第四代史密斯篦冷机说明书中文翻译

第四代史密斯篦冷机说明书中文翻译 操作手册 SF型推动棒式篦冷机,F系列, 70001437-2 操作 维修和安全 P-700 本文包括以下操作手册等: 32 031 安装场地地基和组装图纸的一般安全规程 749 500 E SF型推动棒式篦冷机组装的补充说明 2 70001437- 2 目录 1 概述 ..................................................................................................... 4 2 结构和工作原理 ................................................................................. 6 3安全 .................................................................................................... 15 4 安装 ................................................................................................... 19 5 操作 ................................................................................................... 19 6 维修 ................................................................................................... 24 7 零件描述 ........................................................................................... 40 8附录目录 ............................................................................................ 40 3 70001437- 2 附录列表 篦冷机.(G.A.) I 篦冷机模块 II 空气分布板和推动棒(G.A.) III 机械式流量控制器MFR (G.A.) IV 驱动架(G.A.) V 篦冷机侧视图(G.A.) VI 篦冷机模块主要总成(G.A.) VII 固定进气模块(G.A.) VIII 标准模块(G.A.) IX 标准模块横断面(G.A.) X 标准模块横断面(带有外壁)(G.A.) XI 推动棒楔形工具(G.A.) XII 密封零件(G.A.) XIII 篦冷机出口(G.A.) XIV 进气道鼓风机(G.A.) XV 驱动板布置 XVI 位置发送器 XVII 测温活动推动棒(G.A.) XVIII 高温炉排(G.A.) XIX 零件详细列表(G.A.) XX 进气道密封(G.A.) XXI 轴承(G.A.) XXII 排气道密封(G.A.) XXIII 自动润滑系统(G.A.) XXIV 与附录相关的注意事项～ 本操作手册包括大量附录，其主要目的是为了更详尽的阐述手册中的文字内容。标有符号“总附录”(G.A.)的地方表明该附录在附录概述中可以查到，但这并不意味附录和装配或制造图完全一致。相反，没有带前述标志(G.A.)的附录，依据某一特定图纸制定。 此外，需要强调的是，不管附录同装配图多么吻合，装配必须严格以装配图为依据而不是以附录为依据。 编制者: OGr 型号: 3A11 翻译者: 审批者: KLB 审批日期: 2006年6月 页数: 89 4 70001437- 2 注意 根据F. L.SMIDTH的经验，本操作手册适用于大部分可能发生的情况。但是，在设备的制造、安装、操作和维修过程中所有可能发生的情况无法列举完全。 因此，如果发生了本操作手册没有预见到的某种情况，并且操作员不能或感到不能解决，建议你及时联系F. L.SMIDTH，以寻求合理的解决办法。 1 概述 1.1范围 本手册概述了进行熟料篦冷机常规检查和维修的推荐程序。 手册中的指导是基于一般情况概述的，由于众多相关影响因素与特定或当地条件有关，因此，详尽的说明在使用手册中无法提供。 手册必须视为优化窑炉作业的方法，操作人员判断设备情况和维修状态的辅助决策。 本操作手册与SF型推动棒式篦冷机的维修密切相关。 正在阐述的设备还包括了几个独立的操作手册，其中包含有独立机器或其布置的详细信息。 SF型推动棒式篦冷机接受从回转窑出口出来的熟料，出口处熟料温度接近1400?C，并将其冷却到一定的温度水平，此温度适于随后熟料被运送到研磨车间或储存车间。 见附录I。 熟料中的部分热能同时被回收利用，因为热能传给冷空气，而当冷空气排出篦冷机后可作为回转窑中的二次风，或作为分解炉中的三次风，或用到车间其它需要热空气的地方。 1.2参考标准 根据根据监管局和F.L.Smidth先生所采用的标准，SF型篦冷机在准备进入生产工厂前应当经过审批。 5 70001437- 2 有关设计标准的所有参考文献都在欧洲共同体(EC)的 符合声明中给出。 操作手册要遵从于当地法规的规定。 对于任何出版物的过期参考文献，后续对此出版物的任何修改或修订，只有当其与此手册合并到一起时，修改或修订才被采用。 对于未注明日期的最新版，请参考出版指南。 1.3定义和简称 责任经理 水泥厂运营过程中的操作人员代表 有资格的人员是指非常有能力的人。基于接受的培 训、知识和经历，以及对相关制定、事故预防规律、作业 合格人员 环境的熟悉，他能够衡量所赋予的任务，并且识别和避免 可能的危险。 委任者具有很强能力，是合格的，能够完成责任经理 委任者 或合格人员交办的特定工作。 接受过设备供应厂商的教育和 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 的专家，也可以是 外部专家 培训过的技术人员或工程师。 在水泥厂接受教育和训练的专家，也可以是培训过的 内部专家 技术人员或工程师。 有能力并且经过法律授权去履行任务的人，必须经过 有资质人员 第三方认证或者需要法律认可。 技术员 作为员工接受过培训后，能胜任技术工种。 NA 不适用 O&M 操作和维修 1.4 图例 警告～ 操作手册上出现的此标志表明有危险，如果不遵照执行，可能导致致命或严重的伤害 注意～ 手册中出现该符号的地方，需要特别留意和谨慎，以避免对设备或安装造成破坏或损害。 6 70001437- 2 2 结构和工作原理 注意～ 附录中的草图是通用的，仅供说明或图解。参考主要部件列表中的装配图，列出了特定图纸。 2.1结构 SF型推动棒式篦冷机，主要由以下部分组成 • 冷却箱 • 熟料输运系统 • 篦板，空气分部板 • 空气供应和冷却系统 • 驱动站 篦冷机还包括众多辅助设备，如熟料破碎机，鼓风机，排风机和润滑系统，具体参见这些设备单独的操作手册。 2.1.1 冷却箱 参见附录 I和VII。 冷却箱由格状结构组成，外部为板状外壳(09)和(52)，冷却箱上部断面在熟料的移运的地方包覆有耐火衬里。 在回转窑到篦冷机入口处，在回转窑和窑罩间设有薄层密封，详见单独的操作手册。末端出口处由独立风机进行冷却。 在篦冷机出口处，有一套出口栅条(见附录XIV)，熟料通过栅条卸载入熟料输送系统，大块熟料或被转入熟料破碎机(51)，破碎后经由熟料溜槽(62)进入熟料输送系统。 在出口末端，篦冷机顶部和侧面由铁链帘保护，以减轻大块熟料被破碎机跑回时对篦板的冲击。 7 70001437- 2 2.1.2熟料输送系统，空气分布盘和供气系统 见附录I-III 篦冷机由Fuller和FLS.