砖 板 衬 里 化 工 设 备HG/T 20676—1990

砖 板 衬 里 化 工 设 备HG/T 20676—1990 HG HG/T206761990 1 1.1.1本标准适用于设计压力不大于0.6MPa的钢制容器砖板衬里,也适 用于其他类似的衬里. 1.1.2本标准适用的设计温度范围根据衬里 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 允许的使用温度确定. 1.1.3本标准适用于下列四种砖板; (1)耐酸瓷砖板; (2)耐酸或耐酸耐温陶砖板; (3)辉绿岩或玄武岩铸石板; (4)不透性石墨板. 1.1.4本标准适用于下列两类胶泥: (1)水玻璃胶泥 (2)树脂胶泥. 1.1.5本标准不适用于下列各类衬里设备: (1)用直接火焰加热的设备; (2)受辐射作用的设备; (3)经常搬运或受剧烈震动的设备; (4)采用预应力砖板衬里的设备。 1.2.1衬里设备的钢壳及零部件的设计、制造和验收等,应遵循下列有关 标准 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 : (1)GB150—89《钢制压力容器》； HG/T206761990 (2)《压力容器安全技术监察规程》1989; (3)JB2880—81《钢制焊接常压容器技术条件》； (4)HGJ33—91《衬里钢壳设计技术规定》。 1.2.2砖板衬里设计应符合本标准的规定外，还应遵循下列有关标准的 规定： （1）HGJ32—90《橡胶衬里化工设备》； （2）HGJ23—89《铅衬里化工设备》； （3）CD130A19—85《手糊法玻璃钢制设备设计技术条件》。 1.3.1设计压力：设计压力系指在相应条件下设计温度下，衬里设备内 用以确定钢壳壁厚的压力。 压力容器应按GB150—89《钢制压力容器》的规定确定设计压力。 1.3.2设计温度：设计温度系指在正常操作情况和相应设计压力下，确 定的衬里内壁表面可能达到的最高或最底温度。 1.3.3隔离层：隔离层系指用于防止介质渗透砖板或胶泥缝直接腐蚀钢 壳，从而在砖板层与钢壳之间设置的不透性材料层。 1.3.4底层：底层系指砖板衬砌前，涂抹在隔离层或金属表面的涂料或 席胶泥层。 1.3.5复合衬里：复合衬里系指由隔离层与砖板层所组成的衬里结构。 2.1.1选择砖板时，必须考虑砖板衬里的使用条件（如设计压力、设计 HG/T206761990 温度、介质的腐蚀特性和操作特点）、衬砌工艺以及经济合理性等。 2.1.2各种砖板的物理机械性能和耐腐蚀性能可参照附录A。 2.1.3砖板应符合表2-1所列标准的规定。砖、板和管材常用规格可参 考附录B选用。 表2-1砖板材料标准 序号 材料名称 标准号 备 注 1 耐酸瓷砖 GB8488-87 2 耐酸耐温瓷砖 - 可参照苏Q/HG-189-86 3 耐酸瓷管 - 4 耐酸陶管 - 5 铸石板（板型） JC242-81 6 铸石板（异型） JC243-81 7 铸石管 - 8 不透性石墨板 - 可参照HG5-1319-80 9 石墨管 HG5-1345-80 2.2.1耐酸陶、瓷砖板适用于各种氧化性酸、有机酸、有机化合物、大 多数无机酸和无机盐和无机盐溶液等作用的场合，但不应用于氢氟酸、 氟硅酸、氟、热磷酸和热浓碱液等作用的场合。 2.2.2耐酸陶、瓷砖板不应用于温差急剧变化的场合。 2.3.1铸石板适用鱼各种氧化性酸、有机酸、有机化合物、大多数无机 HG/T206761990 酸和无机盐溶液以及低于100?的稀碱液等作用的场合，但不应用于氢氟酸以及300?以上磷酸和熔融碱等作用的场合。 2.3.2铸石板适用于耐磨性能要求高的场合，但不应用于重物冲击和温 度剧变的场合。 2.3.3铸石板衬里的异形结构部位应选择异型铸石板。 2.4不透性石墨板 2.4.1不透性石墨板适应于导热系数要求高和温度剧变的场合，但不适 应于重物冲击的场合。 2.4.2酚醛树脂浸渍或压型石墨板适用于大多数无机酸、有机酸、盐类、 有机化合物及溶剂等作用的场合，但不使用于碱及氧化性介质等作用的 场合。 2.4.3呋喃树脂浸渍或压型石墨板适用大多数无机酸、有机酸、盐类、 有机化合物和碱性介质等作用的场合，但不应用于强氧化性介质等作用 的场合。 2.4.4水玻璃浸渍石墨板适用于大多数无机酸、有机酸、盐类、有机化 合物和溶剂等作用的场合，但不应用于碱性溶液作用场合。 3.1.1砖板衬里化工设备常用的粘结剂为水玻璃胶泥和树脂胶泥。胶泥 最高使用温度可参照表3-1。 3.1.2选择胶泥时，必须考虑胶泥的使用条件（如设计压力、设计温度、 腐蚀介质特性和操作特点等）、胶泥的物理化学性能、衬里施工工艺和 HG/T206761990 经济合理性等。 3.1.3各类胶泥的物理机械性能和耐腐蚀性能可参照附录C。 3.1.4当胶泥的使用条件超出了表3-1或表C-2的范围，或者胶泥受多种腐蚀介质混合（或交替）作用时，除却有使用经验外，应通过科学实 验实验和鉴定方能将其应用于衬里设备中。设计时应在图样或有关技术 文件中注明，并附加必要的技术条件要求。 3.1.5常用的胶泥配方可参照附录D选用。设计选用后，应在图样或相 应技术文件中注明胶泥配方的编号（若队固化剂、改进剂和填料有选择 要求，亦应同时注明）。 表3-1胶泥最高使用温度 种类 名称 最高使用温度，? 钠水玻璃胶泥 400 水玻璃 钾水玻璃胶泥 400 酚醛胶泥 150 呋喃胶泥 180 树脂胶泥 环氧胶泥 100 环氧改性酚醛胶泥 120 环氧改性呋喃胶泥 130 3.1.6胶泥采用的原材料应符合附录F的规定。 3.1.7在保证胶泥质量的前提下，应优先采用常温和无毒性（或低毒性） 固化剂。 3.1.8胶泥采用的填料应符合砖板衬里化工设备的使用条件。常用填料 HG/T206761990 的性能比较可参照表3-2。 表3-2常用调料性能的比较 填 料 铸石粉 石英粉 瓷粉 石墨粉 硫酸钡粉 性 能 32.65～3.2 2.6～2.65 2.3～2.4 2.1 4.5 密度，（t/m） 耐酸 好 较好 较好 好 好 耐氢氟酸 不耐 不耐 不耐 耐 耐 耐碱 耐 不耐 不耐 耐 — 耐温性 高 一般 一般 高 一般 导热性 一般 一般 一般 好 — 吸水率 低 较高 一般 低 低 耐磨性 好 一般 一般 较差 较好 收缩性 小 大 一般 小 小 粘结力 高 低 一般 高 低 3.1.9砖板衬里施工完毕后，应将胶泥进行自然固化或热处理。