建筑工程施工质量验收资料钢结构表格

建筑工程施工质量验收资料钢结构表格 建筑 工程施工质量验收资料 (GJ:钢结构工程部分) 档 号 档案馆代号 案卷题名 编制单位 分包单位名称 编制日期 2010年8月24日 密 级 保管期限 共 卷 第 卷 江苏省建设工程质量监督站编印 目 录 序号 编 号 名 称 页码 备注 GJ1 钢结构工程施工、技术管理资料 GJ1.1 钢结构工程概况 GJ1.2 图纸会审、 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 变更、洽商记录汇总 GJ1.2.1 图纸会审、设计变更、洽商记录 GJ1.3 施工组织设计、 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 及审批 GJ1.4 技术交底记录 GJ1.5 施工记录 高强度螺栓施工记录 钢结构矫正施工记录 钢零部件矫正成型施工记录 焊缝的焊前预热、焊后热处理施工记录 钢零部件边缘加工施工记录 新材料、新工艺的施工记录 GJ1.5.1 焊接材料的烘焙记录 GJ1.5.2 施工日志 GJ1.6 焊工合格证汇总表 GJ1.7 钢结构工程质量控制资料检查表 GJ1.8 有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录 GJ1.9 钢结构工程观感质量检查记录 GJ2 钢结构工程质量控制资料 GJ2.1 原材料、成品质量合格证明文件和检验检测报告 钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、 GJ 统表 1 复试报告汇总表 钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、 复试报告 GJ 统表 1 焊接材料合格证明、中文标志、检测报告汇总表 焊接材料合格证明、中文标志、检测报告 连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告 GJ 统表 1 汇总表 序号 编 号 名 称 页码 备注 连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告 扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检验报告 高强度大六角螺栓连接副扭矩系数试验报告 高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告 螺栓球、焊接球、封板、锥头和套筒合格证及原材料质 GJ 统表 1 量合格证明文件、中文标志、检测报告、复试报告汇总 表 压型金属板合格证明文件、中文标志、检测报告 钢结构防腐涂料、稀释剂、固化剂等产品质量合格证明 文件、中文标志及检测报告 钢结构防火涂料产品质量合格证明文件、中文标志、检 测报告及粘结强度、抗压强度复验报告 钢结构用橡胶垫的质量合格证明文件、中文标志、检测 报告 其它有关材料质量合格证明文件、中文标志、检测报告 GJ2.2 钢结构合格证和进场验收记录 GJ2.2.1 钢构件进场验收记录汇总表 GJ2.2.2 钢构件进场验收记录 GJ2.2.3 钢构件合格证汇总表 GJ2.2.4 网构件合格证 GJ2.3 检查记录 GJ2.3.1 各种(强制性条文)检查记录 GJ2.3.1(通用表) 一、二级焊缝内部缺陷探伤报告检查记录 GJ2.3.1(通用表) 钢吊车梁(桁架)挠度检查记录 GJ2.3.1(通用表) 钢结构防腐涂料施工厚度检查记录 GJ2.3.1(通用表) 钢结构防火涂料施工厚度检查记录 其它检验项目的检测报告及隐蔽工程项目检查验收记录 GJ2.4 汇总表 扭剪型高强度螺栓预拉力、高强度大六角头螺栓扭矩系 数复难报告 高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验报告 网架节点承载试验报告 GJ 统表 1 一、二级焊缝内部缺陷探伤报告 焊缝(主控项目和一般项目)的外观质量及焊缝尺寸检 查记录 序号 编 号 名 称 页码 备注 高强度螺栓施工中终拧扭矩(梅花头)检查记录 钢网架施工中螺栓球节点高强度螺栓连接质量检查记录 柱脚及网架支座中锚栓紧固质量检查记录 柱脚及网架支座中垫板(块)设置、二次灌浆质量检查 记录 钢屋(托)架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯 曲检测报告 钢柱垂直度检测报告 钢网架安装完成后及屋面工程完成后挠度检测报告 单层(多层及高层)钢结构主体结构整体垂直度检测报 告 单层(多层及高层)钢结构主体结构整体平面弯曲度检 测报告 扭矩扳手标定记录 焊接工艺评定报告 焊缝的焊前预热、焊后热处理工艺评定记录 钢零部件矫正成型工艺评定报告 新材料、新工艺应用的工艺评定报告 隐蔽工程检查验收记录 GJ3 钢结构工程质量验收资料 GJ3.0 钢结构子分部工程质量验收记录 TJ统表2 钢结构焊接分项工程质量验收记录 GJ3.1 钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录 GJ3.2 钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录 TJ统表2 钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录 钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记 GJ3.3 录 钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记 GJ3.4 录 TJ统表2 钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录 GJ3.5 零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录 TJ统表2 钢结构组装分项工程质量验收记录 GJ3.6 钢构件组装分项工程检验批质量验收记录 序号 编 号 名 称 页码 备注 GJ3.6.1 钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录 TJ统表2 钢结构预拼装分项工程质量验收记录 GJ3.7 钢结构预拼装分项工程检验批质量验收记录 TJ统表2 单层钢结构安装分项工程质量验收记录 GJ3.8 单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录 单层钢结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏 GJ3.8.1 差检查记录 TJ统表2 多层及高层钢结构安装分项工程质量验收记录 GJ3.9 多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录 多层及高层钢结构安装分项工程质量验收中有关允许偏 GJ3.9.1 差检查记录 TJ统表2 网架结构安装分项工程质量验收记录 GJ3.10 网架结构安装分项工程检验批质量验收记录 网架结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差 GJ3.10.1 检查记录 TJ统表2 压型金属板分项工程质量验收记录 GJ3.11 压型金属板分项工程检验批质量验收记录 TJ统表2 钢结构涂装分项工程质量验收记录 GJ3.12 钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录 GJ3.12.1 钢结构防火涂料涂装分项工程检验批质量验收记录 钢结构工程概况 GJ1.1 日期:2010年8月24日 建设单位 工程名称 工程地址 建筑面积 结构层次 钢结构名称 工程量 总包单位 项目经理 联系电话 监理单位 总监理工程师 联系电话 建筑 项目负责人 联系电话 设计单位 钢结构 设计资质 证书号码 设计单位 钢结构 执业资格 证号 联系电话 设计人员 等级 钢结构 分包单位名称 资质等级 证书号码 施工单位 分包项目 资格 证号 联系电话 经理 等级 开工日期 2010年8月24日 峻工日期 附注: 复核人: 填表人: 图纸会审、设计变更、洽商记录汇总 GJ1.2 工程名称 日期 2010年8月24日 序号 内 容 变更洽商日期 备 注 注:设计变更洽商记录附后。 图纸会审、设计变更、洽商记录 GJ1.2.1 工程名称 ` 日 期 2010年8月24日 内容: 建 设施设)工计监 理单单)位 位 单 位 注:内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。 