《无粘结预应力钢绞线》（2015征求意见稿）

《无粘结预应力钢绞线》（2015征求意见稿） ICS 91.100.30 P 27 JG 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T ××××—×××× 代替 JG 161-2004 无粘结预应力钢绞线 Unbonded prestressing steel strand 征求意见稿 ××××-××-××发布 ××××-××-××实施 发布中华人民共和国住房和城乡建设部 目 次 前 言 .............................................................................. II 1 范围 ................................................................................. 1 2 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件 ....................................................................... 1 3 术语和定义、符号 ..................................................................... 1 4 标记 ................................................................................. 1 5 一般要求 ............................................................................. 2 6 要求 ................................................................................. 2 7 试验方法 ............................................................................. 3 8 检验 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf ............................................................................. 5 9 标志、包装及质量证明文件 ............................................................. 6 10 运输和贮存 .......................................................................... 7 附 录 A (规范性附录) 护套拉伸性能试验方法.......................................... 8 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替JG 161-2004《无粘结预应力钢绞线》。 本标准与JG 161-2004相比主要技术变化如下: ——修改了术语和定义、符号(见3，2004年版的3); ——增加了“一般要求”(见5); ——删除了“材料”(见2004年版的5.1); ——修改了防腐润滑涂层的要求(见6.4，2004年版的5.1.2); ——修改了护套的性能和试验方法(见6.5和7.4，2004年版的5.1.3和6.3); ——增加了每米参考质量(见6.1); ——修改了摩擦系数的取值和试验方法(见6.6和7.5，2004年版的5.2和6.4); ——修改了检验分类(见8.1，2004年版的7.1); ——修改了检验项目(见8.2，2004年版的7.2); ——删除了原材料组批、抽样及判定规则(见2004年版的7.3); ——修改了无粘结预应力钢绞线产品组批、抽样及判定规则(见8.3，2004年版的7.4); ——修改了贮存(见9.4，2004年版的8.4); ——删除了附录“进场验收及应用说明”(见2004年版的附录A); ——增加了附录“护套拉伸性能试验方法”(见附录A)。