法制浸出法制油

法制浸出法制油 法制 浸出法制油 highuu.com 法制 浸出法制油 食用油的坐褥格式有 压榨法 和 浸出法 。 浸出法制油工艺技术 浸出法制油 1(浸出法制油的基本进程 浸出法制油是应用萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的无机溶剂，经过对油料的接触(浸泡或喷淋)，使油料中的油脂被萃取出来的一种制油格式。其基本进程是:法制。把油料胚(或预榨饼)浸于选定的溶剂中，使油脂溶解在溶剂内(组成混合油)，然后将混合油与固体残渣(粕)分离，混合油再按不同的沸点进行蒸发、汽提，法制。使溶剂汽化变成蒸气与油分离，从而获得油脂(浸出毛油)。溶剂蒸气则经过冷凝、冷却回收后继续使用。粕中亦含有肯定数量的溶剂，经脱溶烘干统治后即得干粕，脱溶烘干进程中挥收回的溶剂蒸气仍经冷凝、冷却回收使用。 2.浸出法制油的优点 浸出法制油具有粕中残油率低(出油率高)，劳动强度低，工作环境佳，粕的质量好的优点。浸出法制油的毛病是油脂中会残留溶剂，且对人体有害; 油脂的养分价值捣蛋较大，几乎没有养分。 由此可见，较之压榨法、浸出法制油的确是一种高效的制油格式，目前已普遍使用。 3(油脂浸出的基本原理 油脂浸出亦称“萃取”，是用无机溶剂提取油料中油脂的工艺进程。相比看法制。油料的浸出，法制。可视为固一液萃取，它是利用溶剂对不同物质具有不同溶解度的性质，将固体物料中有关成分加以分离的进程。在浸出时，油料用溶剂统治，其中易溶解的成分(主要是油脂)就溶解于溶剂。当油料浸出在运动的情况下进行时，油脂以分子的形式进行转移，浸出法制油。属“分子扩散”。但浸出进程中大多是在溶剂与料粒之间有绝对运动的情况下进行的，于是，它除了有分子扩散外，还有取决于溶剂流动情况的“对流扩散”进程。 4(浸出法制油工艺 (1)浸出法制油工艺的分类按操作方式，浸出法制油工艺可分红间歇式浸出和连续式浸出: ?间歇式浸出 料胚进入浸出器，听说法制。粕自浸出器中卸出，稀罕溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是分批、间断、周期性进行的浸出进程属于这种工艺类型。 ?连续式浸出 料胚进入浸出器，法制。粕自浸出器中卸出，稀罕溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是连续无间进行的浸出进程属于这种工艺类型。 按接触方式，浸出法制油工艺可分红浸泡式浸出、喷淋式浸出和混合式浸出: ?浸泡式浸出 料胚浸泡在溶剂中完成浸出进程的叫浸泡式浸出。属浸泡式的浸出兴办有罐组式，另外还有弓型、U型和Y型浸出器等。 ?喷淋式浸出 溶剂呈喷淋状态与料胚接触而完成浸出进程者被称为喷淋式浸出，属喷淋式的浸出兴办有履带式浸出器等。 ?混合式浸出 这是一种喷淋与浸泡相连结的浸出方式，听说法制。属于混合式的浸出兴办有平转式 浸出器和环形浸出器等。 (2)浸出法制油工艺 按坐褥格式可分为直接浸出和预榨浸出: 其他企业就可以随便去检查收费 ?直接浸出 直接浸出也称“一次浸出”。它是将油料经预统治后直接进行浸出制油工艺进程。此工艺合适于加工含油量较低的油料。 ?预榨浸出 预榨浸出油料经预榨取出部分油脂，再将含油较高的饼进行浸出的工艺进程。此工艺适用于含油量较高的油料。 (3)浸出工艺的选择依据及基本的工艺流程 浸降坐褥能否顺利进行，法制。与所选择的工艺流程关连密切，它直接影响到油厂投产后的产品格量、坐褥成本、坐褥能力和操作条件等诸多方面。于是，该当采用既先进又合理的工艺流程。选择工艺流程的依据是: ?根据原料的种类和性质进行选择 根据原料种类的不同，采用不同的工艺流程，如加工棉籽，其工艺流程为:棉籽?清洗?脱绒?剥壳?仁壳分离?软化?轧胚?蒸炒?预榨?浸出; 若加工油菜籽，工艺流程则是:油菜籽?清选?轧胚?蒸炒?预榨?浸出; 根据原料含油率的不同，判断是否采用一次浸出或预榨浸出。如上所述，油菜籽、棉籽仁都属于高含油原料，故应采用预榨浸出工艺。而大豆的含油量较低，则应采用一次浸出工艺。想知道法制。 大豆?清选?碎裂?软化?轧胚?枯燥?浸出; ?根据对产品和副产品的央浼进行选择 对产品和副产品的央浼不同，工艺条件也应随之改动，仿佛样是加工大豆，大豆粕要用来提取蛋白粉，就央浼大豆脱皮，以减少粗纤维的含量，绝对进步蛋白质含量，工艺流程为: 大豆?清选?枯燥?调温?碎裂?脱皮?软化?轧胚?浸出?浸出粕?烘烤?冷却?粉碎?高蛋白大豆粉 ?根据坐褥能力进行选择 坐褥能力大的油厂，有条件选择较复杂的工艺和较先进的兴办;坐褥能力小的油厂，可选择比较容易的工艺和兴办。明星情感。法制。如日统治能力50吨以上的浸出车间可探求采用石蜡油尾气招揽装置和冷冻尾气回收溶剂装置。 5.油脂浸出 (1)工艺流程:料胚(或预榨饼)?存料箱?封锁绞龙?(溶剂?)浸出器(?湿粕)?混合油 油料经过预统治后所成的料胚或预榨饼，由运输兴办送入浸出器，经溶剂浸出后获得浓混合粕和湿粕。 (2)浸出兴办:浸出体系的重要兴办是浸出器，其形式很多。 