前言 该轴承盖不应因轴承的磨损或偏心而受到损伤。 4.7.2 转轴与轴孔配合的最小单边间隙(
ICS73.100
D98
备案号:MT 中华人民共和国煤炭行业标准
MT451—20××
代替MT451-1995 煤矿用隔爆型低压三相异步电动机安全性
能通用技术规范
General specification for low votlage three phases flameproof induction motor
for coal mine
(送审稿)
200×-××-××发布 200×-××-××实施
发布国家安全生产监督管理总局
前 言 本标准的全部技术内容为强制性的。
本标准是对MT451-1995《煤矿用隔爆型低压三相异步电动机安全性能通用技术规范》的修订,与
MT451-1995有以下主要变化:
1)标准名称增加了英文译名;
2)规范性引用文件中增加了:GB/T 191-2008 和AQ 1043-2007 ; 3)增加环境条件(即第3章);
4)隔爆接合面长度L给出了范围值;
+25)水压时间由1min改为10S; 0
6)增加轴与孔的配合隔爆面粗糙度不超过Ra3.2μm; 7)删除了4.10.1中垫圈、堵板内容;
8)隔爆接合面隔爆参数代号发生变化;
9)要求引入装置密封试验时,不应滴水和损坏; 10)橡胶密封圈材料的硬度改为IRHD45,55度; 11)在检验项目表中增加了检验项目名称,并将“全部检验”改为“型式试验”;
12)对5.2做了较大改动;
13)铭牌内容中增加了额定电压和功率;
14)增加了包装、运输、贮存的内容。
本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:煤炭科学研究总院沈阳研究院。 本标准起草人:王慧、康丽莹、冯利国。
本标准1995-12-28首次发布,2009年8月第一次修订。
MT451—20××
煤矿用隔爆型低压三相异步电动机
安全性能通用技术规范
1 范围
本标准规定了煤矿用隔爆型低压三相异步电动机的安全性能要求、试验方法和检验规则。
本标准适用于在具有甲烷爆炸危险的煤矿井下使用的、额定电压至11 40V 的电动机(以下简称电动机)。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成
协议
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的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法
GB 755 旋转电机 基本技术要求
GB/T 1032 三相异步电动机试验方法
GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB/T2423.4 电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变湿热试验方法
GB13813 煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则
GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分:通用要求
GB3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分:隔爆型“d”
GB3836.3-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第3部分:增安型“e”
GB/T 4942.1 电机外壳防护分级
GB/T 10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序
AQ 1043 矿用产品安全标志标识
3电动机在下列条件下应能正常工作:
a)环境气压:86kPa,110kPa;
b)环境温度:-20?,+40?;
c)空气相对湿度:不大于98%(+25?时);
d)具有甲烷爆炸危险的煤矿井下;
e)无显著摇动和剧烈冲击振动的环境;
f)污染等级:3级;
g)安装类别:?。
4 安全性能要求
4.1 隔爆外壳材质
4.1.1 采掘工作面用电动机的机座必须用钢板或铸钢制造,其他零部件可用抗拉强度不低于HT 250的铸铁制造。
4.1.2非采掘工作面用电动机的外壳可用抗拉强度不低于HT 250的铸铁制造。
4.2 隔爆外壳强度
4.2.1 铸铁外壳或外壳部件和风扇罩应能承受冲击能量为20J的冲击试验而不产生影响防爆性能的变形
1
MT451—200X