施工组织设计、施工方案及审批 GJ1.3 工程名称 日期 2010年8月24日 现报上下表中的技术管理文件请予以审批 类别 编制人 册数 页数 施工组织设计 施工方案 内容附后 申报简述: 申报部门(分包单位)分包单位名称 申报人: 审核意见: ? 有 ? 无 附页 总承包单位名称: 审核人: 审核日期: 年 月 日 审批意见: 审批结论: ? 同意 ? 修改后报 ? 重新编制 审批部门(单位): 审核人: 日期: 年 月 日 注:附施工组织设计、施工方案。 技术交底记录 GJ1.4 工程名称 施工单位 分包单位名称 交底提要:钢结构制作 交底内容: 1、钢结构制作首先进行放样、号料和切割，在放样和号料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物; 2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm; 3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 ，当栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔;在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行;构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 和焊接顺序等因素确定。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材;对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴; 4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺;焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印; 5、采用喷砂处理摩擦面时，所喷范围不应小于螺栓孔径的4倍，所喷方向应与构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等; 6、钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕合，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。 技术负责人 交底人 接受交底人 注:本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 技术交底记录 GJ1.4 工程名称 施工单位 分包单位名称 交底提要:钢结构安装 交底内容: 1、钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷不应超过允许偏差，钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点进行。厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制响应的施工工艺; 2、钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施;钢构件采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间钢度单元; 3、钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件形成稳定的空间体系。钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施; 4、利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施; 5、设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%;边缘最大间隙不应大于0.8mm; 6、安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便宜操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧，并应在当天终拧完毕。 技术负责人 交底人 接受交底人 注:本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 技术交底记录 GJ1.4 工程名称 施工单位 分包单位名称 交底提要:压型金属板的制作与安装 交底内容: 1、压型金属板的制作 压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求;压型金属板成型后，基板不得有裂纹;板表面应干净、无油污泥沙，大面积不应有明显凹凸和皱折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 2、压型金属板安装 压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行;压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定;压型金属板外观应平整，接搓顺直，板面应无施工残留杂物和污物。 技术负责人 交底人 接受交底人 注:本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 技术交底记录 GJ1.4 工程名称 施工单位 分包单位名称 交底提要:钢结构涂装 交底内容: 1、涂装前钢材表面应进行除锈处理，经化学除锈的钢材表面应露出金属光泽，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂，涂层应无蜕和返锈。 2、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。 技术负责人 交底人 接受交底人 注:本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 高强度螺栓施工记录 GJ1.5 工程名称 分项工程名称 钢屋顶 检查项目 高强度螺栓 分包单位名称 总包单位 分包单位 施工图号 检查部位 标准规定 施工单位自查(实测)记录 监理(建设)单位验收记录 高强度螺栓的连接 副的规格和技术条件应 符合设计要求和现行国 家标准的规定，要有质量 证明书和出厂检验报告， 高强度螺栓质量证明书， 连接副应进行扭矩系数出厂合格检验报告，扭矩系数， 复验，连接面抗滑移系数复验报告，抗滑移系数试验报 高强度螺栓 应符合设计要求，连接摩告齐全，连接面平整，无飞边、 擦面应平整，不得有飞毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧 边、毛刺、焊接飞溅物、化铁皮、污垢等。螺栓自由穿 焊疤、氧化铁皮、污垢等，入，无敲打现象。 螺栓所采用的扭矩扳手 应定期标定，螺栓应自由 穿入栓孔，不得强行敲 打。 符合GB50205-2001规定。 施工单位 自查结论 质检员: 施工单位项目负责人: 2010年8月24日 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师(建设单位项目负责人): 年 月 日 钢结构矫正 施工记录 GJ1.5 工程名称 分项工程名称 钢屋顶 检查项目 钢结构矫正 分包单位名称 总包单位 分包单位 施工图号 检查部位 标准规定 施工单位自查(实测)记录 监理(建设)单位验收记录 钢结构的变形、缺陷 等应在允许偏差范围内， 当超过允许偏差时应采 取相应的工艺进行处理， 钢结构的柱、梁、屋架、 钢结构的矫正方法和工艺支撑等主要构件安装就钢结构 等正确合理，钢结构达到设计 位后，应立即进行校正和要求与规范规定。 固定，校正时应根据风 力、温差、日照等外界环 境焊接变形等因素的影 响，采取相应的调整措 施。 符合GB50205-2001规定。 施工单位 自查结论 质检员: 施工单位项目负责人: 2010年8月24日 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师(建设单位项目负责人): 年 月 日 钢零部件矫正成型施工记录 GJ1.5 工程名称 分项工程名称 钢屋顶 检查项目 零部件矫正成型 分包单位名称 总包单位 分包单位 施工图号 检查部位 标准规定 施工单位自查(实测)记录 监理(建设)单位验收记录 矫正时的温度和曲 率半径、弯曲矢高应符合 规范规定，矫正后的钢材 矫正方法正确，矫正后的零部件 表面，不应有明显的凹面钢材表面无明显缺陷。 