车间安全检查表

车间安全检查表 安全检查表 安全检查是企业行之已久的一项措施，但由于缺乏细致的检查方法，检查中容易漏项，因而影响了检查效果。安全检查表是进行安全检查、发现潜在危险的一种简单实用的工具，它是系统安全分析的初步手段，是比较原始的初步定性的安全分析方法。 第一节 安全检查表的定义和特点 一、 安全检查表的定义 为了系统地发现工厂、车间，工序或机器、设备、装置以及各种操作管理和组织措施中的不安全因素，事先把检查对象加以剖析，把大系统分割成小的子系统，查出不安全因素所在，然后确定检查项目，以提问的方式，将检查项目按系统或子系统顺序编制成表，以便进行检查。根据上述顺序编制的表，可以避免有关项目的漏检。这种表称作安全检查表(Safety Check List，简称SCL)。 安全检查的形式很多，有工人在岗位上的自我检查，有各级指导组织的自上而下的检查，有重大节假日的定期检查，也有专业性的安全检查等等。这些检查一般都有领导人员、专业干部参加，虽然也起过一定的作用，但是往往缺乏系统的检查提纲，只能凭几个有经验的人根据各自的经验进行检查，因而有很多缺点，如这种检查容易造成很多漏项;检查时只能观察到一些表面现象而忽略了重大的潜在性危险等。所以，这种检查多半不能受到工人的欢迎和引起人们的重视，也解决不了多少实际问题。 安全检查表在安全检查工作中是一个有效的手段，使用之后，能够大大提高安全检查的效果。这是因为安全检查表是用系统的观点编制的，它将复杂的大系统分割成子系统或更小的单元，然后集中有经验人员的智慧，事先讨论这些简单的单元中可能存在什么样的危险性，会造成什么样的危险后果，如何消除它，由于事先有了考虑，就可以作到周密全面不致漏项。再经过编制人员从单元、子系统以至整个系统详细推敲后，接系统编制出安全检查的详细提纲，以提问方式列成表，作为安全检查时的指南和备忘录。 二、 安全检查表的特点 1( 具有全面性 由于安全检查表是事先组织对被检查对象熟悉的人员，经过充分讨论后编制出来的，所以可作系统化，完整化，不漏掉任何能导致危险的关健因素，因而克服了盲目性，避免了过去那种走过场的安全检查方法，起到了改进检查质量的作用。 2( 具有直观性 安全检查表用提问方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人直观地知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用。 3( 具有广泛性 安全检查表国家、个人都可以编制，工厂、车间、班组都可以使用，水平不同的人员都可以掌握，因此具有广泛性。 第二节 安全检查表的内容要求和格式 一、 安全检查表的内容要求 安全检查表应列举需查明的所有能导致工伤或事故的不安全状况和行为，要求尽可能作到无遗漏，通常从“人、机、环境、管理”四个方面考虑(即4M)，一般应包含以下几方面的基本内容: (1) 总体要求 包括建厂条件、工厂设置、平面布置、建筑 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，交通、道路、检查项目安全总要求等。 (2) 生产工艺 包括原材料、燃料、生产过程、工艺流程、物料输送及贮存等。 (3) 机械设备 包括安全状态、防护装置、监控仪表等。 (4) 电气装备 包括可靠性、防爆构造、接地、避雷器等。 (5) 操作和管理 包括管理体制、规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 、操作程序和方法等。 (6) 人机工程 包括工作环境、工业卫生、人机结合面等。 (7) 防灭措施 包括急救、消防、事故处理计划等等。 二、 安全检查表的格式 安全检查表采用提问方式，并以“是”或“否”来回答。“是”表示符合要求，“否”表示还存在问题，有待进一步改进。其栏目格式见表5-1。使用安全检查表时要注意以下几点。 表5-1安全检查表的栏目格式 序号 检查项目问题 回答 依据标准 备注 (1) 序号:全表统一编号。 (2) 项目名称:分系统、子系统、项目、条款。 (3) 检查项目的标准或参考标准。 (4) 改进措施或采取措施的要求。 (5) 检查时间和检查人。 (6) 直接负责人。 第三节 安全检查表的类型 按用途分类，安全检查表主要有下列几种类型。 1( 设计审查用安全检查表(在国外通用) 在设计阶段如果就能够设法把不安全的因素除掉，则可取得事半功倍的效果。设计前，为设计者提供国家有关规程、 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 、规定、标准的检查表，设计者参照此安全检查进行设计，可提高设备、设施、产品的本质安全性。