邵阳学院附属第二医院内科楼、外科楼、医技楼、钢结构及其他装饰装修维修改造工程施工组织设计
目 录
第一章 编制说明和依据 .......................................... 4
第一节 编制说明 ............................................ 4
第二节 编制依据 ............................................ 4 第二章 工程概况 ................................................ 6
第一节 工程项目概况 ........................................ 6
第二节 设计概况 ............................................ 6 第三章 施工总体部署 ............................................ 6
第一节 施工管理目标 ........................................ 6
第二节 施工组织管理机构 .................................... 7
第三节 施工部署 ........................................... 11
第四节 劳动力组织、配备 ................................... 11
第五节 物资
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
........................................... 11
第六节 主要机械设备仪器、仪表配置 .......................... 12
第七节 资金使用计划 ....................................... 12 第四章 施工总平面布置 ......................................... 13
第一节 布置原则 ........................................... 13
第二节 临设布置 ........................................... 13
第三节 施工给排水系统 ..................................... 14
第四节 施工用电 ........................................... 14
第五节 临时用地 ........................................... 15 第五章 工期目标及保证措施 ...................................... 15
第一节 工期目标 ........................................... 15
第二节 工期保证措施 ....................................... 15 第六章 质量管理体系及保证措施 .................................. 18
第一节 质量目标 ........................................... 18
第二节 质量保证体系 ....................................... 18
第三节 质量保证措施 ....................................... 18 第七章 总包管理及协调 ......................................... 23
第一节 总包管理措施 ....................................... 23
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第二节 总包与业主、设计、监理的协调配合 .................... 25 第八章 施工准备 ............................................... 27
第一节 组织管理准备 ....................................... 27
第二节 技术准备 ........................................... 27
第三节 施工现场准备 ....................................... 28 第九章 主要分部分项工程施工方案及技术措施 ....................... 30
第一节 测量工程 ........................................... 30
第二节 防水工程 ........................................... 30
第三节 PVC地板工程 ....................................... 33
第四节 墙面砖工程 ......................................... 39
第五节 门窗安装工程 ....................................... 43
第六节 吊顶工程 ........................................... 44
第七节 墙面饰面板及涂料工程 ............................... 49
第八节 给排水管线工程 ..................................... 54
第九节 卫生器具及厕浴隔断安装工程 .......................... 57
第十节 电气安装工程 ....................................... 62
第十一节 土建工程 ......................................... 69
第十二节 火灾自动报警工程 ................................. 77
第十三节 喷淋系统工程 ..................................... 80
第十四节 防排烟工程 ....................................... 95
第十章 季节性施工措施 .........................................111 第十一章 安全施工保证措施 ......................................112
第一节 安全管理目标、体系、制度 ............................112
第二节 安全、消防、保卫措施 ...............................114
第三节 突发事件的应急预案措施..............................117 第十二章 文明施工及环保措施 ....................................119
第一节 执行标准及目标 .....................................119
第二节 现场文明施工措施 ...................................119
第三节 绿色施工保护措施 ...................................121 第十三章 成品保护与回访及保修 ..................................123
第一节 成品保护措施 .......................................123
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第二节 回访措施和工程保修 .................................124 附表一:拟投入本工程的主要施工设备表 ...........................125 附表二:劳动力计划表 ..........................................126 附表三:计划开、竣工日期和施工进度网络图........................127 附表四:施工总平面图 ..........................................128 附表五:临时用地表 ............................................129
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第一章 编制说明和依据
第一节 编制说明
一、我公司在认真研读招标文件的要求的基础上，对本工程进行了精心的研究并编制了本施工组织设计。
二、本《施工组织设计》对工程的工期、质量目标、工程特点难点及应对措施、项目管理机构与劳动力计划、施工进度计划控制、主要技术方案及措施、现场总平面布置、临时用地计划、拟用机械配备及周转材料配备、材料供应和检验计划、质量保证体系及措施、安全文明施工措施、环境保护措施、消防措施、与监理和设计的配合措施，以及推广新技术等诸多因素尽可能作了充分考虑，突出其科学性、指导性和针对性。
第二节 编制依据
一、业主提供的本工程招标文件、工程量清单和设计图纸。
二、招标文件给定的技术规范(条件):
1、技术规范条件按照国家和行业的技术规范标准执行。国家和行业的技术规范标准未明确规定的，选择适用本项目施工技术方案，本方案提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，投标人应满足本方案和所列标准要求的高质量服务。
2、对国家有关安全、环保、职业健康等强制性标准，必须满足其要求。
序号 名称 国家有关法侓法规和现行工程建设标准规范
1 《建筑设计防火规范》GB50016-2014
2 《建筑内部装修设计防火规范》GB5022-95
3 《民用建筑设计通则》GB50352-2005
4 《综和医院建筑设计规范》JGB51039-2014
5 《建筑无障碍设计规范》GB50763-2012
6 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2015
7 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2013
8 《给排水制图标准》GB/T50106-2001
9 《建筑给排水水设计规范》GB50015-2003 2009年版
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10 《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001 年版
11 《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014
12 《建筑灭火器配置设计规范》GB50141-2005
13 《建筑设计防火规范》GB5016-2014
14 《医院洁净手术部建筑技术规范》GB50333-2002
15 《医疗建筑电气设计规范》JGJ312-2013
16 《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008
17 《建筑设计防火规范》GB50016-2014
18 《建筑照明设计标准》GB50034-2013
19 《供佩电系统设计规范》GB50052-2009
20 《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010
21 《低压佩电设计规范》GB50054-2011
22 《综和医院建筑设计规范》GB51039-2014
23 《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013
24 《民用建筑供暖通风与空调调节设计规范》GB50736-2012
25 《建筑设计防火规范》GB50016-2014
26 《汽车库，修车库，停车库设计防火规范》GB50067-2014
27 《建筑设计防火规范》GB50016-2014
28 《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013
29 《给排水水制图标准》GBT50106-2010
30 《建筑给排水水设计规范》GB50015-2003(2009)年版
31 《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014
32 《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001(2005年版)
33 《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50116-2013 备注:上述标准、规范及图集如有最新版本，施工时执行最新版本进行施工。 3、技术要求及所用材料要求:
装修工程中使用的材料均为环保优质产品，苯、甲醛等有毒物含量不允许超过国家标准，材料、半成品、成品在搬运、加工、安装时认真按操作规程进行，确保安全、牢固，美观、耐久的装饰目标;装饰工程室内空气质量达到国家规定的相关标准。
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第二章 工程概况
第一节 工程项目概况
一、工程名称:邵阳学院附属第二医院内科楼、外科楼、医技楼、钢结构及其他维修改造工程
2二、建设规模:12000m。
三、建设地点:邵阳学院附属第二医院。
四、质量标准:合格。
五、工期要求:计划总工期100日历天(以招标人发出开工令的时间为准)。 六、施工范围:本项目的维修改造工程(具体以施工设计图和工程量清单为准)。 第二节 设计概况
1、邵阳学院附属第二医院内科楼一至八层，外科楼一至二层，医技楼四至七层的特殊消防工程以及维修改造工程总面积约14310平方米。
第三章 施工总体部署
第一节 施工管理目标
一、工期目标:
1、招标文件要求总工期为:
招标文件要求本工程工期100日历天(以招标文件发出开工令的时间为准)。 二、质量目标:合格标准。
三、安全目标:达到全员无人身重大伤亡事故，年度轻伤频率控制在0.3‰以下。 四、现场管理目标:文明安全工地标准。
五、环境保护目标:响应国家可持续发展战略的号召，爱护环境、保护环境，并严格按照市环保部门颁发的环保条例进行施工。
六、团结协作目标:与业主、设计、监理、政府主管部门建立友好、诚信、务实的工作关系。
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第二节 施工组织管理机构
一、组织管理原则:
1、我公司在本工程施工管理中将严格按照国家及北京市对安全、质量、环境保护等制定的相关法律法规进行组织施工。
2、采用项目法施工管理，实行项目经理负责制。建立以项目经为核心的施工管理系统和以项目总工程师为中心的技术管理系统，形成完整的项目施工组织管理体系。做到统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金收付、统一对外联络。
二、管理机构设置:
1、项目经理部机构设置:项目经理1 人，技术负责人1 人，施工员1 人，安全员1人，材料员1人，设计员1人，资料员1人，仓管员1人。 2、职能部门有:施工管理部、工程技术部、经营核算部、质安监察部、物资供应部、财务部、办公室。
3、根据本工程的施工分区，项目经理部下设水电、泥工、木工、油漆专业施工队以及消防专业施工队伍。各施工队均具有完整、健全、独立的组织编制，负责各自承担的施工项目，并在项目经理部统一领导下，相互协作配合，共同完成本工程的总体目标。
三、部门职责:
1、施工管理部:负责对施工生产、安全、质量及现场管理和协调工作; 2、工程技术部:负责施工技术、质量、文明化施工、用料计划、技术资料和试验工作理;
3、物资供应部:负责工程材料供应、协调管理和材料价格信息收集，以及部分物料的购;
4、经营核算部:负责验工、结算及提出工程备料计划;
5、质安监察部:负责对工程的安全、质量、文明化施工进行全面控制管理， 监督检查;
6、财务部:负责财务、帐目管理;
7、办公室:负责接待、文件管理和后勤管理工作;
8、测量试验室:负责工程试验、工程测量的管理工作。
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项目经理部指挥管理机构框图
公司经理
公司总工程师 公司各职能部
门
业主、监理 项目经理 设 计 师
生产副经理 项目总工程师
施物经工质办财工资营程安 管供核技监公务理应算术察 室 部 部 部 部 部 部
各班组施工作业队
四、项目经理部主要人员岗位责任:
项目部组织机构成立后，首先制定详细的岗位职责，明确分工，责任到人。具体职责分工如下:
1、项目经理:对工程全面负责，具体职责:
(1)在公司经理的领导下，是项目部质量体系建立与运行的全面领导和组织的直接责任者。
(2)履行
合同
劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载
，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目部内部各种责任制。 (3)组织项目部全体人员认真落实质量体系文件中的各项措施要求，组织均衡生产、文明施工、安全管理等。
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(4)对违章作业及管理人员渎职引起的质量或安全事故，按规定进行处置。 (5)满足各过程所需各种资源的调配，协调各工序进行中的矛盾。 2、项目总工程师:负责工程技术、资料指导管理，进行质量监控，具体职责: (1)组织项目人员进行图纸会审。
(2)编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员。
(3)确定施工关健过程和特殊过程，并编制质量控制要点。
(4)组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组。
(5)负责项目技术洽商，处理设计变更有关事项，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定。
3、项目副经理:负责落实工程生产、安全、设备、物资及文明化施工的实施和协调管理具体职责:
(1)项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务。 (2)在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响。 (3)在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查。 (4)按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。
4、技术负责人(技术员):
(1)对本项目部的工程质量负有技术上的责任。
(2)参与编制项目施工组织设计、分部分项施工方案，进行技术交底。 (3)掌握上级文件、施工及验收规范、作业指导书对质量提出的要求。 (4)负责项目图纸、变更、收集和发放以及签证的办理，处理班组的提出的技术问题。
(5)协助质检员开展分部、分项工程的质量评定和验收工作。 (6)对项目上出现的各种违章操作有权处置，对已造成问题的有权提出整改和返工指令。
(7)负责本项目的测量、放线及计量工作，做好检测设备的管理工作。 5、质检员:
(1)掌握施工验收规范及作业指导书对质量的提出的要求。
(2)掌握工程质量活动动态，督促质量体系和质量计划的有效实施。 (3)对违反国家标准及施工规范的情况有权责令整修、返工乃至停工。 (4)有责任向上级部门通报严重不合格和质量事故.负责本项目的分部、分项
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工程的质量评定。
6、预算员:
(1)参加投标项目的标书编制工作和合同评审活动。
(2)参加图纸会审，编制、复核项目的预(决)算。
(3)协助经营管理科对劳务、工程分承包方进行考察、评价。 (4)及时准确提供材料使用量和变量材料使用量。
(5)实事求是向公司、分公司和上级有关部门提供各种报表。 7、安全员:
(1)认真执行国家政府部门关于安全生产和劳动保护的法规及企业的安全生产规章制度。
(2)定期举行安全生产教育，参与编制安全技术交底工作并督促实施，严格行使处罚权。
(3)对违章指挥、违章作业有权制止和处置，有权越级上报直至最高管理者。 (4)定期或不定期进进行安全检查，清除事故隐患，对安全事故组织召开安全分析会，找出原因，写出事故分析报告，并遵循三不放过的原则。 (5)兼管施工机械设备的使用和管理工作。
8、材料员、采购员:
(1)及时收集分供方的有关资料，并参加对分供方的考察、评价。 (2)编制材料采购申请计划，做好材料(设备)的采购、验证工作。 (3)协助质检员做好进货物资的检验和试验工作。
9、资料员:
(1)及时做好各种资料的收集并分类、编目，归档和转发工作。 (2)负责对检验和试验状态作好标识工作。
(3)整理竣工资料。
10、施工员:
(1)对本工种的产品质量负有直接责任。
(2)做好自检、交接检工作认真履行工序交接检查手续。
(3)接受技术、质量、安全人员对施工过程的技术、质量和安全等交底。 (4)做好班前交底工作，记载好本工种每天的施工活动情况，以便实行追溯。 五、建立健全各种规章制度:
主要规章制度有:岗位责任制、劳动
管理制度
档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载
、技术文件管理制度、施工质
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量检验管理制度、材料管理制度、安全生产文明施工管理制度、统计报表制度、会议制度、奖惩制度、工程技术资料管理制度、回访维修制度。 第三节 施工部署
一、部署原则
在施工部署上，安排建筑物内外装修同时施工，室内装修分层分段施工，完一段交一段，尽量减少对办公业务环境的影响。施工部署安排的原则: 1、工期应满足投标文件要求，根据工程特点等方面合理安排，尽量提前工期。 2、工程质量应满足要求，且应符合公司总体质量要求。
3、施工方法力求先进、科学。
4、施工安排应符合工序间逻辑关系，力求紧凑合理。
5、材料设备采用在满足工程质量的前提下，尽量降低成本。
二、施工顺序
内装修的施工顺序均遵循自上而下施工的原则。具体顺序安排如下: 1、内装修流向:总体由上而下进行。层内先做房间内，再做公共区域，最后楼梯间;室内先顶棚，再墙面，水电、油漆、消防交叉作业，最后门窗扇五金、器具、PVC地胶等安装。
三、空间布局:
1、内装修:由上而下分层施工。
第四节 劳动力组织、配备
根据本工程的规模、布局及施工工期安排、施工区域的划分，拟组织三个个专业施工队进行平面流水、立体交叉作业。并根据不同施工阶段的工程量、工作面大小，有效地安排劳动力进退场，以达到劳动力资源的充分利用。安排劳动力的主要依据是确保工期。
第五节 物资计划
一、周转材料:
根据施工部署及施工方案确定，本工程外脚手架采用钢管脚手架。 二、建筑物实体施工用料:
根据工程进度提前编制材料进场计划报公司进行审批，防止耽误施工进度。
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三、材料检验计划:
凡进入现场的施工材料，必须严格按规范检验合格后方可使用。 第六节 主要机械设备仪器、仪表配置
一、垂直运输机械:
考虑现场的实际情况，安装龙门提升架有困难，且所需材料均可人工搬运，故装修材料的垂直运输，采用人工搬运，不再架设龙门架。
二、拟投入的主要施工机械设备计划:
详见附表拟投入机械设备表。
第七节 资金使用计划
一、验工计价:
在每月25日，将工程完成数量进行盘点，及时将完成的实物工程量上报监理工程师。
二、资金运用:
为保证资金的正常周转，设立专用帐号，做到专款专用。在每月月底根据工程的进展情况，及时制定资金需求计划，合理调配资金。在资金运用方面遵守的原则是，首先满足工程关键工序的资金使用，其次根据生产计划，找出对下道工序起到制约作用的项目，进行合理调配，使整个施工过程中，资金都能够得到有效利用。
三、资金保证措施:
1、充分有效地运用拨付的工程预付款和月进度工程款，按资金需求计划进行调拨。
2、灵活进行资金调配和平衡，保证人、机、料管理费的正常支出和生产的正常运行，绝不能因资金的短缺而影响生产。
3、每月按时进行验工计量，保证每月工程款按期到帐。
4、在工程前期准备阶段或中期阶段，若出现工程款不能满足生产需要时，单位有足够的储备资金来补充，满足生产需求。
5、加强生产管理和资金管理，充分有效地运用资金，保证资金有效利用率达100%。
6、在临近节日期间，提前做好资金的储备工作。节日期间的材料购买计划、劳
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动力工资需求等引起的资金准备要在节前半个月做好计划，准备足够的现金，以便在节日前购置储备材料和足额支付民工费及节日期间的劳动力工资发放。
第四章 施工总平面布置
第一节 布置原则
根据本工程结构类型、场地条件，布局遵循如下原则:
一、加工区在施工区域内利用可用空地分散布置:
在施工去入口处设五牌一图，即:工程概况标牌(标明工程概况、管理人员名单和监督电话);施工现场总平面图;安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工制度板)。
二、办公生活区自行解决。
三、施工材料堆放尽量放在便于施工使用的区域内,以减少二次搬运。中小型机械的布置要避开高空物体打击范围，并设防砸棚。
四、场区施工主干道路、场区排水按施工平面图布置。施工现场道路采用混凝土地面硬化，其它道路用砼块铺砌，并设消防通道。
五、施工总平面布置图详见附图。
第二节 临设布置
一、办公区和生活区:
生活区自行解决，办公区和业主商议提供现场办公室。
二、加工区:
1、施工工作间:木工间、水工间、电工间、材料库、分别设置施工场地内。库房、模板堆放区、材料物资堆放区，利用建筑物周围的空地。 暂设工程建筑面积及占地面积详见附表。
三、施工道路及绿化:
本工程因施工工期短，施工道路尽量利用医院现有道路，个别短距离临时道路用碎石临时铺筑。尽量保护好原有的绿化。
四、施工围挡:
为保证施工场地的相对独立性及施工安全，根据现场具体情况设置定型彩钢板施工围挡。
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第三节 施工给排水系统
一、施工给水:
1、水源引自甲方指定水源，设一总的水表阀门井;场区设置环形生产、生活、消防共用水管道，在大门口洗车台、厕所、木加工房等处接出水管，供给消防，生产、生活使用。
2、现场给水系统:
(1)给水管径选择计算:根据施工经验，生产、生活、机械等总用水量远小于消防用水量，因此，现场总用水量按消防用水量计算。本工程施工场地面积小于25ha，消防用水按11,/S考虑，供水管管径如下:d,[4Q/(πv1000)]1/2,,4×10,/S?(3.14×1.5m/s×1000),1/2,0.092m,92mm。现场给水管选用Φ100的钢管可以满足施工和消防用水的需要。
(2)现场内环绕埋地敷设Φ100的钢管，埋深80cm，按标准间距在合适的地方设置消火栓，并在施工现场各用水点留生产用水甩口。
(3)除按规定设消火栓外，还应配备足够的消防器材。
二、排水系统:
充分利用现有排水系统，不再另外铺设暂设排水管线。
第四节 施工用电
一、用电方案:
1、根据业主统一安排。
2、从指定地方引电源至现场，总配电箱安装电度表计量。
3、现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电。
4、由总配电箱采用放射型方式配出，用电缆直埋方式用电点供电，钢筋加工场、木工棚、施工现场等处分别设置分配电箱。
二、现场临电设计:
1、电源:现场施工机械装机总容量为73.1KW，在用电量不能充分满足的情况下，先保证幕墙安装的正常进行，对全现场的施工工序进行统一部署、调配，由调度根据总体部署，对用电量进行平衡。
(二) 用电量计算:
经计算单位现场总装机容量为73.1kw,总用电量为43.86KW?44kw。 用电量计算表
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序号 设备名称 型 号 单位 数量 用电量(KW) 1 冲击钻 SB660 台 3 0.7×3=2.1 2 砂轮切割机 J3G-SC-400 台 3 3×3=9 3 电焊机 BX1-500 台 2 21×2=42 4 圆盘锯 MJ105 台 2 2×2=4 5 木工平刨 MB503A 台 1 3 6 木工压刨床 MB103 台 1 3 7 施工照明 10 合计 73.1 用电总容量计算:动力同时使用系数,,0.6。
总用电量:P=73.1×0.6=43.8kw
第五节 临时用地
本工程施工用场地相对狭窄，本着节约用地的原则，尽量施工区域内空地布置施工加工场。生活区在施工区外自行解决，不需租地。办公区和业主商议，提供现场办公室。
第五章 工期目标及保证措施
第一节 工期目标
一、工期目标:
1、计划开竣工日期:以开工令的时间为准。
2、总工期:100日历天。
二、施工进度计划网络图，详见附表:施工进度计划横道图。 第二节 工期保证措施
一、工期控制要点:
1、抹灰工程:控制抹灰工期，力争提前，抓紧装饰，确保总工期。 2、室内装修:自上而下施工，控制好每层的工期，力争提前，确保总工期。 3、消防工程:确保施工现在安全施工，控制好每层的工期，确保总工期。 二、工期保证措施:
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1、组织管理措施:
1.1.实行项目法施工:在项目经理部的统一领导下，对项目的人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织、统一计划、统一管理、统一协调。 1.2(建立例会制度:项目部每日召开工程例会，围绕工程的进度、质量、安全等内容及时解决协调生产中的问题;不定期召开专题会，解决工程中的难点。通过例会制度，交流施工中的信息，及时解决问题，确保进度计划的实现。 1.3(加强现场平面布置的管理:及时调整现场的平面布置，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然，为施工顺利进行提供场区保证。
2、资源保障措施:
2.1(迅速选用经过充分调研和考察，并通过招标竞争，具有良好业绩、信誉佳、素质高、资质齐备的综合性劳务队伍。优先选择与我单位已长期合作，并经定期评审均合格，列入我单位《合格劳务队伍名册》内的队伍。
2.2(建立完善的材料、设备供应商服务网络，建有《合格供应商名册》，拥有一批重合同、守信用、有实力的物资、设备供应商。另外通过本次投标，根据招标文件中指定产品《材料设备选用质量标准参考表》。
3、计划控制措施:
3.1(本工程的计划体系以进度计划为主线，分承包商进场计划、技术保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、商务及后勤保障计划等为支持性计划。进度计划按四级控制，即通过日计划保证周、旬计划，周、旬计划保证月计划，以保证总进度计划。
3.2(实行进度计划的有效动态管理控制，设置控制点，经常性和定期定点跟踪检查，并进行统计整理和对比分析，以便及时发现问题，制定对策，或在控制关键点范围内适时调整计划。