或损坏(非采掘工作面用电动机可采用7J的冲击能量,但应在防爆合格证号之后加标志“X”) 。
+24.2.2 隔爆外壳和外壳部件应在精加工后进行静压试验(水压试验),历时10S,试后外壳不应损坏或0可能影响隔爆性能的永久性变形。
4.3.1 隔爆接合面的最小有效长度(L)、螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度(l)及隔爆接合面的最大间隙或直径差(ic)应符合表1的规定。
表1 非螺纹隔爆接合面结构参数
ic
L l 外壳净容积(V) 接合面型式 3? mm mm
V?100 V,100
0.30 - 6.0?L,12.5 6.0 平面、止口或 12.5?L?25.0 8.0 0.40 0.40 圆筒结构 25.0?L 9.0 0.50 0. 50
- 0.30 - 6.0?L,12.5
12.5?L,25.0 带有滑动轴承的圆- 0.35 0.30
25.0?L,40.0 1)筒结构 - 0.40 0.40
40.0?L - 0.50 0.50
- 0.45 - 6.0?L,12.5
12.5?L,25.0 带有滚动轴承的圆- 0.50 0.45
25.0?L,40.0 2)筒结构 - 0.60 0.60
40.0?L - 0.75 0.750 1)仅适用于潜水泵电动机.见4.7.4;
2)见4.7.3
4.3.2 由于修理的需要,在
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
隔爆部件时,应将平面隔爆接合面的法兰厚度增加15%,但至少增加1.0mm。
4.3.3 隔爆接合面的粗糙度不超过Ra6.3μm,轴与孔的配合隔爆面粗糙度不超过Ra3.2μm。 4.4 螺纹隔爆接合面
4.4.1 螺纹的最小轴向啮合长度、最少啮合扣数、配合精度和螺距应符合表2的规定。
表 2 螺纹隔爆接合面结构参数
外壳净容积(V) 最小轴向啮合长度 螺距 最少啮合扣数 配合精度 3cm mm mm
V?100 5.0
100,V?2 000 9.0 6 6H/6g ?O. 7
V,2000 12.5
4.4.2 螺纹结构应采取防止自行松脱的措施。
4.5 隔爆接合面应采取防锈措施,例如电镀、磷化、涂无酸防锈油等,但不得涂油漆。 4.6 胶粘
4.6.1 当外壳部件采用胶粘结构(如绝缘套管处)时,外壳强度不应取决于胶粘剂。胶粘剂应对机械、化学等作用和溶剂具有充分的抵抗能力,并应能长期承受电动机正常运行时的最高温度和环境最低温度作
2
MT451—20×× 用而保持其热稳定性。胶粘剂的极限热稳定温度应比其最高工作温度高20?以上,但不应低于120?。 4.6.2 从外壳内缘至外缘的最小胶粘长度应符合表3的规定。
表3 最小胶粘长度
外壳净容积(V) V?10 10,V?100 V,100 3cm
最小胶粘长度 3.0 6.0 10.0
mm
4.6.3 胶粘结构经热稳定性试验后应符合防爆要求。
4.7 转轴和轴承
4.7.1 凡是转轴通过隔爆外壳壁的地方都应设置隔爆轴承盖。该轴承盖不应因轴承的磨损或偏心而受到损伤。
.7.2 转轴与轴孔配合的最小单边间隙(ic)应不小于0.075 mm。 4
4.7.3 带有滚动轴承的电动机,转轴与轴孔配合的最大单边间隙(ic)应不大于表1中ic值的2/3。 4.7.4 带有滑动轴承的电动机,其轴承盖和转轴隔爆接合面之一的材料应用无火花材料制成(例如黄铜)。
4.8 外壳紧固
4.8.1 紧固用螺栓和螺母不允许使用塑料或轻合金材料制造。外壳紧固应采取防松措施。 4.8.2 螺栓和不透螺孔紧固后,应留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。
4.8.3 紧固用螺孔不应穿透外壳壁,螺孔壁和底部的厚度应不小于螺栓直径的1/3,但至少为3.0 mm。 4.8.4 工艺用透孔或结构上必须穿透外壳的螺孔,其配合应采用圆筒隔爆结构或螺纹隔爆结构。外露的端头应永久性固定,也可将其埋入护圈内。
4.8.5 紧固件应采取防锈措施。
4.9 外壳防护
电动机主体外壳防护等级应不低于IP44,接线盒应不低于IP54。
4.10 引入装置
4.10.1 引入装置中所选用的密封圈等应符合GB 3836.1-2000的规定。
4.10.2引入装置经夹紧试验后,试棒位移应不大于6mm,其结构不应损坏。
4.10.3引入装置密封试验时,不应滴水和损坏。
4.10.4引入装置中的橡胶密封圈的IRHD45,55度,经老化试验后,其硬度变化应不超过20%。 4.10.5引入装置经冲击试验后,不应产生影响防爆性能的变形或损坏。
4.11 接线盒
