削的探为0.5---imm为宜.? 2.旋切过程中单板逐渐变薄 造成这种缺陷时主要原因是装刀高度过 高,刀尖超过了摩擦辊的垂直平分线;刃尖 超过垂直平分线后,旋切过程木段术径由大 遥渐变小时,旋出的单板厚度逐渐由厚变 薄.(如图&所示)大术径时旋切单板厚度为 6.,木径变小后靛切单板厚度为az<8:.t 但这一缺陷和.因压尺辊作用所造成的缺 陷刚刚是逆向的.也就是说压尺辊作用使单 板厚度由薄变厚,而装刀高于垂直平分线的 作用使单板由厚变薄. 如罘调整得当,可}氐消压尺辊所遗成的 木材加工机械第1崩-sl 豳8装刀高度超过垂平分 线单扳变化情况 缺陷.从试验结果表明,旋切软质木段时刀 尖适当调高些,硬质术段适当调低些. . 旋切蒸煮软化后的桦木段时,刀尖超过 摩擦辊垂直平分线0.I6,0.20ram为宜?旋 出单板厚度误差不超过胶合板单板厚度差标 准. (=)单扳厚度无规律误差 1.由于溢流阀的滞后反映,造成无规律 单板厚薄不均. 由于木段蒸煮生长团素促成木段沿圆周 软硬不一,这样木段作用在摩擦辊上的反作 用力也随着圆周方向的软硬变化而忽大忽 小.摩擦辊推力由系统溢流阔已调定,当外界 压力增大时,超过电接点压力表上限,溢流阀 的电磁阀得电卸荷.当外界压力减少时,低 于电接点压力表下限时,溢流阀电磁阀失电, 而使系统升压.虽然溢流阀有这种自动稳压 作用,但是,它随着外界压力变化而变化是 要有个过程的.这个过程恰恰跟不上外力的 变化(由于术段旋切时旋转很快,作用在摩 擦上的反作鹰力变化也很快).由于这种滞后 反映,造成材质软时摩擦辊压力未减小而推 进,使旋刀前移而单板变厚.当瞬问材质变 硬时,压力未及时增大而使摩擦相对后移而 造成旋刀错后,使单板变薄,这样就造成了 单板无规律性的厚薄不均. 如能在油缸逆向加装蓄能装置,可起到 朴压辍冲稳作用. 2)前面已讲过,无卡轴旋切实际是四点 定心.在同样的正压力作用下木段软时,压 尺辊对木段的压缩量大,造成旋刀前移旋 出单板厚.木段硬时,压尺辊对木段的压缩 量小,旋刀错后,旋出单板变薄,从而造成 无规律单板厚薄不均.. 3)由于木段沿园周软硬不均,造成切削 力不断变化,导致摩擦锯推力也不断变化. 木段在不断变化的推力作用下,轴心线偏离 摩擦辊垂直平分线而上下瀑穆,形成刀尖高 度也偏离垂直平分线上下移动,致使单板厚 薄不均. 4)压尺架锁紧手轮松动,由于木段软硬 变化-术段作用在压尺辊上的力也不断变化, 致使压尺辊前后移动,也等于旋刀超前镥后 变化,使得旋出的单板厚薄不均. 5)旋刀未压紧,刀与刀夹板平面问有脏 钶夹杂,使刀门间隙在外力变化时而变化, 从而使旋切的单板厚薄不均. (三)单板横向厚薄不均误差 1)刀与压尺辊间隙调整不一致 如调整时刃日与压尺辊轴线不平行,就 会产生单板横向厚薄不均,使板面呈扇形 2)两端摩擦辊油缸密封罔装配时,压的 松紧误差太大,造成两端油缸阻力不同或一 端油缸渗漏,使得该端油缸压力降低造成两 端油缸推力不同,从而导致旋出的单板两jl;l 厚薄不均. 为防止这一故障的发生,两端油缸的密 封圈装配时,必须按要求.保持松紧一致. 如有渗漏时,必须及时更换密封周. 3)旋刀刀片刃口在磨削过程中,由于刀 片与磨床床面问有脏钫夹杂,造成固定后刃 口高度不平,这样旋出的单板也会厚薄不均. 四,压尺辊常见故障分析及压尺辊调整 压尺辊在无卡轴旋切中起到有卡轴旋切 的比尺作用,是保证单扳厚度及单板质量好 坏的关键另件,其常见故障有以下几种- (一)压尺辊转动不灵活 发生这一故障后,旋切术艮时压展辊如 术材加工机械第1期19日2年 转动不灵活,就会成为支承死点.