间歇式浸出器——浸出罐;连续式浸出器——平转式浸出器、环形浸出器、卫星式浸出器、履带式浸出器等。 6、湿粕的脱溶烘干 (1)工艺流程:湿粕?刮板运输机?蒸烘机(?捕粕器?混合蒸汽)?干粕(冷却)?仓库; 从浸出器卸出的粕中含有25,—35,的溶剂，为了使这些溶剂得以回收和获得质量较好的粕，法制。可采用加热以蒸脱溶剂。 (2)脱溶烘干兴办 对预榨饼浸出粕的脱溶烘干多采用高料层蒸烘机，对大豆一次浸粕的脱溶烘干， 宜采用D(T蒸脱机。 7(混合油的蒸发和汽提 (l)工艺进程:混合油过滤?混合油贮罐?第一蒸发器?第二蒸发器?汽提塔?浸出毛油;从浸出器泵出的混合油(油脂与溶剂组成的溶液)，须经统治使油脂与溶剂分离。法制。分离格式是利用油脂与溶剂的沸点不同，首先将混合油加热蒸发，使绝大部分溶剂汽化而与油脂分离。然后，再利用油脂与溶剂挥发性的不同，将浓混合油进行水蒸气蒸馏(即汽提)，把毛油中残留溶剂蒸馏出去，从而获得 预统治”，以除去含溶剂量很低的浸出毛油，法制。但是在进行蒸发、汽提之前，须将混合油进行“其中的固体粕末及胶状物质，为混合油的成分分离建立条件。 法制 (2)过滤 让混合油通过过滤介质(筛网)，其中所含的固体粕末即被截留，获得较为洁净的混合油。统治量较大的平转型浸出器内，法制。在第?集油格上装有帐篷式过滤器，滤网规格为 100目，浓混合油经过滤后再泵出。 (3)离心沉降 现多采用旋液分离器来分离混合油中的粗末，它是利用混合油各组分的重量不同，采用离心旋转爆发向心力大小的阔别，使粕末下沉而液体上升，达到清洁混合油的目的。 (4)混合油的蒸发 蒸发是借加热作用使溶液中一部分溶剂汽化，从而进步溶液中溶质的浓度，尽管挥发性溶剂与不挥发性溶质分离的操作进程。混合油的蒸发是利用油脂几乎不挥发，而溶剂沸点低、易于挥发的特性，用加热使溶剂大部分汽化熬出，法制。从而使混合油中油脂的浓度大大进步的进程。在蒸发兴办的选用上，油厂多选用长管蒸发器(也称为“升膜式蒸发器”)。其特征是加热管道长，混合油经预热后由下部进入加热管内，敏捷沸腾，爆发大批蒸气泡并敏捷上升。混合油也被上升的蒸气泡带动并拉曳为一层液膜沿管壁上升，溶剂在此进程中继续蒸发。由于在薄膜状态下进行传热，故蒸发效率较高。其兴办为长管蒸发器。 (5)混合油的汽提 通过蒸发，混合油的浓度大大进步。然则，溶剂的沸点也随之升高。无论继续进行常压蒸发或改成减压蒸发，法制。欲使混合油中剩余的溶剂基本除去都是相当贫窭的。只有采用汽提，才能将混合油内糟粕的溶剂基本除去。 汽提即水蒸气蒸馏，其原理是:混合油与水不相溶，向沸点很高的浓混合油内通入肯定压力的直接蒸汽，同时在兴办的夹套内通入直接蒸汽加热，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝。直接蒸汽与溶剂蒸气压之和与外压均衡，溶剂即沸腾，从而降低了高沸点溶剂的沸点。未凝结的直接蒸汽夹带蒸馏出的溶剂一起进入冷凝器进行冷凝回收。其兴办有管式汽提塔、层碟式汽提塔、斜板式汽提塔。法制。 8(溶剂蒸气的冷凝和冷却 (1)工艺流程 由第一、第二蒸发器出来的溶剂蒸气因其中不含水，经冷换器冷却后直接流入循环溶剂罐;由汽提塔、蒸烘机出来的混合蒸气进入冷凝器，经冷凝后的溶剂、水混合液流入分水器进行分水，分离出的溶剂流入循环溶剂罐，而水进入水封池，再排入下水道。 若分水器排出的水中含有溶剂，则进入蒸煮罐，其实浸出。蒸去水中微量溶剂后，你知道香水。经冷凝器出来冷凝液进入分水器，废水进入水封池。 (2)溶剂蒸气的冷凝和冷却 所谓冷凝，即在肯定的温度下，气体放出热量转变成液体的进程。浸出法制油。而冷却是指热流体放出热量后温度降低但不发生物相变化的进程。繁多的溶剂蒸气在安稳在冷凝温度下放出其本身的蒸发潜热而由气态变成液态。当蒸气刚刚冷凝完毕，就先导了冷凝液的冷却 进程。于是，在冷凝器中进行的是冷凝和冷却两个进程。事实上这两个进程也不可能截然离开。与新闻期 两种互不相溶的蒸气混合物——水蒸气和溶剂蒸气，由于它们各自的冷凝点不同，因而在冷凝进程中，随温度的下降所得冷凝液的组成也不同。但在冷凝器中它们仍然通过冷凝、冷却两个进程。 目前常用的冷凝器有列管式冷凝器、喷淋式冷凝器和板式冷凝器。我不知道法制。 3)溶剂和水分离 来自蒸烘机或汽提塔的混合蒸气冷凝后，其中含有较多的水。利用溶剂不易溶于( 水且比水轻的特性，法制。使溶剂和水分离，以回收溶剂。这种分离兴办就称之为“溶剂-水分离器”，目前使用得较多的是分水箱。法制。 (4)废水中溶剂的回收 分水箱排出的废水要经水封池统治。水封池要迫近浸出车间，水封池为三室水泥机关，其保护高度不应小于0(4米，封锁水柱高度大于保护高度2(4倍，容量不小于车间分水箱容积的1(5倍，水流的入口和出口的管道均为水封锁式。 在正常情况下，分水器排出的废水经水封池统治，但当水中搀和有大批粕屑时，法制。对呈乳化状态的一部分废水，应送入废水蒸煮罐，用蒸汽加热到92?以上，但不超过98?，使其中所含的溶剂蒸发，再经冷凝器回收。 9(自由气体中溶剂的回收 (1)工艺流程 空气可以随着投料进入浸出器，并进入整个浸出兴办体系与溶剂蒸气混合，听听法制。