4.11.1 接线盒结构尺寸的设计应便于接线,并留有适合于电缆弯曲半径的空间。在正确连接电缆后,其电气间隙、爬电距离应符合表4的规定。
表 4 电气间隙和爬电距离
额定电压 最小电气间隙 最小爬电距离
V mm I ? ?a
380 8 8 10 12
660 10 12 16 20
3
MT451—200X
1140 18 24 28 35 注:I、?、?a系根据绝缘材料相比漏电起痕指数(CTI)划分的组别
4.11.2 接线盒内壁应均匀地涂耐弧漆。
4.11.3 绝缘套管应采用吸湿性较小的材料制造。当绝缘套管与连接件接线过程中承受力矩作用时,经扭转试验不应发生转动和损坏。
4.11.4 连接件和接地端子应具有足够的机械强度,并应可靠连接。受温度变化、振动等影响时,不应发生接触不良现象。
4.12 接地
4.12.1 固定式电动机外壳应设置外接地装置。移动式电动机应采用有接地芯线的电缆。外接地螺栓直径的规格应符合下列规定:
a)功率大于10kW的电动机,不小于M12;
b)功率大于5kW,l0kW的电动机,不小于M10;
c)功率大于0.25kW,5kW的电动机,不小于M8;
d)功率不大于0.25kW且电流不大于5A的电动机,不小于M6。
4.12.2 电动机接线盒内部应设置专用内接地装置。内接地螺栓直径的规格应符合下列规定:
2a) 当导电芯线截面积不大于35mm时,与接线螺栓直径相同;
2b) 当导电芯线截面积大于35 mm时,不小于连接导电芯线截面积1/2的螺栓直径,但至少等于35 2mm连接芯线的螺栓直径。
4.12.3 在接地螺栓的附近应设有接地标志“”,该标志在电动机整个使用期间不应磨灭。 4.12.4 接地装置应采取防锈措施,或采用不锈金属材料制造。
4.13 外扇冷电动机风扇
4.13.1 通风孔的防护等级:进风端不低于IP20;出风端不低于IP10。
4.13.2 立式电动机应能防止外物垂直落入通风孔内。
4.13.3 风扇叶、风扇罩、隔板应有足够的机械强度,并可靠固定,在其经受4.2.1规定的冲击试验后,静止部件与活动部件不应相互碰撞或摩擦。
4.13.4 正常工作状态下,风扇叶距静止部件的间距应不小于风扇叶直径的1%,至少为1 mm,但不必大于5mm。
94.13.5 风扇叶如用塑料制造,则表面绝缘电阻值应不大于1×10Ω。
4.13.6 风扇叶如用轻合金制造,则轻合金应符合GB13813的有关规定。
4.14 电动机经强度试验后,不得产生影响隔爆性能的变形和损坏;进行隔爆性能试验时,不应传爆。 4.15 额定工作状态下,电动机外壳表面温度应不超过150?,电缆引入口处的温度应不超过70?。 4.16 电动机定子绕组的绝缘电阻值在热态时或温升试验后,应符合表5的规定。
表5 绝缘电阻值
额定电压 最小绝缘电阻值,MΩ
v 热态时或温升试验后 交变湿热试验后
380 0.38 1.14
660 0.66 1.98
1140 1.14 3.42
4
MT451—20×× 4.17 电动机定子绕组经表6耐电压试验而不发生击穿。
表6 耐电压值
电压有效值 V 额定电压 V 交变湿热试验前 交变湿热试验后
380 1760 1500
660 2320 1970
1140 3280 2790 4.18 电动机定子绕组按GB3836.1-2000规定的交变湿热试验后,其绝缘电阻值应符合表5的规定,耐电压试验应符合4.17的规定,且隔爆面不应有锈蚀现象。
4.19 电动机定子绕组应能承受短时升高电压试验而匝间绝缘不发生击穿。 4.20 标志
4.20.1 电动机外壳明显处应设置清晰的永久性凸纹标志“Exdl”和煤矿安全标志“MA”, “MA”标志应符合AQ1043的规定。
4.20.2 电动机外壳明显处应设置厚度不小于1mm的铜质或不锈钢铭牌,并可靠固定。铭牌上应清晰地标注下列内容:
a) 产品名称和型号;
b) 额定电压和功率;
c) 防爆标志;
d) 防爆合格证编号(含检验机构代码);
e) 安全标志编号;
f) 出厂日期和编号;
g) 制造厂名称。
5 试验方法
5.1 抗拉强度试验按GB/T228的规定进行。
5.2冲击试验按GB3836.1-2000中23.4.3.1的规定进行。
5.3静压试验(水压试验)按GB3836.2-2000中15.1.2.1的规定进行。 5.4 热稳定性试验按GB 3836.1-2000的规定进行。
5.5 防护试验按GB/T 4942.1 的规定进行。
5.6引入装置夹紧试验按GB3836.1-2000中D3.1的规定进行。
5.7引入装置密封试验按GB3836.2-2000中D2的规定进行。
5.8橡胶材料老化试验按GB3836.1-2000中D3.3的规定进行。
