混凝土重力坝工程施工完工报告

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第PAGE1页共NUMPAGES1页第PAGE\*MERGEFORMAT1页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT1页工程概况玉泉河一级电站工程位于神龙架林区玉泉河上游河段，上至野马河与纸厂河交汇，下至红瓦屋（庙儿沟入河口以上600m），河段全长13.9km。自然落差434.61m（▽1325.25～▽890.64）。河道平均坡降31.27%，取水坝位于红坪镇七场坪，紧靠209国道，距红坪镇5km。Ⅰ标段工程为混凝土重力坝，混凝土重力坝包括非溢流坝段、溢流坝段、冲砂闸和生态用水系统。坝轴线位于坝体上游垂直面，其方位为正北向，坝顶总长115.4m，共分6个坝段，其中左岸3个非溢流坝段（1#～3#坝段），一个溢流坝段（4#坝段）；右岸1个非溢流坝段（6#坝段），1个溢流坝段（5#坝段）。溢流坝段位于河床中央，长度均为20m，底宽为32.67m。非溢流坝段长除岸坡外均为18m。溢流前缘净宽38m。坝顶宽度为5m，坝顶高程1350.17m，上游折坡点高程为1335.00m，下游折坡点高程为1348.17m。原冲砂闸位于左岸紧邻溢流坝段的3#非溢流坝段内，其进口底板高程为1333.60m。变更后的冲砂闸也位于左岸紧邻溢流坝段的3#非溢流坝段内，为原导流底孔改建而成，其进口底板高程为1322.50m，其闸门启闭机室位于3#坝段坝顶上游边。生态用水系统进口中心高程为1336.45m，其控制闸阀设置于坝体下游坡面。坝顶有公路直达进水口启闭机室。电站装机容量2.52KW，多年平均发电量11216kw.h。大坝工程开工时间为2006年11月6日，完工时间为2009年10月28日，历时三年整。 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 过程、时段、完成工程量一、施工准备玉泉河一级电站Ⅰ标段工程于2006年10月17日签定施工合同，10月18日即派部分先遣工人与部分管理人员进场，开始进行施工前期准备和临建 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 ，在进场后的一个月时间内完成临建工程量如下表1所示。砂石骨料加工队伍和大坝基础开挖队伍也于2006年10月19日进场，开始进行风、水、电系统的安装拉设以及机械调试等施工准备工作，随后即开始进行砂石骨料加工场地施工和大坝基础开挖施工。开挖区原始地形测量于10月23日完成。大坝混凝土施工队伍于2007年5月20日进场，并完成了其相关的施工准备工作。表1：临建工程量汇总表序号项目名称工程量序号项目名称工程量1编织袋装土围堰1168m312小食堂（管理人员用）10㎡2公司管理办公室10㎡13大食堂（工人用）15㎡3业主监理办公室10㎡14厕所10㎡4微机室10㎡15施工供水系统18500元5管理人员住房20㎡16施工用电系统46400元6工人住房80㎡17钢筋加工场地250㎡7炸药仓库10㎡18砂石料堆场4800㎡8水泥仓库80㎡19混凝土搅拌楼场地及砼加铺40㎡9钢筋仓库40㎡20缆索、地锚及塔架2套10空压机房10㎡11机修及辅助加工用房20㎡二、砂石骨料加工堆储场地开挖、平整2006年10月20日开始进行砂石骨料加工场地开挖、平整，11月5日场地平整开挖完成，共完成土石方开挖8500余立方米，平整场地面积5500余平方米。在该场地上完全能布置日产200立方米砂石骨料的机械设备，并且能堆储2000立方米成品料。三、大坝基础开挖大坝基础土石方开挖开始时间为2006年11月2日，因该坝未设计导流洞，只是在3#坝段设计了导流底孔，所以必须先开挖左岸1#、2#、3#坝段基础，再开挖右岸4#、5#、6#坝段基础。左岸1#、2#、3#坝段基础和导流明渠基础土石方开挖于2007年5月20日完成，因期间暴发洪水，冲毁围堰两次，所以左岸基础开挖完成时间有所拖后。右岸基础开挖在左岸坝基和导流底孔混凝土施工完成后进行，按“先6#坝、再5#坝、后4#坝”的原则开挖右岸基础，6#坝段基础土石方开挖完成时间为2007年9月5日，5#坝段基础土石方开挖完成时间为2007年10月10日，4#坝段基础开挖完成时间为2007年11月16日。共完成基础土方开挖39114.13立方米，完成基础一般石方开挖11108.37立方米，完成基础保护层石方开挖1500立方米。四、大坝混凝土浇筑根据施工导流方法和原则，大坝基础部分混凝土浇筑的顺序为“先左岸、后右岸”。左岸按“先3#坝、再2#坝、后1#坝”的顺序浇筑基础混凝土，因3#坝段基础大部分在河床，导流底孔也设计在3#坝段，所以把它的基础先抢起来是重中之重，3#坝段基础混凝土开仓时间为2007年5月26日，3#坝段基础能安全渡汛的时间（即导流底孔主体基本完成的时间）为2007年7月21日，3#坝段坝体混凝土浇筑完成时间为2008年9月25日；2#坝段基础混凝土开仓时间为2007年7月6日，该坝段基础混凝土第一仓浇筑完成后就能保证安全渡汛，2#坝段坝体混凝土浇筑完成时间为2008年9月23日；1#坝段基础混凝土浇筑完全不受洪水影响，基础混凝土浇筑开仓时间为2007年9月22日，坝体混凝土浇筑完成时间为2008年9月6日。右岸基础混凝土的浇筑按“先6#坝、再5#坝、后4#坝”的顺序进行，6#坝段基础混凝土开始浇筑时间为2007年9月11日，能确保安全渡汛的时间（即完成基础两仓混凝土浇筑的时间）为2007年10月9日，6#坝段坝体混凝土浇筑完成时间为2008年11月20日；5#坝段为溢流坝段，处于河床中央，受汛期洪水影响很大，5#坝段基础混凝土浇筑开仓时间为2007年10月19日，能确保安全渡汛的时间（即完成基础两仓混凝土浇筑的时间）为2008年3月20日，5#坝段坝体混凝土浇筑完成时间为2009年4月2日；4#坝段为整个大坝混凝土基础浇筑的“合拢”段，处于河床正中央，坝基狭长，基坑深度大，受洪水影响极大，是整个大坝基础混凝土浇筑成功与否的关键，导流、排水、清理的难度也最大，4#坝段基础混凝土开仓时间为2007年11月18日，能确保安全渡汛的时间（即完成基础两仓混凝土浇筑的时间）为2007年11月30日，4#坝段坝体混凝土浇筑完成时间为2009年3月30日。