高级维修电工培训题库
高级工培训题目
课题一
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
双速电动机低速、高速自动变速运转,停止带半波能耗
制动的继电-接触式电气控制线路、并且进行安装与调试
要求
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:1.根据提出的电气控制要求,正确绘出电路图,提出主要材料单。元器件安装合理、准
确、紧固。
2.接线要求美观、紧固、无毛刺,导线要进行线槽。电源和电动机配线、按钮接线到端子排上,进出线槽的导线要有端子标号,引出线要用别径压端子。
3. 通电试车时正确使用电工工具及万用表仔细检查,最好一次通电成功。
课题二 设计具有断电延时、Y-Δ启动运转带半波整流能耗制动的继电—接触式电气控制
线路、并且安装与调试
要求:1.根据提出的电气控制要求,正确绘出电路图,提出主要材料单。元器件安装合理、准
确、紧固。
2.接线要求美观、紧固、无毛刺,导线要进行线槽。电源和电动机配线、按钮接线到端子排上,进出线槽的导线要有端子标号,引出线要用别径压端子。
3. 通电试车时正确使用电工工具及万用表仔细检查,最好一次通电成功。 课题三 继电-接触式电气控制电路的PLC改造并安装与调试
要求:1(用PLC(可编程控制器),改造下图所示的电路,并进行安装与调试。图中原理
自行
分析
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。
2(电路设计:
?根据任务,设计“用PLC控制的”主电路电路图;
?列出PLC控制I,O(输入/输出)口地址分配表;
?根据加工工艺,设计梯形图;
?绘制PLC控制I,O口(输入/输出)接线图;
?列出指令表。
课题四 PLC控制具有跳跃循环的液压动力滑台的设计,并进行模拟安装与调试
要求:该液压动力滑台的工作循环、油路系统和电磁阀通断表如下图1所示。SQl为原位行
程开关,SQ2为工进行程开关,在整个工进过程中SQ2一直受压,故采用长挡铁,SQ3为加工终点行程开关。本题假设液压泵电动机已起动。(起动电动机不属本题设计范围)
要求:(1)工作方式设置为自动循环、单周。
(2)有必要的电气保护和联锁。
(3)自动循环时应按下图顺序动作。
(4)按起动按钮SBl后,滑台即进入循环,直至压SQ3后滑台,自动退回原位;也可按快退按钮SB2,使滑台在其他任何位置上立即退回原位;有必要的联锁保护环节。
课题五 PLC、变频器控制循环机械滑台的设计,并进行模拟安装与调试
要求:机械滑台上带有主轴动力头,在操作面板上装有起动按钮SB1、停止按
钮SB2,工作
台移动电动机由变频器供电。工艺
流程
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如下:
,、当工作台在原始位置时,按下循环启动按钮SB1,电磁阀YV1得电,带动工作台移动电动机以1000r/min快进,同时由接触器KM1驱动的动力头电机M起动。 ,、当工作台快进到达A点时,行程开关SI4压合,YV1、YV2得电,工作台由快进切换成工进,带动工作台移动电动机以700r/min运行,进行切削加工。
,、当工作台工进到达B点时,SI6动作,工进结束,YV1、YV2失电,同时工作台停留
3秒钟,当时间到,YV3得电,带动工作台移动电动机以800r/min运行,作台作横向退刀,同时主轴电机M停转。
,、当工作台到达C点时,行程开关SI5压合,此时YV3失电,横退结束,YV4得电,
同时,带动工作台移动电动机以1100r/min运行工作台作纵向退刀。
,、工作台退到D点碰到开关SI2,YV4失电,纵向退刀结束,YV5得电,带动工作台
移动电动机以1300r/min运行,工作台横向进给直到原点,压合开关SI1为止,此时YV5失电,完成一次循环。要求:
A(机械滑台连续循环与单次循环可按S07自锁按钮进行选择,当S07为“0”时机械滑
台连续循环,当S07为“1”时机械滑台单次循环;
B(机械滑台连续循环,按停止按钮S02机械滑台立即停止运行,当再按启动按钮S01,机械滑台继续运行;(或中途按停止按钮S02机械滑台立即停止运行,并按原路径返回,电动机运转速度1400r/min,直到压合开关SI1才能停止;)
