一模一腔直浇口顶杆顶出水杯的塑料模具设计1 (2)

一模一腔直浇口顶杆顶出水杯的塑料模具 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 1 (2) 武汉工程大学模具设计说明书 目 录 摘 要...................................................................................................................... 2 第一部分 综述.................................................................................................... 3 1.1制品原材料的选择.................................................................................. 3 1.1.1 聚苯乙烯PS ................................................................................ 3 1.1.2聚乙烯PE ..................................................................................... 3 1.1.3聚氯乙烯PVC .............................................................................. 4 1.1.4聚丙烯PP ..................................................................................... 4 第二部分 设计过程............................................................................................ 5 2.1 塑料水杯尺寸的确定........................................................................... 5 2.2 成型零部件的设计............................................................................... 6 2.2.1型腔、型芯工作部位尺寸的确定............................................... 6 2.3 选用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 模架....................................................................................... 7 2.4 注射机的选定....................................................................................... 9 2.4.1初步选定注射机........................................................................... 9 2.5浇注系统的设计.................................................................................... 10 2.5.1 直浇口(主流道)设计要点.................................................. 10 2.5.2 直浇口尺寸计算...................................................................... 11 2.5.3 浇口套的设计.......................................................................... 11 2.6 推出系统的设计................................................................................. 12 2.6.1 脱模力的计算.......................................................................... 12 2.6.2 圆推杆推出的设计.................................................................. 