联合研发，官方名称为SF型推动棒式篦冷机。见附录I SF型推动棒式篦冷机的独特特征是熟料冷却和输送系统被分成独立的两个部分。 篦板空气分布板(ADP)也存在，但与传统意义的不同。 篦床完全固定，无活动篦板，消除漏料,无需篦下熟料输送系统，空气分布板固定。篦床密封，篦下腔室密闭不漏风。由于输送系统与篦床隔离，输送系统就像设置了一个固定的入口。 SF型推动棒式篦冷机被标准化为模块，一个模块即为一个完整的篦冷机，但将多个模块并列和端端相接进行组装，就组成较大型篦冷机。 SF横杆冷却器标准化成为分立单元，每个单元可以成为一个完整的冷却器，但是将一些分立单元组合到一起边边相连，端端相接将组成一个大的冷却器。 每个模块有4个空气分布板宽，14个空气分布板长，大约1.3米宽，4.2米长。见附录I和II。 模块由 篦床下腔室(26)和上部篦板组成，空气分布板(01)由固定溜槽系统(15)支撑，冷空气由鼓风机(74)吹入篦床下腔室。当多模块并列组合时，篦床下腔室连在一起，鼓风机台数就会相应减少。 固定的入口模块(16)安装在篦冷机入口第一个模块前，见附录I和VIII。同样使用了“模块设计”的概念。每个固定的入口模块由五排空气分布板(01)组成，排成阶梯状，形成15?的倾斜。一系列的鼓风机用来阻止“雪人”的形成。鼓风机联合设置在空气分布板的前侧(见附录VIII)和篦冷机的后壁(见附录XV)。固定入口处的空气分布板板与篦冷机其它部位适用的空气分布板相同。 8 70001437- 2 模块化设计的采用简化了设计、制造和安装。所有模块在运送至车间前均预先安装。 位于空气分布板上方大约50mm处，有一套往复运动的交叉棒系统(见附录II和III),，用来输运和剪切熟料。其有双重作用，一方面输运熟料，同时将 系统与冷却系统完全独立。因此，与熟料暴露给冷空气中。特别重要的是，输送 其它篦冷机不同的是，不存在冷却效率由时间造成的损耗，因为篦板间隙不会随着时间变化而增大。在SF型推动棒式篦冷机中，空气分布板不移动，也不会产生磨损。此外，由于棒式输送系统位于篦床上方50mm，在篦床和空气分布板之 磨损和高温。 间一直会有一保护层。空气分布板因此受到保护，不会受到 2.1.3 供气系统和冷却系统 见附录I, VII 和XV。 篦冷机的设计划分为两个不同的基本部分: a)前五排包含固定的入口模块(16)。熟料直接从回转窑中卸载至固定的入口处，依靠熟料自然状态休止角进行输送，卸出然后凭借煤渣角度的自然建造。固定入口(16)由鼓风机(75和76)供气。部分鼓风机位于入口壁上，部分位于篦冷机的一侧，其与固定入口处空气分布板的前端相连。见附录VIII和XV。通常情况下，鼓风机由独立控制单元控制，但是整体控制仍需通过PLC单元。 b)模块第二区接受来自固定入口的熟料，由于交叉棒的运动将熟料向后输送通过篦冷机，见附录II和III。 SF型推动棒式篦冷机的核心是它独特的空气分布系统。见附录IV。每个篦板(空气分布板01)包含一不锈钢顶截面，其类似袋装空气调节篦板(CFG)。 9 70001437- 2 在每个单独篦板下面是一个矩形塔(07)，其包含一个机械式流量调节器(MFR )(08)。依靠塔内的压力，调节器将打开或关闭。因为塔内的压力是其上方熟料层阻力的精确测量，调节器打开去补偿测量阻力的增加，或者关闭去补偿测量阻力的减小,MFR从而完成对每个空气分布板压力的控制。见附录III和IV。 专门设计的，不调节器是为了维持经过空气分布板和熟料层稳定的空气流而 管熟料层有多厚，块度分布如何，温度高低等等。按这种方式，篦冷机中每个空气分布板都可以获得它所需要的冷气量。 MRF包含一个特别的挂在塔上的锐孔板，。见附录III和IV。悬挂板起调节 ，可根据板两侧压力不同而相应移动，因此，在熟料层阻力低于正常量孔的作用 水平时，调节器自身就会降低压力，这与CFG篦板为维持特定风量采取恒定压力损失的方式不同。一般情况下，为保持冷空气分布一致，最少损失200mm水柱压力。 配有自动风量调节装置后，就可以通过熟料层的压力获得恒定空气流，而无需额外付出200mm水柱压力损失。加之较高的热效率，与现代CFG型篦冷机相比，节省大量能量。 冷空气通过配有叶片调节或变速电机的鼓风机提供给每个模块的篦床下腔室(26)。机械式流量调节器效率很高，配备鼓风机的台数一般由端端相接的模块数决定。也就是说，并列连接的模块篦板下部腔室由于连在一起，只需要一个鼓风机供气即可。某些情况下，生产能力巨大的SF型篦冷机可能设有纵向隔离壁，故两侧鼓风机应连在一起。 10 70001437- 2 2.1.4 作业原理～熟料输送系统 参见附录 II， III 和V。 两种类型的交叉棒:静止的(02)和活动的(03)。通常情况下，固定和有 活动交叉棒交替出现，固定和活动篦板亦是如此。见附录II.活动棒驱动来自驱动板(10)，驱动板与活动架相连。 与传统的篦式冷却机中的活动框架不同，该框架不支撑任何篦板或支撑梁。简言之，没有活动篦板支架。因此移动框架使用了更加简单的设计。这也使得采用简单的线性轴承系统(19)成为可能。见附录V,X和XXII。 交叉棒(03)通过制动器支架(04)与驱动板上突出的耳状物相联，制动器支架和交叉棒间由楔子通过锤击固定。见附录V，XII和XIII。交叉棒更换采用用锤子将楔子敲出并移走制动支架的方法。 防止熟料进入空气腔室的零件为U型(12)和C型(13)密封圈，详见附录XII和XX，密封圈组合起来形成迷宫式密封，阻止了篦床下泄露。由于空气分布板不活动，使得固定空气分布系统和活动驱动板之间形成非常有效地密封。 每个模块有一个液压缸(37)见附录VI和IX，位于篦床下腔室。液压缸产生往复运动传递给同篦床平行的活动框架。当模块采用端端相连安装方式时，每个模块的活动框架按同步移动方式连接。当模块采用并列方式安装时，可能一个模块的液压缸向前，而相邻的可能向后运动，此外，它们的速度可能也不相同。 模块安装时有一定的坡度，倾角大小要考虑熟料输送效率和交叉棒往复速度。 2.1.5 篦冷机入口部位的鼓风机 见附录 VII,VIII和XV。 11 70001437- 2 安装了两种类型的鼓风机，分别为: a) 鼓风机(75)安装在篦床上方，与穿过篦冷机后壁耐火衬砌和和固定篦床倾斜侧面的风管相联。由鼓风机传递到连接风管终端的风压能消除熟料结块和堆积现象，同时将熟料推向第一排活动交叉棒。 b) 鼓风机(76)位于固定入口的一侧。连接管固定在鼓风机通道(89)，该通道位于固定入口处空气分布板的前侧。作为标准，达到4个模块宽的篦冷机，其第2排和第4排设有朝向出口方向、水平分布的空气出口，5个模块宽的篦冷机，其第2、4、6 排设有朝向出口方向、水平分布的空气出口，鼓风管的第2，4和6列水平放置，有通往外部的开口。通道与鼓风机连在一起，见安装草图。安装在4个模块宽的篦冷机中第1，3，5排、5模块宽的1，3，5，7排空气分布板上的鼓风机通道(89)的开口指向篦冷机顶部，以避免长期不用时熟料在管内积聚。它们用来留作后用。见附录VIII和XV。值得注意的是，一根密闭式气管(131)(内部有锐孔板(132)和手控阀(133))布设在固定入口腔室到每个内部鼓风机通道以提供冷气。其给通道提供了持久的气流，保证了生产过程中熟料不会在内部鼓风管(89)内堆积。在正常生产过程中，当鼓风机停止运转的时候，熟料同样会通过位于每个鼓风管中的鼓风嘴(134)被排出。 启动鼓风机可以通过人工方式，也可以根据基于于PLC顺序控制的程序。鼓风机的启动次序可以进行调整，以便固定入口处的熟料堆可以推动相对静止的熟料层连续不断的流向熟料床，该静止段位于固定入口到篦冷机第一个交叉棒之间的底部，接下来熟料就可以利用交替布设的固定棒和活动棒的作用输送。 12 70001437- 2 为了其它空气分布板和耐火马蹄(CIS模式的入口角落)处风机的需要，在这些部位均设有内部通风通道。