JBT 11212-2011 制冷空调系统用吸气管过滤器及吸气管干燥过滤器（可编辑）

JBT 11212-2011 制冷空调系统用吸气管过滤器及吸气管干燥过滤器（可编辑） ICS 27.200 J 73 备案号:33662?2011 中华人民共和国机械行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 JB/T 11212?2011 制冷空调系统用 吸气管过滤器及吸气管干燥过滤器 Suction-line filter and suction-line filter-driers for refrigerant system and air conditioning 2011-08-15 发布 2011-11-01 实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 JB/T 11212?2011 目 次 前言.II 1 范围. 1 2 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件1 3 术语和定义. 1 4 型式与基本参数1 5 要求. 2 6 试验方法4 7 检验 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf 5 8 标志、包装和贮存. 6 附录 A(规范性附录)气密性试验方法7 附录 B(规范性附录)耐腐蚀性试验方法. 8 附录 C(规范性附录)气体流量测试方法. 9 附录 D(规范性附录)除酸量测试方法 11 附录 E(规范性附录)预吸附性试验. 13 I 标准分享网 //0>. 免费下载JB/T 11212?2011 前 言 本标准按照GB/T 1.1?2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会(SAC/TC238)归口。 本标准主要起草单位:艾默生环境优化技术(苏州)研发有限公司、合肥通用 机械研究院、台州市 宏园空调设备有限公司、浙江诸暨金海三喜空调网业有限公司。 本标准参加起草单位:上海绿强新材料有限公司、广东恒基金属制品实业有 限公司、诸暨市恒森冷 热器材有限公司、上虞市虞中制冷设备厂、新昌县行峰制冷配件厂。 本标准主要起草人:胡飞雪、吕贤亮、潘莉、赵建涛、张士忠、周永贤、蔡 蔷、何永水、朱国飚、 吕意江。 本标准为首次发布。 II 标准分享网 //. 免费下载JB/T 11212?2011 制冷空调系统用吸气管过滤器及吸气管干燥过滤器 1 范围 本标准规定了制冷空调系统用吸气管过滤器及吸气管干燥过滤器(以下两者简称“过滤器”)的术 语和定义、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。 本标准适用于以 R22、R134a、R404A、R407C、R410A和 R507A等为制冷剂的制冷和空调系统 中吸气管过滤器及吸气管干燥过滤器。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 13306 标牌 GB/T 6461?2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 吸气管过滤器 suction-line filter 制冷和空调系统的吸气管路中用于去除和收集制冷剂中固体污染物的元件。 3.2 吸气管干燥过滤器 suction-line filter drier 制冷和空调系统的吸气管路中用于去除和收集制冷剂中水分、酸和固体污染物的元件。 3.3 压降 pressure drop 气态制冷剂流过被测过滤器进出口(含连接件)间的压力差,单位为千帕(kPa)。 3.4 气体流量 gas flow 气态制冷剂单位时间内流过压差一定的被测过滤器的质量,单位为克每秒(g/s)。 3.5 除酸能力 acid capacity 干燥过滤器与含 3%(体积量)冷冻油的制冷剂充分接触达到平衡时,每 100 g 滤芯可吸附溶解在 制冷剂中酸的质量。 