第15讲 钻孔和螺纹加工

装配钳工工艺与技能训练第15讲钻孔及螺纹加工*主要内容1.麻花钻3.钻削用量2.群钻4.钻孔技能训练5.钻孔时应注意事项6.攻螺纹一.麻花钻 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 麻花钻又称为钻头。用钻头在实心 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 上加工出孔的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 称为钻孔。钻孔可达到的标准公差等级为IT10-IT11级，表面粗糙度值为Ra50—Ra12.5μm。所以钻孔只能加工精度要求不高的孔或作为孔的粗加工，如法兰孔的加工等。钻头的切削运动由以下两种运动合成。（1）主运动是由机床或人力提供的主运动，它使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前面接近工件并切除切削层。（2）进给运动是由机床或人力提供的使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，可不断地或连续切除切削层，并得出具有所需要几何特性的正加工表面。如图4-1所示。钻孔时钻头的运动，钻头绕本身的轴线的旋转运动为主运动；钻头沿轴线方向的直线移动为进给运动。钻孔时这两种运动时同时连续进行的，所以钻头是按照螺旋运动来钻孔的。1.麻花钻的组成麻花钻按其功用的不同,可以分为三部分:1.钻柄.2.钻颈.3.钻体钻柄:钻头上供装夹用的部分,并用以传递钻孔所需的动力(扭矩和轴向力)。钻颈:位于刀体和钻柄之间的过渡部分。通常用作砂轮退刀用的空刀槽。钻体:钻头的工作部分,由切削部分(即钻尖)和导向部分组成。麻花钻的结构图见图4-2一.麻花钻2、麻花钻切削部分的几何参数麻花钻的几何参数见下图所示。钻头切削部分钻头切削部分的螺旋槽表面成为前面，切削顶端两个曲面成为后面，钻头的棱边又成为副后面（下图）。（1）锋角2Ф(2)横刃斜角(3)周边后角(4)横刃长度(5)主切削刃一.麻花钻钻头的导向部分1.螺旋槽或称刃沟，钻体上螺旋形沟槽。作用有：排屑，容屑，切削液流入的通道。2.刃瓣钻体上外缘未切出刃沟的部分。3.刃背刃瓣上低于刃带的外缘表面。作用：在钻体的外圆上减小直径，以与孔壁形成径向间隙，防止摩擦，提高加工精度，降低切削力。4.刃带或称棱边，即钻头的副后面。5.后背棱后面与刃背的相交棱线。6.后沟棱后面与螺旋槽的相交棱线。7.尾根棱或称沟背棱，刃瓣上刃背与螺旋槽的相交棱线。8.尾根转点尾根棱、后背棱和后沟棱三棱的汇交点。9.钻芯连接二刃瓣钻体中心部分。一.麻花钻三、钻孔时的切削用量1.切削用量是指切削速度vc、进给量f（或进给速度vf）、背吃刀量ap三者的总称，也称为切削用量三要素。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。它们的定义如下：  （1）切削速度vc　　切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算公式如下　　Vc=(π∏d)/1000(1-1)　　式中Vc——切削速度(m/s)；  　　d——钻头直径（mm）；　　n——主轴转速（r/min）。  　　在计算时应以最大的切削速度为准，如车削时以待加工表面直径的数值进行计算，因为此处速度最高，刀具磨损最快。（2）进给量f  　　刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。　　