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑结构标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 本标准主要起草人: 本标准所代替标准的历次版本发布情况为:JG 3006-1993、JG 161-2004。 II JG/T ××××—×××× 无粘结预应力钢绞线 1 范围 本标准规定了无粘结预应力钢绞线的术语和定义、符号、标记、一般要求、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于后张预应力混凝土结构中使用的无粘结预应力钢绞线。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 5224 预应力混凝土用钢绞线 GB/T 11115 聚乙烯(PE)树脂 GB/T 17200 橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机(恒速驱动)技术规范 JG/T 430 无粘结预应力筋用防腐润滑脂 3 术语和定义、符号 下列术语和定义、符号适用于本文件。 3.1 术语和定义 3.1.1 无粘结预应力钢绞线 unbonded prestressing steel strand 表面涂敷防腐润滑涂层，外包护套，与其周围混凝土之间可永久地相对滑动的预应力钢绞线。 3.1.2 预应力钢绞线 prestressing steel strand 由冷拉光圆钢丝捻制的用于预应力混凝土结构的钢绞线。 3.1.3 防腐润滑涂层 anticorrosion lubricating coating 涂敷于预应力钢绞线表面，用以防锈防蚀、减小钢绞线与护套之间摩擦的涂层。 3.1.4 护套 sheathing 包裹在预应力钢绞线和防腐润滑脂涂层外，用以保护预应力钢绞线不受腐蚀，并防止其与周围混凝土之间发生粘结的套管。 3.2 符号 μ——无粘结预应力钢绞线中钢绞线与护套壁之间的摩擦系数; κ——考虑无粘结预应力钢绞线护套壁(每米)局部偏差对摩擦的影响系数。 4 标记 1 JG/T ××××—×××× 无粘结预应力钢绞线的标记由产品名称代号、钢绞线的公称直径、钢绞线的公称抗拉强度和标准号组成: UPS ? , ? JG/T 161-XXXX 钢绞线的公称抗拉强度，单位为兆帕(MPa) 钢绞线的公称直径，单位为毫米(mm) 无粘结预应力钢绞线的代号 示例: 公称直径为15.20mm，公称抗拉强度为1860MPa的无粘结预应力钢绞线表示为:UPS15.20-1860 JG/T 161-XXXX。 5 一般要求 5.1 预应力钢绞线、防腐润滑涂层材料和护套材料应经检验合格后方可用来制作无粘结预应力钢绞线。 5.2 防腐润滑涂层材料的涂敷及护套的制作应连续一次完成，护套制作应采用挤塑机挤出成型。 5.3 每盘无粘结预应力钢绞线应由同一根连续的钢绞线组成，不应有死弯。 5.4 无粘结预应力钢绞线制造商应具备完整的工艺文件，制造记录文件和原材料原始数据文件，该文件应具有可追溯性。 要求 6 6.1 无粘结预应力钢绞线的规格和性能 无粘结预应力钢绞线的主要规格和性能要求应符合表1的规定。 表1 无粘结预应力钢绞线的规格和性能 钢绞线 防腐润滑脂 护套厚度 公称直径 的含量 公称横截面积 公称抗拉强度 μ κ mm 2g/m MPa mm mm 1720 9.50 54.80 1860 ?32 ?1.0 ?0.09 ?0.004 1960 1720 12.70 98.70 1860 ?43 ?1.0 ?0.09 ?0.004 1960 1720 15.20 140.00 1860 ?50 ?1.0 ?0.09 ?0.004 1960 1720 15.70 150.00 1860 ?53 ?1.0 ?0.09 ?0.004 1960 注:经供销双方协商，也可生产供应其它强度和直径的无粘结预应力钢绞线。 