热处理工艺(文件) NEW

热处理工艺（文件） D-ME-4-004    Rev. A/0                                                    编号： 热处理工艺规程 热处理工艺规程卡编号   版本   热处理工艺评定报告编号   零件名称   零件图号   型号/规格   装炉数量   热处理类型 □退火 □正火 □回火 □固溶处理 □稳定化处理 □时效处理 □焊后热处理 热处理设备 热处理设备名称 ： 设备编号： 热处理炉的类型：□箱式炉 □井式炉 □台车炉 □电加热带式 □其它 温度-时间 曲线图   工件材料 工件材料名称： 型号/牌号 材料 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 号： 工件尺寸/厚度： 装炉前准备 设备检查： 装炉前要检查设备是否完好，炉体有无损坏。所有活动的零部件（炉门、台车等）运动是否正常。电器线路工作状态是否良好。 冷却系统：检查冷却介质是否充备，循环系统工作是否正常。 测量记录系统装置：检查热电偶，测温记录仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf ，控制系统是否良好。 辅具检查：检查工辅具是否完整。特别是起重设备、钢丝绳、吊具、夹具是否适应，有无损坏，是否安全。 热处理工件质量检查：核对钢号、工件尺寸。检查工件表面有无缺陷、开裂和将引起热处理开裂的潜在缺陷。带有型腔的工件，腔内有无油、水和垃圾等残留物，考虑清理干净后，是否要用耐热材料填塞。如有缺陷、弯曲，应先清理和校直。 热处理装炉 装炉数量： 每炉装炉量应不超过电炉 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 的最大装炉量。所有工件的尺寸应与电炉工作室的尺寸相适应。 装炉位置：工件装炉的位置应在电炉的加热区之内。上下前后左右与炉顶、炉墙和电阻丝保持一定距离。底下应加垫铁，件与件之间应隔开30mm，以保证热气流的流通。 出炉的顺序： 工件装炉的位置应根据配炉时的分析，对各种牌号和尺寸的工件要适应所考虑的操作先后顺序可以出炉。 支垫方式：装炉时，底层垫块应垫平，工件在台车上要均布，由下到上要合理堆放，垫平装稳垫实，以避免炉内装料不均，造成各区域温度差异，和防止台车移动时侧倾、倒垛、撞击炉墙。 特殊工件放置：对于超薄超长的工件，在装配炉时，都要考虑它在炉中的堆放位置，采用工艺 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ，以防止加热和吊装时产生变形。 精加工件装炉： 对于已经经过精加工的工件，装炉时应对工件表面和棱角加以保护，防止氧化脱碳和碰伤。工件易于产生开裂的部位（凹腔、尖角、螺纹、槽孔等）应用绝热材料加以保护。 密封：台车进入炉内后，若存在炉体损坏造成较大散热缝隙处要加以堵封。 热处理温度和保温时间的控制 温度和保温时间的控制： 1 热处理的升温、保温均以仪表温度为依据，在整个热处理过程中，必须保证炉膛温度和仪表温度一致。 2 热处理的升温、保温要严格按照工艺要求进行，控制温度和时间，确保热处理质量。 3 保温时间按照热处理规范的规定执行，应充分保证保温的时间。 热处理冷却过程的控制 冷却过程的控制： 应控制冷却速度和出炉温度，应按照热处理工艺规程要求进行。 温度-时间 曲线图控制 温度-温度曲线的控制： 1.对炉内的温度进行控制，打印热处理温度曲线，其温度不均匀度不大于10℃。 2.做好每炉热处理记录及热处理温度曲线图，做好热处理过程记录。 3.热处理过程中应该经常检查各区的温度变化，保证各区温度均匀；检查各处设备是否正常运转；如果有异常要及时进行记录和处理。 热处理记录 1.每班必须填好交接班记录； 2.热处理仪表记录纸上要填日期、炉次和热处理工件的材质； 3.所有热处理记录应保存备查。 放 置 热处理后的工件要进行分类堆放，合理放置，减少不必要的损失。 热处理规范 加热温度 ℃   保温时间min   升温速度 ℃/h   升温时间min   降温速度 ℃/h   降温时间 min   冷却方式   出炉温度℃   进炉温度℃   其 他   检 验 外观检验： 检查有无变形、弯曲、开裂。如有较大弯曲要进行校正；在砂轮打磨时，要注意安全，防止砂轮碎裂伤人。 无损检测：□RT □PT □UT □MT □其它 无损检测率： 热处理性能检测 抗拉强度Rm Mpa 断面收缩率Z（ %）   伸长率 A（%）   屈服强度Rp Mpa   冲击韧性 J   HRC/HRB   金相检测   HB   HV   其它：                 标记 更改单号 签名 日期 标记 更改单号 签名 日期 编制   校对   审核   批准   日期   日期   日期   日期