全国重特大瓦斯事故案例PPT课件

安徽淮南矿务局谢一矿“6.23”瓦斯爆炸事故事故概况1995年6月23日零时16分，淮南矿务局谢一矿44采区4462—C13层采煤6队顶层回采工作面发生特大瓦斯爆炸事故，伤亡共125人，其中死亡76人、伤49人，直接经济损失327.8万元。“6.23”瓦斯爆炸事故示意图矿井和采区概况（一）     谢一矿核定生产能力为140万t／a，1994年实际产量180万t，1995年计划产量为170万t。井田走向长度为2680m，可采煤层有13～14层，平均倾角230。1979年定为煤与瓦斯突出矿井，绝对瓦斯涌出量66M3/min，相对瓦斯涌出量19.5M3/t.d。Bll6和C13煤层均为突出煤层，矿井煤层自然发火期为3～6个月。矿井采用斜井阶段石门开拓，四条斜井两个立井进风，由南到北布置四个回风井，采用中央并列对角式通风方式，各采区形成独立的回风系统。该矿共有四个水平，一250m三水平以上已回采完毕，现主要生产水平为一660m第四水平。矿井和采区概况（二）     矿井装备有KJ4安全监测系统，井下有8个监测分站，地面有3个分站，井下使用瓦斯检测探头46个，其中带断电装置19处.     矿井建有抽排站1座，装有4台SZ—4型水环式真空泵抽放C13、Bll6高突煤层瓦斯，实际抽放率矿井为9％，44采区为16.8％，4462C13工作面为26.1％。     地面建有2座灌浆站，管路延深至各水平、阶段和采区内部，且分别进行了降压处理。矿井和采区概况（三）     44采区走向长度为900m，现有2个回采面，2个掘进工作面。4462C13顶层工作面走向长度250m，采面长125m，采高1.8m，倾角240度，使用长壁分层陷落下行开采法，为单体液压支柱金属铰接顶梁，炮采落煤面。该面1995年1月份开始生产，采至1月29日时遇构造被迫留煤柱跳采，到4月7日继续回采，事故前工作面已推进140M。该面回风巷标高-540m，运输巷标高-600m。新鲜风流由-660m水平Ⅱ线石门、Ⅰ线石门、C13层底板集中巷分别进入-600mC13三号石门、二号石门、运输机巷到工作面；回风由-540M层回风巷、回风石门，进入-540m层底板总回风巷到北部回风斜井。出煤系统由工作面刮板机进入-600m运输机巷，经-600mⅠ线石门、-600～-660m下山到-660m皮带集中运输巷至井底煤仓。该工作面与4461C13中分层采煤面，共用一个通风和运输系统。事故发生和抢救经过（一）       6月23日零时30分，矿调度所接到电话汇报，井下发现异常情况，有冲击波和煤与瓦斯突出征兆。零时42分，分别向局矿领导 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 。矿务局领导接到报告后，先后赶到谢一矿组织事故抢救。l时许，局救护队分别进入井下-540mC13层回风底板巷和-600mⅠ线石门、Ⅱ线石门进风巷进行检察，发现-540MC13层回风底板巷内2道风门被冲垮，回风石门内及-600m三号进风石门、二号进风石门、C13层运输机巷口均垮冒，无法进入采煤6队工作面侦察，只能进入采煤1队，在1队的-540m回风巷内发现有人员伤亡，灾情严重。这时断定是4462C13层采煤6队工作面发生瓦斯爆炸。事故发生和抢救经过（二）     根据现场报告，矿务局立即成立了由邹承健局长任总指挥、王楚光总工程师任副总指挥的事故抢险指挥部，迅速开展抢险救灾工作。抢险指挥部成员有局副总工程师、安监局副局长和矿有关领导。指挥部决定首先撤出44采区所有作业人员，切断电源，设置警戒，检测气体变化情况。从2时45分到6时15分，救护队在-540m回风石门测得CO从1‰逐步降到0.8‰、0.24‰、0.04‰，CH40.8％，温度24℃。在此情况下，指挥部分析判断灾区内没有火情。但发现灾区外-600Ⅰ线石门10层煤采空区密闭被冲击波破坏，CO大量涌出，即调2个救护小队进行密闭，同时派1个救护小队进人灾区抢救伤亡人员，井组织力量协助救护队运送遇难和受伤人员，先后救出伤员43人，运出遇难人员9人。事故发生和抢救经过（三）    正当继续抢救、搜寻其他遇难人员时，6月23日9时30分，灾区突然发生第二次爆炸，造成一批抢险救灾人员伤亡，其中死亡13人，受伤18人，在灾区尚有42人未救出。鉴于灾区情况复杂，抢救工作暂时停止。