高级车辆钳工实作题

高级车辆钳工实作题 第一题 管系漏风故障处理 (一)考核准备 1、 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 准备 序 号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 货车车辆 装有104阀的货车 1-2辆 2 防尘堵 1个 3 压力表 1块 4 肥皂水 0.3? 5 生料带 1卷 2、工具、设备准备 1台(风压600Kpa)。 (1)单车试验器: (2)活动扳手、管子钳及木锤。 (3)其他所需工卡、量具、防护套考生自行准备。 (二)考核内容及要求 1、对104阀进行试验并查找处理故障，符合米轨货车检修规程的规定。 2、作业 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 程序合理、操作方法正确、熟练。 3、正确使用各种工卡量具、确保安全文明生产。 (三)考核时限:60min (四)考核评分 1、考评员3名以上 2、评分 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 见高级车辆钳工技能考核评分 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 表 3、评分程序及规则:考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分评定得分 1 4、总分方法:百分制计算，满分100分，60分为及格，实得分为考生的实作成绩 高级车辆钳工技能考核评分记录表 准考证号: 姓名: 性别: 单位: (设漏风故障2件) (一)试题名称:管系漏风故障处理 (二)考核时间:60分钟 实际操作时间: 扣实得 备 项目 考核内容及评分标准 配分 分 分 注 入 必须向监考工作员报告，并出示有关证件。(不报告者扣55 场 分) 1、 按规定穿戴劳保用品:?工作服;?工作裤;?防护鞋;15 安全?工作帽;?手套。不符合要求者1项扣2分，其中三 文明项不符合要求者失格。 生产 2、 受轻伤但不影响作业的扣5分。 3、 受伤不能继续作业者取消考核资格。 1、 规定的时间内完成:10分。每超10秒扣1分。超过575 分钟停止作业。 操作2、 作业过程:?确认使用设备状态:10分。?全车管系外 技能 观检查:10分。?依照作业标准进行故障检查处理，2 个故障20分。?104阀单车试验5项:25分。每少1项 扣5分。 工具1、 工具使用不当1次扣2分。 0 使用 2、 工具损坏1件扣10分。 作业作业完毕后应关闭好相应的工装设备:3分。收捡好工卡量5 结束 具，做到工完料尽场地清:2分。 2 考评员: 评分人: 年 月 日 第二题 制动缸泄漏故障处理 (一)考核准备 1、材料准备 序 号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 货车车辆 装有104阀的C 1-2辆 31 2 防尘堵 1个 3 压力表 1块 4 肥皂水 0.3? 5 皮碗 1-2个 6 制动缸油脂 0.5? 7 棉纱 0.5? 2、工具、设备准备 (1)单车试验器 1台(风压600Kpa)。 (2)活动扳手、管子钳及木锤。 (3)其他所需工卡、量具、防护套考生自行准备。 (二)考核内容及要求 1、按米轨货车检修规程的规定，对104阀进行单车试验并对制动缸漏泄进行处理。 2、作业工艺程序合理、操作方法正确、熟练。 3、正确使用各种工卡量具、确保安全文明生产。 (三)考核时限:60min (四)考核评分 1、考评员3名以上 2、评分标准见高级车辆钳工技能考核评分记录表 3、评分程序及规则:考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取 3 平均分评定得分 4、总分方法:百分制计算，满分100分，60分为及格，实得分为考生的实作成绩 高级车辆钳工技能考核评分记录表 性别: 单位: 准考证号: 姓名: (一)试题名称:制动缸泄漏故障处理 (二)考核时间:60分钟 实际操作时间: 4 项目 配分 扣实得 备 考核内容及评分标准 分 分 注 入 必须向监考工作员报告，并出示有关证件。(不报告者扣55 场 分) 1按规定穿戴劳保用品:?工作服;?工作裤;?防护鞋;15 安全?工作帽;?手套。不符合要求者1项扣2分，其中三项不 文明符合要求者示为失格。 生产 2、受轻伤但不影响作业的扣5分。 3、受伤不能继续作业者取消考核资格。 1、 规定的时间内完成:10分。每超1分钟扣1分。超过1075 分钟停止作业。 操作2、 作业过程:?确认使用设备状态:10分。?全车外观检 技能 查:10分。?依照作业标准进行故障检查处理，1个故 障制动缸皮碗漏风20分。?104阀单车试验5项:25分。 每少1项扣5分。 工具1、 工具使用不当1次扣2分。 0 使用 2、 工具损坏1件扣10分。 作业作业完毕后应关闭好相应的工装设备:3分。收捡好工卡量5 结束 具，少1件扣2分。 考评员: 评分人: 年 月 日 第三题 货车段修落成检查 (一)考核准备 1、材料准备:以下材料由鉴定站按实际鉴定人数准备 序号 材料名称 规格 精度 数量 备注 1 回修 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 单 1本 5 2 书写纸 适量 2、设备准备 所需设备由鉴定站准备，段修修竣货车1辆，型号不限 3、工、量、刃、卡具准备 序号 名 称 规格 精度 数量 备注 1 钢卷尺 2m 1把 2 钢直尺 500mm 1把 3 检车锤 1把 4 线锤 1个 5 车钩高度测尺 1把 6 塞尺 1把 7 手电筒 1把 8 钢笔或圆珠笔 1支 9 计时器 1只 4、考场准备 采光良好，有防护信号，无调车干扰的平直车线30米或车辆检修台位一个 (二)考核内容及要求 1、按《米轨铁路货车检修规程》中对货车段修落成的要求，全面检查验收，并对有关检修限度进行测量 2、对不符合标准的质量问题填写回修通知书 3、对重要零部件故障依据质量标准、工艺要求提出处理加修意见 4、按《米轨铁路货车检修规程》中对货车段修落成的要求进行。 