6#塔吊附着安全施工方案

东南国际航运中心总部大厦（37#地块）A、B座工程6#塔吊附着安全专项施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 编制人：审核人：审批人：日期：中建三局集团有限公司目录TOC\o"1-5"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc403836740"第1章工程概况PAGEREF_Toc403836740\h1HYPERLINK\l"_Toc403836741"1.1工程概况PAGEREF_Toc403836741\h1HYPERLINK\l"_Toc403836742"1.2塔吊的选型与布置PAGEREF_Toc403836742\h1HYPERLINK\l"_Toc403836743"1.2.1影响塔吊选择的主要因数PAGEREF_Toc403836743\h1HYPERLINK\l"_Toc403836744"1.2.2塔吊型号选择PAGEREF_Toc403836744\h2HYPERLINK\l"_Toc403836745"1.2.3B座塔吊平面布置图PAGEREF_Toc403836745\h3HYPERLINK\l"_Toc403836746"1.3塔吊附着装置概况PAGEREF_Toc403836746\h3HYPERLINK\l"_Toc403836747"1.4塔吊附着顶升模拟PAGEREF_Toc403836747\h4HYPERLINK\l"_Toc403836748"第2章编制依据PAGEREF_Toc403836748\h12HYPERLINK\l"_Toc403836749"第3章附墙装置安装PAGEREF_Toc403836749\h13HYPERLINK\l"_Toc403836750"3.1施工准备PAGEREF_Toc403836750\h13HYPERLINK\l"_Toc403836751"3.2主要施工方法PAGEREF_Toc403836751\h15HYPERLINK\l"_Toc403836752"3.2.1吊装PAGEREF_Toc403836752\h15HYPERLINK\l"_Toc403836753"3.2.2塔吊附墙安装及拆卸PAGEREF_Toc403836753\h15HYPERLINK\l"_Toc403836754"3.2.3附墙安装PAGEREF_Toc403836754\h16HYPERLINK\l"_Toc403836755"第4章施工计划PAGEREF_Toc403836755\h16HYPERLINK\l"_Toc403836756"4.1塔吊附着计划PAGEREF_Toc403836756\h16HYPERLINK\l"_Toc403836757"4.2设备计划PAGEREF_Toc403836757\h16HYPERLINK\l"_Toc403836758"4.3材料计划PAGEREF_Toc403836758\h17HYPERLINK\l"_Toc403836759"4.4劳动力计划PAGEREF_Toc403836759\h17HYPERLINK\l"_Toc403836760"第5章质量控制措施PAGEREF_Toc403836760\h18HYPERLINK\l"_Toc403836761"5.1质量控制措施PAGEREF_Toc403836761\h18HYPERLINK\l"_Toc403836762"5.2超长附着装置安装：PAGEREF_Toc403836762\h18HYPERLINK\l"_Toc403836763"第6章安全施工措施PAGEREF_Toc403836763\h19HYPERLINK\l"_Toc403836764"6.1安装安全要求PAGEREF_Toc403836764\h19HYPERLINK\l"_Toc403836765"6.2拆除安全要求PAGEREF_Toc403836765\h19HYPERLINK\l"_Toc403836766"第7章超长附着装置监测PAGEREF_Toc403836766\h20HYPERLINK\l"_Toc403836767"第8章超长附着工程危险源辨识及管理控制PAGEREF_Toc403836767\h20HYPERLINK\l"_Toc403836768"8.1危险源识别PAGEREF_Toc403836768\h20HYPERLINK\l"_Toc403836769"8.2危险源的控制PAGEREF_Toc403836769\h21HYPERLINK\l"_Toc403836770"8.2.1防止塔式起重机事故措施PAGEREF_Toc403836770\h21HYPERLINK\l"_Toc403836771"8.2.2防止高处坠落的措施PAGEREF_Toc403836771\h22HYPERLINK\l"_Toc403836772"8.2.3防止高处落物伤人措施PAGEREF_Toc403836772\h23HYPERLINK\l"_Toc403836773"第9章应急预案PAGEREF_Toc403836773\h23HYPERLINK\l"_Toc403836774"9.1建立应急预案组织机构PAGEREF_Toc403836774\h23HYPERLINK\l"_Toc403836775"9.2建立对内、对外的通讯网络PAGEREF_Toc403836775\h24HYPERLINK\l"_Toc403836776"9.3应急预案启动条件PAGEREF_Toc403836776\h24HYPERLINK\l"_Toc403836777"9.4重大危险源的应急救援方案PAGEREF_Toc403836777\h24HYPERLINK\l"_Toc403836778"9.4.1高处坠落的物体打击事故应急救援方法PAGEREF_Toc