另外，溢流面上部桥梁混凝土开仓时间为2009年4月24日，三跨桥梁混凝土全部浇筑完成时间为2009年5月29日。大坝冲砂洞改建工程开始时间为2009年6月7日，主体完成时间为2009年10月20日。大坝共完成C15普通混凝土浇筑6840.14立方米，完成C15F100混凝土浇筑29287.82立方米，完成C25F150W6混凝土浇筑6666.42立方米，完成C25普通混凝土浇筑109.28立方米，完成钢筋制安71.18立方米。五、大坝灌浆工程施工1、帷幕灌浆因该大坝工程未设计帷幕灌浆廊道，因而只能是帷幕灌浆施工和坝体混凝土浇筑施工同步进行，即在浇筑混凝土的过程中，隔仓留出帷幕灌浆平台，待该平台内的帷幕灌浆完成后再浇筑该处混凝土，故帷幕灌浆持续的时间很长，贯穿了坝体混凝土施工的全过程。帷幕灌浆施工首先钻灌3个先导孔，然后再分坝段进行钻管施工，在钻管的过程中，始终遵循“先Ⅰ序、再Ⅱ序、后Ⅲ序”的原则，第一个先导孔开钻的时间为2007年6月16日，最后一个帷幕灌浆孔钻灌完成的时间为2009年4月27日，共完成帷幕灌浆施工1803.90米。2、固结灌浆固结灌浆主要在3#、4#、5#、6#坝段基础进行，混凝土盖重板厚度均大于2米，第一个固结灌浆孔布置在3#坝段基础，开孔时间为2007年7月4日，最后一个固结灌浆孔在4#坝基，完成时间为2008年1月5日。共完成坝基固结灌浆施工275米。3、接缝灌浆坝基接缝灌浆主要在6#坝段坝肩进行，共2个接缝灌浆孔，第一个孔开孔时间为2009年4月23日，第二个孔封孔时间为2009年4月27日。共完成接缝灌浆施工60.5米。完成投资情况完成合同内建筑工程投资：13684136.53元完成合同内临时工程投资：466310.88元完成合同外工程项目投资：977625.85元合计完成投资：15128073.26元年平均完成投资：5042691.09元月平均完成投资：420224.26元增加投资主要原因为：1、4#坝段基础地质条件发生较大变化。2、设计变更坝体混凝土配合比调整（原C15(四)砼变更为C15F100砼）。3、设计变更导流底孔变为冲砂洞。4、增加冲砂洞启闭机室及排架柱等。施工组织与施工投入一、人员组织与配备为加强工地施工管理，提高工程施工质量，本工程选派了具有一定学历、资历和类似工程施工经验的人员组成工地项目经理部，并实行项目经理负责制。配备技术、施工、财供、质检、测量、试验、电工、修理、电焊、起重、木工、钢筋工等技术施工人员近15人，负责工地日常施工管理工作。为了圆满而顺利地完成本合同工程，我部配备了四支素质高、施工经验丰富的专业施工队伍进场，分别负责大坝基础开挖、砂石骨料加工、混凝土浇筑、基础灌浆等工程施工。二、施工布置1、风、水、电系统布置（1）供风系统本工程配备一台10m3电动式空压机供风，用Ф40耐压塑料管输送至左右岸开挖面和混凝土浇筑仓面。供风系统完全满足大坝基础石方爆破开挖、混凝土仓面冲毛及其他辅助施工。（2）供水系统在砂石骨料加工厂旁的溪流上部▽1375.00m高程处修筑一了个容量为10m3小水坝，再用Ф30水管将溪流水引至混凝土拌合站旁50m3的水池内，完全能满足最高强度混凝土浇筑需求，为防止水管冬季结冰，水管均深埋于冻土层以下，需架空的管道厚裹干草等保温材料（3）施工用电大坝施工用电是从沙包子接入高压后在用电现场降压，变压器功率为500KW/h，安装在砂石骨料堆场旁的空地内，分别用三相四线铝芯线引至砂石骨料加工、坝基开挖、混凝土拌合、混凝土浇筑等施工作业面或作业房。2、施工道路大坝施工区施工道路主要为：209国道至砂石骨料加工厂的上坝道路、砂石骨料加工厂至河床或仓面的临时性道路，砂石骨料堆场至破碎机的临时性道路。道路路基良好，路面为石子路面。3、生产生活临建房布置项目部管理人员办公生活区管理人员办公生活区布置在距坝址500米的下游原林区伐木路旁，为临时性的活动板房。坝基开挖施工队伍生活区布置在砂石骨料加工厂旁，为临时性的砖瓦房；混凝土和灌浆施工队伍生活区布置在坝肩右岸进坝公路旁，为临时性的砖瓦房。4、临时设施占地一览表序号项目建筑面积（m2）仓库面积（m2）占地面积（m2）备注1碎砂、骨料加工场50300030502砼拌和系统60801403骨料筛分场50010004施工供水电系统00405施工供风站200206综合加工场500507水泥仓库200802008钢材、木材堆放场60601209炸药库0202510油库0202511生活区300035012弃碴场002000三、施工投入人力投入序号工种人数1管理（含安全）42技术23质检14司机55测量工26电工17电焊工18修理工19空压机工110炮工511机械操作工412清渣工213混凝土工1414钢筋工215灌浆工616普工5合计56机械设备投入序号机械设备备注名称型号/规格数量（台）1空压机10m3/s12装载机福田雷沃3013装载机临工1614挖掘机大宇21515挖掘机小松6016自卸车东风14557凿岩机YT－2888鹗式破碎机400×60019锤式打砂机210交流电弧焊机BX3－500211切割机212潜水泵513全站仪NTS-322114自动安平水准仪中翰115四级配料机豫捷PDL1600116搅拌机豫捷JZM75021710吨缆机118100型变频振捣器119地质钻机GXY—IC320往复式高压水泵60型321砂浆泵TTB100－10122灰浆泵TTB50－3123双层搅拌机124砂浆搅拌机0.3m3125离心泵22.0KW126钢筋弯曲机127刨床1材料物资投入序号材料名称单位数量备注1华新水泥t83222砂m3140003骨料m3360004钢筋t805松木板㎡35006炸药t3.57雷管发7808止水带m217.099泡沫板㎡2102.610铝芯电线m270011灯泡个120012润滑油/脂kg250013钢丝绳m86014钢管t1515钢管扣件个280016竹跳板张12017拉杆螺丝个450018拉杆螺帽个500019空心钢t0.1520钻头个55主要施工方法和施工工艺一、施工导流、度汛、排水1、导流方式冲砂闸具备过水条件之前利用导流底孔泄流。