或损伤，划痕深度不得大 于0.5mm。 符合GB50205-2001规定。 施工单位 自查结论 质检员: 施工单位项目负责人: 2010年8月24日 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师(建设单位项目负责人): 年 月 日 钢零部件边缘加工施工记录 GJ1.5 工程名称 分项工程名称 钢屋顶 检查项目 零部件边缘加工 分包单位名称 总包单位 分包单位 施工图号 检查部位 标准规定 施工单位自查(实测)记录 监理(建设)单位验收记录 气割或机械剪切的 零件需要进行边缘加工 时其刨削量不得小于 边缘加工各项技术指标均 零部件 2.0mm边缘加工的各项允在允许范围内，焊缝坡口尺寸 许偏差应在规范规定范及形式符合要求。 围内，焊接坡口尺寸应按 工艺要求确定。 符合GB50205-2001规定。 施工单位 自查结论 质检员: 施工单位项目负责人: 2010年8月24日 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师(建设单位项目负责人): 年 月 日 焊接材料的烘培记录 GJ1.5.1 烘培温度烘焙时间保存温度 存放时间回烘温度 回烘时间材料种类 回烘次数 日期 (?) (mm) (?) (h) (?) (min) 焊条 150 120 100 2 —— —— —— 焊条 150 120 100 2 —— —— —— 焊剂 250 120 100 2 —— —— —— 焊剂 250 120 100 2 —— —— —— 班级长或专业工长: 质检员或项目技术负责人: 监理工程师: (建设单位项目技术人员) 签字: 2010年8月24日 签字: 2010年8月24日 签字: 年 月 日 施工日志 GJ1.5.2 日期: 年 月 日 星期 天气状况 风力 最高/最低温度 备注 白天 晴 3级 26? 夜间 晴转多云 3.5级 18? 生产情况记录:(部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等) 今天进行钢结构零部件的加工，施工符合设计要求和规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。 技术质量安全工作记录:(技术质量安全问题，检查评定验收等) 在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。 材料、构配件进场记录 工程负责人 记录人 施工日志 GJ1.5.2 日期: 年 月 日 星期 天气状况 风力 最高/最低温度 备注 白天 晴转多云 3(5级 23? 夜间 多云 4级 10? 生产情况记录:(部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等) 今天进行零部件的组装，施工符合设计要求和规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。 技术质量安全工作记录:(技术质量安全问题，检查评定验收等) 在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。 材料、构配件进场记录 工程负责人 记录人 施工日志 GJ1.5.2 日期: 年 月 日 星期 天气状况 风力 最高/最低温度 备注 白天 阴 4级 21? 夜间 阴转多云 3(5级 16? 生产情况记录:(部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等) 今天对钢结构零部件进行焊接，施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。 技术质量安全工作记录:(技术质量安全问题，检查评定验收等) 在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。 材料、构配件进场记录 工程负责人 记录人 施工日志 GJ1.5.2 日期: 年 月 日 星期 天气状况 风力 最高/最低温度 备注 白天 晴 3级 23? 夜间 多云 3级 19? 生产情况记录:(部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等) 今天进行钢结构预拼装，施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。 技术质量安全工作记录:(技术质量安全问题，检查评定验收等) 在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。 材料、构配件进场记录 工程负责人 记录人 施工日志 GJ1.5.2 日期: 年 月 日 星期 天气状况 风力 最高/最低温度 备注 白天 晴 3级 24? 夜间 晴 3(5级 18? 生产情况记录:(部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等) 今天进行钢构零部件的涂装，施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。 技术质量安全工作记录:(技术质量安全问题，检查评定验收等) 在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。 材料、构配件进场记录 工程负责人 记录人 施工日志 GJ1.5.2 日期: 年 月 日 星期 天气状况 风力 最高/最低温度 备注 白天 晴 3(5级 22? 夜间 晴 3级 17? 生产情况记录:(部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等) 今天对所有钢构件进行出厂检验，检验方法正确和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。 技术质量安全工作记录:(技术质量安全问题，检查评定验收等) 在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。 材料、构配件进场记录 工程负责人 记录人 施工日志 GJ1.5.2 日期: 年 月 日 星期 天气状况 风力 最高/最低温度 备注 白天 晴 3(5级 25? 夜间 晴 3级 17? 生产情况记录:(部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等) 今天进行紧固件连接，施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。 技术质量安全工作记录:(技术质量安全问题，检查评定验收等) 在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。 材料、构配件进场记录 工程负责人 记录人 施工日志 GJ1.5.2 日期: 年 月 日 星期 天气状况 风力 最高/最低温度 备注 白天 晴 3(5级 21? 夜间 晴 3级 14? 生产情况记录:(部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等) 今天同昨天进行钢梁的二次拼装和电焊，共完成钢梁总数的80%，并对其完成的钢梁进行涂装，施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。 技术质量安全工作记录:(技术质量安全问题，检查评定验收等) 在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。 材料、构配件进场记录 工程负责人 记录人 施工日志 GJ1.5.2 日期: 年 月 日 星期 天气状况 风力 最高/最低温度 备注 白天 晴 3(5级 19? 夜间 多云 4级 11? 生产情况记录:(部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等) 今天同昨天进行钢梁的二次拼装、电焊和涂装，共完成钢梁总数的20%，施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。 技术质量安全工作记录:(技术质量安全问题，检查评定验收等) 在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。 材料、构配件进场记录 工程负责人 记录人 施工日志 GJ1.5.2 日期: 年 月 日 星期 天气状况 风力 最高/最低温度 备注 白天 晴 3级 19? 