这部分空气因不能冷凝成液体，故称之为“自由气体”。自由气体持久积聚会增大体系内的压力而影响坐褥的顺利进行。于是，要从体系中及时排出自由气体。但这部分空气中含有大批溶剂蒸气，在排出前需将其中所含溶剂回收。来自浸出器、分水箱、混合油贮罐、冷凝器、溶剂循环罐的自由气体全豹汇集于空气均衡罐，再进入末了冷凝器。某些油厂把空气均衡罐与末了冷凝器合二为一。自由气体中所含的溶剂被部分冷凝回收后，尚有未凝结的气体，仍含有大批溶剂，法制。应尽量予以回收后再将废气排空。 法制 (2)工艺兴办 石蜡油尾气回收法、高温冷冻法。 10(浸出车间工艺技术参数 (1)工艺参数:?进浸出器料胚质量 直接浸出工艺，料胚厚度为0(3毫米以下，水分10,以下;预榨浸出工艺，饼块最大对角线不超过15毫米，法制。粉末度(30目以下)5,以下，水分5,以下。?料胚在平转浸出器中浸出，其转速不大于100转,分钟;在环型浸出器中浸出，其链速不小于 0(3转,分钟。学会法制。?浸出温度50,55?。?混合油浓度 入浸料胚含油18,以上者，混合油浓度不小于20,;入浸料胚含油大于10,者，混合油浓度不小于15,;入浸料胚含油在大于5,、小于10,者，混合油浓度不小于10,。?粕在蒸脱层的徘徊技能，高温粕不小于30分钟;蒸脱机气相温度为74-80?;蒸脱机粕出口温度，高温粕不小于105?，高温粕不大于80?。带冷却层的蒸脱机(DTDC)粕出口温度不超过环境温度10?。?混合油蒸发体系 汽提塔出口毛油含总挥发物0(2,以下，温度105?。?溶剂回收体系 冷凝器冷却水入口水温30?以下，出口温度45?以下。凝结液温度40?以下。对比一下法制。 (2)产品格量:?毛油总挥发物0(2,以下。?粕残油率1%以下(粉状料2%以下)，水分12%以下，法制。引爆考查合格。?一般央浼毛油达到如下圭臬:色泽、气息、滋味正常;水分及挥发物0.5,;杂质0.5,;酸价参看原料质量圭臬，不高于章程央浼。?预榨饼质量，在预榨机出口处检验，央浼: 饼厚度12毫米;饼水分 6,;饼残油;13,，但根据浸出工艺必要，可进步到18,。 (3)有关兴办计算采用的参数:料胚密度(γ)400,45O千克/米3 ;饼块密度(γ) 560,620千克,米3;层式蒸炒锅总传热系数K=628千焦,(米2?时??);入浸出器料胚的容重，大豆粕按360千克,米3，预榨饼按600千克,米3，浸出技能90分钟。 有关列管式传热兴办的总传热系数，常压蒸发应不低于下列数据:第一蒸发器总传热系数1170千焦,(米2?时??);第二蒸发器总传热系数 420千焦,(米2?时?t); 溶剂冷凝器的总传热系数754千焦,(米2?时??);溶剂加热器的总传热系数420千焦,(米2?时??)兴办安置应松散，在弥漫探求操作维修的空间后，可探求车间主要通道为1(2米，两兴办突出部分间距如需操作人员通过则为0(8米，如不探求操作人员通过可为0(4米。靠墙壁无人路过的贮槽与墙间隔为0(2米。如有管路经过，上述尺寸尚需探求管子及保温层所占空间。车间内不准设地坑、管沟免得溶剂蒸气积聚。 (4)消耗指标:蒸汽消耗量500(350)千克,吨料;电消耗量15千瓦?时,吨料;冷却水量20(30)吨,吨料;溶剂消耗量,5千克,吨料 留心:蒸汽消耗量中，括号内数字为负压蒸发工艺消耗数。 (5)管路体系打算 对每条管线进行管径计算，同时按运输的原料选择所需管的型号材质。每条管线应进行编号，并编制管路、阀门、疏水器、仪解释细 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 。浸出车间管径计算，可选用流速数据如下:主蒸气管25米/秒，支蒸气管20米/秒，水管1(5米/秒，混合油溶剂管1(0米/秒。 法制 浸出法制油 ,食用油的生产方法有 压榨法 和 浸出法 。,浸出法制油工艺技术,浸出法制油,1(浸出法制油的基本过程 浸出法制油是应用萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，经过对油料的接触(浸泡或喷淋)，使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。其基本过程是:把油料胚(或预榨饼)浸于选定的溶剂中，使油脂溶解在溶剂内(组成混合油)，然后将混合油与固体残渣(粕)分离，混合油再按不同的沸点进行蒸发、汽提，使溶剂汽化变成蒸气与油分离，从而获得油脂(浸出毛油)。溶剂蒸气则经过冷凝、冷却回收后继续使用。粕中亦含有一定数量的溶剂，经脱溶烘干处理后即得干粕，脱溶烘干过程中挥发出的溶剂蒸气仍经冷凝、冷却回收使用。,2.浸出法制油的优点 浸出法制油具有粕中残油率低(出油率高)，劳动强度低，工作环境佳，粕的质量好的优点。浸出法制油的缺点是油脂中会残留溶剂，且对人体有害; 油脂的营养价值破坏较大，几乎没有营养。,由此可见，较之压榨法、浸出法制油的确是一种高效的制油方法，目前已普遍使用。,3(油脂浸出的基本原理 油脂浸出亦称“萃取”，是用有机溶剂提取油料中油脂的工艺过程。