需要指出的是，在这些非标准化使用的通道的开口向上朝向顶板，以避免灰尘或熟料积聚。为了在外面可以清楚的看到开口的方向，通风管必须做标记。 驱动站 见附录V，VII，IXX和X。 每个模块有一个液压缸(37)，位于篦床下腔室。液压缸产生往复运动传递给同篦床平行的活动框架。当模块采用端端相连安装方式时，每个模块的活动框架按同步移动方式连接。二者利用模块间盖板连接(100)。 液压缸(37)的每端都有一个平滑的球面轴承。液压缸的一端与驱动架(38)相连，驱动架与与活动框架的驱动板(10)相连，另一端被固定和焊接在固定框架上的液压托架所限制。光面球轴承(54)两端分别被卡销固定汽缸托座传动杆端和汽缸托架固定端，见附录V。 汽缸的运动通过位置发送器(90)控制，位置发送器安装在每个驱动装置的出口和入口模块。位置发送器提供信号给液压泵站的控制系统。汽缸的总行程为200mm。交叉棒的正常运动设置为?75mm，以允许冲程每侧间距进行合理调整，同时保证液压缸活塞不至于脱出。 为保证篦冷机中间活动框架的直线运动，所有液压缸相同的运动通过线性轴承控制(19)，因此，线性轴承承担了移动框架所需的全部动力，这些力还可能不适当的分布。例如，如果篦冷机一侧的熟料比另一侧的粒度大。这将保护驱动板(10)不会因为与C型密闭(13)接触而产生摩擦损耗。见附录V和XIII。 13 70001437- 2 2.1.6 风机 风机(74)提供气体给每一个篦床下腔室。每个隔室由单独风机供风。某些情况下，大产量的SF型篦冷机设有纵隔板，此时，两侧风机会连接在一起。在某些情况下在冷却机内部有纵向的隔断墙，那样风机将同两边都相连。篦板下隔室要求恒定的入口气流速度，大小由回转窑控制面板来设置。 电机速度变化或风机叶片的角度由调节器控制。调节器接受来自安装在风机吸入管的气流表的信号，由此，能够保持气流速率恒定。 2.2运行方式 2.2.1 熟料输运 见附录 I-II。 熟料从回转窖机罩直接落向固定入口的第一部分，接着向下滚落或滑落进入篦冷机固定和活动交叉棒交替部分，熟料层的上面一直被冷却。篦冷机活动部位的速度或者根据选定的空气分布板或者根据入口模块的篦板隔室内压力进行控制，一旦底部熟料变硬造成静止料堆过大，就采取控制鼓风机驱动次序或整个固定入口系统风速的方法控制料堆运动，从而使其向下进入篦冷机活动部分。 在活动交叉棒往复运动的作用下,熟料顺着篦床输送。如附录III和V所示，交替布置的活动交叉棒推动熟料经过其前面的固定交叉棒，并向后推动熟料。但由于固定/活动交叉棒的几何形状，以及篦冷机的倾斜方向，交叉棒向前推动熟料的体积大于向后推动的体积。活动交叉棒行程正常情况为?75 mm，即整个移动距离为2×75=150mm。 熟料移动距离取决于液压缸的运动循环和空气分布板表面熟料的流动特点。 14 70001437- 2 交叉棒的液压泵由调节器接受来自压力表的信号进行控制，该压力表测量第二个腔室内特定空气分布板的空气压力或者篦板下第二个篦室(入口模块)的压力。 如果篦床下腔室内的气压因为熟料层太薄而下降，调节器将减小交叉棒的速 使得篦板下腔室内的气压增大，度从而使层厚增加。相反，如果熟料层太厚，将 调节器会提高交叉棒的速度。 如果熟料粒度较大，空气很容易穿透熟料层并使得压力下降，因此将交叉棒速度减小，最终可能造成篦室被完全堆满，甚至可能引起过载。为了避免出现这 的影响，给交叉棒设定了运行速种情况，调节器同样受到推动熟料移动所需动力 度下限，当液压泵压力增加时，速度也随之增大( FLS 参考标准) 交叉棒把熟料推向篦冷机的出口，经过此处设置的格筛网(41)，小于25mm的熟料由溜槽(62)流向熟料输送系统。见附录XIV。 部分熟料或漏不下格筛网的结层，可能会通过熟料破碎机(51)的旋转锤然后落入熟料输送系统。通常情况下，较大的熟料块和结层会经锤子的碰撞而被砸碎。 15 70001437- 2 3安全 3.1总体注意事项 本篦冷机必须在操作手册所界定的技术条件下使用。 安全操作的前提是:所有相关的预防事故发生的规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 在任何时候都必须遵守。 L.史密斯先生将不承担责任。分别为违章、任何由以下原因造成的损失，F. 误操作、维修不到位，或由不合格的员工操作，具体指没有掌握技术资料中要求的设备操作和维修技术的人员。 3.2 有关SF篦冷机安全的一般注意事项 3.2.1 设计要求 要安装预防意外启动的跳闸装置(例如，维修过程中的意外启动可能会造成事故)。 跳闸装置应符合DS/EN/IC 60204-1, 条款5.4.的要求。 必须配有断电装置去切断电源，以保证设备安全工作，不发生电击或火灾等意外事故。 要提供隔离用电设备的装置，以保证工作可以顺利的进行而没有任何电震荡或由电引起燃烧等危险的产生。 隔离装置应符合DS/EN/IC 60204-1, 条款5.5.的要求。 3.2.2 设备铭牌 SF型篦冷机有如下铭牌: 设备厂家加盖的质量合格印章 制造商: F. L. Smidth A/S. 年: 20 XX 系列和类型:SF A x B F型交叉棒式篦冷机 序列号:500XXXX 3.2.3 劳保用品 当噪音强度(声压)超过85dBA时，必须使用护耳器。 16 70001437- 2 依据安全手册和当地规定，需要使用安全帽，防护眼睛和安全鞋。 3.2.4可预见的员工风险 见安全手册和当地规定。 3.2.5可预见的设备风险 见安全手册和当地规定。 3.2.6 与标志张贴有关的一般注意事项 如果噪音超过85dBA，必须在入口醒目位置处张贴标识噪音的标志。 3.2.7 噪音 由本设备和相联的生产设备产生的噪音强度(声压)将超过85dBA。噪音强度(声压)在机器的单独清单上已醒目的予以声明。 3.2.8 废料和垃圾 按照厂家预先制定的方法妥善处理。 3.3 有关安装的特殊安全预防措施。 注意～ 一切安装作业必须由技术工人完成并接受有资格人员或专家的监督和指导。见小节1.3。 警告～ 操作手册32031中标出的说明“安装现场一般安全规则”必须在安装时严格遵守。 3.3.1 作业审批 安装监理或维修监理有责任保证所有有关人员都学习并且完全理解以下内容: • 在指定区域开展作业的命令许可; 所有关于健康、安全以及操作指南和本操作手册的内容。 3.3.2 安全和计划文档 17 70001437- 2 3.3.3 现场预组装和输运 3.3.4 起重吊耳的使用 3.3.5 其它特殊的安全注意事项 注意～ 支承系统的悬吊和负载能力一定要在机器负载使用前核查。 3.4 关于操作和维修的特殊安全预防措施 警告～ 所有操作和维修作业必须由合格的或授权的人员完成，并且接受有资格人员的监督。 3.4.1 作业审批 3.4.2 安装或维修作业结束 警告～ 任何操作或检测作业开始前，有资质人员人员必须声明安装或维修已经完成，并且机器设备已经可以进行操作或测试。 3.4.3 劳保用品。见安全说明书和当地规定 3.4.4 动力隔断 警告～ 在任何内部检测和维修作业前，必须确保在测试或维修过程中，机器或任何相连的设备等不可能通过手工或遥控器重启。 重力可能会造成危险。必须确保机器元件和介质都不会对任何人构成危险。 见5.2.1小节中的停机程序。 18 70001437- 2 3.4.5 在SF型篦冷机内开展作业的要求 警告～ 注意:考虑到安全起见，当火焰正燃烧时或正被高温处理系统点燃时，任何人不得进入篦冷机。在任何人进入机器前，要确保设备内空气中有充分的氧气并且没有毒烟存在。接着完成正常的用电设备闭锁程序。同时，在篦冷机的所有内部工作开始前，要确保液压管路的所有阀门关闭。 3.4.6设备和建筑的清洗 警告～ 机械设备，钢铁结构和腔室表面必须保持没有灰尘，碎屑和污垢。 特别注意，各种易燃物都可能产生火灾或灰尘爆炸事故。 3.4.7 消防措施。见安全手册和当地规定。 3.4.8 严禁在易燃物附近焊接。