数控加工中心实习

实训2数控加工中心实习一．目的及要求：经过对数控加工中心的操作实习，使学生深刻理解加工中心的加工原理，熟悉数控加工中心设施组成及其技术范围，认识加工中心加工工件的过程和进行初步操作。要求如下：1）正确阐述数控加工中心的原理；2）熟悉数控加工中心的组成、主要单元的功能、特点、用途；3）认识所用数控加工中心的技术规范、以及设施的使用和操作；4）认识数控加工中心的自动换刀系统（刀库和机械手）及其工作过程；5）认识数控加工中心常用刀具的种类和刀具的选择，初步掌握工件与刀具的装夹定位方法；6）认识数控编程方法（自动编程）。7）认识模具部件数控加工工艺方法。8）认识数控加工中心的基本操作。二、实训内容1）认识数控加工中心的组成、构造、功能、特点、用途、技术规范和操作方法；2）剖析模具部件技术要求，设计数控加工工艺；3）认识工作液的采用、工作液过滤循环装置；4）认识数控加工中心常用刀具的种类和刀具的选择；5）着手操作并初步掌握工件和工具的装夹与定位；6）掌握数控编程方法（自动编程）及其加 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 序的输入、输出和编写。7）着手操作并初步掌握工件加工方法。8）对工序安排、切削参数选择、刀具轨迹设计进行剖析。9）对数控加工结果进行测量、剖析，并进行评论总结。三﹑设施和工具设施：加工中心(Vcenter-55)；刀具：面铣刀:φ50刃长:10；中心钻:φ8刃长:15；钻头Φ40×60、φ×25、5×25、φ×18、φ3×18、φ×20、φ3×18;头立铣刀:φ6×12、平头立铣刀:6×12、球头立铣刀:φ3×20、φ13×64量具：油标卡尺、百分 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf ；工具：铜棒、扳手等。四、加工中心(Vcenter-55)实习步骤1）认识加工中心(Vcenter-55)机床1）加工中心(Vcenter-55)机床外观及各部分的组成）操作键盘，见图1、图2。图1数控系统操作面板图2机械操作面板2）数控加工中心操作步骤1）NC加工操作流程NC加工操作流程如图3所示。图3NC加工操作流程如图2）加工部件加工工件1见图所示。图4加工工件1（MZKT0301）3）制定数控加工工艺流程剖析模具部件（如图）的数控加工要求，制定出数控加工工艺流程。4）选择工艺参数及刀具对每一工序选择刀具和工艺参数（包括主轴转速、进给量、每次切削深度、宽度、加工余量等）。5）编程步骤提示：确定加工工艺；a、确定加工方式；b、确定加工刀具；c、确定切削用量；d、确定走刀路线。编制程序a、对加工部件进行建模。b、成立工件(workplace)。c、进入模具制造。d、成立加工坐标系。e、成立退刀。f、按MZKT0301和TO-92SC-5UP-07、08、09、10工序单编制各工序程序(按UG操作规程设定各参数)g、进行加工轨迹检查。h、进行过切检查。i、生成G代码程序。表1是UG编制工件1（MZKT0301）的参照工艺。表1UG编制MZKT0301部件的参照工艺单操作号描绘操作名刀具工艺参数Face_Mill转速:8000Mill_Plan深度:N01精铣平面面铣刀:φ50ar刃长:10进给量:D/10加工余量:0点孔:共10Spot_dril点孔中心钻:φ8N02l刃长:15转速:300个Driller:φ16N03作孔:共2个Drill_16刃长:40转速:250长度:60加工余量:0Driller:φN04作孔:共2个刃长:16转速:250长度:25加工余量:Driller:φ5N05作孔:共2个Drill_5刃长:16转速:400加工余量:0长度:25Driller:φN06作孔:共1个刃长:10转速:250加工余量:长度:18Driller:φ3N07作孔:共1个Drill_3刃长:10转速:400加工余量:0长度:18Driller:φ转速:250N08作孔:共1个刃长:12加工余量:长度:20Driller:φ3转速:400N09作孔:共1个Drill_3刃长:10长度:18加工余量:0平头立铣刀:φ6转速:2000轮廓铣:共4Planer_Pr深度:N10ofile刃长:5进给量:D/3个长度:12加工余量:平头立铣刀:φ6转速:5000精轮廓铣:Planer_Pr深度:N11共4个ofile刃长:5进给量:D/10长度:12加工余量:0铣环槽:共2Zlevel_pr球头立铣刀:φ3转速:5000N12ofile刃长:8深度:个长度:20加工余量:0Driller:φ13加工转速:250N13钻孔:共4个Drill_13刃长:50余量:0长度:646）开机、机床回原点开机和机床回圆点参请参见操作说明书。7）夹具的安装夹具的安装请参见操作说明书。①擦净平口钳安装面及定向键、机床工作面扩和基准T型槽侧面。②将平口钳放在工作台上，其定向键放入T槽内，使虎钳长度方向与工作台X轴平行，并适合锁紧。③将百分表吸附于主轴箱上,手动移动机床,使百分表头压在平钳夹口上.然后使工作台沿X方向移动.使指针摇动在以内。④锁紧平口钳。8）工件的安装工件的安装请参见操作说明书。将平钳夹口翻开到适合地点,将已擦净的适合垫块放入钳口内,然后将已擦净的待数控加工的工件放入钳口内,适合夹紧。用百分表头压在工件上平面凑近外沿处，作向移动(四方轨迹)，使指针偏转控制在之内。9）刀具的安装将刀具按刀具号放人刀库，经过自动换刀系统进行自动安装，参见操作说明书。换刀流程图，如图5所示。10）对刀对刀请参见操作说明书。X－Y向对刀：用偏心式寻边器凑近工件，并分别沿X或Y方向移动，调整脉冲发生器使偏心式寻边器上下部分同轴为止，此时，被测表面的X或Y坐标为机床目前X、Y坐标加（减）偏心式轴半径。Z向对刀：使用光电式Z轴设定器，将Z轴设定器附着于已安装好的工件上，迅速移动工作台和主轴，让刀具端刃凑近、接触Z轴设定器上表面，直到Z轴设定器发光或指针指示到零，此Z坐标就为目前值减设定器高（50或100等）。11）工件原点（坐标系）设定工件原点（坐标系）设定方法参见操作说明书。12）程序经过专用数据接口输入加工中心存储系统，为加工作准备。13）程序试运行，然后进行X-Y轨迹检查，参见操作说明书。14）试切削运行。15）检查。16）数控加工运行数控加工运行参见操作说明书。17）关机关机参见操作说明书。图5换刀流程图五、问答题1、简述Vcenter-55加工中心的组成、功能及加工工艺范围。2、简述Vcenter-55自动换刀装置的换刀过程。3、简述工件、刀具的安装要求。对刀方法有哪些4、简述编程中设定坐标系的方法和过程。5、部件加工工艺剖析包括刀具运行轨迹、加工程序及过程。6、根据实验，总结NC加工部件的全过程。