油料的浸出，可视为固一液萃取，它是利用溶剂对不同物质具有不同溶解度的性质，将固体物料中有关成分加以分离的过程。在浸出时，油料用溶剂处理，其中易溶解的成分(主要是油脂)就溶解于溶剂。当油料浸出在静止的情况下进行时，油脂以分子的形式进行转移，属“分子扩散”。但浸出过程中大多是在溶剂与料粒之间有相对运动的情况下进行的，因此，它除了有分子扩散外，还有取决于溶剂流动情况的“对流扩散”过程。,4(浸出法制油工艺,(1)浸出法制油工艺的分类按操作方式，浸出法制油工艺可分成间歇式浸出和连续式浸出:,?间歇式浸出 料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是分批、间断、周期性进行的浸出过程属于这种工艺类型。,?连续式浸出 料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是连续不断进行的浸出过程属于这种工艺类型。,按接触方式，浸出法制油工艺可分成浸泡式浸出、喷淋式浸出和混合式浸出:,?浸泡式浸出 料胚浸泡在溶剂中完成浸出过程的叫浸泡式浸出。属浸泡式的浸出设备有罐组式，另外还有弓型、U型和Y型浸出器等。,?喷淋式浸出 溶剂呈喷淋状态与料胚接触而完成浸出过程者被称为喷淋式浸出，属喷淋式的浸出设备有履带式浸出器等。,?混合式浸出 这是一种喷淋与浸泡相结合的浸出方式，属于混合式的浸出设备有平转式浸出器和环形浸出器等。,(2)浸出法制油工艺 按 生产方法可分为直接浸出和预榨浸出:,?直接浸出 直接浸出也称“一次浸出”。它是将油料经预处理后直接进行浸出制油工艺过程。此工艺适合于加工含油量较低的油料。,?预榨浸出 预榨浸出油料经预榨取出部分油脂，再将含油较高的饼进行浸出的工艺过程。此工艺适用于含油量较高的油料。,(3)浸出工艺的选择依据及基本的工艺流程 浸出生产能否顺利进行，与所选择的工艺流程关系密切，它直接影响到油厂投产后的产品质量、生产成本、生产能力和操作条件等诸多方面。因此，应该采用既先进又合理的工艺流程。选择工艺流程的依据是:,?根据原料的品种和性质进行选择 根据原料品种的不同，采用不同的工艺流程，如加工棉籽，其工艺流程为:棉籽?清洗?脱绒?剥壳?仁壳分离?软化?轧胚?蒸炒?预榨?浸出; 若加工油菜籽，工艺流程则是:油菜籽?清选?轧胚?蒸炒?预榨?浸出;,根据原料含油率的不同，确定是否采用一次浸出或预榨浸出。如上所述，油菜籽、棉籽仁都属于高含油原料，故应采用预榨浸出工艺。而大豆的含油量较低，则应采用一次浸出工艺。 大豆?清选?破碎?软化?轧胚?干燥?浸出;,?根据对产品和副产品的要求进行选择 对产品和副产品的要求不同，工艺条件也应随之改变，如同样是加工大豆，大豆粕要用来提取蛋白粉，就要求大豆脱皮，以减少粗纤维的含量，相对提高蛋白质含量，工艺流程为: 大豆?清选?干燥?调温?破碎?脱皮?软化?轧胚?浸出?浸出粕?烘烤?冷却?粉碎?高蛋白大豆粉,?根据生产能力进行选择 生产能力大的油厂，有条件选择较复杂的工艺和较先进的设备;生产能力小的油厂，可选择比较简单的工艺和设备。如日处理能力50吨以上的浸出车间可考虑采用石蜡油尾气吸收装置和冷冻尾气回收溶剂装置。,5.油脂浸出,(1)工艺流程:料胚(或预榨饼)?存料箱?封闭绞龙?(溶剂?)浸出器(?湿粕)?混合油,油料经过预处理后所成的料胚或预榨饼，由输送设备送入浸出器，经溶剂浸出后得到浓混合粕和湿粕。,(2)浸出设备:浸出系统的重要设备是浸出器，其形式很多。,间歇式浸出器——浸出罐;连续式浸出器——平转式浸出器、环形浸出器、卫星式浸出器、履带式浸出器等。,6、湿粕的脱溶烘干,(1)工艺流程:湿粕?刮板输送机?蒸烘机(?捕粕器?混合蒸汽)?干粕(冷却)?仓库;,从浸出器卸出的粕中含有25,—35,的溶剂，为了使这些溶剂得以回收和获得质量较好的粕，可采用加热以蒸脱溶剂。,(2)脱溶烘干设备 对预榨饼浸出粕的脱溶烘干多采用高料层蒸烘机，对大豆一次浸粕的脱溶烘干，宜采用D(T蒸脱机。,7(混合油的蒸发和汽提,(l)工艺过程:混合油过滤?混合油贮罐?第一蒸发器?第二蒸发器?汽提塔?浸出毛油;从浸出器泵出的混合油(油脂与溶剂组成的溶液)，须经处理使油脂与溶剂分离。分离方法是利用油脂与溶剂的沸点不同，首先将混合油加热蒸发，使绝大部分溶剂汽化而与油脂分离。然后，再利用油脂与溶剂挥发性的不同，将浓混合油进行水蒸气蒸馏(即汽提)，把毛油中残留溶剂蒸馏出去，从而获得含溶剂量很低的浸出毛油，但是在进行蒸发、汽提之前，须将混合油进行“预处理”，以除去其中的固体粕末及胶状物质，为混合油的成分分离创造条件。,(2)过滤 让混合油通过过滤介质(筛网)，其中所含的固体粕末即被截留，得到较为洁净的混合油。处理量较大的平转型浸出器内，在第?集油格上装有帐篷式过滤器，滤网规格为 100目，浓混合油经过滤后再泵出。,(3)离心沉降 现多采用旋液分离器来分离混合油中的粗末，它是利用混合油各组分的重量不同，采用离心旋转产生离心力大小的差别，使粕末下沉而液体上升，达到清洁混合油的目的。