冲砂闸具备过水条件后，利用导流底孔与冲砂孔泄流。汛期在冲砂孔与导流底孔无法满足泄流要求的情况下利用冲砂孔、导流底孔和坝面（预留的泄流槽）共同泄流。主体工程结束后下闸封堵导流底孔，开闸后导流底孔作冲砂洞用。导流底孔进型式示意图如下图1所示，进口断面积为4m2，进口底高程1322.50m，出口高程1322.0m，底坡1.5%。此洞在非汛期渲泄无压流态水流，最大泄量11.66m3/s，完全满足非汛期度汛要求。图1当上游水位达1333.60时（冲砂洞进口底板高程为1333.60，冲砂洞出口底板近似高程为1331.63，冲砂洞断面尺寸为1.5m×1.8m），非汛期冲砂洞无压流态最大泄流量为16.95m3/s,导流底孔有压流态最大泄流量为38.00m3/s，满足非汛期度汛要求。导流底孔封堵方法：下闸封堵，开闸后导流底孔作冲砂洞用。导流施工首先完成高程1322.00以上所有土石方开挖，并清除施工场地以外，保障河床畅通，疏通降低右岸河床，使水流倾向于右岸。重点开挖左岸1#、2#、3#坝段1322.00以下基础土石方开挖，在此开挖过程中保证了河水能顺利从右岸流走。修筑左岸上下游纵向泥袋（粘土夹心）防渗围堰，并使围堰顶高超过水面至少1m，完成左岸3#坝段高程1322.00以下基础开挖和高程1325.00以下所有混凝土浇筑，同时完成导流底孔和上下游导墙施工。完成左岸1#、2#、3#坝段基础混凝土施工后，拆除左岸纵向围堰，使河水从4#坝段流走和导流底孔流走。完成右岸6#、5#坝段基础混凝土施工后，修筑上游导流明渠和横向围堰，将河水顺上游导墙引入导流底孔，再顺下游导墙流走。坝基混凝土达到相应高程和相应强度后，拆除所有围堰，河水从导流底孔流走。3、围堰施工（1）施工流程修建临时便道——清除围堰基础泥砂——填筑围堰土石迎水保护层——压实围堰土石迎水保护层——填筑泥袋（粘土夹心）防渗围堰——施工排水——清理围区内河砂、淤泥——基础开挖与砼施工——围堰拆除（2）围堰横断面图见下图2所示：图24、施工度汛（1）非汛期利用导流底孔过水，完全满足过水要求，不会影响大坝施工。（2）汛期预留4#坝段暂不浇筑，使其仓面高程在汛期始终保持在1328.90，便于洪水宣泄，待汛期过后再抢浇4#坝段预留的仓面。5、施工排水（1）左岸基础（主要是3#坝段基础）开挖和混凝土施工投入了六台功率5.5千瓦三相潜水泵不间断排水，确保基础混凝土施工能正常进行。（2）右岸6#坝段基础混凝土施工投入了两台功率5.5千瓦三相潜水泵不间断排水，确保基础开挖和混凝土施工能正常进行。（3）右岸5#坝段基础开挖和混凝土施工投入了六台功率5.5千瓦三相潜水泵和一台25千瓦离心泵不间断排水，确保基础开挖和混凝土施工能正常进行。（4）右岸4#坝段基础开挖和混凝土施工投入了八台功率5.5千瓦三相潜水泵和一台25千瓦离心泵不间断排水，确保基础开挖和混凝土施工能正常进行。二、坝基开挖工程施工大坝基础开挖采用“先挖岸坡，后挖基坑”和“先挖边坡，后挖底板”的施工程序自上而下进行分层开挖。爆破开挖采用YT－28型凿岩机成孔，孔径40mm，孔深按爆破设计要求确定。炸药采用2#销铵岩石炸药，孔中有积水时采用乳化炸药。起爆方式为传爆管引爆，梯段并联光面爆破。局部用凿岩机成孔小炮修整。坝基开挖到设计坑底高程以上2.0m时，预留1.0m厚基岩作为保护层开挖。用凿岩机钻孔，爆破开挖调整爆破参数，采用松动弱振动爆破，以保护基岩不受到地震波的振动破坏。坝基土石方开挖采用2台挖掘机上料，6台东风自卸汽车进行运输。为了便于坝基土石方的开挖弃料，提高施工强度和进度，保障河流下游畅通，河下游50m以内没有倾倒渣土，因而从坝址向下游在大坝右岸用挖掘机修建一条长200米的施工道路，作为弃渣道路，同时回填砂石骨料加工、筛分、储存场地。弃渣与弃土沿右岸下游100米外倾倒，倾倒过程中自然形成弃渣土施工道路，但必须保证河床畅通，没有堵塞河流。大坝开挖形成的质地坚硬适合加工成砂石骨料的石渣运往至砂石料加工场地进行了加工。1、开挖施工的基本程序测量放样——基础覆盖层清理——爆破实验——二次放样——布置钻爆——爆破开挖——石渣挖运——保护层开挖——边坡修整——基础验收2、开挖方法采用边坡光面爆破的方法，根据开挖高程分层进行开挖，至上而下依次进行。3、爆破方法（1）爆破材料的选定根据各种炸药的安全性及敏感度，炸药材料选用低着火点硝铵炸药，另外考虑边坡稳定性因素，预裂孔采用筒装炸药。起爆时的连线选用导爆索联接，非电毫秒雷管分段顺序起爆，火雷管引爆。（2）顺序及布孔方式为保证开挖时留有完整稳定的边坡和光面爆破半孔完整率，采用非电毫秒雷管分段，起爆顺序为：先外层后光面。即1、3、5、7段或2、4、6、8段接线。（3）基础保护层开挖采用预留岩体保护层并对其进行分层爆破的开挖方法，采用小孔径，小药卷爆破方式。对预留岩体分三层开挖。第一层：炮孔不得穿入距建基面1.5m范围内，炮孔装药药卷直径不大于32mm,采取梯段爆破方法。第二层：对节理裂隙不发育、较发育、发育和坚硬的岩体，炮孔没有穿入距建基面0.5m的范围内，炮孔与建基面的夹角不大于60°，炮孔装药药卷直径不大于32mm，采取单孔起爆方法。第三层：对于节理裂隙不发育、发育、和坚硬、中等坚硬的岩体，炮孔没有穿过建基面，对节理裂隙发育和较弱的岩体，炮孔没有穿入距建基面0.2米的范围内，剩余的岩体采用人工撬挖。（4）爆破安全措施爆破装药时实行了现场监控,认真拨开孔眼以免堵塞,清理完孔内杂物和积水。预裂孔药卷必须绑扎牢固,小心脱落。孔口堵塞长度控制好,完全堵紧以免漏气,影响爆破质量。导爆索连线认真检查,避免接反。（5）爆破开挖技术参数的确定严格根据大坝基础开挖爆破试验成果资料进行了计算确定。4、测量控制坝基面开挖测量，采用南方NTS－322全站仪施测，控制网按照国家三级 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 控制，细部放样按照有关技术规范进行。