403836778\h24HYPERLINK\l"_Toc403836779"9.4.2触电事故应急救援方法PAGEREF_Toc403836779\h25HYPERLINK\l"_Toc403836780"9.4.3机械伤害应急救援方法PAGEREF_Toc403836780\h25HYPERLINK\l"_Toc403836781"9.4.4大型设备事故应急救援PAGEREF_Toc403836781\h26HYPERLINK\l"_Toc403836782"9.4.5火灾事故应急救援方法PAGEREF_Toc403836782\h26HYPERLINK\l"_Toc403836783"9.4.6应急预案的物质准备PAGEREF_Toc403836783\h27HYPERLINK\l"_Toc403836784"第10章6#塔吊6、10层附着计算书PAGEREF_Toc403836784\h27工程概况工程概况工程名称：东南国际航运中心总部大厦（37#地块）A、B座工程建设单位：厦门海投国际航运中心开发有限公司设计单位：中国建筑设计研究院监理单位：厦门海投建设监理咨询有限公司勘察单位：核工业华南工程勘察院施工单位：中建三局集团有限公司本工程位于厦门市海沧新区，西邻东屿南路，东临海沧大道。建筑功能为办公及商业。本工程（37#地块），包括A楼联检商务中心和B楼联检政务中心，地下二层为车库。37#地块用地面积53270m2，总建筑面积263680m2（不含避难层6075m2），其中地上建筑面积约185585m2，地下建筑面积约78095m2，由总高度153.55m的A座塔楼及总高度87.95m的B座塔楼组成。基础型式（主楼）为桩筏基础，基础型式（地下车库）为桩基+防水板。其中B座高度87.95m，地下室2层，地上22层，主要层高为6.0m、6.1m、5.7m、4.8m、4.2m，结构形式为钢管混凝土框架与钢筋混凝土核心筒组成的框架-剪力墙结构，外框钢结构部分主要由外框钢管混凝土柱、H型钢梁及外挑檐组成。塔吊的选型与布置影响塔吊选择的主要因数1、楼层最高点达87.95m，需要6#塔吊最大顶升高度约为118m。2、结构特点为核心筒内埋劲性钢柱+混凝土墙体、外筒钢框架结构、钢管柱内灌混凝土，土建核心筒外筒采用三层爬模架施工工艺，核心筒先行，钢骨柱吊装领先外筒可以附着的钢管柱楼层10层以上，且塔吊之间也要错开10m以上，对外附塔吊的自由高度提出了较高要求。3、外框钢管柱结构平面大，外围悬挑1-4m不等，塔吊存在竖向交叉，高塔大臂与低塔拉杆或者塔帽之间需保证不小于2米的安全距离，对塔吊顶升高度要求较高。4、外框筒钢管柱考虑2层分段，最重分段约17t，对塔吊起重能力提出较高要求。5、本工程B座主楼施工阶段安装三台塔吊进行材料的周转，而且三台塔吊之间要能够互装、互拆，要求臂长及起吊能力满足要求。6、本工程结构造型外挑。7、本工程处于超大基坑内，布置塔吊时应充分考虑四周工地的施工影响。塔吊型号选择分析以上影响塔吊布置的因素，综合考虑现场施工条件、现有资源等条件，选择下方案：选用六台塔吊作为本工程主要吊装设备，详见下表。吊装设备臂长(m)爬升方式最大起升高度(m)最大自由高度(m)拟布置位置功能分工4#（MCT370）55外附13564.9见塔吊平面定位图主要负责塔楼区域钢结构吊装及土建材料吊装5#（MC480）60外附12274.91见塔吊平面定位图主要负责塔楼区域钢结构吊装及土建材料吊装6#（T8030）75外附10978.5见塔吊平面定位图主要负责塔楼区域钢结构吊装及土建材料吊装7#（TC8039）65/见塔吊平面定位图主要负责塔楼区域钢结构吊装及土建材料吊装8#（TC7035）60/见塔吊平面定位图主要负责塔楼区域钢结构吊装及土建材料吊装9#（MC320）70/见塔吊平面定位图主要负责塔楼区域钢结构吊装及土建材料吊装备注根据塔吊参数及平面定位，高低塔大臂与对方塔身不会相撞，但是要保证高低塔之间不会打架，必须要保证高塔大臂不会与低塔的拉杆相撞，B座主楼区域4#塔吊为高塔，5#塔吊为中塔，6#塔吊为低塔。塔吊顶升情况：6#T8030保持高度118.4m，5#MC480保持高度121.95m，4#MCT370提升6个 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 节至129.7m。B座塔吊平面布置图塔吊附着装置概况东南航运中心B座6#塔吊T8030为中联重科生产，塔吊标准臂长为80m。查该塔吊《使用说明书》，该塔吊公称起重力矩为4925KN.M，最大起重量25T，独立高度为78.5m，最大使用高度为266.6m(超过该高度，咨询厂家)，第一道附墙架以上塔身最大悬出段为34.2m。6#塔吊各道附墙采用四拉杆形式，各道附墙分别设置在楼层6层、10层。附着各楼层附着相对于锚固点如下：6#T8030塔机各层附着平面布置说明：6#T8030塔机附着锚固布置在B-28交B-J轴和B-30交B-K轴中线柱上；具体的位置见上图；说明：下表杆件长度为杆件的净长度（钢管柱外侧至附着框销轴中心长度）。附:下表为6#塔机附着杆长度：序号长度L(单位:mm)杆110730杆28948杆38877杆411047塔机附着杆采用采用角钢L80×80，四肢构成的格构柱结构杆件截面为L×L=320mm×320mm。塔吊附着顶升模拟因37#地块B座主楼吊装工作量大，均为群塔作业，受核心筒与外框筒施工进度差制约，塔吊均采用循环顶升方式进行顶升。