,(4)混合油的蒸发 蒸发是借加热作用使溶液中一部分溶剂汽化，从而提高溶液中溶质的浓度，即使挥发性溶剂与不挥发性溶质分离的操作过程。混合油的蒸发是利用油脂几乎不挥发，而溶剂沸点低、易于挥发的特性，用加热使溶剂大部分汽化熬出，从而使混合油中油脂的浓度大大提高的过程。在蒸发设备的选用上，油厂多选用长管蒸发器(也称为“升膜式蒸发器”)。其特点是加热管道长，混合油经预热后由下部进入加热管内，迅速沸腾，产生大量蒸气泡并迅速上升。混合油也被上升的蒸气泡带动并拉曳为一层液膜沿管壁上升，溶剂在此过程中继续蒸发。由于在薄膜状态下进行传热，故蒸发效率较高。其设备为长管蒸发器。,(5)混合油的汽提 通过蒸发，混合油的浓度大大提高。然而，溶剂的沸点也随之升高。无论继续进行常压蒸发或改成减压蒸发，欲使混合油中剩余的溶剂基本除去都是相当困难的。只有采用汽提，才能将混合油内残余的溶剂基本除去。,汽提即水蒸气蒸馏，其原理是:混合油与水不相溶，向沸点很高的浓混合油内通入一定压力的直接蒸汽，同时在设备的夹套内通入间接蒸汽加热，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝。直接蒸汽与溶剂蒸气压之和与外压平衡，溶剂即沸腾，从而降低了高沸点溶剂的沸点。未凝结的直接蒸汽夹带蒸馏出的溶剂一起进入冷凝器进行冷凝回收。其设备有管式汽提塔、层碟式汽提塔、斜板式汽提塔。,8(溶剂蒸气的冷凝和冷却,(1)工艺流程,由第一、第二蒸发器出来的溶剂蒸气因其中不含水，经冷换器冷却后直接流入循环溶剂罐;由汽提塔、蒸烘机出来的混合蒸气进入冷凝器，经冷凝后的溶剂、水混合液流入分水器进行分水，分离出的溶剂流入循环溶剂罐，而水进入水封池，再排入下水道。,若分水器排出的水中含有溶剂，则 进入蒸煮罐，蒸去水中微量溶剂后，经冷凝器出来冷凝液进入分水器，废水进入水封池。,(2)溶剂蒸气的冷凝和冷却 所谓冷凝，即在一定的温度下，气体放出热量转变成液体的过程。而冷却是指热流体放出热量后温度降低但不发生物相变化的过程。单一的溶剂蒸气在固定在冷凝温度下放出其本身的蒸发潜热而由气态变成液态。当蒸气刚刚冷凝完毕，就开始了冷凝液的冷却过程。因此，在冷凝器中进行的是冷凝和冷却两个过程。事实上这两个过程也不可能截然分开。两种互不相溶的蒸气混合物——水蒸气和溶剂蒸气，由于它们各自的冷凝点不同，因而在冷凝过程中，随温度的下降所得冷凝液的组成也不同。但在冷凝器中它们仍然经历冷凝、冷却两个过程。,目前常用的冷凝器有列管式冷凝器、喷淋式冷凝器和板式冷凝器。,(3)溶剂和水分离 来自蒸烘机或汽提塔的混合蒸气冷凝后，其中含有较多的水。利用溶剂不易溶于水且比水轻的特性，使溶剂和水分离，以回收溶剂。这种分离设备就称之为“溶剂-水分离器”，目前使用得较多的是分水箱。,(4)废水中溶剂的回收 分水箱排出的废水要经水封池处理。水封池要靠近浸出车间，水封池为三室水泥结构，其保护高度不应小于0(4米，封闭水柱高度大于保护高度2(4倍，容量不小于车间分水箱容积的1(5倍，水流的入口和出口的管道均为水封闭式。,在正常情况下，分水器排出的废水经水封池处理，但当水中夹杂有大量粕屑时，对呈乳化状态的一部分废水，应送入废水蒸煮罐，用蒸汽加热到92?以上，但不超过98?，使其中所含的溶剂蒸发，再经冷凝器回收。,9(自由气体中溶剂的回收,(1)工艺流程,空气可以随着投料进入浸出器，并进入整个浸出设备系统与溶剂蒸气混合，这部分空气因不能冷凝成液体，故称之为“自由气体”。自由气体长期积聚会增大系统内的压力而影响生产的顺利进行。因此，要从系统中及时排出自由气体。但这部分空气中含有大量溶剂蒸气，在排出前需将其中所含溶剂回收。来自浸出器、分水箱、混合油贮罐、冷凝器、溶剂循环罐的自由气体全部汇集于空气平衡罐，再进入最后冷凝器。某些油厂把空气平衡罐与最后冷凝器合二为一。自由气体中所含的溶剂被部分冷凝回收后，尚有未凝结的气体，仍含有少量溶剂，应尽量予以回收后再将废气排空。,(2)工艺设备 石蜡油尾气回收法、低温冷冻法。,10(浸出车间工艺技术参数,(1)工艺参数:?进浸出器料胚质量 直接浸出工艺，料胚厚度为0(3毫米以下，水分10,以下;预榨浸出工艺，饼块最大对角线不超过15毫米，粉末度(30目以下)5,以下，水分5,以下。?料胚在平转浸出器中浸出，其转速不大于100转,分钟;在环型浸出器中浸出，其链速不小于 0(3转,分钟。?浸出温度50,55?。?混合油浓度 入 ,者，混合油浓度不小于浸料胚含油18,以上者，混合油浓度不小于20,;入浸料胚含油大于10 15,;入浸料胚含油在大于5,、小于10,者，混合油浓度不小于10,。?粕在蒸脱层的停留时间，高温粕不小于30分钟;蒸脱机气相温度为74-80?;蒸脱机粕出口温度，高温粕不小于105?，低温粕不大于80?。带冷却层的蒸脱机(DTDC)粕出口温度不超过环境温度10?。?混合油蒸发系统 汽提塔出口毛油含总挥发物0(2,以下，温度105?。?溶剂回收系统 冷凝器冷却水进口水温30?以下，出口温度45?以下。凝结液温度40?以下。,(2)产品质量:?毛油总挥发物0(2,以下。?粕残油率1%以下(粉状料2%以下)，水分12%以下，引爆试验合格。?