5、工作场地整洁，检测工具干净整洁，放入规定位置，无安全不良苗头出现 (三)考核时限 1、准备时间5min 2、正式操作时间30 min 3、开始验收即计时，验收结束收好工具停止计时 4、规定时间内完成，每超1 min扣2分，总超时10 min停止作业 (四)考核评分 6 1、考评员3名以上 2、评分标准见高级车辆钳工技能考核评分记录表 3、评分程序及规则:考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分为评定得分 4、总分方法:百分制计算，满分100分，60分为及格，实得分为考生的实作成绩 备注: 3、8、17题搭配使用，时间50分钟。 高级车辆钳工技能考核评分记录表 准考证号: 姓名: 性别: 单位: (一)试题名称:货车段修落成验收 (二)考核时间:30分钟 实际操作时间: 7 序配扣得项目 配分 考核内容及评分标准 备注 号 分 分 分 按货车段修落成标准的要求逐项进行验收， 1 不按作业程序每项扣2分，每漏一项未验收15 扣5分 操 凡螺栓紧固件该敲的不敲每处扣1分，不该 2 10 敲的部件每敲一下扣1分 3 有限度要求的部件未测量每处扣2分 10 作 60 未测量车钩高度每处扣2分，未试三态作用 每态扣2分，试验方法不正确每态扣1分，4 12 未试防跳作用每处扣2分 技 发现车体倾斜外涨未测量每处扣3分 5 5 发现故障或超限部位及时填定回修通知单， 6 5 未填写每件扣2分 术 未收工、量具每件扣1分 7 3 在规定时间内完成，每超15s扣1分，超时间 20 8 20 10min停止作业 工具正确使用工、量具，不会使用扣5分 9 5 设备工、量具设备状态良好 使用10 1、工、量具每损坏一件扣2分;2、因操作10 5 与维不当造成设备损坏失格 护 安全1、按规定着装，未按规定每件扣2分;2、 及其10 11 受轻伤扣10分;3、受伤不能继续作业失格 10 他 合计 100 100 考评员: 总分人: 年 月 日 第四题 积尘器清洗及单车试验 (一)考核准备 1、材料准备 序 号 名 称 规 格 数 量 备 注 8 1 货车车辆 装有104阀的货车 1-2辆 2 防尘堵 1个 3 生料带 1卷 4 防锈漆 0.5? 5 压力表 1块 2、工具、设备准备 (1)单车试验器: 1台(风压600Kpa)。 (2)活动扳手、撬棍及木锤。 (3)其他所需工卡、量具、防护套考生自行准备。 (二)考核内容及要求 1、对积尘器进行分解清洗组装并进行104阀单车试验，符合《米轨铁路货车检修规程》的规定。 2、作业工艺程序合理、操作方法正确、熟练。 3、正确使用各种工、卡、量具、确保安全文明生产。 (三)考核时限:60min。 (四)考核评分 1、考评员3名以上 2、评分标准见高级车辆钳工技能考核评分记录表 3、评分程序及规则:考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分为评定得分 4、总分方法:百分制计算，满分100分，60分为及格，实得分为考生的实作成绩。 高级车辆钳工技能考核评分记录表 准考证号: 姓名: 性别: 单位: (一)试题名称:积尘器的清洗 (二)考核时间:60分钟 实际操作时间: 9 配扣得 项目 考核内容及评分标准 备 注 分 分 分 入 必须向监考工作员报告，并出示有关证件。(不报告者扣5分) 5 场 1、按规定穿戴劳保用品:?工作服;?工作裤;?防护鞋; 安全?工作帽;?手套。不符合要求者1项扣2分，其中三项不符 文明合要求者失格。 10 生产 2、受轻伤但不影响作业的扣5分。 1、 受伤不能继续作业者取消考核资格。 1、 规定的时间内完成:10分。每超15秒扣1分。超过10分 操作钟停止作业。 技能 2、 作业过程:?确认使用设备状态:10分。?全车管系外观75 检查:10分。?依照作业标准进行分解清洗组装积尘器20 分。?104阀单车试验5项:25分。每少1项扣5分。 工具1、 工具使用不当1次扣2分。 5 使用 2、工具损坏1件扣10分。 作业作业完毕后应关闭好相应的工装设备:3分。收捡好工卡量具， 5 结束 做到工完料尽场地清:2分。 总分 100 考评员: 评分人: 年 月 日 第五题 破损货车鉴定 (一)考核准备 1、材料准备:以下材料由鉴定站按实际鉴定人数准备:稿纸、粉笔适量，所需数量按1次/人计算 2、设备准备:以下所需设备由鉴定站准备:破损货车一辆，型号不限(可由考评员假设故障 10 3、工、量、刃、卡具准备 以下所需工、量、刃、卡具由鉴定站准备(也可通知个人准备) 序号 名 称 规格 精度 数量 备注 1 钢卷尺 2m 1把 2 直尺 500mm 1把 3 检车锤 1把 4 第四种检查器 1把 5 车轮直径检查尺 1把 6 轮对内侧距离检查尺 1把 7 撬棍 1根 8 线锤 1个 9 计时器 1只 10 钢笔或圆珠笔 1支 4、考场准备 采光良好，有信号防护，无调车干扰的平直停车线30m或车辆检修台位1个。 (二)考核内容及要求 1、根据《铁路行车事故处理规则》对车辆腐蚀、磨损过限者或因事故破损的车辆进行鉴定。 2、检查破损车各部破损情况(可由拟题人或考评员设故障或假想破损部位)测量有关损伤的程度(尺寸)。 3、根据《铁路行车事故处理规则》的规定，确定车辆破损情况。 4填写书面意见。 5、工作场地整洁、检测工具干净整洁，无安全不良苗头出现。 (三)考核时限 1、准备时间5min 2、正式操作时间60min 3、鉴定开始即计时，作业结束收好工具停止计时 4、规定时间内完成不扣分，每超15s扣1分，总超时10min停止作业 (四)考核评分 1、考评员3名以上 2、评分标准见高级车辆钳工技能考核评分记录表 3、评分程序及规则:考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分为评定得分 4、总分方法:百分制计算。满分100分，60分为及格，实得分为该考生的实作成绩。 高级车辆钳工技能考核评分记录表 准考证号: 姓名: 性别: 单位: (一)试题名称:破损货车鉴定 (二)考核时间:60分钟 实际操作时间: 11 扣得项目 配分 序号 考核内容及评分标准 配分 备注 分 分 1 准备好工、量具，每缺一项扣2分。 5 对车辆腐蚀、破损过限或因事故破损 的车辆进行检查、测量鉴定。