3.3(装修工程、水、电、设备安装工程提前插入，交叉作业，尽量减少实际占用工期天数。提前做好产品、设备定货，做好各工种配套准备工作。 3.4(根据总进度计划和月、周计划详细编制有序资源供应计划，保证施工的延续性。
3.5(实行目标管理，奖惩分明，在施工中开展劳动竞赛，比速度，比质量，比效率，挖掘潜力，并定期考核评比，及时进行奖罚，确保阶段工期，从而保证总工期，促进工程早日优质完成。
4、施工技术措施:
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4.1(工程开工前，制定切实可行的分项施工技术方案，“方案先行，样板引路”，科学组织施工，使后续工序能提前插入，确保重点、难点项目和关键工序的工期，以确保总工期目标的完成。
4.2(加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，减少不必要的返工，保证各分项工程的各个工序按计划有条不紊进行。 4.3(广泛采用新技术、新材料、新工艺、新设备，针对工程的特点和难点积极推广应用新技术和成熟试用的科技成果，提高管理工作效率，依靠科技提高工效，加快工程进度。
4.4(应用计算机项目管理信息系统，实现资源共享。以项目局域网为基础，建立项目管理信息网络，实现高效、迅速、清晰准确的信息沟通和传递，为项目管理层提供丰富的决策依据，同时可向业主、监理及时公布工程的进度、质量动态，提高工作效率，加快工作进程。
5、其他措施:
5.1(强化合同管理:所有分承包合同均要按总计划目标明确规定合同工期、相互承担的经济责任、权限和利益，未经项目部同意，不得随意变动。 5.2(材料、设备订货超前准备:根据施工进度的安排，考虑生产厂家设计、加工的时间，提前做好材料、设备订货及进场时间安排。由物资供应部负责由我方采购的材料的供应，并协调由业主供应的物资按计划进场。项目部试验员对进场材料及时取样(见证)送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。 5.3(加大施工机械投入:配备足够的性能先进、状态良好，适用本工程施工的机械设备，施工过程中，加强维修保养，提高机械设备的完好率和使用率，充分发挥机械设备的效能。
5.4(为确保施工进度不致延误，充分考虑冬雨季施工带来的不利影响。准备充足的冬雨季施工必备材料和机具，防患于未然，尽可能减少外界气候不利因素给施工带来的消极影响。
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第六章 质量管理体系及保证措施
第一节 质量目标
一、质量标准:合格。
第二节 质量保证体系
严格贯彻执行遵循既定的质量方针，建立以项目经理为核心，项目总工和专职质检员为主，各部门、专业的负责人及技术人员、管理人员、分包单位负责人组成的质量保证体系，形成从上到下全方位、全过程的质量监控网络。
质量保证组织机构
项目经理
生产副经理 项目总工程师
物资部 工程部 经营部 技术部 质安部
材料进场检验 经营计划 优化方案 监督检查 施工管理 技术资料 评定质量
测量班
各施工队伍
测量放线
全面控制工程质量
第三节 质量保证措施
一、管理措施:
1、技术交底制度:分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工
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程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。
二、工序交接检制度:
1(工种之间交接检。
2(总包与分包间交接检。
3(成品保护交接检。
4(坚持做到“五不施工”、“三不交接”:
4.1、五不施工:未进行技术交底不施工;图纸及技术要求不清楚不施工;施工测量桩未经复核不施工;材料无合格证不施工;上道工序不经检查不施工。 4.2三不交接:无自检记录不交接;未经专业技术人员验收合格不交接;施工记录不全不交接。
三、隐蔽工程签证检查制度:凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。
四、施工测量复核制度:施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。
五、施工过程的质量三检制:即:班组自检、互检、工序交接检。 六、材料半成品、成品采购及验收制度:制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，所有材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。
七、仪器设备的标定制度:设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均进行定期标定，专人负责管理。
八、质量奖惩制度:实行质量奖罚和质量风险金制度，充分发挥经济杠杆的调节作用。
九、坚持持证上岗制度:焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经过考核，持证上岗。
十、实行质量否决制度:选派具有资质和施工经验的技术人员担任质检员，负
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责质检工作。质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。
十一、认真执行“样板制”: 明确 “样板墙、样板间、样板层”标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收达到优良，并经监理、甲方确认后方可作为“样板”进行施工。
十二、技术管理措施:
1、执行技术资料管理岗位责任制，设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累。 2、积极采用新技术、新工艺、新材料等来改进施工工艺，提高工程质量。 3、认真做好现场的施工试验工作，重点抓住混凝土试块的制作、试压，钢筋焊接机械接头的取样及见证取样，屋面、厕浴间防水层的铺贴和渗漏试验。 4、现场各种测量仪器和计量设备按规定周期进行校验，实际操作世计量要准确，计量员要经常检查设备的使用情况并及时做好纪录，计量员持证上岗。 5、要在避免剔凿主体结构方面下大力气，组织水、电、风专业人员切实对图，发现图上有矛盾或有洞口和埋件遗留的地方要与设计提前办理洽商。 十三、主要分项施工措施:
1、工程测量:
1.1(所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。 1.2(测量仪器必须在施工全过程中保持仪器状态良好。钢尺使用时应铅直并用标准力，同时要进行尺长和温度校正。
1.3(测量人员必须持证上岗，配合人员必须相对固定。各种测量记录必须原始真实，数据正确，内容完整，字体工整。
2.防水工程:
2.1(选用的防水施工队伍应取得《施工企业资质等级证书》(在有效期内)。防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。 2.2(进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。
2.3(防水工程完工后，厕浴间应进行24小时以上蓄水实验，最浅处的蓄水深
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度要大于2 厘米。
2.4(空鼓防治:由于基层过潮湿、找平层未干、含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。处理方法:先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，先涂底层涂料，再依照防水层的施工方法，逐层涂抹，若加抹增强涂布则效果更佳。注意:不要一次抹成，至少要分二层抹成，否则容易产生鼓泡或气孔。
2.5(翘边防治:涂膜防水层的端部或细部收头处出现同基层剥离翘边的现象，主要是因为基层未处理好，不清洁或不干燥，收头时密封处理不好。施工时操作要仔细，细部施工时要注意做好排水，防止带水施工，下雨天不得施工，基层要保持干燥;对产生翘边的涂膜防水层，应先将剥离翘边的部分割去，将基层打毛，清除干净，再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料涂刮基层，然后按照增强和增补做法仔细涂抹，最后按照顺序分层做好涂膜防水层。 2.6(破损防治:涂膜防水层施工后、固化前，未注意保护，被其他工序施工碰坏、划伤。对于轻度损伤，可做增强涂布，增补涂布，对于破损严重者，应将破损部分割去(稍大一些)，露出基层并清理干净，再按照施工要求、顺序，分层补做防水层，并应加上增强、增补涂布。
3、墙面抹灰:
3.1(开裂原因:抹灰砂浆自身收缩引起的开裂;抹灰材料与墙面导热系数、线膨胀系数相差过大引起的开裂;抹灰材料与砌体的强度相差过大引起的开裂;以及一些其他人为因素引起的开裂。
3.2(防止措施:
(1)先用钢丝刷将墙面松散灰皮刷掉，浇水充分湿润;在墙面刷界面处理挤，阻止或延缓墙体的吸水能力，避免抹灰砂浆在没有充分水化前将砂浆中的水分“吸干”引起开裂;
(2)砂浆的强度与砌块的强度要适应，采用M5~M7.5 的混合砂浆;抹灰的一次厚度不要过厚，一般不超过15mm，抹完后要注意养护。
(3)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿，抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，避免抹灰层空鼓、裂缝。 (4)墙面凹凸不平，缺棱掉角处应在喷涂前填平补齐，避免喷涂的颜色不匀，深浅不一。
(5)不同材料基体交接处表面的抹灰，采用加强网防止开裂的加强措施，加强
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网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
4、门窗工程:
4.1.门窗安装:窗外框四周填充保温软质材料，采用柔性连接。粉刷门窗套时，框边均应留槽口，用密封胶填平、压实。严禁水泥砂浆直接同门窗框接触，以防腐蚀门窗框。下框外侧应设排水孔，切忌密封胶掩埋框边，避免槽口积水无法外流发生渗水的现象。
4.2(门窗玻璃安装:安装玻璃前，应清除槽口内灰浆等杂物，保证排水孔通畅。用橡胶条将玻璃挤住，应留有注胶位置，总注胶深度不应小于5mm，且24d 内不受震动，以保证密封严实。
5、墙面砖镶贴:镶贴外墙面砖容易出现空鼓、脱落、墙面不平、分格缝不匀不直、墙面不干净等质量问题。应尽量避免冬季镶贴外墙面砖;具体施工过程中，在结构施工阶段应严格控制墙面的垂直度和平整度，加强基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序;在贴面砖的砂浆中添加适量的107胶，严格按施工工艺操作，加强自检互检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重作;勾完缝后注意及时清理墙面，加强成品保护。
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第七章 总包管理及协调
第一节 总包管理措施
工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、环保、降造的关键问题。因此，结合本工程情况特制定如下总分包管理措施: 总承包管理对工程质量的管理控制流程图
总承包单位 各分包单位
业主 制订质量保证体系 建立各自的质量保证体系
工程师 建立质量保证体系
事前控制 跟踪管理 总总
承承事中控制 施工过程 计划管理 包包
单单 事后控制 技术管理 位 位
操作管理 发现问题
处理 落实 反馈 解决
方法 要求 业主 问题
工程质量达到合格
一、施工技术管理:
1、认真作好进行图纸会审，组织参与各种设计交底、图纸会审及施工组织设计交底，通过审查图纸等工作，全面部署、重点考虑施工技术措施、工序搭接、重点关键部位的设计难点，会同有关单位、部门及时解决，在各工序施工前将图纸上的问题及时解决。
2、督促各分包单位在不同的施工阶段对不同的施工对象，提出相应的施工方案
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或作业指导书，并进行审查，充分研究后，报工程师批准实施，并归入我单位的档案内。
3、对于施工生产中发生的一般技术问题，我方及时解决，如有重大技术问题，则由我方组织召开业主、设计院、工程师参加的技术专题会议，共同解决。技术专题会议形成的决议由项目部负责会签、落实。
4、及时做好分包的各项技术资料汇总工作，定期归档，发现问题及时督促整改落实。
5、根据施工实际情况，设置相应的计量管理机构，要求分包单位配备专职的计量管理人员，开展计量工作，我单位定期检查，督促各分包单位按国家及北京市有关规定及时做好计量器具的送检工作，确保计量准确。
二、施工质量的管理:
1、总承包管理中的质量目标:
我公司的质量目标是确保质量合格，交付让业主满意的工程。 2、总承包管理中的质量管理体系:
总承包管理中的质量管理体系是承包与分包单位共同组成的，总承包人主要是履行监督职责，而分包单位主要履行管理职责。
3、总承包管理中的质量控制:
从事前控制、事中控制、最终检验控制等几方面进行有效的质量控制，实行质量跟踪管理。
三、施工进度的管理:
做为总承包单位,必须向业主与各分包提供总进度网络计划和阶段性进度计划，作为控制施工进度的依据。所有进度计划将清楚表明各施工单位的工作内容，包括专业深化设计的完成时间，主要设备材料的进场时间和工程施工安装和调试时间。在编制这些计划时将会与各分包单位充分协商达成一致，报业主和监理工程师审批后，各分包单位会签执行。
四、安全管理措施:
1、总承包与分包单位必须签订安全施工协议书，明确界定双方的责任。 2、严格执行关于安全教育的规定，总承包必须监督进场的分包单位进行安全教育工作，对工人进行安全交底。
3、施工过程中，总承包对分包单位的施工工作面，做好监督检查工作，发现安全隐患及时一发安全检查通知书，责令限期整改。
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五、文明施工措施:
1、各分包单位必须服从总包单位的统一领导，严格执行文明施工的规定，为实现安全文明工地的目标而共同努力。
2、进场的总、分包单位佩戴统一颜色的安全帽、工作证。
3、分包单位在自己的储存区域，将材料码放整齐，并设专人进行管理。 4、各分包单位严格按照市政府规定安排工作时间，严禁超时扰民，否则一切后果由分包方承担。
5、分包单位要将施工垃圾集中堆放在总包单位指定的地点，集中清运。 第二节 总包与业主、设计、监理的协调配合
一、总包与业主:
1、总包必须服从业主的统一指挥，为业主服务，向业主负责。 2、本着为业主服务、质量第一的原则:在施工前，积极提合理化建议，施工中从人、机、料、法、环五个环节保证工程质量和工期，工程竣工后积极配合业主做好保修工作。
3、总包制定的工程总控计划将根据工程实际进展及业主的要求进行不断的更新调整，保证合同工期不变，这种调整计划将在工程月报中向业主和监理公司进行汇报。
4、根据工程进度情况提前一个月提供甲供材料设备进场清单，以便于业主能有充足的时间安排应由业主采购的材料设备进场。
二、总包与监理:
1、总包应主动接受监理工程师的监督检查，积极配合监理的工作，认真执行监理通知要求。
2、需要施工单位负责的施工详图设计，由监理工程师给予指导和确认。 3、根据工程总控计划合理分解，排定月施工计划报监理审定后执行。 4、根据施工总进度计划，选送材料样品、设备资料报监理审批后定货。 5、严格按监理程序及时申报各种工程报验计划。
6、按时参加监理例会，对本周施工的质量、进度、文明施工进行总结，提出需要解决的问题，确定下周
工作计划
幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划
。
三、总包与设计:
工程施工前先进行图纸会审，严格按图施工。及时向设计单位反馈施工情况，
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如有变更应先办理文字洽商，然后再施工，确保洽商文件执行的严肃性，从而保证工程质量。
四、总包与专业分包:
所有专业分包都应纳入总承包单位的管理范围，与总包签订施工合同，服从总包的统一管理，由总包统一协调。
1、总包配合与服务的范围:
1.1(根据进度安排，提前通知分包单位进场准备。
1.2(提供场地上已有的脚手架和工作平台。
1.3(提供现场的垂直运输设备，并做好各单位使用时间上的分配。 1.4(提供现有的动力及照明电源给各分包单位使用。
1.5(提供设备及材料的加工堆放场区、少量人员的临时生活区和办公环境。 1.6(对其施工工序进行监督控制和验收。
1.7(督促分包单位做好成品保护工作。
2、对分包单位的要求:
2.1(遵守总包单位有关施工现场管理的规章制度。
2.2(分包承担的项目工程质量，不得影响整体工程质量。
2.3(必须按同总包单位签定的书面协议完成，避免影响整个工期进度。 2.4(在其分包的项目中，作好安全防护工作，做到无伤亡事故。 5、总包与供应商:
5.1、供应商的选择:
(1)钢材、水泥供应商，根据工程的要求，在多年与之合作的供应商中，择优选择有实力、信誉好的供应商。
(2)商品混凝土、门窗、幕墙、专业设备、大宗安装材料的供应商，采用邀请招标的形式确定。
(3)其他材料的采购，要坚持货比三家，选择质优价廉的供应商。 5.2、确保进场材料、设备质量:
(1)进场材料、设备均应按规范要求进行检验或复试，合格后方可用于施工。 (2)有市场准入或设计特殊要求的，厂家必须提供相关的资料。 (3)有保修年限要求的，必须明确供应商的响应责任。
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第八章 施工准备
第一节 组织管理准备
一、成立项目经理部领导班子，配备管理人员到位，落实各部、室人员编制，制定管理制度。
二、积极与地方政府各管理部门接洽，沟通关系，办理相关手续。 三、完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。 四、组织施工力量，做好施工队伍的工种编制及其施工分工，做好进场三级教育和操作培训。
五、施工通讯:为了保证现场施工通讯方便快捷，通讯设备配置为:市内电话三部 ，传真机一台。项目经理、项目副经理、项目总工、各专业队长配手机，并且现场配若干对讲机，以便及时沟通联系。
第二节 技术准备
一、施工方案编制:
施工方案编制计划
序号 方案名称 编制部门及责任人 完成时间 1 施工组织设计(报监) 项目技术部 中标后5日内 2 水、电施工方案 水、电专业工程师 中标后5日内 3 施工测量方案 主管工程师 中标后3日内 4 防水工程施工方案 主管工程师 该分部工程施工7日前 5 脚手架施工方案 土建工程师 该分部工程施工3日前 6 砌筑工程施工方案 土建工程师 该分部工程施工3日前 7 门窗工程施工方案 土建工程师 该分部工程施工3日前 8 楼地面工程施工方案 土建工程师 该分部工程施工3日前 9 装饰装修施工方案 装修工程师 该分部工程施工3日前 10 雨期施工措施 土建工程师 雨季施工一个月前 11 消防施工方案 消防工程时 该分部工程施工3日前
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第三节 施工现场准备
一、施工现场布置:
施工现场交接:认真与业主做好现场交接并办妥交接手续。
二、施工临建布置
1(按设计征地红线范围，认真做好场地清理工作。并按业主、监理的要求进行围墙和场区周边的设置。场区内按本施工组织设计部署进行布置。 2(施工队伍进场后，首先，尽快按现场平面布置总图要求，开通施工道路，搭建施工临建设施。并根据业主已经提供的水源、电源，架设施工电力主干线，敷设施工供水主干管，将水、电引至各主要施工工点，做好现场临时水、电及消防等系统安装。
三、设备、材料就位
1(做好施工机械设备的准备和维修保养工作，保证提供性能优良、完好使用的设备，并根据施工组织总设计中的机械设备配备表，分阶段迅速调配各种施工机械设备就位、施工机具进场，并及时进行机械设备调试。
2(根据施工实际需要和施工总平面布置要求，安排场地，合理安排、精心组织原材料和周转材料按计划分批进场。
四、施工用水
1、现场总用水量Q=11.0L/s。供水主干管管径确定为DN100mm。。 2、在甲方指定水源的引入处设置总的水表阀门井，按施工总平规划敷设施工供水主干管，采用镀锌钢管经防腐处理后敷设，将水引至各主要施工工点及生活、消防需水处。
3、消防系统:室外消火栓为地下DN65 消火栓，室内各层配临时消防箱，箱内配置25m 水龙带2 条和19mm 水枪1 只。
4、按现场平面布置总图要求，统一布置场区排水网系，主干排水沟沿主干施工道路布设，采用砖砌，以暗沟为主，并设置若干雨水口，以便施工现场内的雨水排泄。
五、施工用电:
1、根据业主已经提供的电源，在引入电源处设一总配电箱加电度表计量。 2、总体布置:根据主要用电作业点设置分配电箱，由总配电箱采用放射型方式敷设施工电力主干线，将电引至各主要施工工点，电缆采取直埋或悬挂方式。 3、配电箱门内侧应设系统图，各开关上应贴回路编号及用途。室外安装的配电
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箱应有防雨措施。配电箱内应分别设置零、ME 线端子排。施工用电设备必须经两级漏电开关保护，且应一机一闸，不得照明和动力混用。
4、接地保护:供电采三相五线制，电源引至总箱处作重复接地，阻值?4Ω。所有配电箱内设N、PE 端子排，所有N、PE 线必须经端子排连接。所有施工用电气设施及配电箱、盘的金属外壳必须与PE 线做可靠的电气连接。接至电气设备的PE 线必须与工作零线分开，PE 线上严禁装设开关及熔断器。
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第九章 主要分部分项工程施工方案及技术措施 第一节 测量工程
一、进场条件及仪器配置:
本工程安排测量人员皆指派在建委备案，取得测量施工资质人员。进场前对施工所使用仪器到专业检定部门检验，合格后投入工程中使用。 二、装修工程施工测量:
1、地面工程的施工测量:
1.1(标高的传递方式采用在框架柱或墙体上进行传递。
1.2(测设500 mm 水平控制线:测放500 mm 水平控制线时尽量支镜于房间中心，使各测点视线等长，减小由于仪器误差的影响，提高测量效率。室内的500 mm 水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，施工中检查墨线的宽度不得大于1 mm，防止误差扩大。
2、门窗安装施工测量:
2.1(从建筑最顶层找出外窗口的边线，用钢丝绳吊线坠将边线向下引测，并采用经纬仪校核以保证精度。
2.2(门窗口的水平位置由室内500mm 水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线拉直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有门在同一水平线上。
三、施工测量要求:
1、内控点采用在首层楼板上埋设铁板的方法留置，在铁件上划出十字丝，用200×200×100mm 铁盒保护。
2、测量遵守先整体后细部的工作程序。必须严格审核测量起始依据的正确性，坚持测量作业与计算工作既有专人负责又有校核的工作制度。
3、定位测量、施工放线工作必须经自检、复检合格并报监理签认验收后，方可进行下道工序施工。测量记录必须真实、完整、正确、书写工整。 第二节 防水工程
一、防水工程
1(聚氨酯涂膜材料
由双组份化学材料配合而成。甲组份是以聚氨醚树脂和二异氰酸酯等原料，经
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过聚合反应制成的聚氨基甲酸酯预聚体，外观为浅黄色粘稠状，用桶装，每桶重20 ?;乙组份是以交联剂(固化剂)、促成剂(催化剂)、增韧剂、增粘剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合配制而成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等膏状物，用桶装，每桶重40 ?。该材料主要技术性能为:拉伸强度:0.59,0.88Mpa;断裂伸长率:400%,500%;直角撒裂强度:4.9,5.9kN/m;耐热度100?左右;柔度:-20?合格。
2(二月桂酸、二丁基锡:规格为化学纯或工业纯，作促凝剂作用。 3(磷酸:规格为化学纯，亦可用苯磺酰氨代用，作缓凝剂用。 4(乙酯乙酯:工业纯，用于稀释和清洗工具。
6(水泥:325 号普通硅酸盐水泥，用于修补基层。
7(砂粒:粒径2,3mm，含泥量不大于3%。
8(107 胶:工业纯，用于修补基层。
二、主要机具设备:
1(机械设备:电动搅拌机器、水泵等。
2(主要工具:拌料桶、小型油漆桶、胶皮刮板、塑料刮板、长把滚刷、油漆刷、小抹子、铲刀、笤帚、磅秤等。
三、施工操作工艺:
1(工艺流程:基层清理?底胶涂刷?刮第一遍涂膜层?刮第二遍涂膜层?闭水试验。
2(基层清理:
(1)基层表面凸出部份应铲平，凹陷处用掺107 胶水泥砂浆填平密实，将沾污尘土、砂粒砂浆、灰渣清除干净，油污应清洗掉，并用清洁湿布擦一遍。 (2)基层表面应平整，不得有松动、起砂、空鼓、脱皮、开裂等缺陷，面层含水率应小于9%。
3(底胶涂刷:
(1)底胶的配制系将聚氨酯材料按:甲料?乙料?二甲苯=1?1.5?2 的重量比配合搅拌均匀即可。
(2)底胶涂刷应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处以及增强涂抹部队建设位，然后大面积涂刷。
(3)涂刷时用长把滚刷均匀将底胶涂刷在基层表面，在常温环境一般经4h 手触不粘时，即可进行下一道工序操作。
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4(涂膜防水施工:
(1)涂膜防水材料的配制:基本有二种配制方法。即按聚氨酯甲料?乙料=1?1.5 的重量比配合，用人工或电动搅拌器强力搅拌均匀，必要时掺加甲料0.3%的二月桂酸、二丁基锡促凝剂并搅拌均匀备用;或按聚氨酯甲料?乙料?莫卡(固化剂)=1?1.5?0.2的重量比配合，按同样方法搅拌均匀。此外，还有只用聚氨酯甲料、乙料，不再掺加任何外加剂的聚氨酯防水涂料。 (2)涂膜程式序:当采用外防外贴时，先涂刷平面，后涂刷立面，平、立面交接处，应交叉搭接，涂膜固化后，及时砌筑保护墙。当采用外防内贴法时，先涂刷立面，后涂刷平面，刷立面应先刷转角处，后刷大面。在涂膜未固化前，在涂层表面稀撒上一些砂粒，待固化后，再抹水泥砂浆保护层。 (3)细部处理:突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝告示薄弱部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表干后，将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm 的布，套铺在管道根部等细部。在根部涂刷涂膜防水涂料，常温4h 左右表面干后，再刷第二遍涂膜防水涂料。经24h 干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。 (4)刮涂膜防水层:刮第一遍涂膜系在基层底胶基本干燥固化后进行。将配制好的聚氨酯涂膜用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时用力要均匀一致，厚度为1.3,1.5mm,不得有漏刮和鼓泡情况。刮第二遍涂膜系在第一遍涂膜固化24h 后，涂刮方法同一遍，方向与第一遍垂直，要求均匀涂刮在涂层上，涂刷量略少于第一遍，厚度为0.7,1.0mm，不得有漏刷和鼓泡等现象。 (5)做保护层:第二遍涂膜固化后，厕浴间应做好闭水试验，合格后，抹20mm 厚水泥砂浆保护层。对地下室墙在涂膜固化后，抹水泥砂浆保护层，亦可在第二层涂膜固化前，做软性保护层，如将再生聚苯西德马克粘贴在其上，使成整体，起保护涂层之用。
5、质量标准:
1(保证项目:
(1)所用涂膜防水材料的品种、牌号用、及配合比，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定，每批产品应有产品合格证，并附有使用说明等文件。 (2)涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。
(3)涂膜防水层不得有渗漏现象。
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2(基本项目:
(1)涂膜防水层的基层应牢固，表面平整、洁净，阴阳角处呈圆弧形或钝角;聚氨酯底胶应涂布均匀，无漏涂。
(2)聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层的涂膜附加层的涂刷方法、搭接收头， 应符合设计要求和施工规范的规定，并应粘结牢固、紧密结合，不得出现起鼓、 皱折、沙眼、脱层、损伤、厚度不匀等缺陷。
(3)聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层与防水层粘结牢固，紧密结合，不得出现起鼓、皱折、沙眼、脱层、损伤、厚度不均匀等缺陷。 (4)涂抹防水层底板表面坡度应符合设计要求，不得有局部积水现象存在。
第三节 楼地面PVC地板工程
为了提高PVC地板的施工质量，严格施工管理，统一施工规程，杜绝人为因素造成的质量事故，争取创立优秀工程，特制订本规章如下:
一、地基处理
1. 进场首先要对地基进行考察，了解清楚地基的情况、地基的性质，地基所用材质类型，制订出相应方案，并向监理申请预检，预检合格后方可组织下一步施工;
2. 不同材质地基，制订不同的施工方案:
? 水泥沙浆找平层:湿度达6%以下，采用R777或PE260底油处理:1:1兑水;
? 湿度达6%以上，8%以下，采用环氧底油处理，8%以上，暂缓施工;
3. 如果是水泥沙浆找平层，必须勘察地面是否有裂缝，强度、湿度、平整度标准:
? 强度相当于C20;
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? 湿度6%以下;
? 平整度在2m直尺2mm以下。
4. 有裂缝的修补，必须先用切割机沿缝口先切出1,1.5cm深、1cm宽的槽口，再在裂缝的垂直方向切一同样深度、宽度，长度为8cm的槽口，放入铁钉或钢条，位置在裂缝处平分，每条垂直槽口的相隔距离在15,20cm之间。然后用环氧树脂将所有切开部分完全填满、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉末，待其完全干燥后即可;
5. 清理地面时必须对地基的“空鼓”、表面附着物特别是油漆进行处理。“空鼓”必须敲破，用自流平掺砂进行修复、落实，修复缺口程序应和自流平的施工程序一致;表面附着物，特别是油漆，必须用角磨机彻底去除。在做底油前，必须将整个地面打磨一遍，使浮砂层脱离地基。水泥沙浆过于松散时，应用钢刷清至坚实基层为止，否则禁止进行下一工序施工;
6. 对地表进行上述处理后，要将场地用吸尘器彻底洗尘一次，封闭场地，进行底油处理;
7. 刷R777或PE260底油，必须使涂层均匀涂于地表，对吸收特别强的地域必须反复涂刷，待整个表面泛出均匀的光泽为准。干燥时间以手触地面无湿润、粘手为止，该时间随温度变化而变化，必须以手感为准，切忌过夜或干燥成灰白色;
8. 环氧底油必须在事先测算场地及用量，严格配比，不允许浪费，原则上以7,8m2/kg计算，视场地吸收情况而定。涂刷一定要均匀，不允许上墙，不能涂刷至其它装饰表面(如踢角线、墙面、门等)。在环氧底油施工过程中。严禁水浸地面、烟火，特别禁止吸烟;