在摩擦辊的 驱动力作用下,易造成突术芯,使旋切无法 进行,造成这一故障的原因归纳有以下几种 1.BQ1813及BQ1820型旋切机压尺辊 均采用912的滚针轴承,由于这种轴承外 径很小,(仅17mm).无卡轴旋切是恒线 速切削,最大线速度达28m/min旋切过程 中压尺辊和术段是作相对滚动所以,单位 时问转过的弧长是一样的.由于压尺辊外径 较小,这就造成压尺辊长期在转速较高的状 态下工作,这是造成轴承压尺辊芯轴损坏的 原因之一. 另外,当系统压力超l过4okgf/cm.时, 作用在压尺辊上的载荷就要超过26okgf/cT 这已超过941/12滚针轴承的容许静载荷,这 也是造成滚针轴承及芯轴损坏的另一个原 因.为了延长滚针轴承的寿命,从根本上要 改变压尺辊的结构 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 .如将轴承外径增 大,即可大大降低轴承的工作转速. BQIs13A已经将压尺辊换成向心球轴承 并取消了滚套,不仅便于拆装维修同时明显 的延长了轴承寿命.如能采用单列向心短圆 柱滚子轴承如2202型,使用寿命将会大有改 善. 2.润滑不当 压尺辊轴承的润滑,必须采用抗潮湿性 强的润滑脂,如钙基或锂基润滑脂,切记不 能采用钠基润滑脂.因其抗潮湿性能差,长 期在水份很大的环境下工作会分解变质而失 掉润滑性能.术段蒸煮后,旋切水份很大, 旋切时由于压尺辊挤压,一使水分溢出授蚀压 尺辊轴承 3.压尺辊套问的定位挡圈和密封圈间 隙过大,使水份,脏物等杂质侵入,造成轴 承损坏,使压尺辊转动不灵活. (二)压尺辊调整不当 压尺辊必须调整得当,否则会造成扎 刀,突术芯乃至无法旋切. 旋切单板厚度是靠涌刀门手轮来实现 因刀门调骛是靠手轮丝杆推拉压尺架绕偏 心轴0旋转来实现的.但是,刀门s改变的同 时也直接影响?&(刀背面与压尺辊的切线间 距)也发生变化. ?8变化对单板旋切影响很大,如?6较 大时,势必造成压尺辊错后,实际等于旋刀 前移,因而易扎刀,阻板乃至突木芯 ?6较小时(或负值)则使压尺辊超前, 形成压尺辊,摩擦辊三点定心,使旋刀无法 切入. 通过实践验证,合理的间隙为:BQ18l3 及BQI813A无卡轴旋切机?6=0.B,1为宜, BQl82oAb=o,0.5为宜. 刀门手轮是调节刀门问.除s的,调整螺钉 是调节?6的.调整刀门间隙改变的同时?6 也相应改变..由于加工装配的初始位置每台 旋切执都有一定差异.所以,压尺架回转中 心0与偏心o连线,00和旋刀刀面切线,GP 会有不同的角度位置.角度位置不同,调整 时S与?6,现将其对应关系利用图说明如 下t 田9S与?6的对应关暴 1.当OD平行CP时,此刻O点处在 最高点,调节手轮使S增犬时,既0点绕O点 逆针转(既O点向左下移),这样压尺辊 以支点A按横秆原理使滚钎套向上移,从而 使?8减小当0点绕Oj点顺时针向下转,'也 使压辊套绕支点A向上秽,使L^8减小. 2.当O0与cP成负夹角()时,调整' l口02术材加工机械第l期?船 刀门手轮使s增大时,则?6亦增大,反之刀门 间隙S藏小时?6亦减小. 3.O0与cPj,~正夹角时() 调整刀门手轮使刀门间隙S增大时?8减 小.当刀门间隙S减小时?8增大. 