(1)凡需检 查、测量、鉴定的部位未检查、测量、 2 鉴定每处(项)扣10分(2)所有测量数据25 操 匀允许存在不超过?1mm的误差，超过允 许误差每0.5mm(轮轴部为?0.1mm)扣1作 分，(3)尺寸限度未掌握每处扣2分 60 技 根据《铁路行车事故处理规则》的规 定未确定车辆的破损程度(小破、中破、3 15 能 大破和极废)破损程度的确定出现误差 扣15分 根据鉴定结果提出书面处理意见，无4 10 处理意见扣10分，表述不清扣5分 收拾工、量具，未收工、量具每件扣5 5 1分 在规定时间内完成，每超15秒扣1时间 20 6 20 分，超10min停止作业 7 正确使用工、量具，不会使用扣5分 5 设备 工具工、量具设备状态良好 10 使用8 (1)工、量具每损坏一件扣2分 5 维 护 (2)因操作不当造成设备损坏失格 安全(1)按规定着装，未按规定每件扣2 及 10 9 分(2)受轻伤扣5分 10 其 它 (3)受伤不能继续工作失格 总计 100 100 考评员: 总分人: 年 月 日 第六题 更换客车车辆外侧滚动轴承轮对 (一)考核准备 1、材料准备:以下材料由鉴定站按实际鉴定人数准备 序号 材料名称 规格 数量 备注 12 1 枕木 4根 2 木板 适量 3 麻绳 4条 4 《车统—22D》 1份 5 《车统—51C》 1份 6 稿纸 适量 2、设备准备:以下所需设备由鉴定站准备 序号 设备名称 型号 规格 精度 数量 备注 1 空车辆 不限 1辆 2 顶镐 30t、10t 各2个 3 铁马 2个 3、工、量、刃、卡具准备 以下所需工、量、刃、卡具准备由鉴定站准备 序号 名 称 规格 精度 数量 备注 1 止轮器 2个 2 第四种检查器 1把 3 车轮直径检查尺 1把 4 轮对内侧距检查尺 1把 5 撬 棍 1根 6 秒 表 1只 7 钢笔或圆珠笔 1支 4、考场准备 (1) 采光良好有信号防护，无调车干扰的平直停车线30m或车辆检修台位1个。 (2) 设辅助人员一名 (二)考核内容及要求 13 1、准备工具、量具、材料 2、工具、材料的准备和正确摆放应进行实际操作、架车、轮对选配、轮对的吊运均采用模拟方式进行。 3、设防护信号 4、打止轮木、架车 5、推出转向架、分解轮对 6、对轮对、轴承作外观检查、选配轮对 7、吊运轮对 8检查承载鞍 9更换轮对 10收工具，填写《车统—22D》、《车统—51C》撤防护信号 11、工作场地整洁，顶镐及铁马安放牢靠，无安全不良苗头出现。 (三)考核时限 1、准备时间5min 2、正式操作时间60min 3、计时从设置防护信号开始，到撤信号时结束 4、规定时间内完成，节约时间不加分，每超30秒扣1分，总超时10min，停止作业。 (四)考核评分 1、考评员3名以上 2、评分点见高级车辆钳工技能考核评分记录表 3、评分程序及规则:考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分为评定得分 4、总分方法:百分制计算，满分100分，60分及格，实得分为该考生的实作成绩 14 高级车辆钳工技能考核评分记录表 准考证号: 姓名: 性别: 单位: (一)试题名称:更换车辆外侧滚动轴承轮对 (二)考核时间:60分钟 实际操作时间: 15 配序扣得 项目 配分 备注 考核内容及评分标准 分 号 分 分 设置防护信号(1)未插放防护信号即开始作业失1 5 格(2)信号未展开或作业中信号落地各扣5分。 步骤:(1)安放止轮木及顶镐(2)拆卸上拉杆圆销 (3)架车至合适高度后安放铁马(4)拆卸外侧制动 梁。 2 10 扣分标准:未打止轮木每个扣2分，安放不正确 每个扣1分;顶镐安放不正确每个扣5分，镐顶操 无防滑木每处扣2分，未将铁马摆在架车位置每 个扣2分。 步骤:(1)推出转向架(2)拆卸立柱扁销和开口销、 轴箱弹簧(3)安放小顶镐，顶起桁架，推出轮对。 3 10 扣分标准;转向架未推出扣5分，立柱扁销和开 口销、弹簧未拆卸每件扣2分，轮对未推出扣5 分。 作 步骤:检查、测量、选配、吊运轮对(全部口述) 扣分标准:轮对及轴承未检查每项扣2分，所选 4 10 轮对超探期不能保证到下次段修期扣5分，未测 量轮对扣5分，轮径差超限扣5分，未报限度扣2 60 分，未吊运轮对扣5分。 步骤:(全部口述)(1)检查承载鞍及承载鞍与侧架 间隙(2)将轮对推至承载鞍下两弹簧、导柱之间 (3)落镐(4)确认承载鞍是否正位，检查轴箱弹簧技 与承台是否正位(5)装制动梁，轴弹簧，导柱扁销 和开口销。 5 10 扣分标准:未检查承载鞍及承载鞍与侧架导框间 隙每项扣2分，未推进轮对扣54分，落镐不平稳 扣5分，未检查轴承与承载鞍是否正位扣5分， 未检查轴箱弹簧与承台是否正位扣5分，未组装 制动梁、轴箱弹簧，导柱扁销和开口销每件扣1术 分。 步骤:填写《车统—22D》和《车统—55C》。扣分 标准:车号、定检、位数、轴号有漏记、错记每6 10 处扣2分，《车统—22D》和《车统—55C》漏填、 错填、涂改每处扣2分。 步骤:收工具，撤出防护信号。扣分标准:未收7 5 工具每件扣1分，未撤防护信号扣5分。 在规定时间内完成，节约时间不加分，每超15秒时间 20 8 20 扣1分，超过10min失格。 工具10 9 正确使用工具、量具、不会使用每件扣2分。 5 16 设备工、量具设备状态良好， 使用10 工、量具每损坏一件扣2分，因操作不当造成设5 维护 备损坏失格。 安全 按规定着装，未按规定扣2分，受轻伤扣5分， 及 10 11 10 受伤不能继续工作失格。 其他 总计 100 100 考评员: 总分人: 年 月 日 第七题 更换104阀中间体及单车实验 (一)考核准备 1、材料准备 序 号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 货车车辆 装有104阀的货车 1辆 17 2 压力表 1块 3 防尘堵 1个 4 肥皂水 0.5? 5 中间体 1个 2、工具、设备准备 (1)、单车试验器: 1台(风压600Kpa)。 (2)、活动扳手及撬棍。 (3)、其他所需工卡、量具、防护套考生自行准备。 (二)考核内容及要求 1、更换中间体并进行制动机试验，符合《米轨铁路货车检修规程》的规定。 2、作业工艺程序合理、操作方法正确、熟练。 3、正确使用各种工、卡、量具、确保安全文明生产。 (三)考核时限:60min。 (四)考核评分 1、考评员3名以上 2、评分点见高级车辆钳工技能考核评分记录表 3、评分程序及规则:考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分为评定得分 4、总分方法:百分制计算，满分100分，60分及格，实得分为该考生的实作成绩。 