夜间 多云 3级 12? 生产情况记录:(部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等) 今天对昨天完成的支撑及拉条进行涂装，施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。 技术质量安全工作记录:(技术质量安全问题，检查评定验收等) 在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。 材料、构配件进场记录 工程负责人 记录人 施工日志 GJ1.5.2 日期: 年 月 日 星期 天气状况 风力 最高/最低温度 备注 白天 晴 3级 18? 夜间 晴 3(5级 12? 生产情况记录:(部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等) 今天进行屋面檩条的放样、号料、切割和成型，共完成C型钢总数的15%，施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。 技术质量安全工作记录:(技术质量安全问题，检查评定验收等) 在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。 材料、构配件进场记录 工程负责人 记录人 施工日志 GJ1.5.2 日期: 年 月 日 星期 天气状况 风力 最高/最低温度 备注 白天 小雨 3级 15? 夜间 阴 3级 10? 生产情况记录:(部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等) 今天同昨天进行屋面檩条的放样、号料、切割和成型，共完成C型钢总数的50%，施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。 技术质量安全工作记录:(技术质量安全问题，检查评定验收等) 在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。 材料、构配件进场记录 工程负责人 记录人 施工日志 GJ1.5.2 日期: 年 月 日 星期 天气状况 风力 最高/最低温度 备注 白天 晴 3(5级 21? 夜间 多云 4级 14? 生产情况记录:(部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等) 今天同昨天进行屋面檩条的放样、号料、切割和成型，共完成C型钢总数的35%，并全部涂装完毕，施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。 技术质量安全工作记录:(技术质量安全问题，检查评定验收等) 在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。 材料、构配件进场记录 工程负责人 记录人 施工日志 GJ1.5.2 日期: 年 月 日 星期 天气状况 风力 最高/最低温度 备注 白天 晴 3级 19? 夜间 晴 3级 12? 生产情况记录:(部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等) 今天对钢结构的圆钢、圆管、角铁进行放样、号料、切割和成型，共完成配件总数的30%，施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。 技术质量安全工作记录:(技术质量安全问题，检查评定验收等) 在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。 材料、构配件进场记录 工程负责人 记录人 施工日志 GJ1.5.2 日期: 年 月 日 星期 天气状况 风力 最高/最低温度 备注 白天 晴 3(5级 19? 夜间 多云 4级 12? 生产情况记录:(部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等) 今天对钢结构的圆钢、圆管、角铁进行放样、号料、切割和成型，共完成配件总数的35%，施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。 技术质量安全工作记录:(技术质量安全问题，检查评定验收等) 在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。 材料、构配件进场记录 工程负责人 记录人 施工日志 GJ1.5.2 日期: 年 月 日 星期 天气状况 风力 最高/最低温度 备注 白天 晴 3级 21? 夜间 阴 4级 15? 生产情况记录:(部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等) 今天对钢结构的圆钢、圆管、角铁进行放样、号料、切割和成型，共完成配件总数的30%，施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。 技术质量安全工作记录:(技术质量安全问题，检查评定验收等) 在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。 材料、构配件进场记录 工程负责人 记录人 施工日志 GJ1.5.2 日期: 年 月 日 星期 天气状况 风力 最高/最低温度 备注 白天 晴 3(5级 19? 夜间 多云 4级 11? 生产情况记录:(部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等) 今天对钢结构的圆钢、圆管、角铁进行涂装，施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。 技术质量安全工作记录:(技术质量安全问题，检查评定验收等) 在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。 材料、构配件进场记录 工程负责人 记录人 施工日志 GJ1.5.2 日期: 年 月 日 星期 天气状况 风力 最高/最低温度 备注 白天 阴 3(5级 16? 夜间 阴转多云 4级 12? 生产情况记录:(部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等) 今天对钢主结构进行出厂前检查，检验方法正确和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。 技术质量安全工作记录:(技术质量安全问题，检查评定验收等) 在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。 材料、构配件进场记录 工程负责人 记录人 施工日志 GJ1.5.2 日期: 年 月 日 星期 天气状况 风力 最高/最低温度 备注 白天 晴 3(5级 23? 夜间 多云 3级 17? 生产情况记录:(部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等) 今天对钢配件进行出厂前检验，检验方法正确和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。 技术质量安全工作记录:(技术质量安全问题，检查评定验收等) 在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。 材料、构配件进场记录 工程负责人 记录人 焊工合格证汇总表 GJ1.6 姓名 性别 施工焊条件 合格证号 钢印号 备注 注:上岗证复验件附后。 钢结构工程质量控制资料核查表 GJ1.7 分包单位名称 工程名称 施工单位 序号 资料名称 份数 核查意见 核查人 1 图纸会审、设计变更、洽商记录 2 原材料出厂合格证及进场检验报告 4 合格 3 施工现场试验报告及见证取样报告 4 合格 4 强制性条文要求的检查项目检查记录 1 合格 5 隐蔽工程验收记录 2 符合要求 6 高强度螺栓施工记录、其它施工记录(或日志)等 1 合格 7 分项工程检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录 2 合格 8 不合格项的处理记录及验收记录 9 重大质量、技术问题的实施方案 10 新材料，新工艺施工记录 结论: 验收意见: 符合设计要求及国家现行规定的要求。 