当采用 热处理时，设计应在图样中注明。 凡属下列情况之一者必须进行热处理： （1） 设计压力?0.3MPa； （2） 在设计温度下，胶泥对介质的耐腐蚀性为“尚耐”级者； （3） 在设计温度下，胶泥对介质的耐腐蚀性为“耐”级的重要或较 重要衬里设备； （4） 不能满足胶泥自然固化时间要求者。 HG/T206761990 3.1.10胶泥的机械性能检验要求应根据用途在图样或相应技术文件中 注明。 3.2.1水玻璃胶泥适用于大多数无机盐、有机酸和强氧化性酸等作用的 场合，但不应用于含氟气体、氢氟酸、热磷酸、高级脂肪酸及碱性介质 等作用场合。 3.2.2除采用1G1和KP1等复合填料外，水玻璃胶泥不宜用于稀酸和水 作用的场合。 酚醛胶泥使用于大多数无机酸、有机酸、有机化合物、中性介质 和稀酸介质等作用的场合，但不应用与铬酸、次氯酸等氧化性酸和碱性 介质作用的场合。 呋喃胶泥包括糖醇胶泥、糖酮胶泥、糖酮-甲醛胶泥和YJ胶泥。 3.4.1呋喃胶泥适用于大多数有机酸、无机酸、、有机溶剂、碱性介质和 酸碱交替等作用的场合，但不应用于氧化性酸、胶类化合物和卤素等作 用的场合。 3.4.2除介质腐蚀性不强的情况外，呋喃胶泥应采用热处理固化。 3.4.3 YJ胶泥最高使用温度不应超过140?。 环氧胶泥应用较少，适用于大多数溶剂、稀酸、碱性或中性溶液以 及某些酸碱交替作用的场合，但不适用于酮类、酯类、芳香烃、卤素和 HG/T206761990 氧化性介质等作用的场合。 改性胶泥适用于一般酸碱介质交替作用的场合，也适用于化学稳定 性要求底于酚醛胶泥或呋喃胶泥，而物理机械性能要求高于酚醛胶泥或 呋喃胶泥的介质作用场合。 4.1.1选择隔离层材料时，应考虑材料使用条件、施工工艺和经济合理 性等。 4.1.2本标准选用的隔离层材料及其最高使用温度见表4-1。 表4-1隔离层材料最高使用温度 材料名称 铅 橡胶 玻璃钢 涂 料 最高使用温度，? <140 ?80 ?100 — 4.1.3隔离层材料除应符合本章规定外，还应符合1.2.2所列有关标准的规定。 4.2.1铅隔离层应符合下列标准的有关规定： （1）GB1470-88《铅及铅锑合金板技术条件》； （2）GB1472-88《铅及铅锑合金管》。 4.2.2铅隔离层在施工过程中分衬铅和搪铅两种，设计时应在图样或相 应技术文件中注明。 HG/T206761990 4.3.1橡胶隔离层应符合GB5575-85《化工设备衬里用未硫化橡胶板》 的规定。 4.3.2设计时应在图样或相应技术文件中注明橡胶的种类、厚度、层数 和硫化方法。 4.4.1本标准选用的玻璃钢包括环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢和聚酯玻璃钢。 4.4.2设计时应在图样或相应技术文件中注明玻璃钢种类、层数和对玻 璃纤维的要求。 4.5.1涂料应选用基本名称代号为50～59的防腐蚀漆。 4.5.2涂料除应满足耐腐蚀要求外，还应具有良好的附着力、密实无孔 和漆膜均匀等特点。 4.5.3设计时应在图样或相应技术文件中注明涂料的名称、层数（或厚 度）和施工要求。 5.1.1设备钢壳的设计、制造、验收应符合第1章的规定。 5.1.2衬里材料的选用应符合第2章至第4章的有关规定。 5.1.3衬里机构型式应根据衬里设备使用条件和衬里施工特点等因素确 定。衬里结构图形应在图样中示出。 5.1.4对钢壳内径小于Φ800?的设备，筒节长度以（1500～2000）?为宜；如果衬里只能在一端衬砌，筒节长度不应大于600?。花板等内 HG/T206761990 件应作成可拆结构。 5.1.5衬里设备应设置人孔。人孔衬砌后内径不应小于450?。对不可拆卸的衬里设备应设置两个人孔（如果顶盖上有Φ200?以上的接管，可以设置一个人孔）。 5.1.6圆筒形设备的砖板宽度a应符合表5-1规定。 表5-1砖板宽度允许范围 筒体直径DN ?300～1000 ?1000 砖板宽度a 50～100 100～150 5.2.1单层砖板衬里结构（如图5-2所示）适用于下列设备： （1）介质为气相的设备； （2）介质腐蚀性或渗透性不大的非重要设备； （3）用于隔热或防磨损需要的设备。 1-钢壳 2-胶泥 3-砖板1-钢壳 2-胶泥 3-砖板 图5-1砖板宽度图5-2单层砖板衬里结构图5-3双层砖板衬里结构 5.2.2上层砖板衬里结构（如图5-3所示）适用于下列设备： （1）戒指腐蚀性或渗透性较强的设备； （2）操作压力或温度较高的设备； （3）其他使用条件较苛刻的设备。 HG/T206761990 5.2.3三层砖板衬里结构仅适用介质强腐蚀、强渗透的设备。除特殊情 况（如无条件使用复合衬里结构）外，设计不宜采用次种结构。 5.2.4复合衬里结构（如图5-4所示）适用下列设备： 1-钢壳 2-胶泥 3-砖板 （ 1-隔离层 2-胶泥 3-砖板 4-钢壳 图5-4复合衬里结构 （1） 除介质渗透性不大情况外，采用水玻璃胶泥或陶砖（板）的 设备； （2） 介质渗透性或腐蚀性强的设备； （3） 操作温度剧变温度较大或承受振动的设备（在这种情况下隔 离层应选用弹性材料）； （4） 其他使用条件较苛刻的设备。 5.2.5砖板排列原理 （1）立衬设备的周向缝为连续缝，轴向缝应相互错开；卧衬设备 的轴向缝为连续缝，周向缝应相互错开；两层或两层以上的砖板衬里层， 内外层之间的砖板缝亦应相互错开。 （2）砖板缝错开的距离不应小于砖板尺寸的1/3，且不小于 15 ?，如图5-5所示（见 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 56页）。 HG/T206761990 5.2.6胶合缝结构型式分为挤缝和勾缝两种（如图5-6所示 56页）。本标准推荐挤缝结构。当设计采用勾缝结构时，应在图样或相应技术文 件中注明主体胶泥和勾缝胶泥的名称。 胶合缝间隙应符合表5-2的规定。 表5-2砖板胶合缝间隙 ? 勾缝深度h 挤缝厚度δ勾缝厚度δ 结合噌厚度δ123胶泥种类 砖 板 砖 板 砖 板 砖 板 水玻璃胶泥 6～8 4～5 3～4 2～3 — — — — 树脂胶泥 5～7 3～4 2～3 2～3 8～12 6～8 15～20 10～12 5.2.7砖板衬里内层与面层可采用相同材质的砖板和胶泥，也可采用不 同材质的砖板和胶泥。 5.2.8采用两层或两层以上的耐酸陶瓷砖板衬里时，内层应采用素面砖 板，釉面砖板只棵做面层。 