高级车辆钳工技能考核评分记录表 准考证号: 姓名: 性别: 单位: (一)试题名称:更换104阀中间体 (二)考核时间:60分钟 实际操作时间: 18 扣得 项目 考核内容及评分标准 配分 备 注 分 分 入 必须向监考工作员报告，并出示有关证件。(不报告者扣5 5 场 分) 1、按规定穿戴劳保用品:?工作服;?工作裤;?防护鞋; 安全?工作帽;?手套。不符合要求者1项扣2分，其中三项不 文明符合要求者示为失格。 10 生产 2、受轻伤但不影响作业扣5分。 3、受伤不能继续作业者取消考核资格。 1、 规定的时间内完成:10分。每超15秒扣1分。超过10 操作分钟停止作业。 技能 2、 作业过程:?确认使用设备状态:10分。?全车管系外75 观检查:10分。?依照作业标准进行检查更换中间体20 分。?单车试验5项:25分。每少1项扣5分。 工具1、 工具使用不当1次扣2分。 5 使用 2、 工具损坏1件扣10分。 作业作业完毕后应关闭好相应的工装设备:3分。收捡好工卡量 5 结束 具，做到工完料尽场地清:2分。 总计 100 考评员: 评分人: 年 月 日 第八题 分解组装13号车钩钩头 (一)考核准备 1、材料准备:以下材料按实际鉴定人数准备 19 序号 材 料 名 称 规 格 数 量 备 注 1 钩舌圆销 42mm×300mm 6个 2 开口销 8mm、4mm 各6 3 马蹄环圆销 16mm×100mm 6个 4 垫圈 φ44mm、φ12mm 各6 5 黄油 适量 2、设备准备 序号 设备名称 型号 规格 精度 数量 备注 1 货车 C31 1辆 3、工、量、刃、卡具准备 序号 名 称 规 格 精 度 数 量 备 注 1 红旗 360mm×500mm 1面 2 手锤 0(75kg 1把 3 小撬棍 500mm 1根 4 开口器 50mm 1套 5 钩口距样板 135mm 1件 6 钢丝刷 200mm 1把 7 油刷 50mm×200mm 1把 4、考场准备 (1)考场面积:设一个台位进行 (2)采光条件良好 (二)考核技术要求 按《米轨铁路货车检修规程》执行 (三)考核时限 20 1.准备时间:5min 2.正式操作时间:10min 3、计时从设置防护信号开始，撤除信号结束 4、规定时间内完成不加分也不扣分，每超10s扣1分，总超时5min停止作业 (四)考核评分 1、考评员3名以上 3、评分点见高级车辆钳工技能考核评分记录表 3、评分程序及规则:考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分为评定得分 4、总分方法:百分制计算，满分100分，60分及格，实得分为该考生的实作成绩。 备注: 17题搭配使用，时间50分钟。 3、8、 高级车辆钳工技能考核评分记录表 准考证号: 姓名: 性别: 单位: (一)试题名称:分解组装13号车钩钩头 21 (二)考核时间:10分钟 实际操作时间: 扣 得项目 配分 考核内容及评分标准 配分 备 注 分 分 步骤:设置防护信号 扣分标准:未设信号就开始作业失格，信号5 未展开扣5分，未全展开扣2分 步骤:打下钩舌圆销开口销，依次分解钩舌 圆销、钩舌、钩锁铁、钩舌推铁，分解马蹄环及 上锁销 15 扣分标准:钩舌自由落地扣2分，未分解马操 蹄环及上锁销扣5分，配件落地不离手每件扣1 分 60 步骤:对钩腔及钩头各配件进行检查、清扫、 加油(口述) 10 作 扣分标准:未检查、清扫、加油每项扣2分 步骤:(1)组装马蹄环、上锁销及开口销(2) 依次组装钩舌推铁、钩锁铁、钩舌、钩舌圆销和技 开口销 扣分标准:漏装配件每件扣10分，装错返工15 每次扣5分，开口销角度不对每处扣2分，马蹄 环未装垫圈扣5分，马蹄环圆销反装扣2分，未能 报提钩链松余量扣2分，松余量报错扣1分 步骤:三态作用试验及限度测量 扣分标准:三态作用未读每态扣2分，试验 方法不正确每态扣1分，车钩高度、闭锁位和全 15 开位钩舌与钩碗距离一项未测扣2分，测量方法 不正确每项扣1分 在规定时间内完成，节约时间不加分，每超 时间 20 20 10s扣1分，超时5min失格 收工具、撤信号 (1)作业中信号落地扣5分 工具设(2)工具、材料未收到位每件扣1分 备的使10 10 (3)未撤信号扣5分 用维护 文明生产与人身安全 安全与 未按规定着装每件扣2分，受轻伤每处扣510 10 其它 分，受伤不能继续工作失格 合计 100 100 考评员: 总分人: 年 月 日 第九题 ST-600间调整器安装试验 1 (一) 考核准备 1、材料准备 22 序 号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 货车车辆 C 1辆 31 2 闸瓦间隙自动调整器 杠杆式 1套 3 园销、开口销 1辆份 4 润滑脂 不限 0.5kg 2、工具、设备准备 1、单车试验器 1台(风压600Kpa)。 2、调试垫板 16mm×340mm×50mm×R375。 3、其它工卡、量具考生自行准备。 (二) 考核内容及要求 1、装车及调试符合《米轨铁路货车修检修规程》的要求。 2、允许配备1名辅助人员，但不允许辅助人员主动操作和向考生提出任何建议。 3、安装及调试工艺程序合理、操作熟练、方法正确。 4、正确使用设备、工、卡、量具，确保安全文明生产。 (三)考核时限:90 min。 (四)考核评分 1、考评员3名以上 2、评分标准见高级车辆钳工技能考核评分记录表 3、评分程序及规则:考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分评定得分 4、总分方法:百分制计算，满分100分，60分为及格，实得分为考生的实作成绩 高级车辆钳工技能考核评分记录表 准考证号: 姓名: 性别: 单位: (一)试题名称:ST-600闸调器安装试验 1 23 (二)考核时间:90分钟 实际操作时间: 配 序扣得备注 项 目 技术要求及评分标准 配分 分 号 分 分 按检修规程规定要求，检查闸调器控制装置各 安装 1 部尺寸及状态，不合格者不准装车，漏检者每12 前质 处扣2分，扣完12分止 90 量检 各制动拉杆连接孔符合检修规程要求，不符合 查 2 6 者每处扣2分，扣完6分为止。 闸调器及控制机构的安装位置，尺寸符合图纸 3 8 操 规定，不符合者每处扣1.5分，扣完8分为止 活塞行程应符合检修规程规定要求，不符合者 4 12 每超1mm扣2分，扣完12分止。 