施工单位项目经理 总监理工程师: 施工负责人: 2010年8月24日 (建设单位项目负责人) 年 月 日 有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录 GJ1.8 分包单位名称 工程名称 施工单位 序号 资料名称 份数 核查意见 核查人 见证取样送样试验报告 (1)钢材及焊接材料复验 1 (2)高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验 3 合格 (3)摩擦面抗滑移系数复验 (4)网架节点承载力试验 焊缝质量检测报告 (1)内部缺陷 2 2 合格 (2)外观缺陷 (3)焊缝尺寸 高强度螺栓施工质量检查记录 (1)终拧扭矩 3 1 合格 (2)梅花头检查 (3)网架螺栓球节点 柱脚及网架支座检查记录 (1)锚栓紧固 4 (2)垫板、垫块 (3)二次灌浆 主要构件变形检查记录 (1)钢屋(托)架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲 5 1 合格 (2)钢柱垂直度 (3)网架结构挠度 主体结构尺寸检查记录 6 (1)整体垂直度 (2)整体平面弯曲 结论: 符合设计及图纸要求。 总监理工程师: 施工单位项目经理: 2010年8月24日 (建设单位项目 责任 安全质量包保责任状安全管理目标责任状8安全事故责任追究制幼儿园安全责任状占有损害赔偿请求权 人) 年 月 日 扭矩扳手标定记录 工程名称: 日期:2010年8月24日 建设单位 结构层次 单屋钢结构 施工单位 分包单位名称 螺栓名称 大六角螺栓连接副 型 号 规 格 M 20 ×80 数 量 100 性能等级 10.9S 批 号 6203 扭矩系数(K) 测试温度 扭矩系数调整值(K) 施工温度 调 扭矩系数检测值(K) 扭矩扳手施扭值(N?m) 420 测 计算施扭扭矩(N?m) 425 技术负责人: 施工负责人: 施工单位:(盖章) 2010年8月24日 垫板、垫块检查记录 工程名称: 编号:CL 构件名称 垫块 规 格 × × 构件数量 块 钢材牌号 Q235 生产厂家 构件质量技术指标 外观质量 构件外观顺直，无扭曲变形，无明显缺陷。 长度偏差 1.5mm 截面宽度偏差值 1.7mm h<500mm —— 腹板中心偏差值 —— —— 截面高度偏差值 h=500~1000mm —— t<14mm —— 腹板局部平整度 (1.0m范围内) h>1000mm —— t>14mm 19.67mm 翼缘板垂直度 —— 弯曲矢高 —— 扭曲 —— 检验结果: 经检验，该批构件质量符合施工验收规范的合格要求，准予出厂。 质检员: 施工单位:(盖章) 2010年8月24日 钢结构工程观感质量检查记录 GJ1.9 分包单位名称 工程名称 施工单位 质量评价 序号 项目 抽查情况 好 一般 差 涂层均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气1 普通涂层表面 ? 泡 2 防火涂层表面 金属板表面平整、顺直，无污物、无错孔3 压型金属板表面 ? 洞 4 钢平台、钢梯、钢栏杆 观感质量综合评价 以上抽查普通涂层与压型金属板无缺陷。 检查结论: 无缺陷，符合GB50205-2001规定。 施工单位项目经理: 总监理工程师: 2010年8月24日 (建设单位项目责任人) 年 月 日 注:质量评价为差的项目应进行返修。 质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表 GJ统表1 工程名称: 产品名称: 进场数合格证、检测、复测报序号 产品名称规格 生产厂家 主要使用部位及说明 量 告编号 分包单位名称 1 Q235δ= ? 吨 符后 制作钢屋架 分包单位名称 2 Q235δ= ? 吨 符后 制作钢屋架 分包单位名称 3 Q235δ= ? 吨 符后 制作钢屋架 分包单位名称 4 M × (10.9S) 套 符后 钢屋架连接 项目经理: 质检员: 监理工程师: 钢构件进场验收记录汇总表 GJ2.2.1 工程名称: 产品名称:钢屋架 进场验收 钢结构安装 监理(建设)单位 序号 产品名称规格 生产厂家 数量 日期 单位检查结果 验收结论 分包单位名称 1 焊接H型钢 9榀 10-8-24 合格 分包单位名称 2 焊接H型钢 0榀 10-8-24 合格 分包单位名称 3 焊接H型钢 0榀 10-8-24 合格 分包单位名称 4 檩条 128根 10-8-24 合格 分包单位名称 5 垂直支撑 176根 10-8-24 合格 分包单位名称 6 水平支撑 16根 10-8-24 合格 分包单位名称 7 连系梁 12根 10-8-24 合格 分包单位名称 8 偶撑 122根 10-8-24 合格 分包单位名称 9 天沟 0米 10-8-24 合格 项目经理: 质检员: 监理工程师: 钢构件进场验收记录 GJ2.2.2 工程名称: 分包单位名称 生产单位 构件名称 GL-1 进场日期 2010年8月24日 构件数量 20 使用部位 屋架梁 验收内容(含质量资料情况): 内容附后。 质检员: 项目技术负责人: 监理工程师: 钢构件合格证汇总表 GJ2.2.3 工程名称: 进场数序号 产品名称规格 生产厂家 合格证编号 主要使用部位及说明 量 分包单位名称 1 焊接H型钢 榀 符后 钢梁 分包单位名称 2 焊接H型钢 榀 符后 钢梁 分包单位名称 3 焊接H型钢 榀 符后 钢梁 分包单位名称 4 LT 根 符后 檩条 分包单位名称 5 L 根 符后 垂直支撑 分包单位名称 6 SC 根 符后 水平支撑 分包单位名称 7 XG 根 符后 连系梁 分包单位名称 8 YC 根 符后 偶撑 分包单位名称 9 TG 米 符后 天沟 项目经理: 质检员: 监理工程师: 注:各类构件合格证附后。 钢结构质量合格证书 工程名称: 编号:CL 构件名称 偶撑(YC) 规 格 L × 构件数量 根 钢材牌号 Q235 生产厂家 构件质量技术指标 外观质量 构件外观顺直，无扭曲变形，涂装面平整、光洁，无明显缺陷。 长度偏差 2.2mm 截面宽度偏差值 —— h<500mm —— 腹板中心偏差值 —— —— 截面高度偏差值 h=500~1000mm —— t<14mm —— 腹板局部平整度 (1.0m范围内) h>1000mm —— t>14mm —— 翼缘板垂直度 —— 弯曲矢高 2.1mm 扭曲 —— 检验结果: 经检验，该批构件质量符合施工验收规范的合格要求，准予出厂。 质检员: 施工单位:(盖章) 2010年8月24日 钢结构质量合格证书 工程名称: 编号:CL 构件名称 水平支撑(SC) 规 格 Φ 构件数量 根 钢材牌号 Q235 生产厂家 构件质量技术指标 外观质量 构件外观顺直，无扭曲变形，涂装面平整、光洁，无明显缺陷。 长度偏差 2.1mm 截面宽度偏差值 —— h<500mm —— 腹板中心偏差值 —— —— 截面高度偏差值 h=500~1000mm —— t<14mm —— 腹板局部平整度 (1.0m范围内) h>1000mm —— t>14mm —— 翼缘板垂直度 —— 弯曲矢高 2.5mm 扭曲 —— 检验结果: 经检验，该批构件质量符合施工验收规范的合格要求，准予出厂。 质检员: 施工单位:(盖章) 2010年8月24日 钢结构质量合格证书 工程名称: 编号:CL 构件名称 拉条(L) 规 格 Φ 构件数量 根 钢材牌号 Q235 生产厂家 构件质量技术指标 外观质量 构件外观顺直，无扭曲变形，涂装面平整、光洁，无明显缺陷。 长度偏差 2.3mm 截面宽度偏差值 —— h<500mm —— 腹板中心偏差值 —— —— 截面高度偏差值 h=500~1000mm —— t<14mm —— 腹板局部平整度 (1.0m范围内) h>1000mm —— t>14mm —— 翼缘板垂直度 —— 弯曲矢高 2.3mm 扭曲 —— 检验结果: 经检验，该批构件质量符合施工验收规范的合格要求，准予出厂。 质检员: 施工单位:(盖章) 2010年8月24日 钢结构质量合格证书 工程名称: 编号:CL 构件名称 连系梁(XG) 规 格 Φ× 构件数量 根 钢材牌号 Q235 生产厂家 构件质量技术指标 外观质量 构件外观顺直，无扭曲变形，涂装面平整、光洁，无明显缺陷。 长度偏差 2.4mm 截面宽度偏差值 —— h<500mm —— 腹板中心偏差值 —— —— 截面高度偏差值 h=500~1000mm —— t<14mm —— 腹板局部平整度 (1.0m范围内) h>1000mm —— t>14mm —— 翼缘板垂直度 —— 弯曲矢高 2.2mm 扭曲 —— 检验结果: 经检验，该批构件质量符合施工验收规范的合格要求，准予出厂。 质检员: 施工单位:(盖章) 2010年8月24日 钢结构质量合格证书 工程名称: 编号:CL 构件名称 檩条(LT) 规 格 C××× 构件数量 根 钢材牌号 Q235 生产厂家 构件质量技术指标 外观质量 构件外观顺直，无扭曲变形，涂装面平整、光洁，无明显缺陷。 