编制依据1、《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-1992）2、《塔式起重机》（GB/T5031-2008）3、《塔式起重机钢结构制造与检验》（JG/T5112-1999）4、《混凝土结构设计规范》（GB50010）；5、《钢结构设计规范》（GB50017--2003）；6、《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）；7、《起重机设计规范》（GB/T3811-2008）；8、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；9、《施工现场安全检查标准》（JGJ59-99）；10、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）；11、《 建筑施工 建筑施工总承包合同建筑施工企业管理制度建筑施工合同书建筑施工合同协议书房屋建筑施工合同 高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；12、《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令166号）；13、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；14、《施工现场机械设备安全检查技术规程》（JGJ160-2008）；15、《危险性较大的分部分项工程 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 办法》（建质[2009]87号文）；16、《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》（DBJ13-91-2007）；17、《建设施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）；18、《关于加强建筑起重机械安全监督管理的若干规定》（厦建工[2009]47号文）；19、马尼托瓦克起重设备（中国）有限公司MC480塔机《安装使用说明书》；20、中联重科股份有限公司QTZ400(T8030-25U)塔式起重机操作手册；21、《东南国际航运中心总部大厦37#地块施工图纸》；22、《关于采集建筑施工特种作业人员信息资料的通知》厦建工（2010）48号文件；23、《建筑起重机械安全检测规程》DBJ/T13-67-2010；24、《起重机吊具与索具安全规程》LD48-93。附墙装置安装施工准备1、技术准备在施工前进行方案评审和论证，并完善施工专项方案，并组织施工人员认真学习施工方案、技术交底和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。2、物资准备（1）材料准备本工程使用角钢、钢板等产品需通过ISO9001质量体系认证，角钢执行GB707-88国家标准。如型钢有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有脆裂、变形、等现象，对不符合要求的型钢禁止使用。（2）施工机具准备根据施工组织设计中施工机械需用量计划，做好施工机具的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。3、劳动力准备根据开工日期和劳动力需用量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划，各项安全、技术、质量保证措施，质量标准和验收规范要求，设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。现场施工组织负责人1名、技术员1名、安全员1名、安装人员5-6名（均有特种操作工上岗证）：姓名作业类别证号赖传彪高级工程师闽G209-03455陈炜炜专职安全员闽建安C(2011)2000636魏志辉塔机拆装管理闽D7腾鹏塔机拆装工闽D1谢林塔机拆装工闽D2陈德塔机拆装工闽D8郑传波塔机拆装工闽D3程建塔机拆装工闽D2李天洪起重机械（建筑）作业司机闽D44、工作条件：在露天有六级或以上大风或雷雨、大雾等恶劣天气，应停止塔机作业，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。主要施工方法吊装1、严禁使用塔机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。2、起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜为45~60°，且不得小于30°，吊索与物件棱角之间应加垫块。3、起吊载荷达到塔机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面200-500mm后，检查塔机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴拉绳。4、重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。5、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。塔吊附墙安装及拆卸1、起重机附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足塔机的设计要求。附着杆系的布置方式、相互间距和距离等，应严格按附墙设计方案规定执行。2、装设附着杠架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2/1000。3、在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过10°。4、附着框架宜设置在塔身标准节连接处或塔身中部有设置水平腹杆处，不得偏移主节点200~300mm，并箍紧塔身。最上一道附墙框安装在塔机对角处，如无斜撑时应采取内撑杆加固。5、塔身顶升接高到规定锚固间距时，应及时增设与建筑物的锚固装置。在塔身高出锚固装置的自由端高度，应符合《出厂说明书》的规定。6、塔式起重机作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业。