遵照当地规定。 3.4.9 垃圾的回收和排放。 警告～ 如果篦冷机中产生的危险或不安全的垃圾需要进行回收或排放时，要遵照当地的规定进行。 3.4.10 其它有关的特殊操作和维修安全事项 注意:考虑到安全起见，当火焰正燃烧时或正被高温处理系统点燃时，任何人不得进入篦冷机。在任何人进入机器前，要确保设备内空气中氧气充分并且没有毒烟存在。接着完成正常的用电设备闭锁程序。同时，在篦冷机的所有内部工作开始前，要确保液压管路的所有阀门关闭。 19 70001437- 2 4 安装 见单独的安装手册 5 操作 5.1 试生产 安装手册中对无负载时的试生产作业进行了说明和描述。 有负载的试生产、启动、停机、和操作程序在过程指导/操作手册进行了阐述。 5.2 停机 篦冷机和回转窑的停机程序在设备的过程指导/操作手册中进行了详细描述。简单的说，设备更适合按照以下提到的顺序，在合理控制下关闭: 减少篦冷机中总的空气速率。 依照回转窑操作手册的说明执行关闭程序。 降低篦冷机交叉棒的速度。风机的气流速率也要减小。因为随着流入固定入口处熟料的减少，流向固定入口处的气流应当同样减小。在活动交叉棒停止前，风机不能停机。 注意～ 当高温熟料在篦冷机的第一部分处理时，后一部分要在冷却风机开始工作后才能运转，这样可以避免失误并且防止对交叉棒和空气分布板造成损害。 对于固定入口系统，防止热熟料烘赔在一起非常重要。 当风机和鼓风机(75和76)在运行的时候，熟料作为保护层不能从固定入口处移走，因为这将导致熟料直接投放到空气分布板上。当篦冷机的熟料进入量减小时，降低鼓风机的周期或暂时关闭鼓风机是非常重要的，这样可以确保熟料层一直保持在固定入口处。 5.2.1 停机程序 重力: 20 70001437- 2 , 必须确保机械元件和介质都不能被移动，由此会造成人身危险。 手工操作的部件: , 必须激活手工闭锁。 5.3 意外的关闭 5.3.1 总电源失效 所有机器和电机停止运转。 自动转向紧急供电系统，以使回转窖回转和冷却炉管。 5.3.2 篦冷机停止 在这种情况下，预防措施要求与关闭状态时应用措施完全一致。 , 如果为固定入口服务的风机停止运转，操作员必须采取措施以确保风机 尽快恢复运转，并且在以下情况时对篦冷机和窖运行情况进行严密监 视: a) 篦板或交叉棒的温度上升。 b) 物料堆积造成篦冷机固定入口处完全填满，用风机和鼓风机最大限 制风速都不能恢复到正常运行，造成回转窑长时间停止生产。 , 当风机停转，鼓风机必须小心使用，因为有可能造成熟料层上永久性的 孔洞，或者更糟糕时导致熟料和灰尘吹向空气分布板下部腔室，从而阻 碍机械空气调节器的正常运动。 , 如果篦冷机活动部分的风机停转，交叉棒的运动和回转窖必须立即停 机，以防止篦板和交叉棒热损坏。所有风机都重新恢复运行并供气之后， 交叉棒才可以重新启动。 5.3.3 短时停转的停机 在交叉棒和空气分布板充分冷却后，才可以减小风机冷气流。当回转窑运转时，如果在篦冷机的第一部分有大量的熟料堆积，可以继续运行活动棒，以保证熟料合理的分布。此时，风机必须运转，破碎机和输送系统和传送器也必须同时运转。 21 70001437- 2 5.3.4 常规停机 如果检查和维护前无需清洁篦板，停止篦冷机程序按照5.2章节所述的程序进行。 如果需要清洁篦板，交叉棒必须与回转窑一起停下来，所有风机必须一直运行直到保证熟料已充分冷却。气流速度可以逐渐减小。当回转窑启动时，交叉棒也将开始运行。 当回转窑和篦板冷却后，可以启动移动交叉棒将熟料从从篦冷机中排泄出 必须运转起来以防止熟料进入间隙。利用该方式不能将所有熟料来。此时，风机 从空气分布板上清除，由于空气分布板和运行着的交叉棒之间有50 mm高度，篦冷机不可能完全别清空。必须采取手工方式清除剩余的熟料。 注意! 当篦冷机清空时，不能利用它输送砖或防火材料到破碎机。 5.4日常检查 负责篦冷机维护的员工应执行日常看-听-摸检修，该检查特别在以下部分适用: 透过壁板上方的检修窗: , 检查交叉棒，校验不合格或松动的交叉棒、制动器支架、U型密闭等。 , 检查耐火衬砌、铁链条和格筛条是否可用。 , 检查篦板下部腔室的泄露情况。 22 70001437- 2 警告～ 当使用篦冷机和回转窑罩上的观察窗观察时，可能会发生高温灰尘或气流 受到气压波动和鼓风机的使用而被吹出来的危险。 必须佩戴防护头盔和保护面具～ 见安全手册。 外部，篦板上方: , 检查高温区顶机盖，机盖可能能指示衬砌有缺陷; , 检查密封焊接处是否破裂; , 检查篦冷机机盖上灰尘的聚积情况，特别在回转窖口下外圆角处; , 检查篦冷机的鼓风机和连接管看是否有裂纹或泄露; , 核查鼓风机在不同位置是否发出异常声音。 , 检查从回转窑密封中引出的的粉尘回收管(71)是否泄露;特别是在弯 曲处。 , 检查鼓风机的密闭管是否漏气。 通过篦线的检验窗孔 , 检验空气分布板;检查是否破损或松动等。 , 检查篦室，看机械流动调节器是否有故障，检查调节器是否随气流而缓 缓移动。 , 检查线性轴承，看液压内缸、管路和软管是否泄露。 , 核查是否有零件松动。检查驱动架和汽缸的牢固性。 , 检查出口格筛条，看是否合并在一起，是否堵塞。 , 检查熟料输送是否正常，该异常发生肯定表明U型密封和C型密封已经 磨损严重，必须马上更换，否则驱动板也会损坏。熟料输送不正常也是 由空气分布板损坏造成的。 , 可以通过固定进气室检查入口端驱动板的密闭性。 23 70001437- 2 外部，篦板上方 , 查看密封焊接处是否有裂纹，并且检查在底部框架和混凝土之间是否有 空气泄露。 , 检查液压管路是否有泄露。 , 检查破碎机的润滑系统并检查管路是否有泄露。 , 检查风机。 , 看，听和触摸各种异常，并 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 所有可确定的异常情况。 24 70001437- 2 6 维修 6.1 预防性维修，观察 1 润滑 2 清洁 3 检查和校准 状态核查 4 5 更换(包括:润滑剂) 6 性能测试 位置 内容 1 2 3 4 5 6 16 固定进气口 T T 02/03 交叉棒 T T T 12/13 U型和C型密封 T T T 19 线性轴承 A T T T T 37 液压缸 T T 23 篦室隔墙 T T 01/17 空气分布板和篦板保护板 T T T 145 润滑系统 T M T A 74 风机 T 75/76 鼓风机 M S S M 10 驱动板 T T D=每天作业8小时 S=每周 M=每月 A=每年 T=见操作手册 字母前的数字表示工序的周期，例如，2M=每月2次。 6.1.1 润滑 符合FLS所用润滑剂标志的润滑产品已在“FLS适用的36500润滑剂”中表明，将通过单独信函形式邮寄过去。 25 70001437- 2 6.1.2 SF型交叉棒式篦冷机 篦冷机的每一个线性轴承(19)都由单独的润滑系统自动润滑，见附录 XXIV. 可以提供润滑剂大约一年时间。润滑机必须每年更新，更换Perma电每单元 池组和Perma 60 CC 盒子，盒中填满Kluber microlube GLY92型润滑油。按照附录XXIV指示设置DIP开关(147)，并且在篦冷机使用前打开开关。润滑系统在大约一年内会给轴承自动提供合适数量的润滑油。检查每个回转窑在较长时间停止运转后润滑器是否正常工作。 液压缸的滑动轴承可自由维修，不需要润滑。 熟料破碎机的轴承通过一个单独的润滑器润滑。 见熟料破碎机的分操作手册。 6.1.3 清洁 6.1.3.1 冷却器区域 将冷却的熟料残余从篦冷机及其周围移走。记录任何可能造成尘埃泄露或 周围部分喷沙的漏洞。 把残余熟料从位于窖罩底部的篦冷机顶部移走是非常重要的。篦冷机顶部的任何尘土层都会影响绝缘效果，并且可能会对支撑面和陶瓷衬的锚定器造成有害的热积聚。 6.1.3.2 熟料破碎机润滑系统 仔细的清洁润滑站。