电镀通用配方大全（1）

电镀通用配方大全（1） 电镀化学品 电镀就是通过化学置换反应或电化学反应在镀件表面沉积一层金属镀层，通 过氧化反应也可在金属制品表面形成一层氧化膜，从面改变镀件或金属制品表面 的性能状态，使其满足使用者对制品性能的要求。 电镀制品得到的金属镀层化学纯度高、结晶细致、结合力强，可获得多方面 的使用性能。根据实际要求，电镀主要目的有： （1）获得金属保护层，提高金属的耐蚀性； （2）改变金属表面的硬度，提高金属表面的韧性或耐磨性能； （3）提高金属表面的导电性能，降低表面接触电阻，提高金属的焊接能力； （4）增强金属表面的导致密性，防止局部渗碳和渗氮； （5）改变金属表面色调，使装饰品更加美观，更有欣赏性、时代感； （6）提高金属的导磁性能，如铁镍镀层是很好的磁性镀层，在电子工业有特殊 用途； （7）提高金属表面的光亮度，改善表面的光反射能力，在光学仪器中有广泛的 应用； （8）修复金属零件的尺寸； （9）使非金属表面金属化。 根据电镀工艺的目的要求不同，电镀化学品包括电镀预处理液、单金属镀液、 合金镀液。特种镀液、金属氧化液、磷化液和着色液等。 镀件预处理液 镀件表面的状态和净洁程度是获得优质镀层的根本保障，粗糙、油污的表面 不可能得到平滑、光亮、结合力好、抗蚀性强的镀层。实践证明，镀层出现剥落、 起泡、花斑、抗蚀性差等往往都是镀件预处理不当造成的。 预处理工艺包括抛光、除油、浸蚀和预镀等工序。 （1）脱脂液 脱脂液能够除去镀件表面的油脂，使镀件表面与镀液具有良好的 浸湿性。 脱脂液就是金属就是金属清洗洗衣剂，主要是由NaOH、NaCO、NaPO、NaSiO233423 和乳化剂等组成。 （2）浸蚀液 浸蚀液能够除去镀件表面的氧化皮和钝化膜，使镀件表面活化。 浸蚀液有酸性浸蚀液和碱性浸蚀液，酸性浸蚀液应用广泛，由酸、缓蚀剂、表面 活性剂组成。 （3）抛光液 抛光液能使镀件表面平整产生光泽，分化学抛光液和电化学抛光 液两种。化学抛光液由多种酸、乳化剂和缓蚀剂组成，电化学抛光液由酸、缓蚀 剂、乳化剂、氧化剂（CrCO3）等组成。 （4）预镀液 能够防止镀件在浸入某些电镀液时，基体被溶解而置换出附着力 不佳的镀层。为同的金属预镀液组成不同。使用最多的是预镀镍、预镀铜、预镀 铬等溶液。铝及其合金、镁及其合金在预镀前还要浸重金属等。 钢铁镀件预处理 脱脂液 化学脱脂液 配方1 组分 g/L 组分 g/L NaOH 60-100 NaPO.12HO 15-30 342 NaCO 20-60 NaSiO 5-10 2323 温度为80-90?；时间以除尽为止。 配方2 组分 g/L 组分 g/L NaOH 20-40 NaPO.12HO 5-10 342 NaCO 20-30 NaSiO 5-15 2323 温度为80-90?；时间以除尽为止。 配方3 组分 g/L 组分 g/L NaOH 30 NaPO.12HO 70 342 NaCO 50 OP-乳化剂 3-5 23 温度为80-90?；时间以除尽为止。 电化学脱脂液 配方1 组分 w/% 组分 w/% NaOH 10-30 NaSiO 30-50 23 温度为80?；电流密度为10A/dm2；时间为.5-1min。 配方2 组分 g/L 组分 g/L NaOH 20-30 NaSiO 30-50 23 NaCO 10-20 OP-10 1-2 23 温度为60?；电流密度为10A/dm2；时间为.1-2min。 浸蚀液 化学浸蚀液 普通化学浸蚀液 配方1 组分 g/L 组分 g/L 98%HSO 120-250 若丁 0.3-0.5 24 温度为50-75?；时间为60min。 配方2 组分 g/L 组分 g/L 98%HSO 200-250 CS（NH） 2-3 2422 温度为30-50?；时间以至氧化皮除尽。 配方3 组分 g/L 组分 g/L 98%HSO 120-250 NaCl 100-200 24 温度为40-60?；时间为5-20min。 光亮浸蚀液 配方1 组分 浓HNO g/L 800-1200 3 温度为45?；时间为3-10min。 配方2 组分 g/L 组分 g/L 98%HSO 600-800 浓HNO 400-600 243 37%HCl 5-15 温度为50?；时间为3-10s。 除接触铜的浸蚀液 配方 组分 g/L 组分 g/L 98%HSO 30-50 CrO 150-250 243 温度为室温。 不锈钢和耐热钢浸蚀液 配方1 组分 g/L 组分 g/L 37%HCl 300-500 乌洛托品 1-3 温度为室温；时间为20-40min。 配方2 组分 g/L 组分 g/L 98%HSO 40-60 乌洛托品 1-3 24 37%HCl 130-150 温度为室温；时间为30-40min。 配方3 组分 g/L 组分 g/L 98%HSO 250-300 37%HCl 120-150 24 电化学酸洗液 阳极电化学浸液 配方1 组分 g/L 组分 g/L 98%HSO 150-250 NaCl 50 24 2温度为20-30?；电流密度为2-6A/dm；时间为.10-20min。 配方2 组分 g/L 组分 g/L 37%HCl 100 FeCl 150 2 NaCl 50 2温度为20-60?；电流密度为2-6A/dm；时间为.1-2min。 配方3 组分 g/L 组分 g/L 37%HCl 320-380 37%HF 0.15-0.3 2温度为20-30?；电流密度为5-10A/dm；阴极材料为铁或铅；时间为.1-10min。 阴极电化学浸蚀液 配方1 组分 g/L 组分 g/L 98%HSO 40-50 NaCl 20-22 24 37%HCl 25-30 2温度为60-70?；电流密度为7-10A/dm。 配方2 组分 98%HSO g/L 100-150 24 2温度为40-50?；电流密度为3-10A/dm；阳极材料为铅或铅锑合金（Sb 6%-10%）。 化学抛光液 普通钢铁化学抛光液 配方1 组分 ml/L 组分 ml/L 65%HNO 100 37%HCl 600 3 98%HSO 300 CrO 5-10g/L 243 温度为120-140?；时间为<10min。 配方2 组分 g/L 组分 g/L 30%HO 70-80 苯甲酸 1-1.5 22 NHHF 20 PH值 2.1 42 CO(NH) 20 6501洗净液 0.2-0.4 22 温度为15-30?；时间为0.5-2.0min。 不锈钢化学抛光液 配方1 组分 ml/L 组分 ml/L 98%HSO 227 65%HNO 40 243 37%HCl 67 温度为50-80?；时间为3-20min。 