7、遇有六级及以上大风时，严禁安装或拆卸锚固装置。8、锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责，工作时应系安全带和戴安全帽，并应遵守高处作业有关安全操作的规定。附墙安装1、附墙装置与建筑结构的连接方式采用预埋螺栓及预埋板定位的形式，附着框连接应满足附墙杆件的受力要求，预埋处结构立柱若需采取补强措施，施工总包单位应提交设计院进行必要验算，荷载可按计算书确认的最大值取值进行验算。2、利用塔机旋转找正塔身两个方向垂直于基准平面，要保持塔身高度方向与基准平面的垂直度。3、将附墙杆一端销孔对准附墙框销孔，用销轴连接；另一端销孔对准墙体预埋件销孔，用销轴连接。4、三根附墙杆安装完毕，测量塔身垂直度，用附墙杆调整螺母调节，保证塔身垂直度在2/1000标准范围内，然后将调整止退螺母锁定。5、附墙可调拉杆的螺杆有效螺牙数不少于4牙，调紧到位后应设置止退螺母。6、建筑物与附着杆之间的联接必须牢固，保证塔机作业中塔身与建筑物不产生相对运动。7、附着框与塔身之间的联接应符合要求。8、每道附墙必须经有资质的检测单位检测合格后，并经安装、监理、使用及租赁单位四方验收合格后，方可投入使用。施工计划塔吊附着计划本工程6#MC480塔吊各道附着施工时间根据工程的进度，按计划进行，各工序施工计划如下：塔吊附着装置施工计划开始时间完成时间预埋件预埋提前2周以上/附着装置安装强度达到要求根据总体施工进度设备计划序号名称单位数量1塔吊台12电焊机台13气焊设备台14经纬仪台15水平仪台16吊线锤台1材料计划总体材料设备按顶升附着模拟，需配备材料如下表：序号材料名称单位数量进场计划1附着杆件3根据实际施工进度进场2附着杆连接销件6根据实际施工进度进场3附着框套1根据实际施工进度进场4预埋板和预埋螺栓套2根据实际施工进度进场劳动力计划本工程塔机超长附着装置安装分包队伍选用具备塔机安装企业资质的安装工程劳务作业分包队伍,具体负责全部塔机超长附着装置分项工程的制作安装，并配备相应的技术、质量、安全管理人员。操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训，取得电工、电焊工操作资格证书，持证上岗。该塔吊超长附着装置施工需用配置的劳动力计划如下表：人力资源需用计划表：职务或工种塔吊超长附着装置安装专职安全员3人，持证上岗施工员2人质检员2人电工2人，持证上岗安装工人10人，持证上岗质量控制措施质量控制措施一、附墙安装前准备1、附墙装置与建筑结构的连接通过附墙杆件与焊接在钢框柱上的定位耳板铰接。施工总包单位应提交设计院进行必要验算，荷载可按计算书确认的最大值取值进行验算。2、附墙杆件的制作材料、连接螺栓应有合格证明文件，连接螺栓应为8.8级及以上高强度螺栓，附墙杆件应由钢结构专业生产单位严格按附墙杆件的结构详图进行加工制作，制作完后，施工单位及监理单位应组织验收，其焊缝应经过资质单位抽检合格。二、附墙装置的质量控制措施1、附墙可调拉杆的螺杆有效螺牙数不少于4牙，调紧到位后应设置止退螺母。2、每道附墙必须经有资质的检测单位检测合格后，并经安装、监理、使用及租赁单位四方验收合格后，方可投入使用。超长附着装置安装： 1、施工前必须进行技术交底。2、施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。3、测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。4、施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。 超长附墙的验收程序一、自检步骤及内容验收步骤验收项检测方法1附着装置、预埋件现场卡尺测量、送检2预埋件隐蔽现场测量3附着架、附着杆安装现场检测4超长附着整理验收各技术参数均抽查二、外部验收验收步骤验收内容事项1在塔吊超长附着安装自检完成后报监理、业主验收2请方案论证专家组进行验收3由业主向建设主管部门报监督通知安全施工措施安装安全要求1、安装人员应正确佩戴好安全帽、和安全带。2、吊运附着杆、附着框等材料，并避免集中堆放。应遵守高处作业安全技术规范有关规定。在吊运过程中注意安全防护。3、根据附着安装顺序，将连接附着框的那个标准节上的标准扶梯拆下。在地面上将两个侧梁和装在前梁上(只插入销轴，以便调整梁的间距)。将这个组件吊起至塔身预定位置(朝向建筑物的附着梁连接件一侧)。为便于就位，使用两根绳索导向。将前粱的角撑板紧贴在位于标准节中间的水平支架上,收拢侧梁和，插入销轴。吊起后梁，使其就位，并用销轴将固定在侧梁上，接着吊装其它附件。施工过程中对应的地面地区做好安全警示防护。4、附着框根据安装规范装配好后，再接着吊装附着杆，附着杆两端应系上牵引绳。5、分开在附着杆两端的安装人员应由单人统一指挥，相互协调。6、附着杆连接销孔与附着框、预埋件销孔对好后，立即用销轴穿上，并安插好开口销。7、使用钢丝绳等必须满足材料规范要求。拆除安全要求1、附着拆除包括应依次拆除开口销、销轴、附着杆、附着框。2、高空拆除过程必须保证地面区域维护，拆除过程中地面范围及楼层周边禁止任何人员通过，周边一定范围全部封闭。3、在拆卸附着杆时，必须先降落塔身，使塔机在拆除这道附着杆后形成的自由高度符合产品的有关规定。4、在拆除附着框时，应按安装的相反顺序进行拆除。5、拆除过程中不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。6、拆除间歇时，应将已活动附着杆及附着框梁等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。7、已拆除的附着杆、附着框等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。