如果轴承边有溢出的润滑剂，要将其移走。见分操作手册。 所有的轴承都必须提供用来隔离灰尘的油脂圈。 6.1.4 检查和校正 见下文。 6.1.5 状态核查 26 70001437- 2 6.1.5.1 篦冷机区域 以下检查必须在定期的、回转窑短时间停止运转期间完成。由于受到回转窑生产状况和熟料特点等因素的影响，确定的检查周期无法预先给出。但是每年必须至少进行一次彻底的检查，并依据检查结果决定检查间隔。 警告～ 确保与维修/检查作业相关的所有设备都锁定，以免无意识的启动(包括鼓风机、熟料破碎机和驱动站) 6.1.5.2 固定入口系统 见附录 VIII，X和XV。 核查空气分布板(01)是否有磨损，并核查空气分布板板(01)前端的鼓风道(88)。必要的话予以更换。 a) 核查内部鼓风管(89)是否损坏，必要时予以修理和清洗。 b) 核查鼓风嘴(134)是否损坏，必要时予以更换。 c) 检查密封管(131)是否有泄露，熟料是否刺穿它;检查锐孔板(132) 和手控阀(133)是否失效。锐孔板(132)位于管中，其作用是限制来 自排气风机(76)的气流进入固定入口腔室，并允许较大的气流进入内 部鼓风管(89)。核查锐孔板是否严重磨损。 d) 如果鼓风道(88)磨损严重，可以将整排的鼓风通道旋转180?，将没 有使用过的一侧朝前。在所有鼓风道(88)重置前必须将内部鼓风管(89) 移出篦冷机。砌体钢板(127)及其里面的衬砌同样也必须要移走并重 新安装。见附录XV。 27 70001437- 2 e) 耐火材料安装在砌体板上，形成篦冷机的马蹄形入口。衬砌安装完后用 陶瓷等绝缘物质填充砌体板(127)和空气分布板间的缝隙非常重要。 缝隙必须完全填充以使砌体板(127)下气体不会泄露。 6.1.5.3 交叉棒，制动支架U型和C型密封。 III，X，XII，XIII和XX 见附录II， 检查所有交叉棒(02)(03)，制动器支架(04)，U型密封(12)和C型密封(13)，同样也要检查空气分布板(01)和篦板保护板(17)。检查楔子(05)和弹簧销(06)是否松动，如果松动则卸开并更换。特别留意入口(117)/出口 入口处的U型机罩(110)。见附录XXI。如果损坏则予以更换。如果U型密封和 交叉棒磨损大约达到其长度或高度的25%，则必须更换。若达到20%，则交叉棒可以再正常的运行1年。 6.1.5.4 驱动缸(37)。 见附录V. 检查液压缸的入口处的密闭性，检查液压缸，软管或管路是否有漏洞。 检查所有联结处的紧密性，特别要检查液压缸和驱动板(10)与驱动架(38)间的连接处、固定架与气缸托架固定端(39)连接处的牢固性。确保将气缸固定到滑动轴承(54)上的马蹄钳栓(42)没有间隙。确保活塞杆完全拧紧在轴承上端。活塞杆必须牢牢地拧紧到活塞端底部(扭矩大约500-700Nm,或者按照制造商推荐转矩标准)。必须指出，可行时将Allen扳手调到60-100Nm是极其重要的。 28 70001437- 2 6.1.5.5 液压缸中的球面滑动轴承(54) 检查轴承的间隙。检查润滑油是否有效。如果有的话，检查西格环是否正确安装。检查轴承是否位于马蹄钳栓中央、气缸托架的固定端(39)和液压缸托架棒端(40)的中间。此外，必须控制控制液压缸可以随意处在长轴线各个位置。轴承头部一定不要与任何悬架相挤压。活塞是否完全的进出汽缸必须进行核查。 6.1.5.6 线性轴承(19) 见附录 V和XXII。 打开外部的刮板(48)，检查轴承。清洁轴承周围和保护底板(44)的过剩 灰尘。检查线性轴承是否松动，刮板是否变形。必要时予以更换。检查润滑剂和 导轨(20)上是否存在锈蚀，锈蚀一般代表轴承未对准、润滑不良或线性轴承中有坏滚珠。 6.1.5.7 篦床下分隔壁(23) 见附录 XI。 检查分隔壁是否有腐蚀或磨损。分隔壁的紧密性对冷空气在不同腔室间的分布非常重要。密封板(82)应当栓结到模块化盖板(100)四周的分隔壁(23)上。密封板和模块化盖板之间应当有最大2mm的间隙。 6.1.5.8 鼓风机 见附录XV。 , 检查鼓风机和与其相连接的管路固定适当，零件间没有松动。 , 检查焊接点和管路接头。 , 检查密封风管无漏风现象 , 按照分操作手册的说明检查鼓风机的功能。 29 70001437- 2 所有鼓风机箱必须用绳索固牢，以免集合管或连接管破坏以后鼓风机掉落伤人。 6.1.5.9 篦床下腔室 见附录II。 检查是否有灰尘落入。如果灰尘进入底部篦室，则肯定表明篦室磨损非常 严重，U型密封(12)和C型密封(13)等必须更换。如果腔室中的机械式流量调节器(08)掉落，则必须重新安装到合适的位置，并检查掉落的原因。调节器的位置见单独的草图。 必须经常清洁所有机械式流量调节器(08)，以免灰尘和其它外部的微粒不断积聚造成最终堵塞调节器孔。所有调节器必须每年彻底清洗一次，并依据检查结果，确定每个不同设备清洗间隔。确保所有调节器都可以自由活动。 6.1.5.10 进口出口端的密封性 见附录XIV，XXI和XXV。 检查入口和出口端驱动板周围的密封性。必要时予以更换。安装程序见安装手册。注意入口处的密封零件，包括U型机罩(110)应当至少每年检查两次(如果磨损严重则予以更换)。该工作可以在固定入口处完成并且不要求篦冷机长时间停机。建议检查/更换时间在运行12个月后，可以安排在每年正常的停机期间进行。 6.1.5.11 风机 检查吸入或排出管中是否吸入外来物体。检查输气管、导向叶片和调节风门中是否有阻碍物。 见关于风机的分操作手册。 30 70001437- 2 6.1.6 更换 6.1.6.1 交叉棒，制动器支架，U/C型密封和空气分布板的更换。 见附录II，III，X，XI， XIII和XX。 在交叉棒，制动器支架，U/C型密封和空气分布板磨损严重时必须予以更换。交叉棒(02)(03)用制动器支架(04)固定，并有一个楔状物通过保持架和驱动板(10)上的耳状突出(11)。楔子通过篦冷机内部的弹簧销(78)或篦冷机侧面外壁上的开口销(79)固定。见附录XII。 拆卸安装入口处U型密封(177)上的热量感应器的步骤见安装手册。松开 。 压盖并放下感应器。见附录XVIII 在篦冷机中间，用锤子将楔子敲出，或将楔形凸模(120)紧靠楔子，然后用锤子将楔子敲出。楔子敲出时弹簧销(78)会受到剪切。用手移走壁上的开口销(79)，楔子用篦冷机随机带的小型液压机(36+80)移走。见附录XII。拆卸交叉棒时不需要拆卸制动器支架，仅需移开固定在中央的制动支架，提起交叉棒，楔子将自动从壁上的制动器支架滑落。然后可以拆卸制动器支架(04)交叉棒(02)(03)，U型密封(12)等。C型密封(13)焊接固定的操作见附录XX中标记C所示。用角磨床移开顶部的C型平头针，避免损坏托盘系统翼片(15a)，拉出一端的C型密封。起动位于模块间的C型密封。 检查空气分布板(01)和篦板保护板(17)是否有磨损。如果篦板保护板(17)损坏，则必须安装新板。新的篦板保护板(17)要用锤子敲击固定在空气分布板(01)上，见安装草图和附录XX，与驱动板(10)紧邻的篦板保护板(17)仅用于U型密封下部。如果需要更换空气分布板(01)，确保首先要拆下固定在进口处和进口模块中的热量感应器。 31 70001437- 2 用锤子敲击将C型密封(13)固定在驱动板(10)和空气分布板支架的托盘系统(15)中间，理论上，在驱动板和C型密封的每一侧都应留0.5mm的间隙。 托盘系统翼片(15a)将保持C型密封在合适的位置，不要敲击空气分布板(01)和托盘系统(15)间的垫片，该垫片非常坚硬并且易碎(标有D)见附录XX。只 )最近的垫片。当C型密封位于合适位能用锤子敲击中间的垫片或离驱动板(10 置后，从驱动板(10)的顶部向下到C型密封的距离(E)必须在2mm到4mm之间，见附录XIII和XX。模块接触处一定要采用1200mm长的C型密封。