安全技术部门可在“三同时”设计审批时使用此类安全检查表。 设计审查用安全检查表应系统、全面。主要内容应包括厂址选择、平面布置、工艺过程的安全性、装置的配置、建筑物与构筑物、安全装置与设施、操作的安全性、危险物品的贮存与运输、消防设施等方面。 2( 厂级安全检查表 这类检查表供全厂性安全检查时使用。其内容主要是厂区各个产品的工艺和装置的安全性、要害部位、主要安全装置与设施、特种设备的特种作业、危险物品的贮存与使用、消防通道与设施、现场操作管理、遵章守纪情况、规章制度的执行情况等。 3( 车间检查安全表 该表供车间进行定期安全检查或预防性检查时使用。其内容包括工艺安全、设备布置(车间内的设备设施)、安全通道、通风照明、安全标志、尘毒及有害气体浓度、消防设施及操作管理等。 4( 机台及岗位用安全检查表 这是供班组及岗位进行自查、互查或进行安全教育用的检查表。其内容应根据岗位的工艺与设备的预防事故控制要点确定，要求内容具体、易行。 5(危险点巡回检查表 供有关专业人员监控危险点使用。其内容包括所规定危险点的定期控制检查。 6(专业性安全检查表 该表由专业机构或职能部门编制和使用，主要用于进行定期的安全检查或季节性检查，如对电气设备、锅炉、压力容器、起重机械、机动车辆、特殊装置与设施、管理系统等的专业检查。 第四节 安全检查表示例 为了便于应用安全检查表，下面以几种类型的检查表为例加以说明。 一、 生产设备设计安全检查表 (1) 编表说明 生产设备设计安全检查是一种“治本”的安全检查，作用十分重要。本表还可应用于产品验收检查和在用生产设备安全性评价。对于锅炉压力容器除应符合本检查表有关设计要求外，还必须符合有关专业标准的要求。 本表的编制依据是GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》。 (2) 安全检查表 表5-2所示为生产设备设计检查表。 表5-2 生产设备设计安全检查表 所依据的法编号 检 查 内 容 规、标准 1 生产设备必须具有适应环境的足够能力，特别是防腐蚀，耐磨损和抗疲劳的能力 GB5083 2 生产设备的受力件必须有合理的结构、材料、工艺和安全系数，在规定的使用寿命GB5083 内不得产生断裂和破碎 3 生产设备的材料，必须能承受可能出现的各种物理的、化学和生物的作用。例如:GB5083 对人有害的材料，因材料老化或疲劳可能引起危险;易被腐蚀或空蚀;与工件介质发 生反应而造成危险(爆炸造成有害物质等)的材料 4 生产设备不得在振动、风力或其它预期的外载荷作用下倾覆，或产生不应有的位移。GB5083 要求采取特别措施的应标出和详加说明 5 生产设备应设计成没有易伤人的锐角、利棱、凸凹不平的表面和较突出的部分 GB5083 6 操纵器(电气或机械等)一般应有连锁装置;可能出现误动作的操纵器必须有保护GB5083 措施;功能应明确可辨，在设备上给出正确动作次序示意图;操纵力和操纵器的行程 应符合人的生理特点和控制任务;操作纵动作、设备的响应和信息显示应相适应，操 纵器应满足安全要靠、便于操纵和舒适的要求 7 信号和显示器应在安全、清晰、迅速的原则下，根据工艺流程、重要程度和布置在GB5083 人员容易看到和易听到的范围内。与操作者的距离、角度和对比度要适宜。易发生故 障和危险性较大的地方，必须配置声的、光的或声、光组合的报警装置 8 生产设备的操作位置高度在离地面20~30m以上时，宜配置和必须配置安全可靠的GB5083 载入升降设备。生产设备上的操作位置应能保证操作者交替采用坐姿和立姿，座位应 适合人体需要和功能的发挥并应满足工作需要和舒适的要求 9 操作室必须保证操作者安全、方便和舒适，并使具有良好的视野;应具有防御外界GB5083 有害作用(如噪声、振动、尘、毒和热辐射等)的良好性能;需采用防火材料制造， 门窗应采用透明、易清洗的安全材料 10 常常交换的操作位置，必须在设备上配置宽度不小于500mm的安全走板;操作、GB5083 维修的工作位置离坠落基准面2m以上时，必须配置供站立的平台和防坠落的栏杆、 安全圈及防护板等。梯子、平台和栏杆应符合GB4053.1-83 、GB4053.2-83、 GB4053.3-83和GB4054.1-83等有关标准;走板、梯子、平台均应具有良好的防滑性 能 11 照明设计按TJ34-79《工业企业照明设计标准》检查，必须保证操作点和操作区域GB5083 有充足的照度，无频闪效应和眩光现象;生产设备内部经常进行观察的部位，应有照 明装置或电源插座 12 生产设备上的相对运动部位应具有良好的润滑条件，应选择合适的油品。