河南省地方标准

河南省地方标准 DB41 河南省地方标准 DB 41/ TXXXX—XXXX 焊接绝热气瓶定期检验与评定 Periodic inspection and evaluation of welded insulated gas cylinders （征求意见稿） 图1 XXXX - XX - XX发布 XXXX - XX - XX实施 发布河南省质量技术监督局 DBXX/ XXXXX—XXXX 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 一般规定 .......................................................................... 2 5 检验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 和技术要求 ................................................................ 2 附录A（资料性附录） 焊接绝热气瓶定期检验与评定 ...................................... 7 参考文献 ............................................................................. 8 I DBXX/ XXXXX—XXXX 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由河南省质量技术监督局特种设备处提出。 本标准起草单位：河南省质量技术监督局特种设备处、河南省锅炉压力容器安全检测研究院。 本标准参加起草人： II DBXX/ XXXXX—XXXX 焊接绝热气瓶定期检验与评定 1 范围 本标准规定了焊接绝热气瓶定期检验与评定的术语和定义、一般规定、检验方法和技术要求。 本标准适用于盛装介质为液氧、液氮、液氩等低温液体，设计温度不低于-196?、公称容积不大于450L，公称工作压力为0.2 MPa～3.5MPa，在环境温度- 40?～ 60?条件下使用，可重复充装的移动式焊接绝热气瓶的定期检验与评定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 567 爆破片与爆破片装置 GB/T 4842-2006 氩 GB 12135 气瓶定期检验站技术条件 GB/T 12137-2002 气瓶气密性试验方法 GB 13075 钢制焊接气瓶定期检验与评定 GB/T 18443.2-2001 低温绝热压力容器试验方法 真空度测量 GB/T 18443.5-2001 低温绝热压力容器试验方法 静态蒸发率测量 JB/T 6896-2007 空气分离设备 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面清洁度 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局令 第46号 《气瓶安全监察规定》 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 质技监局锅发[2000]250号 《气瓶安全监察规程》 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 低温液体 气体的临界温度低于-50?的液体产品的总称，其中包括已经蒸发的气相组分和在低温下液化的气 体。 3.2 绝热层 指内容器与外壳之间的真空夹层部分，填充或不填充绝热材料以降低内容器与外壳之间的传热量。 3.3 夹层真空度 1 DBXX/ XXXXX—XXXX 低温绝热压力容器的夹层空间的气体稀薄程度，单位为Pa。 3.4 静态蒸发率 低温绝热压力容器在装载大于有效容积1/2低温液体时，静置达到热平衡后，24h内自然蒸发损失的低温液体质量和容器有效容积下低温液体质量的百分比，换算为标准环境下（20`C，101325Pa）蒸发率值，单位为％/d。 