进给速度vf是指切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。  　　Vf=fn（1-2）  　　式中Vf——进给速度（mm/s）；　　一.麻花钻n——主轴转速（r/s）；  　　f——进给量（mm）。  （3）背吃刀量ap  　　通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。根据此定义，钻削时的背吃刀量等于钻头直径的一半。1、标准麻花钻的刃磨（1）两手的握法。右手握住钻头的中部,左手握住钻头的尾部。（2）钻头主切削刃与砂轮外轮缘相切摆平,钻头的轴心线与砂轮圆柱母线在平面内的夹角等于59°刃磨部分的主切削刃处于水平位置。如图—1所示。（3）使主切削刃处于略高于砂轮水平中心平面处(约比水平中心高5-10毫米),先接触砂轮，如图—2所示。右手缓慢地使钻头绕自己的轴心由下向上转动(约35°右),同时施加适当的刃磨压力,这样可使整个后面都磨到,左手配合作缓慢同步下压运动,下压的速度及幅度随要求的后角大小而变。图-1　标准麻花钻的刃磨角度图-2　标准麻花钻的刃磨方法四.鉆削技能训练为保证钻头中心处磨出较大的后角,还应作适当的右移运动,刃磨时两手动作的配合要谐调自然,不断反复,两后面经常轮换,至达到刃磨要求为止。(4)钻头的冷却。钻头刃磨压力不宜过大,并要求经常浸入水中冷却,以防止因过退火而降低硬度,关键在于刃磨时压力要适宜,以不使钻头发蓝为宜。检查方法有两种:一种是用角度样板检验,另一种是用目测检验。检验项目有6个,即锋角、切削刃、偏角、刃斜角、刃面钻头角度的检查。目测的方法是:(1)锋角检查,约大于90°,由两主切削刃的夹角构成。(2)主切削刃检查,两主切削刃长度相等,可用钢尺、标卡尺测量。(3)主偏角检查,把钻头切削部分向上竖起,两眼平视,由于两主切削刃一前一后会产生视差,往往感到左刃尖(前刃)高于右刃尖(后刃),所以要旋转180°反复看几次,如果结果一样,说明主偏角对称。（4）横刃斜角检查;横刃应从中间把两主切削刃和两Φ后面平均分开,横刃最斜角为50°—55°。（5）后刃检查,两后面应光洁平整略低于主切削刃。（6）试钻检查,对要求高的钻头应进行试钻,用同等材料在钻床上试钻,要求两切屑排出及钻削轻快效率高,钻后直径达标准,孔壁应光洁。3.刃磨时应注意的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 （1）刃磨前应注意选择平整无裂缝的氧化铝(白色)砂轮,并作空转检验长期未使用的砂轮机。（2）要求学生刃磨时必须戴防护眼镜。（3）刃磨时严禁学生正对砂轮。（4）刃磨时不能用力过猛。（5）平稳刃磨,均匀磨换砂轮,注意操作安全。麻花钻的刃磨要经过较长期的实践,才会较好的掌握刃磨的技巧和技能。一.麻花钻3、一般工件的钻孔方法（1）.钻孔前应在工件上划出所要钻孔的十字中心线和直径。在空圆周上（90º位置）打上四个样冲眼，作钻孔后的检查用。孔中心样冲眼作为钻头定心用。应大而深，使钻头在钻孔时不容易偏离中心。（2）.钻孔时应先钻一个浅坑，以判断是否对中。（3）.在钻削过程中，特别钻深孔时，要经常退出钻头以排出切屑和进行冷却，否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断，并影响加工质量（4）.钻通孔时，当孔将被钻透时，进刀量要减小，避免钻头在钻穿时的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量，损伤钻头，甚至发生事故（5）.钻削大于φ30mm的孔应分两次站，第一次先钻第一个直径较小的孔（为加工孔径的0.5～0.7）；第二次用钻头将孔扩大到所要求的直径。