长度偏差 1.5mm 截面宽度偏差值 0.3mm h<500mm 0.25mm 腹板中心偏差值 —— —— 截面高度偏差值 h=500~1000mm —— t<14mm 1.5mm 腹板局部平整度 (1.0m范围内) h>1000mm —— t>14mm —— 翼缘板垂直度 —— 弯曲矢高 2.8mm 扭曲 1.2mm 检验结果: 经检验，该批构件质量符合施工验收规范的合格要求，准予出厂。 质检员: 施工单位:(盖章) 2010年8月24日 钢结构质量合格证书 工程名称: 编号:CL 构件名称 H型钢梁(GL) 规 格 H(~)××× 构件数量 根 钢材牌号 Q235B 生产厂家 构件质量技术指标 外观质量 构件外观顺直，无扭曲变形，涂装面平整、光洁，无明显缺陷。 长度偏差 1.2mm 截面宽度偏差值 0.3mm h<500mm —— 腹板中心偏差值 2.0mm 1.7mm 截面高度偏差值 h=500~1000mm 1.3mm t<14mm 1.3mm 腹板局部平整度 (1.0m范围内) h>1000mm —— t>14mm —— 翼缘板垂直度 2.1mm 弯曲矢高 2.5mm 扭曲 2.5mm 检验结果: 经检验，该批构件质量符合施工验收规范的合格要求，准予出厂。 质检员: 施工单位:(盖章) 2010年8月24日 一、二级焊缝内部缺陷探伤报告检查记录 GJ2.3.1(通用表) (强制性条文检查通用表) 工程名称 分项工程名称 钢屋盖 检查项目 焊缝 分包单位名称 总包单位 分包单位 施工图号 检查部位 标准规定 施工单位自查(实测记录) 监理(建设)单位验收记录 探伤报告结果要求合格并且焊缝 探伤报告符合要求 达到设计要求的级别 本部位施工未违反有关强制性条文(GB50205-2001)，符合设计要求和验收规范。 施工单位 自查结论: 质检员: 施工单位项目技术负责人: 2010年8月24日 监理(建设) 单位验收结论: 监理工程师(建设单位项目负责人): 年 月 日 钢结构防腐涂料检查记录 GJ2.3.1(通用表) (强制性条文检查通用表) 工程名称 分项工程名称 钢屋盖 检查项目 钢梁及附件 分包单位名称 总包单位 分包单位 施工图号 检查部位 标准规定 施工单位自查(实测记录) 监理(建设)单位验收记录 涂料有出厂合格证。涂涂料有出厂合格证，涂 料涂装的遍数、涂层厚度符料涂装的遍数，涂层厚主符 钢梁及附件 合设计及规范要求，涂装均合设计及规范要求，涂装均 匀，无明显起皱、流坠，附匀，无明显起皱，流坠，附 着良好。 着良好。 本部位施工未违反有关强制性条文(GB50205-2001)，符合设计要求和验收规范。 施工单位 自查结论: 质检员: 施工单位项目技术负责人: 2010年8月24日 监理(建设) 单位验收结论: 监理工程师(建设单位项目负责人): 年 月 日 其它检验项目的检测报告及隐蔽工程项目 GJ2.4 检查验收记录汇总表 施工单位 子分部 工程名称 监理单位(建设单位) 序号 检测报告隐蔽项目名称 份数 施工单位自查结果 监理(建设)单位验收结果 1 钢梁 1 符合有关规定 2 焊接 1 符合有关规定 3 高强度螺栓 1 符合有关规定 4 焊缝 1 无缺陷 项目经理: 质检员: 监理工程师: 注:各批构件进场验收记录附后。 隐蔽工程检查验收记录 (通用表格) 工程名称 分项工程名称 钢屋顶 隐蔽项目 焊缝 分包单位名称 总包单位 分包单位 施工图号 检查部位 标准规定 施工单位自查记录 监理(建设)单位验收记录 焊缝表面不得有裂 纹、焊瘤、烧穿、弧坑等 焊缝表面无裂纹，焊瘤、缺陷。一、二级焊缝不得焊缝的外观质量烧穿、弧坑等缺陷;焊缝表面有表面气孔、夹渣、弧坑 及焊缝尺寸检查 无气孔、夹渣、弧坑、裂纹无裂纹、电弧擦伤等缺陷;咬边，未焊满等缺陷。 且一级焊缝不得有咬边、 未焊满等缺陷。 本部位施工未违反有关强制性条文(GB50205-2001)，符合设计要求和验收规范。 施工单位 自查结论 质检员: 施工单位项目负责人: 2010年8月24日 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师(建设单位项目负责人): 年 月 日 隐蔽工程检查验收记录 (通用表格) 工程名称 分项工程名称 钢屋顶 隐蔽项目 高强度螺栓 分包单位名称 总包单位 分包单位 施工图号 检查部位 标准规定 施工单位自查记录 监理(建设)单位验收记录 高强度螺栓的扭矩 法施工的终拧扭矩应符高强度螺栓施工合现行国家标准《钢结构 符合规范规定 中终拧扭矩 工程施工及验收规范》的 规定。 本部位施工未违反有关强制性条文(GB50205-2001)，符合设计要求和验收规范。 施工单位 自查结论 质检员: 施工单位项目负责人: 2010年8月24日 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师(建设单位项目负责人): 年 月 日 隐蔽工程检查验收记录 (通用表格) 工程名称 分项工程名称 钢屋顶 隐蔽项目 焊接工艺 分包单位名称 总包单位 分包单位 施工图号 检查部位 标准规定 施工单位自查记录 监理(建设)单位验收记录 焊接工艺的评定应 按国家现行的《建筑钢结 焊接工艺的评定符合有关焊接工艺 构焊接规程》和《钢制压 规定。 力容器焊接工艺评定》的 规定进行。 本部位施工未违反有关强制性条文(GB50205-2001)，符合设计要求和验收规范。 施工单位 自查结论 质检员: 施工单位项目负责人: 2010年8月24日 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师(建设单位项目负责人): 年 月 日 隐蔽工程检查验收记录 (通用表格) 工程名称 分项工程名称 钢屋顶 隐蔽项目 钢梁 分包单位名称 总包单位 分包单位 施工图号 检查部位 标准规定 施工单位自查记录 监理(建设)单位验收记录 钢梁的垂直度和侧 钢梁的垂直度和向弯曲矢高偏差值应符 钢梁的垂直度和侧向弯曲 侧向弯曲 合现行国家标准《钢结构度符合有关规定。 工程施工及验收规范》。 本部位施工未违反有关强制性条文(GB50205-2001)，符合设计要求和验收规范。 施工单位 自查结论 质检员: 施工单位项目负责人: 2010年8月24日 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师(建设单位项目负责人): 年 月 日 钢结构子分部工程质量验收记录 GJ3.0 工程名称 结构类型 层数 施工单位 技术部门负责人 质量部门负责人 分包单位 分包单位负责人 分包技术负责人 序号 分项工程名称 检验批数 施工单位检查评定 验收意见 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 质量控制资料 安全和功能检验(检测)报告 观感质量验收 分包单位 施工单位 设计单位 监理(建设)单位 参加 验收 单位 总经理工程师: 项目经理: 项目经理: 项目负责人: (建设单位项目专业负责人) 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 分项工程质量验收记录 TJ统表2 工程名称 结构类型 检验批数 施工单位 项目经理 项目技术负责人 分包单位 分包单位负责人 分包项目经理 序号 检验批部位、区段 施工单位评定结果 监理(建设)单位验收结论 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检查 结论 监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) 项目专业技术负责人: 年 月 日 年 月 日 钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录 GJ3.1 工程名称 检验批部位 屋架梁 施工执行标准名称和编号 GB50205-2001 分包单位名称 施工单位 项目经理 专业工长 分包单位 分包项目经理 施工班组长 监理(建设)序号 GB50205-2001的规定 施工单位检查评定记录 单位验收结论 1 焊接材料进场验收 有合格证、检验报告 2 焊接材料的复检 复试质量符合要求 3 焊接材料与母材的匹配 符合JGJ81规定 主 4 焊工上岗证书 焊工上岗证在有效期范围内 控 项5 焊接工艺评定 有工艺评定报告 目 6 一、二级焊缝内部缺陷的检验 已进行探伤 7 组合焊缝的焊接尺寸 偏差为2mm 8 焊缝的表面缺陷 无裂纹、焊瘤等缺陷 1 焊接材料进场验收 外观无药皮脱落、生锈等缺陷 2 焊前预热和焊后热处理 符合国家现行有关标准的规定 项项目 外观质量允许偏差(?) 