指挥部决定撤出井下人员，在灾区一540m水平的回风石门设置密闭，控制灾区供氧，对灾区气体每2小时测定一次，分析CO变化情况。自第二次爆炸后到25日18时连续50h内，回风流中没有发现CO、CH4低于1％、温度24℃的情况下，指挥部决定派救护队侦察，随后派作业人员到一600m水平2号、3号石门垮冒处修复巷道，探险抢救工作比二次爆炸前更往灾区深入一步，发现并运出2名遇难人员。于27日1时20分左右，在一600m水平作业人员和一540m水平打钻人员均听到灾区内有爆炸响声。指挥部决定，所有救灾人员立即撤出，救灾工作再次受阻。事故发生和抢救经过（四）    从27日1时20分起，灾区内的瓦斯爆炸一直持续不断。在充分考虑灾区遇难人员已无生还的可能和确认灾区内尚有火源的情况下，为有效地控制灾情扩大，并为抢救灾区遇难人员创造条件，28日指挥部决定对灾区进、回风全部封闭，实施打钻、注浆、注氮灭火 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 。事故发生和抢救经过（五）    事故发生后，各级领导极为重视和关怀。朱鎔基副总理、罗干秘书长副秘书长作了重要批示。煤炭部党组连夜开会，井委派王显政副部长、陈明和总工程师率工作组赶到现场。还调集平顶山、阳泉、淮北局和中国矿大的部分专家现场指导抢险。7月1日，王森浩部长、安徽省委副书记王太华，副省长张润霞、王秀智率省有关部门负责同志也先后赴赴现场。淮南市委书记宋孝贤、市长李振华等多次到现场指导帮助工作。省、市还在善后处理、医疗抢救、组织安抚工作等方面提供了支持。上海瑞金医院、安徽医大附属医院、蚌埠医学院等单位派医疗专家帮助抢救治疗受伤人员。到7月5日，灾情基本得到控制，打钻、注浆、注氮工作正在紧张进行。遇难人员的善后工作基本处理完毕。事故定性       经过现场调查取证和技术分析认证，现已查明，谢一矿“6.23”特大瓦斯爆炸事故是一起重大责任事故。事故原因（一）直接原因     由于4462C13顶层回采工作面中上部顶板第一次来压，造成工作面煤壁、采空区和采空区后方煤层变薄构造带内的瓦斯，在强大集中应力作用下大量释放涌入工作面，并达到爆炸界限，遇到工作面放炮火源（最大可能性）引起瓦斯爆炸。     第一次瓦斯爆炸后，通风系统受到破坏，风量急剧减少。随着时间的推移，工作面煤层和采空区瓦斯不断涌出积聚，在微风不断供给的情况下，灾区内氧气浓度升高，遇第一次瓦斯爆炸后已经阻燃的笆条火源，又发生第二次瓦斯爆炸。事故原因（二）主要原因：     ——安全生产责任制度不落实。     在瓦斯长时间超限的情况下，未能按规定程序汇报和处理。６月２２日上午１０时左右，监测中心发现4462C13采煤工作面上风巷瓦斯浓度超限达３％，机房值班人员电话向通风科监测队长和通风区调度汇报，但通风科、通风区却没有按规定向矿调度所和矿领导汇报，也没有按《煤矿安全规程》规定停止作业，排除隐患，仅派瓦检员检查核实数据。致使该面瓦斯浓度超限长达１４小时之久未得到及时处理。这是导致这次事故的重要原因。     现场安全管理混乱。现场作业组织不合理，经常加班延点，混班作业。该工作面为“双突”工作面，经常在无瓦检员在场情况下放炮作业。瓦斯监测系统报警，没有及时停止作业，撤出人员。这也是造成这起事故的重要原因之一。事故原因（三） ——生产技术管理不落实。     没有按《煤矿安全规程》规定配备专职瓦检员。 没有严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度和分组装药分组放炮的规定。经查实爆炸工作面放炮时，瓦检员不在现场，该采面实际采用一次装药分次起爆、连续放炮的作业方法，严重违反《规程》规定。     监测系统的探头数量、断电值的确定和断电范围，不符合《规程》要求，监测系统只报警不断电。     瓦斯超限时，没有按规定停止作业、撤离人员，及时处理     违反《规程》规定，在同一突出煤层的同一采区，在应力集中的影响范围内，同时布置两个采面相向回采。     采区通风不畅，工作面风量不足。     作业规程缺乏针对性，防突措施和“一通三防”有关规定不完善。4462C13采面没有根据该面是突出煤层的特点制订具有针对性的防范措施。事故原因（四） ——贯彻落实安全生产方针不力。     淮南矿务局近１０年来，多次发生瓦斯爆炸事故。