重型机械GB5083 和重要设备，应采用强迫润滑方式并设有联锁装置，在油压达到一定值后，才能起动 设备 13 生产设备应便于吊装，必须能避免在吊装时发生倾覆，超过的组装件要在适当部位GB5083 标出重量 14 生产设备需要进行检查和维修的部位必须处于安全状态，维修检查必须方便;需进GB5083 入内部检修的生产设备应有安全技术措施;对运动的设备必须有连锁装置 15 操作者需要接近的可动零件必须配置必要的安全防护装置，为了防止超过极限位GB5083 置，应配置可靠的限位装置;具有动能或势能的可动零部件必须配置限速、防坠落或 防逆转装置 16 安全防护装置应满足下列要求: GB5083 (1) 在可能发生危险的紧急情况下，设备应不能起动或立即自动停机、制动 (2)保证操作者不接触到运转的零部件 (3)便于调节、检查和维修 17 凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链GB5083 轮、电锯等危险零部件及危险部位必须设置保护装置;固定式防护罩应设计得坚固耐 用;用动式防护罩应有联锁装置，一旦开启防护罩，应能立即自动停机 18 高速旋转零部件或工具、工件、紧固件、切屑等有飞甩的危险应采取防松脱设施、GB5083 配置防护罩或防护网等安全防护装置 19 人员可能触及的生产设备过冷或过热部件必须配置防接触屏蔽 GB5083 20 存在有可燃气体、蒸气、粉尘或其它易燃易爆物质的生产设备，应实行密闭、严禁GB5083 跑、冒、滴、漏，根据具体情况配置监测报警，防爆泄压装置及消防安全设施;避免 摩擦撞击，消除电火花和静电积聚等，有爆炸危险场所的电气应符合现行有关标准、 规程的规定 21 锅炉、压力容器除应符合本检查表有关设计要求外，还必须符合(80)劳总锅字23GB5083 号《蒸气锅炉安全监察规程》(81)劳总锅字《压力容器安全监察规程》及(82)油 设字第384号《钢制石油化工压力容器设计规定》的要求 22 可燃气体的燃烧设备，应避免气体偶然排出，要具有可靠的燃烧安全性，能阻止向GB5083 可燃气体输送部分回火;要有可靠的燃烧安全防护装置(如截止阀、安全阀、防爆膜、 防爆阀、自动报警等) 23 液体、固体燃料的燃烧设备，应保证供给燃料不致发生危险;燃烧所需的空气供应GB5083 充足:排出的烟气应符合本表第40条的要求:易燃易爆燃料贮油库的防火间距必须 符合TJ-16-74《建筑设计防火规范》的规定 24 燃烧设备必须保护泄漏的燃料不致达到危险的量值。使用动力燃料的设备必须保证GB5083 防止发生意外危险 25 使用液压气的生产设备，应能避免排出带压液体或气体造成危险，同时隔离能源的GB5083 装置必须安装可靠 26 控制装置必须保证当能源发生异常时，也不会造成危险，最好能自动切换到备用能GB5083 源和设备系统上 27 自动或半自动的开关和控制程序必须按功能顺利排列，并有保护装置 GB5083 28 复杂的生产设备应配置自动监控装置 GB5083 29 对于某些开车时看不见控制点全貌的生产设备，必须有开车预警信号装置 GB5083 30 控制线路必须保证线路发生故障或损坏时不致造成危险 GB5083 31 生产设备的离合器、制动装置或联锁装置必须能起强制性作用 GB5083 32 调节部分采用防止误操作、误通、误断的自动联锁装置 GB5083 33 发生事故时不能迅速停车、不能通过总开关中断运转或切断某个单元出现其它危险GB5083 的生产设备，必须配置紧急开关 34 紧急事故开关为安全红色，必须能迅速无危险地触及到 GB5083 35 生产设备在紧急事故开关动作后，必须迅速制动。只有当事故排除后，方能再运行 GB5083 36 危险区域的生产设备必须防止误启动，要有机械保护，能强制切断控制和能源;有GB5083 多重锁闭的开关 37 可能有意外启动的生产设备，必须化配置起强制作用的安全防护装置 GB5083 38 能源偶然切断又重新接通时，产生设备必须能避免危险运转 GB5083 39 必须采取措施控制噪声和振动，使其达到产品允许的标准以内 GB5083 40 产生粉尘、有害气体或蒸气的生产设备要用自动加料、卸料装置、净化排放装置，GB5083 保证工作场所和排放的有害物符合TJ36-79《工业企业设计卫生标准》和GBJ4-73《工 业“三废”排放试行标准》的有关要求 41 有害物的密闭系统，应避免跑、冒、滴、漏、必要时配置监测、报警装置，对剧毒GB5083 物质应有应急措施 42 凡能产生放(辐)射的生产设备必须具有有效的的屏蔽、吸收措施，应尽量采用远GB5083 距离操作和自动化作业，设置监测报警和联锁装置 43 每台生产设备必须有标牌，使用安全色;易发生危险的部位，必须有安全标志。