配方2 组分 g/L 组分 g/L 98%HSO 100-110 酸性橙黄染料 5-10 24 65%HNO 60-65 OP-10 2-3 3 37%HCl 40-50 温度为70-85?；时间为2-5min。 配方3 组分 ml/L 组分 ml/L 65%HNO 45-55 聚乙二醇（M>6000） 35g/L 3 37%HCl 45-55 磺基水杨酸 3.5g/L 85%HPO 150 烟酸 3.5-4g/L 34 电化学抛光液 钢铁电化学抛光液 配方1 组分 w/% 组分 w/% 85%HPO 65-70 CrO 5-6 343 98%HSO 12-15 水 12-14 24 32温度为60-70?；溶液密度为1.73-1.75A/dm；阳极电流密度为20-30A/dm；时间为10-15min。 配方2 组分 w/% 组分 w/% 85%HPO 72 水 5 34 CrO 23 3 2；时间为3-5min。 温度为60-75?；阳极电流密度为20-100A/dm 配方3 组分 w/% 组分 w/% 85%磷酸 40-45 铬酐（CrO） 3-4 3 98%硫酸 34-37 水 17-20 32密度为1.65A/dm；温度为70-80?；电流密度为40-70A/dm；时间为5-15min。 不锈钢电抛光液 配方1 组分 w/% 组分 w/% 98%硫酸 50 水 10 甘油 40 2阴极材料为铅；温度为80-90?；电流密度为30-100A/dm；时间为3-10min。 配方2 组分 w/% 组分 w/% 98%硫酸 15-20 水 10-35 柠檬酸 50-70 2阴极材料为铅；温度为45-125?；电流密度为10-20A/dm；时间为5-10min 配方3 组分 w/% 组分 w/% 98%硫酸 48 草酸 1 氟硼酸 14 水 37 2阴极材料为铜；温度为48-85?；电流密度为10-50A/dm；时间为4-8min 预镀液 普通钢铁镀镍 配方 组分 g/L 组分 g/L NiCl.6HO 300-560 HBO 30-40 2233 2；时间为3-5min PH值为1.5-3.5；阴极电流密度0.1-0.4A/dm 不锈钢预镀镍 活化预镀同时进行 配方1 组分 用量 组分 用量 NiCl.6HO 240g/L Fe ?7.5g/L 22 37%HCl 85g/L 2温度为室温；阴极电流密度为2A/dm；时间为6min。 配方2 组分 用量 组分 用量 NiCl.6HO 30-300g/L 37%HCl 15-160ml/L 22 2温度为室温；阴极电流密度为0.5-10A/dm；时间为0.5-5min。 先活化再预镀 配方1 组分 用量 组分 用量 NiCl.6HO 240g/L 37%HCl 120ml/L 22 2温度为室温；电流密度为16A/dm；时间为2min。 说明 先在650ml/L 98%HSO溶液中阴极活化2min，控制电压10V。 24 配方2 组分 用量 组分 用量 NiCl.6HO 200-250g/L 37%HCl 180-220ml/L 22 2温度为室温；电流密度为3-5A/dm；时间为2-3min。 说明 在650ml/L 98%HSO溶液中阳极活化1-1.5min。先不通电放置2-3min。 24 铜及其合金镀件预处理 脱脂液 化学脱脂液 配方1 组分 g/L 组分 g/L NaOH 8-12 NaPO.12HO 50-60 42 NaCO 50-60 NaSiO 5-10 233 温度为70-80?。 配方2 组分 g/L 组分 g/L NaPO.12HO 60-100 OP-10 1-3 42 NaSiO 5-10 3 温度为70-90?。 电化学脱脂液 配方1 组分 g/L 组分 g/L NaOH 10-15 NaPO.12HO 50-70 42 NaCO 20-30 NaCO 10-15 2323 2温度为70-90?；电流密度为3-8A/dm；时间为阴极5-8min；阳极0.3-0.5min. 配方2 组分 g/L 组分 g/L NaOH 10-20 NaSiO 5-10 23 NaCO 20-30 23 2温度为50-80?；电流密度为6-12A/dm；时间为阴极30s。 浸蚀液 普通浸蚀液 配方1 组分 ml/L 组分 ml/L 98%HSO 500 37%HCl 微量 24 浓HNO 200-250 3 温度为20-30?；时间为阴极3-5s。 配方2 组分 g/L 组分 g/L 98%HSO 100-150 NaCrO 15-30 24227温度为室温。 配方3 组分 g/L 组分 g/L 98%HSO 200-300 37%HNO 100-120 243温度为80-100? 说明 适用于铍青铜浸蚀液。 光亮浸蚀液 配方1 组分 g/L 组分 g/L 98%HSO 900 NaCl 0.5-1.0 24 NaNO 100 3 温度为室温；时间为10-30s。 说明 适用于普通铜合金。 配方2 组分 g/L 组分 g/L 98%HSO 500 37%HCl 3-5 24 浓HNO 250-300 3 温度为<30?；时间为1-3s。 说明 适用于普通铜合金。 配方3 组分 g/L 组分 g/L 98%HSO 500 浓HNO 250-300 243 37%HCl 3-5 温度为<30?；时间为1-3s。 弱浸蚀液 配方1 98%HSO50-100g/L；温度为室温。 24 配方2 37%HCl 100-200g/L；温度为室温。 配方3 组分 g/L 组分 g/L 98%HSO 100 KCrO 50 24227 温度为40-50?。 说明 适用于薄壁铜材及合金。 化学抛光液 配方1 组分 用量 组分 用量 98%HSO 250-280ml 37%HCl 3ml 24 65%HNO 45-50ml 水 670ml 3 CrO 180-200g 3 温度为20-40?；时间为0.2-3min。 配方2 组分 用量 组分 用量 98%HSO 3-5ml/L OP-10 10-15 24 乙醇 10-15ml/L CS（NH） 8-12 22HCHO 80-10 3657 温度为50-65?；时间为3-5min。 配方3 组分 ml/L 组分 ml/L 85%磷酸 550 冰醋酸 270 65%硝酸 180 温度为室温；时间为1-2min。 电化学抛光液 磷酸型 配方1 组分 w/% 组分 w/% 85%HPO 72 水 28 34 22密度为1.55-1.60A/dm；电压为1.7-2V；温度为室温；阳极电流密度为6-8A/dm； 时间为15-30min；阴极材料为铜板。 配方2 组分 w/% 组分 w/% 85%HPO 74 水 20 34 CrO 6 3 32密度为1.60A/dm；温度为20-40?