安 控制杠杆与闸调器间的距离A值应符合检修 5 规程，不符合者每差1mm 扣2分，扣完12为12 装 止 作 活塞行程稳定时，工作杆长度应符合检修规程 调 6 要求，不符合要求者每差1mm扣2分，扣完12 12分为止。 试 改变闸瓦间隙做单车试验，4把常用后活塞行 7 程应恢复，超过规定限度者，每差1mm扣312 质 分，扣完12分为止。 技 调整杠杆螺栓，各圆销及摩擦面应涂润滑脂， 8 4 量 漏者每处扣1分，累计扣4分 开口销角度符合检修规程，不符合者每1颗扣 9 2 0.5分，累计2分 工艺程序合理，不合理者，每处扣1分累计5 10 5 工 分 能 艺 操作熟练、方法正确。不熟练不正确者各扣 11 3 技 1.5分 能 12 记录齐全准确，不齐全不准确者各扣1分。 2 安全文 按有关法规考核。违反者每项扣2分，发生人 10 13 10 明生产 身事故，见血者取消考试资格。 合 计 100 100 考评员: 评分人: 年 月 日 第十题 全车落成交验 (一)考核准备 1、材料准备 24 序 号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 货车车辆 装有104阀的C 1辆 31 2 压力表 1 块 3 防尘堵 1个 2、工具、设备准备 (1)、单车试验器: 1台(风压600Kpa)。 (2)、点检锤及手电筒。 (3)、钩高测量器。 (4)、其他所需工卡、量具考生自行准备。 (二)考核内容及要求 1、对104阀进行单车试验。 2、车辆落成应符合米轨货车检修规程的规定。 3、作业工艺程序合理、操作方法正确、熟练。 4、正确使用各种工卡量具、确保安全文明生产。 5、设故障5件。 (三)考核时限:60min。 (四)考核评分 1、考评员3名以上 2、评分标准见高级车辆钳工技能考核评分记录表 3、评分程序及规则:考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分评定得分 4、总分方法:百分制计算，满分100分，60分为及格，实得分为考生的实作成绩 高级车辆钳工技能考核评分记录表 准考证号: 姓名: 性别: 单位: 试题名称:全车落成故障查找 25 考核时间:60分钟 实际操作时间: 扣得 项目 考核内容及评分标准 配分 备 注 分 分 入 必须向监考工作员报告，并出示有关证件。(不报告者扣5 5 场 分) 1、按规定穿戴劳保用品:?工作服;?工作裤;?防护鞋; 安全?工作帽;?手套。不符合要求者1项扣2分，其中三项不 文明符合要求者示为失格。 10 生产 2、受轻伤但不影响作业的扣5分。 3、受伤不能继续作业者取消考核资格。 1、 规定的时间内完成:10分。每超1分钟扣1分。超过10 操作分钟停止作业。 75 技能 2、 作业过程15分。 3、 发现故障50分。每漏一件扣10分。 工具1、 工具使用不当1次扣2分。 5 使用 2、 工具损坏1件扣10分。 作业作业完毕后应关闭好相应的工装设备:3分。收捡好工卡量 5 结束 具，做到工完料尽场地清:2分。 总计 100 考评员: 评分人: 年 月 日 货车厂修入线检查 第十一题 (一)考核准备 1、材料准备:以下所需材料由鉴定站按实际鉴定人数准备 26 序号 材料名称 规格 数量 备注 1 白色粉笔 1盒 2 《入线预检记录》 1本 3 《车统,22B》 若干 注:以上表中所需数量按1次/人计算 2、设备准备 序号 设备名称 型号 规格 精度 数量 备注 1 厂修到期车 P30、C31. 米转22、23A、 1辆 3、工、量、刃、卡具准备 序号 名称 规格 精度 数量 备注 1 轮对检查尺 第四种 1把 2 钢卷尺 2m 1把 3 检查锤 0.25kg 1把 4 手电筒 3节 1支 5 吊线锤 1个 6 车钩中心高度尺 1把 7 钢笔或圆珠笔 1支 4、考场准备 一个停车台位，照明为照度800,1000lx的白光 (二)考核时限 1、准备时间:5min 2、正式操作时间:60min 3、计时从设置防护信号开始，撤除信号结束 4、规定时间内完成不加分也不扣分，每超20s扣1分，总超时10min停止作业 27 (三)考核评分 1、 考评员3名以上 2、 评分点见考核评分记录表 3、评分程序及规则:考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分评定得分 00分，60分为及格，实得分为考生的实作成绩 4、总分方法:百分制计算，满分1 高级车辆钳工技能考核评分记录表 准考证号: 姓名: 性别: 单位: (一)试题名称:货车厂修入线检查 28 (二)考核时间:60分钟 实际操作时间: 配序配扣得项目 考核内容及评分标准 备 注 分 号 分 分 分 绕车一周检查车辆，按《米轨货车检修规 程》修程范围全面发现故障(设故障20件) 1 30 (1)漏检故障按比例扣分(按1.5分/件) 操 (2)发现故障不足60%失格 (1)故障名称不标准一处扣1分，标错作 故障名称或修理方法一件扣1分，未标修理方60 法一件扣2分; 2 20 技 (2)漏看、漏检(钻)每处扣2分; (3)台帐未记扣10分，漏填、错填一处 扣2分，涂改一处扣1分 能 3 未标修程扣10分，修程确认错误扣5分 10 规定时间60min，节约时间不加分，每超时间 20 4 20 20s扣1分，超过10min失格 (1)工具、量具、材料未归位每件扣1工具分; (2)工具、量具损坏每件扣5分 设备 10 5 10 使用 维护 安全 未设置防护信号或受伤不能继续工作失 及 10 6 格，不按规定着装扣2分，受轻伤每处扣3分，10 有其它不安全因素扣3分 其它 合计 100 100 考评员: 总分人: 年 月 日 第十二题 货车段修入线检查 (一)考核准备 1、材料准备:以下所需材料由鉴定站按实际鉴定人数准备 29 序号 材料名称 规格 数量 备注 1 白色粉笔 1盒 2 《入线预检记录》 1本 3 《车统,22B》 若干 注:以上表中所需数量按1次/人计算 2、设备准备 序号 设备名称 型号 规格 精度 数量 备注 1 段修到期车 C31.P30 米转23A、22 1辆 3、工、量、刃、卡具准备 序号 名称 规格 精度 数量 备注 1 轮对检查尺 第四种 1把 2 钢卷尺 2m 1把 3 检查锤 0.25kg 1把 4 手电筒 3节 