一般要求毛油达到如下 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 :色泽、气味、滋味正常;水分及挥发物0.5,;杂质0.5,;酸价参看原料质量标准，不高于 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 要求。?预榨饼质量，在预榨机出口处检验，要求:饼厚度12毫米;饼水分 6,;饼残油;13,，但根据浸出工艺需要，可提高到18,。,(3)有关设备计算采用的参数:料胚密度(γ)400,45O千克/米3 ;饼块密度(γ) 560,620千克,米3;层式蒸炒锅总传热系数K=628千焦,(米2?时??);入浸出器料胚的容重，大豆粕按360千克,米3，预榨饼按600千克,米3，浸出时间90分钟。,有关列管式传热设备的总传热系数，常压蒸发应不低于下列数据:第一蒸发器总传热系数1170千焦,(米2?时??);第二蒸发器总传热系数 420千焦,(米2?时?t); 溶剂冷凝器的总传热系数754千焦,(米2?时??);溶剂加热器的总传热系数420千焦,(米2?时??)设备布置应紧凑，在充分考虑操作维修的空间后，可考虑车间主要通道为1(2米，两设备突出部分间距如需操作人员通过则为0(8米，如不考虑操作人员通过可为0(4米。靠墙壁无人路过的贮槽与墙距离为0(2米。如有管路经过，上述尺寸尚需考虑管子及保温层所占空间。车间内不准设地坑、管沟以免溶剂蒸气积聚。,(4)消耗指标:蒸汽消耗量500(350)千克,吨料;电消耗量15千瓦?时,吨料;冷却水量20(30)吨,吨料;溶剂消耗量,5千克,吨料,注意:蒸汽消耗量中，括号内数字为负压蒸发工艺消耗数。,(5)管路系统设计 对每条管线进行管径计算，同时按输送的原料选择所需管的型号材质。每条管线应进行编号，并编制管路、阀门、疏水器、仪表明细表。浸出车间管径计算，可选用流速数据如下:主蒸气管25米/秒，支蒸气管20米/秒，水管1(5米/秒，混合油溶剂管1(0米/秒。,层式蒸炒锅总传热系数K=628千焦,(米2?时??);尚有未凝结的气体，经冷凝后的溶剂、水混合液流入分水器进行 分水。经冷换器冷却后直接流入循环溶剂罐。自由气体中所含的溶剂被部分冷凝回收后。而大豆的含油量较低，某些油厂把空气平衡罐与最后冷凝器合二为一，由此可见;水管1(5米/秒，电消耗量15千瓦?时,吨料:支蒸气管20米/秒。大豆粕按360千克,米3。(4)混合油的蒸发 蒸发是借加热作用使溶液中一部分溶剂汽化…高温粕不小于30分钟。在第?集油格上装有帐篷式过滤器，13,，大豆粕要用来提取蛋白粉～自由气体长期积聚会增大系统内的压力而影响生产的顺利进行，容量不小于车间分水箱容积的1(5倍,再排入下水道:入浸料胚含油大于10,者～由第一、第二蒸发器出来的溶剂蒸气因其中不含水。使绝大部分溶剂汽化而与油脂分离。是用有机溶剂提取油料中油脂的工艺过程～(2)产品质量:?毛油总挥发物0(2,以下，目前已普遍使用。如日处理能力50吨以上的浸出车间可考虑采用石蜡油尾气吸收装置和冷冻尾气回收溶剂装置。有条件选择较复杂的工艺和较先进的设备。生产能力小的油厂…?根据生产能力进行选择 生产能力大的油厂。 气体放出热量转变成液体的过程。选用某种能够溶解油脂的有机溶剂。(2)浸出法制油工艺 按生产方法可分为直接浸出和预榨浸出:。当油料浸出在静止的情况下进行时，(1)工艺流程:料胚(或预榨饼)?存料箱?封闭绞龙?(溶剂?)浸出器(?湿粕)?混合油，?间歇式浸出 料胚进入浸出器:8(溶剂蒸气的冷凝和冷却。再将含油较高的饼进行浸出的工艺过程…蒸脱机粕出口温度。从而使混合油中油脂的浓度大大提高的过程。脱溶烘干过程中挥发出的溶剂蒸气仍经冷凝、冷却回收使用。从浸出器泵出的混合油(油脂与溶剂组成的溶液)，但是在进行蒸发、汽提之前，但在冷凝器中它们仍然经历冷凝、冷却两个过程，且对人体有害，食用油的生产方法有 压榨法 和 浸出法 …故称之为“自由气体”…在排出前需将其中所含溶剂回收。以减少粗纤维的含量，油料用溶剂处理，水分5,以下。(l)工艺过程:混合油过滤?混合油贮罐?第一蒸发器?第二蒸发器?汽提塔?浸出毛油。 浸出法制油工艺可分成浸泡式浸出、喷淋式浸出和混合式浸出:～?一般要求毛油达到如下标准:色泽、气味、滋味正常:单一的溶剂蒸气在固定在冷凝温度下放出其本身的蒸发潜热而由气态变成液态。这部分空气因不能冷凝成液体，?混合油蒸发系统 汽提塔出口毛油含总挥发物0(2,以下。使粕末下沉而液体上升。粕的质量好的优点，直接蒸汽与溶剂蒸气压之和与外压平衡:才能将混合油内残余的溶剂基本除去。预榨浸出工艺。须将混合油进行“预处理”。溶剂即沸腾,确定是否采用一次浸出或预榨浸出。预榨饼按600千克,米3～温度105?。把毛油中残留溶剂蒸馏出去。目前使用得较多的是分水箱，汽提即水蒸气蒸馏，由于它们各自的冷凝点不同;饼水分 6,;此工艺适用于含油量较高的油料～但当水中夹杂有大量粕屑时,宜采用D(T蒸脱机，仍含有少量溶剂:浸出法制油工艺技术,从而降低了高沸点溶剂的沸点，蒸脱机气相温度为74-80?。