超长附着装置监测附墙装置的安全注意要点：1、机管员、安全员及塔机操作人员在每道附墙安装完后，对预埋件及附墙杆件的日常检查应作为一个重要工作来抓，并将检查情况记入安全日记中。2、严格控制塔机的悬臂高度，严禁超过设计及说明书规定的高度进行作业。3、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。4、发现附墙框顶紧销轴未顶到位，应及时予以调整到位，对预埋螺栓应定期进行检查，预埋螺栓应有止退措施，确保其预紧力满足要求。5、检查中发现附墙杆件有扭曲变形现象，应马上停止塔机使用，采取有效措施加固后，方可继续使用。6、台风过后，应对附墙装置及塔机各项安全装置进行详细检查，确保可靠后方可使用。7、对检查中发现的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及隐患应逐条整改到位，不留死角。超长附着工程危险源辨识及管理控制危险源识别根据该塔机附墙安装、使用的特殊情况，项目部针对性地进行了施工过程中危险源的辨识、评价。由于厦门市政府、公司对安全的重视，要求对本工程施工现场各作业工种的作业进行危险源的分析、评价、监控。所以本方案对施工现场木工作业进行危险源分析、评价，并根据实际情况进行监控。塔吊超长附着工程在施工中的重大危险源如下：序号危险源伤害类型风险级别风险程度可能性L频率E后果C风险值D=LEC危险程度1附墙杆件太细，不符合设计要求机械2重大1067420重大2高空作业高坠2重大1067420重大3附墙框未安装在塔身主节点处机械2一般366108一般3临边作业高坠2中度663108一般4附墙预埋件不符合设计要求坍塌2重大1067420重大5预埋件安装位置的钢柱受拉强度设计不满足要求坍塌3重大1067420重大6高空坠物物体打击2重大1067420重大7焊接作业火灾1轻度663108一般通过以上识别，确定有五项重大危险源，分别为预埋杆件太细，不符合设计要求、高空作业、附墙预埋件不符合设计要求、预埋件安装位置的钢柱受拉强度设计不满足要求、高空落物。危险源的控制防止塔式起重机事故措施1、严格控制荷载，塔机的力矩限位器、载荷限位器经检测合格后，在任何时候严禁私自调整，应杜绝超载吊装。2、禁止斜吊。所谓斜吊，是指所要起吊的重物不在塔机起重臂顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或碰撞其他物体。3、绑扎构件的吊索要经过计算，绑扎方法应正确牢靠，所有起重工具应定期检查。4、不吊重量不明的重大构件或设备。严格执行“十不吊”标准。5、禁止在六级风以上使用塔机，禁止在四级风以上进行塔机顶升作业。6、指挥人员必须持证上岗，作业时应与塔机司机密切配合，执行规定的指挥信号。塔机司机应听从指挥，当信号不明或错误时，塔机司机可拒绝执行。7、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全的地方，在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施把重物降到地面。防止高处坠落的措施1、凡参加高处作业人员必须经医院体检合格，方可进行高处作业。对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员，一律不准从事高处作业。2、凡参加高处作业人员，应在开工前进行安全教育及操作规程交底。高空作业人员及搭设高处作业安全设施人员超过2米必须系好安全带，高空作业人员施工前安全带应“先生根”，高挂低用。3、参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、系好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋，并要认真做到“十不准”：一不准违章作业；二不准工作前和工作时间内喝酒；三不准在不安全的位置上休息；四不准随意往下面扔东西；五严重睡眠不足不准进行高处作业；六不准打赌斗气；七高处作业的用具不准没有固定；八不准违反规定要求使用安全用品、用具；九不准在高处作业区域追逐打闹；十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。4、保证施工进度与安全工作同步进行。5、禁止立体交叉作业，立体交叉作业要有相应的安全防护隔离措施，无措施严禁同时进行施工。6、高处作业前应进行安全技术交底，作业中发现安全设施有缺陷和隐患必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。7、高处作业必须有可靠的防护措施。如悬空高处作业所用平台等设备设施均需经过检验后方可使用。无可靠的防护措施绝不能施工。在特殊施工环境安全带没有地方挂，这时更需要想办法使防护用品有处挂，并要安全可靠。8、高处作业中所用的物料必须堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，对作业中的走道、通道板和登高用具等，必须随时清扫干净。拆卸下的物料、剩余材料和废料等都要加以清理及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。各施工作业场所内凡有可能坠落的任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。9、雨天、高空作业必须采取可靠的防滑措施，六级以上大风、大暴雨等恶劣气候不得进行露天高空作业，待恶劣气候过后应及时检查高空安全设施，发现问题立即整改，恢复完善。10、实现现场交接班制度，前班工作人员要向后班工作人员交待清楚有关事项，防止盲目作业发生事故。防止高处落物伤人措施1、地面操作人员必须正确佩戴安全帽。2、高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。