次 缺陷1 二级 三级 类型 未焊?0.2+0.02t，?0.2+0.04t，且?0.2 0.5 0.7 0.3 0.5 0.4 0.8 0.7 0.9 0.5 满(指且?1.0 2.0 2 不足 23 22 24 25 24 23 21 23 24 20 设计第100.0焊缝内缺陷总长?25.0 一 要求) ?0.2+0.02t，?0.2+0.04t，且?0.3 0.8 0.9 1 0.7 0.6 0.8 0.7 0.5 0.7 般 根部且?1.0 2.0 3 收缩 长度不限 项 3 ?0.05t，且? 0.5连续长度?目 ?0.1t且?1.0，长0.2 0.2 0.1 0.3 0.6 0.2 0.1 0.1 0.2 0.3 4 咬边 100.0，且焊缝 度不限 两侧咬边总长 ?10%焊缝全长 弧坑允许存在个别长度 5 —— 裂纹 ?5.0的弧坑裂纹 电弧允许存在个别电弧 6 —— 擦伤 擦伤 缺口深度缺口深度0.1t，且0.2 0.3 0.1 0.4 0.6 0.4 0.1 0.1 0.3 0.2 接头0.05t，且?0.5 ?1.0 7 不良 每1000.0焊缝不应超过1处 续表GJ3.1 深?0.2t 长?0.5t，8 表面夹渣 —— 且?20.0 每50.0焊缝长度内允 许直径?0.4t，且?3 9 表面气孔 —— 3.0的气孔2个，孔距 ?6倍孔径 注:表内t为连接处较薄的板厚。 序项图例 允许偏差 号 目 对 一、二级 三级 接一 焊 1 缝B,20:0~3.0 B,20:0~4.0 般 1(9 1(2 3 1(2 1(4 2(5 0(2 2(6 1(8 1(7 余B?20:0~4.0 B?20:0~5.0 高4 项 c 对目 接 焊d,0.15t，d,0.15t，0(9 1(2 0(8 1(1 1(2 0(9 1(8 2(0 0(2 1(1 2 错且?2.0 且?3.0 边 d 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工5 无切痕 成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基6 基本清除干净 本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 能达到GB50205-2001的规定要求。 施工单位检查 评定结果 项目专业质量检查员: 2010年8月24日 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日 钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录 GJ3.2 施工执行标准名称工程名称 检验批部位 钢屋架 GB50205-2001 及编号 分包单位名称 施工单位 项目经理 专业工长 分包单位 分包项目经理 施工班组长 施工单位检查评定监理(建设)单位序号 GB50205-2001的规定 记录 验收结论 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标1 有合格证明 准和设计要求。 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果2 偏差在GB之内 主应符合现行国家产品标准和设计要求。 控 项施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺 目 3 评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规已进行烘焙 定，瓷环应按其产品说明书进行烘焙。 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不弯曲30度无可见裂4 应有肉眼可见的裂纹。 纹 焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标1 符合GB1043规定 一准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。 般 项焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足焊脚立面达到360目 2 360?的焊脚应进行修补。 度 符合GB50205-2001的规定 施工单位检 查评定结果 项目专业质量检查员: 2010年8月24日 监理(建设) 单位验收结 论 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日 钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录 GJ3.3 施工执行标准名称工程名称 检验批部位 檩条连接 GB50205-2001 及编号 分包单位名称 施工单位 项目经理 专业工长 分包单位 分包项目经理 施工班组长 施工单位检查评定监理(建设)单位序号 GB50205-2001的规定 记录 验收结论 钢结构连接用普通螺栓、柳钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、 锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及1 有合格证明 螺、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行 国家产品标准和设计要求。 主普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其 控质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验 项2 方法见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附符合GB3098规定 目 录B，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、 螺钉和螺栓》GB3098的规定。 连接薄钢采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸与尺寸与被连接相匹3 被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。 配 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于一1 大于2扣 2扣。 般 项自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，目 2 外观整齐 外观排列整齐。 符合GB50205-2001的规定 施工单位检 查评定结果 项目专业质量检查员: 2010年8月24日 监理(建设) 单位验收结 论 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日 钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录 GJ3.4 施工执行标准名称工程名称 检验批部位 屋架连接 GB50205-2001 及编号 分包单位名称 施工单位 项目经理 专业工长 分包单位 分包项目经理 施工班组长 施工单位检查评定监理(建设)单位序号 GB50205-2001的规定 记录 验收结论 1 高强度螺栓连接副成品进场验收 有合格证 主 2 高强度螺栓连接副扭矩系灵敏或预拉力复验 满足GB3098要求 控 项3 摩擦面抗滑移系数试验和复验 抗滑移?0.45KN 目 4 高强度螺栓连接副终拧扭矩检查 偏差在10%之内 1 高强度螺栓连接副的包装 有批号 2 高强度螺栓表面硬度试验 硬度为HBC32-36 一3 高强度螺栓连接副的初拧、复拧扭矩 符合JGJ82规定 般4 高强度螺栓连接副的连接处外观质量 基本保持2~3扣 项 5 高强度螺栓连接摩擦面的外观质量 无涂漆现象 目 6 高强度螺栓的扩孔 自由插入 7 钢网架高强度螺栓的紧固质量 符合JGJ82规定 上述符合GB50205-2001的规定 施工单位检 查评定结果 项目专业质量检查员: 2010年8月24日 监理(建设) 单位验收结 论 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日 钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录 GJ3.5 工程名称 检验批部位 钢屋架 施工执行标准名称及编号 GB50205-2001 分包单位名称 施工单位 项目经理 专业工长 分包单位 分包项目经理 施工班组长 监理(建设)序号 GB50205-2001的规定 施工单位检查评定记录 单位验收结论 1 钢材、钢铸件材料进场验收 有合格证明 2 钢材的复验 抽样复试合格 3 钢材切割面质量 无裂纹、夹渣、分层 4 钢材矫正和成型的温度控制 加热温度不超过90度 5 气割或机械剪切的零件的边缘加工质量 刨削量为1.0mm 6 螺栓球焊接球加工的外观质量 偏差为0.5mm A、B级螺栓孔径的允许偏差(?) 