GB-T19472.1-2004

ICS83.140.30一一G3荡旨中华人民共和国国家标准GB/T19472.1-2004埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材PolyethylenestructurewalpipelinesystemforundergroundusagePart1：Polyethylenedoublewailcorrugatedpipes2004-03-15发布2004-10-01实施TfPIA.K}as瓣tR9&aA发”GB/T19472.1-2004前言GB/T19472-2004(埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统》分为两个部分：—第1部分：聚乙烯双壁波纹管材；—第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材。本标准为GB/T19472的第1部分‘本部分参考了欧洲标准草案prEN13476-1:2001《无压埋地排水排污用热塑性塑料管系统硬聚氯乙烯(PVC-U)，聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）的结构壁管系统第一部分：管材，管件和管道系统的 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》中关于B型聚乙烯结构壁管部分的要求。本标准的附录A为资料性附录，附录B为规范性附录。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会（TC48/SC3)归口。本标准起草单位：安徽国通高新管业股份有限公司、江苏星河集团公司、山西塑料总厂、兰州鼎泰塑料有限公司、中国石化股份有限公司武汉石油化工厂。本标准主要起草人：张恩友、匡红卫、梁慧娟、张保民、蒋红建。GB/T19472.1-2004埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材1范围GB/T19472的本部分规定了埋地用聚乙烯（PE)双壁波纹管材的定义、符号和缩略语、材料、产品分类与标记、管材结构与连接方式、技术要求、试验方法、检验 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf 和标志、运输、贮存。本部分适用于长期温度不超过45℃的埋地排水和通讯套管用聚乙烯双壁波纹管。亦可用于工业排水、排污管。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T19472的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T1033-1986塑料密度和相对密度试验方法（eqvISO/DIS1183:1984)GB/T1040-1992塑料拉伸性能试验方法GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291:1997)GB/T3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定（idtISO1133:1997)GB/T6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（idtISO1167:1996)GB/T8806-1988塑料管材尺寸测量方法（肉vISO3126:1974)GB/T9341-2000塑料弯曲性能试验方法（idtISO178:1993)GB/T14152-2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法（eqvISO3127:1994)GB/T17391-1998聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法（eqvISO/TR10837:1991)GB/T18042-2000热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法（eqvISO9967:1994)GB/T9647-2003热塑性塑料管材环刚度的测定（idtISO9969:1994)ISO13968:1997塑料管道及输送系统热塑性塑料管材环柔性的测定HG/T3091-2000橡胶密封件给排水和污水管道接口密封圈材料规范3定义、符号和缩略语本部分采用下面的定义、符号和缩略语。