CTP版材知识-超实用

CTP版材知识 印刷行业的发展方向 1、印刷行业成为信息产业的组成部分 2、各种新的媒体与印刷相结合。 3、数字及网络技术在印刷业中得到广泛用。 4、印刷企业管理信息化、规范化步伐加速 5、印刷业向高档化、个性化、高增值化方向发展 印刷行业成为信息产业的组成部分，各种新的媒体与印刷相结合，为社会提供更广泛的信息交流方式，数字化输入、处理、输出；数字工作流程（印前、印刷、印后、发行）及解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ；数字彩色管理（扫描、显示、打印、打样、印刷等）；远程打样、远程印刷、远程出版等。 印刷企业管理信息化、规范化步伐加速，现在的印刷企业越来越规范化，注重品质的提升，花很多精力与资金去提升自己员工的素质和设备的自动化程度。 印刷业向高档化、个性化、高增值化方向发展，由于现在的印刷业已经是一个微利行业，真正能给企业带来较高利润的单子是一些高档画册、国外单及很多大企业的年度报表。 目前印刷行业关注的数字新技术 1、数字印刷技术：CTP（Paper） 2、数字打样技术：CTP（Proof） 适应个性化按需印刷，可变数据/信息印刷。 采用高精度喷墨打印机或激光打印机，通过色彩管理软件使电子页面的样张与模拟的印刷效果一致。 3、数字直接制版技术：CTP（Plate） 4、数学直接成像技术：CTP（Press） 胶印、凹印、柔印、丝印，涉及直接制版机和相应版材。 海德堡DI技术。 克里奥SP无版直接成像技术。 曼罗兰DICO Web系统。 5、数字软打样技术。 6、数学工作流程。 7、网络印刷系统。 Screen Proofing，屏幕打样，所见即所得。 Workflow-CIP3、CIP4 远程印刷。 直接制版技术的发展（CTPlate） 60~70年代开始研讨； 70~80年代开始出现并进入试用期，但未形成产业化技术； 90年代进入工业化应用，在1995年的DRUPA展会多家厂商正式展出CTP系统和相关产品； 1997年Inprinter展会上又展出多种新的CTP系统，CTP技术进入全面发展的时代。 从直接制版技术的发展历程我们可以看出，在90年代末期就已经进入高速发展期，所以我们可以说现在的制约CTP技术发展的真正原因是人们的思想观念和习惯思维。 直接制版技术的发展（CTPlate） 传统制版 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 l DTP→照排机→CMYK胶版→晒版机→晒制样版→打样机→样张 l                                 ↓ l                           拼印刷版→晒版机→晒印刷版→印刷机→印刷品 l CTP制版工艺 l DTP→数码打样机→样张 l   ↓ l CTP制版机→印刷版→印刷机→印刷品 l DTP----Desk Top Publishing(桌面出版系统) 直接制版系统（CTPlate） l 主要的CTP系统供应商 l CREO（克里奥）----加拿大，热敏 l AGFA（爱克发）----比利时，热敏、光敏 l SCREEN（网屏）----日本，热敏 l HEIDELBERG（海德堡）----德国，热敏、光敏 l Fujifilm（富士）----日本，光敏 l LUSCHER（洛桑）----瑞士，热敏 l 主要的CTP系统供应商 l ECRM（帝豹）----美国，光敏、热敏 l ESKO（宝禄德福）----丹麦，光敏 l BasysPrint（贝斯印）----德国，CTcP 公司概况 一、国际领先的高速宽幅CTP生产线； 该生产线由新图自主设计，引进国际先进的硬件设备及全自动控制系统，配备国际领先的自动检测装置，最高生产速度达30米/分钟.  