PE管安装

PE管安装 埋地PE给水管道施工规范 一、管材、管件运输与保管 1. 应用非金属绳捆扎和吊装; 2. 不得抛摔和受剧烈撞击; 3. 不得暴晒、雨淋，也不得与油类、酸、碱、盐、活性极等化学物质接触; 5~40?的库房内， 4. 管材、管件应存放在通风良好，温度在— 在施工现场临时堆放时，应有遮盖物;管件应放入密封塑料袋中,批量或单一包装,并放入厚纸箱内存放。 5. 在运输和存放过程中，小管可以套插在大管中; 6. 运输和储存时应水平放置在平整地面或车厢内，当其不平时，应设平整的支撑物; 7. 其支撑物的间距以1~1.5m为宜，管子堆放高度不宜超过1.5m; 8. 产品从生产到使用之间的存放期不应超过一年，发料时要坚持“先进先出”的原则; 二、土方工程 (一)、管槽开挖 1.管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽 度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。 1 2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求: ?埋设在车行道下时，不应小于0.80m。 ?埋设在人行道下时，不应小于0.60m。 3.当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。 4.管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定: PE 管道允许弯曲半径R(mm) D?50 (二)沟槽断面形式 a 直槽 b梯形槽 c混合槽 d合槽 1、验槽 开挖管沟至设计管底标高，清槽后，要对沟底土质进行检查，复测坡度桩，然后在坡度桩上拉线。检查丈量线与沟底是否一致，不一致的地方应当休整。管底需夯实时，应在夯实后在测一次。具体施工方法如下: 2 (1)沟底宽度应符合下列要求 单管铺设 沟槽底部宽度 a=D+0.3m 双管铺设 沟槽底部宽度 a=D1+D2+S+0.3m 铺设的一般规定 75,D?400 管道的工程外径 D+300mm 400〈D?630 管道的工程外径 D+450mm 公式中: a——沟底宽度 D——管道工程外径 D1——第一根管子工程外径(m) D2——第二根管子工程外径(m) S——两管之间净距(聚乙烯燃气管为0.5m) 其它: a、人工开挖:要求沟底平整，密实，无坚硬物，如果超挖必须夯实。 b、机械开挖，必须留有人工开挖的余量，不能用机械一次开挖到位，需留有200mm的余量。 c、在地下水位较高的地区或雨季施工，需进行降水或排水，地质差的地段，设置沟槽支撑或进行地基处理等措施。 d、开挖管沟应尽量往一侧抛土，且抛土距沟边不得小于0.5m。 e、当槽底为坚硬土石时，应将坚硬石挖不小于150mm，挖沟部分用细砂或细土回填密实，当原土为盐类时，应铺垫细砂和细土。 3 f、当槽底土质极差时，可将管沟挖的深一些，然后在沟底用碎石填平，然后用水泥沙浆捣匀，在铺上一层细砂，厚?150mm。 三、管道连接 大口径PE压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接，小口径采用热熔承接连接，当与金属管道等其它管道连接时，必须采用法兰连接，小口径管道也可用钢塑过渡连接。 (一)热熔对接 热熔对接是采用热熔对焊机来加热端(热熔对接温度为210?10?)，待管端熔化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到熔接的目的。(下图为连接剖面图) 主要步骤有: 1.材料准备:将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。 4 2.夹紧:根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。 3.切削:切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 4.对中:两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。 5.加热:对接温度一般在210-230?之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。 6.切换:将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。 7.熔融对接:是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。 8.冷却:保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。 9.对接完成:冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。 热熔对接工艺参照下表执行。尺寸大于90mm的HDPE管均匀可采取热熔对接方式连接， 5 热熔对接全过程可由下表表示: PE管材热熔对接参数典型值 对接工艺 第一步:预第二步:熔第三步:切第四步:对 热 融 换 接 预热压力:压力:允许最大切焊接压力公称壁厚 0.15Mpa 0.01Mpa 换时间(秒) 0.15Mpa (mm) 预热温度:预热温度:冷却时间 210? 210? (分) 预热时的卷加热时间 边高度(秒) h(mm) 2~3.9 0.5 30~40 4 4~5 4.3~6.9 0.5 40~70 5 6~10 7.0~11.4 1.0 70~120 6 10~16 12.2~18.2 1.0 120~170 8 17~24 20.1~25.5 1.5 170~210 10 25~32 28.3~32.3 1.5 210~250 12 33~40 注:在寒冷气候(-5?以下)或大风环境条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保护措施，或调整连接机具的工艺参数。 6 采用不同型号的焊机时，上述参数应做相应的调整 (二)电熔焊接 采用专用电熔焊接机，通电后轻松实现连接要求，连接剖面图如下 (三)鞍形对接连接 PE管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题，传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。 鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊面，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接，施工快速。 (四)钢塑法兰连接 PE管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接:PE管端与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应钢管焊接的规定;然后采用法兰片即可完成PE管道与钢管的连接。法兰连接也适用于PE管与PE管之间的相到连接。一般而言，PE支撑环与PE支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸、高压力工作条件下仍需要添加密封圈。当HDPE支撑环与其它材质(钢 7 管、镀锌铁管等)的管道进行法兰连接时，必须使用密封圈。