6.2 外观 6.2.1 无粘结预应力钢绞线的护套表面应光滑、无凹陷、无可见钢绞线轮廓、无裂缝、无气孔、无明显折皱和机械损伤。 2 JG/T ××××—×××× 6.2.2 无粘结预应力钢绞线的护套轻微损伤处可采用外包防水聚乙烯胶带进行妥善修复后达到防水密封。 6.3 钢绞线 6.3.1 制作无粘结预应力钢绞线用的钢绞线应符合GB/T 5224或国家现行其他类型钢绞线相关标准的规定，并应附有钢绞线生产厂提供的产品质量证明文件以及检测 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 。 6.3.2 制作无粘结预应力钢绞线用的钢绞线在运输和贮存期间应进行妥善防腐保护，涂油包塑前其表面不应生锈及沾染具有腐蚀作用的物质或其它杂物。 6.4 防腐润滑涂层 6.4.1 宜采用符合JG/T 430规定的防腐润滑脂作为防腐润滑涂层，防腐润滑脂生产厂应提供质量证明文件并出具产品检验报告。 6.4.2 无粘结预应力钢绞线的防腐润滑涂层应具有良好的化学稳定性，对周围材料无侵蚀作用，能阻水防潮抗腐蚀，润滑性能好，减小摩擦阻力，在规定温度范围内高温不流淌，低温不变脆。 6.4.3 防腐润滑脂应沿钢绞线全长连续涂敷并充足饱满，每米无粘结预应力钢绞线中防腐润滑脂的质量应符合表1的规定。 6.4.4 当需方有要求时，也可采用其它符合6.4.2要求的材料作为防腐润滑涂层。 6.5 护套 6.5.1 制作无粘结预应力钢绞线护套的原料宜采用高密度聚乙烯树脂，性能应符合GB/T 11115的规定。原料供应商应提供质量证明文件及该批产品性能检测报告。 6.5.2 挤塑成型时护套原料中不应掺加其它影响护套性能的填充料。 6.5.3 护套颜色宜根据需方要求确定，但添加的色母材料不应降低护套的性能。 6.5.4 无粘结预应力钢绞线的护套厚度应均匀，并符合表1的规定。 6.5.5 护套的力学性能应符合表2的规定。 表2 护套的力学性能 拉伸强度 拉伸断裂标称应变 MPa % ?13 ?400 6.6 摩擦系数 无粘结预应力钢绞线中钢绞线与护套内壁之间的摩擦系数μ和考虑无粘结预应力钢绞线护套每米长度局部偏差的摩擦系数κ应符合表1的规定。 7 试验方法 7.1 外观 无粘结预应力钢绞线的外观应用目测法检验。 7.2 钢绞线 7.2.1 钢绞线的表面有无生锈及沾染杂物应用目测法检验。 7.2.2 钢绞线的公称直径测量、力学性能试验和伸直性检验应按GB/T 5224的规定执行。 7.3 防腐润滑涂层 7.3.1 制作无粘结预应力钢绞线防腐润滑涂层的防腐润滑脂的性能试验应按JG/T 430的规定执行。 3 JG/T ××××—×××× 7.3.2 防腐润滑脂含量检测方法:取1m长的无粘结预应力钢绞线，用精度不低于1.0g的量具称量其质量W，然后除净钢绞线及护套上的防腐润滑脂，并称量钢绞线的质量W和护套的质量W，每米长12无粘结预应力钢绞线中防腐润滑脂的质量W应按式(1)计算: 3 W,W,W,W„„„„„„„„„„„„„„„„(1) 312 式中: W ——每米长无粘结预应力钢绞线的质量，单位为克每米(g/m); W——每米长无粘结预应力钢绞线中除去护套和防腐润滑脂后的钢绞线的质量，单位为克每米(g/m); 1 W——每米长无粘结预应力钢绞线中除净防腐润滑脂后的护套的质量，单位为克每米(g/m); 2 W——每米长无粘结预应力钢绞线中防腐润滑脂的质量，单位为克每米(g/m)。 3 7.4 护套 7.4.1 护套厚度测量方法:取防腐润滑脂含量检测试验中除净防腐润滑脂后的护套，用精度不低于0.02mm的量具在护套每端口截面上选取目测最薄的位置测量厚度各一次，取其最小值。 7.4.2 护套拉伸强度、拉伸断裂标称应变的测定应按附录A的规定执行。 7.5 摩擦系数 7.5.1 摩擦系数试验可在内有直线无粘结预应力钢绞线及曲线(抛物线)无粘结预应力钢绞线的混凝土构件上进行，混凝土构件长度不应小于5m，直线筋及曲线筋均不应少于3根，曲线布筋的转角不应小于π/3 (rad)。 7.5.2 在无粘结预应力钢绞线的张拉端及固定端分别安装精度不低于0.5,FS、量程不大于300kN的压力传感器。 