新安装的C型密封(13)必须钉到托盘系统翼片(15a)上，见附录XX中标志C，焊接点只能按照焊接电极FLS Mat 9723的规定在中间板子上。如果两个相连接的C型密封之间有间隙，必须要用硅填冲。 为活动交叉棒安装U型密封(12)到驱动板(10)上，并确保它们不接触C型密封，然后安装活动交叉棒(03)。在制动支架(04)放置前，驱动板耳状突出(11)周围穿过U型密封(12)的小洞，要用硅填充。随后制动支架立即用楔子(05)固定到合适位置，以便制动器支架(04)位于“湿”硅上。用锤子用力敲击楔子(05)直到它们可以牢固的卡住制动器支架。 安装所有的固定交叉棒(02)和制动器支架(04)。用锤子紧紧的敲击楔子(05)直到可以固定制动器支架。用测隙规检查在固定交叉棒(02)和活动棒的U型密封(12)之间的间距，最少要有1mm的间隙。提供两种类型的楔子，一种有孔，用在篦冷机一侧的壁上，另一种没有孔，用在篦冷机的内部。篦冷机一侧壁上的楔子用开口销(79)牢固，见附录XII。开口销(79)安装后不能打开;这为随后的拆卸程序提供方便。在篦冷机的内部钻一个8mm的洞一直通过楔子(05)时，使用制动器支架(04)和耳状驱动板耳状突出(11)作为导向。敲击弹簧销(78)以固定楔子—确保针的一部分(6mm)伸出液压支架，以便容易检查针的安装。见附录XI和XII。 32 70001437- 2 活动制动器支架中所有楔子的突出部分仅用角磨床切割;楔子较薄的一面，留出10mm长以方便以后的拆卸。移走的零件上标有黑色(05a)。见附录X和XII。第一个固定液压支架的楔子同样要切掉。 再次用测隙规检查固定交叉棒和活动棒的U型密封间距，它们之间至少保持1mm的间隙。 不可能事先给出不同零件的各自磨损率，因为磨损取决于熟料的特征。因此，保留详细的所有更换记录非常重要，这样可以判断所有磨损零件的实际寿命。但是，每年都要至少进行一次彻底检查，依据检查结果判断各独立零件的维修间隔。 当作业对象为交叉棒和空气分布板时，必须牢记:如果有温度传感器和压力管的话，则必须在交叉棒和空气分布板全都拆卸完成后才能拆卸。温度传感器安装在进口处的U型密封上，从外面看，位于每个模块的左边，温度传感器也可以安装在固定入口处的一些空气分布板上，见草图。压力管安装在进口模块空气分布板的第7和第8列，见草图。 33 70001437- 2 6.2 故障及补救措施 6.2.1驱动运动失效 原因1: 位置发送器(90)报警，见附录XVII。 补救措施: 检查所有液压缸和活动框架间连接情况，确保连接牢固，连接件没有从螺栓孔滑脱。 检查内部模块化盖板(100)是否在正确位置，是否已经破裂。 原因2: 液压泵站报警。 补救措施: 检查所有液压缸、软管和液压系统所有管路。 原因3: 液压压力过高报警。 补救措施: 检查是否有异物阻碍了框架的自由运动。 检查周围的入口(103)或出口(104)密闭驱动板是否磨损，卡住驱动板。见附录XXI和XXV。 检查所有液压缸是否活动自如。从下方查看是否有物体，比如分隔墙、机械式空气流量调节器、空气分布板等卡住驱动板。查看线性轴承是否被卡住。如果有必要，可以从上方查看交叉棒或其它外来物卡住活动框架。 6.2.2腔室间空气泄露 原因: 模块间的分隔壁存在毛病，框架受到热量影响或偏移轨迹运行，见附录VII和XI。 补救措施: 更换或重新校准部件和位置，为使框架自由运动，部件间需保持合适间距。在模块盖板和焊接在分隔壁上的密封板(82)之间应保持2mm的间距。 34 70001437- 2 6.2.3灰尘渗漏入腔室 原因: 灰尘通过驱动板和C型密封圈间的间隙进入腔室，会加速驱动板的磨损。进入空气分布板也会加速其磨损，如果发生就必须立即维修，或者更换篦板保护板(17)，或者安装新的空气分布板。 补救措施: 按照6.1.6.1章节中所述更换零部件 6.2.4 对衬砌产生磨损或破坏 见附录VIII。 : 原因1 正常磨损和温度变化 补救措施: 按照正常耐火衬砌的要求进行修复 原因2: 由于先前修复不彻底造成的大面积损坏 补救措施: 根据标准程序进行修复，必须保证衬砌的密封性，以便阻止空气从腔室中泄露，同时阻止对固定在分隔壁上的空气分布板通过空气的气流。 6.2.5 对隔板衬砌的破坏 原因1: 正常磨损和温度变化 补救措施: 按照正常耐火衬砌的要求进行修复，同时遵照安装手册给定的指导意见。如果耐火材料架(65)被破坏，也必须立即修复，因为它决定了制动器支架后面的正确距离，此距离应能保证可以使用工具钳(80)。在衬砌修复完成后，上机顶盖(52)和制动器支架(04)之间必须完全充满陶瓷隔热材料(126)。见附录XI和XII。 35 70001437- 2 原因2: 隔热材料从膨胀缝里被挤出。篦冷机机壳由于尘土积聚而过热。 补救措施: 按照上述标准进行修复工作。为避免不应有的情况再次发生，必须采取合理措施及时清理尘土以防积聚。 6.2.6 顶棚衬砌的破坏 原因1: 正常磨损和温度变化 补救措施: 按照上述标准进行修复工作。 原因2: 顶板布满尘土，产生热量积聚，造成钢板或零件变形，最终对衬砌悬吊产生不可修复的破坏。 补救措施: 按照上述标准进行修复工作。提高尘土清洁次数，提高顶板洁净标准。 6.3检修 6.3.1定期检修 一切生产期间检查中观察到的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 必须记录在册，以便安排停机期间对该问题的维修工作，同时也做好将要进行维修的准备工作。 假如必须进行维修，就需要准备必要的工具、提升滑轮，必要的更换零件和密封材料等，当计划停机时间一到，马上启动维修工作。 当进行维修工作时，必须采取阻止活动框架移动的措施。 36 70001437- 2 警告～ 确保设有交叉棒的活动框架被固定、闭锁或者与驱动站断开连接，以避免驱动站突然启动造成人身伤害。 鼓风机必须闭锁和清空，以防止对鼓风机操作员工造成人身伤害。 篦冷机在重新启动前一定不要忘了释放框架。 当在篦冷机上进行焊接作业时，活动框架必须接地以免焊接电流传递给线性轴承或液压缸，否则，零部件会受到破坏。接地连接在安装期间必须建立，如果没有，必须现在完成接地连接。 接地电缆可以采用柔性绝缘电缆，放置在篦冷机活动和固定框架之间，确保其长度足够以允许活动框架在两个方向移动至少100mm扔不会造成电缆干扰或摩擦损坏。在维修工作完全完成后，接地电缆仍需长久保留。 6.3.2 意外停机的维修 6.3.2.1 交叉棒 见附录VIII。 交叉棒磨损严重时，篦冷机输送效率会降低。驱动板的速度就会增大。因此，每次停止篦冷机去更换交叉棒前必须对磨损程度进行评估。即使交叉棒破裂并滑出篦冷机，正常情况下也不必停止篦冷机去更换交叉棒。 如果一个或几个空气分布板磨损严重，就必须停止活动框架和回转窑工作。当熟料被冷却到一定程度时，风机停止运转。熟料、篦床和砖砌体也必须冷却到一定程度，以便把篦床清理出一块区域并更换空气分布板。 37 70001437- 2 在拆卸篦冷机入口末端的交叉棒或空气分布板时前，不要忘记卸掉热量探头和压力管线。见单独图纸和附录XVIII和XIX。如何更换交叉棒制动支架、U型和C型密闭，参见6.1.6.1小节。 移开损坏的空气分布板(01)上的交叉棒和螺栓，如果螺栓不能松动，必须将螺栓帽烧除。小心不能破坏篦板托盘。确保空气分布板固定前下面放置标准密封圈。 6.3.2.2液压缸 如果一排内的一个液压缸损坏，短时间内篦冷机仍可工作。软管必须关闭并且液压缸必须从活动框架拆卸掉。在损坏的液压缸更换前，必须严密监视液压缸压力。 采用液压设备生产作业时，必须保证设备极度清洁。任何情况下都不允许外部杂质进入液压管路系统或液压缸。 当更换液压缸时，一定要对驱动板(10)和活动框架进行长度校准。见附录V。利用较低的液压油压力，将所有液压缸和驱动板推向篦冷机出口。同一位置下，所有液压缸活塞应达到液压缸底部。