；阳极电流密度为30-50A/dm；时间为1-3min； 阴极材料为铅板。 配方3 组分 w/% 组分 w/% 85%磷酸 70 水 30 22密度为1.55-1.60g/cm；温度为20-40?；电流密度为8-25A/dm；时间为2-5min。 其他类型 配方1 组分 用量 组分 用量 铬酐（CrO） 100-150g/L 氢氟酸（40%） 2.5-5.0ml/L 3 2温度为18-25?；电流密度为10-40A/dm 配方2 组分 g/L 组分 g/L 氢氧化钠 120 酒石酸 30 2阴极材料为钢；温度为10-15?；电流密度为40A/dm；电压为3.0-3.2V；时间为0.5min。 铝及其合金镀件预处理 脱脂液 化学脱脂液 配方1 组分 g/L 组分 g/L NaPO.12HO 40 NaSiO 10-15 423 温度为65-85?。 配方2 组分 g/L 组分 g/L NaPO.12HO 10-30 OP-10 2-3 42 NaSiO 3-5 3 温度为50-60?。 配方3 组分 g/L 组分 g/L NaCO 15-20 NaPO.10HO 10-15 234272NaSiO 10-20 OP-10 1-3 3 温度为60-80?。 电化学脱脂液 配方1 组分 g/L 组分 g/L Na0H 10 40%直链As 5 NaSiO 40 NaPO 40 35310 配方2 组分 g/L 组分 g/L NaCO 20-40 NaSiO 3-5 233 NaPO.12HO 20-40 42 2温度为70-80?；电流密度为2-5A/dm；时间为阴极1-3min。 浸蚀液 普通浸蚀液 配方1 浓度HNO 500g/L；温度为室温。 3 配方2 组分 g/L 组分 g/L 浓HNO 100-300 37%HF 10-30 3 温度为室温；时间为6-18s。 说明 浸蚀后再用50%HSO浸泡5-10s。 24 配方3 组分 g/L 组分 g/L 浓HSO 350 CrO 65 243 温度为60-70?；时间为0.5-2min。 弱浸蚀液 配方 37%HCl 30-50g/L；时间为0.5-1min；温度为室温。 化学抛光液 磷酸型 配方1 组分 用量 组分 用量 85%HPO 800ml/L 98%HSO 100ml/L 3424 65%HNO 60ml/L CO（NH） 30g/L 322温度为90-110?；时间为1-2min。 配方2 组分 ml/L 组分 ml/L 85%HPO 805 65%HNO 35 343 温度为80?；时间为0.5-5min。 配方3 组分 ml/L 组分 ml/L 85%HPO 850 冰醋酸 100 34 65%HNO 50 3 温度为80-100?；时间为2-5min。 其他类型 配方1 组分 g/L 组分 g/L 65%HNO 25-50 CrO 6 33 氟化氢铵 60 乙二醇 6 温度为93-98?；时间为4-5min。 配方2 组分 g/L 组分 g/L 65%HNO 130 Pb(NO) 0.5 332 FNH 160 4 电碱性抛光液 碱性电化学抛光液 配方1 组分 g/L 组分 g/L NaCO 150 NaPO 50 2333 2；电压为12-15V；时间为5-8min。 温度为80-90?；电流密度为3-5A/dm 配方2 组分 g/L 组分 g/L NaCO 350-380 NaOH 3-5 23 NaPO 130-150 34 2温度为94-98?；电流密度为8-12A/dm；电压为12-25V；时间为6-10min。 磷酸型 配方1 组分 w/% 组分 w/% 85%HPO 86-88 CrO 14-12 343 32水达到密度值：密度为1.72-1.74g/cm,温度为75-80?;电流密度为7-12A/dm； 电压为14-30V；时间为3-5min;阴极材料为铅或不锈钢。 说明 适用于铝、铝镁、铝镁硅合金的电抛光。 配方2 组分 w/% 组分 w/% 85%HPO 60 水 20 34 CrO 20 3 2温度为60-65?；电流密度为40A/dm；时间为3min。 配方3 组分 w/% 组分 w/% 85%HPO 43 CrO 3 343 98%HSO 43 水 11 24 2温度为70-80?;电流密度为8-12A/dm；电压为10-15V；时间为5-8min。 说明 适用于铝及铝铜合金的电化学抛光。 其他类型 配方1 组分 用量 组分 用量 98%HSO 80-100ml/L HCHO 500-700g/L 243657 2,温度为95-100?；时间为3min；电流密度为10-12A/dm阴极材料为铅。 配方2 组分 ml/L 组分 ml/L 40%HF 2-8 98%HSO 30-40 24 CrO 3-5g/L 3 2,温度为50-60?；电流密度为12-18A/dm阴极材料为铝、铅；搅拌方式为压缩空 气。 配方3 组分 用量 组分 用量 40%HF 30 98%HSO 170 24 2,温度为60-70?；电流密度为10-15A/dm电压为10-15V；时间为10-15min；阴极材料为铝、铜。 浸锌、浸重金属和磷酸阳极化 配方1 组分 g/L 组分 g/L NaOH 500 KNaCHO.4HO 10 4462ZnO 100 FeCl.6HO 1 32 温度为15-27?；时间为0.5-1min。 配方2 组分 g/L 组分 g/L NaOH 300 FeCl.6HO 1 32 ZnO 75 NaF 1 KNaCHO.4HO 10 4462 温度为10-25?；时间为0.5-1min。 配方3 组分 g/L 组分 g/L NaOH 120 FeCl.6HO 2 32 ZnO 20 NaNO 1 3 KNaCHO.4HO 50 4462 温度为20-25?；时间为<0.5min。 浸重金属液 浸锡液 配方 组分 g/L 组分 g/L NaSnO.3HO 65 NaOH 4 32 KNaCHO.4HO 3 4462 温度为15-25?；时间为0.5min。 说明 不用清洗在氰化物镀液中预镀铜锡合金。 浸铁液 配方 组分 g/L 组分 g/L FeCl.6HO 20 37%HCl 16-17 32 温度为90-95?；时间为0.5-1min。 浸镍液 配方 组分 ml/L 组分 ml/L NiCl.6HO 970-980 ZnO 40 22 37%HCl 20-22 温度为室温；时间为0.5-1min。 浸镍锌液 配方 组分 ml/L 组分 ml/L 40%HF 175-180 ZnO 60-70 温度为室温；时间为0.5-1min。 