可加工幅宽为1. 5米的铝卷, 以保证成品满足国内外更多客户的需求. 二、可根据客户的订单要求供应各种规格的热敏CTP版材，短边尺寸<=1.45米, 厚度在0.15mm-0.40mm 之间。 三、生产线的年生产能力为1000万平方米，完全能够保证版材的供应。 质量控制 (一)产品研发 紧跟国际步伐，在热敏阳图、阴图、免处理版等多方面展开研究，为开发客户最适合的版材而努力。 专业的研发技术队伍； 专业的印刷和图像处理技术人才； 专业化学及电子技术人才； 保证新图在印刷感光材料方面的领先性！ 新图公司作为印刷材料的专业研发和生产企业，一直专注于对热敏CTP版材研发和生产，在此方面拥有完全的独立研发能力和自主的知识产权。同时紧跟国际步伐，在热敏阳图、阴图、免处理版等多方面展开研究，为开发客户最适合的版材而努力。 (二)产品生产 先进的CTP生产经验 专业的CTP生产线 1、 在CTP商业化生产方面，我们积累了多年的生产经验能够充分保证产品品质的稳定性 2、 高速CTP生产线，是我们多年CTP生产经验的结晶。为适应CTP规模化生产，我们对关键环节都进行了详细的考虑和准备，生产线上配备多种PLC自动控制及检测系统，组成网络进行多线程监控。 生产过程控制 铝基---进口优质铝版(平整度好,表面质量高) 涂布--国内领先的乳剂涂层技术以及先进的涂布工艺 裁切--业界领先的在线裁切技术保证数字版材对边边缘直线度、均匀度、光洁度以及尺寸精确度的严格要求。 FIT严格的生产控制 众所周知，CTP流程可以为印刷带来诸多好处：优秀的成像品质，近乎完美的校准，快速的生产周期。但是，它的种种优点不仅归功于成像设备，而且同样依赖于CTP版材的质量和性能。 这里我们将着重探讨影响版材的几个重要因素： 1 铝基---进口优质铝版(平整度好,表面质量高) 在传统制版中，网点是否可以精确定位在版材上，在很大程度上取决于使用抽真空装置或连续复制装置时拼版和定位销套准装置的位置是否精准。无论怎样，这需要版材在平放时相当的平整，但由于成像过程采用直接接触曝光方式，整个过程可以接受各种类型版材表面不同平整度的变化——而这些表面的平整度变化是由生产传统版材时对铝基表面处理而造成的。然而，因为数字印刷版材是以激光光源发出的能量聚集来曝光，所以对数字版材平整度的要求，包括对铝基表面处理都更加严格。 二  涂布--国内领先的乳剂涂层技术以及先进的涂布工艺 感光乳剂涂布在数字版材上时，必须平滑，均匀，并没有缺陷。因为在激光直接制版机上生成的网点尺寸非常小，在卷筒生产过程中任何空气中的灰尘，不管有多微小，落在版材上，都会导致一个人为的影像点。实际上，也会因静电斑点而产生不 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf 的影像，而且非常细小甚至用检查传统印刷版材的放大镜都看不到。同样的均匀要求也在数字印刷版材合成材料感光涂布时所应用。一般说来：当传统印刷版材在紫外线灯光下被曝光时，其接受的能量大约10000倍于在直接制版设备中激光系统传递给数字印刷版材涂层的能量。这也就是说，为了精确满足上面所提及的物理特性，数字印刷版材的乳剂涂层要非常严格的达到特定范围光谱感光特性，满足是合成物质（尤其是涂层中的分子架构），并对能量反应活跃。因此，生产数字印刷版材的工厂需要特殊，额外的化学制剂，同时也需要特殊的生产工作流程。 三    裁切精度--业界领先的在线裁切技术保证数字版材对边缘直线度、均匀度、光洁度以及尺寸精确度的严格要求。在线裁切技术不再需要在下生产线后再对版材进行分切，只需要在生产线上进行具体的尺寸设定就可以了，既保证了裁切的精度，又可以提高生产效率。 （三）产品生产质量检测 配备： Creo Trendsetter 800制版系统 SCREEN 8600制版系统 不同厂商的多套冲版设备 XRite CCDot CTP30STV 多套XRite 500 series    spectrodensitometer密度仪 专业的品质控制队伍，从原材料就开始着手，进行严格的控制，根据多年的经验，总结了一套独特的控制检测方法，配置了丰富齐全的检测设备,能够准确地控制稳定的产品质量 （四）产品售后服务 技术：热敏技术 印刷工艺流程 版材生产和使用 服务：印前制作 印刷控制 超过50名专业 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 师 双方的紧密合作更能保障客户的印刷产品质量和生产的稳定 技术：热敏技术:  多年来一直专注于对热敏版材研发，与国内外技术专家和高等院校的交流使新图公司在热敏技术方面有较深的认识和强大的开发能力。 印刷工艺流程:  新图一直重视版材生产与印刷过程的研究, 力争版材与印刷的完美结合。 版材生产和使用:  多年专注于印刷版材的生产, 积累了丰富的生产和应用经验。 服务：印前制作：新图拥的专业的印前制作技术和色彩管理方面的技术人才，可以为客户提供与版材应用相关的印前技术和色彩管理方面的技术交流； 印刷控制：具有丰富经验的印刷专业人员可为厂家提供技术咨询以及实地技术支持 服务工程师：超过50名专业工程师随时为用户提供即时周到的服务。 炬光强大的销售力量和新图强大的技术能力，双方紧密合作更能保障客户的印刷产品质量和生产的稳定。 产品 (一)产品研发 紧跟国际步伐，在热敏阳图、阴图、免处理版等多方面展开研究，为开发客户最适合的版材而努力。 专业的研发技术队伍； 专业的印刷和图像处理技术人才； 专业化学及电子技术人才； 保证新图在印刷感光材料方面的领先性！ 新图公司作为印刷材料的专业研发和生产企业，一直专注于对热敏CTP版材的研发和生产，拥有完全独立的研发能力和自主知识产权。同时紧跟国际步伐，在热敏阳图、阴图、免处理版等多方面展开研究，为开发客户最适合的版材而努力。 新图公司有一支专业的技术研发队伍，主要由相关专业的博士和硕士组成，为新图公司能够开发出先进技术的产品并投入实际生产打下坚实基础；公司还有专业的印刷和图像处理技术人才，主要为客户在使用CTP过程中所出现的问题进行分析和技术支持，为研发部门反馈客户的不同需求，保证产品的印刷适用性；而专业的化学及电子技术人才，保证了新图公司在印刷版材生产、感光材料生产方面的领先性和稳定性！ (二)产品生产 生产过程控制 铝基—进口优质铝版(平整度好,表面质量高) 涂布--国内领先的乳剂涂层技术以及先进的涂布工艺 裁切--业界领先的在线裁切技术保证数字版材对边边缘直线度、均匀度、光洁度以及尺寸精确度的严格要求。 FIT严格的生产控制 众所周知，CTP流程可以为印刷带来诸多好处：优秀的成像品质，近乎完美的校准，快速的生产周期。但是，它的种种优点不仅归功于成像设备，而且同样依赖于CTP版材的质量和性能。这里我们将着重探讨影响版材的几个重要因素： 1 铝基---进口优质铝版(平整度好,表面质量高) 在传统制版中，网点是否可以精确而完美的在版材上呈现出来，除了依赖于生产过程中的加工设备外，还需要版材在平放时相当的平整，但由于在传统印刷中成像过程采用直接接触曝光方式和对印刷品没有太高的要求，整个过程可以接受版材表面的不同平整度变化——但对版材的这种宽容度是靠牺牲我们的印刷品质作为代价的。为了追求更高品质，我们开发了数字印刷版材CTP版，因为数字印刷版材是以激光光源发出的能量聚集来曝光，所以对数字版材平整度的要求，包括对铝基表面处理都更加严格、更加苛刻。 