5.2.9对于因内件结构需要而增设辅助结构层的大型设备，设计时应增 补必要的技术要求和说明。 5.2.10砖板衬里化工设备的装配图，应绘制成筒体、顶部、底部、法兰 和接管等各部位的衬里结构有机地结合成为一个整体（如图5-7所示 57页），衬里的层数和连接方式应在图样中表示清楚。凡是表示不清楚 处，均应画出节点放大图。 5.3.1钢壳与底连接部位衬里结构 （1）钢壳与凸形封头衬里结构可参照图5-8（a）和（b）（57页） （2）钢壳与平形底衬里结构可参照图5-9（a）。转角处可采用 HG/T206761990 90?角形板，见图5-9（b）（见规范57页）。 （3）钢壳与锥形底衬里结构可参照图5-10（a）。转角处可采用30或45角形板，见图5-10（b）（见规范58页）。 5.3.2顶盖衬里结构 （1）顶盖衬里结构可根据实际情况选用下列结构型式： а.采用耐防腐蚀金属或非金属板。 ь.采用胶泥覆盖层（盖上应布置格状金属拉筋，胶泥层厚度为 10～20?）。当胶泥使用酸性固化剂时，应设置隔离层； с.采用单层或双层衬里。 （2）当盖上没有传动装置开孔或管口时，衬里结构可参照图5-11或图5-12（见规范58页）。 5.3.3底或盖砖板排列结构可参照图5-13至图5-17（见规范59页），其中图5-17适用于铸石板排列。 5.3.4接管衬里结构 （1）接管衬里结构应符合下列规定： a.衬管的管口应低于接管法兰密封面（3～5）?； b.钢管内径与衬管外径之间的间隙不应小于4?； c.当接管设有隔离层时，隔离层应翻边至法兰面。隔离层与衬管外 径之间的间隙不应小于4?； d.当管内采用衬板结构时，应采用小规格砖板； e.接管与钢壳相接处的衬里结构，应根据流体流向不同，采用不同 的进口与出口衬砌结构（如图5-18所示 见规范60页）。 HG/T206761990 （2）接管与钢壳衬里结构可根据实际情况选用下列各种型式（见 图5-19～图5-22 见规范60页） a.单层或双层衬板结构； b.接管局部衬有隔离层的单层或双层衬板结构； c.设备衬有隔离层，接管衬非金属管结构； d.直接衬非金属管结构； e.直接衬非金属异形管结构。 5.3.5人孔衬里结构按本章5.3.2和5.3.4选用。 5.3.6当衬里筒体与顶盖之间或分段衬砌的筒节之间采用法兰连接时， 其连接部位的衬里结构可参照图5-23～图5-25（见规范60页）选用。 5.3.7支承（包括中间支撑）型式和支承点数量应根据使用条件及承载 负荷大小等因素确定，支承衬里结构可参照图5-26～图5-28（见规范61～62页）选用。 砖板衬里设备内热介质通过衬里层的温度分布如图5-29所示。 δ2δ1δ3 图5-29砖板衬里温度分布示意图5.4.1符号说明： HG/T206761990 t——衬里设备内恻的介质温度，?； B t——衬里设备外侧的环境空气温度，?； H t——衬里层中某一层表面温度，?； i λ——衬里层某层材料的导热系数，W/（???）； i α——衬里设备内侧介质对衬里表面的给热系数，W/（???）； B α——衬里设备外侧壳体对环境空气的给热系数，W/（???）； H d——衬里设备内直径，?； B d——衬里设备外直径，?； H d——衬里层中某一层内直径，?； i δ——衬里层中某一层的厚度，?； i R——.衬里设备内侧表面的吸热热阻，（???）/W。 B 对矩形设备 R=1/αBB 对圆筒形设备 Rα dB=1000/（BB） R——衬里设备外侧表面的放热热阻，（???）/W H 对矩形设备 R1/αH=H 对圆筒形设备 Rα dH=1000/（HH） R——衬里层中某一层的热阻，（???）/W i 对矩形设备 Rδλ i=i/（1000i） 对圆筒形设备 Rλd di=1/（2i）ln（i+1/i） R——衬里层传热的总热阻，（???）/W。 0 5.4.2衬里层内某层表面的温度可按下式计算： t= t（t t）/ R（R＋RRR） „„（5-1） iB-「B-H0」B1＋2„＋i－1 n HG/T206761990 式中：R= R＋R＋? R 0 BHii=1 5.4.3壳体对环境空气的对流给热系数α可参照表5-3选取： H 衬里设备内介质对衬里层表面的给热系数α可参照表5-4选取： B 某些耐腐蚀材料的导热系数λ可参照表5-5选取： 表5-3 表5-4 环 境 介 质 αW/（???） α W/（???） B，H 气 体 5.8～35.0 室 内 5.8～11.6 水 116.3～1160 室 外 11.6～23.3 有机液冷蒸汽580～2325 表5-5 机 材料名称 λ，W/（???） 钢 52～58 耐酸瓷砖（板） 1.1～1.3 铸石板 0.98 不透性石墨 116～128 玻璃钢 0.15 6施工技术条件 6.1总则 6.1.1用作衬里的原料及制成品应具有出厂合格证和有关检验资料。衬 里施工前应进行抽样复验，过期原材料均不得投入使用。 6.1.2砖板应清洁、干燥，其规格应符合设计要求。 6.1.3设备壳体内表面处理后的质量要求应符合图样的要求。当图样无 规定时，对以衬铅层为隔离层的钢壳内表面，其除绣等级不应低于 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》St2级要求，其他情 HG/T206761990 况下应达到Sa3级要求。 设备内表面应光滑、清洁、干燥，不应有3?以上的凸凹处。 6.1.4设备现场应清洁、通风良好。施工温度以15～30?为宜，相对湿度不宜大于80％。环境温度低于15?时应采取保温措施。 6.1.5胶泥的配方和主要技术指标应符合图样的要求。 6.1.6衬里施工应由防腐技工或砖板衬里专业人员承担，砖板衬里衬砌 工艺规程应经过施工单位技术部门评定。 6.1.7分节衬砌的筒节，应先按本章要求进行施工，待设备组装后再在 其结合面进行局部补充处理（如补砖、酸化和固化处理等）。 6.1.8施工时的劳动保护和安全措施应遵照国家或部颁发的有关规定的 要求。 6.2.1胶泥应均匀，不应有气泡和夹杂物。胶泥稠度和固化度应适宜。 6.2.2胶泥配制后应立即投入使用，不应长时间放置。施工中如有胶凝 现象出现，则不应继续使用（使用时间一般控制在45min）。 6.3.1隔离层衬贴应符合第4章的有关规定。 6.3.2采用玻璃钢作隔离层时，玻璃钢面层修整后不涂面层料。 