4 型式与基本参数 4.1 型式 4.1.1 过滤器按结构型式可分为:整体式和可拆式。 4.1.2 过滤器按与系统连接方式可分为:法兰式、焊接式和螺纹式。 4.2 型号表示方法 过滤器的型号表示方法由制造商自行确定。 1 标准分享网 //. 免费下载JB/T 11212?2011 4.3 基本参数 过滤器的基本参数应符合表 1 的规定。表 1 基本参数 接管尺寸 最大工作压力 工作温度范围 指定压差下的流量 最小过滤尺寸 体积 in MPa ? g/s μm 1/2 3/8 5/8 3/4 对于不同型号的 7/8 3.5 ?40~60 过滤器,提供指定压 40 1 1/8 差下的流量 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 5/8 4.4 名义工况 测定干燥过滤器名义容量时的名义工况见表 2。表 2 名义工况 项 目 名 义 工 况 蒸发器饱和温度 4.4 ? 10? 气态制冷剂离开蒸发器温度 气态制冷剂进入过滤器温度 18? 液态制冷剂进入膨胀装置温度 32? 以 R22、R404A、R407C、R410A和 R507A为制冷剂的压降 21 kPa 以 R134a为制冷剂的压降 14 kPa 5 要求 5.1 一般要求 过滤器应按本标准的规定,并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2 外观 5.2.1 过滤器表面应清洁,不应有油污、毛刺、灰尘及粘附物存在。 5.2.2 过滤器焊缝表面不应有气孔、裂纹、夹渣及飞溅物等缺陷。 5.2.3 过滤器表面涂层应平整、光滑、色泽一致、涂层一致,不允许有流挂、 起皱及脱落和其他损伤 存在。 5.2.4 过滤器镀层表面应色泽一致,不应有杂斑、氧化等现象。 5.2.5 过滤器内壁及零部件应清洁,不应有锈蚀、氧化等现象。 5.3 气密性 在表 3 规定的最高工作压力下,过滤器的泄漏量不应大于 2.8 g/a。 2 标准分享网 //. 免费下载JB/T 11212?2011表 3 最高工作压力单位为兆 帕 制冷剂编号 最高工作压力 2.8 R22、R134a、R404A、R507A和 R407C R410A 3.5 5.4 耐腐蚀性 过滤器耐腐蚀性试验方法分为划痕法和锈斑检测法。可选用以下两种 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的 任一种: a)划痕法 经耐腐性试验后,过滤器锈斑长度应小于等于表 4 中 5 级的要求。表 4 划痕失效等级 锈 斑 长 度 等 级 mm in 0 0 10 0~0.5 ?0~1/64 9 0.6~1.0 ?1/64~1/32 8 1.1~2.0 ?1/32~1/16 7 2.1~3.0 ?1/16~1/8 6 3.1~5.0 ?1/8~3/16 5 5.1~7.0 ?3/16~1/4 4 7.1~10.0 ?1/4~3/8 3 2 10.1~13.0 ?3/8~1/2 13.1~16.0 ?1/2~5/8 1 ?16.1 ?5/8 0 注:锈斑长度等级分为 0~10级,0级最低,锈斑长度最长;10级最高,锈斑长 度最短。 b)锈斑检测法 经耐腐性试验后,过滤器应符合 GB/T 6461?2002 中 8 级的要求。 5.5 强度要求 在表 5 规定的试验压力下,保持 1 min,过滤器各部位不应有破裂。表 5 试验压力 单位为兆帕 制冷剂编号 试验压力 R22、R134a、R404A、R507A和 R407C 14 R410A 5.6 气体流量 过滤器应有气体流量数据,且随机抽样和试验的气体流量不低于明示值的 90%。 5.7 除酸量 干燥过滤器应有除酸量数据,且随机抽样和试验的除酸量不低于明示值的 90%。 5.8 清洁度 过滤器内部的杂质含量不应大于 50 mg。 3 标准分享网 //. 免费下载JB/T 11212?2011 5.9 预吸附性 对于吸气管干燥过滤器的预吸水量不应大于干燥剂总重量的 2.5%。 