今年３月１６日谢一矿发生瓦斯事故后，虽制定了防止瓦斯事故的防范措施，但未认真落实。６月２３日又发生了特大瓦斯爆炸事故。     没有认真处理好安全与生产的关系，矿领导决定６月份全月原煤产量由日产4700ｔ提高到6100ｔ，完不成任务，要撤换班子，但在组织安排生产时未能采取切实有效的措施保证安全生产。     安全办公会议流于形式，不安全隐患得不到及时解决。事故当晚召开的矿安全办公会议，竟无一人提出4462C13工作面瓦斯严重超限的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。     没有认真做好职工 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 工作。对新人矿的工人，没有按《规程》规定进行教育培训，不仅培训时间不够而且未经安全培训就下井生产。今年５月２５日入矿的新工人有９８人未经培训就下井，另外390人也仅仅培训了５天就上岗。事故原因（五） ——安全监督检查不力。     该矿在安全生产上长期存在着大量不安全隐患，违章作业、违章指挥严重。瓦斯超限作业未及时制止；瓦斯监测系统长期不断电，不监督处理；作业规程审批未能严格把关；安全监督部门没有按照国家有关规定履行职责行使监察权。山西省洪洞县三交河煤矿“4.21”瓦斯煤尘爆炸事故THANKYOUSUCCESS**可编辑事故概况1991年4月21日16时05分，山西省洪洞县三交河煤矿发生了特大瓦斯煤尘爆炸事故，死亡147人、重伤2人、轻伤4人。造成直接经济损失295万元。矿井概况（一）       三交河煤矿是洪洞县地方国营企业，位于城西32km左木乡境内，属霍西煤田三交河矿区，井田面积28.5km2，可采煤层平均厚度7.4ｍ，倾角４0～６0度，煤层埋藏稳定，煤种为肥气煤，煤尘爆炸指数为33.89％，有强爆炸危险，矿井瓦斯涌出量为5.81ｍ3/t，属低瓦斯矿井。1980年发生死亡30人的瓦斯爆炸事故后，按高瓦斯矿井管理。     该矿始建于1970年，1980年进行改扩建，新建平硐一个，设计能力为30万/年，于1989年底正式移交生产，现采2号煤，厚度2.3ｍ，1990年实产原煤24.84万ｔ，实现利税112万元，平硐共有职工784人（其中固定工135人，临时工649人），另有外包工60人。矿井概况（二） 采用平硐开拓方式，平硐和大巷内为架线式电机车１吨Ｕ型矿车运输，盘区前进式开采，分上、下山两个采区，采煤方法为仓房式，现有三个回采工作面、五个掘进工作面，一个开拓掘进队，三班作业，采区上下山采用皮带机和４０ｔ刮板运输机运输。主扇为4-32-№20B型，最大排风量为3000ｍ3／min，978回风巷设有容量为30ｍ3的水窝，采用动压对上山皮带、输送机头灰尘洒水。供电由35KVA变电站变6KVAＡ经地面变电所到井下变电所。矿井涌水量为30ｍ3／h。事故发生经过 4月21日早8点班下班前井下停电，约14时30分送电。下午4点班的工人，一采区采掘队有66人，二采区采掘队有41人，978大巷开拓队有6人，通风队有16人，其它７人，约15时左右共138人相继入井，16时05分203掘进工作面工人打眼试电钻产生火花引起瓦斯爆炸，冲击波扬起巷道积尘，又引起了全矿井煤尘连续爆炸，导致井下多处巷道支架被推倒，顶板冒落，平硐和大巷砌碹顶冒落103处、约530ｍ，机电设备多数位移变形并遭到不同程度的破坏，井下通风设施（风门、风桥，密闭）全部摧毁。冲击波把平硐口摧毁4ｍ，附近房屋摧垮三间半，致使当班井下138人及8点班未出井的5人和16点班正准备入井的4人，共计147名矿工全部遇难。另有地面2人重伤，4人轻伤。事故发生原因(一)     ——瓦斯积聚，电器失爆。二采区202、203工作面局扇串联通风，21日早八点班下班前井下停电、停风，造成瓦斯积聚，下午4点班上班后，启动局扇通过串联风机将202工作面的瓦斯抽入203工作面，使203工作面四顺槽的瓦斯达到了爆炸浓度，煤电钻失爆，工人打眼试钻产生火花，引起瓦斯爆炸，冲击波扬起了全矿巷道的积尘，造成了全矿井煤尘多处爆炸。事故发生原因(二)     ——通风、瓦斯、煤尘、电气设备管理十分混乱。二采区集中运输巷回风、溜煤眼回风、采空区回风、局扇串联风，通风系统极不合理；局扇无人管理，停电、停风时有发生，工作面瓦斯经常有超限现象。