假如不是这样，必须松开内部模块化盖板(100)，使得驱动板稍微移动，直到调整到所有活塞均到达液压缸底部。调整工作完成后，均匀拧紧盖板。 如果盖板(100)的移动距离不足以获得所需的液压缸和活塞的调整范围，就需要在以下位置放置调整垫片(外形草图可以在安装手册上看到): 液压缸支架固定端(39)与主横杆支架(24)之间; 液压缸支架杆端(40)与驱动架(38)之间。 38 70001437- 2 液压缸的球面滑动轴承(54)磨损严重时，必须要更换。 6.3.2.3轴承 见附录XXII。 当线性轴承(19)在运转作业中破坏，特别是出现较多的承轨从轴承滑脱现 )上的刮板(48)，象，在外面无法看到，并且不易被发现。卸开线性轴承(19 观察轴承是否松动或损坏，必要时更换内侧刮板。检查承轨上是否有凹坑，轴承滚珠是否能在保护盒内自由活动，见附录XXII。更换轴承作业需一次完成。轴承以半刚性连接方式与主横杆支架(24)相连。见附录XXII。轴承下部由橡胶 )支承，上部也为橡胶板(31)，当篦冷机运转时橡胶板允许轴承有些许板(34 移动。同时，橡胶板在安装时靠轴承螺母(30)的紧固作用，有一定预紧力，见安装图。 更换轴承或者轴承松动时，必须按照以下步骤进行校准，见附录XXII。 a)用安装图所示扭矩螺栓(49)将线性轴承(19)紧固到轴承支承板(25)上。特别注意要将线性轴承上带有O型圈(63)，(详见附录XXII)的润滑孔和轴承支承板上的润滑孔对正。按安装图所示用扭矩螺栓将导轨(20)放到导槽(81)中。在轴承安装前，将其用正确型号和数量的润滑剂润滑。安装配有导槽(81)的导轨(20)到轴承中，固定所有刮板到轴承上。用润滑剂“胶结”上橡胶板(31)到轴承(25)支承板上。将装有导轨(20)、导轨板的轴承安装到篦冷机导槽(81)中。旋入轴承固定盘(121)上所有螺栓，拧紧到合适扭矩。放置下部橡胶板(34)、绝缘套管(50)、橡胶支承板(32)、锁舌片(122)和螺母到螺栓上，轻轻拧紧。弯曲锁舌片(122)，确保螺母拧紧。绝缘套管(50)将活动框架与主横杆支架(24)。将垫片放到主横杆支架(24)和上橡胶板(34)的洞内。套管不会进入橡胶支承板(32)的洞内。 39 70001437- 2 b)安装轴承时，必须控制驱动板(10)的校准。见附录XVI。X方向误差不能超过0.1mm，Y方向不能超过0.5mm。按照第m条叙述的方法对橡胶支承板进行预紧后，也执行同样的误差标准。垫有C型密封时，驱动板两侧理论上也应保持0.5mm的缝隙。见附录XIII。 在3个或4个模块长的篦冷机中，中间模块(第2和第3个)的轴承必须c) 首先校准。在5个或6个模块长的篦冷机中，第2和第4个模块的轴承必须首先校准，在7个模块长的篦冷机中，第3和第5个轴承必须首先校准。 d)确定将轴承组建连接到驱动板(14)和主横支架(24)的所有螺栓(85) 30)松动，见附录XXII。注意:在轴承校准前，必须将模块间的模块和螺母( 连接盖板连接。 e)在固定轴承两端分别安装一个刻度表，刻度表必须为公制的，相向安装。测针与轴承支承板(25)接触。刻度表放于主横杆支架(24)之上。轴承支承板(25)必须紧固且与线性轴承(19)间用螺栓连接(49)(121)，切记将轴承组件与模块活动框架和主横支架间连接的螺栓和螺母(30，85)全部松开。 f)调整驱动为低速，液压缸冲程为180 mm长，监视两侧刻度表的位移。敲击驱动板，使得导槽(81)降低，直到侧移距离小于0.05mm。 g)一旦达到合适的位移，即停止驱动并拧紧导槽板对角上的螺栓(85)。重新启动驱动并检查位移。如有必要再次校正。重复步骤f 和g可得理想效果。 h)拧紧驱动板上所有螺栓(85)直到导槽为200 Nm。检查位移，如果有必要再次重复步骤f到g。记录位移。 i)在到达行程中部时，停止驱动，轻轻紧固所有4个螺母(30)直到不存在松弛。 j)对篦冷机所有轴承，重复步骤d到i。参见步骤d到i。 k)放置所有驱动到中间位置。松开所有模块盖板(100)。见附录II。 l)所有模块间盖板在压紧橡胶板前也必须松开。检查所有螺母是否紧固，确保无松动，然后将它们旋转90?，确保被可弯锁舌片(122)压住。 m)再次压紧并紧固所有模块盖板，检查模块间盖板(100)和驱动板(14)间的所有接触面洁净、无铁锈、油漆和油脂等。零部件被拧紧前必须清洁。校正完成后必须保证盖板牢固且扭矩合适。 40 70001437- 2 n)再次紧固所有保护板和防尘圈，确认所有螺栓已牢靠。 6.3.2.4 车间工作 在车间完成准备组装的带有导轨和密封的线性轴承的全部工作，作为替换件分配。为保持轴承的高清洁度，推荐采用该 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。 6.4 索梁和汽提 当在篦冷机内部篦板上作业时，从篦冷机入口门到篦板的上方应安装架空吊车道。必要时可将吊车道延伸出篦冷机，一直到维修点。 在篦冷机侧面到篦板最前部分所有需要到的地方，安装一个平台，其尾部呈波形下降直到篦板。 7 零件描述 7.1 不适用 8附录目录 见下页 41 70001437- 2 01 空气分布板(ADP) 43 细料出口 02 固定交叉棒 44 保护底板 03 活动交叉棒 45 侧面保护板 04 制动器支架 46 端部保护板 05 楔子 47 内部刮板 05a 楔子中要截掉部分 48 外部刮板 06 弹簧销 49 线轴固定螺杆 07 塔 50 绝缘套管 08 机械式流量调节器(MFR) 51 熟料破碎机 09 边机箱 52 上机顶盖 10 驱动板 53 汽缸支架 11 驱动板耳状突出 54 球面滑动轴承 12 U型密封 55 观测灯 13 C型密封 56 观察口 14 驱动盖板 57 监视孔 15 托盘系统 58 熟料层 15a 托盘系统翼片 59 翼缘 16 固定入口模块 61 支撑板 17 篦板保护板ADP 62 溜槽 18 机托外壁 63 0型润滑环 19 线性轴承 64 空气分布板的固定螺栓 20 线性轴承导轨 65 耐火材料架 21 固定的球珠导轨 66 衬砌 22 松散的球珠导轨 67 篦冷机底托 23 分隔壁 68 压力计 24 主横杆支架 69 烙铁 25 支承板 70 顶机盖主梁 26 篦床下腔室 71 回转窖密封的粉尘回收槽 27 紧固螺栓 72 粉尘回收槽的鼓风机 28 密封垫 73 窖罩 29 球珠导轨连接器 74 风机 30 螺母 75 进气道壁鼓风机 31 上部橡胶板 76 排气风机 32 橡胶支撑板 77 多头导管 33 丝杠 78 弹簧销 34 下部橡胶板 79 开口销 36 手动气泵 80 工具钳 37 液压缸 81 导槽 38 驱动架 82 密封板 39 汽缸托架固定端 83 采样点 40 汽缸托架杆端 84 采样斗 41 格筛网 85 螺栓 42 马蹄钳栓 86 空气压缩机 42 70001437- 2 87 角铁支架 88 鼓风道 89 内部鼓风管 90 位置发送器 91 位置发送器支架 92 浮动磁铁 93 支撑角 94 活动杆热电偶 95 热电偶支架 96 热电偶，固定 97 间距管 98 板片 99 热电偶安装 100 模块间盖板 103 入口密闭驱动板 104 出口密闭驱动板 110 U型机罩 111 端板 112 底部密封 113 安装板 114 刮削器 115 蹄铁 116 延伸驱动板 117 入口U型密封 118 出口U型密封 120 楔形凸模 121 固定轴承螺栓 122 锁舌片 126 陶瓷隔热材料 127 砌体钢板 128 出口架 129 U型轮密封密闭架 130 卸料板 131 密闭式气管 132 锐孔板 133 手控阀 134 鼓风嘴 135 密闭三通管 136 鼓风管支架 139 漏斗溢出物 145 润滑单元 147 DIP开关 I 09 边机箱 16 固定入口模块 26 篦床下腔室 51 熟料破碎机 