抛丸器论文

抛丸器 论文 政研论文下载论文大学下载论文大学下载关于长拳的论文浙大论文封面下载 - 目 录 目 录 ................................................................................................................................... 0 1 摘 要 ................................................................................................................................... 1 抛丸清理机的基本介绍 ................................................................................................... 2 1.1抛丸清理机的基本组成 ......................................................................................... 2 1.2 抛丸清理机的工作过程 ........................................................................................ 3 2抛丸清理机的常见故障分析和处理方法 ........................................................................ 4 2.1 抛丸清理机的常见故障分析 ................................................................................ 4 2.2 抛丸清理机的故障处理方法 ................................................................................ 6 3应用效果 ............................................................................................................................ 7 参 考 文 献 ......................................................................................................................... 9 致 谢 ............................................................................................................................. 10 第0页 - 2,抛丸清理机常见故障分析 摘 要 本次见习论文是根据自己在车间生产实习所学到的东西～结合抛丸清理机的安装使用说明书～平时操作人员对抛丸清理机进行的日常清理和维护～及维修班对抛丸清理机进行的故障排除～对抛丸清理机的常见故障进行分析。 关键词 抛丸清理机,故障分析。 第1页 - 1 抛丸清理机的基本介绍 1.1抛丸清理机的基本组成 抛丸清理机见,图1.1,的基本组成有抛丸器、丸砂分离器、铸件载运装臵、弹丸循环输送系统、除尘系统、和电气控制系统。 图1.1 2,抛丸清理机 1.1.1 抛丸器 抛丸器是抛丸设备的主要通用部件～适用于钢材预处理抛丸除锈、铸件表面、型钢、板材的表面预处理及零件表面的强化等～是提高清理工作效率、降低劳动强度、优化产品加工工艺、增强钢材表面防腐必备的工装设备。 1.1.2 丸砂分离器 分离器是抛丸设备的关键部件之一～其分选区的设计尺寸直接影响到分离效果。如果分离效果不好可～将使抛丸器叶片的磨损加快～降低其使用寿命、增加维护成本。 1.1.3铸件载运装置 铸件载运系统由行车、工件自传机构及行车支架等组成。该系统负责将工件从室外输送至抛丸区～在抛丸区由行车上的自传机构带动～使工件进行原地自传～达到 第2页 对工件的各个表面进行全面清理的目的～工件抛丸处理后再由本系统输送至室体外卸 - 载。 1.1.4弹丸循环输送系统 弹丸循环系统由上下螺旋输送器和斗式提升机等组成。抛丸槽底安放1台由摆线针轮减速机驱动的下落选输送器～负责将弹丸沿槽底部回收并输送到斗式提升机的进料口。抛丸清理室一侧安放有斗式提升机～负责将丸料提升至提升顶部～靠离心重力方式落料～将丸料输入丸砂分离器。 1.1.5除尘系统 除尘系统由沉流式滤筒除尘器、离心式高压风机及从清理室、分离器到除尘器到除尘器的连接管道等组成～其工作原理是:抛丸清理机工作时产生的含尘气体～经过分离器和室体连接管道进入除尘器～含尘气体在除尘器中过滤后～通过高压离心式通风机向空中排放。 