基础开挖时按1010m网格控制，网格交叉点上设明显标志注明开挖深度和高程；坝基面比较狭窄的部位按开挖轮廓线设置明显的测量标志。5、坝基面控制坝基面完整性是坝基开挖基本要求。在爆破设计方面主要通过钻孔深度、单孔装药量、装药结构以及微差起爆来控制坝基面结构不受破坏。钻孔深度：通过孔口测量，严格控制钻孔深度在建基面以上；控制单孔单段起爆药量，减少爆破震动，装药结构：装药采用不偶合装药，降低应力波对建基面的破坏。从设计角度主要控制钻孔深度，预留保护层，在保证超挖小于20cm的前提下，尽量减少欠挖，局部欠挖采用风镐人工清撬处理。6、基础处理施工方法（1）断层和泥化破碎夹层处理开挖钻爆，均采用手风钻钻孔，钻孔直径42mm，药卷直径32mm，预裂孔底距开挖设计底线20cm，爆破孔钻至开挖设计底线，孔底设20cm厚柔性垫层。预裂孔线装药密度暂定100g/m，爆破孔单位岩石耗药量0.5kg/m3。底部20cm厚部位，用风镐和人工撬挖出渣。（2）若遇溶洞，开挖钻爆时，采用手风钻钻孔，孔径42mm，药卷直径32mm。爆破孔底部预留20~30cm，钻孔如打穿溶洞上方岩层，孔底用黄泥堵塞20~30cm，爆破孔排距一般为0.5~0.7m，爆破单位耗药量暂定为0.6kg/m3。（4）断层、泥化夹层、溶蚀宽缝、探洞、溶洞等的岩壁在回填混凝土前，一定将所有影响岩壁与混凝土结合的松动岩块、杂物等清除干净，确保回填混凝土与岩壁结合良好。三、混凝土工程施工1、大坝混凝土施工（1）基础混凝土施工1）概要大坝基础混凝土施工主要是3#、4#、5#、6#坝段基础砼施工，因为受洪水影响很大，所以这四个坝段基础砼施工是整个大坝混凝土施工的关键。2）施工方法（以左岸3#坝段基础混凝土施工为例）填筑围堰，抽干基坑积水，完成高程1321.0以上基础开挖，清除积渣，清除爆震裂块、高压水冲洗干净。按设计布设锚筋。施工放线，上游面按1：0.15坡度立模，下游面非溢流段按1：0.8坡度立模，模板分层安装，第一仓立模高度1.50，第二仓立模高度2.00m。坝基础砼浇筑之前，在设计止水位置开凿深槽，止水胶带进入基岩0.5m，并用高标号砂浆进行封填。经过严格、细致的施工，大坝整体止水效果较好。修筑施工道路，混凝土拌制场至仓面可接施工便道修筑漫水便道，用作汽车运砼的道路，将缆机料罐放置在河床的临时平地上，节省了缆机小车行走路程。砼分两仓浇筑，第一仓从高程1321.00m浇至高程1322.50m；第二仓从1322.50m浇至1324.50m，同步完成导流底孔钢筋安装、立模等工序施工。在浇筑第二仓前用高压风水枪将仓面进行了冲毛。砼入仓方式是利用缆机垂直水平运输直接入仓，缆机口入仓高度没有超过2米，入仓时孰料没有分离，并且按阶梯状分层浇筑分层入仓的方法进行。人工平仓、100型变频振捣器振捣棒振捣。养护，平铺草袋，专人定时撒水养护。（2）坝体混凝土施工1）概要坝体混凝土是指受汛期洪水影响相对较小的基础以上混凝土，包括非溢流坝段坝体、溢流坝段坝体、溢流坝段挡墙等混凝土施工，是整个大坝施工的主要施工项目，工程量占去全部工程量的80%。2）施工方法测量放线，立模，上游迎水面、下游坡面、冲砂洞侧面、冲砂洞顶面、溢流面均采用普通小钢模。为严格划清C25F150W6混凝土与坝体C15混凝土的界线，保证施工质量，溢流面、冲砂洞都是采取二次立模，与坝体混凝土分开浇筑，但仓号与仓面高程与坝体同步。按设计要求安装止水带，严格按照设计要求加工、联接、安装。为保证冲砂洞和溢流面的整体结构稳定，钢筋必须整体绑扎成型，并采取拉撑结合的方法加以固定。冲砂洞以起拱线为界分两仓浇筑，但钢筋没有断开，是一个整体。为控制溢流面线形和混凝土质量，溢流面混凝土按二期混凝土的方式分仓进行施工，坝体C15混凝土浇筑完成后再进行浇筑。为保证溢流面混凝土和坝体混凝土能良好结合，同时为方便溢流面混凝土浇筑立模、砼入仓施工，在坝体混凝土时预留了台阶，并埋设了模板拉杆埋件。溢流面混凝土浇筑前必须用风镐将坝体混凝土面凿毛，并用高压水枪冲洗干净。浇筑坝体混凝土时，在浇筑过程中注意保护已安装到位的止水带，一旦发现问题，必须及时予以矫正。在浇筑立模过程中为防止模板移动或变形而“跑模”，采用Φ10钢筋螺杆内拉的方式固定钢模板。坝体背水溢流面或非溢流面立模时严格按设计坡度或底流消能型式进行施工，采用预埋拉杆、拉撑结合的方式固定钢模板。溢流面挡墙在溢流面坝体混凝土完成后一次进行，搭设了专门的脚手架，挡墙完成后在进行溢流面面层C25F150W6砼施工。砼入仓方式：坝体浇筑采用缆机垂直下落入仓（下落高度没超过2米）；冲砂洞、溢流面挡墙等须单独设仓的构件或部位搭设至仓口的专用脚手架、跑道，人工推小车倾倒入仓。2、模板安装（1）方法：内拉内撑，即用预埋在仓内的10拉杆螺丝钻孔穿模板外卡内拉，仓内再用18钢筋内撑。模板安装前按规范涂刷了脱模剂。（2）模板安装的熟练程度，直接影响砼生产效率1）培训一支专业的模板安、拆队伍，配足人员，实行三班制连续生产。2）在左右坝头设立模板监测站，随时监测模板施工中发生的位移，随时调整。3）备用部分模板安装中的易损件，出现损坏，随时更换。3、钢筋制安本工程钢筋制安72t，所用钢筋均为正规生产厂家生产的合格材料，材料运往施工现场附近材料场后对钢筋进行取样，以测试其机械性能。试验合格后才使用。（1）钢筋制作：钢筋在钢筋场制作，制作前先除锈，然后调直、下料，最后按设计要求制作弯钩。钢筋制作按设计钢筋材料表施工样下料，并考虑钢筋绑扎和焊接所需要的增加长度。钢筋制作分批进行，同一种型号钢筋制作完后，挂上标明使用部位、型号、数量的标示牌，分区域堆放。（2）钢筋安装：钢筋制作好后运至施工现场安装，运输过程中不得使钢筋有很大的变形，钢筋按安装先后顺序分批运往现场，分类堆放，不得混淆。钢筋安装由专业钢筋工进行安装，专业钢筋工要在认真熟悉图纸的基础上施工，预留砼保护层厚度，钢筋的绑扎、焊接及接头处理符合设计及规范要求。（3）钢筋制安施工工艺流程见下图：钢筋制安施工工艺流程钢筋堆放钢筋编号钢筋试验钢筋成型钢筋调直钢筋进场运往施工现场安装验收4、溢流面施工方案玉泉河一级电站Ⅰ标段工程溢流面布置在4#与5#坝段，采用坝顶自由溢流方式，面顶高程1343.20m，溢流面净宽38m，溢流前缘净宽38m，垂直坝轴线布置。