6.3.3衬砌砖板前，应在钢壳或隔离层表面涂刷两遍底层。当胶泥为水 玻璃胶泥时，打底料为水玻璃胶泥稀胶料；当胶泥为树脂胶泥时，打底 料可选用电木底漆、环氧树脂漆等。 底层应均匀，不应有漏涂或存有气泡。 HG/T206761990 6.4.1砖板排列错缝要求和胶合缝尺寸应符合5.2.5和5.2.6的规定。 6.4.2砖板排列尺寸不足时，应采用异形砖板填塞不应填塞胶泥或碎砖 片。 6.4.3砖板衬砌采用揉挤法，胶合缝内胶泥应饱满，不应有气泡、凹陷 和孔隙等。 6.4.4勾缝应符合下列要求： （1）勾缝应待衬里胶泥固化后进行； （2）水玻璃胶泥的缝隙，应先进行酸化处理； （3）勾缝时，灰缝应清扫干净，不得沾染污垢，勾缝前应在缝内 先涂环氧树脂打底一遍。 （4）勾缝应压实、饱满，不应有缝隙。 6.4.5设备衬里衬砌后的尺寸允许偏差应符合表6－1的规定。 允 许 偏 差 偏 差 类 别 铸石板 耐酸陶瓷砖 耐酸陶瓷板 不透性石墨板 衬里厚度 ?5 ?5 ?3 ?3 衬里与设备中心线位移 ?5 ?5 ?3 ?3 ?15 ?10 ?10 长度 ?15 宽度 ?10衬里净空尺寸 ?10 ?10 ?10 ?15直径 ?15 ?10 ?10 每米 ?3 ?3 ?2 ?2 表面垂 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 总高 ?15 ?15 ?10 ?10 表面凹凸度 ?4 ?4 ?4 ?3 相邻砖板错边量 ?1.5 ?1.5 ?1 ?1 HG/T206761990 6.5.1双层以上的砖板衬里，每衬一层砖板后都应进行中间固化处理， 固化时间不应少于表6－2的规定。 胶 泥 种 类 温度，? 时间，h 水玻璃胶泥 25～30 35～36 树脂胶泥 25～40 30～48 注：温度低时取最高值。 6.5.2设备衬里衬砌完工后，衬里层可按表6－3的规定进行常温固化处理。 胶 泥 种 类 常温固化时间，d 水玻璃胶泥 6～10 酚醛胶泥 10～15 呋喃胶泥 15～20 环氧胶泥 10～15 环氧改性酚醛胶泥 15～20 环氧改性呋喃胶泥 10～15 注：1.常温指（25?5）?。 2.厚衬里层取高值。 6.5.3须经热处理固化的衬里，可按表的规定。热处理时，衬里表 面受热应均匀，严防局部过热。热处理的升温速度不应大于每小时10?，降温速度不应大于每小时15?，严禁骤然升降温度。 6.5.4采用钠水玻璃胶泥时，衬里固化厚应用（30～40）％浓度的硫酸或（20～25）％浓度的盐酸作表面胶合缝酸化处理。酸化次数不宜少于 4次，每次间隔应不少于8h。采用KP1水玻璃胶泥时，衬里固化后应用 KP1处理液涂刷3次，每次间隔不应少于4h。 HG/T206761990 常 常温 40 40～60 60～80 80～100 100～120 温度， 时间， ? 温 ～40 60 80 100 120 h 胶泥种类 水玻璃胶泥 24 2 4 2 8 2 24 — — — — 酚醛胶泥 24 2 4 2 4 2 8 2 16 — — 呋喃胶泥 24 4 2 4 2 2 12 2 8 2 12 环氧胶泥 24 4 2 4 2 2 12 — — — — 环氧改性酚醛胶泥 24 4 2 4 2 2 8 2 16 — — 环氧改性呋喃胶泥 24 4 2 4 2 2 12 2 8 2 12 注：1.当设备结构或施工现场不具备高温热处理条件时，可适当降低热处理上限温度，但应延 长60?～100?之间恒温时间。 2.当设计温度?100?时，表中100?以后栏不作要求。 6.5.4采用钠水玻璃胶泥时，衬里固化后应用（30～40）％浓度的硫酸或（20～25）％浓度的盐酸作表面胶合缝酸化处理。酸化处理次数不宜 少于4次，每次间隔不应少于8h。采用KP1水玻璃胶泥时，衬里固化后 应用KP1处理液涂刷3次，每次间隔不应少于4h。 每次酸化处理前，应清除衬里表面的白色结晶析出物。 6.5.5衬里固化与酸化处理期间，严禁污染；严禁与水或水蒸气接触； 严禁明火或曝晒。 6.6.1凡符合下列条件之一者，衬里采用的胶泥应制作试样： （1）设计压力?0.1MPa的设备； （2）设计温度?80?的设备； （3）操作介质为卤素、碱或强氧化性酸； （4）胶泥耐腐蚀性能为“尚耐”等级者。 HG/T206761990 6.6.2对于6.6.1未包括的衬里设备，其胶泥试样的制作可由施工单位 根据施工经验和和胶泥质量稳定情况自行确定。 6.6.3胶泥试样应取样于衬砌用的胶泥，并随同衬里设备一起进行固化 与酸化处理。 6.6.4除图样另有要求外，试样应做抗拉强度和粘结强度试验。 6.6.5衬里施工中，当下列工序完成后，应进行一次中间验收，并作纪 录和质量评定： （1）设备钢壳表面处理之后； （2）隔离层或打底层施工之后； （3）每一层砖板衬砌完工之后； （4）衬里层固化处理之后； （5）衬里表面酸化处理之后。 6.6.6衬里验收中，如发现下列情况之一者，衬里应返工或局部返工。 返工的部位、次数和返工情况应记入衬里质量证明书中： （1）胶泥主要技术指标不合格； （2）衬里结构尺寸与图样要求不符； （3）用5～10倍的放大镜检查，发现胶合缝发酥、起层、焦化、 流胶或裂缝。 （4）经木锤敲击检查，发现衬里结合层有空洞； （5）砖板局部拱起、脱落或裂纹。 6.6.7竣工验收应作验收记录和质量评定意见书。 HG/T206761990 6.7.1衬里设备质量证明书包括下列内容： （1）设备钢壳质量证明书； （2）衬里的质量证明书，其内容应包括： a.主要原材料的出厂合格证明书及其施工单位的质量复验报告； b.胶泥配方及其主要技术指标的质量检验报告； C.设计变更、材料代用等技术文件，以及施工过程中对重大技术问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 的处理记录； d.全部隐蔽部位中间验收记录； e.竣工验收记录和质量评定意见书。 6.7.2衬里后的设备应避免下列情况： （1）焊接和机械加工； （2）冲击或剧烈运动； （3）滚动； （4）局部冲刷。 6.7.3衬里设备在胶泥未达到固化前，不得提前运输或投入使用。 6.7.4衬里设备吊装运输时应平稳，必要时安装适当加固件。衬里设备 不宜长途运输。 6.7.5衬里设备的接管法兰口不得作为起吊、牵拉力的着力点。安装外 接管线时，不应使之承受较大的扭弯应力。 