5.9连接件扭转试验按GB3836.1-2000中23.4.5的规定进行。
5.10 表面绝缘电阻试验按GB/T 1410进行。
5.11外壳耐压试验和内部点燃不传爆试验按GB3836.2-2000中15.1和15.2的规定进行。 5.12 温度试验按GB3836.1-2000的规定进行。
5.13 绝缘电阻试验按GB/T 1032的规定进行。
5.14 耐电压试验按GB/T 1032的规定进行。
5.15 交变湿热试验按GB/T 2423.4进行,严酷等级为高温+40?、试验周期12d。 5.16 短时升高电压试验GB 755的规定进行。
5
MT451—200X
5.17 电气间隙和爬电距离、隔爆参数、隔爆面表面粗糙度和防锈、紧固、接地、装配质量等的检查按
GB3836.,-2000、GB3836.2-2000和GB3836.3的规定进行。
5.18 轻合金摩擦火花试验按GB13813的规定进行。
6 检验规则
6.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。
6.2出厂检验
6.2.1产品应经制造厂质量检验部门逐台检验,检验合格并签发合格证后方可出厂。 6.2.2产品出厂检验项目按表7规定进行。
表7 电动机安全性能检验项目 序号 检验项目 技术要求 出厂检验 型式检验
1 外壳材质 4.1 - ?
? 2 外壳强度 4.2.1 -
? ? 4 水压试验 4.2.2
? ? 4 隔爆接合面参数 4.3.1
? ? 5 隔爆面法兰 4.3.2
? ? 6 隔爆面粗糙度 4.3.3
? ? 7 螺纹隔爆接合面参数 4.4.1
? ? 8 螺纹结构防松措施 4.4.2
? ? 9 隔爆面防锈措施 4.5
? ? 10 胶粘长度 4.6.2
? 11 热稳定性 4.6.3 -
? 12 转轴和轴承 4.7 -
? ? 13 紧固件 4.8.1
? ? 14 外壳紧固 4.8.2、4.8.3
? ? 15 紧固孔 4.8.4
? ? 16 紧固防锈 4.8.5
? 17 外壳防护 4.9 -
? 18 引入装置 4.10.1 ?
? 19 夹紧试验 4.10.2 -
? 20 密封试验 4.10.3 -
? 21 老化试验 4.10.4 -
? ? 22 电气间隙、爬电距离 4.11.1
? ? 23 内外表面涂漆 4.11.2
? 24 连接件扭转试验 4.11.3 -
? ? 25 连接件与接地端子 4.11.4
? ? 26 接地装置 4.12
? 27 通风孔防护等级 4.13.1 -
6
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- ? 28 立式通风孔防护等级 4.13.2 表7续
- ? 29 风扇机械强度 4.13.3
- ? 30 间距 4.13.4
- ? 31 表面绝缘电阻 4.13.5
- ? 32 摩擦火花试验 4.13.6
- ? 33 隔爆性能试验 4.14
- ? 34 外壳表面温度 4.15
- ? 35 绝缘电阻 4.16
? 36 耐压试验 4.17 ?
? 37 湿热试验 4.18 -
? ? 38 定子绕组升高电压试验 4.19
6.3型式检验
6.3.1有下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c) 正常生产时,每满五年时;
d) 产品停产两年后,恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f) 国家质量监督机构或安全生产监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.3.2产品型式检验项目按表7规定进行。
6.3.3抽样:按GB/T10111的规定进行,抽样基数为10台,抽样数量至少为2台。 6.3.4判定规则:如有一台项不合格,则判定该批产品为不合格。 6.3.5产品必须经国家指定的防爆安全产品质量监督检验中心进行检验,并取得其“防爆合格证”和“矿
用安全标志”后方可生产。
7 包装、运输、贮存
7.1电动机装箱出厂。包装箱外壁应有明显的文字和标志,其内容包括: a)收货单位和地址;
b)产品型号和名称;
c)包装箱尺寸和总质量;
d)符合GB/T191规定的“小心轻放”、“怕湿”等标志;
e)制造厂名称和地址;
f)产品执行标准号。
7.2产品装箱文件:
a)装箱单;
b)产品合格证书;
c)安全标志证书复印件;
d)产品使用说明书。
7.3包装箱在运输过程中不得受到强烈巅簸、振动,并应防止雨雪侵袭。 7.4电动机应贮存于没有雨雪侵入,空气流通的库房中。
7