52上机顶盖 56 观察口 59 翼缘 73 窖罩 74 风机 43 70001437- 2 I 44 70001437- 2 II 01空气分布板 固定交叉棒 02 03 活动交叉棒 04 制动支架 05 楔子 弹簧销 06 10 驱动板 13 C型密封 12 U型密封 13 C型密封 15 托盘系统 18 机托外壁 24 主横杆支架 26 篦床下腔室 27 紧固螺栓 100模块间盖板 45 70001437- 2 II 46 70001437- 2 III 01空气分布板 固定交叉棒 02 03 活动交叉棒 04 制动支架 05 楔子 塔 07 08 机械式流量调节器 12 U型密封 78 弹簧销 47 70001437- 2 III 48 70001437- 2 IV 01空气分布板 07 塔 08 机械式流量调节器 熟料层 58 49 70001437- 2 IV 50 70001437- 2 V 02 固定交叉棒 楔子 05 04 制动支架 03 活动交叉棒 10 驱动板 12 U型密封 13 C型密封 14 驱动盖板 19 线性轴承 24 主横杆支架 25 支承板 37液压缸 38 驱动架 39 汽缸托架固定端 40 汽缸托架杆端 42 马蹄钳栓 44 保护底板 45 侧面保护板 48 外部刮板 100模块间盖板 51 70001437- 2 V 52 70001437- 2 VI 09 边机箱 16 固定入口模块 51熟料破碎机 52上机顶盖 55 观测灯 56观察口 57 监视孔 59 翼缘 62 溜槽 67 篦冷机基框 71 密封窖的粉尘回收槽 72 粉尘回收槽的鼓风机 73 窖罩 75 进气道壁鼓风机 76排气风机 83 采样点 53 70001437- 2 VI 54 70001437- 2 VII 01空气分布板 02 固定交叉棒 活动交叉棒 03 09 边框 16 固定入口模块 23 分隔壁 26 篦床下腔室 37 液压缸 55 观测光 56监测开口 59 翼缘 100模块间盖板 104 出口密闭驱动板 127砌体板 55 70001437- 2 VII 56 70001437- 2 VIII 01空气分布板 10 驱动板 机械流量调节器 08 88 鼓风道 89 内部鼓风管 103入口密闭驱动板 116 延伸驱动板 57 70001437- 2 VIII 58 70001437- 2 IX 01空气分布板 04 制动支架 活动交叉棒 03 10 驱动板 13 C型密封 19 线性轴承 24 主横杆支架 37液压缸 38 驱动架 39 汽缸托架固定端 78 弹簧销 100模块间盖板 145 润滑单元 59 70001437- 2 IX 60 70001437- 2 X 01空气分布板 03 活动交叉棒 04 制动支架 05 楔子 楔子被截掉的部分 05a 08 机械式流量调节器 10 驱动板 12 U型密封 13 C型密封 15 托盘系统 17 篦板保护板 19 线性轴承 20 线性轴承导轨 24 主横杆支架 28 密封垫 38 驱动架 39 汽缸托架固定端 40 汽缸托架杆端 42 马蹄钳栓 54球面滑动轴承 78弹簧销 61 70001437- 2 X 62 70001437- 2 XI 01空气分布板 02 固定交叉棒 制动支架 04 05 楔子 09 边框 10 驱动板 15 托盘系统 17 篦板保护板 23 分隔壁 24 主横杆支架 42 马蹄钳栓 52上机顶盖 54球面滑动轴承 56监测开口 61 支撑板 65 耐火材料架 68 测压计 78弹簧销 79 开口销 82 密封板 126 陶瓷隔热材料 63 70001437- 2 XI 64 70001437- 2 XII 01空气分布板 04 制动支架 楔子 05 05a 楔子上要截掉部分 09 边机箱 10 驱动板 11 驱动板耳状突出 12 U型密封 13 C型密封 15 托盘系统 28 密封垫 36 手动气泵 52 上机顶盖 61 支撑板 65 耐火材料架 66 衬砌 78 弹簧销 79 开口销 80 工具钳 120 楔形凸模 126 陶瓷隔热材料 65 70001437- 2 XII 66 70001437- 2 XIII 01空气分布板 02 固定交叉棒 活动交叉棒 03 04 制动支架 05 楔子 08 机械式流量调节器 10 驱动板 12 U型密封 13 C型密封 15 托盘系统 17 篦板保护板 18 机托外壁 61 支撑板 67 70001437- 2 68 70001437- 2 XIV 02 固定交叉棒 04 制动支架 09 边框 41 格筛网 51熟料破碎机 62溜槽 67 篦冷机底托 83 采样点 104 出口密封驱动板 69 70001437- 2 70 70001437- 2 XV 01空气分布板 09 边机箱 52上机顶盖 66 衬砌 进气道壁鼓风机 75 76排气风机 77 多头导管 88 鼓风道 89 内部鼓风管 127砌体板 131 密闭式气管 132 锐孔板 133 手控阀 134 鼓风嘴 135 密封三通管 136 鼓风管支架 71 70001437- 2 72 70001437- 2 XVI 10 驱动板 11 驱动板耳状突出 73 70001437- 2 74 70001437- 2 XVII 14 驱动支架 24 主横杆支架 37 液压缸 39 汽缸托架固定端 位置发送器 90 91 位置发送器支架 92 浮动磁铁 93 支撑角 75 70001437- 2 76 70001437- 2 XVIII 01空气分布板 02 固定交叉棒 03 活动交叉棒 04 制动支架 楔子 05 07 塔 08 机械流量调节器 10 驱动板 11驱动板耳状突出 12 U型密封 14 驱动盖板 19 线性轴承 24 主横杆支架 28 密封垫 94 活动杆热电偶 95 热电偶支架 99 热电偶安装 117 入口U型密封 77 70001437- 2 78 70001437- 2 XIX 01空气分布板 02 固定交叉棒 15 托盘系统 29 球珠导轨连接器 热电偶，固定 96 97 间距管 79 70001437- 2 80 70001437- 2 XX 01 空气分布板 03 活动交叉棒 04 制动支架 05 楔子 05a楔子中要截掉部分 08 机械式流量调节器 10 驱动板 12 U型密封 13 C型密封 15 托盘系统 15a托盘系统翼片 17 篦板保护板 28 密封垫 81 70001437- 2 82 70001437- 2 XXI 10 驱动板 16 固定入口模块 110 U型机罩 111 端板 底部密封 112 113 安装板 114 刮削器 115 蹄铁 116 延伸驱动板 117 入口U型密封 122 锁舌片 83 70001437- 2 84 70001437- 2 XXII 10 驱动板 14 驱动盖板 19 线性轴承 20 线性轴承导轨 固定的球珠导轨 21 22 松散的球珠导轨 24 主横杆支架 25 支承板 30 螺母 31 上部橡胶板 32 橡胶支撑板 34下部橡胶板 44 保护底板 45 侧面保护板 46 端部保护板 47 内部刮板 48 外部刮板 49 线轴固定螺杆 50 绝缘套管 63 0型润滑环 81导槽 85螺栓 121 固定轴承螺栓 122 锁舌片 85 70001437- 2 86 70001437- 2 XXIII 10 驱动板 11驱动板耳状突出 13 C型密封 出口U型密封 118 128 出口架 129 U型密封架 130 卸料板 87 70001437- 2 88 70001437- 2 XXIV 19 线性轴承 20 线性轴承导轨 24 主横杆支架 25 支承板 保护底板 44 45 侧面保护板 46 端部保护板 145润滑单元 147 DIP开关 89 70001437- 2