矿井没有综合防尘设施，井下积尘严重；电气设备失爆严重，失爆率高达33％；对多次安全大检查查出的上述通风、瓦斯、煤尘、电气设备等重大隐患都没有认真整改。事故发生原因(三)     ——重生产、轻安全，重效益、轻管理。该矿实行承包后，其承包指标和一切 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 很不完善，主承包人大撒手，以包代管，放松了对职工的安全、遵章守纪、政治思想的教育工作，挪用维简费，采煤方法倒退，用工制度混乱，对新工人和特殊工种不按规定要求进行培训，“三违”现象时有发生。事故发生原因(四)     ——在设计改扩建时，初步设计中综合防尘漏项，修改设计时考虑了动压洒水，但没有综合防尘设施。分年度投资不足，建设工期长达８年，投产验收把关不严，造成先天不足，安全工程亏欠严重。事故教训         （１）通风瓦斯管理混乱，通风系统极不合理，局扇串联通风，溜煤眼回风，采空区回风，又加之停电停风，工作面瓦斯经常超限作业。     （２）矿井设计、验收和生产都没有综合防尘设施及措施，只有一处动压洒水还很不正常，积尘严重，生产过程中煤尘飞扬也很严重。     （３）机电设备管理差，电器失爆率严重，电煤钻不完好，不使用综合保护，局扇不搞“两闭锁”，并下作业中机电明火时有发生。     （４）采煤方法不合理，原为长壁后退采煤，后改为旧式仓房采煤，工作面作业点都形成无风区和瓦斯库，造成多处隐患难以消除。贵州省水城矿务局木冲沟煤矿“9·27”特大瓦斯事故事故概况2000年9月27日20点30分，贵州省水城矿务局木冲沟煤矿四采区41114机巷发生一起瓦斯煤尘爆炸事故。事故波及整个四采区，造成162人死亡，37人受伤，其中重伤14人，直接经济损失1227.22万元。“9.27”瓦斯爆炸示意图矿井概况(一)木冲沟煤矿位于贵州省六盘水市境内。井田走向长为8km，倾斜宽为0.9km—1.9km，面积约12.65km2，矿井可采储量9946万吨。1974年投入生产，设计年生产能力90万吨，1999年实际产量63.3万吨。矿井为平硐上、下山开拓，抽出式通风。  1999年矿井瓦斯鉴定结果为高瓦斯矿井，贵州省煤炭工业局审批意见为“按煤与瓦斯突出矿井管理”。矿井的相对瓦斯涌出量是16.63m3／t.d，绝对瓦斯涌出量是29.93m3／min，自然发火期为7—9个月，煤尘爆炸指数为27—36％，具有爆炸性，11号煤层瓦斯含量是15.78m3/t，最大瓦斯压力是16.3Kg／cm2。矿井概况(二)   矿井通风状况：矿井需风量4510m3／min，实际风量5078m3／min，矿井负压1930Pa，最大风量流程8040m。井田采用走向平硐开拓。划分为一个水平，即＋1800水平，水平内分8个采区，为单水平上、下山开采。现开采的是第四采区下山部分。主要可采煤层为3号、7号和11号。四采区为三条集中下山开拓。其中：轨道下山和通风行人下山进风，轨道下山回风。在采区的西冀共布置两个回采工作面(41112综采工作面、41114高档工作面)、一个综采准备工作面和6个掘进工作面(41116轨巷、41116切眼、41118轨巷、四采区通风行人下山及联络巷)。事故经过     事故当班井下共出勤244人，主要是41112综采面和41114高档面的生产、41114综采准备工作面的安装和6个掘进工作面的掘进及维修。  20点41116轨巷开始排放瓦斯，20点38分，井下汇报＋1740车场有一股黑烟冲出来，烟雾很大。矿调度室接到报告后，立即通知井下作业人员撤出。通知救护队并组织人员下井探险和抢救幸存者，同时向矿领导、矿务局调度汇报。   21点15分大湾矿救护队到达某煤矿，下井抢险。由于事故波及范围广，破坏严重，为加强抢救工作，抢险指挥部先后调来6个救护中队160名队员，大湾矿、王家寨矿480名职工和某矿578名职工参加抢险，抢救工作紧张而有序。事故原因    据现场勘查和分析，这起瓦斯煤尘爆炸事故的直接原因是：41116轨巷掘进工作面因停电造成瓦斯积聚，在排放瓦斯过程中，41114机巷的4台局部通风机同时运行，且41116轨巷因积水回风不畅，造成41114机巷局部通风机以里部分巷道内风流不稳定，产生循环风，致使在41114机巷中第4联络巷附近巷道内的瓦斯浓度达到爆炸界限。现场人员违章拆卸矿灯引起火花，造成瓦斯爆炸，煤尘参与爆炸。THANKYOUSUCCESS**可编辑