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数控铣床加工实验报告

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数控铣床加工实验报告实验一 数控铣床加工实验 (一) 实验目的  1、了解数控铣床组成及其工作原理。  2、了解零件数控加工的手工编程和自动编程方法。  3、掌握用数控铣床加工零件的工艺过程。  (二)实验内容及安排  1)实验前仔细阅读本实验指示书的内容。  2)教师讲解数控铣床的组成及其工作原理,演示数控铣床操作过程。 3)学生进行程序传输和机床操作,完成零件加工。  (三)实验设备  1)数控铣床。  2)由10台计算机组成的局域网。  3)与机床通讯用计算机5台。  (四)数控铣床的组成 数控铣床的基...

数控铣床加工实验报告
实验一 数控铣床加工实验 (一) 实验目的  1、了解数控铣床组成及其工作原理。  2、了解零件数控加工的手工编程和自动编程 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 。  3、掌握用数控铣床加工零件的工艺过程。  (二)实验内容及安排  1)实验前仔细阅读本实验指示 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 的内容。  2)教师讲解数控铣床的组成及其工作原理,演示数控铣床操作过程。 3)学生进行程序传输和机床操作,完成零件加工。  (三)实验设备  1)数控铣床。  2)由10台计算机组成的局域网。  3)与机床通讯用计算机5台。  (四)数控铣床的组成 数控铣床的基本组成见图1,它由床身、立柱、主轴箱、工作台、滑鞍、滚珠丝 杠、伺服电机、伺服装置、数控系统等组成。  床身用于支撑和连接机床各部件。主轴箱用于安装主轴。主轴下端的锥孔用于安装铣刀。当主轴箱内的主轴电机驱动主轴旋转时,铣刀能够切削工件。主轴箱还可沿立柱上的导轨在Z向移动,使刀具上升或下降。工作台用于安装工件或夹具。工作台可沿滑鞍上的导轨在X向移动,滑鞍可沿床身上的导轨在Y向移动,从而实现工件在X和Y向的移动。无论是X、Y向,还是Z向的移动都是靠伺服电机驱动滚珠丝杠来实现。伺服装置用于驱动伺服电机。控制器用于输入零件加 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 序和控制机床工作状态。控制电源用于向伺服装置和控制器供电。  (五)数控铣床加工说明  1.机床手动操作及手轮操作  (1)手动:选择手动功能键(FANUC系统为功能旋钮“手动”档)(见附图), 然后按动方向按键+X +Y +Z –X –Y –Z,使机床刀具相对于工作台向坐标轴某一 个方向运动。  (2)手轮:选择手轮(单步)功能键(FANUC系统为功能旋钮“手轮”档)(见 附图),然后选择运动方向,KND系统为X Y Z方向按键,FANUC系统为方向旋钮。  2.回零操作  (1)零前准备:用手轮方式将工作台,尤其是刀轴移动至中间部位。(Z向行 程较小,只有100mm,多加注意)  (2)零操作:选择回零按键,(FANUC系统为功能旋钮指向回零)。点动+X+Y+Z 按键(FANUC系统为按住+X +Y +Z按键),等待系统自动回零。  3.程序传输  FANUC系统:  ①功能旋钮指向“编辑”功能,点击“PROG”按键;  ②依次选择屏幕下方“操作”、“READ”、“EXEC”软键,等待程序输入;  ③计算机传输系统启动,设置好参数,加载所需程序,点击“传输”即可。  4.G54设置  (1)手轮对刀方法,找到并计算出工件上所需坐标点位置;  (2)设置G54:  FANUC系统:  a.功能旋钮指向“编辑”功能,点击“OFFSET”按键;  b.选择屏幕下方“坐标”软键,用箭头键将光标位置放置在G54处;  c.输入相应坐标值即可。  5.程序加工  选择循环启动键。  注意:加工时不要离开机床!启动前找到急停按钮的位置! (六)数控铣实习任务书 20    ~20      学年  第      学期  第        周 班级                                                            姓名          实习设备—机床:        夹具:        刀具:                      毛坯:      实习目的:通过在数控中心实训,学生能熟练掌握数控机床的面板操作、零件程序的编写和零件加工工艺的分析,熟悉操作要领,熟练操作过程,为学生以后的工作打好基础。 数控铣任务书: 1、学会数控机床的操作(手动操作机床、程序的输入、调试程序、对刀、自动运行程序); 2、学会零件加工的工艺分析; 3、把所学的理论知识应用到实际当中去; 4、结合以上任务加工如图所示零件。 附零件图(注射模镶块) 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 :加工内腔,周边留0.6mm电加工余量。 报告要求:1、本工序工序图 2、工艺方法选择 3、本工序加工工艺过程 4、本工序数控加工程序单
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分类:生产制造
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