铸铝浸重金属液 浸镍液 配方 组分 g/L 组分 g/L NiCl.6HO 400-500 40%HF 20-40 22 HBO 30-40 33 浸铜液 配方 组分 g/L 组分 g/L CuCl.2HO 12 NaOH 5 22 KNaCHO.4HO 28 4462 铝合金磷酸阳极化 组分 g/L 组分 g/L 85%HPO 300-400 HCO.2HO 1 342242 98%HSO 1 K 1 2412 2,温度为25?；电流密度为1-2A/dm电压为30-60V；时间为10-15min。 预镀铜和镍 预镀铜溶液 配方 组分 g/L 组分 g/L CuCN 42 KNaCHO.4HO 60 4462NaCN（总量） 50-55 NaCO 30 3 NaCN（游量） 5.7 温度为40-55?；PH值为10.2-10.5 22说明 带电入槽在6.2A/dm下闪镀2min后，再在1.3A/dm下镀3-5min。 预镀镍溶液 配方 组分 g/L 组分 g/L NiO.7HO 140 NaCHO 140 423657 (NH)SO 35 葡糖酸钠 30 424 NiCl.6HO 30 22 2,PH值为6.8-7.2；温度为50-60?；电流密度为2A/dm时间为5min。 锌及其合金镀件预处理 脱脂液 化学脱脂液 配方1 组分 g/L 组分 g/L NaCO 10-20 NaSiO 10-20 2323 NaP.12HO 10-20 OP-10 2-3 3O42 温度为50-60? 配方2 组分 g/L 组分 g/L NaCO 15-30 NaSiO 10-15 2323 NaP.12HO 15-30 3O42 温度为60-80? 电化学脱脂液 配方1 组分 g/L 组分 g/L NaCO 5-10 NaSiO 5-10 2323 NaP.12HO 10-20 3O42 2温度为40-50?；电流密度为5-7A/dm;时间为阴极5-10min. 浸蚀液 光亮浸蚀液 配方1 组分 g/L 组分 g/L NaSO 15-30 CrO 200-300 243 弱浸蚀液 配方1 NaOH30～50g/L:时间为0.5～1min;温度为室温。 化学抛光液 配方1 组分 g/L 组分 g/L 98%HSO 24 CrO 100～150 243 温度为室温；时间为0.21min。 电化学抛光液 配方1 组分 mL 组分 mL 85%HPO 500 乙醇 500 34 2温度为20?；电流密度为1.5～2.5A/dm；电压为2.5～3.5V；时间为50min； 阴极材料为不锈钢。 配方2 组分 w% 组分 w% 85%H3OP4 60 水 30 CrO3 10 2温度为18～25?；电流密度38A/dm；时间为12min；阴极材料为铅。 镁及其镁合金预处理 脱脂液 化学脱脂液 配方 组分 g/L 组分 g/L NaCO 25～30 NaSiO 5～10 2323 NaPO.12HO 20～25 342 温度为60～80?。 电化学脱脂液 配方 组分 g/L 组分 g/L NaCO 25～30 NaPO.12HO 20～25 23342 温度80～90?；电流密度为1～5A/dm2；时间为阴极1～3min。 浸蚀液 配方1 组分 w% 组分 w% CrO3 80100 NaNO3 58 温度为40～50?；时间为21～5min。 配方2 NaOH350～450g/L；时间为1～15min；温度为70～80?。 化学抛光剂 配方 组分 w% 组分 w% 98%HSO 0.75～2 水 余量 24 酚或联苯三酚 0～2 温度为20；时间为数秒。 电化学抛光液 配方 组分 ml 组分 ml 85HPO 350 乙醇 625 34 2温度为20；时间为60min；电压为1～2V；电流密度为0.5A/dm；阴极材料为镍或不锈钢。 浸锌液 配方 组分 g/L 组分 g/L ZnSO.7HO 30 NaF 5 2 NaPO7.10HO 120 LiF 3 422 NaCO 5 3 pH值为10.2～10.4；温度为80～85?；时间为310min。 说明 有些镁合金需两次浸锌，在活化液中退除锌层后再作第2次浸锌，才能得到良好的结果。 预镀铜液 配方 组分 g/L 组分 g/L CuCN 41 KCN 7.5 KCN 68 KF 30 2pH值为9.6～10.4；温度为54～60?；电流密度为冲击5～10A/dm后降至1～22.5A/dm。 其他金属及其保金镀件预期处理 锡及其合金预处理 化学脱脂液 配方 组分 g/L 组分 g/L NaCO 25～30 NaPO.12HO 25～30 2342 温度为80～90?。 浸蚀液 配方 浓HCL100～300g/L；时间13min；浊度为室温。 电化学抛光液 配方 组分 ml/L 组分 ml/L HBF4 200 98%HSO 20 24 2温度为20～40?；时间为35；电压为15～17V；电流密度为400～700A/dm；阴极材料为不锈钢。 镍及其合金的抛光液 化学抛光液 配方 组分 ρ% 组分 ρ% 65%HNO 15 85%HPO 85 334 温度为100；时间为23min。 电化学抛光液 配方1 组分 w% 组分 w% 85%HPO 70 水 30 34 32密度为1.60～1.62g/cm；温度为35～45?；电流密度为30～40A/dm。电压为12～18V；时间为0.5～2min； 配方2 组分 w% 组分 w% 98%HSO 72～75 甘油 2～3 23 CrO3 2～3 水 19～24 32密度为1.62～1.64g/cm；温度为室温；电流密度为30～40A/dm。电压为12～18V；时间为0.2～2min； 铬电抛光液 配方 组分 ml/L 组分 ml/L 85%HPO 300 甘油 300 34 98%HSO 300 24 阴极材料为不锈钢、铅；温度为20?；电压为9V；时间为10～15min。 钛及其合金的抛光液 化学抛光液 配方 组分 用量 组分 用量 NHHF 100g/L 30%HSiF 200ml/L 4226 65%HNO 400ml/L 3 温度为20～26?。 电抛光液 配方1 组分 用量/g 组分 用量/g 85%HPO 75～80 48%HF 25～20 34 2温度为15～20?；电流密度为50～100A/dm。电压为6V。 配方2 组分 W% 组分 W% 85%HPO 60～80 CHOH 30～5 343 48%HF 10～15 2温度为15～20?；电流密度为50～100A/dm。电压为8～17。 预镀镍溶液 配方 组分 ml/L 组分 ml/L 乙二醇 700 NHHF 35 42 88%乳酸 20 NiCL.HO 20 22 冰醋酸 180 HBO 50 33 温度为＞50?