Mastercam X6软件介绍
首先打开Mastercam X6软件,点击机床类型,选择车床,在选择要使用的机床类型。点击F9摁键,显示出坐标的原点。
还要注意
俯视图平面和
公制是否正确。修改:俯视图摁下A/t+1。转换公英制:点击A/t+F8,会出现系统配置的对话框,在最下方有一个当前的选项,选择公制点击确定。
画图操作:(常用)
绘制任意直线。(直线,角度线)。
绘制平行线。(平行线,等距线)。
已知圆心点画圆。(知道圆心,输入半径或直径画圆)
两点画弧。(知道两个点坐标输入半径画圆弧)。
三点画弧。(知道三个点坐标直接画弧)。
画椭圆。(
填写好长半轴与短半轴)。
倒圆角。(
,填写圆角半径)。
倒直角。(
,填写倒角的距离)。
修剪,延长。(
删除某一段,
拉伸,缩短)
建立刀具库:
点击刀具路径,打开车床刀具管理,双击自己需要用的刀具,修改好自己需要用的参数。
然后点击
保存自己的名字。将自己的刀全选拉入下面的刀具库中,保存。
。
修改刀具参数设置:打开机床属性
,点击刀具设置,在进给率设置里选择 依照默认 并确定。
然后在机床属性里打开文件,选择刀库并打开,选择上自己的刀库并确定,选择操作库点击
设置,找到Turning Toolpaths并打开,点击第三项,第四项,第五项(常用)进行参数修改并确定。然后在机床属性文件里打开默认操作找到Turning Toolpaths并打开,点击第三项,第四项,第五项(常用)进行参数修改并确定。
例题:
1,先根据图纸尺寸将零件画在软件上注意对在原点上,在画图过程中想好加工工艺。
2,根据图纸
要求
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进行倒直角和圆角。
(在倒角处应在倒R0.2的小圆角,为了避免倒角毛刺)
3,根据自己的加工工艺,连接走刀路径。(想让刀具怎么走就怎么画)。
4加工外圆。
(1)粗加工:点击刀具路径,打开粗车,点确定,点击串联
,将自己要加工的轨迹选中。
每次加工的入刀点都要做一个延长线。
点击确定,出现了参数
表
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里面的参数都是之前设定好的,不用在修改了,如果有特殊情况,可以改成另外的参数。然后在点击确定。这时会出现想要的刀具路径。
在刀具操作管理器中直接点击后处理已选择的操作
在点击确定,将程序保存在自己的文件夹里点击确定,程序会自动出来
并关闭继续出轨迹。
(2)精加工:打开刀具路径选择精车,点击串联在点击选择上次
(选择上一个加工路径)点击确定。出现了精车参数表,在点击确定并出程序。
5 加工内孔
1)粗加工:打开刀具路径选择粗车点击串联拾取要加工的轨迹
点击确定,改完参数后点击确定,并出粗加
工程
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序。在粗车参数里有个进退刀
进刀角度要给135度,长度不宜多。退刀角度要给-45度,长度也不宜多。
2)精加工:打开刀具路径选择精车点击串联和选择上次点击确定,修改参数后点击确定并出程序。
注意退刀,要先把Z向退到安全点,再退X向。
6 加工外槽
1)粗加工:打开刀具路径选择径向车,点击串联在确定
在点击串联
拾取轨迹点击确定。
修改好自己的切削参数,粗加工时,粗加工选项点中。
点击确定并出程序。
2)精加工:在刀具操作管理器中有Toolpath Group-1中是自己的加工轨迹和加工参数,找到粗加工槽的参数并打开
会显示之前粗加工槽的切削参数,给自己的精加工参数,在粗加工参数一栏把粗加工取消
在点击精车参数
修改自己的余量后点击确定。
7 加工端面槽
1)粗加工:打开刀具路径选择径向车,点击串联在确定
选择端面槽刀,给自己的切削参数,步骤与外槽相同。点击确定并出程序。
2)精加工:由于端面槽的形状不同所以精加工的方式也会不一样。
《1》底径离外直径非常近的
这种端面槽要把精加工的延长线延出,精加工时刀具会向下自动出一个延长,会干涉零件
所以将延长线延出后在精加工。
