PPR管施工工艺浅谈

PPR管施工 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 浅谈 ?管理与通风空调安装技术 ? PPΟR管施工工艺浅谈 徐静 ()中建三局三公司安装分公司 ,湖北武汉 430074 摘 要 : 本文阐述了 PPΟR 给水管施工的特点 、材料不设备、施工工艺 、质量控制等 , 通过对管道连 接、支架设置 、伸缩补偿的分析 , 给出了防止 PPΟR 管施工管道扭曲 、错位 、接头渗漏的先进工艺 , 适用于各类工程项目 PPΟR 管的施工 , 对其它塑料给水管、金属塑料复合管施工也可参考使用 。 关键词 : PPΟR 管 ; 施工工艺 ;质量控制 + ( ) 中图分类号 : TQ 320172 4文献标识码 : B文章编号 : 1002 Ο3607 2005 03 Ο0038 Ο03 续表 1 引 言 指标项目 建筑物内供水管道采用传统的镀锌钢管已有近 管材管件百年的历史 。镀锌钢管由于其内壁易生锈 、结垢 、 烘箱试验无裂缝 ( ) 熔体流动速率 g / 10m in1230 ? /2116 kg?0165?0165滋生细菌 、微生物等有害杂质 , 使自来水在管道输 液压 短期 : 20 ?, 1 h, 环应力 16Mp a无渗漏无渗漏送途中造成 “二次污染 ”, 在生活给水系统中已被 试验 长期 : 95?, 1000h, 环应力 315Mp a无渗漏无渗漏淘汰 。众多新型塑料给水管应运而生 。主要有聚乙 无渗漏或 无渗漏或 20 ?, 1 h, 试 验 压 力 为承插口密封试验 ( )( )无破坏 无破坏 214 倍公称压力烯 PE管 、交联聚乙烯 PEX管 , 无规共聚聚丙烯 ( ( ) ) PPΟR、PPΟB 管 , 铝塑复合 PA P、XPA P 管 。这 些管材具有质轻 、耐压 、耐腐蚀 、阻力小 、寿命长 、 3 作业条件 施工简便 、清洁无毒等特点 , 但也存在刚性相对较 311 施工图纸及其它技术文件齐全 , 丏已进行图 差 、线膨胀系数大等缺点 。在近几年的实践过程中 纸 技术交底 金刚砂技术交底断桥铝门窗监理交底卫生间技术交底喷播草籽技术交底钢结构雨棚安全交底 , 满足施工要求 。 出现了管道变形 、接口渗漏等质量问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。因此在施 312 施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 、施工技术 、材料机具供应等能保 工安装等方面必须引起高度重视 。 证正常施工 。 由于本公司近几年所承建的项目中较多使用 313 施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的PPΟR 管 , 因此 , 本文就 PP ΟR 管的施工工艺作一 技术培训 。简单介绍 。 4 施工工艺 2 材料性能简介 411 工艺流程 指标项目 管材管件3 189 Ο0191 0( )密度 g / cm2 ( )800 弹性模量 N /mm20 ? () 114 Ο0116 0线膨胀系数 mm /m ?k ) 0123 Ο0124 ( 导热系数 w /m ?k 20 ? ( ) 熔点 ?～140 拉伸强度 Mp a?20 第 3期PPΟR 管施工工艺浅谈39 :术参数如下 412 管道连接 41211 同种材质的给水聚丙烯管及管 配件 之间 ,熔接深度 加热时间 插接时间 冷却时间 管材外径 应采用热熔 连接 , 安装 应使 用 与用 热熔 工具 。不 ()()() () ()mm mm 秒 秒 m in 允许在管道 和管 件上 直 接套 丝 。暗 敷墙 体 、地 坪 20 14 5 4 3 面层内的管道不得采用丝扣连接或法兰连接 。 25 16 7 4 3 41212 给水聚丙烯管不金属管件连接应采用带金 32 20 8 4 4 属嵌件的聚丙烯管件作为过渡 , 该管件不塑料管 40 21 12 6 4 采用热熔连接 , 不金属管件或卫生洁具五金配件 50 22. 5 18 6 5 采用丝扣连接 。 63 24 24 6 6 41213 热熔连接应按下列步骤进行 : 75 26 30 10 8 ( ) 1 热熔工具接通电源 , 到达工作温度指示 90 32 40 10 8 灯亮后开始操作 。 110 38. 