LU315SW-8型螺杆式空压机操作规程

LU315SW-8型螺杆式空压机操作规程 LU315SW-8型螺杆式空压机操作及维护规程 一、 概述 LU315SW-8型螺杆式空压机是喷油单级螺杆压缩机，采用联轴器直联转动，带动主机转动对空气进行压缩，通过喷油对主机内的压缩空气进行冷却，主机排出的空气+油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩空气中的油分离出来，压缩空气中的水分在气水分离器中被分离出来，最后得到洁净的压缩空气，冷却器用于冷却压缩空气和油。 1、工作原理: 螺杆压缩机是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到，转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧，完成吸入、压缩、分离、排气、循环五个工作过程。 2、空气 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 : 空气?空气过滤器?减荷阀?主机?单向阀?油气分离器?最小压力阀?后冷却器?气水分离器?出口(供气) LU315SW-8型螺杆式空压机参数 容积流量 56m3/min 生产日期 2007年8月 驱动功率 315KW 出厂编号 2000800070—71(2台) 工作压力 0(8MPa 外形尺寸 4450*2140*2250 生产厂家 柳州富达机械有限公司 3、工艺流程 主机?缓冲罐?精密过滤器?干燥机?仪表空气贮罐(2#站内)?供气 二、LU315SW-8型螺杆式空压机操作规程(暂行) 1、 开机前准备工作(原始开车) 1.1 检查各部件联接是否松动; 1.2 检查各种仪表是否松动或损坏; 1.3 检查压缩机润滑油是否足够。(新机组启动前必须分别向两个主机的进气口加入3L 的润滑油); 1.4 按机组正确运转方向盘车3-5转。盘车是否灵活或存在异常声响; 1.5 打开冷却水进、排水阀门。 2、 启动 2.1 合上电源开关，观察电源是否接通(灯亮); 2.2 启动(按下启动按钮); 2.3 待压缩机及电动机达到额定转速后，空载运行3-5分钟，油压应稳定在 0.07-0.09Mpa，2.4确认无异常后，按下加载按钮，压缩机开始工作; 2.5 打开送气阀，开始送气。 3、 停车 3.1 值班人员接到停车指令: a、自动停车:按下停车按钮即可; b、手动停车:按下卸载按钮，使压缩机空负荷运转，待油压下降至0.1Mpa以下 时，按下停车按钮; 3.2 关闭送气阀。(电磁阀异常或故障时，应打开放空阀); 3.3 待减荷阀和油分离器上电磁阀的气体放尽后，拉下电源开关。(停机后5分钟再拉 下供电电源开关); 3.4 关闭冷却水进、排水阀门。 4、 运行中的注意事项: 4.1 压缩机运转工作后，应经常巡检油面高度。如出现油位下降较快，应立即停车检修。 (正常油位应控制在油标的1/2高处)。 4.2 注意观察各仪表在运行中是否均处于正常值范围内。气压应在额定压力范围内，吸 气温度?40?，排气温度?115? 4.3 油精分离器及过滤器进出口压差过大，控制器屏幕显示报警时，应立即停机待检查 处理。 4.4 当排气温度(压力)过高时，控制器也会报警，均应立即停机处理 。 5、 其它 5.1 冬季停车后，应排尽油冷却器及管道内的冷却余水，确保机组免受冻损。 5.2 应在开机前排尽机体内冷凝水。 5.3 开机前盘车时，禁止戴手套，以防压伤。 三、LU315SW-8型螺杆式空压机日常维护 1、排放冷凝水 空气中的水分可能会在油罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行。 冷凝水的排放方法: 应在机器停机，待机器得到充分冷却，冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。 1) 拧出球阀前螺堵。 2) 缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。 3) 拧上球阀前螺堵。 2、更换润滑油 换油必须在停机后，并且无内压的情况下进行。 放油按以下步骤进行: 1) 运行机器，使排气温度达到60—80?，润滑油被充分预热，然后停机等内压释放完毕。 2) 准备好装油容器，拧出球阀前螺堵。 3) 缓慢打开球阀放油。 4) 对水冷机机组，应拧开油冷却器底部的放油螺堵，将油冷却器内的油放完。 5) 关闭球阀，拧上螺堵。 6) 放出的废油应妥善处理。 加新油按以下步骤进行: 1) 对水冷机组，应拧开油冷却器上部的加油螺堵，将油冷却器内加满油。 