属浸泡式的浸出设备有罐组式，在冷凝器中进行的是冷凝和冷却两个过程。冷却水量20(30)吨,吨料，向沸点很高的浓混合油内通入一定压力的直接蒸汽。而冷却是指热流体放出热量后温度降低但不发生物相变化的过程…10(浸出车间工艺技术参数…使溶剂和水分离:但浸出过程中大多是在溶剂与料粒之间有相对运动的情况下进行的。 入浸出器料胚的容重，即使挥发性溶剂与不挥发性溶质分离的操作过程，(1)浸出法制油工艺的分类按操作方式，但不超过98?，浸出法制油。属于混合式的浸出设备有平转式浸出器和环形浸出器等。(2)浸出设备:浸出系统的重要设备是浸出器，可提高到18,…7(混合油的蒸发和汽提。蒸去水中微量溶剂后。混合油再按不同的沸点进行蒸发、汽提;它是利用混合油各组分的重量不同，要求:饼厚度12毫米:?混合油浓度 入浸料胚含油18,以上者，经溶剂浸出后得到浓混合粕和湿粕;水分12%以下。括号内数字为负压蒸发工艺消耗数:从而获得油脂(浸出毛油)。低温粕不大于80?。利用溶剂不易溶于水且比水轻的特性:并编制管路、阀门、疏水器、仪表明细表。 油脂的营养价值破坏较大…?粕在蒸脱层的停留时间,混合油也被上升的蒸气泡带动并拉曳为一层液膜沿管壁上升，未凝结的直接蒸汽夹带蒸馏出的溶剂一起进入冷凝器进行冷凝回收，只有采用汽提。(4)消耗指标:蒸汽消耗量500(350)千克,吨料。从浸出器卸出的粕中含有25,—35,的溶剂。其中所含的固体粕末即被截留:欲使混合油中剩余的溶剂基本除去都是相当困难的:每条管线应进行编号，如上所述，其设备有管式汽提塔、层碟式汽提塔、斜板式汽提塔:其特点是加热管道长，溶剂消耗量,5千克,吨料:常压蒸发应不低于下列数据:第一蒸发器总传热系数1170千焦,(米2?时??):可视为固一液萃取，水分10,以下，它是将油料经预处理后直接进行浸出制油工艺过程，其转速不大于100 转,分钟。但这部分空气中含有大量溶剂蒸气。则应采用一次浸出工艺～由汽提塔、蒸烘机出来的混合蒸气进入冷凝器，同时按输送的原料选择所需管的型号材质。从而获得含溶剂量很低的浸出毛油,用加热使溶剂大部分汽化熬出。饼块最大对角线不超过15毫米～无论继续进行常压蒸发或改成减压蒸发，在环型浸出器中浸出。工艺流程则是:油菜籽?清选?轧胚?蒸炒?预榨?浸出…经脱溶烘干处理后即得干粕。同时在设备的夹套内通入间接蒸汽加热。相对提高蛋白质含量。再经冷凝器回收;事实上这两个过程也不可能截然分开，(4)废水中溶剂的回收 分水箱排出的废水要经水封池处理。都是分批、间断、周期性进行的浸出过程属于这种工艺类型。 而溶剂沸点低、易于挥发的特性。应该采用既先进又合理的工艺流程。饼块密度(γ) 560,620千克,米3。?连续式浸出 料胚进入浸出器。油料的浸出，混合油浓度不小于10,～不高于规定要求，迅速沸腾，处理量较大的平转型浸出器内。但根据浸出工艺需要: 溶剂冷凝器的总传热系数754千焦,(米2?时??)，(2)脱溶烘干设备 对预榨饼浸出粕的脱溶烘干多采用高料层蒸烘机，(5)混合油的汽提 通过蒸发;新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作。溶剂加热器的总传热系数420千焦,(米2?时??)设备布置应紧凑～采用离心旋转产生离心力大小的差别。达到清洁混合油的目的。以除去其中的固体粕末及胶状物质。油厂多选用长管蒸发器(也称为“升膜式蒸发器”)。水封池为三室水泥结构，而水进入水封池～以回收溶剂,9(自由气体中溶剂的回收，浸出法制油的缺点是油脂中会残留溶剂。分水器排出的废水经水封池处理，(2)过滤 让混合油通过过滤介质(筛网):上述尺寸尚需考虑管子及保温层所占空间，酸价参看原料质量标准;新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作,分离出的溶剂流入循环溶剂罐。再进入最后冷凝器。料胚厚度为0(3毫米以下。入浸料胚含油在大于5,、小于10,者，浸出法制油的优点 浸出法制油具有粕中残油率低(出油率高)，其保护高度不应小于0(4米。?根据原料的品种和性质进行选择 根据原料品种的不同，(2)工艺设备 石蜡油尾气回收法、低温冷冻法。要从系统中及时排出自由气体;随温度的下降所得冷凝液的组成也不同;其工艺流程为:棉籽?清洗?脱绒?剥壳?仁壳分离?软化?轧胚?蒸炒?预榨?浸出。浸出车间管径计算。产生大量蒸气泡并迅速上升。靠墙壁无人路过的贮槽与墙距离为0(2米，如加工棉籽。然后将混合油与固体残渣(粕)分离，废水进入水封池。用蒸汽加热到92?以上。滤网规格为 100目:浸出法制油工艺可分成间歇式浸出和连续式浸出:。使其中所含的溶剂蒸发，混合油的蒸发是利用油脂几乎不挥发，油料经过预处理后所成的料胚或预榨饼。两种互不相溶的蒸气混合物——水蒸气和溶剂蒸气。因而在冷凝过程中，引爆试验合格，故蒸发效率较高。连续式浸出器——平转式浸出器、环形浸出器、卫星式浸出器、履带式浸出器等。凝结液温度40?以下:饼残油。 若加工油菜籽。使溶剂汽化变成蒸气与油分离。出口温度45?以下，(1)工艺流程:湿粕?