6 试验方法 6.1 仪器仪表及装置 试验用仪器仪表及试验装置应符合表 6、表 7 的规定,应在有效使用期内, 并附有标定合格证。表 6 试验用仪器仪表 名 称 准 确 度 流量计 ?5% 压力计 0.7 kPa 温度计 ?0.3 ? 热电偶 0.1 ? 温度传感器 ?0.5 ? 分析天平 准确度为 0.1 mg,量程 200 g 天平 准确度为 1 g,量程 5 kg 表 7 试验装置 名 称 一 般 要 求 储液器 体积为 3 L的金属容器 试验用制冷剂 环保型制冷剂 泵 适于制冷剂用磁驱动离心密封泵 换热器 必须保证系统内制冷剂的温度在 24?~36?间 蒸馏装置 体积为 1 L的广口烧瓶和水冷玻璃冷凝器 温水槽 加热广口烧瓶 烘箱 用于活化滤芯、干燥滤纸,必须保持通风 瓷坩埚 用于焙烧操作 箱式电阻炉 用于焙烧滤芯,提供 550?焙烧温度 气泡计数器 商用气泡计数器 管径和管路的选择和安装必须便于试验的测试。安装过滤器时,过滤器进出 口端的直管路 管路连接 必须大于 15 倍管路内径的长度,管路直径必须与过滤器的接头 一致。压力计的安装位置必 须至少有 2倍管路内径长度的进口直管道和 10倍的出口直管道。 6.2 外观试验 过滤器的外观采用目测法检验,其结果应符合 5.2 的规定。 6.3 气密性 过滤器的气密性采用氦气检漏或卤素检漏。试验方法按附录 A的规定进行, 结果应符合 5.3 的要求。 6.4 耐腐蚀性 过滤器的耐腐性按附录 B 规定的方法进行试验,结果应符合 5.4 的要求。 6.5 强度试验 对过滤器内充注液体(水和油)加压,直至达到表 5 规定的试验压力,保持压力 1 min,观察是否 有破裂。试验结果应符合 5.5 的要求。 4 标准分享网 //. 免费下载JB/T 11212?2011 6.6 气体流量试验 过滤器的气体流量按附录 C 进行试验,试验结果应符合 5.6 的要求。 6.7 除酸量测试 过滤器的除酸量按附录 D进行试验,试验结果应符合 5.7 的要求。 6.8 清洁度试验 6.8.1 试验步骤 在烘箱内干燥滤纸(8 μm)至少 30 min,干燥温度为 90??5?;在室温 18?~28?下,称重干 燥后的滤纸M(精确至 0.001 g);把约为过滤器容积 30%的异辛烷油倒入过滤器中,摇动 4 次~5 次后 1 倒出并经滤纸过滤;重新干燥滤纸 30 min,干燥温度为 90??5?,称重M (精确至 0.001 g)。 2 6.8.2 杂质质量计算 过滤器中杂质质量按公式(1)计算: M=M ?M „„„„„„„„„„„„„„„„„„(1) 2 1 式中: M??过滤器中杂质质量,单位为克(g); M ??干燥滤纸的初始质量,单位为克(g); 1 M ??过滤杂质并干燥后的滤纸质量,单位为克(g)。 2 6.9 预吸附性试验 根据吸气管干燥过滤器内填装干燥剂的种类,按表 8 选择不同的测试方法, 并按附录 E 进行试验。表 8测定干燥剂预吸附的方法 干燥剂种类 测试方法 颗粒状分子筛 重量法 块状分子筛 P O 吸收法 2 57 检验规则 7.1 检验项目 过滤器的检验分为出厂检验、抽样检验和型式检验,检验项目按表 9 的规 定。表 9检验项目 检 验 类 型 项 目 技术要求 试验方法 出厂检验 抽样检验 型式检验 一般要求 按图样 按图样 外观 ? 5.2 6.2 气密性 5.3 6.3 耐腐蚀性 5.4 6.4 ? ? 5.5 6.5 强度试验 气体流量 5.6 6.6 ― 除酸量 5.7 6.7 清洁度 5.8 6.8 预吸附性 5.9 6.9 注:“?”为应检项目,“-”为不需检项目。 5 标准分享网 //. 免费下载JB/T 11212?2011 7.2 出厂检验 每件过滤器均应进行出厂检验,检验合格后方可出厂。 7.3 抽样检验 7.3.1 成批生产的过滤器应进行抽样检验。 7.3.2 一年内同型号产品数量作为一个检查批量,抽样的时间应均衡分布 在 1 年中。 7.3.3 抽样方法及判定依据由制造企业的质检部门制定规定。 