6.7.6经搬运安装就位的衬里设备，安装后应对衬里重新检查一次，确 认其质量合格无损后方可投入使用。 HG/T206761990 本附录给出了耐酸瓷砖（板）、耐酸陶砖（板）、耐酸耐温陶砖（板）、辉绿岩或玄武岩铸石 板和不透性石墨板的物理机械性能和耐腐蚀性能。 A.1各种砖板的物理机械性能见表A-1至表A-3。 指 标 项 目 单 位 耐酸陶 耐酸耐温陶 耐酸瓷 3密 度 t/m 2.2～2.3 2.1～2.2 2.3～2.4 气孔率 % <5 <12 <3 吸水率 % <3 <6 <1.5 抗拉强度 MPa 7.8～11.8 6.9～7.8 25.5～35.3 抗压强度 MPa 78.5～117.7 117.7～137.3 451.3～647.5 抗弯强度 MPa 39.2～58.9 29.4～49.1 63.8～83.4 熔 点 ? 1480～1650 — 1580～1630 导热系数 W/(m??) 0.9～1.0 — 1.0～1.2 线膨胀系数 1/? （4.5～6）?10 — (3～6) ?10 硬 度 莫 氏 7 7 7 弹性模数 MPa 440～588 108～137 637～784 热稳定性 次（不裂） >2 >4 >2 （200?骤冷至20?） 项 目 单 位 指 标 外观 灰黑色 密度 t/m3 2.9～3.0 硬度 肖 氏 78～115 抗拉强度 MPa >588 MPa 抗压强度 >39 MPa 抗弯强度 >63 弹性模量 MPa 872 33耐磨系数 Cm/cm 0.1 线膨胀系数 1/? 1?10 软化温度 ? 1100 70 20? 次（不裂） 1 水浴法 热稳定性 200 25? 次（不裂） 1 气浴法 HG/T206761990 项 目 单 位 酚醛浸渍石墨 呋喃浸渍石墨 酚醛压型石墨 水玻璃浸渍石墨 3密 度 t/m 2.03～2.07 1.8 1.8～1.85 — 抗压强度 Mpa 59～68 49～58 >9.5 40 抗拉强度 Mpa 11.8～12.5 11.8～13.5 >19.5 5.9 抗弯强度 Mpa 23.5～27 23.5 >34 — 导热系数 W/(m??) 113.5～125 113.5～125 30.5～39.5 — －6－6膨胀系数 1/? 5.5?10 — 24.7?10 — 弹性模量 Mpa 68～127 68～127 215 — 抗渗透性 Mpa 0.6 0.6 1 0.6 （水压不透） A.2各种砖板的耐腐蚀性能见表A-4至表A-6。 耐腐蚀性能 耐腐蚀性能 浓温浓温耐耐酸耐耐耐酸耐介 质 介质 度％ 度? 度％ 度? 酸耐温酸酸耐温酸 陶 陶 瓷 陶 陶 瓷 发烟硫10～30～V V V 氟硅酸 任意 常温 ? ? ? 酸 20 70 <沸硝酸 任意 V V V 氨水 任意 沸点 V V V 点 <沸盐酸 任意 V V V 硝酸铝 任意 沸点 V V V 点 稀溶磷酸 20 V V V 硫酸铝 任意 沸点 V V V 液 稀溶磷酸 高温 ? ? ? 硝酸铵 任意 <沸点 V V V 液 氢氧化稀溶沸点 ? ? ? 硫酸铵 任意 沸点 V V V 钾 液 氢氧化>50 20 ? ? ? 硼酸 任意 沸点 V V V 钾 氢氧化60～20 ? ? ? 脂肪酸 任意 — V V V 钠 70 氢氧化40 60 ? ? ? 蚁酸 任意 — V V V 钠 碳酸钠 任意 沸点 V V V 乳酸 任意 — V V V 丙酮 纯 沸点 V V V 硫酸钠 任意 — V V V 苯 纯 沸点 V V V 亚硫酸 任意 <沸点 V V V 氯苯 纯 沸点 V V V 硫酸 96 沸点 V V V 苯酚 任意 沸点 V V V 硫化氢 任意 沸点 V V V 硝基苯 任意 沸点 V V V 醋酸 任意 <沸点 V V V 四氯化任意 沸点 V V V 铬酸 任意 沸点 V V V 碳 氢氟酸 任意 常温 ? ? ? 草酸 任意 <沸点 V V V V 氟 任意 常温 ? ? ? 氯 任意 100 V V 注：表中符号V－耐腐蚀性能优良；?－耐腐蚀性能尚可；?－耐腐蚀性能不良，后均同。 HG/T206761990 浓温浓耐腐蚀介 质 耐腐蚀性能 介质 温度? 度％ 度? 度％ 性能 硝酸 任意 <沸点 V 硫代硫酸钠 任意 沸点 V 氯化铝 任意 沸点 V 氢氧化钠 — — V 氯 浓 沸点 V 硫酸 96 沸点 V 氨 25 33.5 V 亚硫酸 稀 130 V 氯化钠 任意 沸点 V 盐酸 任意 100 V 苯甲酸 任意 — V 盐酸 35 沸点 V 硼酸 任意 沸点 V 苯酚 任意 <101 V 溴水 浓 沸点 V 磷酸 — 沸点 V 氯化亚铁 任意 — V 氢氟酸 — — V 氯化铁 任意 <沸点 V 氯化氢 气 100 V 氢氧化钠 — — V 醋酸 任意 <沸点 V 硫酸铜 任意 沸点 V 王水 — — V 乳酸 任意 沸点 V 草酸 任意 <沸点 V 重铬酸钠 任意 沸点 V 浓温耐腐蚀介 质 耐腐蚀性能 介质 浓度％ 温度? 度％ 度? 性能 氯化钠 任意 <沸点 V 硝酸 5 常温 ? 氯化筒 任意 <沸点 V 硫酸 <75 <120 V 碳酸钠 任意 <沸点 V 硫酸 80 120 ? 硝酸钠 任意 <沸点 V 亚硫酸 任意 <沸点 V 磷酸铵 任意 <沸点 V 磷酸 <80 <沸点 V 氯仿 100 <沸点 V 氢氟酸 <48 <沸点 V 硫酸铜 任意 <100 V 氢氟酸 48～60 <65 V 氟 100 — ? 氢溴酸 任意 <沸点 ? 湿氯 — — ? 铬酸 10 常温 ? 溴 100 — ? 10 <沸点 V 碘 100 — ? 醋酸 <50 沸点 V 溴水 任意 常温 V 氢氧化钠 10 <20 ? 盐酸 任意 <沸点 V 氢氧化钾 10 常温 ? 蚁酸 任意 <沸点 V 氨水 任意 <沸点 V 甲醇 100 <沸点 V 苯 100 <沸点 V 丙酮 100 <沸点 V 汽油 100 <沸点 V 苯胺 100 <沸点 V HG/T206761990 本附录列出了耐酸瓷、耐酸陶、铸石和不透性石墨等材料的砖、板和管材常用规格。各种 材料的物理机械性能和耐腐蚀性能见附录A。 B.1板型铸石板规格按JC-242-81《通用管型铸石制品》选用；异型铸石板规格按JC-243-81《通用异型铸石制品》选用；常用铸石管规格可按表B-3选用。 B.2常用陶瓷砖（板）规格可按表B-1选用。常用瓷管可按表B-2选用。 