出口消能型式为底流消能。底流消能工半径10m。泄流水舌落于坝后水垫塘内。溢流面设计为钢筋混凝土结构，按二期混凝的方式进行浇筑，坝体C15混凝土浇筑完成后再进行浇筑。（1）施工程序与施工方法钢筋绑扎进度安排：每个坝段溢流面钢筋分6次绑扎完成，即每个坝段溢流面分6次浇筑完成。拌和：砼拌和采用料场拌和站进行集中拌和后运至缆机料斗旁。分仓：每个溢流面分成6仓浇完，为便于每个两个班组连续作业，两个溢流面交替上升施工。入仓方式施工条件和特点：溢流面砼施工等大坝主体C15砼上升到高程1342.20m后进行，施工时间受到大坝施工进度影响较大。砼入仓方式：缆机水平垂直运输直接入仓。砼的振捣：采用100型插入式变频振捣器振捣。砼的质量控制：砼浇筑完成，初凝后即开始进行砼的养护。为保证砼面不受到破坏，对溢流面砼表面采用草袋覆盖。浇筑前，全部模板清除干净，仓内没有有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物质，并经监理工程师检查批准后才开始浇筑砼。同一仓位砼连续浇筑，没有中断。按照配合比的设计严格控制了砼的水灰比。砼从下至上分层浇筑，用插入式振捣器时，捣实的厚度不超过在45cm，用其他的振捣器，其厚度不大于30cm。每层砼在前一层初凝前浇筑和捣实，以防止损害先浇筑的砼，同时避免了两砼表面前脱开。砼初凝之后，模板没有振动。根据气温情况，在养护期内保持表面湿润。5、雨、雪、低温天气混凝土施工神农架属高寒地区，施工过程中不可避免会出现雨、雪、低温天气，我部采取了有效措施以应付施工中意想不到的问题的发生。（1）降雨超过3mm/h时，采用仓面搭棚，继续施工，但增加了投资，增加了施工难度。（2）当降雪量不大时，不影响施工，较大时调整了VC值。砼浇筑完毕后，立即进行坝面复盖。（3）低温施工，除加强保温施工措施外，还加强了仓面防护和推迟拆模。6、混凝土浇筑和钢筋制安施工严格遵循的技术规范规程（1）模板表面光洁、无污物、接缝严密，模板稳定性、刚度、强度、平整度都满足设计与规范要求。（2）结构物水平断面尺寸、承重模板标高、预留孔洞的位置必须满足设计图纸要求。（3）支架、脚手架各立柱之间，应有足够数量的杆件牢固连接。（4）模板的钢拉条不应弯曲，直径宜大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。锚固件（螺栓、钢筋环等）在受荷载时，必须有足够的锚固强度。（5）多层支架的支柱应垂直，上下层支柱应在同一中心线上，支架的横垫木应平整，并应采取有效的构造措施，确保稳定。（6）现浇钢筋混凝土梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的2/1000～3/1000。（7）模板接缝要严密不漏浆。模板与混凝土接触面应涂肥皂水等脱模剂，以利拆模。重复使用的模板，必须将模板上的泥浆、水泥浆、油污清除干净。（8）浇筑时，应有专职值班人员随时检查模板，如有走样或漏浆必须及时采取措施处理。（9）必须按设计配合比拌制混凝土，不得偷工减料，混凝土搅拌时间不得小于3分钟。（10）混凝土浇筑入仓前必须铺筑砂浆接触层，接触层厚度不得大于2厘米，均匀平整，无漏铺。（11）浇入仓内的混凝土应随浇随平仓分层，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。分层厚度不大于30厘米，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象。（12）铺料间歇时间必须符合要求，不能有初凝现象发生。（13）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。（14）混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间（90分钟），则应按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。（15）混凝土使用振捣器每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。振捣要有次序，不能有漏振。（16）振捣上层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土５厘米左右，以加强上下层混凝土的结合。（17）在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水带等周围、钢筋密集部位等，应辅以人工捣固，使其密实。（18）不能有外部水流入仓内，泌水必须及时排除。（19）混凝土浇筑不允许出现麻面、露筋、蜂窝、孔洞、裂缝、缝隙及夹层等缺陷事故。（20）混凝土构件垂直度和表面平整度必须满足设计规定。（21）必须按施工图上的钢筋下料翻样表（设计变更除外）进行钢筋裁制，按结构图的要求进行钢筋安装。（22）钢筋接头优先采用焊接。直径20以上钢筋，受拉环向筋不许搭接。允许接头率：受拉区≤25%，受压区≤50%。（23）钢筋焊接长度：单面焊:Lh=10d（竖焊LH≥15d），双面焊Lh=5d（竖焊LH≥10d）。（24）焊接要求：钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤。接头如有弯折，其角度不得大于４度。接头轴线如有偏心，其偏移不得大于钢筋直径的０.１倍，并不得大于２ｍｍ。焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝。用小锤敲击接头时，应发出清脆声。不能有脱焊点和漏焊点。（25）钢筋接头应分散交叉布置，严禁相邻钢筋的接头处在同一水平面内。（26）钢筋搭接长度：受拉区，Ⅰ级钢筋≥30d，Ⅱ级钢筋≥35d；受压区，Ⅰ级钢筋≥20d，Ⅱ级钢筋≥25d。（27）钢筋在支座锚固长度≥35d。（28）当Ⅱ级钢筋按设计要求弯转大于或等于９０°时，其最小弯转直径应符合下列要求：钢筋直径小于１６ｍｍ时，最小弯转直径为５倍钢筋直径；钢筋直径大于１６ｍｍ时，最小弯转直径为７倍钢筋直径。