（6）.钻削时的冷却润滑：钻削钢件时常用机油或乳化液；钻削铝件时常用乳化液或煤油；钻削铸铁时则用煤油。4、其它钻孔方法（1）在圆柱工件上钻孔当孔的中心线和工件中心线对称度要求较高时，可采用定心工具。见图4-15a。（2）钻半圆孔对半圆孔的工件，若在工件的边缘，可把两个工件合起来夹持在平口钳内钻孔，见图4-16a，若只需要一件，可取一块相同材料的与工件合夹持在平口钳内钻孔。若在图4-16b所示工件上钻半圆孔，则可先用同样材料嵌入工件内，与工件合钻一个圆孔，然后去掉嵌入材料，工件即留下半圆孔。(3)在斜面上钻孔为了在斜面上钻出合格的孔，可用立铣刀加工出一个小平面。然后用中心钻或小直径的钻头在小平面上钻出一个锥坑，最后用钻头钻出所需要的孔。如图4-17所示。(4)钻壳体与衬套之间的骑缝螺纹底孔或锥销孔由于壳体和衬套材质一般都不不同，此时的样冲眼应打在略偏于硬材料的一边，以抵消因阻力小而引起钻头向软材料方向偏移。图示—1为钻孔划线定中心  图示—2钻偏时的纠正方法六攻螺纹1、螺纹分类（详细分类见下图）按牙型可分为三角形、梯形、矩形、锯齿形和圆弧螺纹；按螺纹旋向可分为左旋和右旋；按螺旋线条数可分为单线和多线；按螺纹母体形状分为圆柱和圆锥等。粗牙螺纹普通螺纹平面螺纹螺纹三角螺纹管用螺纹锯齿形螺纹梯形螺纹细牙螺纹非螺纹密封的55°圆柱管螺纹60°圆锥螺纹标准螺纹米制梯形螺纹用螺纹密封的55°圆锥管螺纹英制螺纹英制梯形螺纹特殊螺纹非标准螺纹矩形螺纹特殊螺纹：螺纹牙型符合标准螺纹规定，而大径和螺距不符合标准二、螺纹基本尺寸和啮合要素1.螺纹的要素：（1）牙型（2）公称直径（3）线数（4）螺距（或导程）（5）旋向（1）牙型在通过螺纹轴线的剖面区域上，螺纹的轮廓形状称为牙型。有三角形、梯形、锯齿形、圆弧和矩形等牙型。螺纹的牙型比较矩形螺纹三角形螺纹M梯形螺纹Tr锯齿形螺纹B15º30º3º30º（2）螺纹直径螺纹有大径（d、D）、中径（d2、D2）、小径（d1、D1），在表示螺纹时采用的是公称直径，公称直径是代表螺纹尺寸的直径。普通螺纹的公称直径就是大径。牙底牙底牙顶牙顶小径大径（3）线数沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。单线螺纹双线螺纹（4）螺距和导程螺距（p）是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。导程（ph）是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。单线螺纹时，导程ph=螺距p；多线螺纹时，导程ph=螺距×n线数。（5）旋向顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹。逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹。6）螺纹精度螺纹精度由螺纹公差带和旋合长度组成。螺纹公差带由基本偏差决定，外螺纹的上偏差（es）和内螺纹的下偏差（EI）为基本偏差。螺纹旋合长度分为三种，分别称为旋合长度S，中等旋合长度N和长旋合长度L。（2）螺纹代号主要用来反映螺纹各基本要素。标准螺纹代号其表示顺序是：牙型公称直径×螺距（导程/线数）—精度等级—旋向。1）GB/T193—2003中对普通螺纹代号的规定如下：粗牙普通螺纹用字母“M”及“公称直径”表示，细牙普通螺纹用字母“M”及“公称直径×螺距”表示；当螺纹为左旋时。需要加注“LH”。2）梯形螺纹代号应符合GB/T5796—2005标准，用“Tr”表示。单线螺纹用“Tr”及“公称直径×螺距”表示；多线螺纹用“Tr”及“公称直径×导程（p螺距）”表示；当螺纹为左旋时。