13 2.7 导向系统的设计................................................................................. 14 2.7.1 导柱导向机构设计要点.......................................................... 14 2.7.2 带头导柱.................................................................................... 14 2.7.3 带头导套.................................................................................... 15 2.8 其他结构件设计................................................................................. 16 2.8.1 复位杆...................................................................................... 16 2.8.2 定位圈...................................................................................... 16 2.8.3 垫块.......................................................................................... 17 2.9 注塑模温度控制系统设计................................................................. 18 2.10 注塑模排气系统设计....................................................................... 18 第三部分 注射机的校核.................................................................................. 20 3.1 注射量、锁模力、注射压力、模具厚度校核................................. 20 3.2 开模行程的校核................................................................................. 20 3.3 模具在注射机上的安装..................................................................... 20 3.4 流程比的校核..................................................................................... 20 总结...................................................................................................................... 21 参考文献.............................................................................................................. 22 武汉工程大学模具设计说明书 摘 要 中文摘要 本次设计的是直筒水杯, 主要介绍了水杯的设计思路、加工过程和水杯的注射 模的设计。这种聚丙烯水杯无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度、耐热性都 较好，是人们日常生活中的必不可少的生活用品。 本次设计采用的是注射成型。在设计过程中，首先对进行原材料 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ，比较不 同塑料的物理和化学性质从而选定水杯的最佳原料为聚丙烯。然后介绍了不同形 式的浇口的优缺点，接下来初步选定注射机和标准模架，再进一步设计模具各个 结构，最后对注射机进行校核。 