4 一般规定 4.1 检验周期 焊接绝热气瓶每三年至少检验一次。 在使用过程中若发现焊接绝热气瓶有明显变形、损伤或对其安全可靠性怀疑时，应提前进行检验， 库存或停用时间超过一个检验周期的焊接绝热气瓶，启用前应进行检验。 4.2 检验机构 气瓶定期检验的检验机构，须经省级以上特种设备安全监督管理部门核准；检验机构必须配备专用 试验仪器和设备，并配备抽真空设备、真空度和静态蒸发率测量设备，其它条件应符合GB12135要求。检验人员应取得质量技术监督部门颁发的相应资格证书，方可从事检验检测工作。 4.3 专项要求 有下列情况之一者，应对焊接绝热气瓶进行真空度或静态蒸发率测量： a) 外壳出现异常结露、结霜； b) 外壳进行过修理； c) 用户要求。 5 检验方法和技术要求 5.1 检验前准备 5.1.1 登记及标识检查 5.1.1.1 逐只检查登记焊接绝热气瓶制造标志和检验标志。登记内容包括制造国别、制造厂名称或代 号、出厂编号、出厂年月、公称工作压力、耐压试验压力、充装介质、公称容积、净重、上次检验日期。 5.1.1.2 未经质量监督检验部门许可的厂商制造的焊接绝热气瓶、制造标志不符合《气瓶安全监察规 程》规定的气瓶、制造标志模糊不清或气瓶编号、充装介质、容积、公称工作压力等关键项目不全而又 无据可查的气瓶、有关政府文件规定不准再使用的焊接绝热气瓶，使用年限（从出厂之日计算）超过 20年的气瓶，登记后不予检验按报废处理。 5.1.2 检验前处理 5.1.2.1 检验前应对瓶内介质进行确认。确认瓶内介质后，根据介质的不同性质，在保证安全、卫生 和不污染环境的条件下采用与瓶内介质相适应的方法将瓶内气体排出。 2 DBXX/ XXXXX—XXXX 5.1.2.2 对于瓶内介质不明的低温气瓶，应与待检瓶分别存放以待另行妥善处理。对无法查明的气瓶 应登记后按报废处理。 5.1.2.3 确认瓶内压力与大气压力一致时，卸下安全阀、压力表、爆破片、液位计和调节阀等可拆卸 的附件。 5.1.2.4 用不损伤瓶体金属的适当方法将气瓶表面的污垢、沾染物等有碍表面检查的杂物清除干净。 5.1.2.5 全部的检验工作中确保气瓶不被油脂污染。 5.2 检验项目 焊接绝热气瓶定期检验项目包括：资料审查、外观检查、壁厚测定（外筒）、气瓶附件和管路检验、 真空度和静态蒸发率检验、耐压试验、气密性试验。 5.3 资料审查 5.3.1 审核低温气瓶出厂文件、产品合格证、质量证明书、使用说明书、历次检验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 。 5.3.2 运行记录，询问低温气瓶使用频率和状况、有无异常现象发生。 5.3.3 静态蒸发率变化情况，外壳有无结露、结霜等情况发生。 5.4 外观检查 采用目测或10倍放大镜逐只对气瓶进行外部检查，必要时采用专用量具（样板）进行测量，检查瓶 体外壳是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕伤、划伤、裂纹、夹层、皱折、腐蚀、热损伤等缺陷，测量方法 及要求按GB 13075。 5.4.1 瓶体检查 瓶体外壳存在下列情况之一的，气瓶应判废： a) 瓶体存在裂纹、鼓包、结疤、皱折或夹杂等缺陷； b) 瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚 90％； 对未达到判废条件的缺陷，特别是线性缺陷或尖锐的机械损伤应进行修磨，使其边缘圆滑过渡， 但修磨处的剩余壁厚应大于设计壁厚的 90％； c) 瓶体凹陷深度超过4 mm或大于凹陷短径 1/10； d) 凹陷深度小于4 mm，凹陷内划伤或磕伤处剩余壁厚小于设计壁厚； e) 瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损的气瓶； f) 瓶体上孤立点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚 2/3 的气瓶； g) 瓶体线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚 90％的气瓶。 