玻璃幕墙施工安全技术交底

各分部分项 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 、各工种安全技术交底记录表工程名称**中心一期分项工程（班组）名称玻璃幕墙 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 安全技术交底内容一、施工依据：1.**中心玻璃幕墙细化图纸。2.**中心福利楼、微利楼施工图纸。3.《建筑幕墙》GB/T21086-20074.《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-20035.《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-20096.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20017.《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-20078.《建筑工程施工质量验收统一 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》GB50300-2013二、材料（一）铝合金型材1.本工程玻璃幕墙立柱采用150系列隔热明框幕墙材料，状态为6063（T6），抗拉抗压强度设计值为150MPa，抗剪强度设计值85MPa。2.铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材GB/T5237.1》，《变形铝及铝合金化学成分GB/T3190-1996》中的有关 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 。（二）玻璃  1.外墙门窗玻璃：采用6中透光LowE12氩气6透明中空双钢化玻璃。2.玻璃性能：中空玻璃露点要求≤400C，可见光透射率比应≥0.4，中空玻璃传热系数K=2.3W/m2.K，遮阳系数SC=0.35，玻璃的反射比不应大于0.33.中空玻璃采用双道密封，第一道密封应采用丁基热熔密封胶，第二道密封宜采用聚硫类中空玻璃密封胶，也可采用硅酮密封胶。4.本工程钢化玻璃的主要物理力学性能：玻璃中部强度设计值84.0Mpa，玻璃端面强度设计值59.0Mpa，玻璃边缘强度设计值67.0Mpa。5.本工程所有玻璃应进行磨边处理，磨边厚度为1mm。（三）幕墙性能指标：抗风压性能为4级，水密性为4级，气密性为4级,平面内变形性能为3级。传热系数5级（2.5＞K≥2.0），遮阳系数6级（0.4≥SC＞0.3），幕墙采光性能为3级（0.4≤TT＜0.5＝，耐撞击性能为2级，隔声性级为2级。本工程应做幕墙应做抗风压性能、水密性、气密性、平面变形性能四性检测。（四）密封垫、密封胶条1.密封垫挤压成块，密封胶条为挤压成条，邵氏硬度为70±5并具有20%～30%的压缩度，不得采用“再生胶条”。2.玻璃承重垫块、铝合金之间的隔热垫块及两种不同金属（不锈钢除外）之间的防腐蚀垫片均采用85±5的硬质PVC或氯丁橡胶，均应挤压成形。3.玻璃垫块应放在板块的两个1/4边长处。玻璃托条与承重垫块的长度应根据结构计算确定，但不应小于100mm。（五）钢材：本工程采用钢材为Q235B，所有钢材热镀锌处理，镀锌层应≥80μm。（六）本工程螺钉、螺栓均为不锈钢，等级为A2-70，其他紧固件应符合现行国家有关标准要求。本工程后置件的锚栓采用柱椎式定型化学高强锚栓（高强螺杆）,不允许采用膨胀螺栓。化学锚栓型号为FHB-A16×125/30NHDG，（七）橡胶条采用氯丁橡胶材料制作；泡沫棒采用聚乙烯发泡材料填充，其密度不应大于0.037g/cm3。（八）焊接材料和焊接要求1.焊接：工程焊缝质量应滿足三级要求。2.钢角码均为热镀锌，镀锌层应≥60μm。钢角码与后置埋件锚板连接方式为三面围焊，焊缝高度hf≥6mm，每处焊缝长度≥80mm，选用E43焊条，焊缝等级为三级，焊接应力≥160N/mm2。焊缝处应刷红丹漆两道，银灰漆一道。对外露钢构件经防锈处理后面漆为银色环氧富锌漆。（九）幕墙用其他五金配件应符合设计要求和有关技术条件的规定。（十）幕墙用密封胶条应采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶等热塑性弹性密封条。（十一）幕墙用密封毛条应采用经过硅化处理的丙纶纤维密封毛条，并应符合现行行业《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635的规定。（十二）幕墙所用的密封垫片、密封堵件等密封材料，应符合其相应的现行国家和行业标准的规定。（十三）硅酮耐候密封胶应采用中性胶，其性能应符合《硅胴建筑密封胶》GB/T14683的规定。（十四）幕墙所用的紧固件应采用不锈钢制品，不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，且含镍量不应少于8%，抗拉强度设计值不宜低于200Mpa，抗剪强度设计值不宜低于150Mpa。三、施工操作工艺（一）弹线根据建筑物轴线弹出纵横轴基准线和水平标高线。根据幕墙后置件布置图在混凝土梁或墙上弹出埋件的分布位置。（二）后置埋件安装1.根据后置埋件的分布位置进行钻孔，钻孔的位置、直径、深度应满足设计要求，安装锚栓前应用吹风机将孔内钻渣清除干净，并保持干燥。由于后置锚栓钻孔而导致出现的现场废孔、弃孔等孔洞应采用环氧基锚固胶填满塞实。2.本工程后置件的锚栓采用柱椎式定型化学高强锚栓（高强螺杆），不允许采用膨胀螺栓。应进行承载力试验，必要时应进行极限拉拔试验。锚栓承载力的设计值不应大于其极限承载力的50%，HZJ-1、HZJ-2单个锚栓的实验值N拔应力不小于17KN。固定锚栓的螺帽应有防止松动的 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 。3.后置埋件应以同一类型、同一规格、同一工艺、同一施工班组为一批，每批按0.5%取样，且不少于5根。若有不合格，应双倍取样复检，若仍有不合格的，则应全数检查。（三）幕墙立柱安装1.根据幕墙分格尺寸进行立柱设置，当现场实测值与设计图纸误差超过4%，应与设计人员联系处理。2.不同金属材料的接触面，如钢角码和铝合金立柱之间采用1mm绝缘垫片（尼龙12）分隔，以防电化腐蚀。3.立柱螺栓连接孔可现场配钻，立柱连接角码在幕墙杆件调整结束后应与后置埋件焊牢，连接螺栓与连接角码之间应有防松脱措施。4.上下两根立柱之间采用活动插芯，铝合金立柱的插芯长度不小于250mm连接，伸缩缝宽度应经过计算确定并不小于15mm，用硅酮耐候密封胶密封，可以满足温差作用下材料的伸缩要求。（四）幕墙横梁安装1.横梁与立柱之间应留有1.5～2mm的缝隙，铝合金横梁安装调整完打硅酮耐候密封胶填缝。2.横梁的固定依靠装配铝角码和横梁内部的卡槽之间的过渡配合完成，安装角码与横梁卡槽的配合间隙应控制在0.1～0.4mm之间。