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9. 底油处理完后，即可做自流平的操作。做自流平之前必须将人员分工到位，检查工具情况，核对自流平型号、数量及场地面积，确定施工程序以及根据地面情况特殊处理的位置。自流平配水比例为: 型号 配 水 比 AGL-DX或NC150 6.5-7 kg AGL-DD或NC145 6.25-6.5 kg Sh85或NC170 6.5-7 kg
10. 自流平搅拌中，搅拌器要调至低速，增加扭力。搅拌须充分、均匀，不可有结块，搅拌时间约3分钟。自流平刮板通常采用5mm齿条，在操作中要一直往后刮板，尽量减少来回刮板的次数，且不允许在上一桶刮开面上重复刮板，以致齿印不弥合，放气滚的操作亦如此。整个操作过程，(指每包自流平从搅拌到刮好)不超过15分钟。放气滚操作人员必须穿着钉鞋操作。刮自流平至墙角时切忌动作幅度过大，以免污染墙面装饰;
11. 自流平干燥8,12小时后，即可上人，但打磨需待24小时后方可进行，打磨需磨至亮光泛出，露出坚实表面即可，微凹地面以及墙角边缘是打磨机的“死角”地段，6至坚实表面，切忌用角磨机进行打磨，以至于操作不当，稳定性不够造成地面损坏，留下遗憾。特别是做2mm卷材，更是如此，面积稍大，用角磨机换砂纸磨片可以打磨，绝对禁止用金属磨片，自流平打磨完后，应封闭地面吸尘，保持场地清洁，绝对不允许自流平表面被污物，特别是油漆污染。
二、放料规程
1. 放料组进入场地施工时，先要对地基处理组的交付场地进行验收检查，双方进行验收交换手续后，向监理方申请预检，预检合格后方可进行施工;
2. 放料组人员必须对所做场地的光源、尺寸、场地形状、甲方的要求、铺设组的铺设顺序、材料情况等做到心中有数，事先安排，按图施工，本着节约的原则来安排材料，降低损耗，将废料尽可能派上用场。注意PVC地板背面箭
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头方向必须排放一致;
3. 放料组必须将材料毛坯放好，将门卡、墙角等打好卡，原则上要求打卡必须与基本线相吻合，空隙不超过1mm，线条流畅，同时注意地板材料与门的高度是否适合，以及与其他材料的衔接口的处理，但所排好料的所有搭缝，留给铺设组推刀，搭缝原则上重合部分为2cm, 且靠近光源的板块需搭在上面，毛边搭在下面。原则上缝口与光源呈垂直放料，特殊情况，特殊处理;
4. 尽量防止材料挤压、变形，特别对在运输过程中造成的材料变形，要尽量避免使用在侧光强，以及“第一印象”的关键部位，应调至弱光或无侧光，边角部位，对有色差的材料也应进行对比，选料使用，不可将色差过大的材料邻近拼接，造成色差过大，影响效果。对边角料的安排，在节约的原则上，亦应如上原则安排。
三、铺设规程
1. 铺设组进入场地，必须对放料组的材料运用是否合理，打卡是否吻合，材料摆放是否正确，搭缝是否准确等进行验收，办好交接手续，并了解放料组的意图。
2. 铺设必须在封闭的场地中进行，不允许闲杂人等进入施工场地，以免带入泥沙、杂物，影响铺设质量，铺设组操作人员只允许穿着平底软鞋进入场地，或赤脚，不允许穿硬底鞋进入场地。
3. 进入操作时，推缝必须依靠尺进行，调节推刀的刀片深度应为两块地板的厚度再长0.5mm，保证一刀推断，避免接口不吻合，推刀大压板下必须用PVC地板废料垫平，以免刀具发生偏斜，造成刀口截面倾斜，粘贴时缝口不顺合，不流畅，出现高差。
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4. 对于胶水的配置，必须严格按照配比进行，不允许随意配置，因随意配置会影响胶水的粘接强度，反应不足或反应过度。胶水须充分搅拌，以保证固化剂与胶均匀接触，充分反应，搅拌时间约为2分钟，在搅拌过程不应使搅拌器处于高速档位，以提高胶水的温度，使反应速度加快，同时应上下翻动，保证固化剂深入下层胶中。固化剂与胶水的混合比为重量的1:5。 5. 搅拌胶水前应测量一下铺设面积，再确定打胶量，严格配置比例，做到不浪费。确定好铺设程序，计划。按先打胶、先铺设的原则进行刮胶，对于两组胶的接缝处，要用纸胶带贴住，待胶刮完后撕开，保证胶口整齐，该纸胶带位置选择应先考虑好，不可选在光线较强，较显眼位置，同时，在第二组胶与其接口处应采取湿粘法至少先贴出20cm, 然后立刻用手压辊将接口处胶沿胶口垂直压平，与第一桶的胶面尽量平滑，否则，在橡胶地面会现出明显接口面，影响美观。原则上3.5mm以上材料，用A2齿胶刮板，2mm材料，如做在一楼，则使用A2齿，二层以上则使用A1齿即可，但在操作前，必须检查齿条磨损程度，特别是A1齿条，磨损较快，需及时检查、更换。
6. 对于各批次的胶水，应根据其不同的反应速度来制订铺设计划，严禁先操作，后计划的操作行为，具体通过小面积试验，把握凉胶时间，并保持胶面清洁。以胶面能拉丝状态为铺设时机，同时应兼顾面积大小，决定铺设时间，凉胶时，禁止在翻卷的PVC地板背面踩踏。
7. 在达到预定量胶时间后，应从光线较强的一头开始进行铺设，在铺设确定一块基准面后，其他板块应以此基准面为依托，先将靠近基准面块的缝口拼接无误后，再向另一方赶压气泡，确保将PVC地板落实，与胶面进行完全接触，保证胶水均匀的转移至PVC地板背面。为保证在铺设中积累误差的清除，必须
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留一条缝(包括横向、纵向)在铺设完后抓紧推缝，在短时间内完成铺设、压实程序。缝口溢胶现象必须马上用液体蜡清洁。铺设块材时应着重处理平行侧光的缝口，胶水接缝线应垂直于侧光，避免在显著位置接胶口。 8. 在铺设过程中，操作人员应始终站在垫脚板上操作，垫脚板面积尺寸长1m,宽45cm，厚度为1.7cm以上，不允许用脚直接踩在已铺设的PVC地板上，以造成胶水分布不匀，鼓泡，不平整。在整个铺设过程中，必须有一个人在最容易看出缺点的位置(如迎光站位观察)指导铺设，以及时调整铺设中的问题。 9. 在处理接缝口时，小压辊应垂直于缝线来回滚压，且滚压距离至少在45cm以上，对于边、角地段，应有专人负责滚压、察看，以防止由于压辊不到位造成粘接不牢、空鼓现象。空鼓现象必须在胶水干透之前处理完毕。 10. 铺设完成后，其余人员全部撤出。刚铺设完的地面，在1小时以内禁止上人踩踏，留一名专业压辊人员负责在30-40分钟后全面压辊，压辊用大型压辊，小压辊可增加负荷进行滚压，压辊人应尽量减少走动面积，发挥压辊长臂作用，来回滚压，尽量避免空鼓、虚胶现象。该步骤视温度情况，在一段时间内重复进行。
11. 在压辊程序完成后，应在有条件情况下，尽量长的封闭场地，至少在PVC地板铺设完成后12小时方可上人走动，48小时后才能进行湿洗，打蜡。 拟用于本工程的施工机械 机具名称 功率 台数 用途说明 测湿器 1 检测工地的湿度，确保施工完全达到施工条件 地面强度检测器 1 检测水泥基层和自流平水泥的强度 开槽器 4 用于地板焊接前开出最为合理的U形槽，从而加强地板的焊接牢度 打磨机 2000W 4 对水泥基层地面和初步完成的自流平水泥进行打磨 强力吸尘器 1500W 4 除打磨机本身所带的吸尘器外，我们还将用强力吸尘
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器对打磨过的水泥基层地面和打磨完的自流平地面进行吸尘处理 手磨机 800W 4 用于对边角和不规则区域(打磨机无法延伸到的区域)进行打磨，确保隐蔽部分的施工质量 切割机 800W 4 用于切割地板并保证切割质量 搅拌器 1200W 4 用于自流平水泥的搅拌手压辊 12只 用于地面铺装过程中的排气和加强平整度 热风机 用于地板在角落和不规则区域铺装时的成型 大压辊 6只 脚踏板 25块 避免施工过程中有可能对地板产生的哪怕是很微小的损伤 焊枪 8把 用于地板的焊接 说明:上表所列机具均为德国沃尔夫或同类产品。
第四节 墙面砖工程
一、施工准备:
1(技术准备:编制贴面砖工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 2(材料准备:
(1)水泥 32.5 或 42.5 级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格试单，若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用;白水泥应为 32.5 级以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。
(2)砂子:中砂，粒径为 0.35,0.5mm ，黄色河砂，含泥量不大于3%，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。 (3)面砖:面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其几品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10,。
(4)石灰膏:用块状生石灰淋制，必须用孔径 3 mm×3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d ，用于罩面灰，不少于 30d ，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。
(5)生石灰粉:磨细生石灰粉，其细度应通过 4900 孔,cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于 3d 。
(6)粉煤灰:细度过0.08mm筛，筛余量不大于5%;界面剂胶和矿物颜料:按
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设计要求配比，其质量应符合规范标准。
3(主要机具:砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻、铁板、阴阳、角抹子、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平、小铁锤、木锤、堑子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。
4(作业条件:
(1)墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。 (2)搭设双排架子或钉高马凳，横竖杆及马凳端头应离开墙面和门窗角150mm,200mm。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。 (3)安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用 1:3 水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。 (4)脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋设好防腐木砖、位置正确。 (5)按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
(6)统一弹出墙面上，50cm 水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。
(7)安装系统管、线、盒等安装完并验收。
(8)室内温度应在 5? 以上。
二、施工工艺流程:
基层处理(原墙面铲除)? 吊垂直、套方、找规矩 ? 贴灰饼 ? 抹底层沙浆 ? 弹线分格 ? 排砖 ? 浸砖 ? 镶贴面砖 ? 面砖沟缝与擦缝。 三、操作要点:
1(基体为混凝土墙面时的操作方法:
(1)基层处理:将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。
(2)10mm厚l:3 水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。
(3)待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、
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弹线。
(4)排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于 1/4 砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
(5)用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。
(6)垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低 Icm 左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
(7)选砖、浸泡:面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖;浸泡砖时，将面砖清扫干净，放人净水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 (8)粘贴面砖:粘贴应自下而上进行。抹 8 mm 厚 1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
(9)贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
另外一种做法是，用 1:1 水泥砂浆加水重 20,的界面剂胶或专用瓷砖胶在砖背面抹 3,4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为 2,3 mm ，用此种做法其基层灰必须更平整。
2(基体为砖墙面时的操作方法
1)基层处理:抹灰前，墙面必须清扫于净，浇水湿润。
2)12mm厚1:3 水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5,7mm，随即抹平搓毛。
3)同基层为混凝土墙面做法。
四、质量标准:
1(主控项目:
(1)饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。 (2)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。
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(3)饰面砖镶贴必须牢固。
(4)满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
2(一般项目:
(1)饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。 (2)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 (3)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
(4)饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求。内墙面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合下表规定:
内墙面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法
项允许偏差
项 目 检 查 方 法
次 (mm)
1 立面垂直度 2 用2m垂直检测尺检查
2 表面平整度 2 用2m直尺和塞尺检查
3 阴阳角方正 2 用直角检测尺检查
4 接缝直线度 1 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 5 接缝高低差 0.5 用钢直尺和塞尺检查
6 接缝宽度 1 检查方法:用钢直尺检查
五、成品保护:
1(要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。
2(认真贯彻合理的施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏面砖。 3(油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染 。
4(各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。 5(搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。
6(装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。
六、安全环保措施:
1(操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才
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能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
2(禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。
3(在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。
4(抹灰时应防止砂浆掉人眼内;采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。
5(夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。
6(饰面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求，无污染。
7(禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。
第五节 门安装工程
一、施工准备:
1(技术准备:熟悉门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。
2(材料要求:门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好;码放时面板叠放高度不得超过 1.2m ;门框重叠平放高度不得超过 1.5m ;要有防晒、防风及防雨措施。
3.作业条件 :
(1)主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 (2)检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 二、施工工艺流程:
划线 ? 立门框 ? 安装门扇及附件。
三、操作工艺:
1(划线按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。
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2(立门框先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于 30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入?0.00 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差,1.5mm, 对角线允许误差,2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为 21d 。
3(安装门扇附件门框周边缝隙，用 1 : 2 的水泥砂浆或强度不低于 10MPa 的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体;经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。 四、质最标准:
1、主控项目:
(1)特种门的质量和各项性能应符合设计要求。
(2)特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
(3)特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
(4)特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
2、一般项目:
(1)特种门的表面装饰应符合设计要求。
(2)特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。
第六节 吊顶工程
一、纸面石膏板吊顶工程
1、施工准备:
?吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。对于原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。
?对上工序安装的管线应进行工艺质量验收;所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。
2、施工工艺流程:
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弹线?安装主龙骨吊杆?安装主龙骨?安装次龙骨?安装石膏板?涂料?饰面清理?分项验收。
3、主要施工技术措施
?弹线:根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
?安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。一般从房间吊顶中心向两边分，间距为900-1200，吊点分布要均匀。如遇梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 ?安装主龙骨:主龙骨沿房间长向布置，间距宜为900,1200mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。主龙骨距墙边小于等于200mm。
?安装边龙骨:边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300 mm左右。 ?安装次龙骨:间距为300-600mm，
(6)纸面石膏板的安装:纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作)安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺丝(规格25*3.5mm)固定，自攻螺丝钉距板边以150,170mm为宜，板中钉距不超过200mm螺钉应与板面垂直，均匀布置，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在离原钉位50mm处另安装螺钉。自攻螺丝钉距板边(纸面石膏板即包封边)10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm。钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5-1.0mm为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。 ?刷防锈漆:轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。
(8)吊顶与墙体处收边:轻钢龙骨纸面石膏板吊顶的水平面与墙面垂直面交界处采用W型烤漆铝条分隔。
4、质量要求
?纸面石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角。
?注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。 ?所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。
?控制吊顶的平整度:应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几
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方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。
?要处理好吊顶面与吊顶设备的关系:吊顶表面装有灯槽盘、空调出风等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘与灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能把灯盘和灯槽装得高低不平，与顶面衔接不吻合。
(6)吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求，使用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀，表面光洁。
(7)板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象; (8)纸面石膏板的长边(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设。
(9)石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理;
(10)纸面石膏与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业;
(11)拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。
(12)吊顶工程质量的验收标准见下表:
5、质量标准
允许偏差符合下表的规定:
允许偏差(mm)
项次 项目 检验方法
纸面石膏 金属板 矿棉板 木板、塑料板、格
1 表面平整 3 2 2 2 用2m靠尺和塞尺检查
拉5m线，不足5m拉通
2 接缝直线 3 1.5 3 3
线，用钢直尺检查
3 接缝高低 l 1 1.5 l 用钢直尺和塞尺检查
顶棚四周
4 5 5 5 5 拉线或水平仪检查
水平
6、成品保护
?吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后，再调整龙骨，封罩面板，并做好吊顶内的管线、设备的保护，并配合好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扎绑保护。
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?骨架、饰面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位己安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。
?已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。 ?一切结构未经原设计单位同意，不能乱打乱凿。
?饰面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。
7、室内石膏板吊顶控制要点
?轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。
?主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，短向起拱为1/500，待不平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。
?施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢固。正确的方法是:安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。 遇到大面积房间(跨度大于15m以上)采用轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。面积超过100m2吊顶应设伸缩缝。
?在吊顶施工中应注意工程之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。初次施工，先做一标准样板间，总结经验，经过设计，监理单位、业主等验收认可后，再大面积施工。
?表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。 ?吊顶板与灯周边结合的平整、严密、美观。
?上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。
8、工程质量通病及预防措施:
?各种外露的铁件，必须作防锈处理;
?所有焊接部分必须焊缝饱满;吊件、挂件必须拧紧牢固。
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?控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。 二、高晶板板吊顶工程:
1、材料准备:轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、高晶板等,进场检验合格,有出厂合格证及材料质量证明。
2、主要机具:电锯、无齿踞、手电钻、冲击电锤、电焊机、拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。
3、作业条件:
(1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
(2)在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,且已经过隐蔽验收。
(3)已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
(4)顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。
(5)搭好顶棚施工操作平台架子。
(6)轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。
4、施工工艺流程
弹线定位?固定悬吊体系 ? 安装调平龙骨?安装面板
5、弹线定位
(1)根据设计图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上。龙骨间距和吊顶间距一般都控制在.1.0,2.0m以内。弹线应清晰，位置准确。高晶板吊顶，如果是将板条卡在龙骨上，龙骨应与板成垂直:如用螺钉固定，则要看板条的形状，以及设计上的要求而具体掌握。
(2)确定吊顶标高:将设计标高线弹到四周墙面或柱面上;如果吊顶有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。然后，再将角铝或其他封口材料固定在墙面或柱面，封口材料的地面与标高线重合。角铝常用规格为25mm×25mm，高晶板吊顶的角铝应同板的色彩一致。角铝多用高强水泥钉固定，亦可用射钉固定。
6、固定悬吊体系:
吊杆的固定:与结构一端的固定，在顶上钻孔，套上膨胀头，再将膨胀头塞入孔内，拧紧螺母。悬吊宜沿主龙骨方向，间距不宜大于1.2m。在主龙骨的端部或接长处，需加设吊杆。同时吊杆不应绑在吊顶上部的设备管道上，应为管道