；pH值为5～5.5；时间性为30min。 金电化学抛光液 配方1 组分 g/L 组分 g/L 98%HSO 3ml/L 酒石酸 10 24 CS（NH） 25 22 温度为20～45?；电流密度为1.3～3.5A/dm2；时间数分钟；阴极材料为铅。 配方2 组分 g/L 组分 g/L 98%HSO 25 85%H3PO4 100 24 温度为40～50?；电流密度为20～30A/dm2；时间数分钟；阴极材料为铅。 银抛光液 化学抛光液 配方 组分 g/L 组分 g/L NaCN 2030 30%H2O3 7080 说明 浸入抛光液摆动至析出气体，取出水洗，再浸入3540g/L NaCN溶液中数秒，再浸入抛光液中数秒，取出水洗，反复时行，直至光亮度达到要求为止。 电抛光液 配方1 组分 g/L 组分 g/L AgCN 20 KCN（游离） 30 温度为室温；电流密度为1.0～1.2A/dm；电压为1.2～1.3V；时间为2～4min。 2 配方2 组分 g/L 组分 g/L AgCN 35 KCO 37 23 KCN（游离） 38 2温度为室温；电流密度为12A/dm；电压为2.5～3.0V；时间为10min。 单金属镀液 电镀液是电镀化学品的核心嶷的配比是否科学、工艺条件是否合理是直接影 响电镀层的质量。电镀液是由主盐、导电盐、导电盐、缓冲剂、阳极去极化剂、 络合剂和添加剂等组成，工艺条件包括pH值、温度、电流密度、阳极材料、电 镀 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 、搅拌形式和电镀时间等。 （1）主盐 即能在阴极上沉积所要求的镀层金属盐。通常主要是氰化物、氯化 物、硫酸盐和焦磷酸盐等。 主盐浓度与其他组分的浓度应维持一个适当的比值，主盐浓度高，电镀液电 导率和阴极电流效率都高，能使镀层光亮度和整平性较好，但电镀液带出损失量 大，也增加了废液处理的难度。 主盐浓度低，电镀液分散能力和覆盖能力较好，对于外形复杂的镀件或预镀 通常使用主盐浓度低的镀液。 （2）导电盐 即能够提高镀电导率，对放电金属不起络合作用的碱金属或碱土 金属的盐类，如镀镍使用的NaSO、MgSO、焦磷酸盐等，镀铜及铜合金使用的KNO443 和NHNO等。 43 导是盐除了提高镀液的是导率之外，还能降低镀液的阴极化作用，对镀层结 晶组织没有不利影响。 （3）缓冲剂 它是由弱酸与弱酸盐、弱碱与弱碱盐组成的，在化学上称之共轭 、酸碱对组成的溶液均是酸碱缓冲剂。多元酸的酸式溶液也是缓冲剂和NaHCO3 NaHPO、NaHPO等。弱酸和HBO、NHCL对碱有缓冲作用，弱碱如氨水对酸有缓2434334 冲作用。 缓冲剂的作用是在镀液遇到酸可碱时，均能维持镀液的pH值变化不大。 （4）阳极去极化剂 是指在电镀过程中能使阳极电位变负、促进阳极活化的物 质，常用的阳极去极化剂有氧化物、酒石酸盐和硫氰酸盐等。 （5）络合剂 即能与主盐金属离子形成络合物的物质称为络合剂，如氰化物镀 液中的NaCN或KCN，焦磷酸盐镀液中的KPO或NaP0等。 42747 电镀液中的络合剂含量常高于络合金属离子所需要的量，多余部分称为游离 的络合剂，如氰化物镀铜溶液中有NaCN总量的和NaCN游离量，其中游离量即为多余的没有与Cu2+离子络合的量。游离量高阳极溶解性好，阴极极化作用大， 镀层结晶细致，镀液分散能力和覆盖能力强，但阴极电流效率低，沉积速度减慢。 （6）添加剂 添加剂品的品种多，用量少，它不会明显地改变镀液的电性（导 电性、平衡电位），但它能显著地改善镀层的性能。 光亮剂 它是能够使镀层光亮的添加剂，如糖精、丁炔二醇、苄亚基丙酮等。 根据光亮剂的基团及其在镀液中性能作用以及对镀层的影响，可将其分为初级光 亮剂、次级光亮剂、载体光亮剂和辅助光亮剂等。 整平剂 它是能使镀件表面和微观谷处镀上更厚镀层的添加剂，具有整平作用， 故称为整平剂，如香豆至少、四氢噻唑硫酮和亚乙基硫脲等。 润湿剂 它是能降低镀层内应力，使镀液易于在电极表面铺层的添加剂， K12、OP、AEO乳化剂等。 应力消减剂 它是能降低镀层内应力，提高镀层韧性和添加剂。 镀层细化剂 它是能使镀层结晶细致的添加剂，如碱性镀锌的DE、DPE和硫酸盐镀锡使用的二苯胺等。 除此之外，合金镀液、特种镀液还使用其他添加剂，这里不再叙述。 镀银溶液 镀银工艺应用很言广，电子、仪器、无线电产品等的零部件均采用镀银的方 法减少金属表面的接解电阻，提高金属的焊接性能；家庭用具有工艺品能过镀银 达到美化装饰目的；反光装置需要镀银。 镀银工艺有氰化物镀银液和无氰镀银液，但实际镀银工艺多采用氰化物镀银 液，也有采用硫代硫酸盐镀银液、亚氨基二磺酸银液和磺基水杨酸镀银液的。 镀银工艺不宜用于印刷电路板电镀，因银原子容易扩散，沿材料表面滑移， 易产生“银须”造成短路。 氰化物镀银液 配方1 组分 g/L 组分 g/L 氯化银 35～40 氰化钾（游） 10～35 氰化钾（总） 65～80 2温度为10～35?；阴极电流密度为0.1～0.5A/dm。 配方2 组分 g/L 组分 g/L 银氰化钾 5580 氯化钾 25 硫氰化钾 150250 2温度为10～50?；阴极电流密度为0.5～1.5A/dm。 光亮镀银液 配方1 组分 g/L 组分 g/L 氯化银 35～45 碳酸钾 15～25 氰化钾（游） 45～55 硫代硫酸钠 0.5～1.0 2温度为15～25?；阴极电流密度为0.2～0.5A/dm。 配方2 组分 g/L 组分 g/L 氯化银 55～65 2-巯基苯并噻唑 0.5 氰化钾（总） 70～75 1，4-丁炔二醇 0.5 2温度为15～35?；阴极电流密度为1～2A/dm。 硫代硫酸盐镀银液 配方1 组分 g/L 组分 g/L 硝酸银 45～50 无水亚硫酸钠 80～100 硫代硫酸铵 230～260 硫代氨基脲 0.5～0.8 乙酸铵 20～23 2pH值为5.0～6.0；温度为15～35?；阴极电流密度为0.1～0.3A/dm；Sc:Sa为1：2～3。 配方2 组分 g/L 组分 g/L 硝酸银 40～45 乙酸胺 20～30 硫代硫酸钠 200～250 硫代氨基脲 0.6～0.8 焦亚硫酸钾 40～50 2pH值为5～6；温度为室温；阴极电流密度为0.1～0.3A/dm；Sc:Sa为1：2。 镀金溶液 镀金广泛应用于精密仪器仪表、印刷板、集成电路、电子管外壳、电接点等的零 件、外观为金黄色，延展性好，易抛光，有很好的抗变性能，在银层上镀金可以 防止变色。此外金合金镀层可呈现多种色调，常用于装饰品，如首饰、钏表零件、 艺术品等。 金只溶于水，金镀层耐腐蚀性强，导电性好，易于焊接，耐高温。 