C(连续作3次循环后自动停止,中途按停止按钮S02机械滑台立即停止运行,并按原路径返回,直到压合开关SI1才能停止;当再按启动按钮S01,机械滑台重新计数运行。
D(变频器升速时间1.5S钞,减速时间0.5S
课题六 PLC、变频器控制运料小车的设计,并进行模拟安装与调试
任务及要求:其中启动按钮SB1用来开启运料小车,停止按钮SB2用来手动停止运料小车。
小车移动电动机由变频器供电。工艺流程如下:
按SB1小车从原点起动, KM1接触器吸合,要求控制小车运行电动机运转速度为1400r/min使小车向前运行直到碰SQ2开关停, KM2接触器吸合使甲料斗装料5秒,然后小车继续向前运行,要求控制小车运行电动机运转速度为1200r/min直到碰SQ3开关停,此时KM3接触器吸合使乙料斗装料3秒,随后KM4接触器吸合小车返回原点,要求控制小车运行电动机运转速度为700r/min,直到碰SQ1开关停止,KM5接触器吸合使小车卸料 5秒后完成一次循环。
要求:A(小车连续循环与单次循环可按S07自锁按钮进行选择,当S07为“0”时小车连
续循环,当S07为“1”时小车单次循环;
B(小车连续循环,按停止按钮S02小车完成当前运行环节后,立即返回原点,直到碰SQ1开关立即停止;当再按启动按钮S01小车重新运行;
C(连续作3次循环后自动停止,中途按停止按钮S02则小车完成一次循环后才能停止;
D(变频器升速时间1S钞,减速时间1S。
课题七 用变频器改造点动、常动电气控制线路、并安装与调试
(1)电路设计:根据给定电路图,按国家电气绘图规范及,及绘 任务及要求:
制变频器控
制的电路图,写出变频器需要设定的参数。
(2)元件安装:把元件安装在配线板上,布置要合理,安装要准确、紧固、美观。
有必要的电气保护。
(3)接线要求美观、紧固、无毛刺,导线要进行线槽。电源和电动机配线、按钮接
线到端子排上,进出线槽的导线要有端子标号,引出线要用别径压端子。
(4)调试:熟练操作变频器参数设定的键盘,并能正确输入参数。按照被控制设备
要求,进行正确调试
(5)通电试车时正确使用电工工具及万用表仔细检查,最好一次通电成功。
电动机正转转速设定为1000r/min,点动转速设定为500r/min,升速时间1S钞,
减速时间1S)
课题八 用变频器改造三相异步电动机正反转控制电气控制线路、并安装与调试 任务及要求:
(1)电路设计:根据给定电路图,按国家电气绘图规范及,及绘制变频器控制的电路图,
写出变频器需要设定的参数。
(2)元件安装:把元件安装在配线板上,布置要合理,安装要准确、紧固、美观。有必
要的电气保护。
(3)接线要求美观、紧固、无毛刺,导线要进行线槽。电源和电动机配线、按钮接线到
端子排上,进出线槽的导线要有端子标号,引出线要用别径压端子。
(4)调试:熟练操作变频器参数设定的键盘,并能正确输入参数。按照被控制设备要求,
进行正确调试。
(5)通电试车时正确使用电工工具及万用表仔细检查,最好一次通电成功。
(电动机转速设定为正转8000r/min,反转1100 r/min,升速时间1S钞,减速时间2S。) 课题九 三角波同步触发电路安装调试
课题十 单相直流调速电动机控制电路安装调试
课题十一 直流调速系统故障排除实训
课题十二 自控成型机
各液压缸初始状态:
Y1=Y2=Y4=OFF,Y3=ON,Y1=Y2=Y4=OFF,Y3=ON,S1=S3=S5=OFF,S2=S4=S6=
ON。 启动运行:
按下启动键SB1,Y2=ON,B向下运动,使S4=OFF。当S3=ON时,A向右运动、 C向左运动。Y1=Y4=ON时,Y3=OFF,使S2=S6=OFF。当S1=ON时,C也到终点S5=ON 时,原料已成型。A、C开始返回,Y1=Y4=OFF,Y3=ON时,S1=S5=OFF。当回到初始状态S4=ON时,一周循环结束。
一、循环机械滑台示意图
二、运料小车控制系统示意图
三、三相异步电动机连续和点动混合控制的正转控制线路原理图
四、双速电动机低速及高速自动升速带能耗制动的电气控制电路原理图(参考)
五、三相异步电动机正反转控制电气线路原理图
六、三角波同步触发电路
七、单相直流调速电动机控制电路