设GB5083 计需按GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》执行 44 锅炉、压力容器、起重机、机械压力机、木工机械等生产设备设计图纸及有关技术GB5083 文件必须有国家指定的安全检查机构审批手续 45 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 内容包括安装、搬运、贮存、使用、维修和安全卫生等有关规定 GB5083 二、 车间安全检查表 (1) 编表说明 车间是企业的主要场所，车间的作业环境、安全管理与安全生产有着最密切的联系，因此必须引起足够的重视。同时对不安全行为更应“从严”、“强化”控制，提高职工安全意识和自我保护能力，使不安全行为得到有效控制，才能做到预测预防，从而达到最佳的安全状态。 本表的制定依据是: 1) 湖北省《通用机械设备安全技术标准》: 鄂Q/LD83-84，简称“LD83”;鄂Q/LD31-83，简称“Q/LD31”;鄂Q/LD4-84，简称“LD4”。 2) TJ34-79《工业企业照明设计标准》，简称“TJ34”。 3) TJ31-78(试行)《乙炔站设计规范》，简称“TJ31”。 4) (79)卫工字第383号《工业企业设计卫生标准》。 5) (79)卫工字第1261号《工业企业噪声卫生标准》(试行草案)。 6) GB 50385-85《特种作业人员安全技术考核管理规则》，简称“GB5036”。 7) 第一机械工业部《机械工人安全技术操作规程》安全生产总则，简称“总则”。 (2) 车间安全检查表 表5-3所示为车间安全检查表。 表5-3 车间安全检查表 所依据的法规、编号 检 查 内 容 标准 1 作业环境 LD83 1(1 车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通 LD83 1(2 进、出口外应根据车间通道情况和作业区域情况设备安全标志或限速标LD83 志，并符合GB2894-82的规定 1(3 作业区的场地应整齐、防滑，无凹陷、凸起和严重油污现象 LD83 1(4 车间内不准搭建简易建筑物，如果情况特殊必须搭建，应经有关部门批准，LD83 并规定使用期限，用完后立即拆除 1(5 通道宽度应符合以下规定，宽度标志线应用油漆涂刷，并保持清晰 LD83 行人通道大于或等于1.8m 电瓶车通道大于或等于3m 汽车或叉车通道大于或等于3.5m 1(6 进入车间的铁路线轨道顶面应与地面平齐 LD83 1(7 厂房内应有良好的自然通风和自然采光。自然采光照度应不低于501x LD83 1(8 车间应设置一般照明、局部照明和事故照明 LD83 1(9 在正常照明因故障熄灭后，在易引起工伤事故或通行时易发生危险的场LD83 所，应装设人员疏散用的事故照明 1(10 在正常照明因故障熄灭后，事故照明电源应自动投入，在有专人值班时，LD83 可采用手动切换 1(11 天窗应有机械开启装置，并启闭灵活、可靠，关闭严密，无滴雨现象 LD83 1(12 车间厂房应有排水系统、保证在当地雨季降雨量最大时，排水畅通，阴井LD83 不冒水 1(13 设备上的工作灯和手提式工作灯均应采用安全电压供电，并符合GB3805LD83 《安全电压》的规定 1(14 厂房内交流电气设备的保护接地(零)干线，可利用直接埋入地中的金属LD83 构件，但不得利用输送可燃易燃物质的管道 1(15 接地线埋入件应具有足够的机构强度，良好的导电性及热稳定性，连接应LD83 牢固、可靠，并保证导电的连续性 1(16 起动机的供电滑接线的两端应有电源相线信号灯，并保持清晰明亮 LD83 1(17 装接临时线路应先填写装设临时线申请单报请有关部门批准。如超过规定LD83 限期，应安装正式线路 1(18 临时线路需用良好的橡套电缆，长度不宜超过10m，线上不得有接头 LD83 1(19 临时线宜悬空架设或沿墙架设，离地面高度不得低于2.5m;在通行汽车、LD83 叉车的通道上，其离地面高度不得低于5.5m 1(20 煤气、蒸汽、热水、回水、压缩空气、乙炔、氧气、内燃气和燃料油管道LD83 穿过墙壁或楼板处，应加套管保护。套管内的管段不应有焊缝，管道和套管 之间应用石棉绳和防火材料填塞 1(21 动力管道严禁穿越生活间和办公室，乙炔、氧气和煤气管不能通过烟道、LD83 通风管、配电室和易燃易爆物仓库 1(22 氧气管道不宜与燃料油管道共架敷设 LD83 1(23 氧气、乙炔、燃料油，天然气管道应有消除静电的接地装置 LD83 1(24 管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏现LD83 象 1(25 管道上的阀门应启闭灵活，关闭严密不漏。