B.3常用不透性石墨板规格可按表B-4选用，常用不透性石墨规格可按表B-5选用。 mm 砖的形状及名称 规格 代号 长a 宽b 厚S 厚S1 C-1 230 113 65 — C-2 230 113 40 — C-3 230 113 30 — 标形砖 C-4 230 113 65 55 C-5 230 113 65 45 C-6 230 113 55 45 C-7 230 113 65 35 侧面楔形砖 C-10 230 113 65 55 C-11 230 113 65 45 C-12 230 113 55 45 C-13 230 113 65 35 端面楔形砖 HG/T206761990 规 格 砖的形状及名称 代 号 长a 宽b 厚S 厚S 1 C-17 150 150 30 — C-18 150 75 30 — C-19 150 150 20 — C-20 150 75 20 — C-21 100 100 20 — C-22 100 50 20 — C-23 100 100 10 — C-24 100 50 10 — C-25 150 150 15 — C-26 150 75 15 — C-27 100 100 15 — 平板形砖C-28 100 50 15 — C-29 150 125 15 — 180 75 15 — 180 75 20 — 150 75 15 — 200 100 30 — 200 100 20 — 弧形砖 注：1.标有代号的规格摘自GB8488-87. 2.陶砖（板）规格可参考本表，但C-23和C-29规格部采用。 见中国防腐蚀标准汇编 工程卷2005（下）71－72页 见中国防腐蚀标准汇编 工程卷2005（下）72页 见中国防腐蚀标准汇编 工程卷2005（下）72－73页 各类胶泥在各种化学介质中的耐腐蚀性能见表C-1。 见中国防腐蚀标准汇编 工程卷2005（下）73－74页 C.2各类胶泥的常温物理机械性能见表C-2。 HG/T206761990 见中国防腐蚀标准汇编 工程卷2005（下）75页 本附录所列胶泥配方适用于砖板衬里化工设备，也使用于其他类似衬里设备。 设计选用胶泥配方时，应在图样中写明胶泥编号；如果对固化剂、改进剂和填 料有选择要求，应同时注明原料名称。 见中国防腐蚀标准汇编 工程卷2005（下）75页 见中国防腐蚀标准汇编 工程卷2005（下）76页 见中国防腐蚀标准汇编 工程卷2005（下）76页 见中国防腐蚀标准汇编 工程卷2005（下）77页 见中国防腐蚀标准汇编 工程卷2005（下）77页 已知一个钢壳厚度为6mm的矩形衬里设备，内衬一层10mm玻璃钢隔离层，一 层18mm辉绿岩铸石板和一层113mm厚耐酸瓷砖。介质温度为100?，室温为20?。 以此例为题计算各层温度。 详见中国防腐蚀标准汇编 工程卷2005（下）78－79页 详见中国防腐蚀标准汇编 工程卷2005（下）79－83页 HG/T206761990 HG/T206761990 本标准是根据CD130A11-85《砖板衬里设备设计技术规定》和CD130A12-85《砖板衬里设备技术条件》修订而成。 （1）砖板衬里是化工设备中最常用的防腐措施之一。根据国内调 查，大多数砖板化工设备都是以钢为壳体。采用的砖板以耐酸瓷砖（板）、 耐酸耐温陶瓷（板）、铸石板和不透性石墨板四种为最广泛，使用的胶 泥以水玻璃胶泥和树脂胶泥两类为最普遍。这些材料在砖板衬里中的应 用和施工技术条件已具备了成熟的经验，因此，本本标准将上述材料列 为衬里设备的基本材料。 （2）原CD130A11-85《砖板衬里设备设计技术规定》中，设计温 度范围不能超过200?。在这次修订工作中，不少单位反映，采用水玻 璃胶泥衬砌的衬里设备可以在较高温度下使用，国内已有不少使用实 例。由于衬里设备的温度使用范围主要取决于衬里材料耐热性能、耐腐 蚀性能、现膨胀系数和对温度变化的稳定性。只要这些条件具备，就可 以在较高的温度的温度下使用。所以，本标准对衬里设备的设计温度范 围不再作硬性规定。 （3）本世纪五十年代前，由于耐腐蚀材料性能的限制，砖板衬里 只能用于常温常压（或压力很低）的化工设备中。随着许多新型耐腐蚀 HG/T206761990 材料的出现，以及预应力衬里技术的应用，砖板衬里设备的使用范围已 趋向温度高、压力高的方向发展。例如，造纸工业的纤维素蒸煮锅，其 操作压力达到1.3MPa，操作温度达到190?；吉林引进的乙醇装置中， 乙烯水合反应器设计压力达到8.33MPa，设计温度达到340?。这些设备都采用了砖板衬里结构。再国内的化工生产中，除少数引进设备外， 大多数砖板衬里化工设备的操作压力范围都在0.3MPa左右，只有个别设备在0.6MPa以上。在调查中，大多数施工和使用单位认为，对于压 力在0.6MPa以下的砖板衬里设备，国内在使用和施工技术上已有成熟 经验。因此，设计压力确定在0.6MPa是有基础的。 （4）与工业炉料不同，砖板衬里设备选用的砖板和橡胶不能受到 火焰和辐射的作用，另外，由于胶泥与钢壳的粘结强度较低，故衬里设 备不能承受剧烈震动和冲击。至于预应力衬里设备，在化工生产中基本 上还没有采用。原因是大多数设备操作压力和操作温度都不太高，一般 的砖板衬里设备都能胜任。此外，许多单位对预应力衬里技术还比较生 疏，缺乏理论指导和实践。基于这种现状，本标准未编入预应力衬里设 备所必须的有关技术条文，因此本标准也不适用与预应力衬里设备。 （1）与单一钢制容器所不同的是，砖板衬里化工设备的设计压力 和设计温度都是指作用于砖板衬里内表面的设计工况条件。 （2）底层的作用是防止喷砂后金属表面产生新的锈蚀，提高砖板 衬里层与金属壳体或隔离层之间的粘结力，防止酚醛胶泥或呋喃胶泥的 酸性固化剂对钢壳的腐蚀。隔离层的作用是防止渗透砖板衬里层的腐蚀 HG/T206761990 介质对钢壳的腐蚀。隔离层与底层之间没有严格的界限，隔离层本身也 起底层作用，如衬橡胶等。底层采用树脂时，也相当于加了一层涂料隔 离层。 2.1总则 (1)选用的砖板应对防腐介质具有良好的耐腐蚀性能,能承受操作 过程过程中温度变化、压力等负荷或者操作过程中的机械震动、搅拌、 物料冲刷、磨损等。耐酸陶瓷和铸石板都具有较高的耐腐蚀性能，在强 氧化性酸中都很稳定；在稀碱液中，铸石板较耐酸陶瓷板稳定。铸石板 还抗悬浮颗粒磨损。当机械震动较大时，铸石板比陶瓷板易脱落。要求 导热系数高的衬里砖板，只能选择不透性石墨板，石墨板耐温度剧变性 能也很好，对不同的腐蚀介质可选择不同的浸渍剂。 （2）常用砖板的物理机械性能和耐腐蚀性能表主要来源于参考资 料：石油化工实用防腐技术第12册《耐腐蚀砖板衬里》、《不透性石墨 技术条件》，HG5－1319－80、《化工工艺设计手册》，第二册。常用砖板 规格除了选用相应当砖板标准外，对一些化工设备中常用的，但还未标 准化的规格也予编入，以供设计选用。 2.2铸石板不易手工加工。目前各种铸石板规格和型式已有JC标准，选 用方便。在衬里异形部位应尽量选用异形板。 （1）一般地说，介质腐蚀性越厉害，对胶泥的抗腐蚀要求也越高。 HG/T206761990 介质的操作压力或操作温度越高，胶泥的融解度越大；介质的渗透性越 强，对胶泥的密实性要求越高。对同一种介质，可以有几种耐腐蚀胶泥 可选用。所以，选择胶泥时，不仅要考虑胶泥的良好耐腐蚀性能、热稳 定性能和机械性能，而且还应考虑胶泥的密实性、经济性和施工工艺。 本标准附录C所列第常用胶泥物理机械性能和耐腐蚀性能，主要 是以参考资料石油化工实用防腐技术第12册《耐腐蚀砖板衬里》和《腐蚀数据手册》，左景尹编等进行整理的。 （2）水玻璃胶泥固化后的主要成分为SiO，其线性膨胀系数与钢2相似，热稳定性较其他树脂胶泥高得多，国内有用于温度在400?以上 的使用实例（气相介质）。树脂胶泥的耐热性能受到材料马丁耐热度的 限制，所以使用温度要比水玻璃胶泥低得多。 （3）多种胶泥配方的来源，主要是根据国内大多数生产单位的实 际使用情况。为了将成熟可靠的配方推荐给大家，方便施工，我们将各 种配方作了编号。胶泥编号表示方法是以胶泥品种的第一个拼音字母作 为代号字头，同种胶泥不同配方可以阿拉伯字母依次为序。例如，水玻 璃胶泥的第一种配方编号为S-1。设计选用时只要写明胶泥编号即可。 如果对固化剂、改进剂和填料有选择要求，可在胶泥编号后写明材料名 称。 （4）在许多情况下，采用不同材料配制成的胶泥，其物理机械性 能和抗介质腐蚀性能也不同。例如，一石墨粉配制成的酚醛胶泥，抗拉 强度为10MPa左右，而以硫酸钡为填料配制成的酚醛胶泥，抗拉强度只 有6MPa。又如，在氢氟酸作用时，酚醛胶泥的填料如果采用瓷粉，则氢 HG/T206761990 氟酸就要与瓷粉的主要成分SiO起作用，生成挥发性的氟化物，从而破2坏胶泥奉；反之，如果石墨粉为填料，则氢氟酸不会与石墨成分中的碳 作用，因而不会影响胶泥的性能。为了方便设计选用，本标准将几种常 用填料的性能的比例列与表3－2中。表3－2是参照参考资料石油化工 实用防腐技术第12册《耐腐蚀砖板衬里》和资料化工设备设计手册《金 属防腐蚀设备》等有关内容整理的。 （5）胶泥只有在充分固化后，才能成为不溶不熔固化物，才能具 有一定的物理化学性能。未充分固化的胶泥易被介质溶解，因此，砖板 衬里施工完毕后，必须进行充分的固化处理。固化处理由两种方法，一 种是常温养护固化，另一种是热处理。大多数的胶泥自然固化时间很长， 结果使砖板衬里施工施得很长。热处理能大大缩短胶泥固化时间，并能 使胶泥得到充分的固化，提高胶泥的耐腐蚀性能。例如，呋喃胶泥经过 热处理能形成稳定的体形型构，从而提高了呋喃胶泥的耐酸和耐碱性 能。所以，在条件允许多情况下，胶泥可采用热处理固化。国内许多单 位都已这样做了。 水玻璃胶泥原料易得，价格低廉，施工方便，在常温下固化程度也 较好。此外，它还具有独特点耐高温性能，因此水玻璃胶泥已广法用于 酸性介质、有机介质和耐热的衬里设备中。但是，水玻璃在碱性溶液和 含氟气体介质中，易发生化学反应，造成结构破坏。另外，水玻璃胶泥 固化后，生成物中有氟化钠、水和残存的为参予反应当碱酸钠与氟硅酸 钠，这些产物能溶于水和和稀酸中。再者，由于水分蒸发，胶泥内留有 HG/T206761990 很多细小通道，使胶泥孔隙率增大，抗渗性降低。1G1胶泥和KP1胶泥采用了复合填料，胶泥的耐水性和抗渗性有所提高。 水玻璃最常用的固化剂是氟硅酸钠。此外还有氟硅酸钾、氟硅酸钠 –氧化碱复合固化剂等，这些材料使用不多，故未列入本标准。 酚醛胶泥是砖板衬里中广泛使用的胶泥之一。与水玻璃胶泥相比， 酚醛胶泥抗拉、抗压和抗渗性好，粘结强度也高。酚醛胶泥广泛用于除 碱性介质和氧化性酸等介质以外的衬里设备中。 酚醛胶泥最常用的固化剂为苯磺酰氯、对甲苯磺酰氯和硫酸乙酯， 硫酸乙酯无毒性，但性能不如前两者。新型的NL酚醛胶泥固化剂属低 毒或无毒性固化剂，胶泥性能良好，可以推广应用。 呋喃胶泥耐非氧化性酸和耐酸碱性能好，使用温度较高。呋喃胶泥 需经热处理才能形成稳定的、耐腐蚀性能好的体型结构。呋喃胶泥收缩 性和脆性较大，不能单独用作涂面保护。呋喃胶泥常用的固化剂有苯磺 酰氯、苯磺酰氯－磷酸混合液和硫酸乙酯等。其中硫酸乙酯酸度比用作 酚醛胶泥固化剂时高得多。 环氧胶泥一般用低分子量环氧树脂配制，常用的有E-42、E-44。环氧胶泥具有一定的耐酸耐碱性能，其粘结强度高，收缩性小。但环氧树 脂价格较高，故较少单独使用。环氧胶泥常用固化剂有乙二胺、二乙烯 ＃＃三胺、NJ-2型、590和T30型等。其中590属低毒性，新型的NJ-2 HG/T206761990 型和T31型属无毒性级。 许多单位常以环氧树脂用于其他胶泥改性，如以环氧树脂用于呋喃 胶泥和酚醛胶泥改性。改性后胶泥的粘结强度和韧性都得到了提高，但 其耐腐蚀性能却有所降低，因此使用时应注意。以环氧树脂改性的酚醛 胶泥固化剂可采用环氧胶泥固化剂，也可采用酚醛胶泥固化剂，以环氧 树脂改性的呋喃胶泥固化剂可用环氧胶泥固化剂，也可用呋喃胶泥固化 剂。 （1）隔离层的作用主要是防止渗透过砖板活胶泥的腐蚀介质对钢 壳的腐蚀。选择隔离层材料时，必须考虑在隔离层表面工作温度下材料 对腐蚀介质的耐腐蚀性能，以及材料施工工艺和经济合理性。 （2）隔离层材料最高使用温度，主要是基于材料的机械性能、施 工工艺、与钢壳粘结力等性能和国内使用经验而确定。因此，对于特定 条件（介质浓度、压力和温度等）下的材料抗腐蚀性能，还应查阅其他 有关资料。国内常用的隔离层材料主要是表4－1所列的几种，其他如聚异丁烯板、耐酸石棉板、沥青玻璃布等，在砖板衬里化工设备中用得 不多，故不作推荐。 （1）根据现场施工经验，当钢壳内径小于Φ800mm时，施工较困难， HG/T206761990 故一般都采用分节衬砌。一般筒节长度为（1500～2000）mm时，衬砌砖板应选用适当宽度的砖板。但如砖板过宽，不仅砖板弦高部分胶泥浪费 太多。砖板受力不好。