(下图为连接剖面图) 四、安装施工 (一)施工前的技术准备 1、施工前应熟悉、掌握施工图; 2、准备好相应的施工机具; 3、对操作工人进行上岗培训，培训合格后方可进行施工; 4、按照 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 对管材、管件进行验收。 (二)沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯实，回填就地取材。基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。 若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。 1.安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。 8 2.在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。 3.PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。 4.在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。管道与排气阀的比例设计为1:8。 5.由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。 五、非开挖技术 PE管道常见的不开槽施工方法的种类 施工方法 应用范围 适用管径单位施工长工程类型 (mm) 度(m) 水平定向长距离跨越孔，350-1500 1500 钻进 水平环境井 铺设新管线 导向钻进 压力管道，电缆50-350 300 沟，短距离跨越 碎管法 各种压力和重100-600 230 力管道 更新旧管线 (原位更换 胀管法 各种压力和重150-90 200 力管道 9 传统内衬各种压力和重100-2500 300 法 力管道 修复旧管线 改进内衬各种压力和重50-600 450 法 力管道 (一)水平定向钻进与导向钻进 水平定向钻进施工法主要用于穿越河流、湖泊、建筑物等障碍铺设大口径、长距离的输送石油和给水排水管道。施工时，按照设计的钻孔轨迹(一般为弧形)，采用定向钻进技术钻出一个近似水平的先导孔，随后在钻杆柱端部换接大直径的扩大钻头和待铺管线，在回拉扩孔的同时，将待铺设管线拉入钻孔。 钻孔轨迹的监测和调控是水平定向钻进技术的重要环节。水平钻进需要使用泥浆，其主要作用是稳定钻孔孔壁，润滑钻杆等。水平定向钻进施工法的主要优点为施工速度快，且铺管方向控制准备，适应各种地层。可用于聚乙烯管的施工，管径为300-1500mm，管线最大长度可达1500m。 (二)内衬法 内衬法是指早期的一种不开挖修复旧管道使用功能的方法。施工时将—直径较小的新管插入或拉入旧管内，新管和旧管之间的环空间通常无需灌浆固结。这种方法优点是施工简单，施工成本相对较低。然而由于直径减小，减小管道流量，因此必须采用水力摩阻系数比旧管道小的管材，如在旧混凝土管内衬入聚乙烯管。该种方法适用于没有过工损坏的管道，旧管内无障碍，形状完好。该种方法不需要专门 10 的设备，但有时需在新管上加金属或塑料制的定位架或扶正环，以保证新管的坡度和居中要求。可在工作坑内将聚乙烯熔接成管送入或用盘管连接送入。该方法可广泛用于重力排污管，水管和燃气管等。该方法适用的聚乙烯管材可小到25mm，通常大到1000mm以内。 (三)原位更换 裂管法可采用气动锤或液压胀管器从旧管的内部将其破碎，并用扩张器将旧管的碎片压入周围的土层，同时将新管拉入，完成管线的更换。新管的直径可与旧管道相同或更大。施工前，先在旧管内空一根钢丝绳，并由缆车向气动锤或液压胀管器提供恒定的张力，以保证施工时方向的稳定性。该法适用管径范围为50-600mm，长度一般为100m，适用于由脆性材料制成的管(陶土管、混凝土管、铸铁管、PVC管的更换，对于旧钢管的更换需要特殊的切割刀片) 六、管沟回填 管道安装与铺设完毕，经隐蔽工程验收后，应及时回填，回填时应符合下列规定。 (一)采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不能积水，采用井点降水时，其动水位应保持在槽底以下不小于500mm。 二)回填土要填到足够高度，防止槽外积水回灌，造成管道漂 ( 浮。 (三)管道两侧及管顶以上500mm内的回填土不得含有碎石，砖块，冻土及其它杂硬物体。 (四)回填土应分层夯实，每层厚度见表1 11 压实工具 需铺厚度 木夯、鉄夯 ?20 蛙式夯、火力夯 20—50 压路机 20—30 震动压路机 ?40 (五)回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，回填必须从管两侧同时回填，同时夯实后在回填第二层，直至回填到管顶以上500mm处;沟槽支撑应在保证施工安全的情况下，按回填次序依次拆除，拆除竖板桩后，应以沙土填实缝隙; (六)在管道试压前，一般情况下，管顶以上回填高度不宜小于500vmm，应留出管道接头处200mm范围内部进行回填。 (七)管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长时间处于空管状态。管顶以上500mm部分上的回填土内允许有少量直径不大于100mm的石块，采用机械回填，机械不得在管道上方行驶。 七、.试压与清洗 为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求，在供水管安装后，需做压水试验。 压水试验共分两类，其一为施工过程中的分段试验，其二为全线驳接完成后的竣工试验。 12 (一).试验压力的确定 pe管材有两个公称压力等级:0.6mpa、0.8mpa。 ? 管材适温性能。pe管道的公称压力(pn)是指在20c时的内水 压力指标。 (1)试验准备 在试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线，检查电源和供电线路，准备仪表设备及零部件。 (2)试验机械设备 供水泵，试压泵，压力表，带堵板法兰，以及进出水管路和配套阀门。 (3)试验步骤 1. 将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出; 2. 管道充满水后，进行水密封性检查; 3. 对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min; 4. 升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超 过0.05mpa;否则卸压后进行检查处理。 13 5. 在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 mpa，同时检查各连接处，不得渗漏。否则卸压后进行检查处 理，重复以上步骤，直至符合要求为止。 6. 试验合格后，填写试验记录并签字。 (二).管道清洗 若为竣工试验，在压水试验合格后需进行管道清洗消毒。方法如下: 1、将管道系统内存水放空，再灌注氯溶液(浓度?20mg/l)，让其在系统内静置不小于24小时进行消毒; 2、放空消毒液，再用生活饮用水冲洗管道; 由卫生部门检测，符合《生活饮用水卫生标准》gb5749，则清洗合格，可交付使用。否则应重复消毒和清洗，直至符合要求为止。 14