3.1定义3.1.1公称尺寸DN表示管材尺寸规格的数值，以毫米（mm）为单位的近似尺寸。3.1.2公称尺寸DN/OD与外径相关的公称尺寸，单位为毫米（mm)a3.1.3公称尺寸DN/ID与内径相关的公称尺寸，单位为毫米（mm).GB/T19472.1-20043.1.4外径（de)在管材上任一处横断面测量的外直径数值，读数精确到0.1mmo3.1.5平均外径（d,�)在管材上任一断面处测量的外圆周长除以袱;}-3.142)所得值，向上圆整到0.1MM.3.1.6平均内径（d,.)在管材的同一断面处测量的二个相互垂直的内径平均值，单位为毫米（MM).3.1.7承口最小平均内径（仆。，‘）在承口的同一断面处平均内径的最小许可值，单位为毫米（MM).3.1.8层压壁厚（e)在管材的波纹之间管壁任一处的厚度（参见图1和图2)，单位为毫米（MM).3.1.9内层壁厚（e,)管材内壁任一处的厚度（参见图1和图2)，单位为毫米（MM).3.1.10承口壁厚（e2)承口壁任一处的厚度（参见图1和图2)，单位为毫米（MM).3.1.11最小接合长度(An,�)连接密封处与承口内壁圆柱端接合长度的最小允许值（参见图2)，单位为毫米（MM).3.1.12公称环刚度（SN)管材经过圆整的环刚度数值，表明管材环刚度要求的最小值。3.2符号A接合长度DN公称尺寸DN/OD以外径表示的公称尺寸DN八D以内径表示的公称尺寸d。外径d-平均外径dim平均内径Dim,。承口最小平均内径层压壁厚内层壁厚e,承口壁厚L管材有效长度SN公称环刚度注：本标准中采用的符号，仅作为其对应定义的推荐符号。在不致引起误解时，也可采用其他符号。3.3缩略语MFR熔体质量流动速率OIT氧化诱导时间PE聚乙烯TIR真实冲击率4原料4.1生产管材所用的原料应以聚乙烯(PE)树脂为主，其中可加入为提高管材加工性能的其他材料，聚乙烯（PE）树脂含量（质量分数）应在80％以上。4.2原料应满足表1的要求，其他性能参见附录A,GB/T19472.1-2004表1PE管材的材料性能NWE(80,C1PKd9I2!4f*)tAJ3Z'2VaiMn二一GB/T61-203J}aWe*8794.3回用料允许使用来自本厂生产的同种管材的、清洁的符合本部分要求的回用料。4.4弹性密封圈弹性密封圈应符合HG/T3091--2000的要求。5产品分类与标记5.1分类管材按环刚度分类，见表2,表2公称环刚度等级卜蓉SN2SN43-+}j/(kN.m2)LIit,IX*Ede>50mMjf#+t%}-;2,蕊SN8(SN12.5)SN1615.2标记恤壁波&f｝口口口口一一｛一一本部分号｛」匕一－－一一一一，—环刚度等级I'--，一一一一－一－一一一公称尺寸匕—材料代号标记示例如下：公称内径为500mm，环刚度等级为SN8的PE双壁波纹管材的标记为：双壁波纹管PEDN/ID500SN8GB/T19472.1-20046管材结构与连接方法6.1管材结构典型的结构如图1所示。GB/T19472.1-2004噢M6AM},}.mYLa)带扩口管材结构示意图一爹rvwLb>不带扩口管材结构示意图图1管材结构示意图6.2连接方式管材可使用弹性密封圈连接方式，也可使用其他连接形式。典型的弹性密封圈连接方式如图2所示。‘鲜Zago-Aa)承插式连接示意图密封圈AnPRORfilm:AmNowY;I67管件连接示意图图2管材连接示意图GB/T19472.1-2004半环式外围管件嘿篡瓢，c）哈夫外固连接示意图图2（续）7技术要求7.1颇色管材内外层各自的颜色应均匀一致，外层一般为黑色，其他颜色可由供需双方商定。