7.5.3 对无粘结预应力钢绞线进行张拉，测量张拉端拉力F和固定端拉力F，值采用直线无粘结,12钢绞线的测量数据按式(2)计算，μ值采用曲线无粘结预应力钢绞线的测量数据和计算所得值按式,(3)计算: ln(FF),21…………………………………………(2) ,,x ,,ln(FF),x21………………………………………(3) ,,, 式中: F——张拉端拉力，单位为千牛(kN); 1 F——固定端拉力，单位为千牛(kN); 2 x ——无粘结预应力钢绞线从张拉端至计算截面的曲线长度，见图2，单位为米(m); θ ——无粘结预应力钢绞线从张拉端至计算截面曲线部分切线夹角的总和，见图2，单位为弧度(rad)。 说明: 4 JG/T ××××—×××× ——张拉端; 1 2——计算截面。 图2 预应力摩擦损失计算 7.5.4 每根无粘结预应力钢绞线应调换张拉端和固定端各作1次试验，取算术平均值。 8 检验规则 8.1 检验分类 8.1.1 无粘结预应力钢绞线的检验分为出厂检验和型式检验。 8.1.2 每批产品出厂前应进行出厂检验，需方可按出厂检验的规定进行检查验收。 8.1.3 凡属下列情况之一时，应进行型式检验: a)新产品鉴定或老产品转厂生产时; b)正式生产后，如原料、工艺及设备有较大改变，可能影响产品性能时; c)正常生产时，每3年进行一次检验; d)停产1年后，恢复生产时。 8.2 检验项目 出厂检验和型式检验项目应符合表3的规定。 表3 检验项目 序号 检验项目 出厂检验 型式检验 要求 试验方法 外观 ? ? 6.2 7.1 1 表面质量 ? ? 6.3.2 2 公称直径 ? ? 3 整根钢绞线最大力 ? ? 4 钢绞线 7.2.2 %0.2屈服力 ? ? 6.3.1 5 最大力总伸长率 ? ? 6 伸直性 ? ? 7 工作锥入度 ? 8 滴点 ?9 腐蚀 ? 6.4.1 7.3.1 10 防腐润滑脂 盐雾试验 ? 11 相容性 ?12 ? ? 6.4.3 7.3.2 防腐润滑脂含量13 厚度 ? ? 6.5.4 7.4.1 14 护套 拉伸强度 ? ? 15 6.5.5 7.4.2 拉伸断裂标称应变 ? ? 16 摩擦试验 ? 6.6 7.5 17 8.3 组批、抽样及判定规则 8.3.1 组批 5 JG/T ××××—×××× 无粘结预应力钢绞线出厂检验应按批验收，每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺生产的钢绞线组成，每批质量不大于60t。 8.3.2 抽样 8.3.2.1 出厂检验时，应从同一批产品任意盘卷的任意一端端部1米后的部位截取不同试验所需长度的试样，抽样数量应符合下列规定: a)外观:逐盘卷检验; b)钢绞线公称直径检验、力学性能试验和伸直性检验:3件/批; c)防腐润滑脂含量和护套厚度:试样3件/批; d)护套拉伸性能:5件/批，可从其它出厂检验项目所用试样中除净防腐润滑脂后的护套上截取。 8.3.2.2 型式检验时，应从由同一规格、同一生产工艺生产的产品中任意盘卷的任意一端端部1米后的部位截取不同试验所需长度的试样，抽样数量应符合下列规定: a)外观:逐盘卷检验; b)钢绞线公称直径检验、力学性能试验和伸直性检验:3件; c)防腐润滑脂性能:在同一牌号、同一生产工艺生产的防腐润滑脂原材料中随机取样2.0kg; d)防腐润滑脂含量和护套厚度:3件; e)护套拉伸性能:5件，可从其它型式检验项目所用试样中除净防腐润滑脂后的护套上截取。 8.3.3 判定规则 8.3.3.1 当全部出厂检验项目均符合要求时，判定该批产品合格;当检验结果有不合格项目时，则该盘卷无粘结预应力钢绞线不合格，并应从同一批产品中未经试验的无粘结预应力钢绞线盘卷中重新加倍取样进行不合格项目的复检，如复检结果全部合格，判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。 8.3.3.2 当全部型式检验项目均符合要求时，判定型式检验合格;当检验结果有不合格项目时，对不合格项目应重新加倍取样进行复检，如复检结果全部合格，则判定型式检验合格，否则判定型式检验不合格。 