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变形或局部维修，对吊顶面的平整度带来影响。
7、安装与调平龙骨:
(1)就位:安装时，根据已确定的主龙骨(大龙骨)位置及确定的标高线，先大致将其基本就位。次龙骨(中、小龙骨)应紧贴主龙骨安装就位。
(2)调平调直:龙骨就位后，然后在满拉枞横控制标高线(十字中心线)，从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨调平和调直为止。如果面积较大，在中间还应适当起拱。调平时应注意到一定要从一端调向另一端，要做到枞横平直。特别对于高晶板吊顶质量控制的关键。因为只有龙骨调平，才能使板条饰面达到理想的装饰效果，否则，波浪式的吊顶表面，宏观看上去很不顺眼。
(3)边龙骨固定:边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于50cm。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重，只起封口作用。
(4)主龙骨接长:一般选用连接件接长。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，在其表面冲成倒刺，与主龙骨 方孔相连。全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装。
8、安装面板:
明装:枞横T型龙骨骨架均外露、饰面板只要阁置在T型两翼上。
三、铝扣板吊顶工程
具体施工方法参考上述吊顶施工方法，不再重复叙述。
第七节 墙面饰面板、涂料工程
一、聚氨酯纤维板饰面板工程:
1、聚氨酯纤维饰面板干挂法安装工艺流程:
现场与图纸对照?现场测量放线?龙骨定位、放线?角码定位钻孔?龙骨安装?龙骨矫正与验收?节点部位处理?填充保温材料并加固?饰面板安装?洁面后收口?外面做漆。
2、施工要求:
(1)基层处理:基层表面清洁干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干
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净，结构层的强度、密度符合设计规范要求。据装饰墙面的位置检查墙体是否有局部剔凿，保证保温层厚度。
(2)放线控制线:聚氨酯纤维饰面板、铝板干挂施工必须现场放线，按照设计标高要求在墙上弹出龙骨竖向的分割线，并在墙上做上控制线、拉线，控制墙体水平位置，控制和找墙面的规矩和方正。
(3)根据墙上弹好的饰面板分格图确定龙骨的位置，根据龙骨螺栓布局确定膨胀螺栓安装位置。
(4)打膨胀螺栓:按照设计的饰面板排版和挂件安装位置，确定膨胀螺栓的打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便于安装膨胀螺栓，孔洞的大小要和膨胀螺栓的规格相符。
(5)龙骨安装:膨胀螺栓、角码安装完毕后开始安装龙骨，龙骨采用角码膨胀螺栓焊接固定在墙上，分仓龙骨安装完毕后，在分仓龙骨上按照面板尺寸焊接主龙骨、调平并加固以便饰面板铝板安装。
(6)保温岩棉饰面板、铝板安装:聚氨酯纤维饰面板安装时从底层开始，为确保保温性能岩棉板紧贴墙体、并用加固锚栓加固、用罩面砂浆挂网格布。饰面板、铝板安装可采用防腐螺丝直接与主龙骨连接这样确保面板的牢固质量，饰面板安装从底层开始，吊好垂直线，挂上平行线，依次向上安装，必须对饰面板、铝板的材质、颜色、加工尺寸进行检查，饰面板安装时注意饰面板的交接口，保证饰面安装交圈，对于窗、门侧口可直接采用自攻螺丝挂接在主龙骨上，可根据现场情况确定。
饰面板安装过程遇到墙面需要填充墙结构及转角部位，除将饰面板固定在龙骨上以外，还应使用岩棉用螺栓加强与墙的附着力，面板用高强度自钻钉固定在龙骨上。
(7)、质量保证措施:
1)为确保干挂保温饰面板的装饰性和安全性，必须从设计、制作和安装施工的全过程进行质量控制。因此，质量控制应循着干挂饰面板设计，材料选用，加工制作，安装施工，工程验收，这一程序来进行。
2)、材料加工制作质量控制:
所有工程施工使用的材料和配件都符合国家和行业标准要求的前提下，一是着重龙骨加工质量;二是着重控制饰面板的质量。具体内容是从放样、下料、人手、控制好干挂饰面板、铝板的平面，窗户尺寸偏差、装配龙骨要检查长度
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宽尺寸、对角线尺寸是否超差等。
3)、安装工艺质量控制:
施工中工序质量的控制是保证整个项目质量重要环节，因此，根据饰面板饰面、铅板干挂施工工艺。在各工序中要设置一系列控制点，并根据现场情况及时作一些必要的调整。龙骨架施工的质量控制，饰面板安装质量控制，铅板安装质量控制，施工质量控制。
二、干挂锚栓施工方案:
1、聚氨酯纤维饰面板干挂锚栓施工工艺流程:
基层验收和检查?基层墙体外微处理?弹基准线架分格?调配干挂保温装饰饰面成品板?板缝隙清理?清洁面板。
2、施工顺序:纵向施工一般都按从下至上的施工顺序进行，但为了保证每块板在四周墙面上都在同一水平线上，应首先以建筑四周墙面的同一基准线为起点向上，向下两个方向干挂顺序。竖向施工应遵守线先阳角后阴角。先保证特殊结构(如:门、窗的对称性和均匀性)，再大面积施工。
根据测量结果确定平整处理方法，超偏差大的，需对设计尺寸进行调整由设计单位向业主单位协商提出变更，经业主确认后方可实施。
3、放基准线:基准线是指施工开始后在纵横两个方向作为施工起点的最初施工线，并使四面墙的图形保持相对位置不变的标准线。一般施工纵向的基准线应放在建筑物的上面，施工竖向的基准线放在阴阳角轮廓线和有特征的轮廓作为基准线，凡基准线都应占线施工。
在保温装饰饰面板系统中，放基准线首先在施工墙面上根据设计图把纵向和横向的基准线用墨线弹在墙体上。每个连接施工面均要弹线。 4、弹线原则:
(1)根据现场排版进行;
(2)确保经济原则;
(3)确保美观原则;
(4)确保安全原则;
5、技术要求:所有的立面水平线、垂线必须先确定一个基准起始线，再将基准起始线引到各个立面上，最后先在各个立面上根据图纸风格确定几个控制线，这样做方便控制在放线过程中确保板材安装最小误差出现。同时在弹线时一定要弹双线以确保板材及板缝在控制范围内。弹好线以后必须反复进行复核，在
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经过多次复核后方可进行下道工序。
二、墙面涂料工程:
1、施工准备:本分项工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，合格后方可使用;水暖、通风、空调、设备安装等专业的预留洞已封堵安装完毕;混凝土顶棚上的支模丝杆铁件割除完毕，结构露筋缺陷已处理，混凝土构件胀缩模处剔除修补到位;墙面抹灰已完成并通过隐蔽验收，墙面抹灰层完成须经过14d后或干燥后方可进行刮腻子施工。(并必须经交接验收合格后方可施工)
2、施工工艺与工艺流程:
2.1.工艺流程:
?顶棚刮腻子工艺流程:基层验收(工序交接检)?基层清理?结构板底弹线做标点?顶棚四周阴角找平直?顶棚局部找平?满刮腻子一遍?打磨?面层腻子满刮?扫尾修头。
?墙面刮腻子工艺流程:基层验收(工序交接检)?基层清理?预留贴脚线上口弹线?满刮腻子一遍?打磨?面层腻子满刮?贴脚线施工?扫尾修头。 ?满刮腻子施工工艺流程:(墙面)基层验收(工序交接检)?基层清理?批4~6厚抗裂砂浆中间压入两层耐碱涂塑玻纤网格布?满批柔性腻子一道?打磨?第一遍刮大白?复补腻子?第二遍刮大白涂刷?清理修头。(顶棚)基层验收(工序交接检)?基层清理?结构板底弹线做标点?顶棚四周阴角找平直?顶棚局部找平?满刮腻子一遍?打磨?面层腻子满刮?打磨?第一遍刮大白?复补腻子?第二遍刮大白涂刷?清理修头。
2.2.具体操作:
?基层验收:基层验收时表面要保持平整洁净，无浮砂、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平砂浆补齐，脚手架眼要先堵塞严密并抹平，水暖、通风管道通过墙面或顶棚的管道、开关箱、等部位必须用砂浆堵严修平整并清理干净，检查墙面抹灰层是否有空鼓、开裂、墙面的垂直、平整及阴阳角方正等缺陷，如有缺陷及时处理改正。
?基层清理;首先在批灰前要把顶棚上的钉子、铁丝凿除，混凝土的接槎修凿打磨平整，外露的铁钉、铁件用防锈漆进行封闭处理。墙面批灰前首先要对墙面的浮砂予以清除，对门窗与墙面交接处予以清理到位。对于结构面误差在
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2cm以上的，要求主体班组凿平。
?顶棚批灰前必须在顶棚阴角的墙面上弹好平直控制线，保证四周阴角通顺平直，每个房间必须有五个点控制标高。眼观不得有高差和水波浪现状。墙面上弹出贴脚线的控制线并贴好美纹纸。
?顶棚批灰首先按照弹好的控制线对四周阴角和板面高低处用500mm大抹子找平直，如遇高差大于8mm以上的地方先用防裂砂浆分多次找平，阴角往顶棚方向找平宽度不小于500mm，所有梁柱阴阳角都用白水泥整角、地下室批灰掺30%~40%白水泥、楼层批灰掺20%~30%白水泥
?顶棚、墙面批灰用50mm以上的大板施工，顶棚第一遍批灰厚度控制在2~3mm，平行于房间的长边方向依次进行施工。第二遍面层腻子施工必须等底层腻子完全干燥并打磨平整后进行施工，面层厚度控制在1~2mm，平行于房间的短边方向用大板进行满批，同时待腻子6~7成干时必须用橡胶刮板进行压光修面，来保证面层平整光洁，纹路顺直、颜色均匀一致。
?墙面批灰与顶棚批灰施工工艺相同，即施工方向不同，墙面批灰二遍厚度控制在2~2.5mm内,第一遍水平方向进行施工,第二遍垂直方向进行施工。 ?顶棚、墙面批灰严格按照上述施工工艺?~?条进行施工，同时要注意整体施工程序，必须先顶棚后墙面，顶棚与墙面第一道腻子批完成打磨后方可进行面层腻子施工，并且面层腻子施工要等到墙面抹灰、楼地面、门窗安装工程结束后方能进行面层腻子施工。
?在面层施工时必须要有对其它专业的成品保护措施，对已成品的楼地面用彩条布进行覆盖保护，门窗边框贴胶带等，严禁交叉污染，所有阴阳角在面层施工时必须使用尖角的阴阳角抹子压光捋顺直，楼层门窗阴阳角都需拉通线整角，保持几何尺寸一致。
3、质量要求与检验标准:
3.1.本分项工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，都要具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，并有有复试检测报告。 ?腻子面层应坚实牢固，手摸面层光滑平整、不掉粉、不起皮和开裂现象。 ?腻子面层要平整，平整度控制在2mm以内;阴阳角方正控制2mm以内;阴阳角要顺直平整，平直度控制在3mm以内，同时眼观阴阳角不得有水波浪现象;贴脚线与顶棚与墙面的分界线要平直，平直度控制在3mm以内，同时分界线上下不同材料面层不得交叉污染，分界线上下要平整光洁口部无毛刺。
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?本分项腻子面层在所有门窗边、开关面板、灯具、管道等周边要清洁干净，不得有毛刺，同时不得污染楼地面和其它专业相关设施。踢脚线等地面完成再做，踢脚施工时分色明显，线口顺直。
第八节 给排水管线工程
一、工艺流程:
管道冲安装准预制加干管安立管安支管安管道试管道防腐和备 工 装 装 装 压 保温 洗
二、安装准备:认真熟悉图纸，根据设计要求做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 三、预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对)，按管段分组编号。
四、干管安装:
1、给水镀锌管安装:安装时从端头开始操作，端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时 丝堵。
2、管道的穿墙处均要加好套管及固定支架。
3、给水管管径?70时，管道设计采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用，镀锌管道安装时不得污染，焊接法兰处应做防腐处理。 4、立管安装:
4.1、立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，依次安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
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4.2、立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
4.3、给水立管距墙净距应符合表二的要求:
管径(mm) ,32 32,50 75,100 125,150
净距(mm) 25,35 30,50 50 60 4.4、支管安装:将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的供水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵，支管距墙净距一般为20,25mm。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。室内水表外壳距墙一般为10,30mm，其前后直线段如超过300mm，应煨弯沿墙敷设。
4.5、管道试压:保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压;当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。 4.6、管道冲洗:管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，当冲洗至各出口水色透明度与进水口目测一致时为合格，冲洗洁净后办理验收手续。
5、管道防腐和保温:
5.1、管道防腐:给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
5.2、管道保温:按设计及业主要求，敷设于地下一层、设备层的给水管道采用40mm厚玻璃棉管壳保温，镀锌铁丝绑扎后，外包复合铝箔。
6、质量标准:
6.1、一般规定
6.1.1.给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
6.1.2.管径小于70mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理;管径大于或等于70mm的镀锌钢管应采用法兰连
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接，镀锌钢管与法兰的焊接处应进行防腐处理。
6.1.3.给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均还应安装可拆卸的连接件。
6.2.给水管道及配件安装:
6.2.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。 6.2.2 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 6.2.3 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗。 6.2.4 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求: (1)焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
(2)焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、 弧坑和气孔等缺陷。
6.2.5.给水水平管道应有2‰,5‰的坡度坡向泄水装置。 6.2.6.给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表三的规定。 6.2.7.管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合设计规定。
管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
项
项 目 允许偏差 检 验 方 法
次
水每米 1
钢管
平全长25m以上 ?25
管塑料每米 1.5
道管
纵用水平尺、直尺、复合全长25m以上 ?25 1
横拉线和尺量检查 管
方每米 2
向铸铁
弯管 全长25m以上 ?25
曲
每米 3 立
钢管
2 管5m以上 ?28 吊线和尺量检查
垂塑料每米 2
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直管
度 复合5m以上 ?8
管
铸铁每米 3
管 5m以上 ?10
成排管段和 在同一平面上间
3 3 尺量检查
成排阀门 距
6.2.8.水表按设计位置安装，安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10,30mm;水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为?10mm。
6.2.9.管道与设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表四的规定。
第九节 卫生器具及厕浴隔断安装工程
一、卫生器具安装工程
1、材质要求:
1.1、卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。
1.2、卫生洁具应具有出厂产品质量合格证，要求合格证应具备产品名称、型号、规格、国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地点、出厂产品检验证明或代号，高级卫生洁具应有安装使用说明书，水箱必须使用节水型产品。
1.3、卫生洁具的配件:应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证，水箱配件必须使用进水口高于水面的卫生洁具水箱配件，并且有市法定检测单位证明。
1.4、卫生洁具及配件的进场验收:卫生洁具的进货一般以一次性成批，进齐最好，能保证卫生洁具的质量，外观颜色的一致，一次性进货造成检验工作量增大，采用抽检10,如发现不合格产品，则逐个检验，按层或按段的批量进货应防止质量与外观颜色的不一致。一般出现质量等级不一致的问题比较突出。 (1)卫生洁具的检验应做到以下几点:
?外观检查:外观应周正，瓷质细腻，程度和色泽一致，表面光滑，边色边缘
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平滑，无裂纹，斑点无损伤。
?丈量检查:用盒尺实测主要尺寸，长、宽、高、下水口直径应在卫生洁具设备的允许公差值内。
?敲击检查:用木棍轻轻敲击，声音实而清脆未受损伤，重点轻敲击盆边排水口处。
?通球检查:对圆形孔洞可做通球试验，检验用球直径应为孔洞直径的0.8倍。 (2)卫生洁具配件分为铸铁，铜镀铬，塑料制品。
?外观检查:配件应完整，内外表面光滑，浇口及溢边应修除平整，丝扣无断丝，乱丝无溢边。
?塑料下水口及返水弯等不得使用再生塑料制品，应保证其圆度、硬度，不得造成渗漏，脱落等质量问题，必要时应检查，并有法定单位的产品监督检验证明。检查方法为对配件进行试装连接，检查下水口返水弯等丝扣连接是否能保证圆度和丝扣外的硬度。
5、其它材料:所有与卫生洁具配套使用的螺栓、螺母、垫片一律采用镀锌件。镀锌钢管、扁钢、角铁、圆钢、八字阀门、陶瓷阀芯水嘴、镀锌管件、橡胶板、铅皮、铜丝、油灰、石棉绳、铅油、麻、生料带、白水泥、白灰膏、白塑料护套等。
6、卫生洁具在检验和搬运过程中，要小心轻放防止磕碰，检验完的产品应重新进行包装，分类，分型号规格，单独码放，不合格产品应及时退货，经检验的新产品，应有相应的新产品标识，如露天码放，应选好地点，应防止上部有重物砸下，周围应有围护，
7、国家明文规定在建筑工程禁止使用螺旋升降式铸铁水嘴，铸铁截止阀。 卫生洁具设备的允许公差值
2、工艺流程:
安装准备——卫生洁具及配件检验——卫生洁具配件预装——定位画线及甩口处理——卫生洁具稳装——卫生沽具外观检查——通水维修——卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理——通水试验。
3、操作工艺:
3.1.卫生洁具配件预装:将卫生洁具清理干净并对卫生洁具部分配件进行集中预装。脸盆下水口预装;座便器排出口预装;高低水箱配件的预装;浴盆下水配件的预装。
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3.2.洗面器的安装:
(1)脸盆支架一般使用DN15镀锌钢管制作，尾端做好燕尾载墙牢固，用镀锌螺栓作固定件，固定脸盆不得活动，根据脸盆确定支架长度，按施工图纸确定数量集中预制。镀锌钢管埋入墙内不小于120毫米，将镀锌管加热30毫米左右，至微红时用锒头砸扁形成燕尾，镀锌管的前端切割成30度角，在用砂轮机打磨光滑，无毛刺，用8毫米钻头距端头25毫米处开孔，然后用M6螺母点焊在开孔口上，或者用5毫米钻头开孔，再用M6丝锥攻丝，选用M6×1O,15镀锌螺栓固定，前端的弯勾的勾长根据脸盆孔径大小及深度而定，弯勾长100毫米。 (2)脸盆支架的安装:支架的安装应能满足脸盆的安装高度，设计无需求时自地面至器具上边缘800毫米，支架在墙上孔洞位置的确定，脸盆甩口中心垂直于墙面，划出垂直线，800减去脸盆下沿要放支架的距离，自地面量取尺寸画水平线，平分支架的宽度，就是支架确定的位置，在墙上划出孔洞十字线，十字线应大于孔洞以便在截支架固定时能找到准确位置，在砖墙可采用DN32的钢管制成花管，用手锤在墙上砸孔，每砸几下，钢管转动方向同时倒掉管中的砖渣，洞深120毫米,150毫米。混凝土墙可以用电锤开孔或下预埋件。现在预埋方法很少采用，主要原因与土建配合困难，位置不好确定，混凝土浇注过程中埋件容易位置偏移，所有的支架孔洞，开孔以后都应用清水冲洗干净，然后用细石混凝王填实一半时将钢管砸进孔洞中，钢管应在十字中心，然后用水平尺测量水平和尺量支架间距，然后找平找正填平孔洞，在填料达到强度后进行脸盆的安装工作。
支架位置的确定另一种方法为比量法，将脸盆的配件反水弯上好，将返水弯列推下水口，测量面盆的安装高度800毫米，在盆沿测量水平跟据实际尺寸划孔洞的位置，这种方法比较准确，瓷砖墙面应在支架预留处二至三块砖不贴，等支架固定牢固后在脸盆隐装前进行套害贴瓷砖。
(3)安装前应对脸盆及配件进行检验，主要进行外观检查有无损伤，盆是否周正，下水口的圆度，塑料配件的圆度和硬度等，然后将脸盆清洗干净。 (4)脸盆配件预装:预装部分包括冷热水嘴安装、下水口的安装。脸盆水嘴的安装应注意冷热水嘴的方向位置，应为左热右冷，成套的冷热水嘴一般都有成品的像皎垫，如果没有橡胶垫应自制橡胶垫和在水嘴的根部垫油灰，将橡胶垫垫好，把水嘴插入脸盆的给水孔眼下面的套上橡胶圈垫，加上镀锌眼圈带上锁母用自制的死扳手将锁母紧至松紧适度。
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(5)脸盆的稳装:先清理下水甩口周边卫生，检查甩口封堵情况，将堵头去掉，用手电检查甩口管内是否有异物，必要时进行通水检查是否通畅，自检支架安装位置，如果没有问题将脸盆放在支架上测量脸盆的安装高度和水平，如有误差可以进行微量的调整，达到符合质量标准为止。
(6)柱盆安装:柱盆的安装方法基本与脸盆安装相同，支架为陶瓷支柱，脸盆一般采用镀锌膨胀螺栓固定，安装时将支柱立在排水甩口中心处，将盆放在支柱上，将盆找平找正，将脸盆的固定孔眼直接画到墙上，后边靠近墙上，然后将脸盆和立柱放到安全地点，用调速电锤钻孔，注意应先将膨胀螺栓固定在墙上。在预装脸盆配件:安装好水嘴，下水口，返水弯然后将脸盆立柱放到排水甩口中心，把脸盆返水弯插到下水甩口内，同时脸盆的固定孔眼对准膨胀螺栓，螺栓杆穿入固定孔眼以后，垫好橡胶垫加上镀锌垫片，带上镀锌螺母拧紧至松紧适度。用水平尺测量脸盆的水平度，如有偏差可进行微量调节，合格后进行通水试验检查，细部处理返水弯插入排水口处，如有护口盘应在排水口密封后，将护盘内加油灰，然后压紧在排水口处。最后对支柱与脸盆，支柱与地面，脸盆与墙面的缝隙用玻璃胶或白水泥勾缝抹光。
3.3.水嘴和堵链安装:检查地漏安装是否平整，四周不能同现挠边，瓷面是否完好，应配合土建安装，安装完毕应与土建做交接手续，成品保护责任分清。 4、蹲便器安装:高水箱配件安装基本同低水箱配件安装，多一套拉线支架安装，水箱有两个上水孔，当一侧的拉线支架安装以后，男一侧的上水孔封闭，蹲便器排水口油灰密封后四周应用白灰膏填实，在蹲便器的进水口应用胶皮碗套正套实，冲洗管一定要水平套正，最好用镀锌成品喉箍紧固，如果用14号铜丝绑，分别绑二至三道，铜丝拧扣要错位90度，在进水口处应填干砂以利维修。高水箱塑料冲洗管距地1m处应设单管卡固定牢固。
5、斗式小便器，立式小便器安装:小便器的安装要求排水管的甩口距墙和间距一定要准确，否则影响小便器的安装质量。
(1)斗式小便器:对准排水甩口管中心线或根据返水管插入排水口后，返水弯中心画一条垂直线，然后根据小便器上沿安装高度画一条水平线，将小便斗上下对准垂直线上沿对准水平线，画打孔眼，使用镀锌直径6毫米内胀螺栓，可以先把螺栓进行内胀，然后在挂小便斗，螺栓上应套胶垫平垫拧至松紧适中，将小便器与墙面的缝隙用白水泥浆勾缝，抹光，其它安装同上。 (2)立式小便器:将甩口周围清理干净，检查甩口位置间距是否一致，符合要
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求后按照甩口找出中心线，在甩口周围抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥白灰膏的混和物(比例1:5)将下水口安装好后将立式小便器稳装找平，找正，立式小便器与墙面，地面缝隙嵌入白水泥浆抹平抹光。
二、厕浴隔断安装工程
1、工艺流程:现场检查---派线确位---安装标高---配件定位---安装调试---清理打胶---安装验收。
2、施工要点:
(1)现场检查:查看图纸复量尺寸，检查图纸与现场是否相符，检查瓷砖，卫生洁具等相关的成品有无损坏之处，特殊工艺的按照甲方和监理确认的施工图施工。
(2)派线确位:标好墙面尺寸，保持水平，垂直、大片应安在 两坑正中间(或按现场要求操作)。
(3)安装标高:根据测量的图纸检查卫生间隔断安装的标高尺寸。 (4)配件定位:按照标高，设计和监理确认通过的五金件(合页、门锁、拉手、支架、横梁)设计确认通过，安支架时保持两边间距尺寸一样，安大片直角时，保证在中间位置(分中)，上下两端保持18公分，(直角中心点)根据情况有管道，腰线应量好尺寸，再开口，缝口不超过0.1厘米(直角),注意不要打坏墙砖或地砖，安合页时，门上下两端保持16厘米，门下端与中小片高低一样，合页螺丝安装在(打眼时应控制在小于1厘米深度，尔后上螺丝，安锁时应注意如有台阶锁芯的位置距门下端85厘米，如有残疾人坑，应与有台阶锁位置一样平行，锁一定要端正，灵活自如，锭横梁应在中小片上固定螺丝或钉子，锭塑板或角铝应从反面安圆头螺丝固定，注意塑板与中小片无缝平整。
(5)安装调试:调试固定门缝应2至2.5毫米的距离，小腿固定至少两颗螺丝，，门与中小片下端平齐，门的开启轻松自如，回归到位，对隔断门用线进行四边调正，门上下水平垂直，满足施工规范的要求。
(6)清理打胶:打胶时应上下一条线，粗细一样，直角处没有多余的胶，其作用是保证隔板与墙体之间的更加牢固、密封。
(7)安装完毕后指定专人看管，以防其他施工队伍在作业过程中损坏本产品。 (8)安装验收:安装完的卫生间隔断我方进行自检，经我方检验合格后报予监理、甲方进行验收。
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第十节 电气安装工程
一、强电电气配管安装
强电系统配管用PVC阻燃管，部分采用镀锌管
1、钢管暗配
定位放线——PVC管加工——测定盒、箱位置——管路连接——暗管敷设——地线焊接
1.1、定位放线
根据设计测出盒、箱与出线口的准确位置;根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来， 按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求确定位置;
1.2、PVC管加工
断管:根据各接线盒、电气设备的位置量取管线长度下料;断管采用细齿钢锯、割管器和切割机;管子切口平整、光滑、不歪斜，管口刮铣光滑无毛刺，管内铁屑除净。
套丝:钢管采用丝扣连接，套丝时应根据管外径选择相应板牙，随套随浇冷却液，螺纹不乱不过长;管口端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，表面光滑无缺损;
弯管:管径在20mm及其以下时，用手动弯管器，弯管时先将管子插入弯管器，逐步弯出所需弯度;管径为25mm及其以上时，使用液压弯管器，弯管时先将管子放入对应的模具，然后扳动弯管器，逐步弯出所需弯度;明配管弯曲半径不小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯时，其弯曲半径不小于管外径的4倍。
支架、吊架加工:支架、吊架应按设计图要求进行加工。当设计无规定时，应不小于以下规定:扁钢支架30mm×3m;角钢支架25mm×25mm×3mm;埋设的吊架应有燕尾，埋设深度应不小于120mm。 1.3、测定盒、箱位置
明配管采用成品金属接线盒，接线盒、箱采用膨胀螺栓固定，安装应牢固平整;
金属接线盒、箱开孔整齐与管径相符合，一管一孔不得开长孔;金属接线盒、箱严禁用电气焊开孔;
当电气配管线路、敷设超过下列规定时应加装接线盒:管长每超过30
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米，无弯曲;管长每超过20米，有一个弯曲;管长每超过15米，有二个弯曲;管长每超过8米，有三个弯曲。
垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒:管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30米;管内导线截面为70-95mm2，长度每超过20米;管内导线截面为120-240mm2，长度每超过18米。
1.4、管路连接
上好管箍后，管口应对严，外露线不得多于2扣。如为套管连接，套管长度为连接管外径的1.5,3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊接口应焊接牢固严密。
1.5、暗管敷设
砌体墙内配管时，最好放在墙中心，管口向上者要堵好，为使盒子平整，标高准确，将立管先偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。
大模板砼墙配管，可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，管子要放在二层钢筋中间，每隔1m左右用铅丝绑扎牢，保证管子外有15mm的混凝土层。
现浇混凝土楼板内配管，先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定然后敷管。
1.6、地线焊接
在钢管管接头两端处须做好跨接接地线;采用专用接地卡跨接不小于4mm2铜编织线作为跨接接地线;钢管与接线盒间接地采用M4螺栓作为接地螺栓跨接不小于4mm2铜编织线;成排电气管进入配电箱，管与管间采用专用接地卡跨接不小于4mm2铜编织线作为跨接接地线，管与配电箱间采用铜编织线压接M6镀锌螺栓作为接地连接。 2、验收:
班级先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同业主监理工程师进行验收;验收后方可进行下一工序施工。