7.4 型式检验 有下列情形之一的过滤器应进行型式检验,每次试验不少于 5 件: ??新试制的过滤器; ??在 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、工艺或材料上有较大改变,可能影响过滤器性能时。 8 标志、包装和贮存 8.1 过滤器应在显著部位上固定铭牌,铭牌应符合 GB/T 13306 的规定,并 应标示下列内容: ??制造厂名称; ??产品型号和名称; ??制冷剂和名义容量; ??蒸发温度范围; ??制造年月或制造批号。 8.2 过滤器上应有表示介质流动方向的箭头。 8.3 过滤器出厂时应有防尘保护,并应做到清洁、防潮、防霉和密封。 8.4 过滤器出厂时应随带下列技术文件: ??产品合格证; ??产品说明书,其内容应有主要技术参数、工作原理、性能特点、使用方法 和安装说明; ??装箱单。 8.5 过滤器应贮存在清洁、干燥的通风室内。室内空气中不含有腐蚀过滤 器的有害杂质。 6 标准分享网 //. 免费下载JB/T 11212?2011 附 录 A (规范性附录) 气密性试验方法 A.1 氦气检漏 在 18?~28?环境条件下,将出口端封闭,在过滤器内部充入干燥高纯氦气,直至最高工作压力, 用氦检漏仪检测过滤器,其结果应符合 5.3 的要求。 A.2 卤素检漏 在温度为 18?~28?,湿度为(50%~60%)RH 的环境条件下,将过滤器出口端封闭,从入口 端充入 R134a 至饱和,然后充入氮气到最高工作压力,用电子式冷媒检漏仪检漏,其结果应符合 5.3 的要求。 7 标准分享网 //. 免费下载JB/T 11212?2011 附 录 B (规范性附录) 耐腐蚀性试验方法 B.1 划痕试验 用高速合金钢刀具在过滤器表面划一划痕,并使划痕刺穿漆层,放入温度为 35??2?,盐浓度为 4%~6%,pH值为 6.5~7.2 的环境中,进行 500 h 试验,试验后在 15 min内测 量划痕处锈斑的长度, 试验结果应符合 5.4a)的要求。 B.2 锈斑检测试验 将过滤器放入温度为 35??2?,盐浓度为 4%~6%, pH值为 6.5~7.2 的环境中,进行 500 h 试验, 试验后检测产生的锈斑,试验结果应符合 5.4b)的要求。 8 JB/T 11212?2011 附 录 C (规范性附录) 气体流量测试方法 C.1 试验装置 试验装置如图C.1所示。 1??气罐;2??压力调节阀;3??压差表;4??压力表;5??温度计或热电偶; 6??被测过滤器;7??流量控制阀;8??流量计。图 C.1 气体流量测试装置 C.2 试验步骤 C.2.1 把过滤器安装在如图 C.1 所示的装置上,打开氮气源并调节压力调节阀 2,使过滤器的进口压力 达到 345 kPa?3 kPa。 C.2.2 调节流量控制阀 7,使通过被测过滤器的压差达到 3.4 kPa。 C.2.3 当气体流速达到稳定,记录通过被测过滤器气体流量和压差,同时记录出口处的压力、流量、 温度和大气压力。 C.2.4 重复 C.2.2和 C.2.3步骤,测试至少四组,压差在 1.7 kPa~34.4 kPa之间,分别为 6.9 kPa、 10.3 kPa、 13.8 kPa 和 17.2 kPa 时,通过被测过滤器的气体的流量。 3 C.2.5 根据上述试验数据,可作出该过滤器的流量(g/s)与 ρ Δp(kg?kPa/m )间对数关系图;试验 用气体或制冷剂的密度可按公式(C.1)计算。根据密度和压差的乘积,在关系图上可得到相应的制冷 剂的流量数据。 C.3 试验计算在 101.3 kPa绝对压力,20?的标准工况下,标准气体密度,按公式(C.1)可求得被测气体密度: pT ts ρ 1.20 × „„„„„„„„„„„„„„„„(C.1) pT st 3 注:1.20为 101.3 kPa绝对压力,20?标准工况下,标准气体的密度,单位为千克每立方米(kg/m )。 式中: 3 ρ??被测气体的密度,单位为千克每立方米(kg/m ); p??