在高处用气割或电焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人或酿成火灾。3、地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在塔机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠后，才能松钩或拆除临时固定工具。4、设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关人员入内；安装下方周边10米范围内应划定警戒区域，并设专人监护，防止无关人员进入作业范围和落物伤人。应急预案为积极应对可能发生施工现场生产安全事故，高效、有序地组织事故抢救工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，维护正常的社会秩序和工作秩序，按照《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》的规定，坚持“安全第一、预防为主”的安全生产管理方针，结合我公司项目施工的实际，特制定《东南国际航运中心总部大厦36#地块塔吊超长附墙杆件安装应急预案》（以下简称预案）。建立应急预案组织机构公司成立项目部事故应急领导小组，组长：项目经理；副组长：项目技术负责人，安全总监，生产经理，材料负责人；组员：技术员、施工员、质检员、安全员、材料员、保安员为队员。名称联系方式职务备注于凡项目经理现场总指挥，调动应急救援小组展开行动计克贤执行经理组织人员现场展开应急救援行动赵昂生产经理组织现场人员急救，组织伤员送医院急救吴习元技术总工组织现场警戒；组织保护紧急疏散；组织保护事故现场及相关数据信息黄菊商务经理与公司及外部联络；接受政府的指令和调动陈海涛质量总监各组员根据所属部门配合各副组长开展应急救援行动郑兴平36#地块经理陈星慧37#地块经理何铭安监部负责人建立对内、对外的通讯网络1、社会救援电话项目部应在现场办公室明显位置公布项目的应急领导小组和项目主要管理人员名单及其联系电话。社会救援及报告电话见下表：急救电话120火警电话119公安1102、附近医院线路医院名称医院地址急诊电话线路一厦门海沧医院沧林路（0592）6058120线路二海沧社区医疗服务中心嵩屿南二路118号（0592）6080297应急预案启动条件在塔吊超长附着施工期间，出现以下情况之一，应立即启动应急预案：1、在施工过程中，造成伤害事故的。2、火灾事故。3、高温中暑。4、高空坠落。5、机械伤害。6、台风出现时。重大危险源的应急救援方案高处坠落的物体打击事故应急救援方法1、一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急救援组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。2、迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清楚伤病人员口鼻内的泥沙、呕吐物、血块和其他异物，保持呼吸道通畅等。3、检查伤员的生命体征：检查伤员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸。4、止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎，上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。5、观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。6、车辆一到立即就近送往医院。7、由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调差报告上报上级主管部门。8、总结经验教训，教育职工。触电事故应急救援方法1、如果发生触电事故时首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来进行抢救。2、如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料把触电者与电源分离。3、高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体，让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。4、触电者脱离电源后马上进行抢救，同时通知110送往最近的医院。5、由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。6、总结经验教训，教育职工。机械伤害应急救援方法1、一旦发生机械伤害事故后，项目部立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急救援组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。2、对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。3、车辆一到立即就近送往医院。4、事故调差组进行事故调查，责任分析并形成调差报告上报上级主管部门。5、总结经验教训，教育职工。大型设备事故应急救援当发生大型设备事故（含塔机倒塌、塔机大臂受力过大折弯、塔机标准节开裂或变形严重、吊钩或吊物发生溜钩事故、塔机碰到建筑物、塔机之间碰撞等，应立即上报项目部。项目部接到信息，立即起动应急救援组，不管有无发生人员伤亡事故，项目部应在第一时间内上报公司，并立即停止该塔机使用，同时安排专人做好警戒，严格禁止一切人员进入危险区域，公司总工室应在第一时间召集相关人员到达现场（视情况严重程度，确定是否请省市有关专家），确定好整改方案，并马上组织实施，在整个整改过程中，现场安全员必须在场监督，当发生人员伤亡时，并应及时拨110、120、119求援。