《2》 端面的端面槽
这种槽的精加工就与外槽的精加工一样,所有端面槽也要注意退刀,先把Z向退到安全点在退X向。
8掉头加工:
先将所有线框选中
点击镜像
,选择移动与选择线
选择零点的这条线
所有的线都会被镜像过去
点击确定。之后我们要以
为零点,点击移动到原点
在点击那个点,就会自动移过去。
。
9 加工外圆
先要连接起来要加工的轨迹
,点击刀具路径打开粗车,在修改自己的参数,在去精加工。
10 加工内孔
这个内孔有一个内螺纹退刀槽,在选用刀具时,我会选用35度内孔车刀(如果没有可以用内槽刀加工,加工方式相同,只需注意进退刀)。点击粗车,拾取刀具轨迹点击确定,双击自己的内孔刀,可以自定义刀具,
点击刀片,在刀片形状上选择35度刀片
后点击确定。修改好参数后确定这样内螺纹退刀槽就被车出来
11 加工球槽
打开刀具路径选择径向车,点击串联拾取轮廓
点击确定,在定义刀具中点击刀片找到单头(球形)刀片
点击确定。修改参数,粗精加工与直槽相同。
12,加工多槽
在相邻有2个以上槽时,可以采用统一粗加工方法,
选择好刀具,切削参数后,点确定出轨迹
精加工时不可以统一精加工,要考虑好尺寸的标注,逐一进行精加工。
点击刀具路径,选择径向车,点击串联拾取单个要素
后点击确定,修改参数,精车时要把粗车关闭只开精车。
针对所有槽型:在槽的精加工中有一个重叠量的选项,应点击选择重叠量
后将刀具放在一角
点击两下,确定出轨迹
这样是为了槽底没有明显的接刀印。
铣削加工:
1. 端面铣削:首先端面铣削得选择右视图,
,摁A/t+5可以转换为右视图。
例如:(1)端面铣方
点击绘制矩形
,再点击设置基准点为中心
,点击原点在输入宽度和高度
。倒R5的圆角。
加工:点击刀具路径,选择铣床,点击外形铣削,选中线框,
点击确定,选择外形铣削
,点击刀具,在道具栏中点击右键选择创建刀具
选择平底刀,输入好刀具的直径,
点击确定。在右面修改道具的刀具参数。
在填写自己的切削参数。
最大粗切步进量(每刀最多吃深多少毫米)。
分层铣削,次数(在一刀加工不完的情况下,可以分好几次进行加工)间距(在分层加工时,每层的间距为多宽)。
安全点的设置还有切削深度的设置。
平面:在端面铣削中,工作标系必须是俯视图,刀具平面和绘图面必须是右视图。
轴的选择:不旋转为C轴不旋转只用XYZ三轴。
Y轴为虚拟Y轴,C轴会有一定旋转。
点击确定,出现轨迹。
(右视图)
(俯视图)
2端面钻孔,在右视图上依照图纸画好图形。
例如:
打开刀具路径选择铣床选择钻孔,拾取每个孔圆心,
点击确定。选择钻头,在刀具栏中创建新刀具
在刀具栏的右边输入刀具参数,在切削参数中,选择自己想要的循环方式
在共同参数中设定好安全距离和钻孔深度
在旋转轴控制中选择C轴旋转。
点击确定,钻孔的轨迹就出好了。
(右视图) (俯视图)
2. 径向铣平面:根据图纸画好线框。
例如:
(右视图)
(俯视图)
(实体)
点击加工路径,选择铣床,打开平面铣,选择平面铣削,
建立好要使用的刀具,并填好刀具参数,在切削参数中,截断方向超出量为零。取消自动计算角,填写理想的加工角度。
切削参数的Z轴分层铣削,深度切削中填写好最大步进量
在共同参数中填写好安全距离。在轴的旋转控制中,选择不旋转,利用纯Y轴加工。
4倒角:
例:在端面四方中倒角。
打开刀具路径选择铣床,点击外形铣削,在刀具中创建倒角刀并输入倒角刀直径,在填写刀具参数。
在切削参数中,补正方式要选择电脑,打开外形铣削方式选择2D倒角填写数值
在共同参数中输入安全点。
在选择旋转控制轴,点击确定。
5螺旋下刀和斜线下刀。
在铣削中,比如铣内四方下刀方式用螺旋下刀较好,不应该直接下刀,防止道具的损坏。
在窄槽的铣削中要用斜线下刀较好。
点击刀具路径选择铣床打开2D挖槽,选择好要使用的刀具,在粗加工中可以选择要加工的方式,在粗加工的进到方式中,有斜插进刀和螺旋式进刀。
精加工中写精加工的参数,在Z轴分层铣削中填写好吃刀量,在共同参数中写好安全距离,填写好旋转轴控制。
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