镀金工艺有碱性氰化物镀金液、酸性和中性镀金液、亚硫酸盐镀液等。 碱性氰化物镀金液 配方1 组分 g/L 组分 g/L KAu（CN）2 4～5 K2CO3 15 KCN 15～20 2温度为60～70?；pH值为8～9；阴极电流密度为0.05～0.1A/dm。阳极材料为金、铂。 配方2 组分 g/L 组分 g/L KAu（CN） 5～20 碳酸钾 25～35 2 氰化钾（总） 30 磷酸氢二钾 25～35 2温度为50～65?；pH值为12；阴极电流密度为0.1～0.5A/dm。阳极材料为金。 酸性和中性镀金液 配方1 组分 g/L 组分 g/L 金[以KAu（CN）形2 酒石酸锑钾 0.05～0.3 式 加入] 10 硫氰酸钾 70 柠檬酸铵 100 2pH值为5.2～5.8；温度为30～40?；阴极电流密度为0.2～0.5A/dm。阳极材料为金。 配方2 组分 g/L 组分 g/L 金[以KAu（CN）形2 镍氰化钾 2～4 式 加入] 6～8 磷酸氢二钾 25～30 2pH值为6.5～7.5；阴极电流密度为0.2～0.4A/dm。阳极材料为不锈钢。 亚硫酸盐镀金液 方配1 组分 g/L 组分 g/L 金 5～25 柠檬酸钾 80～120 亚硫酸铵 150～250 2pH值为8.5～9.5；温度为45～65?；阴极电流密度为0.1～0.8A/dm。阳极材料为金。搅拌方式为阴极移动。 配方2 组分 g/L 组分 g/L 金 10～15 EDTA 40 亚硫酸钠 140～180 硫酸钴 0.5～1.0 柠檬酸钾 80～100 氯化钾 60～80 2pH值为8～10；温度为40～60?；阴极电流密度为0.3～0.8A/dm。阳极材料为金。 镀镉溶液 镀镉一般用于钢铁紧固件、管道零件、吊挂受力件，也用于与铝其合金、镁合金、 橡胶接触钢件和铜件，主要用作防护层。 镉镀层为银白色，经钝化处理具有多种彩色，如经各剂铬酸液和酸性为金黄色， 经五酸钝化单绿色，经磷化处理为浅灰色等。 应用较广的镀镉液有氰化镀隔液、氨羧络合剂镀隔液和酸性镀隔液，镉液的污染 危害极大，废液不能随意排放。 氰化物镀隔渡 配方1 组分 g/L 组分 g/L 氧化镉 30～40 NiSO、7HO 1～2 42 NaCN 90～120 磺化蓖麻油 8～12 NaOH 15～25 温度为15～40?；电流密度为1～3A/cm2。 配方2 组分 g/L 组分 g/L 硫酸钠氧化镉 30～40 （NaSO.10HO) 242氰化钠 100～120 40～60 氢氧化钠 15～25 硫酸镍(NiSO.7HO) 1～1.5 42 磺化蓖麻油 8～12 温度为15～40?；电流密度为0.8～1.5A/cm2。 氨羧络合剂镀隔液 配方1 组分 g/L 组分 g/L 氯化镉40～45 氨三乙酸（NTA） 100～160 （CdCl2.5/2HO) 2 氯化铵 80～160 固色粉 0.5～1.0 2pH值为7.5～8.5；温度为室温；阴极电流密度为0.3～1.8A/dm。 配方2 组分 g/L 组分 g/L 硫酸镉30～40 硫酸镍（NiSO4.7H2O) 0.3～0.5 （CdSO4.8/3H2O) 氯化铵 110～150 桃胶 0.5～1.0 十二烷基硫酸钠氨三乙酸（NTA） 50～80 0.3～0.5 （K12） 硫脲 1.0～1.5 2pH值为5.5～6.5；温度为10～35?；电流密度为0.5～2.0A/dm。 配性镀隔液 配方 组分 g/L 组分 g/L 3β-萘二磺酸（CdSO.8/3 硫酸（ρ=1.84g/cm) 45～60 4 HO) 40～50 明胶 3～5 2 硫酸 3～5 OP乳化剂 4～6 2温度为10～40?；电流密度为1～3A/dm。 其他镀隔液 配方 组分 g/L 组分 g/L 硫酸镉35 氨三乙酸（NTA） 30 （CdSO.8/3HO) 42 硫酸铵 5 平平加（AEO） 0.025 三乙醇胺 170 (NiSO.7H0) 0.25～0.5 42 2Ph值为8.2～9.0；温度为室温；电流密度为0.6～1.0A/dm。 镀铬溶液 镀铬是最重要的防护装饰性手段，同于铬表面很容易形成钝化膜，不易变色和失 去光泽，又因为铬表面憎水、憎油、不易被污染，更增加了铬层的稳定性。 铬镀层有很高的硬度和耐磨性，常用于机械零件的修复和易磨损件的电镀。 镀铬溶液除了有铬酐和铬酸盐外，还需要有SO42-和SiF62-阴离子催化剂才能使镀铬正常进行。普通镀铬液用SO42-作催化剂，复合镀铬液用SO42-和SiF62-催 化剂，用SrSO4和K2SiF6作催化剂称为自动调节镀铬液。 镀硬铬实际上是在基体上镀较厚的铬层，一般在20以上。只是因为镀层较厚，能发挥铬层硬度高，耐磨性强的特点。镀后要进行热处理。 镀硬铬在工业上应用很广，切削和拉拨工具，模具、轴承、量具、汽缸、辊筒等 常镀硬铬。 为了减少铬的污染，发展了低铬镀和三价镀铬法。 镀黑铬实际上是一种合金镀层，用于光学仪器和武器制造工业。 普通镀铬液 配方1 组分 g/L 组分 g/L 铬酐 230～270 HSO（ρ=1.84g/cm3) 1.5～1.8 24 3+三价铬（Cr） 1.5～3.6 温度为58～62?；电流密度为30～45A/dm2。 配方2 组分 g/L 组分 g/L CrO 230～270 硫酸（ρ=1.84g/cm3) 2.3～2.7 3 3+三价铬（Cr） 2.3～5.4 2温度为40～50?（光亮铬）或58～62?（锻面铬）；电流密度为10～20A/dm(光2亮铬）或30～45A/dm（锻面铬）。 复方镀铬液 配方1 组分 g/L 组分 g/L 铬酐 150～195 硫酸（ρ=1.84g/cm3) 1.2～1.5 氟化钠 1.3～1.8 2温度为40～60?；电流密度为8～60A/dm。 配方2 组分 g/L 组分 g/L 铬酐 250 硫酸（ρ=1.84g/cm3) 1.25 氟硅酸 4～6 2温度为45～55?；电流密度为25～40A/dm。 稀土添加剂镀铬液 配方1 组分 g/L 组分 g/L 3+铬酐 80～150 三价铬（Cr） 无要求 硫酸（ρ=1.84g/cm3) 0.4～1 CF-201 1～4 2温度为35～50?；电流密度为10～30A/dm。阳极材料为Pb/Sb或Pb/Sn。 配方2 组分 g/L 组分 g/L 3+铬酐 150 三价铬（Cr） 0.5 硫酸（ρ=1.84g/cm3) 0.3 HC-1 2 2温度为25～45?；电流密度为4～20A/dm。阳极材料为Pb/Sb或Pb/Sn。 自动调节镀铬液 配方1 组分 g/L 组分 g/L 铬酐 150～180 氟硅酸钾 20 硫酸锶 6～8 2温度为50～60?（防护装饰铬）或55～62?