2) 打开油罐上的加油口，将剩下的润滑油全部加到油罐中。 3) 拧上螺堵，开机3—5分钟加载，观察油标，油位应在最低油位和最高油位(油标的1/2高)之 间为宜，多放少补。 4) 填写更换 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。 3、压缩机补油 在运行状态下，压缩机的油位应保持在最低油位与最高油位(油标的1/2高)之间，油多会影响分离效果，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于最低油位，应及时补充润滑油，方法是: 1) 停机等内压释放完毕，拉下电源总开关。 2) 打开油罐上的加油口，补充适量的润滑油到油罐中。 3) 专用螺杆压缩机润滑油，添加或更换同一厂家、同一牌号的润滑油，不同牌号、不同厂家的润滑 油不能混合使用。 4、更换油过滤器 油过滤器位于油冷却器上，每台两个(50m3/min以上机型为三个)。新机首次运行300小时更换，以后每2500小时更换，或者只要压差发讯器报警(过滤器压差大于0.13MPa)时应及时更换。 更换步骤: 1) 停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。 2) 用拆卸工具逆时针将过滤器旋出，注意有残油溢出。 3) 检查新过滤器及其密封圈是否完好。 4) 用手(不需用工具)将过滤器顺时针拧紧。 5) 开机后开机检查正常。 5、更换油精分离器 油精分离器的性能直接影响空气中的含油量。 油精分离器位于分离油罐内，每运行2500小时，每年至少更换一次，当空气质量或润滑油质量不好时，会加快油精分离器的堵塞，压差发讯器提前报警。 更换步骤: 1) 停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。 2) 拆下相连接的管路，取出抽油管。 3) 拆下盖板的紧固螺钉。 4) 顺时针拧下顶出螺钉使盖板被顶起2—5MM。 5) 旋转出以便可以拉出油精分离器。 6) 抽出油精分离器。 7) 换上新油精分离器后，按反顺装好。 8) 填写更换记录。 注意:安装抽油管时，必须保证该管插入油精分离器的底部。 6、更换进气过滤器 过滤器一般每运行1500小时更换，或者只要压差发讯器报警(压差大于0。05MPa)时应及时更换，其间可以对滤芯表面进行清理，当空气质量不好时，会加快过滤器的堵塞，压差发讯器提前报警。 维护步骤: 1) 停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。 2) 拧开蝶形螺母，取下盖板。 3) 拧开压紧螺母，取出滤芯。 4) 清理滤芯或换新品。 清理方法: A、 敲击法去污物:轻轻敲滤芯下端面，即可清洗滤芯上的灰尘污物，注意敲击力度，避免损坏滤 芯。 B、 用于压缩空气吹滤芯表面去污物，但压缩空气压力应不大于0.4MPa。 5) 清理壳体内污物。 6) 按反顺序装配。 注意:装配前应检查滤芯密封圈是否完好，保证密封性能。 7) 填写更换记录。 7、单向节流阀的维护 单向节流阀用于回收油精分离器分离出的油份到主机的低压端，使油精分离器不至于被油浸泡 而影响分离效果，当油较脏时，单向节流阀容易堵塞，需要定期检查清理。堵塞的判断方法:用手感觉回油管，如果温度较低，说明回油少，可能是单向节流阀堵塞。 维护步骤 : 1) 停机并确认压力已经释放完。 2) 拆下回油管，将阀组件从下部的管螺母拧出。 3) 拧下接头，取出滤网。 4) 用汽油清洗各零件，取后用压缩空气吹干。 5) 检查密封圈是否完好，然后按反顺序装好。 8、安全阀维护 安全阀安装在分离油罐上，应每年进行一次检查，或者按照当地劳动部门的 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 。 检查步骤: 1) 停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。 2) 拧下安全阀。 3) 在专门的测试设备上进行检查，动作是否灵敏。需要调整时，拆下铅封，拧松锁紧螺母，这时可 以扭动调节螺母即可以调整开启压力，顺时针扭动调节螺母为调高开启压力，反则反之。调定后 拧紧锁紧螺母，打好铅封。 4) 将安全阀装回机组上。 5) 安全阀的开店压力见下表: 主机工作压力MPa 0(8 1(0 1(3 开启压力P(MPa) 1(0 1(2 1(5 注意:安全阀的开启压力应不大于油罐的设计压力 9、电机轴承加油 应保证电机轴承在运行期间有良好的润滑，当运行达到5000h时，应补充或更换3号通过锂基润滑脂，在运行中若发生轴承过热或润油脂变质时，应及时更换润滑脂，填入的润滑脂占轴承室的2/3。