而且上下两圈砖板间凸凹程度也更悬殊，对衬里 抗腐蚀不利。在多层砖板衬里中，内层采用素面砖可以提高内外层砖板 之间的粘结力。釉面砖板一般在考虑产品洁净时，才在衬里表面层采用。 （2）衬里结构和层数设计，首先应从工艺操作条件出发，选择合 理的衬里材料，再根据介质特性采用单层、双层或复合衬里的结构形式。 对衬里的薄弱部位（例如接管与壳体连接处等），更应谨慎地采取必要 的防范措施，在节点中详细描绘清楚。 （1）一般单层砖板衬里只用于气体腐蚀介质或腐蚀性不太强的设 备中。双层砖板衬里结构不仅可用于一般腐蚀性较强、条件较苛刻的环 境中，而且也可在压力较大、温度较高、渗透性较强的条件下应用。对 于强腐蚀、强渗透介质，可采用双层砖板加隔离层的复合衬里或两层以 上的多层砖板衬里。除非条件较为特殊，一般不推荐采用三层和三层以 上的衬里结构，因为层数增加，不仅成本提高，而且造成设备更加笨重。 只有在无条件采用复合衬里结构时，才考虑多层衬里结构。 （2）砖板缝采用错缝排列。可以减少砖缝重合，从而减少介质渗 透的可能。这对延长衬里设备的寿命是有益的。表5－2所列的胶合缝间隙大小是根据国内多数使用单位的经验确定的。胶合缝有挤缝和勾缝 两种。国内大多数衬里设备采用挤缝。勾缝虽能节省树脂胶泥，降低施 工成本，但从国内一些单位使用和反映来看，认为勾缝施工麻烦，内卫 HG/T206761990 胶泥结合力差，衬里质量不好。因此，本标准推荐采用挤缝。 顶盖、底与筒体连接部位、开孔和接管连接部位等是衬里中的薄弱 环节。这些部位处理不当，就会发生渗漏以致于发生事故。本标准推荐 一些部位的衬里结构供设计选用。节点结构主要参考了资料石油化工实 用防腐技术第12册《耐腐蚀砖板衬里》和资料化工设备设计手册《金 属防腐蚀设备》，编写时，根据国内有关厂家的经验作了一些补充和修 改。 砖板衬里层中，根曾材料的工作温度都要受到材料本身最高允许使 用温度的限制。例如，铅层最高工作温度不应超过140?，玻璃钢最高工作温度不应超过100?。所以，在确定衬里个层温度时，必须进行传 热计算。 衬里层的传热计算应包括衬里层内各层之间稳定态传导计算和衬 里层内外两侧的对流给热计算。设计时，由于各种原因，计算所需要的 有关参数很难掌握，所以不能进行比较精确定计算。资料石油化工实用 防腐技术第12册《耐腐蚀砖板衬里》介绍有关砖板衬里传热计算的简 略方法，我们征求量一些单位的意见，认为可以推荐使用。这次编制时， 对该计算部分内容进行了核对和修改，并将单位换算成法定计算单位。 （1）喷砂处理不仅可以除掉钢壳内表面的铁锈，而且能增加金属 HG/T206761990 表面的吸附力。表面处理后，除了比表面积增加使总的粘结力增大以外， 钢壳表面的麻坑犹如无数个着力的锚点，当衬里受不同性质的力（如机 械力、收缩力、温差应力等）作用时，粘结力总是从不同角度来阻碍衬 里的形变和阻止与金属壳体相分离。有关钢壳表面的喷砂除锈质量标 准，在CD130A10-85《衬里钢壳设计技术规定》中已作规定。本标准根 据各衬里质量要求的不同，作出来不同的规定。 （2）施工环境对砖板衬里的质量影响很大，特别是环境温度和湿 度。以水玻璃胶泥施工为例。温度过低时，水玻璃和氟硅酸钠的水解反 映进行缓慢，水分排除速度也慢，以致反映不完全或部分水分滞留在胶 泥内部。温度过高时，水玻璃和氟硅酸钠水解速度过快，水分大量蒸发， 以致胶泥气孔率增大，抗渗性降低。温度过高过低还会造成施工困难。 环境湿度大，胶泥中的挥发成分散发速度慢，从而减缓了胶泥的固化速 度，甚至使部分挥发成分仍停留在胶泥内，影响胶泥的物理性能。根据 上海、天津、大连等地施工经验表明，相对湿度大于80％时，胶泥固化时间长，影响施工质量。查我国重点城市和地区的相对湿度，冬季在70％ 左右，夏季在75％左右，超过80％的地区为数不多。 （3）砖板衬里的质量，处了衬里材料的质量外，主要取决于衬里 施工质量。因此，衬里施工不但需要有一个严格的施工规程，实施严格 的技术监督，而且需要一支由化工防腐蚀理论知识，又有熟练的衬里衬 砌技术的队伍。目前，国内许多单位很重视这方面人员的培训和考核， 已拥有了一支实力较强的防腐蚀施工专业队伍。 HG/T206761990 （1）调查表明，衬里最容易发生渗漏电地方，多在转角处、碎砖 和胶泥填充处。为了改善薄弱环节，在砖板不足处应采用经切割的异形 砖来衬砌，不得采用碎砖和胶泥填塞。 （2）表6－1所列设备衬里尺寸允许偏差是在CD130A12-85《砖板 衬里设备技术条件》表5－3基础上略作修改而成。对内部没有运转部件，设计可以根据实际情况提出必要的补充要求。 （1）胶泥只有在充分固化后才能具有所要求的物理机械性能和耐 腐蚀性能。施工中的衬里固化工作应包括中间和完工后两部分。热处理 可以使胶泥固化比较充分，缩短固化周期。热处理工作要求细致，升温 和降温速度要缓慢。升温速度太急，易使胶泥产生裂纹，更严重点会使 衬里层与钢壳脱落。 （2）采用水玻璃胶泥衬砌的衬里，由于水玻璃和氟硅酸钠的固化 反映不可能进行的完全彻底，未形成硅酸凝胶的水玻璃是不耐腐蚀的， 在酸度不大的介质中就可以溶解。酸化处理可以加速反映进程，使未参 与反映的水玻璃分解，生成二氧化硅。酸化处理3～4次，大约可在厚 1mm左右表面形成坚硬的膜。 （1）衬里设备在受热受压和介质腐蚀性能较强的操作条件下，对 所选用的胶泥质量要求较其他情况下高。目前，对砖板衬里的质量还缺 乏有效的测试手段。一些单位把胶泥的试样制备和试验作为保证衬里质 量的手段之一，效果好。因此，本标准对操作条件比较苛刻的设备衬里 HG/T206761990 提出制备试样的要求。为了使试样更接近真实情况，试样应随同衬里一 起完成各项工序（如养护、热处理和酸化处理等）。试样试验项目可由 设计者根据具体情况确定，但至少作抗压和粘结强度试验。 （2）验收市确保衬里每一施工工序质量的重要环节。砖板衬里质 量验收应包括中间验收和竣工验收。竣工验收只能检查衬里外观表面的 质量。因此，对于面层以内各层及其他将被后续工序所覆盖的隐蔽工程 部位，必须通过中间验收来达到质量要求。验收时必须认真检查和评议， 并作好记录。 （1）为了加强砖板衬里设备的管理，有关砖板衬里的设备质量证 明资料都应存档检查。 （2）砖板衬里与钢壳的大热膨胀系数相差很大，胶泥与钢壳的粘 结力较低。此外，多数胶泥不耐高温。因此，衬里设备不能承受焊接、 敲击、剧烈震动和较大的扭转应力。衬里设备施工安装、使用和维护时 应加以注意。