（29）钢筋绑扎过程中不可出现缺扣、松扣、跳扎、漏扎、虚扎现象。四、灌浆工程施工玉泉河一级电站Ⅰ标段工程灌浆工程是关系到大坝安全、基础防渗、降低扬压力的作用，主要分为基础帷幕灌浆、固结灌浆、大坝接逢灌浆三种。1、固结灌浆固结灌浆孔主要分布在混凝土重力坝基础岩石与基础混凝土之间，孔位主要布置在3#、4#、5#、6#坝段的河床部分。（1）施工现场布置河床部分固结灌浆是在高程1322.00m的混凝土面上进行。岸坡固部分没有布置固结灌浆孔。因受坝体填筑影响，须在砼施工间歇期完成灌浆造孔。钻机主要是布置在左右岸需灌浆凿孔的仓面内，灌浆时分左右岸集中供浆。（2）施工方法根据地质条件和对钻孔的设计要求，采用自上而下孔内循环分段灌浆法，具体施工工艺如下：钻孔——冲洗——压水试验——灌浆——待凝——钻下一段——终孔——封孔灌浆段长，一般坝底与基岩接触段长2.0m，其它段长5.0m，特殊孔段酌情缩短段长，灌浆压力按照设计与监理要求压力施工。2、帷幕灌浆只有一排，孔距3m，孔深由岩基透水率5Lu为分解线确定，钻孔至分界线以下5m，两岸帷幕分别延伸20m，延伸长度以坝顶高程与地下水位相交为原则。（1）施工现场布置因为该大坝未设计帷幕灌浆廊道，只能是与大坝混凝土浇筑交替进行，我部采取了每坝段预留灌浆平台的方法进行施工。帷幕灌浆需根据大坝填筑进度来布置，因此制浆站（水泥仓库、水池、制浆站）的布置没有固定，主要布置在可以灌浆的仓面。钻孔地质钻、灌浆机根据施工现场临建搭棚。（2）帷幕灌浆施工方法具体施工方法如下：1）钻探灌浆技术要求岩石基础水泥灌浆按照先下游排后上游的顺序进行。帷幕灌浆按分序加密的原则进行。2）钻孔钻孔开孔位置以设计放线为准，与设计的孔位偏差不大于10cm。灌浆孔的直径，为了保证灌浆质量，优先选用小口径，灌浆机优先用多缸活塞式。钻孔的终孔深度符合设计规定，每段结束后，孔内残留岩芯和沉淀物不超过20cm。钻孔保证孔向准确，一般埋孔口管，孔口钢管的方向符合设计要求，并按要求埋设一定的深度。在钻孔过程中，进行孔斜的测量。其孔底的偏差不大于下表中的规定。发现钻孔偏斜超过设计规定时，及时纠正或采取补救措施。帷幕灌浆孔孔底允许偏差孔深（m）2030405060允许偏差单排孔(m)0.250.450.701.001.30二或三排孔 （m）0.250.500.801.151.50在钻孔过程中，遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水、漏水、断层、洞穴、破碎带等异常情况作详细记录，作为 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钻孔情况的依据。钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，先进行灌浆处理，再行钻进。如发现集中漏水或涌水，先查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均堵盖，妥善保护。先导孔、地质孔等需岩芯的孔，钻取的岩芯统一编号，填牌装箱。芯样的最大长度限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，立即取出。对于1m或大于1m的钻进循环，若芯样的获得率小于80%，则下一次减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。如果芯样的回收率很低，更换钻孔机具或改进钻进方法。3）钻孔冲洗与压水试验灌浆孔（段）在灌浆前进行钻孔冲洗，以提高灌浆效果。孔内沉积物厚度不超过20cm。帷幕灌浆孔（段）在灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时，并延续10min后结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续冲洗。当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不进行裂隙冲洗。灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间超过24h者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。采用自下而上分段灌浆时，各次序灌浆孔在灌浆前全孔进行一次钻孔冲洗及裂隙冲洗，除孔底段外，各灌浆段在灌浆前不进行裂隙冲洗和简易压水。冲洗压力为灌浆压力的80%，不大于1Mpa。采用自下而上分段灌浆法，各灌浆孔在灌浆前全孔进行一次裂隙冲洗。对岩溶、断层、大型破碎带、软弱夹层等地质复杂地段，以及设计有专门要求的地段，裂隙冲洗按设计要求进行，或通过现场试验确定。压力试验在岩石裂隙冲洗结束后进行。先导孔自上而下逐段进行压水试验。其它孔段在灌浆前进行简易压水。简易压水结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80%，不大于1Mpa，压水时间20min，每5min测读一次压入流量。连续四次读数中最大值与最小值小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段试验即可结束，取最终流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示。压水试验压力。压力宜选用表下中的规定值。压水试验压力值选用表灌浆工程类别钻孔类型坝高m灌浆压力Mpa压力试验压力备注单点法五点法帷幕灌浆先导孔—≥11（Mpa）0.3，0.6，1.0，0.6，0.3(Mpa)HO、H为坝前水头，以正常蓄水位为准，分别从河床基岩面和帷幕所在部位基岩面高程算起：1.5H大于2Mpa时，采用2Mpa。