关键词:注塑成型 注射机 模具 Abstract This design is about water bottle. It mainly introduces the design ideas 0f water bottle, the processes, and the injection mold. Water bottle have many advantages, such as it’s non-poisonous, unpalatable, low density, what’s more, it’s strength, stiffness, rigidity and heat-resistance are also good. It’s essential to daily life. The design adopt the injection molding. During the design process, first, we analyse raw materials, and select PP as the best material ofwater bottle by comparing the different physical and chemical properties of plastics. Then we introduce the advantages and disadvantages of different types of sprue. Following initially selected injection machine and the standard mold, design further structural of each mold. Finally, check on the injection machine. Key words : injection molding injection machine mould 2 武汉工程大学模具设计说明书 第一部分 综述 目前，塑料制品得到了越来越广泛的应用，塑料的成型方法也越来越多，如注 射成型、挤压成型、真空成型、发泡成型、中空吹塑成型、薄膜吹塑成型，以及 热固性塑料的各种成型等。其中，塑料的注射成型是最主要的成型方法，塑料注 射模则是注射成型的工具。在现代塑料注射成型的生产实践中，高效的塑料注射 机、先进的塑料注射模具和合理的注射成型工艺是不可缺少的三项主要因素，本 说明书即介绍了一模一腔直浇口顶杆顶出水杯塑料模具设计的基本过程。 1.1制品原材料的选择 塑料行业是20世纪发展最快的行业，也是21世纪最有前途的行业之一。塑料 的发展直接导致了塑料模具的发展。塑料模具是用来生产塑料制品的工具，在设 计模具之前，必须对塑料的成型工艺性能有充分的了解和掌握，只有充分熟悉成 型工艺条件之间的内在关系，才能精确控制模具尺寸与塑料制品的尺寸，才能设 计出优良的模具。 以下为通用塑料的使用性能和用途。 1.1.1 聚苯乙烯PS 性能:电绝缘(尤其高频绝缘性)性优良，无色透明，透光率仅次于有机玻璃， 着色性、耐水性、化学稳定性良好，力学强度一般，刚性好，但性脆，易产生应力碎裂，不耐笨、汽油等有机溶剂。 用途:适于制作绝缘透件、透明件、装饰件日用品、泡沫包装材料及建筑隔热材料等。 1.1.2聚乙烯PE 性能:耐腐蚀性、电绝缘(尤其高频绝缘性)性优良，可以氯化、辐照改性，可用玻璃纤维增强。 高密度聚乙烯(HDPE)熔点、刚性、硬度和强度较高、耐应力开裂性好，吸水性小，有突出的绝缘性能和良好的耐辐照性。 低密度聚乙烯(LDPE)柔软性、伸长率、冲击强度和透明性较好。 线性低密度聚乙烯(LLDPE)的性能介于LDPE和HDPE之间。 茂金属聚乙烯(mPE)主要用于薄膜，薄膜强度、柔软性、热封性和透明性极好。 超高分子量聚乙烯(UHMWPE)冲击强度高，耐疲劳，耐磨，用冷压烧结成型。 用途:高密度聚乙烯适于制作管材、中空瓶、注射制品、重包装膜、编织袋、撕裂膜、大包带、周转箱及丝类等。 3 武汉工程大学模具设计说明书 低密度聚乙烯用于制作地膜、大棚膜、保鲜膜、电缆及注射件等。 线性低密度聚乙烯主要用于薄膜、注射制品、编织袋、打包带等。 超高分子量聚乙烯适于制作减磨、耐磨及传动零件。 1.1.3聚氯乙烯PVC (1)硬聚氯乙烯(HPVC) 性能:力学强度高，硬度大，绝缘性优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好，阻燃性好，印刷及焊接性好，但软化点低。 用途:适于制造型材、管材、棒材、板材、片材、丝类、中空瓶、焊条及注射制品(管件和阀门等)，代替木材和金属材料。 (2)软聚氯乙烯(SPVC) 性能:制品柔软，断裂伸长率大，力学强度大、耐腐蚀性、电绝缘性均低于硬聚氯乙烯，且易老化。 用途:适于制作大棚薄膜、盐膜、日用膜、电线电缆绝缘层、革类、鞋类、软管、软片及密封材料等。 1.1.4聚丙烯PP 性能:性对密度小，强度、刚性、耐热性均优于低压聚乙烯，可在100?左右使用。具有优良的耐腐蚀性，耐疲劳性好，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但低温变脆，不耐磨，易光老化。用玻璃纤维增强后，强度接近工程塑料。聚丙烯的共聚物(PP-C)可改善其冲击性能，其中无轨共聚物(PP-R)主要用于管材，嵌段共聚物(PP-B)主要用于大型容器、周转箱等。 用途:PP适于制作注射制品、汽车配件、壳体、日用品、打包带、编织袋、双向拉伸膜(烟膜、黏胶带基膜等)、电容器膜、上水管材、地热管、片材(吸塑成保证盒、一次性水杯等)及中空瓶等。