二、电缆桥架安装
1、电缆桥架安装概述
本工程电缆桥架钢制式镀锌桥架300x100。电缆桥架安装前应具备如下条件:墙体、楼板第一遍抹灰完成;室内吊顶龙骨吊装前应进行桥架、线槽安装;室内地面工程已完成，地面清洁干净。
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2、电缆桥架安装
电缆桥架安装流程如下:定位、放线—支架、吊架制作、安装—桥架安装—接地—验收
?定位、放线:根据桥架固定支架、吊架的间距定出支架、吊架安装的膨胀螺栓安装位置。
?支架、吊架安装:本工程梯级式桥架采用工字钢立柱和双钢托臂作为支架安装，槽式桥架采用吊杆作为吊架安装，工字钢立柱采用与土建预埋件焊接，吊杆采用膨胀螺栓固定。电缆桥架立柱和槽式桥架吊杆间距为1.5m，最大不超过2米;桥架距顶棚或其他障碍物不应小于0.3米;桥架在转弯或标高改变两侧300~500mm内加设支架，安装位置可根据现场实际情况作适当调整;电缆沟支架安装间距0.8m;支架、吊架在安装牢固、水平、强度应符合要求。
?桥架安装:桥架安装应平整，无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺;桥架连接应边无间断，接口应平直、严密;固定螺钉紧固后，其端部应与线槽内表面光滑相接;桥架的弯曲半径应满足电缆敷设的要求;桥架敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm。
?电缆桥架穿墙空洞防火封堵:施工后要求整个防火系统防火时可达到一级防火等级(3小时)。以便于施工，可预先将防火灰泥制成大小合适的块。电缆桥架内矿棉高度与槽盒平齐，压实，电缆穿矿棉孔洞两端采用非凝固型防火泥MP+严密封堵，MP+厚,5mm。在孔洞两侧电缆上涂刷FD2000+电缆防火涂料，长度1m，以防沿电缆引起的延然，干涂层厚度1mm。
?接地:桥架接地采用50mm2的裸铜绞线作主接地线随同一起敷设;接地线的固定采用“U”型开启式黄铜紧固螺栓。每段线槽上固定一套黄铜紧固螺栓，拐弯或分支处两端各固定一套;接地线分支或延长采用“C”型铜卡固定，接头处采用热套管热缩，防止松散;接地线固定牢固，敷设水平，接地线不应有断股、凹坑、锈蚀、缠绕不紧等缺陷。 三、电线、电缆敷设
1、电线、电缆敷设前具备的条件:电线、电缆绝缘测试合格;电线、电缆导管桥架敷设安装完成，管内积水及杂物清理干净，管内穿线钢丝
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或铁丝完整;电线、电缆的敷设路径畅通，其他干扰的工作已结束;土建墙体、楼板第一遍抹灰完成。
2、电线、电缆穿线前的检查:对于新电缆，其线芯间、线芯对地的绝缘电阻不应低于10MΩ;核对相序，电缆相色应正确;电缆型号、电压规格应符合设计要求;电缆外观应无损伤，端头密封良好;电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度、长度与电缆盘的重量和宽度相配合;敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
3、电线、电缆敷设:电缆盘架设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤;电缆敷设时，由1人统一指挥，合理分配人员。电缆敷设速度应均匀、平稳;三极及以上绝缘导线穿于同一根管时，其总截面积不应超过管内截面积的40%，两根线穿于同一根管量，管内径不应小于管外径的1.35倍;
四、动力照明配电箱安装:
1、 配电箱安装所具备的条件:屋顶、楼板墙面第一遍粉刷施工完毕，不得渗漏，场地清理干净;室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高;室内落地式动力配电箱的基础验收合格，且对埋入基础的电缆、电线导管进行检查，才能安装箱体;墙上明装配电箱的预埋件在抹灰前预留和预埋，其预留的电缆、电线导管及线盒经检查确认到位才能安装。
2、明装配电箱安装:明装配电箱安装流程如下:定位放线——埋设膨胀螺栓——配电箱固定——验收
2.1、定位放线:配电箱箱底距地符合图纸要求，根据配电箱及挂耳的尺寸，定出配电箱预埋螺栓的位置。
2.2、埋设膨胀螺栓:明装配电箱根据箱体重量选择膨胀螺栓，每个配电箱的固定螺栓数为4套。
2.3、配电箱安装:
配电箱安装后其偏差要求如下:
项 目 允许偏差(mm)
垂直度(每米) ,1.5
水平偏差 相邻两盘顶部 ,2
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成列盘顶部 ,5
相邻两盘边 ,1
垂直偏差
成列盘面 ,5
盘间接缝 ,2
2.4、验收:先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同业主监理工程师进行验收;
验收后方可进行下一工序施工。
五、开关插座安装
1、开关插座安装具备的条件:电线、电缆绝缘测试合格;顶棚和墙面的喷浆、油漆等工作应基本完成;门窗安装完成，房间能上锁。
2、插座安装:插座的规格、型号、位置与设计相符;交流、直流或不同电压等级的插座安装在同地场所时，必须选择不同规格和不能互换的插座、插头;单相两孔插座，面向插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接，单相三孔插座，左孔为零线，右孔为相线;
单相三孔、三相四孔的接地线在上孔，插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致;暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全;地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好;暗装的插座应采用专用接线盒，接线盒四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。
3、开关安装:开关的规格、型号和位置与设计相符;安装在同一建筑物的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠;开关边缘距门框的距离宜为0.15-0.2米，照明开关距地面距为1.3m;并列安装的相同型号的开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm;同一室内安装的开关高度差不应大于5mm;相线经开关控制，电源线与动触头相连，控制线与静触头相连;各极开关控制正确、可靠;暗装开关采用专用接线盒，接线盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。
4、验收:先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同业主监理工程师进行验收;验收后方可进行下一工序施工。
六、灯具安装:本工程室内照明灯具有荧光灯、筒灯、防潮灯、吸顶灯、应急灯、安全指示灯及灯座等，其安装方式有吸顶式、嵌入式、壁装式、悬吊式。 1、照明灯具安装具备的条件
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影响灯具安装的模板、脚手架拆除，顶棚和墙面喷浆、油漆及地面清理工作基本完成;导线敷设完毕，其绝缘测试合格，才能灯具接线;安装灯具的顶埋螺栓、吊杆和跺面上嵌入式灯具安装专用骨架等完成;按设计要求做承载试验合格后，才能安装灯具;灯具验收合格后，才能安装。
2、灯具安装:灯具的规格、型号、安装位置及安装方式与设计相符;悬吊式荧光灯采用成品吊杆安装，吊杆长度1500mm;嵌入式荧光灯具，采用弯钩膨胀螺栓作吊钩、吊链吊于灯的四角，作为拉线，灯具与吊顶间不受外力;嵌入灯具的边框就绪紧贴顶棚面上，矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰上线平行，其偏差不应大于5mm;日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷;嵌入式筒灯安装时，开孔尺寸合适，灯具顶部应留有空间用于散热，灯具卡接固定牢固;吸顶灯具安装时，采用专用卡具将灯具固定在骨架上，或采用自攻螺钉固定;灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施;应急照明灯安装高度2.2m，电源除正常电源外，另有一路电源供电;
应急照明在正常电源断电后，电源转换时间:疏散照明?15S，备用照明?15S，安全照明?0.5S，供电时间不小于90分钟;
安全出口指示灯装在门头上方0.2m，安全方向指示灯中线距地0.5m安装;灯具安装高度低于2.4米时，灯具的可接近裸露导体必须接地可靠，并应有专用接地螺栓，具有标识;同一室内成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm;屋面加装防水防尘灯具，安装高度2.4m，吸顶式安装;
3、验收:先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同业主监理工程师进行验收;验收后方可进行下一工序施工。
七、电缆头制作及安装:
1、电缆头制作前的准备:准备合适的电缆热缩头材料;接头型式、规格应与电缆类型一致;准备电缆头制作的工具:压线钳、割刀、喷灯或液化气加热装置等;制作接头时，天气要好，空气湿度小。 2、电缆头制作前的检查及试验:电缆连接装置、连接长度和绝缘测试应合格;绝缘材料不得受潮，结构尺寸符合要求;施工用具齐全，便于操作，善情况、消耗材料齐备。
3、电缆头制作要求:制作电缆终端和接头的剥切尺寸应符合要求，从剥切电缆开始应连续操作直到完成，缩短绝缘暴露时间;剥切电缆时不
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应损伤芯线和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁;电缆线芯连接时，应去线芯和连接管内壁油污及氧气层。压接模具与金具应配合恰当，压缩比例应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺;电缆相序正确、相色正确，热缩紧密、平滑，无凹凸和裂纹、膨包等缺陷;铠装电缆的铠装应接地，其采用镀锡铜编织线，锡焊焊接在钢带上。电缆头制作后，其芯线间及对地绝缘阻值不应小于0.5MΩ。
4、导线的连接:导线端连接前绝缘测试相位检查符合要求，其型号、规格、数量应符合设计要求;导线与设备、器具的连接应符合下列要求;截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线压接端子后再与设备、器具的端子
2连接;2.5mm的多股铜芯的终端，压接端子后再与设备器具的端子连接;
端子和压模等应与线芯规格相匹配。压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合要求;导线端接前绝缘测试相位检查符合要求，其型号、规格、数量应符合设计要求。
5、验收:先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同业主监理工程师进行验收;验收后方可进行下一工序施工。 八、系统调试
室内电气安装系统的调试分为动力照明系统空载、负载调试。 1、动力照明系统空载调试
1.1、室内动力系统空载调试具备的条件
各用电回路的插座安装完成，回路绝缘测试合格;各用电设备回路的电缆、导线端接完成，绝缘测试符合要求;各级配电箱安装完成;各用电设备完全断开;准备好测试的工具、仪表和记录表格。 1.2、室内动力系统空载调试
室内动力系统空载调试先按建筑物各层调试，再整栋建筑调试。送电操作顺序:总配电箱——分配电箱——开关、插座回路;停电操作顺序:开关、插座回路——分配电箱——总配电箱;
在各级配电箱送电时，测试开关上端、下端电压及漏电开关试验测试，合格后，再依次送电，直到末级设备;空载运行不低于4小时。 2、动力照明系统负载调试
2.1、室内动力系统负载调试具备的条件:照明灯具、开关安装完成;
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各回路导线端接完成、绝缘测试合格室内各栋建筑物的供电系统空载调试合格;配电间高低压供电系统调试合格，具备送电的条件;由配电间至各建筑物的电缆敷设、端接完成，绝缘测试合格。各用电设备安装、调试合格，具备送电负载调试的条件;准备好测试的工具、仪表和记录表格。
2.2、负载调试:负载调试先以各栋建筑的每层为单位开始调试，再整栋楼调试，最后整体负载调试。负载调试不少于24小时，每2小时记录一次。负载调试时，测试各回路的电压、电流是否正常、稳定，电缆、导线发热是否正常;负载调试时，测试配电箱回路开关的发热是否正常，开关是否误动作;开关与灯具、风扇控制顺序相对应，照明灯具运行稳定，声音正常;应急灯切换正常，应急灯的放电时间不小于90分钟。 设备负载运行24小时后，各系统的问题及时处理，经调整、检修后，重新进行负载调试，直到合格为止。
第十一节 土建工程
一、钢筋工程
1、钢筋工程
本工程钢筋工程施工采用在工地下料、加工，现场焊接、绑扎的方法。具体施工要求如下:
1.1、充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的疑及与现场施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商。
1.2、钢筋翻样做到与现场施工相结合，钢筋下料要采用现场放样下料对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图，以便有效的指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑到结构施工对装修的影响。 1.3、对进场钢筋原材要进行检查，产品出厂合格证、质量检查报告、规格牌号要齐全，进场后先要进行外观质量检查记录，同时按同炉批号、同种规格、同一进货时间每60t做一组复试试验，不足60t也做一组复 试试验，复试合格后方可使用。
1.4、对弯钩机、切断机、套扣机、力矩扳手等器具进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。施工前根据本工程的特点，专业工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底。做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签
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字认可。
1.5、对所有进场及加工后的成品、半成品钢筋要分类型，分规格码放。 1.6、绑扎用火烧丝:22#、20#火烧丝;直径?12mm的钢筋采用22#的火烧丝，直径>12mm的钢筋采用20#的火烧丝进行绑扎。
1.7、垫块采用水泥砂浆垫块。
1.8、 施工方法和技术要求
(1)、钢筋成型
A、主筋成型:
0? HPB300级钢筋均做180弯钩，平直长度不小于3d，弯曲直径D不小于2.5d。
0? HRB335钢筋需做90弯钩时，弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍， ?冷轧带肋钢筋钢筋末端可不制作弯钩。当钢筋末端需制作900或1800弯折时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5D,尚应不小于受力钢筋的直径。 B、箍筋成型:
?箍筋端头应平直，不能有弯曲。因此用切断机下料时，根数不能多于5根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头。 ?弯钩角度，所有箍筋均制作135o弯钩，平直段长度10d。本工程箍筋主要为φ8、φ10、Φ12等，其弯钩的平直长度分别为80?、100?、120mm。 ?箍筋加工，每制作一批时应先预制一构件，核对尺寸准确后，方可成批制作，所做成品必须方正，弯钩平直部分必须平行。
?垫块:柱、梁选用同钢筋保护层厚度相同的水泥砂浆垫块。 ?绑扎用火烧丝:绑扎大于直径12的钢筋采用20#火烧丝，12的钢筋采用22#火烧丝，火烧丝预先用无齿锯断好。绑扎?14的火烧丝断2截，绑扎,14的钢火烧丝断3截。
?加工完毕的钢筋要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行分类标识，做到一目了然。
(2)、钢筋绑扎
A、柱钢筋:插筋?连接并绑扎竖向受力筋?画箍筋间距线?绑箍筋 ?插筋:插筋选用直螺纹钢筋。
?连接竖向受力筋:柱筋与插筋做可靠连接，连接方式为绑扎搭接。 ?画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 ?柱箍筋绑扎、连接箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍
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筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。 B、梁钢筋绑扎及安装
梁筋绑扎采用模内绑扎:插筋?画主次梁箍筋间距?放主次梁箍筋?穿主梁底层纵筋及弯起筋?穿次梁底层纵筋并与箍筋固定?穿主梁上层纵筋?按箍筋间距绑扎?穿次梁上层纵筋?按箍筋间距绑扎
?梁钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。 ?梁纵向受力钢筋:上筋净距?30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径)，下筋净距?25mm或d;下部纵和钢筋配置?两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
?梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。 ?钢筋绑扎安装时应满足图纸，相关规范要求。
(3)、门窗洞口加固植筋及钢筋敷设要符合施工图要求;
二、模板工程
2.1、技术准备
项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步
设计方案
关于薪酬设计方案通用技术作品设计方案停车场设计方案多媒体教室设计方案农贸市场设计方案
。
2.2、机具准备
具体详见附表1:主要施工机具设备表
2.3、材料准备
模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
2.4、主要施工方法及措施
2.4.1、模板设计
A、柱模板
柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×100mm方木(单面刨光)，每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，
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然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。 B、梁模板
直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm×100mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由吊车运至作业组合拼装。然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧。
C、梁、柱及支撑体系
?本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50×100mm间距200mm方木做通长背楞，100×100m方木梁底排木，间距600mm。 ?对于跨度?4m梁，按全跨长度2%。进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
2.4.2、模板加工
A、模板加工要求
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。大钢模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于lmm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。
B、模板加工管理
模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。
2.4.3、模板安装
A模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
B、梁模板安装要求
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?梁模板安装顺序及技术要点。
?、模板安装顺序
搭设和调平模板支架?按标高铺梁底模板?拉线找直?绑扎梁钢筋?安装垫块?梁两侧模板?调整模板
?、技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0(2,)，并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。
?、柱模板安装要求
C、柱模板安装顺序及技术要点
?模板安装顺序
搭设脚手架?柱模就位安装?安装柱模?安设支撑固定柱模?浇筑混凝土?拆除脚手架、模板?清理模板
?技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
2.4.4、模板的拆除
在砼强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。
2.4.5、模板的维护及维修
(1)模板使用注意事项
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物;禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。拆模时要注意参成品加以保护，严禁破坏。
(2)多层板维修
覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸;覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏;切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形;覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁平、磨光，
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并刷BD—01环氧木模保护剂，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
三、混凝土工程
1、混凝土工艺流程
混凝土搅拌—运输至使用部位—浇筑—养护
2、混凝土的浇筑
(1)、本工程施工部位较多，集中部位同时浇筑混凝土。
(2)、混凝土浇筑前要做好充分的准备工作，包括检查模板、钢筋、预留孔洞等项目，并进行必要的模板清理、洒水湿润工作。在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，经常观察模板、支架、钢筋的情况。
(3)、墙混凝土浇筑前，应先均匀虚铺3-5cm厚与混凝土内砂浆相同成份的水泥砂浆。
3、质量保证措施
(1)混凝土结构整体质量要求混凝土密实，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，无漏浆、无烂根、无夹杂物、无裂缝、且气泡分散。
(2)混凝土施工要按规范留置试块，进行抗压试验。
四、墙体砌筑工程
1、砌体工程施工准备:在进场后，要严格按照规范要求，在监理见证下，取样、送试进行试验，合格后方可使用在本工程。水泥采用32.5级硅酸盐水泥。水泥进场生产厂家必须持有生产厂家生产许可证、市建材颁发的(水泥)准用证、资质证、产品出厂合格证、产品出厂材质报告。水泥进场使用前，要分批对其强度、安定性进行复验。检验批要以同一生产厂家，同一编号为一批。不同品种的水泥，不得混合使用。进场水泥必须现场取样，分批做水泥复试检验，经检验合格后方可使用。砂子选用中砂，使用前必须过筛，且不得含有草根等杂物。石灰膏熟化时间不少于7天，灰池中储存的石灰膏要防止干燥、冻结、污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
2、砌体砌筑工程施工工艺流程:拌制砂浆?清理施工面放线?墙拉结筋埋设?设立皮数杆?砌筑?检验?清除芯柱杂物?绑扎芯柱钢筋?芯柱浇水冲刷?封堵芯柱清扫口?浇注芯柱混凝土?养护?验收。
3、砌筑工程主要施工要点:
3.1.拌制商品砂浆:?砂浆现场搅拌时，应根据试验部门试配好的配合比配料。
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各组份材料应采用重量计算，水泥计量精确度为?2%，砂掺和料?5%。?砌筑砂浆应采用机械搅拌，投料顺序为:砂?水泥?掺和料?水，自投料算起搅拌时间大于2分钟。?砂浆应随拌随用，稠度一般为50,70mm为宜。商品砂浆应在3h内使用完毕，施工期间最高气温超过30?时，应在拌成后2h内使用完毕。不允许使用过夜砂浆。?砌筑按一个楼层或250m3砌体，每种强度等级的砂浆至少作两组试块(每组六块)如砂浆强度等级或配合比变更时，还要制做试块。 3.2.放线、墙拉结筋埋设:根据框架施工时所放的+500mm控制线，与建筑物四角轴线进行验线符合要求之后放砌体轴线及门窗洞口位置线，经工长 验线合格后，试摆 砖排模数，立皮数杆。在放线清理施工面的同时，梁柱墙拉结筋埋设同步进行，按规范及设计要求0.5米设置一道(ø6钢筋2根)，沿墙通长埋设。3.3.砌筑:
?准备工作:常温施工时砌体要在砌筑前一天浇水，以浸入1.5cm为宜，但其含水率不宜超过15%，不得用干砌块上墙砌筑，大雨天施工时，不得用含水率达到饱和状态的砌块砌筑。当天天气干燥炎热时可在砌块上稍加喷水润湿。结合本工程的特点、房间开间，小皮数杆设置在门窗洞口及墙体交接处。 ?砌筑方法:砌块的施工程序是:找平?放线?立皮树杆?排列砌块?拉线?砌筑?勾缝。砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，高低不平用C15级细石混凝土找平。砌筑采用随铺灰随砌筑的施工方法，要上下皮砌块错缝搭砌。机砖采用“三一”砌筑法，即:“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。墙体分上下段砌筑，下段2.4m高，每下段砌完3天后，在进行下一道工序。砌筑要尽量采用主规格砌块，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。上下皮砌块要求错缝搭砌，个别不能错缝搭砌时，搭砌长度不小于砌块长度的三分之一，或许用小红砖砌筑，外墙转角及纵横墙交接处，要分皮咬槎，交错搭接。如不能咬槎时，要按规定采用构造柱措施。砌体灰缝要横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%，不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为8,12mm。墙体临时间断处要砌成斜槎，按规范要求施工。严禁留直槎。墙顶接触梁、顶板的部位，要采用留3cm高的缝隙;3天后内外侧用砂浆填实。已砌筑的砌块受到撬动或碰撞时，要清除原砂浆，重新砌筑。砌筑时，墙面必须用原浆作勾缝处理。缺灰处要补浆压实，并作成凹缝，凹进墙面2mm。砌块墙与框架柱、梁、构造柱要沿墙高每50cm设置水平拉结筋，
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每边伸入墙面不少于1m，砌墙要砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。每砌完一楼层后，要校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高的偏差，要在楼板面上予以纠正。柱圈梁浇筑支模，在砌块竖缝中预留孔洞穿入螺栓及夹具，固定圈梁模板，绑钢筋，浇筑混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。
?水电安装配合:在施工中，水电配合施工队设专人下电线管及水暖管埋件，并标出位置，在水暖埋件处灌C20细石混凝土振实。
3.4.质量控制措施:
?砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。
?砖基础墙体一般尺寸、位置允许偏差及检验方法符合规范要求。 ?砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm。
?预埋拉结筋的数量、长度必须符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
?留置构造柱的位置正确，马牙槎先退后进，上下顺直;残留砂浆清理干净。 ?施工中砌体轴线由专职放线员放线，工长验线合格后方可砌筑。 ?在砌筑中要坚持样板引路，并且要求坚持自检、互检、交接检，在每到工序施工完，施工队自检后方可上报工长，进行检验合格后报监理验收，并且及时将资料归档。
?在砌筑前要检验+50cm线是否合格，检验无误后，方可砌筑以保证门窗洞口尺寸一致。
?砌筑前由工长负责对施工队以书面形式进行详细的技术交底并监督实施，质量员指导监督。
?墙体砌筑完毕后，严禁随意剔凿，更严禁沿墙体在水平方向及斜向剔凿，以保证砌体的整体性。
五、散水、坡道工程
1、场地平整:土质松软，应先夯砸不少于三遍
2、灰土垫层:分层铺土，每层灰土需铺设夯实。
3、支模:根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板
4、混凝土浇筑:采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹， 5、拆模:当散水有一定强度时，(表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印)，拆
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除侧模，起出分隔条，随即用砂浆随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光。
6、养护:已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不少于7d。 7、沥青灌缝:养护期满后，分隔缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填塞。
第十二节、 火灾自动报警工程
一、配管工艺
施工准备?材料入场检验?线盒定位安装?管路连接?管路固定
1、镀锌钢管安装
(1)该工程的电气配管为吊顶内敷设,吊顶内的钢管支,吊架采用扁钢制作,用膨胀栓固定,要求管路安装应横平坚直、排列整齐、固定牢固、固定点间距均匀。钢管连接方式采用螺纹连接以及沟槽卡箍连接,钢管间、钢管与钢盒间采用专用接地卡固定跨接接地线,严禁采用熔焊跨接接地,整个管路不少于2处与接地干线连接。
2、烟感探测器安装
(1)探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m。探测器周围0.5m内,不应有遮拦物。