流量表、安全阀等均应完好，LD83 无泄漏现象 1(26 管道的外表油漆涂色应符合下列规定 LD83 管道名称 其本色 色环 饱和蒸气管 红 黄 压缩空气管 浅蓝 — 消防用水管 橙黄 乙炔管 白 — 氧气管 深蓝 — 低热值煤气管 黄 — 41(27 压力为(0.86~1.47)10Pa的车间乙炔管道进口处，应设中央回火防止器 TJ31 1(28 原材料、半成品、工位器具工装夹具等存放场地不得侵占车行通道和人行LD31 通道 1(29 车间空气中有物质的浓度，不得超过《工业企业设计卫生标准》中表4的工业企业噪声 规定 卫生标准 1(30 工业企业的生产车间和作业场所的工作地点的噪声标准为85dB(A)。现《试行草案》 有工业企业经过努力暂力暂时达不到标准时，可适当放宽，但不得超过 90dB(A) 1(31 对粉尘浓度高的场所，产生有害气体的作业区(点)，震动噪声严重的作LD4 业区(点)应采取切实有效的防护措施 1(32 车间地面的油污及铁屑应及时清理 LD31 2 安全管理 2(1 车间应设专职或兼职的安全人员，并建立安全技术档案，及时 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 安全生LD83 产情况 2(2 新入场人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作 总则 2(3 特种作业人员经安全技术培训后、必须进行考核。经考核合格取得操作证GB5306 者方准独立操作 2(4 取得操作证的特种作业人员，必须定期进行复审 GB5306 2(5 工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内，旋转机床总则 严禁带手套操作 2(6 不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敝衣、戴头由、围由工作，上班前不准饮酒 总则 2(7 保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠;保持设备润滑及通风良总则 好 2(8 凡运转设备不准跨超、传递物件和触动危险部位 总则 2(9 调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车。不准无罩开车，各种机总则 具不得超限使用 2(10 严格执行交接班制度，下班前必须切断电源、气源、熄灭火种、清理场地 总则 2(11 深夜班、加班以及在封闭厂房作业时，必须安排两人以上一起工作 总则 2(12 严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下，抛卸物品;车间内不准骑自行车 总则 2(13 严禁在任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩下通过和停留 总则 2(14 设备应定人操作，开动本工种以外设备时，须经有关领导批准后方可操作 总则 2(15 检查修理机构电气设备时，必须挂停电警示牌，设人监护 总则 2(16 各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记、防雷装置等不准总则 随意拆除或非法占用 2(17 一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等必须有可靠的接地或重复接总则 地安全措施 2(18 非电气人员不准装修电气设备或线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠，总则 有良好的接地或接零措施，以应戴好绝缘手套 2(19 高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁在高空投掷总则 工具、材料等 2(20 对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人总则 严格管理 2(21 易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业，不得在有毒、尘粉生产场总则 所进餐、饮水 2(22 产生有害人体的气体、液体、尘埃、渣滓、放射线、噪声的场所、生产线总则 或设备，必须配置相应的三废处理装置或安全保护措施，并保持良好有效 2(23 变、配电室、氧气站、煤气站、乙炔发生站、空压机站、发电机房、锅炉总则 房、油库、危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内 2(24 各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用。