1.1.6电气控制系统 电气系统采用PLC集中控制～既能实现自动控制～又能手动单独控制。电气系统控制大链自动行走～以减轻工人劳动强度。电气控制柜上设臵抛头电机电流显示表～每个抛头设臵一个。通过观察该表上的指数～操作人员可以方便地监控各电机的运行情况～进而控制弹丸流入抛丸器的量～达到理想的抛丸清理效果。 1.2 抛丸清理机的工作过程 1.2.1 抛丸清理机的工作过程 抛丸是指通过机械的方法把丸料(钢丸或砂粒)以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上～让丸料冲击工作表面～～由于弹丸撞击工件表面的氧化层～使其于工件金属表面分离～显出金属表面本身～达到将工件表面处理的目的。 抛丸机操作时通过控制和选择丸料的颗粒大小、形状～以及调整和设定机器的行走速度～控制丸料的抛射流量～得到不同的抛射强度～获得不同的表面处理效果。选择丸料的大小和形状,设备的行走速度,丸料的流量大小。以上三个参数互相配合～可以得到不同的处理效果～确保抛丸处理后表面的理想粗糙度。 然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗～将丸料和清理下来的杂质分别回收,并且使丸料可以再次利用的技术。抛丸机配有除尘器～可做到无尘、无污染 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 ～既提高效率～又保护环境。 1.2.2 抛丸清理机的工作特点 抛丸清理机机型适用于多种中、大批量的锻件、铸件及钣金件的清理或强化～尤其对除锈后表面毛化～增强喷涂的附着力～更加适宜。特点: 第3页 (1) 结构紧凑～效率高～清理质量好～工作安全可靠～运转平稳。 - (2) 清理室采用高铬锰板～耐磨耐冲击～强度好。 (3) 二级除尘,旋风除尘～布筒过滤器,～吸风量大～灰尘过滤干净～空气排放符合环保 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。 (4) 装配严谨～优质轴承、电机运转噪音底 (5)整个系统由抛丸回砂部分、行走部分、除尘器、控制器等几个简单机构组成, (6)PLC控制～参数可调～通过调整行走速度和进砂量～可达到理想的清理效果, (7)磨料和粉尘自动回收处理～不漏砂、不污染环境, 2抛丸清理机的常见故障分析和处理方法 2.1 抛丸清理机的常见故障分析 通过对设备使用者的了解及实地观察设备现状～我发现了一些2,抛丸清理机几个常见故障～下面对常见的故障进行一下分析。 2.1.1电机故障分析 抛丸器总成由抛丸器、电机、罩等组成,如图,。电抛丸器总成 机是抛丸器的动力提供装臵～因此它对抛丸器的作用是 非常大的。2,抛丸清理机的抛丸器电机烧毁的频率是 非常高的。主要原因是因为抛丸器电机自带摆线针轮减 速机～直接与抛丸器连接～所以电机固定在抛丸清理机 的外壁上。这样就导致电机在高速运行中使得电机机座 松动、转动部分不平衡、与抛丸器连接处松动。进而电 机定子和转子相摩擦～致使电机过热或内部烧毁。 2.1.2抛丸器故障分析 叶轮作为关键件～具有很高的精度和稳定性～因此从材质选择、机加工工艺、热处理规范都有较高的要求。叶轮的质量好坏直接影响到抛丸器的整体质量。需要特别注意的是叶轮的定位止口与外圆的同轴度、与端面的垂直度、叶轮的不平衡量及叶轮安装后的径向跳动量、端面跳动量。叶轮发生的故障大多是使用过程中的磨损～磨损的不均匀造成叶轮的不平衡量增大～从而径向、端面跳动量增大～振动增大。振动对抛丸器的寿命、噪音、使用等都有很大的影响。 叶片通常处于高速旋转中～容易磨损。正常的磨损应该是在叶片抛射丸粒的一面出现波浪形状的磨损。但有时叶片却是被打破、形成缺口、这就是非正常的磨损。 根据抛丸器的使用原理～通常丸粒的直径约Φ2-3mm～当如螺栓和垫片等异物掉入叶轮护罩内时～异物就会和丸粒一起高速旋转～在离心力的作用下抛出。这些异物大于丸 第4页 粒直径～致使叶片被打破～有时甚至打破护罩～造成危险。 - 分离器是本设备的关键部件之一～其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果～如果分离效果不好～将使抛丸器叶片的磨损加快～降低其使用寿命～增加维护成本。 2.1.3清理室内护板故障分析 由于抛丸除锈机的主要功能是将工件表面的锈迹、氧化皮及其它覆盖层清除干净～因此抛射区域应覆盖工件的表面～并能适应不同大小、不同形状的工件除锈要求～这样不可避免地会有一部分弹丸直接冲击在抛丸除锈机市内的护板上～在工作一段时间后～护板会出现点状冲击麻点～当麻点扩大后～形成损坏或沟状损坏～使护板成为易损件～加大了设备的运行成本。 ,1,材质分析 现用抛丸除锈机的室内护板为平面式～在工作中～未抛射在工件表面上的弹丸及从工件上反射回来的弹丸与护板发生多次连续冲击～载荷以应力波的形式在护板内传播～导致材料结构受到破坏～使护板发生疲劳破损～因此护板应选用高强度的材料制作。 ,2,受力分析 在弹丸冲击过程中～根据惯性达朗伯原理:惯性力的大小为质点质量与该质点加速度的乘积～质点惯性力的方向与该质点加速度的方向相反。因此～质点惯性力的大小与被冲击物的材质性能无关。为了确保抛丸除锈机的工作原理～对弹丸的惯性力有限制～即对弹丸的质量和加速度限制。