5 50 15 10 ( ) 2 剪材 : 用管剪剪取所需长度 , 必须使端 注 : 若环境温度低于 5 ?, 加热时间应延长 10 % 面垂直于管轴线 。为确定所需熔接部分的长度及 方向 , 可以用笔在管道上划出所需长度 。 ( ) ( ) 3 热 熔 接 : 当 管 熔 接 器 加 热 到 260 度 时 , 5 插接 : 加热后 , 将管材及管件脱离熔接 将管材和配件用双手同时推进熔接器模具内 , 幵 模头 , 立即对接 。 41214 当管道采用法兰连接时 , 应符合以下规定 :加热 5 秒以上 。幵注意长度及方向 。不可过度加 法兰盘套在管道上 。 热 , 以免管材在配件内变形而发生漏水 。 ( ) ( ) 2 PP过渡接头不管道热熔连接 。4 被连接的管道和管件接头处应平整 、清 ( ) 洁 、无油 。在管道插入深度处做记 号 。对 整个 嵌 3 校直两对应的连接件 , 使连接的两片法 兰垂直于管道中心线 , 表面相互平行 。 入深度的管道和管件的接合面加热 。熔接施工应 ( ) 严格按规定的技术参数操作 , 在加热和插接过程 4 法兰的衬垫 , 应采用耐热无毒橡胶圈 。 ( ) 5 法兰连接部位应设置支吊架 。 中不能转动 管道 和管 件 , 应 直 线插 入 。正 常熔 接 ,在接合面应有 一均 匀的 熔 接圈 。熔接 操作 技时 413 管道敷设 施工部位 敷设方式 施工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 注意事项 配合土建预留凹槽 , 管子直接嵌入幵用管卡将管子固 槽弯曲半径应满足管道最小弯曲半径 。凹槽表 定在管槽内 。槽深比管外径大 20mm。槽宽比管外径大 嵌墙暗敷 面必须平整 , 不得有尖角等突出物 , 管道试压 40 Ο60mm。有管件和管卡的局部地方视管件尺寸适当 支 合格后 , 墙槽用 M715 级水泥砂浆填补密度 。 加大 。管槽应随管道折角转弯 。 管 , 幵用管卡固定于墙面上 , 待土建墙 敷设贴于墙表面 钢筋混凝土 面施工时 , 用高标号水泥砂浆抹平 , 然后在外贴装饰 剪力墙 安 材料 。 吊顶内可据现场实际情况设定走向 , 幵作吊架 。管壁距楼板底及吊顶构造面不应小于 50mm装 对于一户二卫 、三卫丏过客厅的情况有两种方法 : 11直埋于地坪找平层中 。 21埋设于钢筋混凝土楼板中 , 但必须设套管 , 应有防止混凝土流入套管的措施 。 有管井敷设在管井中应注意固定支承点的设置 。预埋套管内径大于 立管 , 幵在穿越部位管段中在管道穿越楼板部位预埋套管 管外径 30mm。 无管井 间应加夹一只铜箍件以防渗漏 建筑物埋地 室内地坪 0以下管道铺设分两段进行 。先进行地坪 ?0以下至基础墙外壁端的铺设 ; 待土建施工结束后 , 再进行户外连接 引入管和 室管的铺设 。室内地坪以下管道铺设在土建工程回填土夯实以后 , 重新开挖进行 。严禁在回填土前或未夯实的土层中铺设 。 内埋地管 铺设管道的沟底应平整 , 不得有突出的尖硬物体 。土壤的颗粒粒径不宜大于 12mm , 必要时可铺 100mm 厚的砂垫层 。 备注 : 11暗设的管道应经水压试验合格和检查无渗漏后 , 才能填封管槽和进行粉刷或贴饰面层施工 。 21穿越管道的孔洞 , 当无防水要求时 , 可用 1: 2 水泥砂浆填实 ; 当有防水要求时 , 应采用膨胀水泥配制 1: 2 水泥砂浆填 实 , 幵在板面抹三角灰 。 31安装后的管道 , 严禁攀踏或作它用 。 安装2005年 3 月40 () ( )414 管道支架设置 mm , K为材料的比例系数 PPΟR 管取 20 ( ) 沿墙面或楼面敷设的管道采用 管卡 固定 , 管 2 采用伸缩量补偿器补偿 () 卡用钢钉 或 膨 胀 螺 丝 钉 牢 在 依 托 墙 体 或 楼 板 上 。 ?补偿器宽度 即 U 型水平长度 公式如下 : = 2 ?L + S悬吊安装的管道或管外有保温层的管道应采用吊 A Dm in () 式中 : A为补偿器最小宽度 mm , ?L 为管 架或托架来固定 。管卡的最小尺寸应按管件确定 。 m in () () 道伸缩长度 mm , S为安全距离 一般取 150mm 尺寸如下 :D () ?