（锻面铬）；电流密度为30～45A/dm（防护装饰铬）或40～60A/dm2(锻面铬）；阳极材料为铅锡匐金（Sn10%）。 无裂纹微裂纹镀铬液 配方1 组分 g/L 组分 g/L 3+铬酐 250 三价铬（Cr） 2～4 CrO3/SO42- 125～150/1 2温度为53～55?；电流密度为15～20A/dm。 配方2 组分 g/L 组分 g/L 3+铬酐 280～300 三价铬（Cr） ＞0.5 CrO3/SiF62- 140/1 2温度为55～75?；电流密度为30～50A/dm。 快速镀铬液 配方 组分 g/L 组分 g/L 铬酐 180～250 硼镁 8～10 硫酸（ρ=1.84g/cm3) 1.8～2.5 氧化镁 4～5 2温度为55～60?（防护装饰铬）或55～60?（锻面铬）；电流密度为30～45A/dm（防护装饰铬）或40～60A/dm2(锻面铬）。 四铬酸盐镀铬液 配方 组分 g/L 组分 g/L 铬酐 300g/L 氢氧化钠 58～60 硫酸（ρ=1.84g/cm3) 0.6～0.75g/L 乙醇 1ml/L 2温度为2～23?；电流密度为20～150A/dm。 滚桶镀铬液 配方 组分 g/L 组分 g/L 铬酐 300～350 硫酸（ρ=1.84g/cm3) 0.6～0.9 氟硅酸 5～6 温度为35～40?；总流量为200～250A；时间为30～40min；滚桶转速为1r/min； 装载量为1～3kg/桶。 三价铬镀铬液 配方 组分 g/L 组分 g/L 硫酸铬 0.4～0.5 铁(Fe2+） 0.1～0.2 硼酸 0.5 氟化钠 0.2 硫酸钠 0.75～1.0 甘油 1～2 pH值为1.9～2.2；温度25～30；电流密度为7～8A/dm2。 镀黑铬液 配方1 组分 g/L 组分 g/L 铬酐 300～320 氟硅酸（ml/L） 0.1 硝酸钠 7～11 温度为16～20?；电流密度为20～25A/dm2；时间为30min；阳极材料为Pb-Sn。 配方2 组分 g/L 组分 g/L 铬酐 250 氟硅酸 0.25 2温度为25～35?；电流密度为15～45A/dm。 镀硬铬液 配方1 组分 g/L 组分 g/L 铬酐 250 氟硅酸 4～6 硫酸（ρ=1.84g/cm3) 1.25 2温度为50～60?；电流密度为50～80A/dm。 配方2 组分 g/L 组分 g/L 酪酐 250300 硫酸锶 6～8 氟硅酸钾 20 2温度为55～62?；电流密度为40～80A/dm。 镀铜溶液 铜是一种重要的预镀层，铝件、锌压铸件、锡焊接件、铅锡合金等电镀前常预镀 铜，铜合金预铜可提出高镀层结合强度。 铜也是一种重要的中间镀层，钢铁件和锌压铸件常镀铜镍铬镀层，无孔隙的铜中 间层能提高耐腐蚀性。镀铜还用于局部的防渗碳、印刷板孔金属化、印刷辊的表 层电极和电刷等多方面经各种化学处理得到彩色铜层，涂上膜可作装饰品。 氰化物镀铜液 氰化物预镀铜液 配方1 组分 g/L 组分 g/L 氰化亚铜 15 游离氰化钠 6 氰化钠 23 碳酸钠 15 22温度为40～60?；阴极电流密度为1～2A/dm。阳极电流密度0.5～1A/dm。 配方2 组分 g/L 组分 g/L 氰化亚铜 25 碳酸钠 6 氰化钠 30 硫酸氢钠 3 2阴极电流密度为0.5A/dm。 含酒石酸钾钠氰化物镀铜液 配方1 组分 g/L 组分 g/L 氰化亚酮 30～50 碳酸钠 20～30 酒石酸钾铜 30～60 氢氧化钠 10～20 氰化钠 40～65 2温度为50～60?；阴极电流密度为1～3A/dm。 配方2 组分 g/L 组分 g/L 氰化亚酮 35～45 碳酸钠 20～30 酒石酸钾铜 30～140 氢氧化钠 8～12 氰化钠 50～72 硫氰酸钾（KCNS） 8～12 2温度为50～65?；阴极电流密度为0.5～2A/dm。 高效氰化物镀铜液 配方1 组分 g/L 组分 g/L 氰化亚铜 67.5-82.5 碳酸钠 0-90 2温度为70-80?；电流密度为3-5A/dm。 游离氰化钠 4-11 氢氧化钠 22.5-37.5 配方2 组分 g/L 组分 g/L 氰化亚铜 67.5-82.5 碳酸钠 0-120 游离氰化钠 7.5-15 氢氧化钾 30-52.5 2温度为70-80?；电流密度为3-6A/dm。 配方3 组分 g/L 组分 g/L 氰化亚铜 49-127 游离氰化钠 11-19 游离氰化钠 62-154 氢氧化钠 22-37 2温度为60-80?；电流密度为1-11A/dm。 硫酸盐镀铜液 配方1 组分 g/L 组分 g/L 3硫酸（ρ1.84g/cm） 45-110 硫酸铜 150-250 2温度为20-50?；电流密度为1-3A/dm。 配方2 组分 g/L 组分 g/L 3硫酸铜 150-200 硫酸（ρ1.84g/cm） 50-70 葡萄糖 30-40 2温度为20-30?；电流密度为1-3A/dm。 配方3 组分 g/L 组分 g/L 硫酸铜 180-220 甲基紫 0.01 3硫酸（ρ1.84g/cm） 50-70 OP-21 0.2-0.5 SH-110 0.005-0.02 氯根 0.02-0.08 2温度为7-40?；电流密度为1-6A/dm。 注：TPS-N，N-二甲硫代氨基甲酰基丙烷磺酸钠。SH-110：噻唑啉基二硫代丙烷磺酸钠。 焦磷酸盐镀铜液 配方1 组分 g/L 组分 g/L 焦磷酸铜 70 25%氨水（ml/L） 3 焦磷酸钾 420 光亮剂 适量 2PH值为8.2-8.8；温度为50-60?；电流密度为1-8A/dm。 配方2 组分 g/L 组分 g/L 焦磷酸铜 60-100 PC-I 2.5 焦磷酸钾 230-350 PC-II 0.4-1.2 25%氨水（ml/L） 2-5 2PH值为8.5-9.2；温度为55-65?；电流密度为1-5A/dm。 配方3 组分 g/L 组分 g/L 焦磷酸铜 60-70 柠檬酸铵 20-25 焦磷酸钾 280-320 2，PH值为8.2-8.8；温度为30-50?；电流密度为1-1.5A/dm搅拌方式为阴极移动。 其他镀铜液 配方1 组分 g/L 组分 g/L 2+二价铜（Cu） 20 FF5 4.0 柠檬酸钾 300 FF6 1.0 FF柠铜添加剂（ml/L） 2PH值为8.2-9.5；温度为40-60?；阳极材料为磷铜；阴极电流密度为0.5-5A/dm。 配方2 组分 g/L 组分 g/L FF5 4 FF铜盐 400 FF6 1 2PH值为8.2-9.5；温度为40-60?；阳极材料为磷铜；阴极电流密度为0.5-5A/dm。 配方3 组分 g/L 组分 g/L F柠铜添加剂 50 FF铜盐粉 60 FF5 4 柠檬酸钾 220 FF6 1 2PH值为8.2-9.5；温度为40-60?