9 标志、包装及质量证明文件 9.1 标志 无粘结预应力钢绞线盘卷应拴挂金属标牌，其上应注明: a)生产厂名、地址、电话; b)产品名称、规格、强度级别、净重、盘卷编号; c)执行标准号; d)生产日期或生产批号。 9.2 包装 9.2.1 无粘结预应力钢绞线应成盘卷包装，并应采取措施防止正常搬运中的损坏。 9.2.2 无粘结预应力钢绞线盘径不应小于1.0m，盘重不宜低于350kg。 9.3 质量证明文件 无粘结预应力钢绞线的供应商应提供产品质量证明文件，其内容包括: 6 JG/T ××××—×××× a)生产厂名、需方名称; b)产品名称、规格、强度级别、净重、件数、执行标准号; c)检测报告、检测出厂日期、供方质量检验部门印记; d)合格证。 10 运输和贮存 10.1 运输 无粘结预应力钢绞线宜成盘运输，在运输、装卸过程中，应采用专用吊装带，避免机械损伤无粘结预应力钢绞线。 10.2 贮存 无粘结预应力钢绞线在成品堆放期间，应按不同规格分类堆放在通风良好的仓库中;露天堆放时，不应放置在受热影响的场所，不宜直接与地面接触，并应覆盖防雨布;成盘叠加堆放时，最下盘无粘结预应力钢绞线之上堆放的钢绞线不应超过4000kg。 7 JG/T ××××—×××× (规范性附录) 护套拉伸性能试验方法 A.1 试样的制备 A.1.1 应将护套上的防腐润滑脂清洗干净，并适度压平。 A.1.2 应使用切割或冲切方法制备试样，以使试样边缘光滑且无缺口。宜使用低倍数放大镜检查有无缺陷。如采用切割方法制备试样，应使用剃刀刀片、切纸刀、手术刀或其他适宜的工具切割试样，使其长边边缘平整、两边平行且无可见缺陷(如缺口、小刺等);如采用冲切方法制备试样，应确保冲切的试样边缘整齐。 A.1.3 试样形状应为长条形，宽度为15mm，长度不小于150mm，试样中部应有对试样无影响的间隔为50mm 1。 的两条平行标线，如图A. 单位为毫米(mm) L1 L L0 b h标线 说明: b——宽度:15mm?0.5mm; h——厚度; L——夹具间的初始距离:100mm?5mm; L——标距长度:50mm?0.5mm; 0 L——总长度:?150mm。 1 图A.1 护套拉伸性能试样 A.1.4 试样应无扭曲，表面和边缘应无划痕、空洞、凹陷和毛刺。应剔除有上述任何一项缺陷的试样。 A.1.5 当试样在夹具内出现滑移或在距任一夹具10mm以内断裂，或由于明显缺陷导致过早破坏时，应另取试样重新试验。 A.2 试样横截面积的计算 A.2.1 应使用千分尺或游标卡尺在每个试样中部距离标距每端5mm以内不同位置测量试样的宽度和厚度各3次。宽度精确至0.1mm，厚度精确至0.02mm，并计算宽度和厚度的算术平均值。 A.2.2 护套拉伸试样的横截面积应按式(A.1)计算。 A= b×h„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(A.1) 8 JG/T ××××—×××× 式中: 2——护套拉伸试样的横截面积，单位为平方毫米(mm); A b——护套拉伸试样的宽度测量值的算术平均值，单位为毫米(mm) h——护套拉伸试样的厚度测量值的算术平均值，单位为毫米(mm)。 A.3 拉伸试验 A.3.1 试验机应符合GB/T 17200的规定。 A.3.2 试验时使用的夹具应不伤害护套，夹持试样的方式应尽可能防止试样相对夹具滑移。 A.3.3 应采用计算机控制拉伸系统，自动绘制应力-应变曲线图。试验速度应为100mm/min。 A.3.4 试验过程中，应记录试样断裂时夹具间距的增量?L，并根据应力-应变曲线获取试样拉伸性能试验的最大力。 FM A.3.5 试样的拉伸强度应按式A.2计算，试样的拉伸断裂标称应变应按A.3计算: FM„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(A.2) ,,MA 式中: ——拉伸强度，单位为兆帕(MPa); ,M ——拉伸性能试验过程中，试样承受的的最大拉力，单位为牛(N)。 FM ,L„„„„„„„„„„„„„„„„(A.3) ,,，100%tL 式中: ——拉伸断裂标称应变，(%); ,t ——拉伸性能试验过程中，试样断裂时夹具间距离的增量，单位为毫米(mm)。 ,L A.3.6 所有试样的试验结果均应符合6.5.5的规定。 9