1支 5 吊线锤 1个 6 车钩中心高度尺 1把 7 钢笔或圆珠笔 1支 4、考场准备 一个停车台位，照明为照度800,1000lx的白光 (二)考核时限 1、准备时间:5min 2、正式操作时间:60min 3、计时从设置防护信号开始，撤除信号结束 4、规定时间内完成不加分也不扣分，每超15s扣1分，总超时5min停止作业 (三)考核评分 1、考评员3名以上 2、评分点见考核评分记录表 3、评分程序及规则:考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取 30 平均分评定得分 4、总分方法:百分制计算，满分100分，60分为及格，实得分为考生的实作成绩 高级车辆钳工技能考核评分记录表 准考证号: 姓名: 性别: 单位: (一)试题名称:货车段修入线检查 31 (二)考核时间:60分钟 实际操作时间: 配序配扣得项目 考核内容及评分标准 备 注 分 号 分 分 分 预检:绕车一周检查车辆，按《米轨货车操 检修规程》修程范围全面发现故障(设故障20 件) 1 30 (1)漏检故障按比例扣分(按2.5分/件) (2)发现故障不足60%失格 (1)故障名称不标准一处扣1分，标错作 故障名称或修理方法一件扣1分，未标修理方 法一件扣2分; 60 (2)漏看、漏检(钻)一个转向架侧面2 20 扣10分; 技 (3)台帐未记扣10分，漏填、错填一处 扣2分，涂改一处扣1分 未标修程扣10分，修程确认错误扣5分 3 10 能 规定时间60min，节约时间不加分，每超时间 20 4 20 20s扣1分，超过10min失格 (1)工具、量具、材料未归位每件扣1工具分; (2)工具、量具损坏每件扣5分 设备 10 5 10 使用 维护 未设置防护信号或受伤不能继续工作失安全格，不按规定着装每件扣2分，受轻伤每处扣 3分，有其它不安全因素扣3分 及 10 6 10 其它 合计 100 100 考评员: 总分人: 年 月 日 第十三题 制动缸现车清洗组装及单车试验 (一)考核准备 1、材料准备 32 序 号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 货车车辆 装有104阀的货车 2辆 2 制动缸润脂 89D号制动缸脂 0.3? 3 0号砂纸 3张 4 棉纱或布 0.25? 要求清洁 5 压力表 1块 6 防尘堵 1个 2、工具、设备准备 (1)单车试验器一台(600kpa) (2)考核所需工卡、量具、防护套考生自行准备。 (二)考核内容及要求 1、分解后对各部件做检查。 2、进行制动机单车试验。 3、组装质量及试验应符合米轨货车检修规程的规定。 4、作业工艺程序合理、操作方法正确、熟练。 5、正确使用各种工卡量具、确保安全文明生产。 (三)考核时限:30min。 (四)考核评分 1、考评员3名以上 2、评分点见考核评分记录表 3、评分程序及规则:考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分评定得分 4、总分方法:百分制计算，满分100分，60分为及格，实得分为考生的实作成绩 备注: 13、18题搭配使用，时间40分钟。 33 高级车辆钳工技能考核评分记录表 准考证号: 姓名: 性别: 单位: (一)试题名称:制动缸现车清洗组装及单车试验 34 (二)考核时间:30分钟 实际操作时间: 扣得 项目 考核内容及评分标准 配分 备 注 分 分 入场 向监考工作员报告，并出示有关证件。(不报告者扣5分) 5 1、按规定穿戴劳保用品:?工作服;?工作裤;?防护 安全鞋;?工作帽;?手套。不符合要求者1项扣2分，其中 文明三项不符合要求者示为失格。 10 生产 2、受轻伤但不影响作业的扣5分。 3、受伤不能继续作业者取消考核资格。 1、 规定的时间内完成:10分。每超20秒扣1分。超过 操 10分钟停止作业。 作 2、 作业过程:?确认使用设备状态:10分。?全车管系 75 技 外观检查:10分。?依照作业标准进行分解清洗组装 能 20分。?单车试验5项:25分。每少1项扣5分。确 认活塞行程，测量误差超1毫米扣1分。 工具1、 工具使用不当1次扣2分。 5 使用 2、 工具损坏1件扣10分。 作业作业完毕后应关闭好相应的工装设备:3分。收捡好工卡 5 结束 量具，做到工完料尽场地清:2分。 总计 100 考评员: 评分人: 年 月 日 第十四题 实测制动杠杆尺寸计算制动倍率 (一)考核准备 1、材料准备 35 以下所需材料由签定站按实际鉴定人数准备: 书写纸适量(所需数量按1次/人计算) 2、设备准备 以下所需设备由鉴定站准备:客车一辆，型号不限 3、工、量、刃、卡具准备 也可通知个人准备) 以下所需工、量、刃、卡具由鉴定站准备( 序号 名称 规格 精度 数量 备注 1 钢卷尺 2 直尺 3 秒表 4 防护信号旗 5 钢笔或圆珠笔 6 稿纸 数张 4、考场准备 采光良好、无调车干扰的平直线路30m。 (二)考核内容及要求 1、各杠杆尺寸均测量两圆销中心之间的距离 2、不考虑传动效率 3、不使用任何计算器 4、防护信号、关门、排风 5、依次测量各杠杆尺寸，并作好记录 6、根据各拉杆、杠杆之间的关系列出计算公式，再将数据代入公式并计算结果 7、工作场地整洁，检测工具干净整洁，无安全不良苗头出现。 (三)考核时限 1、准备时间:5分钟 36 2、正式操作时间:30分钟 3、计时从设置防护信号开始，到撤除信号结束 4、规定时间内完成不加分，每超时1分钟扣2分，总超时10分钟停止作业 (四)考核评分 1、考评员3名以上 2、评分标准见高级车辆钳工技能考核评分记录表 3、评分程序及规则:考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分为评定得分 4、总分方法:百分制计算，满分100分，60分为及格，实得分为该考生的实作成绩 备注: 14、15题搭配使用，时间60分钟。 高级车辆钳工技能考核评分记录表 准考证号: 姓名: 性别: 单位: (一)试题名称:实测制动杠杆尺寸计算制动倍率 37 (二)考核时间:30分钟 实际操作时间: 配序配扣得项目 考核内容及评分标准 备 注 分 号 分 分 分 设置防护信号: 操 (1)未插设防护信号即开始作业失格 1 5 (2)信号未展开或作业中信号落地各扣5 分 测量各杠杆圆销孔中心点间的距离并记 录: 作 2 25 (1)杠杆选择错误每次扣10分 (2)测量误差每超1?