（五）幕墙立柱的调整、紧固玻璃幕墙立柱、横梁全部就位后，应再作一次整体检查，对立柱局部不合适的地方作最后调整，使其达到设计要求。对临时点焊的部位进行正式焊接。紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓需点焊防松。所有焊缝清理干净后作防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢制品。不同金属的接触面应采用绝缘垫片作隔离处理。（六）防雷接地1.本工程的防雷类别为二类。2.玻璃幕墙的金属框架与建筑主体结构防雷体系应进行可靠连接，连接部位在连接前应清除表面非导电面层。3.玻璃立柱伸缩缝位置采用规格40×4扁铝与立柱连接，铝材接触面上的非导电膜层用砂纸打磨掉，确保导电性能，小于100m2设置一道均压环，该层所有后置件用φ12镀锌A3圆钢规格钢筋焊接连接，形成联通均压环，并与主体结构的避雷引下线焊接连接，焊接采用双面焊，焊缝长度不小于100mm，焊接处涂防腐漆，保证导电通路通畅，接地电阻小于1Ω。（七）固定玻璃安装  1.玻璃幕墙中空玻璃的加工精度应满足《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003第9.4.1的要求。2.玻璃安装前应将面尘土和污物擦试干净。玻璃安装的内、外片配置，镀膜面朝向应符合设计要求；玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹底应保持一定空隙，每块玻璃应设不少于二块弹性定位垫块；垫块宽度与槽口宽度应相同，长度不小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求；玻璃；四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内框口长1.5%～2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用胶剂粘贴牢固后嵌入槽内，在橡胶隙缝中均匀注入密封胶，并及时清缝外多余粘胶。（八）幕墙上的开启窗1.按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗，窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀，窗框周边内外要填密封胶。2.开启扇及开启五金件的装配宜在工厂内组装完成。3.铝合金开启扇、五金件安装完成后应进行全面调整检查，并应符合下列规定：（1）五金件应配置齐备、有效，且应符合设计要求；（2）开启扇应启闭灵活、无卡滞、无噪声，开启量应符合设计要求。（九）幕墙与主体结构之间的缝隙处理  1.本工程幕墙防火等级为二级，相邻楼层之间的楼板处，同一楼层的不同防火分区之间的隔墙处，均应进行防火封堵。2.防火隔断用1.5mm厚镀锌钢板制作，宜制成两面封闭的钢板，中间铺设厚度不低于100mm、阻燃时间≥1.5小时的防火岩棉，应符合《高层民用建筑设计防火规范》要求。防火岩棉应采用防潮包装铝箔包裹严密，以免受潮。防火隔断周边闭合设置，防火棉填塞应无间隙。（十）现场淋水试验1.待测部位应具有典型性和代表性，包括垂直的和水平的接缝，或其他有可能出现渗漏的部位，幕墙的室内部分应便于观察渗漏状况。2.通过现场检查，对渗漏部位进行修补，最后达到完全阻止水渗透的目的。四、成品保护1.幕墙立柱与横梁安装完成后，其洞口不得作为物料运输及人员进出的通道，且铝合金框严禁搭压、坠挂重物。对于易发生踩踏和刮碰的部位，应加设木板或围挡等有效的保护措施。2.幕墙安装后，应清除铝型材表面和玻璃表面的残胶。3.所有外露铝型材应进行贴膜保护，宜采用可降解的塑料薄膜。4.幕墙工程竣工前，应去除所有成品保护，全面清洗外露铝型材和玻璃。不得使用有腐蚀性的清洗剂，不得使用尖锐工具刨刮铝型材、玻璃表面。五、安全技术措施1.施工人员作业时必须戴安全帽、穿防滑鞋，在洞口或有坠落危险处施工时，应佩戴安全带。2.高处作业时应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定，施工作业面下部应设置水平安全网。3.现场使用的电动工具应选用Ⅱ类手持式电动工具。现场用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。4.玻璃搬运与安装应符合下列安全操作规定：（1）搬运与安装前应确认玻璃无裂纹或暗裂。（2）搬运与安装前应戴手套，且玻璃应保持竖向。（3）风力五级以上或楼内风力较大部位，难以控制玻璃时，不应进行玻璃搬运与安装。（4）采用吸盘搬运和安装玻璃时，应仔细检查，确认吸盘安全可靠，吸附牢固后方可使用。5.施工现场玻璃存放应符合下列规定：（1）玻璃存放地应离开施工作业面及人员活动频繁区域，且不应存放于风力较大区域。（2）玻璃应竖向存放，玻璃面与地面倾斜夹角应为700～800，顶部应靠在牢固物体上，并应垫有软质隔离物。底部应用木方或其他软质材料垫离地面100mm以上。（3）单层玻璃叠片数量不应超过20片，中空玻璃数量不应超过15片。6.使用有易燃性挥发性清洗溶剂时，作业面内不得有明火。7.现场焊接作业时，应采取有效防火措施。六、质量验收（一）一般规定1.幕墙工程验收应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300,《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210及《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的有关规定。2.幕墙工程验收时应检查下列文件和记录：（1）幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。（2）建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。（3）幕墙工程所用的各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。（4）后置埋件的现场拉拔强度检测报告。（5）幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。（6）防雷装置测试记录。（7）隐蔽工程验收记录（8）幕墙构件和组件的加工制作记录；幕墙安装施工记录。3.幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：（1）后置埋件（2）构件的连接接点（3）变形缝及墙面转角处的构造节点（4）幕墙防雷装置（5）幕墙防火构造4.各分项工程的检验批应按下列规定划分：（1）相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500～1000m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。（2）同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。