5.4.2 主体焊缝检查 主体焊缝不符合下列规定的气瓶应报废： a) 焊缝不允许咬边，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑、凹陷和不规则的突变； b) 主体焊缝上的划伤或磕伤经修磨后，焊缝不得低于母材； c) 主体焊缝热影响区的划伤或磕伤处修磨后剩余壁厚不得小于设计壁厚； d) 主体焊缝及其热影响区的凹陷最大深度不得大于 4 mm； e) 纵向焊缝多于一条或环向焊缝多于二条的气瓶应报废； 3 f) 焊接气瓶瓶体焊缝（包括纵向和环向焊缝）应采用全焊透对接接头，采用手工焊的气瓶应报废。 DBXX/ XXXXX—XXXX 在检查中对有怀疑的部分必要时进行无损探伤。 5.4.3 气瓶护栏、底部支座检查 护栏、底部支座焊缝有无裂纹、变形、腐蚀或其他机械损伤。护罩、底部支座因裂纹、变形、腐蚀 或其他机械损伤而失去作用的气瓶应对产生的缺陷进行修复，有下列情况之一的应报废： a) 护栏损伤且无法修复的气瓶； b) 底座松动、倾斜、破裂、磨损或其支撑面与瓶底最低点之间距离小于 10 mm的气瓶。 5.5 壁厚测定（外筒） 5.5.1 测厚部位 对气瓶除进行有缺陷部位的局部测厚外，还必须逐只进行定点测厚，至少在上封头、筒体和下封头 三个部位上各测定两点，只要有一点的剩余壁厚小于设计壁厚的90%，则该气瓶报废。 5.5.2 测厚仪精度 测厚仪的误差应不大于?0.1mm。 5.6 气瓶附件和管路检验 用于焊接绝热气瓶的附件、管路、阀门和所用的密封件不得与所盛装的介质发生化学反应。用于液 氧的附件、阀门必须进行脱脂、去油处理，且符合JB/T 6896-2007中第3、4部分的规定。 5.6.1 安全阀 安全阀每年至少校验一次 ，要求开启压力不大于公称工作压力的1.2倍。 5.6.2 压力表 压力表应采用禁油压力表，精度不低于1.6级，量程为公称工作压力的1.5倍～3.0倍，应在检定的有效期内。 5.6.3 爆破片 爆破片应选用取得国家特种设备 安全检查 安全检查记录表范本安全检查记录表格安全检查记录表格式安全检查记录表范文安全检查记录表模板 机构颁发制造许可证的厂家产品，爆破片应符合GB567的要求，且爆破片的爆破压力不大于公称工作压力的2.0倍。爆破片每2年至少更换一次。 5.6.4 液位计 液位计应准确可靠，液位计出现指示不清、外壳损坏或指示严重失真时应更换。 5.6.5 管路检验 采用目测或10倍放大镜检查管路接头、焊缝等处有无裂纹、损伤、堵塞等缺陷。必要时可进行无损 检测。 5.6.6 阀门检验及更换 5.6.6.1 采用目测或10倍放大镜检查阀体有无裂纹、变形其它机械损伤。阀体不允许有严重变形、裂 纹或裂纹性缺陷；正常工作中，气液阀门保证启闭自如，不允许泄漏； 4 DBXX/ XXXXX—XXXX 5.6.6.2 如发现阀门内零部件损坏，只有在得到阀门制造企业的许可后，确保可安全使用至下一检验 周期时，方可代为更换阀门内零部件。 5.7 真空度和静态蒸发率检验 真空度及静态蒸发率检验按GB/T 18443.2-2001及GB/T 18443.5-2001规定进行，真空度和静态蒸发 率符合表1的规定。 真空度和静态蒸发率要求 公称容积V（L） 10 25 50 100 150 175 200 300 450 静态蒸发率η?%/d 5.5 4.2 3.0 2.8 2.5 2.1 2.0 1.9 1.9 -2真空度?Pa 2×10 A 真空度不符合的应重新抽真空直至合格。 5.8 耐压试验 考虑气瓶结构特点等因素，耐压试验采用气压试验。 5.8.1 试验准备 在气瓶内、外表面检查和安全附件检验、调试、校验合格后，按附件标注的气瓶检验编号组装到原 气瓶上。但附件在组装之前，应进行清洗脱脂，并确认组装件及所用工具无油脂方可进行组装。 