7.2外观管材内外壁不允许有气泡、凹陷、明显的杂质和不规则波纹。管材的两端应平整、与轴线垂直并位于波谷区。管材波谷区内外壁应紧密熔接，不应出现脱开现象。7.3规格尺寸管材用公称外径（DN/OD外径系列）表示尺寸，也可用公称内径（DN/ID内径系列）表示尺寸。7.3.1长度管材有效长度L一般为6m，其他长度由供需双方协商确定。7.3.2尺寸a)外径系列管材的尺寸应符合表3的要求，且承口的最小平均内径应不小于管材的最大平均外径。表3外径系列管材的尺寸单位为毫米一一GB/T19472.1-2004b）内径系列管材的尺寸应符合表4的要求，且承口的最小平均内径应不小于管材的最大平均外径。表4内径系列管材的尺寸单位为毫米于et,minA0.83214l5976管材外径的公差应符合下列公式计算的数值‘dm,min）0}994Xded。二，二：镇1.003X峨其中d。为管材生产商规定的外径，计算结果保留一位小数。c）管材和连接件的承口壁厚应符合表5的规定。表5管材和连接件的承口最小壁厚单位为毫米卜d,<50.>一母士ez.(d/3)i二州7.4物理力学性能要求管材的物理力学性能应符合表6的规定。表6管材的物理力学性能一一丁GB/T19472.1-2004表6（续）1i:9-}Llik1AI二月一带目7.5系统的适用性管材采用弹性密封圈连接时，应按表7的要求进行系统适用性的测试。表7系统的性能要求！’试验秦件’｝项目｝要求｝I条件B:9向变形｝较低的内部静液压（15min)0.005MPa｝不泄漏II刃一丁＿二一＿＿｝较高的内部静液压（15min)0.05MPa｝不泄漏I1Him：kz3土‘）L｝囚IN气休（15min）一0.03Ml'a｝簇一0.02̀tMl'a！I*1̀fl,:Ml$4Q&I较低的内部静液压（(15min)0.005MPa｛不泄漏I1315Gdc<630:1.50｝较高的内部静液压（15min)0.05MPa！不泄漏！腆粤(23抖℃｝内部擎(15州0.03MPa｝‘一。.027MPa｝8试验方法8.1状态调节和试验环境除另有规定外，试样应按GB/T2918-1998的规定，在（23士2)℃环境中进行状态调节和试验，状态调节时间不应少于24h；公称尺寸大于630mm的管材，状态调节时间不应少于48he8．2外观检查用肉眼直接观察。8.3尺寸测，8.3.1有效长度按图1所示位置，用最小刻度不大于5mm的卷尺测量管材的有效长度。8.3.2平均外径按GB/T8806-1988第4章的规定，用最小刻度不大于被测值。．1％的量具，垂直于管材轴线绕外壁一周，紧密贴合后，读数。8.3.3平均内径用最小刻度不大于被测值0.1％的量具分别测量管材同一断面相互垂直的两内径，以两内径的算术平均值作为管材的平均内径。8.3.4壁厚将管材沿圆周进行不少于四等份的均分，测量层压壁厚及内层壁厚，读取最小值。8.3.5承口平均内径按图2所示，用最小刻度不低于0.02mm的量具测量承口相互垂直的两内径，以两内径的算术平均值作为测量结果。8.3.6接合长度按图2所示，用最小刻度不低于0.02mm的量具测量接合长度。GB/T19472.1-20048.3.7承口壁厚按GB/T8806-1988的规定，用最小刻度不低于0.02mm的量具测量承口壁厚，读取最小值。8.4环刚度按GB/T9647-2003的规定进行试验，取样时切割点应在波谷的中间。8.5冲击性能8.5.1试样管材内径镇500mm时，按GB/T14152-2001规定取样；管材内径＞500mm时，可切块进行试验。试块尺寸为：长度200mm士10mm，内弦长300mm士10mm.，试验时试块应外表面圆弧向上，两端水平放置在底板上，冲击点应保证为波纹的顶端。8.5.2试验步骤试验按GB/T14152-2001的规定进行。实验温度为（(0士1)0C，用V型托板，落锤质量和冲击高度见表8a（当 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 使用地区通常要在一10℃以下进行安装铺设时，落锤质量和冲击高度见表9，这种管材应标记一个冰晶（＊）的符号）。