为了能准确调整好刀门间隙S与?8,必 须首先弄清所要调的机台OO与CP初始位 置.结合其对应变化关系,才能较快调整好 刀门间隙S与?6. (三)压尺架打不开 1.压尺架减压阎压力调整过低,一般压 尺架减压阎压力不得低于20kgf/omz. 2.硬压阀阀被脏物卡死或阎芯损坏 回位弹簧疲劳卡死.发生这一故障要及时修 复更换零件,并要过滤液压油,保持液压油 整洁,使减压阀恢复正常功能. 3.压尺架换向阀电磁阀接线松动或脱 落而未得电,使换向阔没换向.因此,造成 压尺架不动作.发生这,故障,检查时用手 推动先导闻芯时看压尺架是否动作,如有动 作,证明先导阀未得电.这样重新接上脱落 电线,紧定后便可恢复压尺架开启动作. 4.压尺架偏心轴与滑动轴承由于润滑 不当研出毛刺,而研死.这时尽管调高尺架 减压阀压力.压尺絮也不开启.这时必须精 心研磨修复轴头及轴瓦并要及时润滑.一般 每班开机前,都要加注一次润滑油,常用30 号机油. 但是,由于压尺架偏心轴转速太低,偏 心轴与轴瓦问不易形成动压油膜.在开启, 闭合停顿时载荷改变时,原有油膜也常受到 破坏.此是,只靠油膜不够坚固的边界润 滑,易出现干摩擦使俯心轴研死.如能在30 号机油中加入2油性舔加荆(如油酸,硬脂 酸氧化石腊等).通过添加剂可增加润滑油 的吸附及楔入能力,以保证边界油膜的强 度,』lL而防止了千摩擦,确保偏心轴转动灵 活,避免了研损锁死. (四)压尺架开启高度过大或过小 发生这一故障,主要是由于油缸活塞杆 前端的支座调整不当所致. 需要压尺辊抬高,可将支座向机床后部 (出板端)调.反之,向前调.调整时应首 先将压尺辊摆至所需位置,并用木块垫好, 然后,将两个油缸的活塞杆连同支座推到缸 底位置,以确保两缸工作位置相同. 十?十十?十十十十十十十十十十十十十十十十十十十?十十?十十?十十十 十十??十十 (上接第10页)时避免蒸汽的涡损,疏水器将起到十分重要 正确选用保温材料及其结构也很重要.从传的作用,工作必须可靠. 3.ZHlvl'D-1型氧化锫高温湿度仪t 热学公式K一1一 ~ — 3" — ,氧化锫高温湿度仪主要用于连续 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 各- dJ—— L n]^j._ 1 KCal 类干燥设备中高温湿热空气的水蒸汽容量百 /m?h??知,保温层d越厚保温性能愈好,分比,配合DDz一?型电动机执行单元自动 保温材料的导热系数越小保温性能愈好.这控制干燥设备的排湿或其它运行参数,节能 是存在着优化设计技术经济比较的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 同效果显着,可降低耗热量1o一15,具有较 时由于保温材料受潮导热系数台急剧升高,高的经济效益和社会效益,填补了国内在空 因此保温壁板应密封.本机采用玻璃棉毡保气介质高温测湿领域中的一项空白. 温材料,在一定灼密度下其导热系数为0.03单板干燥机在胶合板生产中是主要能耗 KCal/lvl'?h??,保温性能良好.设备,研制高效节能干燥机势在必行.完善 在干燥机蒸汽系统中,为了使设备正常其节能措旌还有许多工作,如二次能源l的利 运行,必须顺利排出设备内凝结水,否则将用,排湿热损失的回收,终含水率控制风 机 使热效率降低,并引起水锤现象,甚至使设转速,温度反馈和自动控制蒸汽流量等均有 备遭到破坏.为了顺利排出系统凝结水同待研制,为进一步降低能耗作出努力