—＜10.3(Mpa)0.1，0.2，0.3，0.2，0.1，（Mpa）—＜0.3灌浆压力—检查孔＜70—H0或1.5H0（m）单点法试验压力的0.3，0.6，1.0，0.6，0.3倍70～100—1（Mpa）＞100—1（Mpa）或1.5H(M)4）灌浆【1】灌浆材料及制浆建立制浆房，制送稠浆到灌浆点，再经调制后使用，水泥浆自制备至用完的时间少于4小时。钻孔灌浆的设备和机具符合水泥灌浆施工技术规范的要求。【2】灌浆方法帷幕灌浆，采用自上而下分段灌浆，段长按5m一段，终孔段适当加长，但不超过7.5m。灌浆结束后，立即镶注孔口管，并待凝3天（初开工时可为2天），孔口无涌水的孔段在灌浆结束后，一般不待凝。帷幕灌浆优先选用孔内循环式灌浆，其射浆管距孔底不大于0.5m。采用自下而上世纪分段灌浆法，灌浆塞阻塞在该灌浆段顶以上0.5m处，防止漏灌。各灌浆段灌浆结束后一般不待凝，但在灌前涌水、灌后返浆或遇其它地质条件复杂情况，则待凝时间根据设计要求和工程具体情况确定。采及自上而下分段灌浆，导向管不少于2.5m，以免钻孔偏斜。先导孔各孔段与压水试验同步自上而下进行灌浆。坝体混凝土和基岩的接触段先行单独灌浆并待凝，接触段在岩石中的长度不大于2m。【3】灌浆压力及浆液变换a、帷幕灌浆压力，在未取得灌浆试验或试灌孔参数之前暂按如下表选用，待取得试验参数后进行修正，或按设计与监理的要求进行：灌浆段序号灌浆施工采用值复灌施工采用值段深（m）压力（Mpa）段深（m）压力（Mpa）10～50.50～50.525～101.05～101.0310～151.510～151.5415～202.015～202.0520～252.520～252.5625～303.025～303.07＞303.0＞303.0浆浆液的浓度，遵遁由稀到浓的原则，逐级改变浆液的水灰比，采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1（重量比）七个比级，开灌水灰比一般用5：1。灌浆尽快达到设计压力，但对于注入率较大或易抬动的部位分级升压。当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时，或当吸浆量不变，压力均匀升高时，灌浆工作持续下去，不改变水灰比。当某一级水灰比浆液注入量已达到300升以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和吸浆量均无改变或改变不显著时，换浓一级水灰比进行灌注。当注入率大于30L/min时，根据具体情况越级变浓。当采用最大浓度（0.5：1）浆液灌注时而吸浆仍很大，且一直不起压，则根据实际情况，采用限流灌注、间歇灌浆等办法处理。灌浆过程中，每隔一定时间测定浆液比重。灌浆结束时，亦测定浆液比重，并作好记录。在灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，立即查明原因，采取相应的措施处理。【4】灌浆结束与封孔采用自上而下分段灌浆时，在设计规定的压力下，当灌浆孔段吸浆量不大于1L/min时，继续灌注60min，灌浆工作即可结束。采用自下而上分段灌浆法时，该灌浆段在规定压力下，注入率不大于1L/min时，继续灌注30min，可结束灌注。采用孔口封闭灌浆时，灌浆结束标准应同时满足以下两个条件：在设计压力下，注入率不大于1L/min，延续灌浆时间不少于60～90min。灌浆全过程中，在设计压力下的灌浆总时间不少于120min。全孔灌浆工作完成后，及时做好封填工作，并做好记录，封孔应采用机械封孔，即采用置换和压力灌浆封孔法。将全孔封堵密实，必须在孔口用纯压式封孔1小时，其压力采用最大灌浆压力。当长期达不到结束标准时，报请监理工程师共同研究处理措施。【5】特殊情况的处理帷幕灌浆孔的终孔段，其透水率或单位注灰量大于设计规定值时，钻孔应继续加深。灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理。灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，采用一泵一孔多孔并联的方式同时进行灌浆。否则，阻塞串浆孔，待灌浆结束后，首先对串浆孔进行冲洗干净，若无法冲洗时再行扫孔、冲洗，而后继续钻进或灌浆。灌浆必须连续进行，若因故中断，按下述原则处理：尽快恢复灌浆。否则立即冲洗钻孔，并恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则进行扫孔，再恢复灌浆。恢复灌浆时，使用开灌比级（5：1）的水灰比浆液进行灌注，如注入率与中断前相近，即可采用中断前的水灰比浆液的比级继续灌注；如注入率较中断前减少较多，则逐级加浓浆液继续灌注；如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，则采取补救措施。灌浆过程中如回浆变浓，将浆液改稀后继续灌注，若无效，则再改稀一级浆液灌注。如回浆仍变浓，即可结束灌浆。e、地面冒浆处理：灌浆过程中，发现地面冒浆时，可根据情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力以至间歇等方法加以处理。【6】串孔：灌浆过程中与邻孔发生串通时，采用下述方法处理：如串浆量不大，在被串孔内采取冲洗措施，使水泥浆不致充填孔内，可继续灌浆。如串浆量大，与被串孔同时灌浆，但适当降低压力，防止岩层抬动；若无同时灌浆的设备条件，用灌浆塞将串孔塞住，单对灌浆孔灌浆；无法冲洗或冲洗无效时再行扫孔，进行补灌。如被串孔正在钻进，立即停钻。【7】特大耗浆：在经过正常变浆、且浆液浓度已达到水灰比0.5：1后，孔段吸浆率仍不下降，灌浆难以结束时，采用下列措施处理：降低压力，使吸浆率不超过1～2L/min.m灌注。吸浆率仍不减少，采用间歇灌浆。浆液中掺速凝剂灌注，速凝剂的掺量根据速凝剂的品种由试验确定。灌注水泥砂浆。地面抬动：灌浆过程中没发现地面抬动。孔中有涌水的灌浆孔段，灌浆前测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，选用下列措施进行处理：自上而下分段灌浆；缩短段长；提高灌浆压力；进行纯压式灌浆；灌注浓浆；灌注速凝浆液；屏浆；闭浆；待凝；采用分段灌浆封孔法或全孔灌浆封孔法封孔。