安放地点周总则 围不得堆放其它物品 2(25 凡高处作业、带电作业、严禁区域动火必须经有关部门审批方可进行 LD83 2(26 发生工人职员伤亡事故后，必须认真执行国务院颁发的《工人职员伤亡事LD83 故报告规程》 2(27 发生重大事故或恶性未逐事故时，要及时抢救，保护现场，立即报告领导总则 和上级领导机关 三、 专业性安全检查表示例 (1) 编表说明 锅炉是一种热能转换设备。由于它直接受到火焰加热，内部承受一定的压力，因此属具有爆炸危险的设备。所以锅炉要严格按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定，进行定期检查和测试。特别要防止因锅炉结垢、锅炉严重腐蚀、锅炉缺水和锅炉超压所发生的灾害性事故。 锅炉上的安全附件是预防锅炉爆炸的重要装置，必须保证其齐全完好和灵敏可靠。同时，控制人的不安全行为，提高操作者的操作技能和安全意识，加强锅炉的维修和管理也是极为重要的。 本表的制定依据是: 1) 劳动《蒸汽锅炉安全监察规程》，简称“劳锅”。 2) 鄂Q/LD164-84《工业锅炉房的安全要求》，简称“LD164”。 3) 鄂Q/LD-84《立式水管锅炉的安全要求》，简称“LD195”。 4) 鄂Q/LD167-84《卧式快装锅炉的安全要求》，简称“LD167”。 5) 第一机械工业部《机械工人安全操作规程》中“动力设施运行部分”，简称“动力设施”。 (2) 检查表 表5-4所示为专业性安全检查表——锅炉房安全检查表。 表5-4 锅炉房安全检查表 所依据的法规、编号 检 查 内 容 标准 1 设备检查 1(1 工业锅炉房的布置、建筑结构及有关设施 1(1(1 独立站房应位于厂区边缘地带，烟囟不宜靠近主要道路 LD164 1(1(2 锅炉房如必须与厂房相连，其锅炉容量应符合(t—100)V?100;锅LD164 炉房如必须与住宅相连时，其锅炉容量应符合(t—100)V?5 式中t——锅炉工作压力时的饱和温度，[t]? 3 V——锅炉水量，[V]为m。 1(1(3 锅炉房应位于主导风向的下风向，主导风向应采用多年平均非采暖季LD164 节的风向 1(1(4 锅炉前墙凸出处到锅炉房内墙净距应大于或等于3m，锅炉侧面和后端LD164 的通道净应大于或等于0.8m 1(1(5 锅炉如侧面操作、检修通道时，其宽度应能保证操作、检修的需要;LD164 如不过要侧面操作，锅炉与锅炉侧墙之间的净距亦不得小于0.8m 1(1(6 锅炉和省煤器上部，当不需操作时，其净空高度不小于0.7m LD164 1(1(7 锅炉房应预留通过设备最大搬运件的安装孔洞 LD164 1(1(8 锅炉房每层出口应有两个。若锅炉前端的总宽度(包括锅炉间的过道)LD164 2不超过12m，面积不超过200m的单层锅炉房可设一个出口 1(1(9 锅炉房门应向外开，工作室或生活室门应向锅炉房内开 LD164 21(1(10 锅炉房应采用轻型屋顶。若屋顶自重大于1.2kN/m，应开设天窗，或LD164 在锅炉房墙上高出锅炉的位置开设天窗，开窗面积至少应为全部锅炉 占地面积的10% 1(1(11 操作部位距地面2m，应装设平台、扶梯和防护栏杆 LD164 1(2 锅炉 1(2(1 锅炉应有锅炉总图、安装图和主要受压部件图;受压元件强度的计算;LD167 质量证明书;锅炉安装说明和使用说明;铭牌等技术资料和锅炉设备 使用证 1(2(2 锅筒 1(2(2(1 受压元件不得有凹陷、弯曲、鼓包和过热 劳锅(23) 1(2(2(2 锅筒筒体向火面，焊缝、管板板边处应无裂纹、腐蚀、凹陷、鼓包和LD167 过热 1(2(2(3 胀口严密，无环形裂纹 LD167 1(2(2(4 锅炉的拉撑及其与被拉元件的结合处应无脱焊、断裂和腐蚀 LD167 1(2(3 安全附件 1(2(3(1 安全阀 1(2(3(1(1 蒸发量大于0.5t/h的锅炉、至少装设两个安全阀;蒸发量小于或等于劳锅(23) 0.5t/h的锅炉，至少装一个安全阀 1(2(3(1(2 安全阀垂直装于筒体和集箱最高芳，开启准确，有铅封 劳锅(23) 1(2(3(1(3 省煤器、蒸汽过热器出口、再热器入口和出口及接流锅炉的启动分离劳锅(23) 器，都必须装设安全阀 1(2(3(1(4 安全阀与锅筒之间或安全阀与集箱之间，禁装蒸汽的出汽管和阀门 劳锅(23) 1(2(3(1(5 省煤器出口的安全阀，应装有通向安全地点的排水管，在排水管上禁 止装阀门 21(2(3(1(6 锅炉工作压力小于130N/cm时，锅筒和过热器上的安全阀的开启压力 22分别为工用压力加5 N/cm和2 