[1] 根据以上制品性能，综合参考，特别是聚丙烯具有很好的耐热性，正是水杯需要的性能，所以选择PP作为水杯的原材料。 经查阅[2]，由张维合主编《注塑模具设计使用教程》书中表1-1以及表1-4可知PP的计算收缩率及其他性能如表1-1。 4 武汉工程大学模具设计说明书 第二部分 设计过程 在选定原材料后，根据课程设计要求，我们需要设计的是直浇口一模一腔顶杆顶出水杯的塑料模具设计，所以浇口方式、型腔数目、顶出方式都已经确定。据此，先设计塑料制品的尺寸。 2.1 塑料水杯尺寸的确定 用途:盛水。 使用要求:耐高温、表面光滑、无毒、韧性好。 选定其制品尺寸: 水杯总高度:70mm; 水杯外直径:60mm; 水杯壁厚:1.5mm; 杯底壁厚:3.5mm。如图2-1-1所示。 (a) (b) (c) 图2-1-1 水杯三视图 (a)俯视图 (b)主视图 (c)侧视图 5 武汉工程大学模具设计说明书 按塑件尺寸计算体积: Vs=[(60/2)2×70×3.14 - (57/2)2 ×66.5×3.14]mm2 =28.21cm2 -1，取PP密度为0.90g/cm3 查表1 则塑件重量: Ms =Vs ρ=28.21×0.90 = 25.389 g 2.2 成型零部件的设计 型腔是直接成型塑料制件的部分，它通常由凸模，凹模，型芯和成型杆、镶块等构成。 2.2.1型腔、型芯工作部位尺寸的确定 查表1-1 PP塑料的收缩率为1%,2.5% 平均收缩率 S=(1%+2.5%)/2=1.75% 型腔内形尺寸: 型腔工作部位尺寸: LM=D(1，S)=60×(1，1.75%) 型腔深度尺寸: 1，S)=70×(1，1.75%) HM=H( 型芯外形尺寸: lM= d(1，S)=57×(1，1.75%)型芯高度尺寸: hM=h(1，S)=66.5×(1，1.75%)=67.66mm 式中，Ls——塑件外型径向基本尺寸的最大尺寸(mm); ls——塑件内型径向基本尺寸的最小尺寸(mm); Hs——塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸(mm); hs——塑件内型径向基本尺寸的最小尺寸(mm); Δ——塑件公差(mm); δ——模具制造公差，取(1/3~1/4)。 则型芯、型腔的尺寸如表2-2-1所示: 6 武汉工程大学模具设计说明书 表2-2-1 型芯、型腔尺寸 2.3 选用标准模架 由设计要求，为一模一腔直浇口顶杆顶出，选择直浇口A型模架。 根据塑料制品尺寸，有: 模架宽度 W>塑件最大宽度+型腔侧壁厚×2 模架长度 L >塑件最大长度+型腔侧壁厚×2 垫块高度 C > H5 + H6 + 塑件高度 根据经验取型腔侧壁厚为10mm，代入数据得到: W > 60 +10×2=80mm L > 70 +10×2=80mm C > H5 + H6 +70 根据以上数据查得[3]基本型模架组合尺寸选用4040系列模架。 选定模板厚度:A=80mm 动模板厚度:B=40mm 垫块厚度:C=130mm 模具厚度H模=H1 +H2+H4 +A+B+C=30+50+50+80+40+130=380mm 即模具外形尺寸:450×400×380mm 即所选模架为 A 4040-80×40×130 GB/T 12555—2006 ， 模架的基本尺寸如表2-3。 表2-3-1 4040系列模架标准参数表 模架尺寸示意图如图2-3-1。 7 武汉工程大学模具设计说明书 图2-3-1 直浇口模架组合尺寸图示 8 武汉工程大学模具设计说明书 2.4 注射机的选定 注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。 从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术规范。在设计模具时，最好查阅注射机生产厂家提供的有关“注射机使用说明书”上标明的技术规范。因为即使同一规格的注射机，生产厂家不同，其技术规格也略有差异。 2.4.1初步选定注射机 选用注射机时，通常是以某塑件(或模具)实际需要的注射量初选某一公称注射量的注射机型号，然后依次对该机型的公称注射压力、公称锁模力、模板行程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。 (1)注射量 要求 V机塑件/0.8 式中，V机— 额定注射量，cm3 V塑件—塑件与浇注系统凝料体积和，cm3 V塑件 则V机塑件/0.8=29.336/0.8=36.67 cm3 (2)注射压力 要求 P注成型 式中， P注—注射机的注射压力 P注—PP的成型压力，为70,140MPa 所以，P注 (3)锁模力 P锁模力 式中，P—PP成型时的型腔压力，为20MPa F—塑件及浇注系统在分型面上的投影面积和，mm2 各型腔及浇注系统及各型腔在分型面上的投影面积 (61.05/2)2=2925.78 mm2 P锁模力 根据以上分析计算，查得[3]常用注射技术规范及特性，初选注射机型号为: 9 武汉工程大学模具设计说明书 XS-ZY-500。 注射机参数详见表2-4-1。 