(2)探测器的底座安装应牢靠。外露式底座必须固定在预埋好的接线盒上;嵌入式底座必须用安装条辅助固定。导线剥头长度应适当,导线剥头应焊接焊片,通过焊片接于探测器底座接线端子上。焊接时不能使用带腐蚀性的助焊剂。如直接将导线剥头接于底座接线端子,导线剥头应烫锡后接线,接线应牢固。 (3)探测器的“，”线应为红色线,“,”线应为兰色线,其它线色应用不同颜色区分。同一工程相同的导线颜色应一致。
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(4)每安装完一只底座就应立即在施工平面图上正确登记编码号,并确认与同一探测回路中的其它探测点不重号。
(5)探测器在即将调试时方可安装,在安装前应妥善保管,并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。
3、手动火灾报警按扭、消火栓按扭安装
手动火灾报警按扭的外接导线,应留有不小于10cm的余量,且在其端部应有明显标志。手动火灾报警按扭的安装位置应醒目并便于操作。每安装完一只手动火灾报警按扭就应立即在施工平面图上正确登记编码号,并确认与同一总线回路中其它控制点不重号。
4、监视,控制模块的外接导线应留有不小于10cm的余量,且在其端部应有明显标志。每安装完一只模块(箱)就应立即在施工平面图上正确登记编码号。
5、布线及器具接线
(1)不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,禁止穿在同一管内。在报警系统中,探测器回路信号线、控制器间的通信线、电源线应分别穿管敷设;联动系统中的联动信号线、通信线及工作电源线也应分管敷设。 (2)火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线,同一工程中相同线别的导线颜色应一致,接线端子应有标号。
(3)穿线前,用压缩空气吹扫管内杂物,并安上管护口保护。 (4)导线在管内不应有接头或扭线。导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。
(5)穿线和接线结束,应用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。线对线、线对地绝缘电阻不得小于20 兆欧姆。
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6、系统的调试
(1)火灾自动报警系统通电后,应按现行国家标准《火灾报警通用控制器技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查:
1火灾报警自检功能;
2 消音、复位功能;
3故障报警功能;
4火灾优先功能;
5报警记忆功能;
6电源自动转换和备用电源的自动充电功能;
7备用电源的欠压和过压报警功能。
(2)调试前按设计要求查验,设备规程、型号、备品、备件等。按火灾自动报警系统施工及验收的规范要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题,应会同有关单位协商解决,并有文字记录。
(3)检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源,其容量应分别符合现行有关国家标准的要求,在备用电源连续充放电3次后,主电源和备用电源应能自动转换。
(4)应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验,其动作应准确无误。 (5)应逐个检测手动报警按钮(消火栓按扭),其动作应准确无误。 (6)应逐个检测火灾警报装置,其动作应准确无误;且其分贝数应符合设计和规范的要求。
(7)应分别用主电源和备用电源供电,检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。
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(8)火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后,按规范填写调试报告。
第十三、 喷淋系统工程
1、工艺流程
施工准备?干管安装?立管安装?分层干支管安装?管道试压?管道冲洗?通水调试?交工验收
2 、施工准备
(1)技术准备:组织专业技术人员熟悉设计图纸技术资料，相应的施工及验收规范，标准、图集等。
(2)人员准备:主要以管工、焊工为主、起重工、油漆工等工种配合。
(3)材料准备:包括施工用料和施工措施用料，根据材料计划备好用料及时送到现场，能达到配套及陆续供应。材料进场后，经甲方、监理单位验收合格后才可以进行施工。
(4)施工机械准备:包括电焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、气焊工具、手提砂轮机等应及时提供。焊接、矫正后进行。
(5)认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
(6)检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计土建协调好。
(7)安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。 3、支架预制、安装
(1)首先将型钢刷一遍防锈漆,制作前认真核对图纸设计要求、支架图集
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及材料材质、规格。
(2)放样所用量具应符合计量标准，最好用划针来划线，以保证准确性。
(3)型钢和板材切割尽量采用机械切割方法，如采用气割时，应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应除去熔渣和飞溅物，型钢和板材应采用台钻打眼。
(4)支架制作焊接坡口尺寸应符合工艺要求。
(5)支架的制作应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素，确定合理的拼装顺序。
(6)板材、型材的拼接，应在组装进行，构件的组装应在部件组装、
(7)支架制作质量检验合格后，应将焊点焊渣除去再刷一遍防锈漆后才可进行安装。
(8)支架安装先从主管安装后安装支管,安装前先按图纸标高将所有支架过水平后再带线固定在梁上。
4、喷淋管网安装
(1) 管网安装
管道的安装位置应符合设计要求
管道在安装之前先各建设单位、监理单位共同商议选定一个样板间，将样板间所有管道安装结束且油漆全部完成后通过建设单位、监理单位验收认可后再进行系统整体安装。
管网安装前应校直管路，并应清除管子内部的杂物;安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
在具腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管路、管件等进行防腐处理。
管网安装，当管公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接;当管子公称直径大于或等于100mm时，可采用卡箍连接，连接后，均不得减小管道的通水横
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断面面积。
?、螺纹连接应符合下列要求:
A.管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺;管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定;
B.当管道变径时，宜采用异径接头;在管道弯头处不得采用补芯;当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个;公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头;
C.螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分;拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内;连接后，应将连接处外部清理干净。
?、沟槽连接应符合下列要求:
A.安装前准备
安装机械:开孔机、滚槽机、钢管切割机
材料准备:待装管子(符合国家标准)、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、水榔头、安装脚手架等。
按设计要求装好待装管子的支架、托架。
B.滚槽
用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮打磨。
将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。
将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度。
启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，停机。
用游标卡尺检查沟槽的深度，确认符合标准要求。
C.安装
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安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。
检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管端部，两端处应有一定间隙，间隙应符合标准要求。
将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，是橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。
检查管道中轴线。
在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
D.开孔、安装机械三通
安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。
启动电机转动钻头。
操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头润滑剂，完成钻头在钢管上开孔。
清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。
将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
?、焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
不同管径的管道焊接，如两管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。如管径相差超过小管径15%，应将大管端部抽条加工成
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锥形，或用钢板特制的异径管。
管道的对口焊缝或弯部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝。接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。
管道焊口尺寸的允许偏差符合下列要求:
管道焊口允许偏差
项 目 允许偏差 焊口平直度 管壁厚10mm以内 管壁厚1/4
高 度
+1mm 焊缝加强面 宽 度
深 度 小于0.5mm
连续长度 25mm 咬 边 长 度
总长度(两侧) 小于焊缝长度10%
管道焊接完后，应做外观检查。焊缝或热影响区表面不允许有裂纹、弧坑、夹渣或气孔。
?、管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表1的规定。
管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离 :
公称直径
25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 (mm)
距离(M) 40 40 50 60 70 80 100 125 150 200
管道应固定牢固;管道支架或吊架之间的距离不应大于表2的规定;
管道支架或吊架之间的距离:
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公称直
25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 径(mm)
距离(M) 3.5 4 4.5 5 6 8 8.5 7 8 9.5 11 12
管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定;
管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果;管道支架、吊架、与喷头之间的距离不宜小于300mm;与末端喷头之间的距离不宜大于750mm;
配水支管上每一直管段、相邻两喷头这间的设置的吊架均不宜少于1个;当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m;
当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个;当管道改变方向时，应增设防晃支架;
竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5,1.8m。
管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm;管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
管道横向安装宜设0.002,0.005的坡度，从管道井立管坡向末端排水管;当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量不于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头;当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。
配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。
管网在安装完毕时，应将管道的敞口封闭。
5、喷头安装
(1)喷头安装应在系统试压，冲洗合格后进行。喷洒头一般在吊顶板装完
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后进行安装，安装时应采用专用扳手。
(2)喷头安装时宜采用专用的弯头、三通，严禁利用喷头的框架施拧。
(3)喷头安装时，不得对喷头进行拆装，改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷洒头丝扣填料应采用聚四氯乙烯带。
(4)喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
(5)当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。
(6)喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离:
喷头溅水盘高于梁底、风管道腹面喷头与梁、通风道的水平距离
的
(mm) 最大垂直距离(mm)
300~600 25
600~750 75
750~900 75
900~1050 100
1050~1200 150
1200~1350 180
1350~1500 230
1500~1680 280
1680~1830 360
(7)下垂型喷头溅水盘安装与楼板、屋顶板的距离不宜小于7.5cm，不宜大于30cm。
(8)喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
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(9)当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合规定。
(10)当通风管道宽度大于1.0m时，喷头应安装在其腹面以下部位。
(11)当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合规定。
喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离:
水平距离(mm) 150 225 300 375 450 600 750 >900
最小垂直距离
75 100 150 200 236 313 336 450 (mm)
6、水流指示器安装
(1)水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合要求。
(2)水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
(3)信号阀应靠近水流指示器安装，与水流指示器间距不小于300?。 7、阀门安装
(1)安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。
?填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确，开闭是否灵活。
?阀门必须进行严密性试验，低压阀门(PN?1.6MPa)，每批中抽查10%，中压阀门 (1.6MPa,PN?8Mpa)应逐个进行检查。
?严密性试验前应抹净接合面上的油脂等涂料，试验应用洁净水进行，试
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验压力为公称压力的1.25倍。
?试验方式符合制造厂的规定，截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入;对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。
?试验合格后，应将体腔内积水排净，并在阀体上作明显标记，分类妥善保管。
?下列阀门安装前，必须解体检查:
a用于设计温度大于或等于450?的阀门;
b安全阀和节流阀;
c严密性试验不合格的阀门。
?试验不合格的阀门，须解体检查研磨，重新试验，对不能使用的应在阀体处明显标记，并退库处理。
(2)法兰或螺纹阀门，应在并阀状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。
(3)系统中的控制阀必须安装启闭标志，隐蔽处的控制阀应有指示其位置的标志。对有方向性的阀门，应按介质流向确定其安装方向，切勿倒装。
(4)水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置动作应灵活，无卡涩现象;阀体内清洁，无异物堵塞。
(5)报警阀应有水流方向的永久性标志。
(6)排气阀应在系统管网试压、冲洗合格后安装于配水干管顶部，且应确保不得渗漏。
(7)压力开关宜竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆动。
(8)末端试水装置安装在分区管网末端或系统管网末端。 8、喷淋管网系统试压及冲洗
(1)管网安装完毕后，应对其进行强度试验，严密性试验和冲洗。
(2)对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件的加以隔离或拆除。
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(3)喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄露，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。
(4)水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于 1MPa时，试验压力采用 1.4 MPa;当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加0.4MPa。试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力下降不大于0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。
水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。
(5)管网冲洗应在试压合格后分段进行。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
(6)管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。
(7)冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查、必要时应采取加固措施。
(8)管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s;管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明度与入处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。
(9)管网冲洗的水流方向应与灭火进管网的水流方向一致。
(10)管网冲洗结束后，应将管网的水排除干净。
9、系统调试
?、一般规定
系统调试应在系统施工完成后进行。
系统调试应具备下列条件:
消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量;
系统供电正常;
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消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求;
湿式喷水灭火系统管网内已充满水阀门均无泄漏; 与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。
?、调试内容和要求
系统调试应包括下列内容:
水源测试;
消防水泵调试;
稳压泵调试;
报警阀调试;
排水装置调试;
联动试验。
水源测试应符合下列要求:
按设计院要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术
措施;
按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水
泵做供水试验进行验证。
消防水泵调试应符合下列要求:
以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行; 以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。 稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计
压力时，稳压泵应自动停止运行。
报警阀调试应符合下列要求:
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湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作;水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警阀电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵;
排水装置调试应符合下列要求:
开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定;
试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。
联动试验应符合下列要求:
采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模似火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统;
启动一只喷头或以0.94,1.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。
10、管道油漆
所有管道在安装前应进行校直，待安装调试后首先对管道表面进行清理再刷二遍油漆。支架在安装前先进行一遍油漆，安装调试后，对受损部分进行补刷，最后再刷一遍油漆。
11、工程重点、难点施工技术措施
针对上述重点、难点，在施工准备上高度重视，周密制订针对措施，工程实施中精心组织、科学管理，以确保质量目标的实现。
(1)综合调试:调试前要反复对各系统进行检查与现场调研，并熟悉图纸，做好充分的准备工作。对此在调试过程中:
A、认真熟悉检查各种试验报告，仔细研究针对性措施;
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B、指派有丰富经验的项目工程师到场指导，制定专门的切实可行的方案;
C、由于每个系统都较大，水系统实验时重点防治水害产生，电系统试验时配置即时联络设备，重点预防突发事件的发生;
D、调试时，各种数据必须记录完整。
(2)各层喷淋管网质量控制:
A、为了喷淋管网质量控制，必须从管道预制质量抓起，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜(或偏差)，属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。
B、用拉钢丝线进行检查，横向成线(即在同一根管路喷头成一线的管路)相对比较容易做到。对纵向成线的喷淋管路，首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头，管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，确保施工的质量。
C、同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接喷头就位管的施工
(3)喷淋头的安装
喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出
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的基准线在地面弹出;喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm 左右。
(4)预制件质量控制:本工程中有许多部分可以预制，这样可以提高工效，预制的质量直接影响到工程施工的质量，所以对其质量的控制显得尤为重要。
A、预制加工前，要认真复核图纸，并按图纸画出须加工部分的详图，明确质量要求。
B、对操作人员要进行全面的交底，关键部位要现场指导做出样板，确保预制件的质量符合图纸设计和规范的要求。
C、严把原材料质量关，对进场的材料都必须按照相应的标准进行验收报验，不合格的坚决不使用，并认真做好检验试验工作。
D、下料一定要准确，操作要规范，各项误差都必须控制在规范要求的范围内。
E、对于预制好的半成品，要严格分类编号堆放，比加以保护。
(5)施工现场的综合管理与文明施工;
A、针对施工队伍多，文明施工要求高，综合管理难的特点，挑选优秀项目经理，组建强有力的项目班子，实行管理。
B、根据标化管理的实施细则，采取层层包干，逐级负责的办法，明确责任范围，真正把标化管理工作落到实处。
C、文明施工管理领导小组每周召开一次标化管理领导小组会议，结合标化管理，文明施工的工作特点及实际情况总结一周工作情况，找出存在问题，提出整改意见，落实改进措施，随时发现问题，随时纠正，做到现场施工标准化、长效化、规范化。
D、监督、检查制度:对照JGJ59-99新标准，对现场容貌、文明施工、生活卫生经常不断的进行检查、打分评比，促进“标化”工作的提高，确保达到文明工地的要求。
E、项目部所有管理人员和施工人员都应穿戴整齐，行为文明，并佩戴本单
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位的工作证，工作证应标明姓名、职务、身份及编号，在现场期间应一直佩戴在胸前。同时在所有机械及设备上都醒目地注上本公司的名称。
施工作业面坚持谁做谁清，随做随清，以班组为考核单位，实行每周考核，奖优罚劣。
(6)针对专业施工队伍多的特点，指派有经验的人员专门负责协调;单位工程从开工到工程竣工的全过程施工，始终存在安装与土建的配合问题，搞好安装与土建的配合施工，是多、快、好省地完成工程的重要保证。
A、加强领导工作，加强协调管理，做到土建成熟一块，安装配合施工一块。特别是关键部位和重要工序，制订切实可行的措施，以保证配合工作的顺利进行。
B、加强安装与土建工程的图纸会审工作，从总体工程的会审、分项工程的会审和重要、关键部位的会审上，彻底解决预埋件、留孔、留洞、设备搬运进室内以及施工位置的相互重叠、相互影响等问题，预留由土建实施，安装负责校核，避免土建受专业限制而发生遗漏。
C、积极主动、密切联系，随时掌握现场施工动态，对配合工程项目，上道工序为下道工序创造良好条件。
D、每周召开施工现场碰头会，研究解决安装与土建工序之间的配合、施工、进度等问题。
E、合理安排施工的每个阶段，坚持按正确的施工顺序施工。
F、好安装与土建的联合检查验收工作，每项工程先由土建、安装联合自检小组，验收合格后申报建设单位、监理单位共同验收。
G、从全局出发，密切各施工单位的协作关系，对配合施工好的个人、班组予以表扬和奖励;对配合施工差的进行批评，必要时，给予处罚，直至退出施工现场。
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第十四节、防排烟工程
风管材料及安装:
1、防排烟管道材质为镀锌钢板风管，板厚按<<通风与空调工程施工质量验收规范>>(GB50243-2002)系统执行。
2、所有水平或垂直风管必须设置必要的支、托、吊架，其构造形式由安装单位在保证牢固可靠的原则下根据现场情况选定。保温风管的支吊架设在保温层外部，且不得损坏保温层。支吊架不得设置在风口、风阀、自控机构、检查门、风量测定孔处;吊杆不得直接吊在风管法兰上。所有安装在竖井内的风管，必须先安装风管，后砌竖井。防火阀必须单独配置支吊架，安装位置应与设计相符，阀体上的箭头必须与气流方向一致。
3、调节阀、蝶阀等调节配件的操作手柄应置于便于操作的部位，在阀门的操作机构一侧应有不小于250mm的净空以利检修，阀门设置在吊顶(或墙体)内侧时，需在阀门的检查口和操作机构下面开检查口，尺寸不小于600x600mm。防火阀和排烟阀安装前应检验其外观质量，确认合格后再安装，安装后应检验其动作的灵活性，其阀板应启闭灵活。竖井内必须先安装风管，后砌竖井。
4、风管穿越防火墙时，穿越管采用 2mm钢板，不燃柔性材料封堵，并在吊顶上开设 600x600检查孔。
5、所有靠梁安装的风管，凡图中未注标高者，应尽量贴主梁安装。
6、风管间连接采用法兰连接，法兰垫片的厚度宜为3~5mm，法兰垫片的材料采用不燃材料。
设备及安装
1、设备基础均待设备到货核对尺寸无误后方能施工.所有通风及空调机房
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应在设备安装完毕后再砌墙.