表8落锤质，和冲击离度一寻一表9落锤质，和冲击高度善布钊8.5.3用肉眼观察，试样经冲击后产生裂纹、裂缝或试样破碎判为试样破坏。根据试样破坏数对照GB/T14152-2001的图2或表5判定TIR值。8.6环柔性8.6.1试样从一根管子上取（300士20)mm长度试样三段，两端应与轴线垂直切平。8.6.2试验步骤试验按ISO13968:1997进行，试验力应连续增加。当试样在垂直方向外径变形量为原外径的30％时立即卸荷，观察试样的内壁是否保持圆滑，有无反向弯曲，是否破裂，两壁是否脱开。GB/T19472.1-20048.7烘箱试验8.7.1试样取（300士20)mm长的管材三段，对公称外径蕊400mm的管材，沿轴向切成两个大小相同的试样；对外径＞400mm的管材，沿轴向切成四个大小相同的试样。8.7.2试验步骤将烘箱温度设定为（110士2)V,温度达到后，将试样放置在烘箱内，使其不相互接触且不与烘箱四壁相接触。当层压壁厚。簇8mm时，在（110士2)℃下放置30min；当层压壁厚。>8mm时，在同样温度下放置60min，取出时不可使其变形或损坏它们，冷却至室温后观察，试样出现分层、开裂或起泡为试样不合格。8.8蠕变比率试验按GB/T18042-2000的规定进行。试验温度为（23士2)0C，计算并外推至两年的蠕变比率。8.9系统的适用性按附录B的规定进行。9检验规则9.1产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。9.2组批同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，管材内径镇500mm时，每批数量不超过60t，如生产数量少，生产期7天尚不足60t，则以7天产量为一批；管材内径＞500mm时，每批数量不超过300t，如生产数量少，生产期30天尚不足300t，则以30天产量为一批。9.3出厂检验9.3.1出厂检验项目为7.1,7.2,7.3和7.4表6中的环刚度、环柔性和烘箱试验。9.3.27.1,7.2和7.3中除层压壁厚和内层壁厚外检验按GB/T2828-1987进行抽样，采用正常检验一次抽样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，取一般检验水平工，合格质量水平（AQL)6.5，其N,m,A,,R。值见表10.表10抽样方案单位：根卞一洲9.3.3在按9.3.2抽样检查合格的样品中，随机抽取样品，进行7.4中的环刚度、环柔性和烘箱试验；并按8.3.4要求随机抽取3个试样，对7.3中的层压壁厚、内层壁厚进行测量，取最小值。9．4型式检验型式检验项目为第7章规定的全部技术要求项目。一般情况下每两年进行一次型式检验。若有以下情况之一，应进行型式检验。a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；GB/T19472.1-2004c）产品长期停产后恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。9.5判定规则7.1,7.2和7.3中除层压壁厚和内层壁厚外，任一条不符合表10规定时，判该批为不合格。7.3中的层压壁厚、内层壁厚，7.4中的环刚度、环柔性和供箱试验有一项达不到指标时，按9.3.2抽取的合格样品中再抽取双倍样品进行该项的复验，如仍不合格，判该批为不合格批。10标志、运翰、贮存10.1标志10.1.1产品上应有下列永久性标志：a)按5.2规定的标记。b）生产厂名和／或商标。c）可在一10℃以下安装铺设的管材应标记一个冰晶（＊）的符号。10.1.2产品上应注明生产日期。10.2运输产品在装卸运输时，不得受剧烈撞击，抛摔和重压。10.3贮存管材存放场地应平林。堆放应整齐，堆放高度不得超过4m，远离热源，不得曝晒．GB/T19472.1-2004附录A（资料性附录）原材料的弯曲模t和抗拉强度性能要求符合本部分PE原材料的弯曲模量和拉伸强度性能要求见表A.10表A.1PE原材料的弯曲模f和拉伸强度惫卜}B/T9341-20(09!