表2-4-1 XS-ZY-500注射机参数 项目 额定注射量/?3 螺杆(柱塞)直径/mm 注射压力/MPa 注射行程/mm 注射方式 锁模力/KN 最大成型面积/?3 模板最大行程/mm 模具最大厚度/mm 模具最小厚度/mm 参数 500 65 145 200 螺杆式 3500 1000 500 450 300 项目 喷嘴圆弧半径/mm 喷嘴孔直径/mm 顶出形式 动、定模固定板尺寸 /mm×mm 拉杆空间/mm 合模方式 液压泵流量(L/min) 液压泵压力/Mpa 电动机功率/Km 机器外形尺寸/mm× mm×mm 参数 18 3 中心液压顶出，中心 距100mm 700×850 540×440 液压-机械 200 6.5 22 6500×1300×2000 2.5浇注系统的设计 浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料井所组成。由课程设计任务，我们选择直浇口浇注。取分型面在水杯口处，浇口在水杯底部。为了水杯美观，这里不设计冷料井。一般而言，主流道即可作为直浇口使用，主流道是一端与注射机喷 嘴相接触，可看作是喷嘴的通道在模具中的延续，另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通道。 2.5.1 直浇口(主流道)设计要点 1)主流道设计成圆锥形，其锥角可取2?~6?，流道壁表面粗糙度取Ra=0.63μm，且加工时应沿道轴向抛光。 2)主流道如端凹坑球面半径R2比注射机的、喷嘴球半径R1大1~2 mm;球面凹坑深度3~5mm;主流道始端入口直径d比注射机的喷嘴孔直径大0.5~1mm;一般d=2.5~5mm。 3)主流道末端呈圆无须过渡，圆角半径r=1~3mm。 4)主流道长度L以小于60mm为佳，最长不宜超过95mm。 5)主流道常开设在可拆卸的主流道衬套上;其材料常用T8A，热处理淬火后硬度53~57HRC。 综合以上要点，设计的直浇口如图2-5-1。 10 武汉工程大学模具设计说明书 图2-5-1 直浇口示意图 2.5.2 直浇口尺寸计算 根据经验:d =d0 +(0.5,1) 其中 D—直浇口近型腔直径，mm t—塑料制品底厚，mm d0—喷嘴直径，mm d—直浇口近喷嘴处直径，mm 据表2-4-1，有d0 =3mm，则d=d0 +(0.5,1)=3.5mm，D=2×3.5=7 mm。 此时，计算直流道熔体体积 Vj—浇注系统体积，cm3; L— 沿主流道弧面向上延长形成的圆椎体高度。 因2d=D,故L=50.2mm 所以Vj =1.126 cm2 浇注系统重量:m =1.126×0.90 = 1.01 g 2 2.5.3 浇口套的设计 由于主流道要与高温塑料及喷嘴接触和碰撞，所以模具的主流道部分通常设计成可拆卸更换的衬套，简称浇注套或浇口套。 浇口套的形式有多种，可视不同模具结构来选择。按浇注系统不同，浇口套通常被分为二板模浇口套和三板模浇口套两大类。这里我们选择二板模浇口套。 11 武汉工程大学模具设计说明书 -5-2。 浇口套尺寸规格如图2 图2-5-2 浇口套规格示意图 根据设计的直浇口尺寸，查阅GB/T 4169.19-2006塑料注射模模零件 第19部分，取D=20mm，D1=35mm，D2=40mm，D3=3.2mm，L=80mm。 浇口套 20×80 GB/T 4169.19—2006 2.6 推出系统的设计 在开模过程中，将塑件从模具中顶出的装置。根据课程设计要求，选择顶杆顶出方式。 2.6.1 脱模力的计算 推件力 — 式中， A—塑料包络型芯的面积，mm2 P—塑件对型芯单位面积的包紧力，p取0.8×107,—脱模斜度，取10,20 q—大气压力，0.09MPa μ—塑件对钢的摩擦系数，约为0.1,0.3 A1—制件垂直脱模方向的投影面积，mm2 制件垂直脱模方向的投影面积: 12 武汉工程大学模具设计说明书 Ft = Ap— =12322.24×0.8×107×(0.1cos2?,sin1?)/106，0.09×2925.78 =7019.84N 2.6.2 圆推杆推出的设计 (1)圆推杆位置设计 推杆应布置在制品包紧力大的地方，推杆不能太靠边，要保持1~2mm的钢厚。由于水杯壁厚为1.5mm，且制件所需脱模力极大，不适合顶水杯边缘，综合考虑，采用一根顶杆顶杯底的方式。 (2)圆推杆大小及规格 因制品的几何形状及型腔结构等的不同，所用推杆的截面形状也不尽相同，常用推杆的截面形状为圆形。推杆又可分为普通推杆与成型推杆两种，我们这里选用普通推杆。其结构形式见图2-6-1。 图2-6-1 推杆规格示意图 ,30，50，40，70 = 260 mm 为了使塑件在推杆推出过程中不被推杆穿破，查阅PP弯曲强度为67.5MPa， 67.5×(π/4)D2?Ft Ft=7019.84N 求得D?11.11mm。 考虑到包紧力、摩擦力等其他脱模阻力，可以选择更大直径的推杆，故本设计中选取D=16mm。 