N/cm 1(2(3(1(7 几个安全阀如共同装置在一个与锅炉直接的短管上，则短管的通路截劳锅(23) 面积应不小于所有安全阀截面积的1.25倍 1(2(3(1(8 省煤器安全阀的开启压力为装置地点工作压力的1.10倍 劳锅(23) 1(2(3(1(9 运行锅炉的安全阀应不漏气，每年检修一次，每周试放一次 LD167 1(2(3(2 压力表 1(2(3(2(1 每台锅炉必须装有与锅筒蒸汽空间直接相连接的压力表;省煤器出口LD167 处应装有水力表 1(2(3(2(2 压力表精确度不应低于2.5级，最大量程应为工作压力的1.5~3.0倍 LD167 1(2(3(2(3 压力表表盘直径应不小于100mm LD167 1(2(3(2(4 压力表和存水弯管之间应装有三通旋塞 LD167 1(2(3(2(5 压力表表面明亮、清晰、表盘有最大工作压力警界红丝 LD167 1(2(3(2(6 压力表装用后，每半年校验一次，并没有铅封 LD167 1(2(3(3 水位表 1(2(3(3(1 水位表彼此独立，玻璃管清晰，高低位标志明显。最高最低安全水位劳锅(23) 离水位表的可见边缘为25mm 1(2(3(3(2 水位计有罩，有放水旋塞和放水管 劳锅(23) 1(2(3(3(3 水位表应装在便于观察、冲洗的位置，并有良好照明 劳锅(23) 1(2(3(3(4 蒸发量大于2t/h时，应装有水位报警器具，并保持灵敏可靠 劳锅(23) 1(2(3(4 温度测量仪表必须齐全完整，准确有效 劳锅(23) 1(2(3(5 自动控制信号装置应齐全有效，灵敏可靠 劳锅(23) 1(2(4 水处理 1(2(4(1 水处理要用单级钠离子交换系统作为炉外化学水处理措施，或采用炉LD165 内加药处理 1(2(4(2 必须保证锅炉无垢或薄垢(垢厚小于或等于0.5mm) LD165 1(2(4(3 给水必须进行水质化验，并符合GB1576-79的规定 LD165 1(2(5 给水系统 1(2(5(1 锅炉须备有两套给水设备，水压保持正常，水泵总流压应为所需水量LD165 的110%以上，旦有压力表。自动给水调整装置应灵敏可靠 1(2(5(2 通向锅筒的给水管上应装给水止回阀和截止阀，旦严密不漏 LD165 1(2(5(3 给水设备所有阀门应严密不漏 LD165 1(2(6 省煤器 1(2(6(1 省煤器入口处应装给水止回阀，给水截止阀和温度计插座 LD167 1(2(6(2 省煤器出口处应装压力表、安全阀、空气阀和温度计 LD167 1(2(6(3 应有不经省煤器烟道的烟气旁通和直接通向锅筒的给水旁通，或在省LD167 煤器出口处装设通往水箱的循环管 1(2(6(4 省煤器装在上、下烟室之间，应严密不漏风 LD167 1(2(6(5 旁通烟道下部应设有清灰孔 LD167 1(2(7 过热器 1(2(7(1 对垂直式过热器，在点火时应控制过热器负荷不至过大，并不断地把LD168 管子内积存的水和空气排出，以免把管子烧坏 1(2(7(2 过热器应用无缝钢管制造，其出口集箱或管道上，应装有安全阀、主LD168 汽阀、空气阀、疏水阀、压力表和温度表 1(2(8 空气预热器 LD168 1(2(8(1 空气预热器的管箱入口处应装防磨套管 LD168 1(2(8(2 管板上相邻管孔的最小距离应大于或等于10mm LD168 1(2(8(3 预热器应有隔板 LD168 1(2(9 加煤斗 1(2(9(1 应经常检查和疏通煤斗 LD169 1(2(9(2 煤闸门升降灵活，上部应有盖板 LD169 1(2(9(3 煤闸门冷却水应保持畅通，门框内耐火混凝土完好 LD169 1(2(10 链条炉排 1(2(10(1 炉排应采用分段送风，每段风室的引入风道应有调节挡板，并开关灵LD169 活自如“开”，“关”标志明显 1(2(10(2 链轮轴和后滚动轴线平行，以防护排跑偏 LD169 1(2(10(3 机械传动装置完好，并符合安全要求。过载保护动作灵活可靠 LD169 1(2(11 砌炉墙及烟墙 1(2(11(1 砌筑砖衬接缝应严密 LD169 1(2(11(2 炉墙内衬在垂直和水平方向均应留出膨胀缝，并嵌填石棉绳 LD169 1(1(11(3 烟墙要密封 LD169 1(2(12 排污阀 21(2(12(1 蒸发量大于或等于1t/h或工作压力大于或等于70 N/cm的锅炉，应装劳锅(23) 两个串联的排污阀(块、慢各一) 1(2(12(2 锅筒每且水冷壁下集箱的最低处都应装排污阀，无渗漏旦无效 劳锅(23) 1(2(12(3 排污管道应平直，尽量减少弯头，保证排污畅通，并接至室外安全地劳锅(23) 点或排污膨胀箱，采用有压力的排污膨胀箱时，箱上应装安全阀 1(2(13 检查门 1(2(13(1 