WB36钢弯管工艺评定
s现olu场tion解s决方案
WB36钢弯管工艺评定
三门峡锅炉压力容器检验所(河南472000)张民英 东方电气河南电站辅机制造有限公司(灵宝472501)尉亚锋 WB36钢是德国曼内斯曼钢厂的牌号,在德国 DIN标准中被称为15NiCuMoNb5,在EN标准中牌号 为15NiCuMoNb5-6--4,在GB5310-_2008标准中的牌 号为15NilMnMoNbCu.
此钢是一种Ni—Mo—Cu型的低合金高强度钢,通 过铜的沉淀强化可提高材料的强度和耐腐蚀性,添 加一定量的Ni可消除由于铜的存在而带来的高温红 脆趋势;同时加入一定量弥散分布的Nb可以进一步 细化晶粒,提高材料的综合性能.WB36钢工作温度 在450?以下,近年来被广泛应用于我国新建的火力 发电机组中.
一
,WB36钢的性能
WB36钢的化学成分,力学性能见表1,表2. L?n??f?ll??0u?[?00?,t,?r,t?00?0?00?,(?L,?L,)?0ll?0???
llL.?(1l?
3.双转键刚性离合器的工作原理
主副键与曲轴,内外套同步旋转运动,并在结 合键及主副键柄作用下反向旋转45.,整个运行过程 由装在主副键上的主副键柄来控制,同时主副键柄 又受拉力弹簧的拉力限制,且副键柄始终依附于主 键柄,使主副键,主副键柄整体同步联动.
当压力机工作时,结合键在开停机构控制下失 去约束,由于结合键,主键及主键柄装配于一体, 副键及副键柄装配于一体,主副键柄,主副键在拉 力弹簧的拉力作用下各自反向旋转45.,主副键背部 突出曲轴的圆周外,以便与中套的半圆槽相结合, 使离合器处于结合状态(见图2).原主副键柄正确 的工作状态如图2中虚线所示.离合器未接合时, 主副键刚好卧人曲轴的半圆槽内,因此大齿轮在内 外套上飞转处于制动状态.受结合键及开停机构的 38铸造参磊工.工
表1化学成分(质量分数)(%)
牌号CSiMnPS
O.25,0.80,
15NiCuMoNb5-6-4?0.17?0.025?O.O2 0.5O1.2O
0.10,O.25,O.8O,
l5NilMnMoNbCu?0.025?0.02
O.17O.5O1.20
牌号M0NiCuNb
O.25,1.0,O.50,0.Ol5—
15NiCuMoNb5-6-4
0.501.3O.800.045
0.25,1.O,0.5O,O.0l5,
15NilMnMoNbCu
O.501.30.800.045
表2力学性能
牌号R/MPaRL/MPa4f%)AKv/J(2O?) 6lO,?19(纵向)/>40(纵向)l5NiC uMoNb5-6-4?440
780?17(横向)I>27(横向)
620,?19(纵向)/>40(纵向)I5
i1MnMoNbCu?440
780?l7(横向)>127(横向)
约束,主副键柄在结合键作用下各自反向旋转45., 主副键的背部卧人曲轴的半圆槽内,离合器处于脱 开状态,即制动状态.
通过以上分析,对曲轴和主副键的工作状态进 行模拟绘图试验.根据副键在离合器中所起的作用, 在主副键结构不变的情况下,重新设计了主副键柄 结构,调整主副键柄的定位基准.拉力弹簧的工作 状态等零部件结构如图2中实线所示.整机性能测 试完全达到产品力学性能要求,同时跟踪用户反馈 意见,使用性能良好.此改进缩短了产品的生产周 期,为企业挽回经济损失达几十万元.
4.结语
通过实践得出,只有充分了解产品结构性能及 工作原理,对产品结构进行合理的改造,生产中就 可以取得意想不到的效果.MW(20110402)
二,弯管工艺
制定弯管工艺的重点是确定加热温度,推进速 度的范围以及相互之间的配合关系,确定合理的弯 后热处理参数等.合理的弯管工艺应避免产生下述 缺陷:晶间裂纹,内弧起包,壁厚过度减薄,同时 还需控制合理的圆度.
