EPS模压泡沫塑料成型的缺陷、产生原因及解决方法
缺陷
产生原因
解决方法
结构夹心，外观正常而内部熔结不良
蒸汽压力不足，热气没有及时进人制品中心部位
提高加热蒸汽的初始压力，提髙模具预热温度
加热时间不足
延长加热时间
预发泡颗粒熟化时间过度或发泡剂含量不足
控制熟化时间及发泡剂
含量
缺陷
产生原因
解决方法
结构疏松，大部分熔结不良
蒸汽加热量不足
增加蒸汽压力和通入蒸汽的时间
熟化时间过度或颗粒容重过小，发泡剂含量不足
控制熟化时间和预发泡珠粒密度，加大发泡剂含量
颗粒未填满模腔
改用较小的颗粒，采用重力加料时需用振动器
崩溃坍落，大部分（或小部分）收缩
预发泡颗粒容重过小
提髙预发泡颗粒容重
产品壁厚不均匀或料量不足
疏通模具的通气孔，保证蒸汽加热均匀、物料流动畅通
原料耐热性差，聚苯乙烯相对分子质量偏低或发泡剂不纯
检验原材料
脱模时产品正常，过后收缩变形
预发泡颗粒容重过小
提髙预发泡颗粒容重
熟化时间不足
延长熟化时间
制品中含有冷凝水
发泡颗粒熔结不够完全
调整成型时加热蒸汽压力
冷却阶段水压过高，时间过长
调节冷却时间和冷却水压
发泡颗粒孔径较粗，成型加热时泡孔有破裂并孔现象
制品放置在50- 60℃的对流干燥空气中，内部水分会渗透出来
膨胀变形
冷却时间不够或制件开模时温度太髙
延长冷却时间
制品壁厚不均匀
调节制品壁厚均匀
制件上有空隙
模具密封太紧密，使水汽或空气不能从模腔中溢出，排气不足
降低分型面上的锁模压力，将分型面打毛；降低锁紧油缸的压力
充模不足或不当
检査喷吹注模的流动，模塑是否能顺利排气
在制品薄截面，蒸汽进入速度过高
减少气孔数量或/和缩小
孔的尺寸
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