电机的注油口分别在前后端盖上，可以用油枪补充润滑脂。 10、冷却器的维护 一般每1500h应清理水冷型冷却器水侧，定期对冷却器进行清理有以下好处: 1) 使机组始终工作在理想的工作温度下(95?以下)，对机器的性能、寿命有好处。 2) 可以通过采用清洗液清除污垢，否则当污垢较厚时，清理工作相当麻烦，需要拆卸冷却器，借助 于机械方法才能完成清理工作。 11、冷却器冷却介质侧的清理步骤: 1)停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。 2)拆开冷却水进出水管。 3)注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷(反冲效果较好)。 4)用清水冲洗。 5)装好冷却水进出水管。 当油冷却器结垢较严重，用以上方法清理不理想时，可以单独拆下油冷却器，打开两头端盖，用专用清理钢刷或其他工具清除水垢。 当清理冷却器介质侧不能有效降低温度时，需要对油侧进行清理，方法如下: 1) 停机并确认压力已经释放完，拉下电源总开关。 2) 拆开进出油管。 3) 注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷(反冲效果更好)。 4) 用清水冲洗。 5) 用干空气吹干或用脱水油除水。 6) 装好进出油管。 注意:水冷型器材料为铜材料，严禁采用与之会产生化学反应的清洗液进行清洗。 定期维护保养表 检查或更换周期(h)小时 备项目 内容 注 8 250 500 1000 1500 2500 5000 清除表面灰尘杂质 ? 空气过滤器滤芯 更换新滤芯 ? 联轴器 检查挠性零件 ? 是否足够 ? 压缩机润滑油 (LT3046) 更换新油 ? 油过滤器 更换新件 ? 油精分离器 更换新件 ? 最小压力阀 检查保持压力调整 ? 清除冷却器内油垢、水垢冷却器除垢 ? (水冷型水侧) 电磁阀 检查 ? 压力开关 检查 ? 压力表 检查 ? 安全阀 检查 ? 排水 排放油罐内冷凝水 ? 排污阀 检查有无堵塞 ? 电动机 电动机加注润滑油脂 ? 压缩机的故障排除 压缩机开机后如出现异常必须立即查明原因，排除故障，方可再开机。如出现异常，请参照下 列故障排除参照表进行排除。 故障分析流程 处理所示的其他故障 N Y 调换任意接入的两根电源线 显示相序错误故障, 或检查是否缺相 Y Y N Y 不能启动 有电否, 有故障灯亮否, 电压正常否, 控制电路故障 检查并排除 N N 检查外线路 检查外线路 Y N 压力建立不起来 油压表,0.05Mpa否, 减荷阀电磁阀有电否, 检查电路 N N 检查系统漏气检修减荷阀 情况(内、外) 检查并排除 Y 清理或更换滤芯 Y N N 排气量不足或压用气量是否超过空气过滤器系统漏气否, 力升不起 额定排气量, 堵塞否, N Y 增容 N 减荷阀卡死或其检查并排除 比例阀提前动作, 他内部气路问题 Y 调大比例阀起 动压力 压缩机的故障排查 Y N 通气条件不良, 排气温度过高 润滑油足够, 冷却量够否, 环璋温度太高, N Y N 加油 加强通风 检查并处理 Y 清理冷却器 Y N N 油过滤器堵塞 温控阀不能开启, 冷却器脏堵, Y 更换油过滤器 检查温控阀 Y调小水量 N N 温控阀控温元件冷却水量过大, 排气温度过低 卸荷时间过长, 失效或弹簧断 Y检修温控阀 增大用气量 停机后进气过滤器吐油 油停止阀不能关闭 拆开检修 检查并清洗 换油 N Y Y YN 空气含油量大且润滑油油位油品是否检查并更换回油管堵塞, 耗油量大 是否正常 正常, 油精分离器 N 处理 LU315SW-8数据表及技术资料 31、 LU315SW-8(56m/min/0.8MPa)空气压缩机 a、型号 LU315SW-8(6KV) b、数量 2 台 3c、排气量 56.0 m/min d、排气压力 0.8 MPa e、轴功率 312 kw f、螺杆转子转速 2404 r/min g、出口温度 ?40 ? 3h、冷却水量 13-39 m/min i、传动方式 弹性联轴器直联传动 j、轴承品牌 SKF k、电机转速 1485 r/min l、电机防护等级 IP23 ，绝缘等级: F 级 m、噪声 82 dB(A) n、起动方式 直接起动 o、润滑油量 250 升 p、排气含油量 ?3 ppm q、外形尺寸 4450 X 2140X 2250 mm r、排气口尺寸 DN150 PN16 s、机组净重量 8300 Kg/台