火灾事故应急救援方法1、发生火灾后，应大声喊：“起火了！起火了！”，并拨打119报警.2、集中力量控制火势。根据工地情况，利用临时消防管道加压水或干粉灭火器对可燃物的性质、数量、火势、燃烧速度及范围作出正确判断，迅速进行灭火。3、及时报警，组织扑救。当火灾发生时，当事人或周围发现者应立即拨打119，并说明火灾位置和简要情况。4、消灭飞火。组织人力密切监视未燃尽飞火，防止造成新的火源。5、疏散物资。安排人力、物力对没被损坏的物品进行疏散，减少损失，防止火势蔓延。6、注意人身安全。在扑救过程中，防止自身及周围人员的重新伤害。7、积极抢救被困人员。由熟悉情况的人员做向导，积极寻找失落遇的人员。8、配合好消防人员，最终将火扑灭。9、对伤者实施急救措施后，立即送往医院治疗，10、发生火灾后立即切断电源，以防止扑救过程中造成触电；11、在火灾现场如有易爆物质，首先转移该物质以防止爆炸的发生，12、如电器起火应首先切断电源再组织扑救，13、如精密仪器起火应使用二氧化碳灭火器进行扑救，14、如油类、液体胶类发生火灾应使用泡沫或干粉灭火器，严禁使用水进行扑救，在扑救产生有毒物质的火灾时，扑救人员应该佩戴防毒面具后方可进行扑救；15、在扑救火灾的过程中，始终坚持救人第一的原则，严禁因拯救物资而置生命与不顾，16、消防组值班人员坚守岗位，认真负责、做好下情上达工作，对事件发展情况，所采取的措施，存在的问题，要认真做好记录，直至事件完全解决，17、事故调查组对事故原因进行调查、评价并提出相应的解决方案，事故调查组将事件发生、处理的全过程和预防的方案及时向公司汇报。应急预案的物质准备1、应急处置所需的物资与装备数量1）医疗器材：担架5副、氧气袋5个、小药箱2个；2）抢救工具：切割用具2套、千斤顶4个、手拉葫芦3个；3）通讯器材：对讲机8部；4）灭火器材：干粉灭火器6具；5）救援设备：汽车吊1台；2、应急物资设备的管理与维护安全应急预案的物资装备由施工现场项目部统一管理，专人负责维护保养，做好物资设备台帐。每次安全应急抢救完后，做好统计工作，对损失的物资设备进行及时的维修和更新。6#塔吊6、10层附着计算书一、塔机附着架受力条件按三弯矩方程计算结果:工作工况：水平力Fx=424.6kN扭矩Mz=879kNm非工作工况：水平力Fx=515kN二、根据上述条件,由计算机计算出最大支反力、撑杆力、撑杆长度（见图1）Fx1=±399000NFy1=±310000NFx2=±335000NFy2=±366000N图1R1max=359000NR2max=450000NR3max=410000NR4max=313000NL1=10730mmL2=8948mmL3=8877mmL4=11047mm1.L1撑杆整体稳定性校核：撑杆计算Fmax=359kN撑杆力学模型如图2计算长度lo=10730mm［λ］=150重量：m=5960N（1）刚度验算：图2初选角钢L80×8，四肢构成的截面为L×L=320mm×320mm（见图3）查表得：单肢截面积A1=12.30×102mm2，绕自身惯性矩I0=73.50×104mm4，则：毛截面积为：A=49.2×102mm2两角钢的中心距d=274.6mm撑杆截面惯性矩I=4×［I0＋A1×（d/2）2］=9568.83x104mm4图3截面回转半径：i=（I/A）1/2=139.46mm则长细比为：λ=lo/i=76.94缀条采用L40×4，查表得：单肢截面积A2=3.09×102mm2，总截面积A′=4×A2=12.36×102mm2，则折算长细比为：λ0=（λ2＋40A/A′）1/2=77.97＜［λ］（2）截面验算：四角钢格构式柱属b类截面，查表得稳定系数φ=0.699由撑杆重量引起的最大弯矩为：Mmax=ql02/8=ml0/8=7993850N.mmσ=Fmax/Aφ＋kMmax/W=Fmax/Aφ＋kMmax/［I/（L/2）］=Fmax/Aφ＋kMmaxL/2I取k=1σ=104.4＋13.4=117.8MPa［σ］=235/1.34=175.37MPaσ＜［σ］整体强度稳定满足。2.L2撑杆整体稳定性校核：Fmax=450kN撑杆力学模型如图2计算长度lo=8948mm［λ］=150重量：m=5070N（1）刚度验算：初选角钢L80×8，四肢构成的截面为L×L=320mm×320mm（见图3）查表得：单肢截面积A1=12.30×102mm2绕自身惯性矩I0=73.50×104mm4，则：毛截面积为：A=4×12.30×102=49.2×102mm2两角钢的中心距d=320－2×22.7=274.6mm撑杆截面惯性矩I=4×［I0＋A1×（d/2）2］=9568.83×104mm4截面回转半径：i=（I/A）1/2=139.46mm则长细比为：λ=lo/i=64.16缀条采用L40×4，查表得：单肢截面积A2=3.09×102mm2，总截面积A′=4×A2=12.36×102mm2，则折算长细比为：λ0=（λ2＋40A/A′）1/2=65.39＜［λ］（2）截面验算：四角钢格构式柱属b类截面，查表得稳定系数φ=0.778由撑杆重量引起的最大弯矩为：Mmax=ql02/8=ml0/8=5670795N.mmσ=Fmax/Aφ＋kMmax/W=Fmax/Aφ＋kMmax/［I/（L/2）］=Fmax/Aφ＋kMmaxL/2I取k=1σ=126.15MPa［σ］=235/1.34=175.37MPaσ＜［σ］整体强度稳定满足。