【10】灌浆段注入量大难以结束时，选用下列措施处理：低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；灌注速凝浆液；灌注混合浆液或膏状浆液；【11】在灌浆过程中如回浆变浓，换用相同水灰比的新浆灌注，若效果不明显，继续灌注30min，即结束灌注，也不再进行复灌。【12】灌浆孔段遇特殊殊情况，无论采用何种措施处理，其复灌前首先进行冲洗，当无法冲洗或冲洗无效时，再进行扫孔，复灌后达到有关规定的结束条件。3、接缝灌浆该工程主要进行了6#坝段的接缝灌浆，采用地质钻沿接缝钻孔，然后自下而上进行灌浆。施工质量、安全、进度管理一、施工质量管理1、质量保证体系及措施我施工方在本工程施工过程中始终坚持质量第一方针，建立从总部到施工作业现场从上到下的分级质量管理体系，实行全面质量管理，建立健全了ISO9000质量保证体系，确保工程质量等级达到优良。以总部颁发的质量保证制度为准，制订符合要工程实际情况的质量保证制度。制度要求细化，责任要求落实到人，实行分级质量管理及全面质量管理。从项目经理到现场施工工人，每个人都必须执行质量制度，明确到自己的质量责任，认真执行制度有奖，违者重罚，赏罚分明。质量保证制度是全体施工人员共同遵守的质量行为规范，质量保证由质检部门负责监督执行。施工过程中，坚持了三员（施工员、调度员、质检员）到位和三级自检制度。每一道工序开工与完工除自检外，还要申报监理工程师抽检，并按规定表格填写检测记录，进行了建筑材料抽检试验。所有质量检测记录、材料自检试验报告单、工程质量评定表格均按监理工程师提供的样表进行填写，所填内容真实准确，符合施工规范要求。2、思想保证措施本着科学管理、精心施工、优质高效、质量一流的思想进行施工，树立了“质量就是生命”的质量意识，定期对各部门负责人、技术员、职工进行了质量管理学习，建立健全了ISO9000质量保证体系。3、组织管理措施成立了以项目经理为第一责任人，质检部部长为直接责任人的质量管理领导小组，小组成员由质检员及兼职质检员（施工员）组成，工程部负责现场施工技术、测量及工程量管理，工程量核实；财务部负责工程价款结算、劳动人事及财务管理；后勤部负责施工所用物资，公共、办公设施管理。建立了从上至下的质量保证体系。施工过程中对施工工序严加控制，实行全面质量管理，在质量管理过程中自觉地发挥自己的主观能动性，积极参与质量管理。4、规章制度保证措施施工现场质量控制由质检员全面负责，实行质量重奖重罚和质量一票否决权，实行“三检制”，认真进行现场质量抽检工作，并做好检测记录及原始数据分析，报监理工程师审查。5、技术保证措施施工质量得于保证的技术性文件，主要包括：《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47-94）,《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93），《水工砼外加剂技术规程》（DL/T5100-1999），《水工砼施工规范》（DL/T5144-2001），《水工砼砂石骨料试验规程》（DL/T5151-2001），《水工砼掺用粉煤》（DL/T5051-1996）。6、质量保证措施（1）在施工过程中，落实工程质量岗位责任制，贯彻执行“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责；谁操作，谁保证质量”的原则，对专职质检员而言，谁签字谁负责，并运用经济奖罚的方法来辅助工程质量岗位责任制的实施，保证每个环节，每个岗位生产的产品都是合格的，杜绝返工现象的发生，从而形成一种“人人心中有质量，人人心中重质量”的良好的工作环境。保证所有人员均持证上岗，明确岗位 职责 岗位职责下载项目部各岗位职责下载项目部各岗位职责下载建筑公司岗位职责下载社工督导职责.docx ，实行技术交底。（2）建立健全质量保证体系。1）把好原材料关，原材料必须有“三证”方能采用，同时按规范和图纸要求对原材料送交具有资格的质检中心检测后方能进场，凡进场后发现不合格的原材料坚决退回。有些原材料还必须通过技术监督局的检测。2）加强计量管理，实行计量、器具配备率100％，计量工作检测率100％。3）工程质检实行以自检为基础的自检、复检、专职质检员终检的三检制。监理工程师进行抽检。11.6.6砼施工做好温控及防雨措施：雨季施工备足防雨设备及措施，夏季施工做好降温措施，冬季施工做好保温措施。确保砼质量不受天气影响。7、落实工程质量领导责任制我单位全体员工及担任项目部的全部领导人员，已充分认识“质量终身制”的内涵。工程质量是工程项目建设中各因素的综合反映。行政管理上的各个环节和施工等建设活动每一个细节上出了问题，都可能产生质量问题或质量隐患。工程质量涉及参与工程建设的所有组织和个人。在建设过程中认真实行“建设单位负责、施工单位保证、监理单位控制、政府部门监督”的整体质量保证体系。对施工单位而言，保证工程质量，除强调工程建设质量领导责任外，还要进一步落实参与工程建设的专业技术人员的职业责任制上。为此，本工程项目经理亲自抓质量，项目经理部下设专职质检员，各施工班组设兼职质检员，在质量方面均有不受他人干涉行使否决权的权利。确保切实落实工程质量领导责任制。8、质量管理体系及质量管理机构质量管理体系图项目经理地方质检部门项目部质检部公司质检科各施工队质检员专职检质员兼职质检员施工组织管理机构中设立质量管理机构，法人代表为本工程质量终生责任人，项目经理为本工程质量执行责任人，项目副经理、总工程师、质检部部长为本工程质量管理机构副组长，设质检员兼职质检员若干名。9、质量缺陷处理施工技术人员随时收集了质量信息，按随机抽样法客观地提取了工程质量数据，分析了质量趋势或通病原因，找出了影响因素，制定了切实的纠正预防措施，把质量缺陷消除在了萌芽状态，当已出现缺陷时，暂停作业，分析原因，制定措施并报驻地工程师批准后再进行施工。10、细化措施严格施工质量管理，确保“工程质量零事故”，为此我们采取了以下措施：（1）设置了直属质量检查机构，配备专职质量检查人员，建立了完善的质量三检制度，“三检”具