需要加注“LH”。3）锯齿型螺纹代号应符合GB/T13576.1—1992标准，用“B”表示。单线螺纹用“B”及“公称直径×螺距”表示。多线螺纹用“B”及“公称直径×导程（p螺距）”表示。当螺纹为左旋时,后面需要加注“LH”，右旋不标注。4）普通螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹戴好示例见表4-14.（3）螺纹标记螺纹完整标记由螺纹代号、螺纹公差代号和螺纹旋合长度所组成。1）普通螺纹的标记由五部分组成：特征代号：M(表示普通螺纹)尺寸代号：公称直径×螺距（多线螺纹的导程和螺距均要注出，单线粗牙普通螺纹螺距不标注）。特征代号尺寸代号旋向代号旋合长度代号公差带代号例：M10×1―7H―L―LH“M10”表示公称直径为10mm、螺距1.5mm的单线粗牙普通螺纹。“M10×1”表示公称直径为10mm、螺距为1mm的单线细牙普通螺纹。由公差等级（数字）和基本偏差（外螺纹用小写字母、内螺纹用大写字母表示）所组成，例如5g6g、6g、6H、7H。当螺纹中径公差带与顶径公差带代号不同时，需分别注出，如M10―5g6g顶径公差带代号中径公差带代号当中径与顶径公差带代号相同时，只注一个代号，如：M10×1―7H公差带代号为6g或6H(公称直径≥1.6mm)时不标注。普通螺纹的旋合长度有长、中、短三种，分别用代号L、N、S表示。M10－5g6g―S为短旋合长度的螺纹M10―7H―L为长旋合长度的螺纹当螺纹为中等旋合长度时，代号N不标注。当特殊需要时，可注明旋合长度的数值。M20×2―5g6g―40旋向代号左旋时标注LH，右旋时不标注。M10―7H―L―LH为左旋螺纹M10―7H―L为右旋螺纹2）管螺纹管螺纹一般用于管路(水管、油管、煤气管等)的连接中。管螺纹的标记用指引的方法标注，指引线指到螺纹的大径上。管螺纹的标记由螺纹特征代号、尺寸代号和旋向组成。尺寸代号不是螺纹大径的大小，而是管子的通径（英制）大小。标记中未注写旋向的均为右旋。55°非密封管螺纹的标记示例:G:非密封管螺纹的螺纹特征代号；G3/4:尺寸代号为3/4的单线右旋圆柱内螺纹；G3/4A或G3/4B:尺寸代号为3/4的单线右旋圆柱外螺纹,标记中的A和B是螺纹中径的公差等级；G3/4LH和G3/4A-LH中的LH表示左旋螺纹，二者构成的螺纹副仅标注外螺纹的标记代号。55°密封管螺纹的标记示例:Rp3/4LH：尺寸代号为3/4的单线左旋圆柱内螺纹；Rc3/4：尺寸代号为3/4的单线右旋圆锥内螺纹；Rp/R13/4LH和Rc/R23/4：内螺纹与外螺纹旋合构成螺纹副。Rp：密封圆柱内螺纹的螺纹特征代号；Rc：密封圆锥内螺纹的螺纹特征代号；R1：与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹的特征代号；R2：与圆锥内螺纹相配合的圆锥外螺纹的特征代号；（3）梯形螺纹和锯齿形螺纹梯形螺纹和锯齿形螺纹常用于传递运动和动力的丝杠上。梯形螺纹工作时牙的两侧均受力，而锯齿形螺纹在工作时是单侧面受力梯形螺纹和锯齿形螺纹的标记与普通螺纹类同。梯形螺纹的标记示例Tr40×7LH－7e,梯形螺纹(螺纹特征代号为Tr),公称直径φ40，单线，螺距7，左旋，中径公差带代号7e；中等旋合长度。注意:只标注中径公差带代号，旋合长度只有两种（代号N和L），当中等旋合长度时，N省略不注。当螺纹为多线螺纹时，标记为：Tr40×14（P7）－7e,其中“14”为导程,“7”为螺距，双线螺纹。梯形螺纹的螺纹副表示为：Tr40×7－7H/7c,内螺纹的公差带在前，外螺纹的公差带在后，二者之间用“/”分开。