扣2分 60 根据各拉杆、杠杆之间的关系列出计算公 式，再将数据代入公式进行计算: 技 (1)公式错误失格 3 25 (2)杠杆尺寸代入错误每次扣5分 (3)运算错误扣20分 收工具、撤除防护信号: (1)未收工具每件扣1分 4 5 能 (2)未撤防护信号扣5分 在规定时间内完成不加分，每超过20秒扣时间 20 5 20 1分，超过10分钟停止作业 正确使用工、量具，不会使用扣5分 工具6 5 工、量具、设备状态良好: 设备(1)工、量具每损坏1件扣2分 10 (2)因操作不当造成设备损坏失格 使用 7 5 维护 (1)按规定着装，未按规定扣2分 安全(2)受轻伤扣10分 (3)受伤不能继续工作失格 及 8 10 其它 合计 100 100 考评员: 总分人: 年 月 日 第十五题 手制动机检查 (一)考核准备 1、材料准备 38 序 号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 货车车辆 C 1辆 31 2 开口销 1份 2、工具、设备准备 (1)手锤一把。 (2)活动扳手两把。 (3)撬棍一把。 (4)其它工卡量具由考生自行准备。 (二)考核内容及要求 1、考核内容:根据作业指导书对车辆手制动机进行检修，以符合工艺标准。 2、设故障5件 3、操作程序的规定说明 (1)工艺程序合理、操作方法正确、熟练。 (2)遵守设备和工、量、刃、卡具的维护及使用规则，确保安全生产。 (三)考核时限:30min。 (四)考核评分 1.考评员3名以上 2.评分标准见高级车辆钳工技能考核评分记录表 3、评分程序及规则:考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分为评定得分 4、分方法:百分制计算，满分100分，60分及格，实得分为该考生的实作成绩 备注: 14、15题搭配使用，时间60分钟。 高级车辆钳工技能考核评分记录表 准考证号: 姓名: 性别: 单位: (一)试题名称: 手制动机检查 39 (二)考核时间:30分钟 实际操作时间: 项 扣得 配分 考核内容及评分标准 配分 备注 目 分 分 在规定的时间内完成，每超1分钟扣1分， 10 超过10分钟停止作业。 按检修程序对手制动机作认真检查，并做好 10 操 记录漏检一项扣2分，扣完10分为止。 手轮符合检修规程要求，不符合者扣5分; 作 80 手制动轴、导架良好，不符合者扣5分;棘 轮、棘子、棘子轮棘子锤齐全良好缺一项扣50 技 5分;各部磨耗不超限，开口销齐全良好并 劈开，超缺一项扣5分。 能 手制动机试验作用良好，手闸链松余量 10 0.5—2圈，不符合规定者扣10分。 10 正确使用工具、使用不正确者扣5分。 5 工具 使用 工具损坏1件扣5分。 5 10 ?劳保用品不全1件扣5分; 安全及 ?受轻伤扣5分; 10 其它 ?受伤不能作业取消考核资格。 合计 100 100 月 日 考评员: 评分人: 年 第十六题 米转23A转向架落成交验 (一)考核准备 1、材料准备:准备2头米轨23A转向架。 40 2工具、设备准备 (1)活动扳手两把及撬棍。 (2)塞尺。 (3)其它工卡量具由考生自行准备。 (二)考核内容及要求 1、按米轨货车检修规程的规定要求，对转向架进行落成交验。 2、方法正确、操作熟练。 3、遵守设备和工、量、刃、卡具的维护及使用规则，确保安全生产。 (三)考核时限:60min。 (四)考核评分 1.考评员3名以上 2.评分标准见高级车辆钳工技能考核评分记录表 3.评分程序及规则:考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分为评定得分 4、总分方法:百分制计算，满分100分，60分及格，实得分为该考生的实作成绩 高级车辆钳工技能考核评分记录表 准考证号: 姓名: 性别: 单位: (一)试题名称:米轨23A转向架落成交验 41 (二)考核时间:60分钟 实际操作时间: 扣得 项目 考核内容及评分标准 配分 备 注 分 分 入 必须向监考工作员报告，并出示有关证件。(不报告者扣5 5 场 分) 1、按规定穿戴劳保用品:?工作服;?工作裤;?防护鞋; 安全?工作帽;?手套。不符合要求者1项扣2分，其中三项不 文明符合要求者示为失格。 15 生产 2、受轻伤但不影响作业的扣5分。 3、发生重大人身事故者取消考核资格。 操作1、 作业过程:?、对各部件进行检查，并报出名称及是否 技能 良好:30分。每漏1项扣1分。?、各部间隙的测量并70 报出部位及限度40分。每漏1项扣2分 工具2、 工具使用不当1次扣2分。 5 使用 3、 工具损坏1件扣10分。 作业作业完毕后判断转向架状态是否良好:9分。 5 结束 总计 100 考评员: 评分人: 年 月 日 第十七题 更换轴箱导框圆簧 (一) 考核准备 1、设备准备:客车1辆(不限车型) 42 2、工具准备 序号 名称 规格 精度 数量 备注 1 油压千斤顶 16t 1台 2 可调丝杆镐座 1个 3 镐头防滑垫 1块 4 止轮器 4个 5 防护信号旗 1面 3、材料准备:轴箱导框圆簧1个(按车型) (二)操作程序 1、插设安全防护信号; 2、关门排风 3、打上止轮器; 4、上镐座及顶镐; 5、卸下圆簧; 6、装上新圆簧; 7、落镐，撤除顶镐及镐座，并检查圆簧是否落槽; 8、撤除止轮器，并同时收拾工具归位; 9、恢复开门; 10、撤除防护信号。 (三)考核时限 1、准备时间:5min 2、正式操作时间:10min 3、计时从设置防护信号开始，到撤除防护信号时结束。 (四)考核评分 1、考评员3名以上 2、评分标准见高级车辆钳工技能考核评分记录表 3、评分程序及规则:考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取 43 平均分为评定得分 4、总分方法:百分制计算，满分100分，60分及格，实得分为该考生的实作成绩 备注: 17题搭配使用，时间50分钟。 3、8、 高级车辆钳工技能考核评分记录表 准考证号: 姓名: 性别: 单位: 试题名称:更换轴承导框圆簧 44 考核时间:10分钟 实际操作时间: 配序配扣得项目 考核内容及评分标准 备注 分 号 分 分 分 (1)漏设一个止轮器扣5分，一个未设为失格。 技 (2)镐头未垫防滑垫扣10分。 能 60 1 60 (3)未检查新簧质量扣5分。 