布厂w>802.7卞聋一GB/T19472.1-2004附录B（规范性附录）弹性密封圈接头的密封试脸方法B.1概述本试验方法参考了欧洲标准EN1277:1996《塑料管道系统无压埋地用热塑性塑料管道系统弹性密封圈型接头的密封试验方法》。规定了三种基本试验方法在所选择的试验条件下，评定埋地用热塑性塑料管道系统中弹性密封圈型接头的密封性能。B.2试验方法方法1：用较低的内部静液压评定密封性能；方法2：用较高的内部静液压评定密封性能；方法3：内部负气压（局部真空）。B.2.1内部静液压试验B.2.1.1原理将管材和（或）管件组装起来的试样，加上规定的一个内部静液压A（方法1)来评定其密封性能。如果可以，接着再加上规定的一个较高的静液压P2（方法2)来评定其密封性能（参看B.2.1.4.4)a试验加压要维持一个规定的时间，在此时间应检查接头是否泄漏（参看B.2.1.4.5),B.2.1.2设备B.2.1.2.1端密封装置有适当的尺寸和使用适当的密封方法把组装试样的非连接端密封。该装置的固定方式不可以在接头上产生轴向力。B.2.1.2.2静液压源连接到一头的密封装置上，并能够施加和维持规定的压力（见B.2.1.4.5).B.2.1.2.3排气阀能够排放组装试样中的气体。B.2.1.2.4压力测f装置能够检查试验压力是否符合规定的要求（见B.2.1.4)a注：为减少所用水的总量，可在试样内放置一根密封管或芯棒。B.2.1.3试样试样由一节或几节管材和（或）一个或几个管件组装成，至少含一个弹性密封圈接头。被试验的接头应按照制造厂家的要求进行装配。B.2.1．4步骤B.2.1.4.1下列步骤在室温下，用温度（23士2)℃的水进行。B.2.1.4.2将试样安装在试验设备上。B.2.1.4.3根据B.2.1.4.4和B.2.1.4.5进行试验时，观察试样是否泄漏。并在试验过程中和结束时记下任何泄漏或不泄漏的情况。B.2.1.4.4按以下方法选择适用的试验压力：—一方法1：较低内部静液压试验压力p，为0.005MPa(l士10%);—方法2：较高内部静液压试验压力p：为0.05MPa(1十；。％）。B.2.1.4.5在组装试样中装满水，并排放掉空气。为保证温度的一致性，直径d。小于400mm的管应GB/T19472.1-2004将其放置至少5min，更粗的管放置至少15min。在不小于5min的期间逐渐将静液压力增加到规定的试验压力p，或P2，并保持该压力至少15min，或者到因泄漏而提前中止。B.2.1.4.6在完成了所要求的受压时间后，减压并排放掉试样中的水。B.2.2内部负气压试验（局部真空）B.2.2.1原理使几段管材和（或）几个管件组装成的试样承受规定的内部负气压（局部真空）经过一段规定的时间，在此时间内通过检测压力的变化来评定接头的密封性能．B.2.2.2设备设备（见图B.1)必须至少符合B.2.1.2.1和B.2.1.2.4中规定的设备要求，并包含一个负气压源和可以对规定的内部负气压测定的压力测量装置（参见B.2.2.4.3和B.2.2.4.6).M厚叮手VM—压力表；V—负气压；J—试验状态下的接头；Z-端密封装置。图B.1内部负气压试验的典型示例B.2.2.3试样试样由一节或几节管材和（或）一个或几个管件组装成，至少含一个弹性密封圈接头。被试验的接头必须按照制造厂家的要求进行装配。B.2.2.4步骤B.2.2.4.1下列步骤在环境温度为（(23士2)℃的范围内进行，在按照B.2.2.4.5试验时温度的变化不可超过20C。B.2.2.4.2将试样安装在试验设备上。B.2.2.4.3方法3选择适用的试验压力如下：—方法3：内部负气压（局部真空）试验压力P3为一0.03MPa(1士5%)0B.2.2.4.4按照B.2.2.4.3的规定使试样承受一个初始的内部负气压P3.B.2.2.4.5将负气压源与试样隔离。测量内部负压，15min后确定并记下局部真空的损失。B.2.2.4.6记录局部真空的损失是否超出内部负气压P3的规定要求。B.3试验条件条件A：没有任何附加的变形或角度偏差；条件B：存在径向变形；条件C：存在角度偏差。