被测干燥器进口处的绝对压力,单位为千帕(kPa); t p ??标准大气压力,其值为 101.3 kPa; s T??被测干燥器进口处的绝对温度(热力学温度),单位为开尔文(K); t 9 JB/T 11212?2011 T ??标准大气温度,其值为 293 K。 s C.4 示例 过滤器在不同压降下,五组测试数据见表 C.1。表 C.1 测试数据 编 大气压(绝对压力) 进口压力(表压) 进口温度 空气密度 压降 ρ Δp 流量 3 3 号 kPa kPa ? kg/m kPa kg?kPa/m g/s 1 3.4 17.7 93 2 6.9 35.9 135.3 3 100.14 345 24 5.2 10.3 53.7 166.3 4 13.8 71.8 194.3 5 34.5 179.4 307.7 图 C.2 ρ Δp-流量图 根据式(C.1)可换算出被测气体的密度,用双对数坐标图纸做出 ρ Δp -流 量图,如图 C.1所示。由 3 表 C.2 可知,制冷剂 R22 在蒸发温度 4.4?时的密度为 22.68 kg/m ,因此当压降为 13.8 kPa, 为 ρ Δp 3 313 kg?kPa/m ,由图 C.1 的曲线可得 R22 在 4.4?蒸发温度、13.8 kPa 压降条件下的流量为 410 g/s。表 C.2 制冷剂 R22在不同蒸发器温度下的流量及蒸汽密度 蒸发器温度 蒸发器压力 制冷剂流量 气态制冷剂密度 制冷剂 3 ? kPa g/s kg/m 4.4 573.3 5.83 22.68 479.5 5.91 18.611.1 397.8 5.98 15.206.7 327.0 6.06 12.3412 R2218 266.4 6.15 9.9423 214.7 6.26 7.9429 171.2 6.34 6.2834 134.8 6.45 4.9240 104.9 6.56 3.81 注:测试条件为蒸发器出口 5.5?过热度,32.2?液体温度;18.3?回气温度。 10 JB/T 11212?2011 附 录 D (规范性附录) 除酸量测试方法 D.1 安装要求 如图 D.1 所示,被测干燥过滤器必须垂直朝上安装,以免试验中制冷剂经过滤芯时产生气泡。由于 水分对干燥器的除酸能力有很大影响,必须控制测试系统及所用制冷剂和冷冻油的干燥度。 1??温度显示器;2??温度传感器;3??被测过滤器;4??球阀;5??旁通球阀; 6??转子流量计;7??排水阀;8??泵;9??加热器;10??储液器。图 D.1 除酸量测试 D.2 试验步骤 D.2.1 在烘箱内活化吸附材料,去除水分,使吸附材料的除酸能力最大化。氧化铝和分子筛的活化温 度为 288?,硅胶为 232?;活化时间为 5 h。 D.2.2 被测干燥器装入试验系统前,先称重干燥器(包括滤芯)的重量,精确到 0.1 g。 D.2.3 在储液器内加入 2 L 的制冷剂溶液,循环制冷剂,清洁系统。 D.2.4 重新在储液器内加入 1.8 L 的制冷剂。称量 54 g(精确到 0.01 g)的冷冻油放入一 250 mL 的烧 杯内,并加入所需量的酸,充分混合后注入储液器内;再用 200 mL 的制冷剂清洗烧杯、搅拌棒和漏斗, 并把清洗溶液注入储液器内。最终储液器内为冷冻油(体积分数为 3%)、制 冷剂和酸的混合溶液(以 下简称混合溶液)。 D.2.5 关闭球阀 4,打开旁通球阀 5,使混合溶液在旁路中循环流通 5 min;关闭旁通球阀 5,打开球 阀 4,混合溶液通过被测干燥器,调节流速使之达到(850?100)mL/min。为使干燥器与混合溶液充分 接触达到平衡,保持溶液温度在 37.8??1?,循环流通溶液 7 天(?1 h)。 D.2.6 循环结束后,打开排水阀 7,收集、称量系统内所有的混合溶液;称重被测干燥过滤器,并与 试验前的重量相比较,两者之差为干燥过滤器吸收的混合溶液的重量。同时,比较试验前后混合溶液的 总重量以确定是否有泄漏,泄漏不得超过 5%。 