；阳极材料为磷铜；阴极电流密度为0.5-5A/dm。 镀铁溶液 电镀铁可以得到软而有延展性的铁镀层，通过渗碳、氰化或氮化提高它有的硬度。 铁的镀层纯度高，比较耐磨、容易焊接，也可再镀上其他金属层。 电镀铁使用的铁盐一般为硫酸亚铁和氯化亚铁及两者的混合物，也可用氟硼酸亚 铁和氨基磺酸亚铁。 镀铁主要用于磨损件的修复、零件或模具的电铸，在印刷板上镀铁可延长其使用 寿命，铁镀层也可作为铸铁镀锌、锡、铬前的中间层。在汽车、机车曲轴和机床 磨捐赠 件的修复上的应用有重要意义。 硫酸亚铁盐镀铁液 配方1 组分 g/L 组分 g/L 3硫酸亚铁铵 385-400 硫酸（ρ1.84g/cm） 0.25 2PH值为5.0-5.5；温度为20?；电流密度为1-2.5A/dm。 配方2 组分 g/L 组分 g/L 硫酸亚铁 250 硫酸铵 120 2PH值为2.1-2.4；温度为60?；电流密度为6-10A/dm。 配方3 组分 g/L 组分 g/L 硫酸亚铁 250 硫酸铵 120 2PH值为4.0-5.5；温度为25?；电流密度为2.0A/dm。 氯化亚铁盐镀铁液 配方1 组分 g/L 组分 g/L 氯化亚铁 300 氯化钙 335 2PH值为0.8-1.5；温度为90?；电流密度为6.5A/dm。 配方2 组分 g/L 组分 g/L 氯化亚铁 350-400 氯化锰 1-5 氯化钠 10-20 硼酸 5-8 2PH值为1.0-1.8；温度为30-55?；电流密度为15-25A/dm。 配方3 组分 g/L 组分 g/L 氯化亚铁 350-400 硼酸 1-2 氯化钠 20 碘化钾 2-5 氯化锰 10 2PH值为1.0-1.5；温度为30-50?；电流密度为15-30A/dm。 硫酸亚铁-氯化亚铁镀铁液 配方1 组分 g/L 组分 g/L 硫酸亚铁 250 氯化铵 7.0 氯化亚铁 30 2PH值为4.5-6.0；温度为40?；电流密度为5-10A/dm。 配方2 组分 g/L 组分 g/L 氯化亚铁 42 氯化铵 20 硫酸亚铁 250 2PH值为3.5-5.5；温度为35-43?；电流密度为5-10A/dm。 其他镀铁液 配方1 组分 g/L 组分 g/L 氟硼酸亚铁 226 氯化钠 10 2PH值为3.0-3.4；温度为57-63?；电流密度为2-6A/dm。 配方2 组分 g/L 组分 g/L 氟硼酸亚铁 60 氯化铵 40 硫酸亚铁 300 2PH值为2.5-3.3；温度为43-66?；电流密度为1-10A/dm。 配方3 组分 g/L 组分 g/L 2+氯化亚铁 23-60 亚铁离子（Fe） 68-113 氨基磺酸铵 23-45 2PH值为2.5-3.3；温度为43-66?；电流密度为1-10A/dm。 镀镍溶液 镍的硬度很高，镀镍常用于需要硬度和耐磨性场合，也用于塑料布成型模具等的 电铸。 镀镍层相对于铁基体属阴极性镀层，镍镀层往往多孔，因此在钢铁件上常采用铜 /镍/铬防护层。现在多采用不同镍层组合来提高防护性能，应用十分广泛。 镀镍液的类型很多，使用最多的是硫酸盐/氯化物型溶液，这种镀镍液镀出的镍 镀层结晶细致，易于抛光，韧性好，耐性好，耐腐蚀性也比亮镍镀层好。 除此之外还有光亮镀镍（在电镀液中加光亮剂）、多层镀镍、低浓度镀镍、滚镀 镍和特种用途镀镍等。 普通镀镍液 配方1 组分 g/L 组分 g/L 硫酸镍 250-300 硼酸 35-40 氯化镍 30-60 K 0.05-0.1 12 2PH值为3-4；温度为45-60?；电流密度为1-2.5/dm,搅拌方式视需要。 配方2 组分 g/L 组分 g/L 硫酸镍 150-200 K 0.05-0.1 12 氯化钠 8-10 无水硫酸钠 40-80 硼酸 30-35 2PH值为5-5.5；温度为18-35?；电流密度为0.5-1/dm,搅拌方式视需要。 半光亮镀镍液 配方1 组分 g/L 组分 g/L 硫酸镍 280-300 香豆素 0.15-0.30 氯化镍 30-40 甲醛 0.15-0.20 硼酸 35-40 K 0.10 12 2PH值为3.8-4.2；温度为55-60?；电流密度为3-4/dm,搅拌形式为阴极移动。 配方2 组分 g/L 组分 g/L 硫酸镍 300 乙酸 1-1.5 氯化镍 40 DN-1 3-4 硼酸 40 SB-1 0.8-1.5 K 0.05-0.10 SB-2 0.8-1.5 12 2PH值为3.4-4.5；温度为50-60?；电流密度为3-4/dm,搅拌形式为阴极移动。 配方3 组分 g/L 组分 g/L 硫酸镍 300-350 硼酸 30-40 2PH值为3.5-4.8；温度为50-60?；电流密度为2-3dm,搅拌形式为阴极移动。 氯化镍 25-40 高硫镍镀液 配方1 组分 g/L 组分 用量 硫酸镍 300 硼酸 40 氯化镍 40 TN-1（或TN-2） 2-6（或4） 2PH值为3-3.5；温度为40-50?；电流密度为3-4dm,电镀时间为2-3min。 配方2 组分 g/L 组分 用量 硫酸镍 300 硼酸 40 氯化镍 40 苯亚磺酸钠 0.2 2PH值为3-3.5；温度为40-50?；电流密度为3-4dm,电镀时间为2-3min。 低浓度镀镍液 配方1 组分 g/L 组分 用量 硫酸镍 75 硼酸 50g/L 氯化镍 110 LTC光亮剂 3.2mlL 2PH值为4.0；温度为18-40?；电流密度为1.5-4dm, 配方2 组分 g/L 组分 用量 硫酸镍 40 硼酸 50 氯化镍 110 LTC光亮剂 适量 PH值为3.8；温度为45?。 半浸式滚镀亮镍 配方 组分 g/L 组分 g/L 硫酸镍 200-250 硫酸镁 20-25 氯化镍 15-20 糖精 0.5-1 硼酸 35-40 氯化镉 0.001-0.01 2PH值为4.2-4.6；温度为20-35?；电流密度为0.5-1dm,电压为4-5V。 镀无光镍 配方1 组分 g/L 组分 g/L 硫酸镍 280-320 次级光亮剂 0.2-0.4 氯化钠 12-16 K 0.1-0.5 12 硼酸 35-45 氧化铝（0.01-0.5μm） 100-140 初级光亮剂 2-4 2PH值为4-5；温度为50-60?；阴极电流密度为1-4dm,时间为10min。 配方2 组分 g/L 组分 g/L 硫酸镍 220-290 Velous M 2-4 30 氯化钠 40-55 Velous D 8-50 100 硼酸 33-40 2沸点为22-28?；温度为50-60?；PH值为4.0-5.0；阴极电流密度为1.5-8A/dm,阳极电流密 2度为<4A/dm,阴极移动为2-6min。