3.L3撑杆整体稳定性校核：Fmax=410kN撑杆力学模型如图2计算长度lo=8877mm［λ］=150重量：m=5040N（1）刚度验算：初选角钢L80×8，四肢构成的截面为L×L=320mm×320mm（见图3）查表得：单肢截面积A1=12.30×102mm2绕自身惯性矩I0=73.50×104mm4，则：毛截面积为：A=49.2×102mm2两角钢的中心距d=274.6mm撑杆截面惯性矩I=4×［I0＋A1×（d/2）2］=9568.83×104mm4截面回转半径：i=（I/A）1/2=139.46mm则长细比为：λ=lo/i=63.7缀条采用L40×4，查表得：单肢截面积A2=3.09×102mm2，总截面积A′=4×A2=12.36×102mm2，则折算长细比为：λ0=（λ2＋40A/A′）1/2=64.9＜［λ］（2）截面验算：四角钢格构式柱属b类截面，查表得稳定系数φ=0.782由撑杆重量引起的最大弯矩为：Mmax=ql02/8=ml0/8=5592510N.mmσ=Fmax/Aφ＋kMmax/W=Fmax/Aφ＋kMmax/［I/（L/2）］=Fmax/Aφ＋kMmaxL/2I取k=1σ=115.23MPa［σ］=235/1.34=175.37MPaσ＜［σ］整体强度稳定满足。4.L4撑杆整体稳定性校核：Fmax=313kN撑杆力学模型如图2计算长度lo=11047mm［λ］=150重量：m=6120N（1）刚度验算：初选角钢L80×8，四肢构成的截面为L×L=320mm×320mm（见图3）查表得：单肢截面积A1=12.30×102mm2绕自身惯性矩I0=73.50×104mm4，则：毛截面积为：A=49.2×102mm2两角钢的中心距d=274.6mm撑杆截面惯性矩I=4×［I0＋A1×（d/2）2］=9568.83×104mm4截面回转半径：i=（I/A）1/2=139.46mm则长细比为：λ=lo/i=79.2缀条采用L40×4，查表得：单肢截面积A2=3.09×102mm2，总截面积A′=4×A2=12.36×102mm2，则折算长细比为：λ0=（λ2＋40A/A′）1/2=80.2＜［λ］（2）截面验算：四角钢格构式柱属b类截面，查表得稳定系数φ=0.687由撑杆重量引起的最大弯矩为：Mmax=ql02/8=ml0/8=8450955N.mmσ=Fmax/Aφ＋kMmax/W=Fmax/Aφ＋kMmax/［I/（L/2）］=Fmax/Aφ＋kMmaxL/2I取k=1σ=105.88MPa［σ］=235/1.34=175.37MPaσ＜［σ］整体强度稳定满足。5.单肢稳定校核：计算长度：l01=700mm截面积：A01=12.30×102mm2回转半径：i1=15.7mm［λ1］=120长细比：λ1=l01/i1=44.59＜［λ1］单肢所受的折算力为：N=Fmax/4＋Mmax/2d（假设最大撑杆力与最大弯矩同时存在于一根撑杆上）Nmax=127887.75N按b类截面查表得稳定系数为:φ1=0.880,则σmax=N/φ1A01=92.56MPa［σ］=235/1.34=175.37MPaσmax＜［σ］单肢强度稳定满足。三、耳板强度校核（见图4）：因框梁上的耳板厚度和圆弧半径均大于撑杆上的耳板、接头A的耳板的厚度和圆弧半径，且所有销轴孔均相同，故耳板强度的校核只须校核撑杆上的耳板、接头A的耳板，撑杆上的耳板、接头A的耳板其相关参数均见图4。①h=80mmR=70mmΣt=52mmA=4160mm2［σ］=σs/1.34=235/1.34=175.37Mpa最大受力Pmax=450kN材料：Q235Bk=Rln（2R＋h）/(2R－h)－h图4=10.95a－a截面：σeq\o(\s\up7(a),\s\do3(max))=4Pmax/π2A＋2Pmaxh（4/π2－1/π）/2Σtk（2R＋h）=68.95MPa＜［σ］b－b截面：σeq\o(\s\up7(b),\s\do3(max))=4Pmax/π2A＋2Pmaxh（1/2－4/π2）/2Σtk（2R－h）=143.2MPa＜［σ］耳板孔壁承压应力验算：σ=Pmax/dΣt=144.23MPa＜1.5［σ］=1.5×175.37=263Mpa由以上计算可知，耳板满足强度要求。四、销轴强度校核：材料为：40Cr［σ］=σs/1.34=540/1.34=403MPa［τ］=［σ］/=233MPa按弯曲梁校核强度。1.销轴B（见图5）：销轴的参数情况如下：l=96mmc=62mmd=φ60mm集中力P=Pmax=450000N最大剪力为：Qmax=qc/2最大弯矩为Mmax=qcl（2－c/l）/8又集中力P=qc图5故Qmax=qc/2=P/2Mmax=qcl（2－c/l）/8=P（2l－c）/8τmax=Qmax/A=4Qmax/πd2=2P/πd2=79.61Mpa＜［τ］σmax=Mmax/W=［P（2l－c）/8］/（πd3/32）=4P（2l－c）/πd3=345.01Mpa＜［σ］=403MPa由以上计算可知，销轴A满足强度要求。2.销轴A（见图6）：l=202mmc=26mmd=φ60mma=15mm图6集中力P=Pmax/2=22.5KN最大剪力为：Qmax=qc最大弯矩为Mmax=qcb又集中力P=qc故Qmax=qc=PMmax=qcb=Pb=P（a+c/2）τmax=Qmax/A=4Qmax/πd2=4P/πd2=45.18Mpa＜［τ］σmax=Mmax/W=［P（a+c/2）］/（πd3/32）=32P（a+c/2）/πd3=297.23Mpa＜［σ］=403MPa五、焊缝强度校核：1.接头A的焊缝强度校核（见图7）：hf=12mm材质：Q235焊缝长度L=190mmPmax=450000N［τ］=0.8［σ］/=99.22MPa图7τ=Pmax/Σ0.7hfL=37.23Mpa＜［τ］焊缝满足强度。2.撑杆焊缝强度校核（见图8）：撑杆角钢与钢板的焊缝hf=7mmPmax=450000N焊缝长度L=1200mm［τ］=0.8［σ］/=99.22MPaτ=Pmax/Σ0.7hfL=80.8Mpa＜［τ］焊缝满足强度。图8（2）钢板与耳板焊缝（见图9）：hf=12mmPmax=450000N焊缝长度L=320mm［τ］=0.8［σ］/=99.22MPaτ=Pmax/Σ0.7hfL=45.25Mpa＜［τ］焊缝满足强度。图9