D.2.7 蒸馏混合溶液,分离制冷剂和冷冻油混合溶液;当制冷剂的沸腾现象一旦消退,立即停止加热, 过度加热会使冷冻油分解形成新的酸。最后称重冷冻油混合溶液。 D.2.8 用双重滴定法确定留在冷冻油混合溶液中酸的量。从分离出来的冷冻油混合溶液中取 25 g试样, 11 JB/T 11212?2011 滴入 5 滴红色的对萘酚苯甲醇(p-Naphtholbenzein)pH指示剂,并慢慢滴入 0.01 mol/L(125 mL)的氢 氧化钾滴定试液,直至整个溶液呈绿色,记录滴入氢氧化钾的量。为正确判定滴定点,另取 25 g 试样, 重复做一组滴定试验。最后得到两组氢氧化钾的滴定值。 D.2.9 做一组空白滴定,确定冷冻油的酸度。用 25 g 冷冻油,加入指示剂,用 0.01 mol/L(125 mL) 氢氧化钾试液滴定,记录滴入氢氧化钾的量作为空白滴定值。 D.2.10 根据以上测试数据,代入 D.3 中计算,最终可得除酸量(每克干燥剂可吸附酸的毫克数)与 含酸量(中和每克冷冻油所需氢氧化钾的量)的关系图。 D.3 试验计算 D.3.1 冷冻油混合溶液中含酸量的计算:滴定试液氢氧化钾的净值为滴定值与空白滴定值的差值。 (净 值×氢氧化钾物质的量浓度×0.282 5)/滴定的冷冻油混合溶液的质量每克冷冻油中含酸的量。因此通 过计算,两组滴定试验可得两组值,取平均值,得到每克冷冻油中平均含酸量;用此平均值乘以最初冷 冻油的质量 54.0 g,便可得试验后冷冻油中含酸总量。 D.3.2 干燥过滤器吸收的酸的量等于最初酸的量减去计算得到最终留在冷冻油中含酸总量。除酸能 力=干燥过滤器吸收的酸的量/吸附剂质量×100=每 100 g 吸附剂可吸收酸的质量(单位为 mg)。 D.3.3 冷冻油的含酸量=每克冷冻油含酸的平均值×1 000×氢氧化钾物质的量与酸的物质的量比值。 这含酸量表示中和每克冷冻油中的酸所需要氢氧化钾的量(单位为 mg)。 D.4 制冷剂和所用制冷剂油 试验时制冷剂和所用的制冷剂油见表 D.1。表 D.1 制冷剂和所用制冷剂油 制冷剂编号 制冷剂油 R22 POE R134a POE/PAG R404A POE R507A POE R407C POE R410A POE12 JB/T 11212?2011 附 录 E (规范性附录) 预吸附性试验 E.1 重量法 E.1.1 试验步骤 E.1.1.1 将瓷坩埚置于箱式电阻炉中 550?焙烧 1 h。 E.1.1.2 取出瓷坩埚,置于真空干燥器中,抽真空 3 min,冷却至室温,称量 m ,精确到 1 mg。 1 E.1.1.3 快速将吸气管干燥过滤器刨开,取出颗粒状分子筛,筛分出粒度均 匀的颗粒,取(8~12)g 样品置于瓷坩埚内,并称量m ,精确到 1 mg。 2 注:此过程要求在 2 min内完成,环境湿度低于 50%RH。 E.1.1.4 将瓷坩埚置于箱式电阻炉内,在 550?下焙烧 1 h。 E.1.1.5 取出瓷坩埚,置于真空干燥器内,抽真空 3 min,冷却至室温,称量 m ,精确到 1 mg。 3 E.1.2 重量法计算 预吸附以单位质量产品含水的质量分数X 表示,按公式(E.1)计算: mm32 X×100„„„„„„„„„„„„„„„„„(E.1) mm31 式中: X??分子筛含水量,%; m ??瓷坩埚的质量,单位为克(g); 1 m ??焙烧后样品加瓷坩埚的质量,单位为克(g); 2 m ??样品加瓷坩埚的质量,单位为克(g)。 3 计算结果表示到小数点后两位,取两次平行试验的算术平均值作为测试结 果。平行测试结果的绝对 差值不大于 0.5%。 E.2 P O 吸收法 2 5 E.2.1 试验装置 试验装置如图 E.1 所示。 1??装有 P O 和玻璃棉的干燥塔;2??不锈钢密封容器;3??加热装置(精确控温至?5?); 2 5 4??氯化钙干燥管(只填入玻璃棉); 5??两个带有龙头栓塞的 U形管,U形管内填有分析用 P O 和玻璃棉,或粒状的 P O ; 2 5 2 5 6??气泡计数器,并注入浓硫酸;7??真空-角龙头。图 E.1 P O 吸收法试验装置 2 5 13