圆形门孔直径不得小于450mm LD168 1(2(13(2 门盖内壁内应敷设绝缘材料 LD168 1(2(13(3 检查门启用自如，并有坚固门闩 LD168 1(2(14 炉门及炉排 1(2(14(1 炉门应有启闭自如的门闩，有隔热式手柄，门盖内有绝缘垫板，门盖LD165 上应有看火孔 1(2(14(2 炉排通风缝隙的布置方向应有利于疏通灰层 LD165 1(2(14(3 炉门圈不小于280×380mm，下缘应覆盖耐热铸铁炉村 LD165 1(2(14(4 炉排上螺栓应紧固 LD165 1(2(15 输煤系统 LD164 1(2(15(1 露天煤场应搭有煤棚 LD164 1(2(15(2 贮煤斗和溜煤管的内壁光滑，侧壁倾角不宜小于60?，敞开处设栏栅 和扶梯 1(2(15(3 用带式运输机输煤走廊的倾角小于12?时，通道应有防滑措施，大于LD163 或等于12?时，应设置踏步。输煤带式输送机的下部应设封底 1(3 除尘及废水排放 LD167 1(3(1 要定期排队灰斗积灰、防堵，并确保除尘效果 LD167 1(3(2 应综合利用积灰，防止二次污染 LD167 1(3(3 保持除尘器不漏风，根据锅炉出口烟尘浓度选择除尘器，保证除尘浓LD167 度符合GBJ4-7S的要求 1(3(4 锅炉房排出的含酸废水处理，应符合GBJ4-73的要求，方可排放 LD164 1(4 锅炉房的照明 1(4(1 锅炉房内操作地点及水位表，压力表、温度计、控制箱等处要有足够LD164 照明 1(4(2 检修用照明灯电压小于12V，在较干燥烟道内有妥善安全措施，应采LD164 用不高于36V的供电电压 1(4(3 固定式照明距地面或平台工作面低于2.5m时，应用小于36V电压 LD164 1(4(4 电气设备符合安全要求，接地电阻小于或等于4Ω LD164 1(4(5 应备有事故照明 1(4(6 各种机械或皮带传动以及吸风口，都要有防护罩 LD164 1(5 管道 1(5(1 管道应沿墙和柱子敷设 LD164 1(5(2 设管道与通到地面的净空度不小于2m LD164 1(5(3 管道最低点应装设疏水阀 LD164 1(5(4 疏水管、锅炉排污管等管道的排放口，应引至安全地点，冬天要保温 LD164 1(5(5 管道的接口和阀门无“跑、冒、滴、漏”现象 LD164 1(5(6 管道表面或其保温层应按规定要求涂底色和色环，并有显示箭头表示LD164 流向 1(6 锅炉房的防火、防爆 1(6(1 锅炉房为一、二级耐火等级建筑，若蒸发量小于4t/h，可采用三级耐火LD164 等级建筑、轻质屋顶 1(6(2 锅炉房墙壁与锅炉护墙间隙应小于70mm LD164 1(6(3 锅炉房防火通道应大于3.5m LD164 1(6(4 砖砌和钢筋混凝土烟囟应装设避雷针，接地电阻小于或等于10Ω LD164 1(6(5 必须备有铴沫灭火机、防火砂、灭火给水点 LD164 1(6(6 锅炉房周围30m内不得有易燃建筑物和堆放可燃物 LD164 2 行为检查 2(1 锅炉应凭证操作 2(2 当锅炉汽压达到规定工作压力时，安全阀能自动排气，每周对安全阀LD167 作手动或自动放气试验一次 2(3 锅炉水位允许变动范围应不超过正常水位?50mm，防止缺水、满水事LD167 故 2(4 给水必须处理，炉水必须排污 LD167 2(5 保持水位表汽水连通管畅通和表面明亮清晰，每班冲洗一次 LD167 2(6 锅炉严重缺水时，严禁向锅内上水，也不准打开安全阀，应紧急停炉 LD167 2(7 紧急停炉应立即停止给煤、送风和减弱引风，设法熄灭炉床的燃材，LD167 禁止用水浇入炉膛，灭火后加强通风 2(8 锅炉遇下列情况之一，立即停炉: LD167 1)1)1)锅炉汽压迅速上升，压力表超过规定的红线，安全阀已排气， 燃烧、通风已减弱，但压力表上的指针(汽压)继续上升 2)2)2)不断向锅炉给水及采取其他措施，水位仍继续下降 3)3)3)锅炉水位降低到允许的最低水位下，或升高到允许的最高水 位以上 4)4)4)给水机械全部失效 5)5)5)水位表或安全阀全部失效 6)6)6)锅炉元件损坏，危及人员安全 7)7)7)燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧坏，严重威胁锅炉 安全运行 8)8)8)其它异常运行情况，且超过安全运动允许范围 2(9 严格遵守操作制度、交接班制度和外来人员登记制度 动力设施 2(10 点火时不得使用挥发性强烈的油类或易爆物品 LD167 3 作业环境 3(1 操作人员距地面2m，应设平台、扶梯和栏杆等设施 LD167 3(2 水位表、压力表、温度计等处，应有不超过36V电压的照明 LD167