根据国家标准:推杆 12×300 GB/T 4169.1—2006 D=16mm D1=22mm h=7mm R=0.8mm L=300mm 材料与硬度: 材料由制造者选定，推荐采用4Cr5MoSiV1、3Cr2W8V 硬度50 HRC,55HRC，其中固定端90mm 长度范围内硬度35 HRC,45 HRC。 淬火后表面可进行渗氮处理，渗氮层深度为0.08mm,0.15mm，心部硬度 13 武汉工程大学模具设计说明书 40 HRC,44 HRC，表示硬度。 2.7 导向系统的设计 导向系统主要包括动、定模的导柱导套和侧向抽芯机构的导向槽等。其作用是保证动模与定模闭合时能准确定位，脱模时运动可靠，以及模具工作时承受侧向力。 2.7.1 导柱导向机构设计要点 (1)小型模具一般只设置两根导柱，当其元合模方位要求，采用等径且对称布置的方法，若有合模方位要求时，则应采取等径不对称布置，或不等径对称布置的形式。大中型模具常设置三个或四个导柱，采取等径不对称布置，或不等径对称布置的形式 (2)直导套常应用于简单模具或模板较薄的模具;?型带头导套主要应用于复杂模具或大、中型模具的动定模导向中;?型带头导套主要应用于推出机构的导向中 (3)导向零件应合理分布在模具的周围或靠近边缘部位;导柱中心到模板边缘的距离δ一般取导柱固定端的直径的1~1.5倍;其设置位置可参见标准模架系列 (4)导柱常固定在方便脱模取件的模具部分;但针对某些特殊的要求，如塑 件在动模侧依靠推件板脱模，为了对推件板起到导向与支承作用，而在动模侧设置导柱 (5)为了确保合模的分型面良好贴合，导柱与导套在分型面处应设置承屑槽;一般都是削去一个面，或在导套的孔口倒角 6)导柱工作部分的长度应比型芯端面的高度高出6~8mm，以确保其导向作 ( 用 (7)应确保各导柱、导套及导向孔的轴线平行，以及同轴度要求，否则将影响合模的准确性，甚至损坏导向零件 (8)导柱工作部分的配合精度采用H7/f7(低精度时可采用H8/f8或H9/f9);导柱固定部分的配合精度采用H7/k6(或H7/m6)。导套与安装之间一般用H7/m6的过渡配合，再用侧向螺钉防止其被拔出 (9)对于生产批量小、精度要求不高的模具，导柱可直接与模板上加工的导向孔配合。通常导向孔应做志通孔;如果型腔板特厚，导向孔做成盲孔时，则应在盲孔侧壁增设通气孔，或在导柱柱身、导向孔开口端磨出排气槽;导向孔导滑面的长度与表面粗糙度可根据同等规格的导套尺寸来取，长度超出部分应扩径以缩短滑配面。 2.7.2 带头导柱 导向机构能在注塑过程中和模具中起到定位作用，导向作用，承受冲模过程中一定的侧向压力，承受模具本身重量的作用。 14 武汉工程大学模具设计说明书 一般而言，导柱前端应倒圆角、半球形或做成锥台形，以使导柱能顺利地进入导套。导柱表面有多个环形油槽，用于储存润滑油，减小导柱和导套表面的摩擦力。 根据GB/T 4169.4-2006 塑料注射模零件 第4部分:带头导柱示意图如下: 图2-7-1 带头导柱规格示意图 由标准模架知 L=250mm，D1=30mm，D=25mm，h=8mm,L1=50mm 材料:T10A 带头导柱 -2006 4根 2.7.3 带头导套 导套与导柱一起构成了导向系统，使导向系统具有在模具中不可缺少的作用。 为使导柱顺利进入导套，导套的前端应倒圆角。导向孔最好做成通孔，以利于排除孔内的空气。如果模板较厚，倒空必须做成盲孔时，可在盲孔的侧面打一个小孔排气或在导柱的侧壁磨出排气槽。 根据GB/T 4169.3-2006塑料注射模具零件 第3部分:带头导套示意图如下: -7-2 带头导套规格示意图 图2 15 武汉工程大学模具设计说明书 D=35mm;D1=48mm;D2=54mm;D3=36mm;L=140mm;h=10mm;R=5mm 材料:T10A 带头导套 -2006 4根 2.8 其他结构件设计 2.8.1 复位杆 常用的复位机构多采用复位杆复位。由于它制造简单，易于安装和调节，复位动作稳定可靠，得到了广泛的应用。它与顶出元件同时安装在顶杆固定板上，合模时定模分型面推动复位杆并带出顶出系统同时复位。 GB/T 4169.13-2006塑料注射模具零件 第13部分:复位杆示意图如下: 图2-8-1 复位杆规格尺寸 D=25mm;D1=30mm;h=8mm;L=200mm 材料:T10A 复位杆-2006 2.8.2 定位圈 因为采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈也是标准件，外径为Φ100mm，内径Φ70mm。 具体固定形式如图2-8-1所示: 16 武汉工程大学模具设计说明书 图2-8-2 定位圈规格示意图 D=100mm D1=35mm h=15mm 材料:45钢 定位圈 100 GB/T 4169.18-2006 2.8.3 垫块 由于推出系统为顶杆顶出，而非手动脱模，即在模具中需要一空间收纳推杆，为了在模具中设计这一空间，则使用垫块，提供高度空间，使推杆在不工作时能存在于模具中而不影响其他部件工作。 垫块尺寸规格见下图: 17 武汉工程大学模具设计说明书 图2-8-3 垫块规格示意图 在标准模架中，L=400，H=130，由GB/T 4169.6-2006中关于垫块尺寸的 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 ，取W=68，垫块材料选用45钢。 