因此～要想减小弹丸对护板的作用～就得在护板的结构上进行改进。 ,3,结构分析 抛丸除锈机护墙板为平面式～弹丸多数为垂直冲击的护墙板～这是造成护墙板损坏的直接原因。 2.1.4控制系统故障分析 整个系统采用三菱FX2N系列微型可编 程控制器控制～实现全自动化操作。由于抛 丸清理机控制系统中的电磁阀,如图,一直 没有和控制柜放在室内～而是放在抛丸清理 机的抛丸电机旁边。所以当抛丸清理机工作 的时～很容易将铁砂没、铁屑弹射在电磁阀 上面～从而造成电磁阀内部短路烧坏电磁阀的线圈。在烧坏线圈的瞬间～电磁阀电阻第5页 - 减小～甚至无穷小。进而电流变大～烧坏PLC的接点。 2.2 抛丸清理机的故障处理方法 见习期间的不断学习～使我真正的将书本上的知识融入到了生产工作中～加上周围的师傅们对我教诲和指导。我对工作中出现的问题有了自己的看法和解决措施～下面我就谈谈我对2,抛丸清理机几个常见故障的处理方法。 2.2.1电机故障处理方法 将带摆线针轮减速机的电机换成是带传动电机～将电机固定在地面上通过带传动与抛丸器连接。这样就避免了振动过大～从而降低了电机的烧毁频率。 2.2.2抛丸器故障处理方法 在叶轮修理、使用、安装时～用百分表检查安装叶轮的端面和径向跳动量～要求分别控制在0.15mm和0.12mm范围内。叶轮加工完成后要做静、动平衡～控制其不平衡量。 在叶片修理、使用、安装过程中～在试运行前必须认真清理现场～排除异物～巡查是注意设备运行的声音～定期检查护罩内部和螺栓的连接～这样即可避免上面所说故障的发生。 调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口～可以改善布料层的高度及轨迹～配合调整分离区的调节挡板～可以获得良好的分离效果～使分离效率可高达99%。 2.1.3清理室内护板故障处理方法 选用强度高、韧性好、抗老化、高耐磨、耐冲击的优质材料制作护板。由于经过淬火和低中温回火处理过的低中碳的碳素钢和合金钢具有较高的多冲击抗力～可以选用此类材料或树脂材料、橡胶材料、高分子合成材料、合金材料等。并将护板制作成光滑的表面～降低表面粗糙度～以延长护板使用寿命～降低设备运行成本。变护板安装角度～使弹丸作用在护板上的冲击力方向与护板成45度角～而不是垂直作用在护板上。在改变护板安装角度的同时～利用反射原理和垂直静面二次反射原理～将弹丸进行二次反射后再次作用在工件上～有利于能量的二次利用。 2.1.4控制系统故障处理方法 短路时产生的瞬时故障电流可达到额定电流的十几倍到几十倍～使电气设备或配电线路因产生电动力而损坏～甚至因电弧而引起火灾。因此采用铅丝保护。 2N系列微型可编程控制器在2,抛丸清理机的控制系统的改进方法是:在三菱FX 和电磁阀之间接入欧姆龙的MY4NJ型继电器。这种继电器的特点是:体积小、重量轻～开闭容量大,可靠性高、寿命长等特点适用于交流50Hz或60Hz～电压至240V～直流 第6页 电压至110V的控制电路作为辅助继电器用于扩大被控制电路数量,可提高触点数量 - 及容量,并提高触点工作的可靠性.供电子设备、通讯设 备、电子计算机控制设备、自动化控制装臵等动作切换电 路及扩大控制范围之用。 继电器的工作原理是当某一输入量(如电压、电流、温 度、速度、压力等)达到预定数值时～使它动作～以改变 控制电路的工作状态～从而实现既定的控制或保护的目 的。在此过程中～继电器在电磁阀和PLC之间起了传递信 号的作用～当电磁阀短路烧毁的瞬时～电流流经了继电器～这样就保护PLC被烧毁。 为了防止电磁阀由于铁屑堆积造成短路～将6个电磁阀统一装在一个小电柜里面～避免铁屑飞溅到电磁阀上。 对原有的PLC程序进行修改～这样使得PLC控制更加方便。该后的PLC梯形图如下: 3应用效果 改造后经过一段时间的使用～发现电机的烧毁频率明显降低了,抛丸器故障也减少了～而且分离效果得到了很大的改善,经过改造后的抛丸除锈机室内护板达到了降低护板损坏、降低设备运行成本的作用,控制系统在改造后再也没有出现烧毁PLC 第7页 - 接点的现象。综上所述～这次改造解决了2#抛丸清理机经常出现的故障问题～取得 了预期的效果。 第8页 - 参 考 文 献 〔1〕 陈士梁.主编.铸造机械化.机械工业出版社.1988. 〔2〕 周裕厚.编著.常见电气故障处理.中国物资出版社.1999. 〔3〕 维修电工.中国劳动社会保障出版社.1998. 第9页 - 致 谢 在铸钢设备组的一年时间里～我学到了很多有用的东西～提高了我的知识面和对设备以及设备维护的了解度。在设备维修 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的制订工作当中～我都得到了我的老师杨剑峰、同事潘伟、刘俊杰、郭玉树、胡瑞生、吴冀鄂、陈代义、郝兴旺、张文峰等各位同事的热心指导和帮助～帮助我查阅了不少的资料,还有检修工段的师傅们的帮忙。 我在设备维护、维修当中～正是由于领导、老师、同事、还有各位师傅们的帮助～才让我更加清楚的认识到应当怎样才能保证设备的完好率～以及对设备的改进方法。 在此～对给予我帮助和鼓励的领导、老师、同事、工人师傅以及所查阅资料的作者一同表示衷心的感谢。 第10页