操 (4)簧未入槽扣20分。 作 按规定时限每超10s扣1分，节约时间不加分， 时间 20 2 20 超时5min为失格。 工具(1)工具、材料未收到位每件扣2分; 设备(2)因操作不当造成工具损坏每件扣5分; 10 3 10 使用(3)作业完未撤信号扣10分。 维护 (1)未按规定着装每件扣2分; (2)受轻伤见血每处扣2分; 安全(3)信号旗未展开、作业中信号落地各扣2分; 及 10 4 10 (4)漏撤止轮器每个扣5分; 其它 (5)无防护信号作业、未关门排风、受伤不能继 续工作为失格。 合计 100 100 考评员: 总分人: 年 月 日 第十八题 实物口述24型转向架、空气制动机配件名称 (一)考核准备 1、设备准备:M1型客车一辆 45 2、工具准备 序号 名称 规格 精度 数量 备注 1 防护信号旗 1面 2 检车锤 1把 (二)操作程序 1、插设安全防护信号; 2、依次锤点口述配件名称; 3、撤除安全防护信号。 (三)考核时限 1、准备时间:3min 2、正式操作时间:10min 4、计时从设置防护信号开始，到撤除防护信号时结束。 (四)考核评分 1、考评员3名以上 2、评分标准见高级车辆钳工技能考核评分记录表 3、评分程序及规则:考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分为评定得分 4、总分方法:百分制计算，满分100分，60分及格，实得分为该考生的实作成绩 备注: 13、18题搭配使用，时间60分钟。 高级车辆钳工技能考核评分记录表 准考证号: 姓名: 性别: 单位: (一)试题名称:实物口述24型转向架、空气制动机配件名称 46 (二)考核时间:10分钟 实际操作时间: 配序配扣得项目 考核内容及评分标准 备注 分 号 分 分 分 技 (1)口述配件名称不准确每件扣3分。 能 (2)未按顺序口述每次扣3分。 60 1 60 操 (3)漏述配件名称每件扣5分。 作 按规定时限每超10s扣1分，节约时间不加分， 时间 20 2 20 超时5min为失格。 (1)未按规定着装每件扣2分; 安全(2)信号旗未展开、作业中信号落地各扣5分; 及 20 4 20 (3)作业完未撤信号扣10分; 其它 (4)开始作业未设信号失格。 合计 100 100 考评员: 总分人: 年 月 日 第十九题 制作客车方向牌挂扣 (一)考核准备 1、设备准备:台式钻床、台虎钳 47 2、工具准备: 序 号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 手 锤 0.75Kg 1 2 锯 弓 1 3 锯 片 若干 4 钻 头 Ф5 1 5 划 针 1 6 钢 直 尺 1 7 划 规 1 8 锉 刀 250? 1 3、材料准备: 2?×35?×110?铁板一块 (二)考核时限 1、准备5 min 2、正式操作:60min (三)考核评分 1.考评员3名以上 2.评分标准见高级车辆钳工技能考核评分记录表 3.评分程序及规则:考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分为评定得分 4、总分方法:百分制计算，满分100分，60分及格，实得分为该考生的实作成绩 (四)附图: 48 高级车辆钳工技能考核评分记录表 49 准考证号: 姓名: 性别: 单位: (一)试题名称:按图例制作配件 (二)考核时间:60分钟 实际操作时间: 配序配扣得项目 考核内容及评分标准 备注 分 号 分 分 分 技 (1)各部限度尺寸小于或大于每处0.5mm扣2 能 分，小于或大于2mm每处扣5分; 60 1 60 操 (2)废品失格。 作 时间 20 2 每超规定时间15秒扣分，超时10min为失格。 20 工具(1)材料选错扣4分; 设备(2)正确使用工具，每损坏1件扣3分。 10 3 10 使用 维护 (1)受轻伤见血每处扣3分; 安全(2)不按规定着装扣3分; 及 10 4 10 (3)有其它不安全因素每次扣2分; 其它 (4)受伤不能继续工作为失格。 合计 100 100 考评员: 总分人: 年 月 日 第二十题 调整TKZ型转向架基础制动杠杆(设制动时杠杆顶抗) 10 50 (一)考核准备 1、设备准备:行邮车1辆 2、工具准备 序号 名称 规格 精度 数量 备注 1 防护信号旗 1面 2 手锤 0.75kg 1把 3 管子钳 60×450mm 1把 4 小撬棍 长300mm 1根 5 钢卷尺 2m 1把 6 单车试验器 1台 客车专用 3、材料准备 序号 材料名称 规格 数量 备注 1 圆开口销 5×70mm 4颗 (二)操作程序 1、插设安全防护信号; 2、关门、排风; 3、卸下需调整杠杆的圆销，并同时调整; 4、连接单车进行单车常用制动试验，并检查各闸瓦与踏面的制动力是否均衡，如不均衡及活塞行程不符合规定，必须调整(调整丝杆); 5、恢复、开门; 6、撤除安全防护信号。 (三)考核时限 1、准备时间:5min 2、正式操作时间:60mni 3、计时从设置防护信号开始，到撤除防护信号时结束。 (四)考核评分 51 1.考评员3名以上 2.评分标准见高级车辆钳工技能考核评分记录表 3.评分程序及规则:考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分为评定得分 4、总分方法:百分制计算，满分100分，60分及格，实得分为该考生的实作成绩 高级车辆钳工技能考核评分记录表 52 准考证号: 姓名: 性别: 单位: (一)试题名称:调整TKZ型转向架基础制动杠杆(设制动时杠杆顶抗) 10 (二)考核时间:60分钟 实际操作时间: 配序配扣得项目 考核内容及评分标准 备 注 分 号 分 分 分 (1)未能正确判断需调整的杠杆扣10分; 技 (2)一次未调整成功，再次发生顶抗扣20分; 能 60 1 60 (3)制动不均衡扣10分; 操 (4)活塞行程不符合规定扣5分。 作 按规定时限每超20s扣1分，节约时间不加分， 时间 20 2 20 超时10min为失格。 (1)未按规定着装扣2分; (2)受轻伤见血每处扣2分; 安全(3)信号旗未展开、作业中信号落地各扣5分; 及 20 3 20 (4)摘单车试验器时，未排风就摘解扣5分; 其它 (5)未设安全防护信号就作业或受伤不能继续 工作为失格。 合计 100 100 考评员: 总分人: 年 月 日 53