螺栓公称直螺栓公称直螺栓孔直径序号 径螺栓孔直 径允许偏差 允许偏差 主径 控0.00 +0.18 0.16 0.18 0.17 0.15 0.16 0.1 0.11 0.12 0.13 0.15 1 10~18 项-0.21 0.00 目 0.00 +0.21 0.15 0.17 0.19 0.19 0.20 0.21 0.16 0.15 0.13 0.18 2 18~30 -0.21 0.00 7 0.00 0.25 0.15 0.22 0.23 0.24 0.15 0.18 0.2 0.21 0.19 0.18 3 30~50 -0.25 0.00 项目(C级螺栓孔) 允许偏差(?) +0.1 0.08 0.06 0.01 0 0.09 0.1 0.1 0.09 0.08 0 1 直径 0.0 1 1.5 1.8 1.6 2 1.5 1.5 1.3 1.2 1.6 2 圆度 2.0 1 1 1 1 2 1 2 2 1 1 3 垂直度 0.03t，且不应大于2.0 1 钢板规格尺寸的要求 量出-0.2mm 2 钢材表面质量 达到C级以上 项次 项目(气割) 允许偏差(?) 3 2 2 -3 1 -2 -1 1 3 -2 1 零件宽度、长度 +3.0 0.05t，且不应大于 一1 2 1 1 2 2 1 1 2 1 2 切割面平面度 2.0(t为切割面厚度) 般0(2 0(3 0(2 0(1 0(2 0(2 0(1 0(3 0(1 0(2 3 割纹深度 0.3 项3 1 1 1 1 1 1(2 0(8 1 1 0(7 4 局部缺口深度 1.0 目 项次 项目(气割) 允许偏差(?) 2 3 3 -2 1 -3 -1 2 3 1 1 零件宽度、长度 +3.0 0(8 1 1 0(7 1 0(8 1 0(6 1 1 2 边缘缺棱 1.0 1 2 1 2 1 1 1 2 1 1 3 型钢端部垂直度 2.0 续表GJ3.5 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不 无明显凹面损伤 得大于0.5?，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高(?) 钢矫正 弯曲 材图例 对应轴 类r f r f 别 r 22t 钢50t l/400t 25t l/200t x-x y f 板x x y-y(仅r 扁22y 100b l/800b 50b l/400b 对扁钢一钢 f 轴线) 般4 32 33 32 33 35 40 42 45 44 项r 角2290b l/720b 45b l/400b x-x 目 钢 35 40 42 45 44 32 33 35 40 f r 2250h l/400h 25h l/200b x-x f 槽 钢 r 2290b l/720b 45b l/360b y-y f r 2250h l/400h 25h l/200h x-x 工 f 字 r 22钢 50b l/400b 25b l/200b y-y f 注:r为曲率半径;f为弯曲矢高;L为弯曲弦长;t为钢板厚芳。 项目 允许偏差 图例 (钢材矫正后) (?) 1.5 1.3 1.2 1.3 1.5 1 1.2 1.2 1.3 1.2 t?14 1.5 钢板的局 部平面度 1 0.5 1 1 0.7 0.6 0.9 0.7 0.6 0.8 t,14 1.0 L/1000且 型钢弯曲矢高 不应大于 5.0 b/100双肢 栓接角钢89 90 85 88 87 85 89 90 90 89 角钢肢的垂直度 的角度不 4 得大于 90? 槽钢翼缘对腹板的 b/80 垂直度 工字钢、H型钢翼b/100且不1 2 1 1.5 2 1.5 1 1 1.5 1.5 缘对腹板的垂直度 大于2.0 续表GJ3.5 项允许偏差 项目(边缘加工) 次 (?) 1 1 1 1 -1 1 1 -1 1 1 1 零件宽度、长度 +1.0 1 2 1 1 1 2 2 1 1 2 2 加工边直线度 L/3000，且不应大于2.0 5 3 2 5 6 2 3 1 5 6 2 3 相邻两边夹角 +6? 0.5 0.4 0.3 0.5 0.1 0.3 0.2 0.1 0.2 0.4 4 加工面垂直度 0.025t，且不应大于0.5 45 46 44 49 48 42 45 50 42 41 5 加工面表面粗糙度 50 项允许偏差 项目(螺栓球加工) 次 (?) d?120 1.5 1 圆度 d,120 2.5 D?120 0.2 同一轴线上两铣平面2 平行度 d,120 0.3 6 3 铣平面距球中心距离 +0.2 4 相邻两螺栓孔中心线夹角 +30? 5 两铣怦面与螺栓孔轴线垂直度 0.005r +2.0 d?120 -0.1 6 球毛坏直径 +3.0 d,120 -1.5 项允许偏差 项目(焊接球加工) 次 (?) +0.005d 1 直径 +2.5 6 2 圆度 2.5 3 壁厚减薄量 0.13t，且不应大于1.5 4 两半球对口错边 1.0 项(钢网架(桁架)用钢管杆允许偏差 项目 次 件加工) (?) 1 长度 +1.0 7 2 端面对管轴的垂直度 0.005r 3 管口曲线 1.0 项 螺栓孔孔距范围 50 1201 ?500 - - ,3000 次 120 3000 项目 允许偏差(?) 8 1 1 1 1 1 -1 -1 1 1 -1 1 同一级内任意两孔距离 +1.0 +1.5 - - 1 -1 -1 1 1 -1 1 -1 -1 -1 2 相邻两组的端孔间距离 +1.5 +2.0 +2.5 +3.0 施工单位 符合GB50205-2001的规定 检查评定 项目专业质量检查员: 2010年8月24日 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日 钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录 GJ3.6 施工执行标准名称 工程名称 检验批部位 钢屋架 GB50205-2001 及编号 分包单位名称 施工单位 项目经理 专业工长 分包单位 分包项目经理 施工班组长 施工单位检查评定监理(建设)单位序号 GB50205-2001的规定 记录 验收结论 主1 吊车梁和吊车桁架不应下挠 控2 端部铣平精度 无明显偏差 项 3 钢构件外形尺寸 无明显偏差 目 1 焊接H型钢的接缝要求 达到GB要求 2 焊接H型钢的精度 偏差在GB之内 3 焊接连接组装精度 无错边缝隙 一 4 设计顶紧面检查 边隙间隙为0.4mm 般 项5 杆件轴线交点错位 偏差为0.2mm 目 6 焊缝坡口精度 坡口角度为+2度 7 铣平面保护 已做好防锈保护 8 钢构件外形尺寸 达到GB要求 上述项目符合GB50205-2001的规定。 施工单位检查 评定结果 项目专业质量检查员: 2010年8月24日 监理(建设) 单位验收结论 监理工程师(建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日 钢结构组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录 GJ3.6.1 工程名称: 检验批部位:钢屋架 内 容 施工单位记录 监理验收 项项 目 允许偏差(?) 次 端1 2 1 -1 2 -1 1 2 -2 1 1 两端铣平面构件长度 +2.0 部 1 0(5 1 1 1 0(5 1 0(5 1 0(5 主 2 两端铣平面零件长度 +0.5 铣 0(1 0(3 0(2 0(1 0(2 0(2 0(3 0(1 0(2 0(3 3 铣平面的平面度 0.3 平 0(4 0(5 0(6 0(5 0(4 0(3 0(5 0(4 0(5 0(4 4 铣平面对轴线的垂直度 L/1500 项控 项目 允许偏差(?) 次 单层柱、梁、桁架受力支托(支钢 1 +1.0 承面)表面至第一个安装孔距离 构项 多节柱铣平面至第一个安装孔距件 2 +1.0 离 外 3 实腹梁两端最外侧安装孔距离 +3.0 形目 4 构件连接处的截面几何尺寸 +3.0 尺 5 柱、梁连接处的腹板中心线偏移 2.0 寸 1/1000且不 6 受压构件(杆件)弯曲矢高 应大于10.0 项 项 目 允许偏差(?) 次 H<500 +2.0 1 2 -3 1 1 2 -2 3 -2 1 500