三、各种螺纹的用途（1）三角螺纹由于三角形螺纹的牙型角为60°，螺距分为粗牙和细牙。根部强度较高，螺纹的自锁性较高，因此三角形螺纹主要应用在各种联接件上，如：螺杆、螺母等。（2）梯形和矩形（非标准）螺纹由于螺纹的传动效率低和强度较高，因此主要用在传动和受力较大的机械上，如台虎钳和螺旋千斤顶的螺杆采用矩形螺纹等。（3）锯齿型螺纹主要用在承受单项作用力的机械上，如压力机、冲床的螺杆等。（4）圆形螺纹应用在管件的连接，如水管连接和螺纹灯泡等。（5）英制螺纹一般应用较少，主要应用在进口机械的备件和维修件。四、内螺纹的加工方法和加工工具在圆柱内表面上形成的螺纹叫内螺纹；钳工利用丝锥在圆柱内表面上加工出的螺纹操作叫做攻螺纹。攻螺纹要用丝锥、铰杠和保险夹头等工具。加工工具：丝锥：柄部：被夹持部分，传递扭矩加工部分：切削部分校准部分绞杠：夹持丝锥的工具加工部分柄部1、丝锥（1）丝椎的种类丝锥的种类丝锥的种类较多，按使用方法不同，可分为手用丝锥和机用丝锥两大类。手用丝锥机用丝锥手用丝锥是手工攻螺纹时用的一种丝锥(见图-1)，它常用于单件小批生产及各种修配工作中。制造手用丝锥时一般都不经磨削，工作时的切削速度较低，通常都用9SiCr、GCr9钢制造。机用丝锥是通过攻螺纹夹头，装夹在机床上使用的一种丝锥(见图-2)。它的形状与手用丝锥相仿。不同的是其柄部除铣有方榫外，还割有一条环槽。因机用丝锥攻螺纹时的切削速度较高，故常采用W18Cr4V高速钢制造。丝锥按其用途不同又可以分为普通螺纹丝锥、英制螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥、圆锥管螺纹丝锥、校准丝锥及特殊螺纹丝锥(如梯形螺纹丝锥)等。其中普通螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥和圆锥管螺纹丝锥，是常用的三种丝锥。丝锥按其用途不同又可以分为普通螺纹丝锥、英制螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥、圆锥管螺纹丝锥、校准丝锥及特殊螺纹丝锥(如梯形螺纹丝锥)等。其中普通螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥和圆锥管螺纹丝锥，是常用的三种丝锥。（2）丝椎的构造（见下图）丝锥由工作部分和柄部组成。工作部分包括切削部分和校准部分。切削部分磨出锥角。校准部分具有完整的齿形，柄部有方榫。（3）丝椎的几何参数①前角、后角和倒锥20-30°15-20°15°10°10°5°5°0°前角γ铝合金不锈钢低碳钢中碳钢黄铜硬钢铸铁铸青铜被加工材料后角α°，一般用手用丝锥α°=6°—8°，机用丝锥α°=10°—12°，齿侧为零度。②容屑槽M8以下的丝锥一般是三条容屑槽，M8~12的丝锥有三条也有四条的，M12以上的丝锥一般是四条容屑槽。较大的手用和机用丝锥及管螺纹丝锥也有六条容屑槽的。容屑槽的方向与排屑（4）成套丝锥的切削用量分配丝锥负荷的分配，一般有两种形式：锥形分配和柱形分配。图-1锥形分配(等径丝锥)图-2柱形分配(不等径丝锥)图-3攻螺纹前的挤压现象(5）底孔直径的计算公式：根据材料的塑性大小来考虑。对于钢件和塑性大的材料：D孔=D-PD孔——螺纹底孔钻头直径D——---内螺纹大径P———螺距例-1：我们要在钢件上攻M10螺纹计算底孔直径是多少？根据公式D孔=D-P=10-1.5=8.5mm对于铸铁和塑性小的材料：D孔=D-(1.05~1.1)P例-2：我们要在铸铁上攻M10螺纹时的底孔直径是多少？