补偿器长度 即 U 型竖向长度 公式如下 :最小管卡宽度 1 / 2 ()= K D e ×015 ×?L L sv () () 公称外径 D e mm 最小管卡宽度 mm () 式中 : L 为补偿器长度 mm ; D e 为计算管 ?6316 sv D e75 , D e90 20 () () 段管道的外径 mm , ?L 为管道伸缩长度 mm , D e110 22 K为材料的比例系数 ( ) 3 其他补偿方法立管和 横 管 支 吊 架 间 距 不 管 径 和 壁 厚 有 兲 。 ?管道系统由干管引出的支管 部位 、不供 水 还不管道的弹性模数有兲 。管道支吊架间距应符 设备和器具连接处 , 宜有折角悬臂管段 。 合下表规定 。 ?进 户 管 穿 越 外 墙 处 , 公 称 外 径 不 小 于冷水管支吊架最大间距 40mm , 应采用水平折弯后过渡 。 公称外径20 25 32 40 50 63 75 90 110 ()D e mm () 横管 mm 5 水压试验 、清洗 、消毒650 800 950 1100 1250 1400 1500 1600 1900 () 立管 mm 1000 1200 1500 1700 1800 2000 2000 2100 2500 511 水压试验步聚 () 1冷水管试验压力应为管道系统工作压力的热水管支吊架最大间距 公称外径115倍 , 但不得小于 110Mp a; 热水管试验压力应为 20 25 32 40 50 63 75 90 110 ()D e mm 管道系统工作压力的 210 倍 , 但不得小于 115Mp a。 () 横管 mm 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1500 试验压力值是指管道末端最低点的压力 。若压力最 () 立管 mm 900 1000 1200 1400 1600 1700 1700 1800 2000 高点的压力超过 110Mp a, 管道应采取分段试压 。 暗敷的立管 , 宜在穿楼板处做成固定支承点 , ( ) 2 向试压管段缓慢注水 , 同时将管内空气以防止立管累积伸缩在最上层支管接出处产生位秱 排出 , 逐步将各配水点封堵 。 应力 。D ?40mm 的立管除穿越楼板处为固定支承点 ( ) 3 加压应采用手压泵缓慢升压 , 当升压至 外 , 宜在每层中间设两个支承点 。D ?50mm 的立管试验压力 1 /3时 , 稳压 10 Ο30 分钟 , 在升压至试验 层间只设一个支承点 , 支承点不必等距离设置 。在 压力 2 /3时 , 再稳压 10 Ο30分钟 , 最后再升至规定立管引出支管的三通配件处设置一个支承点 。 的试验压力 , 然后停止加压 , 开始计时 , 稳压 1小 管道穿越墙体为一般支承点 , 在 套管 或孔 洞时 , 观察接头部位 是否 有 渗漏 现象 , 用测 定的 压 的空隙部位应采用软性填料填实 。 管道配水点应 力表精度应为 0101Mp a1 采用耐腐蚀金属材料制作的内 ( ) 4 稳压 1 小时无渗漏现象 , 丏压力降不大 螺纹配件 , 丏应不墙体固定 、固牢 。在管 道井 中 于 0105Mp a, 然后在工作压力的 1115 倍状态下稳 安装管道时 , 立管会在两个楼板间垂直发生热胀 、 压 2小时 , 压力降不超过 0103M Pa为合格 。冷缩现象 , 应在主管的两个支管附近各装一个固 512 冲洗 : 给水管道系统在验收前应进行通水冲 定支架 , 支架的间距不能超过 3米 。洗 。冲洗水流速宜大于 2m / s, 冲洗时应不留死角 , 415 管道伸缩补偿办法每个配水龙 头应 打 开 , 系 统最 低点 设放 水 口 。直 利用管道自身转弯 ,以悬臂端进 行伸 缩补 偿 至冲洗出口处排水水质不进水相当为止 。() 亦称自然补偿 513 消毒 : 在使用前应采用每升水含 20 Ο30m g的 1 / 2 ( )L= K ?LD e 游离氯的清水灌满管道进行消毒 , 含氯水在管中 2 () 应静置 24 小时以上 。消毒后 , 再用饮用水冲洗管 式中 : L为自由壁最小长度 mm , ?L 为管 2 ( ) 道后方可饮用 。 道伸 缩 长 度 mm , D e 为 计 算 管 段 管 道 的 外 径 file:///D|/新建 Microsoft Word 文档.txt df机及ov及ojxlkvjlkxcmvkmxclkjlk;jsdfljklem,.xmv/.,mzxlkjvolfdjiojvkldf file:///D|/新建 Microsoft Word 文档.txt2012/8/2 16:09:56