2、由于建筑装修设计尚未到位，风管和风口仅为走向示意图，凡与建筑装修相关的空调通风配件(如送、回风口)等，应在建筑装修设计完成并与暖通专业设计方协调后，再进行采购，以免造成差错和浪费。
3、所有设备基础应待设备到货后且核对其地脚螺栓尺寸无误后，方可浇注施工。基础表面必须平整，平面找平误差应符合该设备的要求。
消声隔振
1、所有水泵、风机等运转设备均设减振基础。
2、通风机组进出口设柔性短管。
3、送/排风机组等吊装式安装采用减振吊架，落地式安装式采用弹簧减振器。
调试与验收
系统连续运行 24小时以上,并对系统进行全面检查调整,考核各项指标并作书面记录.
(二)防排烟系统安装工艺流程
1、防排烟系统安装工艺流程见下页框图。
施工准备 风管制支架制
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作 安
风管安风阀安消音器、静压箱安
装 装 装
风机安风管漏光测风管漏风测
装 试 试
风口安单机调系统调
装 试 试
2. 镀锌钢板风管的制作
现场测绘要根据设计，在安装地点进行测绘管路和设备器具的实际位置、距离尺寸及角度等内容。它的任务是把设计与现场统一，弥补设计的不足，使安装工作顺利进行，安装简图是以施工图中的平面图、系统图为依据，结合现场具体条件画出通风系统的单线图，标注出安装距离及各部尺寸，测绘时以干管中心为基线，测定下列基本尺寸:干管总长度、各分段长度、支管间距、支管各段构造长度、干管与支管的标高以及它们与墙面或柱面的相对距离等。
1)风管的检查
风管在预制场地制作完毕后，必须专职质检员检查后方可送至安装点位，检查内容包括:
? 外观检查
? 风管的规格尺寸必须符合设计要求。
? 风管缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞和胀裂现象。
? 风管折角平直，圆弧均匀，两端平面平行。
? 风管不得有鼓包和凹陷现象，翻边宽度一致。
? 风管尺寸检查:
矩形风管大边?300mm，允许偏差为-1,0mm;
矩形风管大边>300mm，允许偏差为-2,0 mm;
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2)风系统严密性保证措施
通风防排烟系统施工中，施工工序和施工过程的控制是整个工程施工质量的保证，在具体的施工过程中，针对施工中的薄弱环节和质量通病，制定切实可行的预防技术措施。项目部配备专职质检员，各班组有质量检验技术人员，采取专业检查和施工人员检查相接合的方法，协助施工班组搞好自检、互检、交接检，加强对施工过程的检查，把质量问题消灭在施工过程中。
3)施工准备
人员技术准备
人员进场以后，组织主要施工技术人员熟悉建筑、结构和本专业的施工图纸，认真核实该工程前期施工中的预留、预埋工作的质量情况，查找各专业的留洞位置有无矛盾之处，落实风管穿越剪力墙的留洞位置、标高以及留洞的尺寸，一旦发现有不符合本专业要求的情况，立即与有关甲方、监理、土建、设计人员协商解决，为后期的施工打下良好的基础。
4)安装材料的运输
安装材料分布在大楼的每个地方，由于楼层较高材料的垂直运输主要考虑利用未安装电梯的井道装设卷扬机进行运输，或利用土建单位的室外工作电梯运输。材料高空运输时应由专门的起重工进行材料的绑扎。
5)风管安装工艺流程:
?确定标高?制作支吊架?设置吊点?安装支吊架
风管准备?
?风管排列?上法兰垫料?风管组对?接口
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?安装就位?调平调直?检验
6)确定标高
按照设计图纸并参照土建基准线找出标高，图中矩形风管的标高为管顶标高。
7) 支、吊架制作安装
(1)标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，风管支、吊架的制作严格按照通风图集《金属、非金属风管支吊架》08K132用料规格和做法制作。
(2)在制作支、吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900?左右进行热矫正。矫正的顺序为:先矫正扭曲、后矫正弯曲。
(3)型钢的切断和打孔，型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊接缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
(4)全牙吊杆根据风管的安装标高适当载取，露丝不能过长，以丝扣末端不超出吊架最低点为准。
(5)本工程支、吊架的固定采用以下方法:
?膨胀螺栓法:本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定，本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支、吊架。
?焊接法:本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支、吊架。
?穿楼板法:使用情况同焊接法。支架固定形式见下图:
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(6)支、吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
(7)对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支、吊架时，先把两端的支、吊架安好，再以两端的支、吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装，同时在适当位置设置防晃支架。
(8)支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。
(9)支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。
(10)支、吊架的间距按设计要求进行，每隔2.5米设支、吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。
(11)所有水平和垂直的风管、水管均应设置必要的支、吊或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固、可靠的原则下根据现场实际情况选定设置，详见标准图集03K132《风管支、吊架》、95R417—1《室内热力管道支吊架》。
(12)支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应除去油污。
(13)连接在风管上的管道风机、轴流风机、风机箱、消声器、加热器等应单独设支吊架，对于运转设备，其支、吊架应作减振处理。
(14)与运转设备相连接的风管、水管，均应设置独立的支、吊架，并保证
100
其管道的重量不应加载于设备上;如与之相连接的设备中有运转部件者。其连接处应有柔性连接，管道的吊架应是减振吊架。
(15)防火阀、的支吊架应单独设置，不得与风管支吊架共用。
(16)支、吊、托架应避开在风口、阀门、检视口、测量孔等零部件处设置。
(17)悬吊的风、水管应在适当部位设置防止摆动的固定点，安装在托架上的圆形风管，宜设托座。
8)风管安装
风管及部件安装前，必须清除内外杂物及污垢并保持清洁，安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，按设计图纸、支管走向和风口孔位尺寸进行准确的排管，须考虑垫料厚度，避免多口相接后，支管和风口位置偏移;不得乱拿或代用，一般连接成6~8m长左右再进行吊装。
(3)垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气阻力，减少风管的有效面积。
(4)吊装到位后，及时装好支、吊、托架，吊杆下端必须加双螺母，以防丝杆滑牙;紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。
(5)风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，风管垂直安装，垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。
(6)风管上的可拆卸接口不得设置在墙体或楼板内。
(8)风管的安装顺序先干管后支管，安装方法应根据现场的实际情况确定。也可在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位，也可以把风管一节一节放在支架上逐节连接。
明装风管:水平度 每米?3mm，总偏差?20mm;
垂直度 每米?2mm，总偏差?20mm
暗装风管:位置应正确，无明显偏差。
(9)穿越沉降缝或变形缝的风管两侧、空调机组、进、出口相连接处，应设
101
置长度为150,200mm的不燃软接头，其结合缝应牢固紧密，安装后应有10,15mm(伸缩余量，其不得作为变径管使用);风管穿墙、楼板及风管与竖井连接处的空隙均采用石棉水泥填塞。
(10)使用的所有材料都要具有质保书和合格证，并进行质量验收。
3、风管安装质量检查
(1)风管安装完毕后，必须经与专职质检员认真检查，风管必须平直、整齐、美观;吊杆排列整齐，露出横担的支架不宜过长。
(2)安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求。
(3)支、吊托架的形式、规格、位置间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及法兰等处。
(4)法兰连接必须严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰连接螺母均在同一侧。
(5)风管外形尺寸允许偏差符合下页表中规定:
边或大边长 矩形风管外矩形风管管口对角线法兰平面
表平面度? 之差 ? 度 ?
?300 ?3 ?3 ?3
301~500 ?3 ?4 ?3
501~1000 ?4 ?5 ?4
1001~1500 ?4 ?6 ?5
1501~2000 ?5 ?7 ?5
,2000 ?5 ?8 ?5
(6)风管的水平度每米偏差不超过3mm;总偏差不超过20mm，风管的垂直度每米偏差不超过2mm，总偏差不超过20mm
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4、阀件、部件安装
4.1阀件安装
(1)防火阀安装，方向位置应正确，在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片，易熔片应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。防火阀必须单独设置支、吊架。
风管垂直方向穿过防火区时防火阀安装方式见如下示意图。
(2)防火阀及手控装置(包括预埋导管)的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。防火阀安装后应做动作试验，手动、电动操作灵敏、可靠，阀板关闭时应严密。
防火阀在吊顶内安装方式如下示意图。
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(3)对开多叶调节阀、防火阀、等应安装在便于操作的部位，开启方向必须与气流方向一致。
(4)穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用200-300mm的非燃性软接头连接。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来做变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。空调支管至风口之间的连接采用铝箔金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接，软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2米。
4.2风口、防火阀安装
(1)风口、防火阀到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
(2)风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，安装位置应按照施工图要求的位置，安装方向与气流一致，凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无磨擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，安装位置应按照施工图要求的位置，安
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装方向与气流一致。
5、风机的安装
5.1 工艺流程
基础验收?开箱检查?搬运?清洗?安装、找平、找正?试运转?检查验收
5.2 风机安装:
1)风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
2)整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
3)整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
4)风机安装在无减震器支架上，应垫上4,5mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
5)风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
6)风机试运转:经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油;并检查各项安全措施;叶轮旋转方向必须正确;在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
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(三).防排烟系统调试方案
1、调试目的及要求
1.1 在新建的系统安装结束，正式投入使用前，需由设计、施工和建设单位联合组成调试小组，对系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的环节，也是施工单位交工前的重要工序。
1.2 系统测定与调试的目的就是要检测各排风、排烟风机、风量是否满足设计要求。
1.3 检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使机组在运行中达到经济和使用的目的。
2、调试内容
根据本工程空调系统特点，防排烟系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整:
2.1 风管严密性检测。
2.2风机风量、风压及转速的测定。
3、调试前的准备工作
3.1 排烟系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及排烟设备的性能等。
3.2 调试前，必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改。
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3.3准备好试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。
3.4 打开系统全部阀门，并检查各个阀门灵活性，并且清理机组内杂物，检查风管的通畅性，特别试风机吸入的障碍物必须清除。
3.5 检查机组内风机接线是否正确，并用摇表检查个相对地的绝缘电阻。
3.6 检查总风管及分风管预留测试孔位置是否正确，如果预留测试孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。检测完毕后，需对测试孔进行密闭。
3.7 检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加摩擦力，皮带易损坏，电机负荷过大，过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。
4、风管严密性试验(漏光法检测)
4.1 漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
4.2 检测采用具有一定强度的安全光源，手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，活其他低压光源。
4.3 系统风管的检测，光源可置于风管得内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境，检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，说明查到明显漏风处，应做好记录。
4.4 对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。对风管严密性进行漏光检测。低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于二处，100m接缝平均不大于16处。中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，100m接缝平均不大于8
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处，检测中发现的接缝处漏光，应作密封处理。
5、防排烟设备的风量、风压、转速的测定
5.1 风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定，以下图为例:
5.2 测定断面选择:
测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径(矩形风管大边尺寸)的直管段上，对于上图系统来说，如果现场条件受到限制，可适当缩短距离，Ls、LH 及L’H可通过测量风压、风量， LH和Lx也可在风量入口处测得。
5.3 确定断面内的测点:首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05?,测点为于各个断面的中心,然后采用毕托管和倾斜式微压计在测定断面上测量，将毕托管的动压孔逆气流方向水平放置，通过倾斜式微压计读出动压及全压;以下图为例(小块断面积:0.2×0.25=0.05 ?):
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测孔
测点
LP 断面测点布置图
? 在LP断面1250×800上至少测量20个点，各点分布在各个小断面积中心，如果气流不均匀，可通过增加测点数;各点动压测得后，则可计算出平均动压:
P(pa)=( P+ P+ ? + P)/n ; d2d1d2dn
P、 P? P ——各测点动压; d1d2 d2
平均风速:V=?2g P/ρ (m/s) dp
? 对于Ls、LH 及L’H，送回风量可由公式:3600FVP (m3 /h)计算。
其中F:测点处的断面积; VP:平均风速;
对于LX可在风量出口和人口测得，采用热球风速仪、 贴近格栅或网格，并垂直于风速，定点测量法测得风速。
LX的风量: L=KF VP×3600 m3 /h
其中F:测得断面积;VP——平均风速;K——断面积修正系数。
5.4 风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值，通风机的风压为风机进出口处的全压差，测定压力时风机吸入端的测定截面位置应尽量靠近风机吸入口处。
5.5 通风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。
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6、风口风量的测定
采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。
风口风量:L=3600F外框× VP×K m3 /h， 其中K:风口面积修正系数;F外框:风口外框面积。
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第十章 季节性施工措施
本工程施工阶段将经过一个雨季。根据施工进度安排，本工程基础工程在雨期施工，部分主体及装修工程处在雨季。为此必须制定可行有效的施工措施，保证施工进度和质量。
一、管理措施:
1、根据本工程的实际情况，雨季施工期间将专门设立防洪抢险突击队，做到统一指挥，现场配备充足的抢险机具和物资。
2、组织编制雨施方案，做到措施到位。
3、建立健全现场值班制度，并派专人负责天气预报的测听、传递及记录工作，做到有组织的提前预防。
二、施工现场措施:
1、将工地按职能区域分别做好防雨措施，保证工程在有序中进行。 2、主要运输道路路面均用混凝土硬化，路旁设排水，清理道路两边的雨水口，除去坑内杂物，保证排水畅通，道路通行不陷。
3、加工棚外围排水沟应通畅，防止雨水倒灌。人行道及生活区、办公区地面铺垫级配砂石，保证工地整洁、文明。
4、大门口洗车台的排水坑当作临时集水坑，将场外倒流入场内的雨水有组织的引入坑中，避免大门口积水，并要防止邻边地表水倒流进入场内。 5、物资堆放:怕雨淋的原材料及半成品放入棚内或屋内，垫高码放，并要通风良好。现场储存生石灰远离易燃品。消防器材采取必要防雨防晒措施，地下消火栓高出地面防止浸泡。
三、机械使用、施工用电:
1、脚手架等做好可靠的防雷接地，接地电阻不大于4Ω，均进行遥测检查，并做好记录。
2、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨水流入配电箱，遇暴雨拉闸、停电，雨后检查配电箱进水情况，确保无误后供电。临电的变压器做好避雷措施。
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第十一章 安全施工保证措施
第一节 安全管理目标、体系、制度
一、安全管理指导方针、目标:
1、指导方针:安全第一，预防为主。
2、目标:无因工死亡、无重大机械设备事故、无火灾事故、无重大交通行车事故、无严重污染扰民。
3、工伤具体指标:年死亡率:0;年重伤率:?0.3‰;月负伤率:?1‰。 二、施工安全保证体系:
1、施工安全管理体系:
1.1(建立以项目经理为首施工安全管理组织机构。项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人。项目部设专职具有上岗资质的安全检查员，各分包队伍必须配备专职安全员，做到分工明确，责任到人。
1.2(严格贯彻执行劳动保护条例,遵循既定的职业健康安全方针，建立完善的安全保证体系。安全保证体系是由安全生产责任制、安全生产制度及安全生产网络管理组成。
三、各项施工安全管理制度:
1、安全生产责任制:项目经理为第一责任人;项目总工程师负责主持整个项目的安全技术的编制、审核;生产副经理、安装副经理及各专业施工队负责人负责安全生产计划和组织的具体落实;各专业作业工长和班组长负责其工作区域(或对象)安全生产;各级专职安全员负责对分管的区域或队伍的安全生产进行监督检查、督促整改。
2、安全生产检查制度:项目部每半个月组织一次安全大检查，专职安全员必须坚持日常巡视监督检查。
3、安全生产教育制度:所有进场施工人员必须经过安全培训，经我单位、项目、班组三级教育，考核合格后方可上岗。
4、安全生产学习制度:项目部必须针对现场安全管理特点，不定期组织管理人员(包括各分承包队伍)进行安全知识学习;各分承包队伍应定期坚持每周一次安全学习。
5、安全生产技术交底制度:根据安全措施要求和现场实际情况，项目部必须分阶段对管理人员进行书面安全交底;各级管理人员需亲自逐级在施工前进行与
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作业内容一致的安全交底。
6、安全生产验收制度:由专职安全员组织对施工安全工作进行检查验收，特别是大中型施工机械设备安装、脚手架搭设的验收。若发现违章作业和指挥，有权制止;若发现安全隐患，特别是危及职工生命、财产安全的险情，有权下令停工整改，及时消除患情。
7、安全生产奖罚制度:项目部设立安全奖励基金，对先进安全工作人员和集体进行表彰和奖励;对违章作业，安全工作差的人员和集体进行批评教育和处罚。 8、持证上岗制度:特殊工种必须持有效专业上岗操作证，严禁无证上岗。 9、应急准备和响应制度:项目部根据本工程的具体内容、周边环境及当地应急机构(公安、消防、防洪、救护等)情况编制应急预案，合理配备专用物资，并保障通讯畅通。
施工安全管理组织机构
企业安全管理部门
项 目 经 理
安装副经理 生产副经理 项目总工 办 公 室
水电安装部 物资部 施工部 技术部 质安部 医疗室 组织
安全
消防电气安全现场施工安全人身
检查 设备材料设施安全工作安全
防范 合格 可靠 方案 监督 救护
各专业施工队——施工安全措施落实
各专业作业班组——安全生产直接责任人
施工现场
安全用电 安全教育 施工现场安全防护 防火防盗 机械安全
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第二节 安全、消防、保卫措施
一、现场安全措施:
1(安全防护:严格按规定支设安全网。外架子外立面内侧挂密目安全网，首层支设水平兜网，操作层下加随层网。搭设方案必须向操作人员进行交底，方可施工。架子工必须持证上岗，严禁无证操作。
2(在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。 3(出入口处必须搭设长6m，宽于出入通道两侧各1m 的防护棚，两侧用密目安全网封闭。
4(施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人(包括民工)必须进行安全教育。
5(施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。
6(分项工程施工前必须结合现场编写安全技术措施，向操作人员进行交底并履行签字手续。
二、装饰装修工程:
1.装饰装修工程施工中，楼内孔洞的临边防护设施需临时拆除时，必须设警示标志，作业完毕后及时将原防护设施复位，直至工程施工结束时方可将防护设施拆除。
2.施工中楼内光线较暗处应设照明装置，照明装置应采用安全电压供电。 3(施工中严禁使用简易流动配电箱和开关箱，应使用符合部颁标准的流动电箱。 4(施工中使用的易燃、易爆材料严禁在结构工程内部存放，并以当日的需求量发放。
5.室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，宽度不得小于60cm，架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人。
三、施工现场临时用电:
1(临时用电按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。
2(临时用电施工组织设计，按规定进行报批。
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3(建立施工现场临时用电定期检查制度，并将检查，检验记录存档备查。 4(临时用电线路必须按规范架设整齐，架空线必须采用绝缘导线，不得采用胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。
5(配电系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尖，箱体应外涂安全色，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。
6(独立的配电系统必须按部标准采用三相五线制的接零保护系统，各种电气设备和施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护，在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。
7(手持电动工具的使用应符合国家有关规定。工具的电源线应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应专人负责。 8(凡在一般场所采用220V 电源照明的，必须按规定在电源一侧加单项漏电保护器，特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。
9(电焊机应单独设开关，电焊机外壳应有接零或接地保护，一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应牢固，并安装可靠的防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、及结构钢筋做回路地线，焊把线应无损，绝缘良好，电焊机设置地点应防漏、防雨、防砸。
四、消防安全措施:
1(施工现场张贴现场消防平面图、警示图，合理配备消防器材。严禁在工地的任何施工区域内，任何单位和不经主管领导批准，不得在施工区域使用电炉。 2.在各施工的防火操作区内，根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材或安装临时消防水管。生活区内配足灭火器材。工地工棚搭建使用非易燃物品搭设，以防火灾发生。在木工加工场、配电室等处配备足够的干粉灭火器。 3(严格工地使用明火审批手续，需要运用明火的当天可提出申请，在安全员确认能够落实安全措施，方可填发用火证，凡是现场无法保证安全用火或遇有五级以上大风时，严禁动用明火。
4(其它工种作业必须确保安全，在保证不发生火灾的情况下方可作业，特殊应急工程作业由项目经理或工程室主任签字方可进行，否则不准作业。 5(工地不准随便乱搭不符合防火要求的工棚或临时设施，如果因工作需要搭设
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的，经审批后方可搭设。搭设时必须符合防火、防盗的要求。
6(在装璜施工现场对木料加工棚等易引起火灾的场所，施行重点部位重点管理，同时配足灭火器材。
7(非经施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场住宿。 8(消防泵房应用非燃材料建造，并设在安全位置，施工现场的消防器材和设施不得埋压或作他用，冬季施工必须对消防设备采取防冻保温措施。冬季施工用的保温材料禁止使用可燃材料。
9(对消防安全管理做出突出成绩的给予50,200元奖励。
10(对违反上述规定的给当事人和单位以罚款，情节严重的追究刑事责任。 五、各级消防人员岗位责任制
1(积极监督检查逐级防火责任制的贯彻和执行情况，项目消防安全员和各队消防安全员要分别当好项目经理和各队领导的参谋，做到消防工作必须为保证施工生产服务。
2(定期进行消防工作大检查，对发现的一般火灾隐患，消防安全员应督促有关人员及时整改，发现重大火灾隐患要立即向主管领导报告并积极协助和督促有关部门采取措施，对重大隐患要抓住不放，一直抓到问题解决为止。 3(严格贯彻执行上级各部门的消防法规、条例、文件，认真学习《北京市人民政府第20 号令》和我单位的消防管理规定，经常深入现场指导防火工作做到工前有布置，工作中有检查，工后有验收。
4(消防安全员要经常深入施工现场监督检查各种用火、用电、易燃、易爆物品的使用、管理和堆放情况，发现问题要立即督促有关部门或有关工种尽快解决。 5(利用各种形式对职工进行防火宣传教育，同时也要做好本工地施工的民工队的防火教育工作，各种消防标志、器材做到明显醒目，配备的消防器材应经常检查有问题的立即更换，做到有备无患。
6(积极做好专职消防巡视人员和班组人员的思想教育和组织领导工作，加强业务训练和实践学习工作，做到一旦发生火险能够立即扑火。
7(负责义务消防队的组织领导和业务训练工作，要经常注意组织调整和整顿，负责义务消防队员的分片防火责任制和业余时间的值班巡逻的工作。 8(认真做好消防日记工作，对本工地出现的事故苗头，火警火灾隐患应尽快书面呈送项目主管领导阅示，并采取措施限期改正，注意做好消防资料的积累工作，建立消防档案。
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六、施工现场保卫措施:
1、制定施工现场安全保卫制度，并现场张贴。
2、与保安部门签订安保协议，并与管理部门配合进行全员入场安全教育，办理出入证件。
3、设置专职门卫，施工人员凭证出入，非施工人员未经允许不得进入施工区域。同时设置保安值班人员，进行安全巡视，检查安全设施。设置专职库管人员，严格按出入库手续办事，防止物资失窃。
第三节 突发事件的应急预案措施
一、物体打击事故救援预案
1(采取安全预防措施:进入施工现场的作业人员以及基地相关人员必须戴好安全帽，以防地上物体打击造成伤害。上下物料严格遵守操作规程，以免造成伤害。
2(事故应急救援:一旦出现物体打击事故，施工现场负责人要积极组织人员进行抢救，拨打120 急救车抢救伤员，并向救援领导报告。救援领导接到报告后立即组织人力、物力、车辆赶赴现场指挥抢救，并向上级领导、有关部门报告。 3(对伤员实行抢救:需要做人工呼吸的做人工呼吸，不需要作人工呼吸立即用车辆送往附近医院对伤员进行抢救。保护好事故现场，以便对事故调查提供可靠证据。所涉人员不得擅自离开单位，随时积极配合事故调查，提供事实证据。 二、触电事故应急救援预案:
1(采取的安全防触电措施:加强电工作业管理，电工必须持证上岗作业， 严格遵守有关规范、安全技术交底和操作规程。对箱、棚、缆、设备严格按照规范要求安装。对电缆线使用时严格检查是否由裸露现象，如有要及时做好有效保护。对漏电保护器标明用途，达到一机一闸保护，并检查是否灵敏有效。教育非专业电工，严禁触动电器设施。
2(电工电焊及持电动机械作业人员必须穿戴好劳动防护用品。所使用电动机械必须防护到位。
3(事故应急救援:一旦发生触电事故，施工现场负责人积极组织有关人员指挥抢救:切断有效电源;在来不及切断有效电源的情况下，采取有效措施:用绝缘物品将人、电拨离分开;采取有效措施抢救伤员，轻者直接搭车送往附近医院，重者及时做人工呼吸，或挤压配合人工呼吸抢救，醒来送往附近医院。及
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时向单位领导，应急救援领导报告。单位领导应急救援组长接到报告，立即组织人力，物力(担架、铺垫)、车辆、财力赶往事故现场，组织指挥紧急抢救，向120 求救或直接将伤员送往附近医院并及时向上级有关部门领导报告。 4(保护好事故现场。所涉人员不得擅自离开单位，随时积极配合事故调查，提供真实证据。
三、火灾伤害应急预案:
1(采取的安全防护措施:采取防护措施，确保万无一失。杜绝防火隐患进入施工现场，设专人负责将进入现场施工人员随身携带的火机、火柴统一收存。 严格控制电气焊作业，如需要，必须经过审批获准开具用火证。在施工点周围清除易燃物。严格检查焊把线是否由破损裸露现象，如有在焊前必须进行处理到位，确保绝缘完好，二次焊把线必须双线到位;必须设专人持灭火器看火。施工现场设专人巡查监督，一旦有情况或是其他问题及时向领导汇报。施工现场重要住地摆放不少于两台完好的灭火器。电工要按规范架设电缆电线，确保照明线路无破损、裸露现象，以防止有破损触及到钢筋上，产生火花酿成火灾。 加强对进入施工现场人员的教育，隐患险于明火，防范胜于救火，责任重于泰山，珍惜生命，注意安全，提高自我保护意识，确保防火，万无一失。 2(事故紧急救援:一旦出现火情，专职巡视人员或者现场负责人及时组织现场人员启用现场灭火器材，将火灾消灭在萌芽状态，以免酿成大火，实行有效自救，并及时向有关领导援救小组报告。
清点人数，保护现场，所涉及人员不得擅自离开单位，随时积极配合事故调查，提供事故原因的真实证据。
单位领导、应急援救组长接到报告后，立即组织人力、物力赶往事故现场，组织指挥紧急抢救，向120 求救或直接将伤员送往附近医院，并及时向上级有关部门领导报告。
118
第十二章 文明施工及环保措施
第一节 执行标准及目标
一、执行标准:
1、严格执行相关的法律、法规、规章、规范性文件和标准，并按照北京市创建文明工地的标准和要求，以及“建设工程施工现场生活区设置和管理标准”的规定。
2、严格遵循既定的环境方针，建立完善的环境管理体系，切实发挥各级管理人员的作用，旨在对环境管理进行持续改进，确保环境管理体系持续使用和有效。 二、现场管理目标:执行北京市文明安全工地施工标准。
第二节 现场文明施工措施
一、施工现场布置要求:
1(施工现场实行封闭管理，设置符合规定要求的围墙和大门。围墙外表面进行美化，其颜色、图案、标语应经建设方和监理工程师的审批;并定期清理和维护。
2(在大门内侧设置企业统一格式的“一图五牌”。
3(在现场设立钢制施工标志牌。施工标志牌应标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位名称，企业标志，开竣工日期及施工许可证等，其样式和尺寸、设立的位置应经过建设方和监理工程师的审批。 4(施工现场道路进行硬化处理。按照平面布置设立临建设施。临建设施用房外立面必须要美观整洁。
二、施工现场管理要求:
1(施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁。
2(建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土应集中分拣、回收利用并及时清理。 3(生活垃圾和生产垃圾不得混放，并及时清理。
4(生产区机械设备定点停放、整齐干净;材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐有序，需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布。
5(电缆线统一规划，按施工设计布设。
6(施工现场杜绝长流水和长明灯。
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7(施工排水措施得当，确保施工场内排水畅通、无积水。
8(明确划分施工区和生活区，并实行责任区分工负责制，确保施工现场整洁、环境优美。
9(办公区和生活区应保持整洁卫生，垃圾应存放杂一密闭容器内，定期消毒清理。
10(施工现场的临设厕所设置自动定时水冲式，并每日进行清洁、消毒。临时办公室区域于彩板房内设置水冲式厕所。现场内严禁随地大小便。 11(临时食堂必须具备食堂卫生许可证、炊事人员身体健康证。建立食堂卫生管理制度，严格执行食品卫生法和有关管理规定。
12(所有临时占地，在工程结束后，迅速拆除临时建筑，清理现场杂物后，恢复原状。
三、生活卫生保证措施:
1(生产和各级生活区进行统一布置，实行封闭管理。
2(在生活区内利用板报或印发宣传资料形式，及时宣传安全生产知识、安全生产信息通报、紧急情况下的救治办法，宣传预防感冒和痢疾的卫生常识，及时掌握施工人员的思想状况，做好对民工思想教育工作。
3(生活区安装亲情电话，便于职工和民工与家庭、亲朋好友进行联系。 4(宿舍合理布置，保持通风良好。室内保持清洁卫生，空气新鲜。每人床铺面积不少于2 平方米，每间宿舍的人数控制在15 人及以下。
5(项目部配备医护人员及常用药品，保证满足供应。经常进行生活区的消毒杀菌工作。并与地方卫生防疫部门保持密切合作，必要时约请专业防疫人员对现场、生活区和施工人员进行专业检查和处理，确保职工的身心健康。 6(食堂操作人员持健康证上岗，并取得卫生许可证;食堂配备冷冻冷藏设备和消毒柜，保证食品不变质和餐具消毒杀菌及时。器具使用、食品存放生熟食分开。
7(设电视机房、图书室等娱乐场所，保持通风和配置降温设施，并及时对场所进行消毒。
8(根据项目进程，通过采取一系列措施，给员工营造一个良好的生活环境，建造一个温馨的“大家庭”，保持员工愉快的心情、健康的体魄，以饱满的精力，投入工程建设中，同时极大地消除人的不安全因素，保证工程施工安全。
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第三节 绿色施工保护措施
一、组织措施:项目经理部成立环境保护领导小组，由项目经理部主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作;由项目经理部总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作;现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。
二、噪音控制措施:
1(选择低噪音机具进行施工。
2(严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间，晚十点至次日早六点不安排产生噪音的操作施工。因生产工艺或特殊要求必须进行夜间施工的，及时向当地行政主管部门提出申请，并获得批准后方可施工。 3(现场木工棚进行封闭降噪处理。
4(振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。
5(教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。
6(承担夜间材料运输的车辆，进入施工现场严禁鸣笛，装卸材料应做到轻拿清放，最大限度的降低噪音。
7(加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。
8(外脚手架采用密目网封闭，并将噪音污染和粉尘降低至最低。 9(装修期间，在首层找一间房子，做好隔音措施，专供切割地砖及其它材料使用。
10(用声级仪随时检测现场噪音级数，控制噪音不超过国家规定范围。对可能造成噪声污染的，应按有关规定向工程所在地的环保部门申报。 三、污水处理措施:
1.施工废水、生活污水不排入居民区、按要求进行废水沉淀处理，经滤网过滤后通过污水管输入池中沉淀，并做好除油处理。
2.搅拌机、洗车处等排放污水处均设沉淀池。
3.施工现场存放的油料，必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止油料泄漏，污染土壤水体。
4.施工现场食堂设置简易有效的隔油池，加强管理，由专人负责定期掏油，严禁将污水直接排入市政管道。
四(降低扬尘措施:
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1(施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。
2.水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料尽量安排在库内存放，露天存放则用苫布封盖严密。现场存土均采用绿色密目网覆盖。
3.指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。
4.土方、及地材等松散材料运输时，采用遮盖防护措施，防止粉尘对大气的污染，各类机动车完善消声排烟系统，减少尾气排放，减少对大气的污染。 5.施工现场使用电茶炉供应热水。
6.土方回填期间，土方运输车辆在出现场时进行车轮清洗，并在场区出口地面铺放苫布，防止对周边地区造成污染;土方车采用专用自动遮盖车;遇4 级以上大风天气时，停止土方施工并做好遮盖工作;基坑边坡均采用水泥砂浆罩面。 7.建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛洒，并采用密闭容器及时外运，严禁随意倾倒。现场建封闭式的垃圾站，进行封闭管理，并及时清运。 8.施工现场用搅拌机必须设置机棚，且封闭，并定期冲洗清洁。 9.拆除原有建筑时，应随时洒水，减少扬尘污染。渣土要在拆除施工完成之日起三天内清运完毕，并应遵守拆除工程的有关规定。
五、装修工程控制室内空气污染措施 :
1、实行环保目标责任制:把环保目标责任书层层分解到现场项目经理及相关人员，列入承包合同和岗位责任制，建立懂行善管的环保监控体系。 2、加强检查，加强对施工现场粉尘、噪音监测和监控工作，与文明施工现场管理进行检查、考核。
3、保护和改善环境采取有效的控制人为噪音、粉尘的污染措施。 4、设备材料仓库及机具要安排合理，堆放整齐，规格、型号、数量标识清楚，做到一目了然。设置废料区，定期将废品废料溥运出施工现场。 5、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常。
6、施工废料每天收工前收集清理到规定存放点，垃圾要集中堆放，及时清运到指定的地点。
7、严禁在施工现场，生活区、办公区内喷洒有毒、有气味的气剂，保持环境空气清新。
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第十章 成品保护与回访及保修
第一节 成品保护措施
一、组织保障:
1(工地成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。
2(项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。
二、成品、半成品保护要点
1(砌砖成品保护:进场的砖应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护。 2(抹灰成品保护:抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。及时清擦留在门窗框上的砂浆，铝合金门窗框抹灰前应保护好保护膜。推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。 3(地面、楼梯的成品保护:不得直接在楼地面上拌灰。楼梯成品保护:对现浇混凝土楼梯一次压光成活，阳角加角铁，成品楼梯用竹胶板覆盖保护。 4(门窗成品保护:塑钢门窗应入库存放，并将其垫起、垫平，码整齐，防止变形。门窗的保护膜要粘贴好再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板捆绑好，防止碰撞损坏。门窗框在抹完灰后再安装，安装不得破坏塑料保护薄膜。门窗的保护膜应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤，影响美观。架子搭拆、管线施工严禁蹭、砸、碰撞门窗边框。
5(玻璃安装保护:对已安装完门窗玻璃的房间，须派专人看管，每日应按时开关门窗，尤其在风雨天气更应注意。门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏，并把多余的玻璃及时清理干净送往仓库。玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的保护。
6(专业工程成品保护:专业工程施工中，应严格按图施工禁止随意改动。专业材料，设备进入现场应妥善保管，堆放整齐、严密，严禁随意拆除。专业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与踩踏。各道工序完毕后方能去掉包装，在竣工
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验收前全部彻底清理一遍，使其干净、整洁。注意工种配合，保护好各类成品。竣工清理时，应加强清理人员的成品保护意识，做好已完工程的成品保护工作。 第二节 回访措施和工程保修
一、回访措施:
1(针对工程应用情况和有关的反馈信息，向建设单位、质检单位、监理单位分别征询意见，征求对“新技术、新工艺、新材料和新设备”应用的工期效益、质量效益的影响。
2(根据工程进度及气候特点进行季节性回访，主要解决以下问题:特殊气候如风、雨对工程质量的影响及各单位的意见及建议，针对特殊气候制定的施工措施是否有效，需要采取哪些改进措施。业主及其他单位的其他要求。 3(对本工程所确定的特殊过程及关键过程的施工情况，我们将进行专门的质量回访，分析特殊过程的控制结果，总结经验，汲取教训，促进质量改进。 4(在工程保修期间，我们每半年进行一次质量回访，在工程保修期结束后，我们仍将实施跟踪回访，听取业主的意见和建议，并提供服务。
5(针对建筑工程特点，对于易发难治的质量通病，我们将制定专门的质量通病防治措施，在施工过程中跟踪回访，收集信息，及时制定有针对性的措施应用于工程实践中。
6(根据质量回访中业主及其他有关单位反馈的意见及建议，以及在日常管理中得到的信息，我们将制定必要的纠正和预防措施，以保证在以后的质量活动中得到改进和提高。
7(工程完工后，我们向用户提供所有的工程技术档案，有关说明及各种原始资料。
8(凡由于施工原因造成的质量问题，我们负责派人修复，凡属于其它原因造成的质量问题，我们将向用户解释，并积极参与配合修复。
二、工程保修:
1(工程竣工后，我们将按照北京市的有关规定和合同要求对工程进行保修。 2(在保修期间，对于由于施工原因引起的质量问题，及时制定切实有效的措施，组织维修小组，安排专人负责，尽快予以解决。对于非施工原因造成的问题，我们也将认真帮助业主出谋划策，在技术上、物质上提供力所能及的帮助。
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附表一:拟投入本工程的主要施工设备表 序机械或设备 型号 数制造
额定功率KW 生产能力 备注 号 名 称 规格 量 年份
31 自卸车 JN362 1 2015 15 m 完好 2 钢筋切断机 GQ40 2 2014 5.5×2 40mm 完好 3 钢筋弯曲机 WJ40 2 2015 3×2 40mm 完好
24 平刨 MB504B 2 2015 2×3 50m/h 完好
25 电锯 JD-400 2 2015 2.5×2 30 m/h 完好 6 电焊机 AX500 2 2014 28×6 500KVA 完好
37 插入振动器 ZN50 6 2015 1.1×15 90m/h 完好
28 打夯机 HW20 5 2014 3×6 60m/h 完好
29 平板振动器 ZW7 1 2014 1.5×4 120m/h 完好
完好 10 电熔机 PFSA 2 2015 45
完好 11 柴油发电机 50KW 1 2014 50
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附表二:劳动力计划表
按工程施工阶段投入劳动力情况 工种
拆除施工 装饰装修电气工程水、暖施竣工收
阶段 施工阶段 施工阶段 工阶段 尾阶段 管理人员 10 10 10 10 10 机械工 5 5 5 5 5 普工 30 30 30 20 15 混凝土工 20 10 10 10 5 模板工 20 10 10 10 5 瓦工 20 20 10 10 5 钢筋工 25 10 5 5 / 防水保温工10 10 5 5 5
种 电焊工 5 5 5 / 2 水电安装工 10 20 20 20 5 机电安装 10 5 20 20 5 测量技工 5 5 5 5 3 保安 3 3 2 2 2 电工 2 2 2 2 1 油漆工 5 20 10 5 5 合计 180 165 149 129 73
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附表四:计划开、竣工日期和施工进度网络图
北京教育学院石景山分院综合维修改造工程施工进度计划横道图
2016年7月2016年8月2016年9月2016年10月 序号工序 日期
25262728293031123456789101112131415161718192021222324252627282930311234567891011121314151617181920212223242526272829301234567
1施工准备
2拆除工程
3土建工程
4装饰装修工程
5给排水工程
6空调通风工程
7电气工程
8预验收
9整改修补
10竣工验收
11备注总工期:74日历天，计划开工日期2016年7月25日，计划竣工日期2016年10月07日。
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附表五:施工总平面图
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附表六:临时用地表
序2用途 面积(m) 位置 占用时间 号
1 项目办公临时用房 86 业主指定 开工至竣工
业主指定 开工至竣工 2 材料加工区 200
业主指定 开工至竣工 3 仓库 50
开工至竣工 4 施工人员住宿临舍 150
业主指定 开工至竣工 6 合计
7 备注
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浙公网安备 33021202002483