5.8.2 试验方法及要求 5.8.2.1 气瓶必须逐只进行气压试验，试验场地应是专用区域，必须有安全防护措施和标志，试验介 质宜采用99.99%的Ar气，并应符合GB4842的要求；或其它惰性气体并符合相应国家标准要求，介质 温度不低于5?，气压试验必须在所有零部件、附件合格并组装后进行； 5.8.2.2 气压试验周期为每6年至少一次； 5.8.2.3 气瓶的气压试验压力必须按照待试气瓶上标记的试验压力或按照待试瓶上标记的公称工作压 力依照有关标准的规定确定待试瓶的试验压力。试验时先缓慢升压至规定压力的10%，保压3分钟，对所有焊缝及连接部位进行初次检查。无泄漏后升压到规定压力的50%，如无异常在按每次10%逐级升压，直到试验压力，保压时间10分钟。然后降至试验压力的87%，保压并检查； 5.8.2.4 如阀门出现泄漏允许消除漏气后重新进行气压试验，其重复次数不超过三次。气压试验后卸 压速度应缓慢，压力降至气密试验压力后停止； 5.8.2.5 在试验过程中，如出现内泄漏、明显变形、或保压期间有压力回降现象的气瓶应报废。 5.9 气密性试验 5.9.1 试验前准备 如需进行耐压试验，待耐压试验合格后，压力缓慢降至气密试验压力，可直接进行气密试验；否则 按耐压试验前准备要求做好相应准备。 5.9.2 试验方法及要求 5 DBXX/ XXXXX—XXXX 5.9.2.1 气瓶必须逐只进行气密试验，试验场地应是专用区域，必须有安全防护措施和标志，试验介 质宜采用99.99%的Ar气，并应符合GB 4842的要求；或其它惰性气体并符合相应国家标准要求，介质 温度不低于5?，气密试验必须在所有零部件、附件合格并组装后进行； 5.9.2.2 试验方法和安全措施应符合GB 12137的规定； 5.9.2.3 试验压力为公称工作压力，保压时间不少于10min，保压期间，压力表不允许有回降现象， 用皂液检查安全附件、管路、阀门及密封面，无泄漏为合格； 5.9.2.4 因瓶体原因导致的压力回降，气瓶直接报废，因附件组装不当而产生泄漏现象，允许重新组 装后再对其进行试验。 5.10 检验后的工作 定期检验合格的焊接绝热气瓶应按《气瓶安全监察规程》附录1的规定，用适当方法标示检验标识 及色标。 检验人员必须将焊接气瓶检验结果填入附录A《焊接绝热气瓶定期检验与评定记录》。 报废焊接绝热气瓶由检验单位负责破坏性的销毁，按《气瓶安全监察规程》附录4的规定，填写《气瓶判废通知书》通知气瓶产权单位。 6 DBXX/ XXXXX—XXXX 附 录 A （资料性附录） 焊接绝热气瓶定期检验与评定 气瓶定期检验与评定记录应符合表A.1规定 表B.1 焊接绝热气瓶定期检验与评定记录 送检单位检验（操作）检验日期年月日检验（操作） 使用证编号型号 瓶阀 产品编号气密试验压力 MPa 更换结 论 制造厂代号 外筒 绝热方式最小壁厚 mm 资 壁厚 公称工作压力部位上下封头及筒体MPa 测定 料 耐压试验压力结论MPa (/) 公称壁厚内外试验方法浸水? 涂液?mm 审 充装介质试验介质氩气? 氮气? 查o气密 容积试验介质温度L C 试验 制造日期年月试验压力MPa 上次检验日期年月保压时间min 结论结论 瓶内介质处理试验方法气压? 水压? 瓶体试验介质氮气?氩气?水? 外观o 焊缝试验介质温度 C 耐压 检查 夹层部分试验压力 MPa 宏观试验 几何尺寸保压时间 min 检查 瓶口螺纹检查 结论 结论 附加说明： 安全阀 爆破片 液位计 附件 压力表 管路 结论 阀门 管路 检验 阀门 气瓶附件总体结论：合格 ? 不合格? . 下次检验日期：年月日 结论 检验员： 空载真空度Pa 真空 载荷真空度Pa /度蒸审 核： 年 月 日 /d 静态蒸发率％ 发率 结论 检验单位： 7 DBXX/ XXXXX—XXXX 参 考 文 献 [1] GB 7144 气瓶颜色标志 [2] GB/T13005-1991 气瓶术语 [3] GB18442 低温绝热压力容器 _________________________________ 8