（3）对于异型或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程规模，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。5.检查数量应符合下列规定：（1）每个检验批每100m2应至少检查一外，每处不得小于10m2。（2）对于异型或有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙的结构和工艺特点，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。6.幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件应采用螺栓连接，并应有防松动措施。7.幕墙的防火除应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》（GBJ16）和《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045）的有关规定外，还应符合下列规定：（1）应根据防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和宽度，并应在楼板处形成防火带。（2）防火层应采取隔离措施。防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的钢板，不得采用铝板。（3）防火层的密封材料应采用防火密封胶。（4）防火层与玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。8.主体结构与幕墙连接的各种埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。9.幕墙的金属框架与主体结构埋件的连接、立柱与横梁的连接和幕墙玻璃的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。10.后置埋件应通过试验确定其承载力。11.立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径应经过算，并不应小于10mm。不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。（二）主控项目1.玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求和国家现行产品标准和工程技术规范的规定。检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。2.玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。3.玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：（1）幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、顔色、光学性能及安装方向应符合设计要求。（2）幕墙玻璃的厚度不应小于6mm。（3）幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；玻璃安装的内、外片配置，镀膜面朝向应符合设计要求。（4）钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。（5）所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。4.玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装窂固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。5.各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。6.明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：（1）玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。（2）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的间隙，每块玻璃下部至少应放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。（3）玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5%～2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。检验方法：观察；检查施工记录。7.玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。8.玻璃幕墙应无渗漏。检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。9.玻璃幕墙的结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：尺量检查；检查施工记录。10.玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。检验方法：观察；手扳检查；开启和关闭检查。11.玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。（三）一般项目1.玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。检验方法：观察。2.每平方米玻璃幕墙的表面质量和检查方法应符合表9.2.17的规定。3.一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合表9.2.18的规定。4.明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。检验方法：观察；手扳检查；检查进场验收记录。5.玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察；手摸检查；6.防火材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。7.玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。检验方法：观察；手扳检查。8.明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表9.2.23的规定。交底人签名接受交底人签名