1.弯管工艺参数
WB36钢最佳的热加工范围为750,950?,弯管 温度的高低,对弯管机负荷影响很大,为尽可能减
小弯管机负荷,弯管温度应取上限.推进速度的选 择主要依据弯管机功率,在保证弯制温度的情况下, 尽可能提高效率.综合考虑后,确定弯管工艺:材 料为15NiCuMoNb5,规格为57.2ramx42mm,弯 管温度为900,950?,冷却方式为风冷,推进速度 为6,12mm/min.其中弯管温度指在弯管拉伸面外 壁测量的温度.
2.弯管后外观检测
按上述工艺弯制后,对弯管进行了检测. (1)壁厚的测量沿弯管受拉侧中心线上取5 点测量,弯制前后厚度对比见表3.
表3厚度对比(mm)
弯制前厚度43.543.843.643.443.9 弯制后厚度41.83938.739.239.9 计算壁厚减薄率=(弯制前厚度一弯制后厚 度)/弯制前厚度:(43.6—38.7)/43.6=l1.2%.
(2)弯管后测量弯曲半径,弯曲角度,圆度, 波浪度,平面度及中间段偏移等项,测量数值在要 求范围之内,结果令人满意.
3.热处理参数及其检测结果
弯管后对试样进行了"正火+回火"热处理, 热处理参数如下:正火温度为(940?15)?,保温 50min,通过空冷方式冷却.回火温度为(620? l5)cc,保温时间为lOOmin,冷却方式为空冷. (1)磁粉检测结果在热处理前后对试样管的 受拉侧中心线?45.范围内进行100%磁粉检测,均 未发现近表面缺陷,磁粉检测合格.
(2)硬度及力学性能检测试样位置见附图. 热处理后硬度及力学性能见表4.
(3)金相分析按附图所示取五个部位的金相
试样进行检测,金相分析结果见表5.
试样位置示意图
1.弯曲区内弧侧2.起弯点过渡区外弧侧
3.弯曲区外弧侧4.终弯点过渡区外弧侧
5.钢管直管段
表4硬度及力学性能
s现olu场tion勰s决方案.
试样RKv/J硬度
位置/MPa/MPaf%)(室温)HBW
15677oo26.5204,126,152172,176,165
255469425200,186,188170,172,170 352968126.598.116.100162,160,168
455468828.5188,196,208160,170,166
554869429194,206,198168,170,165 表5金相分析
试样位置显微组织晶粒度晶间裂纹
1F+P7.5无
2F+P+少量B7无
3F+P7.5无
4F+P7无
5F+P+少量B7无
三,结语
(1)在此弯管工艺方案下,弯管外观无不允许
缺陷,几何尺寸偏差等在允许范围之内.
(2)热弯后的无损检测表明拉伸面无缺陷存在,
热处理后的组织与原材料相同,硬度与原材料基本 相当.经金相分析,金属组织中无不允许组织,无
晶间裂纹存在.
(3)根据测试结果,该工艺能够通过工艺评定
用于产品的制造过程.由于15NiCuM0NI】5的工作温 度为450~C以下,主要用来取代SA106B,20G, St45.8等材料,所以本次工艺评定未进行45O以上 温度的拉伸试验.MW(20110301) 参磊…热处39
本文档为【WB36钢弯管工艺评定】，请使用软件OFFICE或WPS软件打开。作品中的文字与图均可以修改和编辑，
图片更改请在作品中右键图片并更换，文字修改请直接点击文字进行修改，也可以新增和删除文档中的内容。
该文档来自用户分享，如有侵权行为请发邮件ishare@vip.sina.com联系网站客服，我们会及时删除。
[版权声明] 本站所有资料为用户分享产生，若发现您的权利被侵害，请联系客服邮件isharekefu@iask.cn，我们尽快处理。
本作品所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权，请谨慎使用。
网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽..)目的在于配合国家政策宣传，仅限个人学习分享使用，禁止用于任何广告和商用目的。
浙公网安备 33021202002483