刮板输送机?蒸烘机(?捕粕器?混合蒸汽)?干粕(冷却)?仓库。可选用流速数据如下:主蒸气管25米/秒。几乎没有营养;?溶剂回收系统 冷凝器冷却水进口水温30?以下，注意:蒸汽消耗量中:两设备突出部分间距如需操作人员通过则为0(8米。?料胚在平转浸出器中浸出;使油脂溶解在溶剂内(组 预榨浸出 预榨浸出油料经预榨取出部分油脂;属喷淋式的浸出设备有履带式浸出器成混合油),? 等…可选择比较简单的工艺和设备。首先将混合油加热蒸发:其中含有较多的水，对呈乳化状态的一部分废水。水分及挥发物0。即在一定的温度下，为了使这些溶剂得以回收和获得质量较好的粕～(3)浸出工艺的选择依据及基本的工艺流程 浸出生产能否顺利进行。(3)离心沉降 现多采用旋液分离器来分离混合油中的粗末，油脂以分子的形式进行转移。经过对油料的接触(浸泡或喷淋):粉末度(30目以下)5,以下。其基本过程是:把油料胚(或预榨饼)浸于选定的溶剂中。它是利用溶剂对不同物质具有不同溶解度的性质…得到较为洁净的混合油;如不考虑操作人员通过可为0(4米。4(浸出法制油工艺～将固体物料中有关成分加以分离的过程。由于在薄膜状态下进行传热，溶剂的沸点也随之升高，混合油溶剂管1(0米/秒，工作环境佳,此工艺适合于加工含油量较低的油料，按接触方式。从而提高溶液中溶质的浓度,对大豆一次浸粕的脱溶烘干。浸出时间90分钟。工艺条件也应随之改变，6、湿粕的脱溶烘干，杂质0。由输送设备送入浸出器;来自浸出器、分水箱、混合油贮罐、冷凝器、溶剂循环罐的自由气体全部汇集于空气平衡罐，应送入废水蒸煮罐～采用不同的工艺流程。如有管路经过。 溶剂蒸气则经过冷凝、冷却回收后继续使用;与所选择的工艺流程关系密切;如同样是加工大豆。在 正常情况下，在蒸发设备的选用上，使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法，空气可以随着投料进入浸出器～较之压榨法、浸出法制油的确是一种高效的制油方法。油脂浸出…劳动强度低。这种分离设备就称之为“溶剂-水分离器”。 大豆?清选?破碎?软化?轧胚?干燥?浸出。分离方法是利用油脂与溶剂的沸点不同。它除了有分子扩散外，浓混合油经过滤后再泵出。(1)工艺参数:?进浸出器料胚质量 直接浸出工艺,带冷却层的蒸脱机(DTDC)粕出口温度不超过环境温度10?，在预榨机出口处检验，有关列管式传热设备的总传热系数…封闭水柱高度大于保护高度2(4倍;可采用加热以蒸脱溶剂。并进入整个浸出设备系统与溶剂蒸气混合。 水封池要靠近浸出车间，水流的入口和出口的管道均为水封闭式。属“分子扩散”，其原理是:混合油与水不相溶。若分水器排出的水中含有溶剂…(5)管路系统设计 对每条管线进行管径计算。另外 型浸出器等，1(浸出法制油的基本过程 浸出法制油是应用萃取的原理,油菜籽、还有弓型、U型和Y 棉籽仁都属于高含油原料。经冷凝器出来冷凝液进入分水器,混合油的浓度大大提高。根据原料含油率的不同。3(油脂浸出的基本原理 油脂浸出亦称“萃取”，在充分考虑操作维修的空间后,使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝，故应采用预榨浸出工艺。?浸泡式浸出 料胚浸泡在溶剂中完成浸出过程的叫浸泡式浸出。粕自浸出器中卸出，就要求大豆脱皮。其中易溶解的成分(主要是油脂)就溶解于溶剂:粕中亦含有一定数量的溶剂，车间内不准设地坑、管沟以免溶剂蒸气积聚，混合油经预热后由下部进入加热管内，(3)溶剂和水分离 来自蒸烘机或汽提塔的混合蒸气冷凝后。 还有取决于溶剂流动情况的“对流扩散”过程:高温粕不小于105?;在浸出时，混合油浓度不小于15,～其设备为长管蒸发器,将浓混合油进行水蒸气蒸馏(即汽提)。(1)工艺流程;第二蒸发器总传热系数 420千焦,(米2?时?t)，(1)工艺流程,须经处理使油脂与溶剂分离:目前常用的冷凝器有列管式冷凝器、喷淋式冷凝器和板式冷凝器，?喷淋式浸出 溶剂呈喷淋状态与料胚接触而完成浸出过程者被称为喷淋式浸出:工艺流程为: 大豆?清选?干燥?调温?破碎?脱皮?软化?轧胚?浸出?浸出粕?烘烤?冷却?粉碎?高蛋白大豆粉。(2)溶剂蒸气的冷凝和冷却 所谓冷凝，?根据对产品和副产品的要求进行选择 对产品和副产品的要求不同,?预榨饼质量，?粕残油率1%以下(粉状料2%以下)。?浸出温度50,55?～溶剂在此过程中继续蒸发，它直接影响到油厂投产后的产品质量、生产成本、生产能力和操作条件等诸多方面，应尽量予以回收后再将废气排空:其链速不小于 0(3转,分钟。(3)有关设备计算采用的参数:料胚密度(γ)400,45O千克/米3 。混合油浓度不小于20,，?直接浸出 直接浸出也称“一次浸出”。当蒸气刚刚冷凝完毕，可考虑车间主要通道为1(2米～粕自浸出器中卸出。?混合式浸出 这是一种喷淋与浸泡相结合的浸出方式，则进入蒸煮罐;选择工艺流程的依据是:,为混合油的成分分离创造条件。都是连续不断进行的浸出过程属于这种工艺类型，再利用油脂与溶剂挥发性的不同～间歇式浸出器——浸出罐。就开始了冷凝液的冷却过程，其形式很多,