B.3.1条件A：没有任何的附加变形或角度偏差由一节或几节管道和（或）一个或几个管件组装成的试样在试验时，不存在由于变形或偏差分别作用到接头上的任何应力。GB/T19472.1-2004B.3.2条件B.径向变形B.3.2.1原理在进行所要求的压力试验前，管材和（或）管件组装成的试样已受到规定的径向变形。B.3.2.2设备设备应能够同时在管材上和另外在连接密封处产生一个恒定的径向变形，并增加内部静液压（参见图B.2)。它应该符合B.2.1.2和B.2.2.2,a)机械式或液压式装置，作用于沿垂直于管材轴线的垂直面自由移动的压块，能够使管材产生必需的径向变形（参见B.3.2.3)。对于直径等于或大于400mm的管材，每一对压块应该是椭圆型的，以适合管材变形到所要求的值时预期的形状，或者配备能够适合变形管材形状的柔性带或橡胶垫。压块宽度b,，根据管材外径d,，规定如下：d,<710mm时，b,二100mm,710mm<de镇1000mm时，b,＝150mm,d,>l000mm时，b,=200mm,承口端与压块之间的距离L必须为0.5d。或者100mm，取其中的较大值。对于双壁波纹管材，压块必须至少覆盖两条波纹。b)机械式或液压式装置，作用于沿垂直于管材轴线的垂直面自由移动的压块，能够使连接密封处产生必需的径向变形（参见B.3.2.3)0压块宽度b2，应该根据管材的外径d,，规定如下：de镇110mm时，b2＝30mm,110mm<d,镇315mm时，b2=40mm,d,>315mm时，b2＝60mm,c）夹具，必要时，试验设备可用夹具固定端密封装置，抵抗内部试验压力产生的端部推力。在其他情况下，设备不可支撑接头抵抗内部的测试压力。图B.2所示为允许有角度偏差（参见B.3.3)的典型设置。对于密封圈（一个或几个）放置在管材端部的接头，连接密封处径向变形装置的压块位置应使得压块轴线与密封圈（一个或几个）的中线对齐，除非密封圈位置使装置的压块边缘与承口的端部不足25mm，在这种情况下，压块的边缘应该放置到使L,至少为25mm，如果可能（例如，承口长度大于80mm),L：至少也为25mm（见图B.3).B.3.2.3步骤使用机械式或液压式装置，对管材和连接密封处施加必需的压缩力F，和FZ（见图B.2)，从而形成管材变形10士1%、连接密封处变形5士0.5%，造成最小相差是管材公称外径的5％变形。B.3.3条件C：角度偏差B.3.3.1原理在进行所要求的压力测试前，由管材和（或）管件组装成的试样已受到规定的角度的偏差。B.3.3.2设备设备应符合B.2.1.2和B.2.2.2的要求。另外它还必须能够使组装成的接头达到规定的角度偏差（参见B.3.3.3)。图B.2所示为典型示例。B.3.3.3步骤角度偏差a如下：de簇315mm时，a=20315mm<d,簇630mm时，a=1.50d,>630mm时，a=10如果设计连接允许有角度偏差R，则试验角度偏差是设计允许角度偏差9和角度偏差口的总和。GB/T19472.1-2004FiF2Guf1Sb2布G—连接密封处变形的测量点；H—管材变形的测量点；W一一可调支撑；P-管材；R—管材或管件；S—承口支撑；a一一角度偏差。图B.2产生径向变形和角度偏差条件的典型示例EL2，．⋯：；，名一下L，E／／产一一－一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一丫／／E一一柔性带或椭圆形Ji次圈B.3在连接密封处压块的定位B.4试验报告试验报告应包含下列内容：a)GB/T19472.1本附录及参考的标准；b)选择的试验方法及试验条件；。）管件、管材、密封圈包括接头的名称；d）以摄氏度标注的室温T;e)在试验条件B下：一一管材和承口的径向变形；—从承口端部到压块的端面之间的距离L，以mm标注。f)在测试条件c下：—受压的时间，以min标注；—设计连接允许有角度偏差9和角度a，以度标注；GB/T19472.1-2004g）试验压力，以MPa标注；h）受压的时间，以min标注；i)如果有泄漏，报告泄漏的情况以及泄漏发生时的压力值；或者是接头没有出现泄漏的报告；J）可能会影响测试结果的任何因素，比如本附录中未规定的意外或任意操作细节；k）试验日期。