根据公式D孔=D-(1.05-1.1)×1.5=8.35-8.42mm（6）攻螺纹的操作要领：1）攻螺纹时，用右手掌按住铰杠中部沿丝锥轴线用力加压，左手配合作顺向旋进；保证丝锥中心线与孔中心线重合。在转动的同时，要加入切屑液或机油，起到润滑作用。2）为避免切屑过长咬住丝锥，攻螺纹时应经常用反转1/2圈，断掉铁屑,还应注意丝锥与工件表面是否垂直。图1—顺向攻螺纹方法图-2攻螺纹反转3）在加工通孔时，为了使排屑顺利，也可在直槽标准丝锥的切削部分前端加以修磨，以形成刃倾角λ＝-5°～-15°，如下图所示。2、铰杠铰杠是手工攻螺纹时用的一种辅助工具。铰杠分普通铰杠和丁字形铰杠两类。各类铰杠又分为固定式和可调式两种。丁字铰杠主要用于攻工件凸台旁的螺纹或箱体内部的螺纹。可调式铰杠可以调节夹持丝锥方榫。普通铰杠—示图1（a）固定式（b）活络式丁字铰杠—示图2（1）攻螺纹前底孔直径与深度的计算1）攻螺纹前底孔直径的计算丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。对于普通螺纹来说，底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）D底=D1.05P韧性材料（钢、紫铜等）D底=DP式中，D底——底孔直径；D——螺纹大径；P——螺距。【例4.1】分别在中碳钢和铸铁上攻M162的螺纹，求各自的底孔直径。（计算题）解：因为中碳钢是韧性材料所以底孔直径D底=DP=（162）mm=14mm因为铸铁是塑性材料所以底孔直径为D底=D1.05P=（161.052）mm=13.9mm*为什么韧性材料和塑性材料钻底孔直径的大小不一样？2）攻螺纹前底孔深度的计算攻不通孔螺纹时，由于丝锥切削部分有锥角，前端不能切出完整的牙型，所以钻孔深度应大于螺纹的有效深度。可按下面公式计算。H钻=h有效+0.7D式中，H钻——底孔深度；h有效——螺纹有效深度；D ——螺纹大径。3）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。4）攻螺纹时切削液的选用攻螺纹时合理选择适当品种的切削液，可以有效地提高螺纹精度，降低螺纹的表面粗糙度。攻螺纹时切削液的选用50％煤油+50％机械油、85％煤油+15％亚麻油、煤油、松节油铝机械油、硫化油、75％煤油+25％矿物油铜煤油、75％煤油+25％植物油铸铁乳化液结构钢、合金钢切削液零件材料5）攻螺纹的操作要点及注意事项a）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。b）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。c）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；d）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。e）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。图-1起攻正确方法图-2检查攻螺纹垂直度五、外螺纹的加工方法和加工工具在圆柱或圆锥表面上加工出的螺纹称为外螺纹。钳工利用利用板牙在圆柱（锥）表面上加工出外螺纹的操作称为套螺纹。俗称为套丝。1.套螺纹工具(1)板牙板牙是加工外螺纹的工具。它由合金工具钢制作而成，并经淬火处理。(2)板牙组成板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。板牙其外形像一个圆螺母，只是上面钻有3～4个排屑孔，并形成刀刃。圆板牙螺孔的两端有40°的锥度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙。（3）板牙结构及配套绞杠如下图所示.2.套螺纹前圆杆直径的确定与攻螺纹一样，用板牙套螺纹的切削过程中也同样存在挤压作用。因此，圆杆直径应小于螺纹大径，其直径尺寸可通过下式计算得出：d杆=d0.13P式中，d杆——圆杆直径；d——螺纹大径；P——螺距。【例4.3】加工M10的外螺纹，求圆杆直径是多少？解：圆杆直径为d杆=d—0.13P=(10—0.13*1.5)mm=9.805mm3.套螺纹方法及注意事项（1）为使板牙容易切入工件，在起套前，应将圆杆端部做成15°～20°的倒角，且倒角小端直径应小于螺纹小径。（2）由于套螺纹的切削力较大，且工件为圆杆，套削时应用V形夹板或在钳口上加垫铜钳口，保证装夹端正、牢固。（3）起套方法与攻螺纹的起攻方法一样，用一手手掌按住铰杠中部，沿圆杆轴线方向加压用力，另一手配合做顺时针旋转，动作要慢，压力要大，同时保证板牙端面与圆杆轴线垂直。在板牙切入圆杆2圈之前及时校正。（4）板牙切入4圈后不能再对板牙施加进给力，让板牙自然引进。套削过程中要不断倒转断屑。（5）工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短。（6）在钢件上套螺纹时应加切削液，以降低螺纹表面粗糙度和延长板牙寿命。一般选用机油或较浓的乳化液，精度要求高时可用植物油。六、加工螺纹过程中出现问题的 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 与处理1.攻螺纹时废品分析1、在强度低的材料上攻螺纹时，丝锥切削部分全部切人螺孔后，仍对丝锥施加压力2、机攻时，丝锥晃动，或切削刃磨得不对称螺纹中径大(齿形瘦)1、攻螺纹前底孔直径太大2、丝锥磨损螺纹牙深不够1、丝锥位置不正2、机攻螺纹时丝锥与螺孔不同心螺孔攻歪1、攻不通孔螺纹时，丝锥已到底仍继续扳转2、在强度较低的材料上攻较小螺孔时，丝锥已切出螺纹仍继续加压力，或攻完退出时连铰杠转出滑牙l、螺纹底孔直径太小，丝锥不易切入，孔口烂牙2、换用二锥、三锥时，与已切出的螺纹没有旋合好就强行攻削3、头锥攻螺纹不正，用二锥、三锥时强行纠工4、对塑性材料末加切削液或丝锥不经常倒转，而把已切出的螺纹啃伤5、丝锥磨钝或刀刃有粘屑6、丝锥铰杠掌握不稳，攻铝合金等强度较低的材料时，容易被切烂烂牙产品的原因废品分析2.套螺纹时废品分析1、圆杆直径太小2、用带调整槽的板牙套螺纹时，直径调节太大螺纹牙深不够1、板牙已切人仍施加压力2、由于板牙端面与圆杆不垂直而多次纠正，使部分螺纹切去过多螺纹中径小(齿形瘦)1、板牙端面与圆杆不垂直2、用力不均匀，铰杠歪斜螺纹歪斜1、圆杆直径太大2、板牙磨钝3、套螺纹时，板牙没有经常倒转4、铰杠掌握不稳，套螺纹时，板牙左右摇摆5、板牙歪斜太多，套螺纹时强行修正6、板牙刀刃上具有切屑瘤7、用带调整槽的板牙套螺纹，第二次套螺纹时板牙没有与已切出螺纹旋合，就强行套螺纹8、未采用合适的切削液切烂烂牙产品的原因废品分析3.丝锥和板牙损坏原因1、工件材料硬度太高，或硬度不均匀2、丝锥或板牙切削部分刀齿前、后角太大3、螺纹底孔直径太小或圆杆直径太大4、丝锥或板牙位置不正5、用力过猛，铰杠掌握不稳6、丝锥或板牙没有经常倒转，致使切屑将容屑槽堵塞7、刀齿磨钝，并粘附有积屑瘤8、未采用合适的切削液9、攻不通孔时，丝锥碰到孔底时仍在继续扳转10、套台阶旁的螺纹时，板牙碰到阶台仍在继续扳转崩牙或扭断损坏原因损坏形式七.螺纹的检测钳工的螺纹加工是利用丝锥和板牙这类成型刀具进行的，因此一般只进行外观检查和螺孔轴线对孔口表面垂直的检查。具体的做法是：外观检查主要是观察加工好后的螺纹，是否有烂牙、乱牙现象、牙型是否完整、深浅是否均匀以及螺纹表面质量是否满足要求。