2.9 注塑模温度控制系统设计 根据塑件的具体情况和实践经验，模具冷却系统的设计要点如下。 ?冷却水道与成型面处应取相同的距离，使水道的排列与成型面形状相符。 ?冷却水道应使成型零件表面冷却均匀，模具的温差不大。一般情况下，冷却水道设置的数量越多，其冷却效果越好，越均匀。 ?冷却水道的直径一般在φ8 到 φ12之间选取。直径太小不容易加工，而直径过大，对冷却效果也有不利影响。 ?冷却水道的距离应适当。一般采用的距离为5d，当同意成型面上塑件厚度加厚时，可使水道的距离组建缩短，并靠近型腔，以取得局部冷却的效果。 ?浇注部位由于经常接触的注射机喷嘴，而熔料首先从浇口注入，所以浇口部位是模具上温度最高的部位。为了达到模温平衡，冷却水道应首先通过浇口部位，而熔融料流的方向，也往往是冷却水道流动的方向，即冷却水道应该从模温最高的区域向模温低的区域流动。 ?冷却系统应防止漏水，特别是不能渗透到成型区域注塑模排气系统设计 排气槽的作用主要有两点。一是在注射熔融物料时，排除模腔内的空气;二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。另外对于小型件或精密零件也要重视排气槽的开 18 武汉工程大学模具设计说明书 设，因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷，减少模具污染等。那么，模腔的排气怎样才算充分呢,一般来说，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上却未留下焦斑，就可以认为模腔内的排气是充分的。 适当地开设排气槽;可以大大降低注射压力、注射时间。保压时间以及锁模压力，使塑件成型由困难变为容易，从而提高生产效率，降低生产成本，降低机器的能量消耗。其设计往往主要靠实践经验，通过试模与修模再加以完善，此模我们利用模具零部件的配合间隙及分型面自然排气。 19 武汉工程大学模具设计说明书 第三部分 注射机的校核 3.1 注射量、锁模力、注射压力、模具厚度校核 由于在初选注射机和选用标准模架时是根据以上四个技术参数及计算壁厚等因素选用的，所以注射量、锁模力、注射压力、模具厚度不必进行校核，已符合所选注射机要求。 3.2 开模行程的校核 注射剂最大开模行S 件+h浇+(5,10) —塑料制品高度，mm 式中，h件 h浇—浇注系统长度，mm 故 件+h浇+(5,10) =2×70，50.2，(5,10)=200.2 mm 所选注射机最大开模行程为500mm?200.2mm，满足要求。 3.3 模具在注射机上的安装 从标准模架外形尺寸(400mm×400mm)看小于注射机拉杆空间(540mm×450mm)，并采用压板固定模具，所以所选注射机规格满足要求。 3.4 流程比的校核 熔体流动长度与制品壁厚度的比值叫流程比。 流程比n=L/s=(H+R)/s=(65+50)/1.45=79.3 查本说明书表1-1可知，PP的平均流程比为250>79.3，满足要求。 20 武汉工程大学模具设计说明书 总结 作为一名高分子材料专业的学生，学习塑料注射模具的设计是必不可少的。经过了半个月的时间，我与同组者孙峰一起，完成了这次一模一腔直浇口顶杆顶出塑料水杯的模具设计。虽然我们的设计不是最麻烦、最难的，但是设计过程中也同样面对了很多问题，思考了很多解决方法。这份虽然只有二十页的说明书，却凝结了我们半个月来的心血。 从最初的无从下笔，到开始后以为能够轻松搞定，再到后来过程中遇到的许多问题，比如应该先考虑哪一步的设计，中间各部分之间应该怎样配合，CAD该 如何操作„„种种疑问，只有参与了课程设计过程的我们自己才能够体会。虽然疑问很多，需要解决的难点还自己无比的纠结，但是当它们都被各个击破的时候，内心的喜悦也是溢于言表的。 因为这次课程设计，我更加了解了注射模具的组成，也在查阅资料的过程中掌握了一些常用塑料的特性和用途，拓宽了知识面，完善了专业知识。 这里，要特别感谢刘仿军老师，在这半个月一直为我们讲解课程设计的要点，在我遇到疑惑时，哪怕已经到晚上九点多，给老师打电话说明自己的疑惑，刘老师也给予详细耐心的解答。在说明书定稿之前，也是刘老师给予提议和修改，最终完善而成的。 此外，在课程设计中，还得到了同学们的大力支持，我可爱的同学们给了我许多帮助和鼓励，让我可以不离不弃的完成课程设计。 21 武汉工程大学模具设计说明书 参考文献 [1]王文广，田宝善，田雁晨《塑料注射模具设计技巧与实例》化学工业出版社 [2]张维合《注塑模具设计使用教程》化学工业出版社 [3]杨占尧《塑料模具标准件及设计应用手册》化学工业出版社 [4]周达飞，唐颂超《高分子材料成型加工》中国轻工业出版社 [5]盛永华《塑料成型工艺及模具设计》华中科技大学出版社 [1] 王文广，田宝善，田雁晨《塑料注射模具设计技巧与实例》化学工业出版社 [2] 张维合《注塑模具设计使用教程》化学工业出版社 [3] 杨占尧《塑料模具标准件及设计应用手册》化学工业出版社 22