对于一些精度要求较高的螺纹，必须通过用一定的测量工具和一定的测量方法来检测，才能保证螺纹的精度。一般的测量方法有以下几种：1.用螺纹量规检验用螺纹环规检验外螺纹，螺纹塞规检验内螺纹。见图4-54.1）用螺纹环规检测外螺纹是综合的检测方法，量规有通端和止端，通端应使螺纹顺利旋入；止端不能将将螺纹旋入，满足于要求的说明螺纹的中经外径和内径合格。2）测外螺纹时用手将螺纹环规旋进待测外螺纹，待测外螺纹体在螺纹环规上下两基面之间均为合格。见图—1/图—2.3）另外，使用螺纹环规检测外螺纹应先清除工件外螺纹的毛刺，且工件要在常温条件下测量。下基面上基面基准面环规三基面图—1此时被测螺纹体低于上基面则被测螺纹体螺纹偏大，不在标准范围内。将螺纹环规旋进待测外螺纹，待测外螺纹体与基准面平行螺纹为标准。此时被测螺纹体高于下基面，则被测螺纹体螺纹偏小，已超出标准范围。图—2.此时被测螺纹体低于上基面则被测螺纹体螺纹偏大，不在标准范围内。将螺纹环规旋进待测外螺纹，待测外螺纹体与基准面平行螺纹为标准。此时被测螺纹体高于下基面，则被测螺纹体螺纹偏小，已超出标准范围。图—2.4）测内螺纹时将螺纹塞规旋进待测内螺纹，待测内螺纹体在螺纹塞规上下两基面之间均为合格（见下图示）。上基面基准面上基面基准面将螺纹塞规旋进待测外螺纹，待测外螺纹体与基准面平行螺纹为标准。此时被测螺纹体高于下基面则被测螺纹体螺纹偏大，已超出标准范围。此时被测螺纹体底于上基面则被测螺纹体螺纹偏小,不在标准范围内。2.用螺纹千分尺测量螺纹千分尺如4-55图所示。主要用于测量普通螺纹的中径。螺纹千分尺的结构与外径百分尺相似，所不同的是它有两个特殊的可调换的量头1和2，其角度与螺纹牙形角相同的。图4-55螺纹千分尺测量范围与测量螺距的范围见下表测量范围测头数量测头测量螺距的范围(mm)(mm)(副)0～2550.4～0.5；0.6～0.8；1～1.25；1.5～2；2.5～3.525～5050.6～0.8；1～1.25；1.5～2；2.5～3.5；4～650～7541～1.25；1.5～2；2.5～3.5；4～675～100100～12531.5～2；2.5～3.5；4～6125～150用螺纹千分尺测量螺纹时首先应根据牙型和螺距大小来选择一对合适的测量头装在千分尺上。校对零点后把被检测零件的螺纹部分卡在测量头之间，测量头中心线应垂直于螺纹轴线，量得的尺寸就是该螺纹的实际中径。这是单项测量法。3.用三针法测量三针测量法是一种间接简易测量中径的方法。测量时将直径相同的三根量针放在被测螺纹的沟槽里，其中两根放在同侧相邻的沟槽里，另一根放在对面与之相对应的中间沟槽内（如图1）。用杠杆千分尺，测出量针外廓最大距离M值，然后通过下面公式计算，求出被测螺纹的中径M。根据图5-56b,导出下列公式：式中：M—千分尺读出的辅助尺寸α—螺纹牙型角d2—螺纹中径mmd0—螺纹中径mmP—工件螺距mm对于普通螺纹：d2=M-3d0+0.866P对于英制螺纹，α=55°d2=M-3.166d0+0.96P对于梯形螺纹，α=55°d2=M-4.864d0+1.866P　其中,d2可从螺纹标准中查出,按照规定来选择钢针的直径,查出相应M值,把量得的实际M值与其比较即可知道工件是否合格。用三针法测量螺纹中径，可按以下步骤进行：　1)根据被测螺纹的螺距，计算并选择最佳量针直径。　　2)擦净被测螺纹，并夹持在支架上。　　3)擦净杠杆千分尺，并调整零位。　　4)将量针分别放入螺纹沟槽内，旋转杠杆千分尺的微分筒，使两测头与量针接触，然后读出M值。　　5)在同一截面相互垂直的两个方向上分别测出M值，并将其平均值代入公式计算出螺纹中径。　　6)判断被测螺纹中径的合格性。