二  涂布--国内领先的乳剂涂层技术以及先进的涂布工艺 感光乳剂涂布在数字版材上时，必须平滑，均匀，没有缺陷。因为在激光直接制版机上生成的网点尺寸非常小，在生产过程中任何空气中的灰尘，不管有多微小，落在版材上，都会导致一个人为的影像点。甚至会因静电斑点而产生不规则的影像，这些影像非常细小甚至用检查传统印刷版材的放大镜都看不到。这就要求我们在涂布时非常均匀、细致，一般说来：当传统印刷版材在紫外线灯光下被曝光时，其接受的能量大约10000倍于在直接制版设备中激光系统传递给数字印刷版材涂层的能量。所以为了精确满足上面所提及的物理特性，数字印刷版材的乳剂涂层要非常严格，以达到特定范围的光谱感光特性，并对能量反应活跃。因此，生产数字印刷版材的工厂需要特殊，额外的化学制剂，同时也需要特殊的生产工作流程。 三 裁切精度—为了精益求精，我们买进了领先的在线裁切技术，保证数字版材对边缘直线度、均匀度、光洁度以及尺寸精确度的严格要求。在线裁切技术不再需要下生产线后再对版材进行裁切，只需要在生产线上进行具体的尺寸设定就可以了，既保证了裁切的精确度，又提高了生产效率。 (三)产品包装、运输 辅料的选择 衬纸—防止擦伤，保护版面 内包装纸—防潮、避光 外包装箱—保护产品不受外力损坏 运输—采用托盘方式，防止运输损坏 辅料衬纸的选择：版与版之间的衬纸的选择也非常重要，为防止在运输和贮存过程中的损坏，要求对衬纸的多项指标进行检测，包括清洁度、酸碱性、光洁度、密度等方面，全部是采用订制加工的方式，其价格超过大多数印刷用纸。内包装纸的作用主要是防潮和避光，所以一般是采用复膜的黑色包装纸张。外包装箱则需要非常结实耐用，才能保证内部产品不受外力损坏。FIT的包装箱全部采用内置木框的防潮纸箱。为保证给我们的客户完美的产品，包括保证包装的完整性，鉴于国内的运输条件，我们的CTP版全部采用托盘方式运输，防止运输过程中的意外损坏。 热敏CTP版的特点—与PS版的比较 l 1、网点表现能力 l 2、水墨平衡性能 l 3、套准精度对比 l 4、印品的整洁度 l 5、跟色的难易度 CTP与传统PS相比，其主要有以下优点，网点表现能力优异，能还原出1%--99% 的网点，能很好的再现印刷品的细节，而传统PS对如此细微的网点望尘莫及了，CTP的水墨平衡性能比传统PS要好得多，只需要极少的润版液就能达到很好的水墨平衡，印刷出的印品墨色厚实而鲜艳，CTP版由于是计算机直接制版，所以套准精度就比传统PS版要高出很多，在印刷时只需要很少的过版纸，对企业而言，这无疑是降低成本的一种有效方式，另外由于CTP改变了版材的生产过程，采用多层砂目加工工艺，制出的版几乎没有脏点，我们拿到的印刷品就非常干净，而传统PS版由于其固有的生产工艺决定了晒出的版有不少的脏点，印刷时印刷师傅需要用大量的时间去修脏，这既浪费时间又影响印刷质量，CTP版由于水墨平衡性好，极少的水就能满足印刷要求，这样水墨界线出就非常明显，两相的内力都比较大，油墨乳化很轻微，印刷出的印刷品就非常精美，网点边缘很锐利。 FIT产品特点—外观 FIT热敏版版面光洁，平整，均匀。版面为柔和的浅蓝色，表面密度大致在1.27~1.30之间。显影后版面与空白部分存在明显的反差，便于操作人员进行印前检查工作。空白部分密度稳定，在0.27~0.29之间。使用配套的DV-F和DV-FR显影液，显影后的版面感光层损失小，可以将留膜率控制在95%以上，保证了网点的准确还原和较高的耐印率。 FIT产品特点 一     稳定性强  二    制版速度快              三    网点还原准确 四    UV油墨适用性 五    亲水性极好 六、超强的抗划痕能力 七、水墨平衡性好 八、耐印力高 九、方便使用    十、性价比高 稳定性强  从原材料供应到各生产工序，每个细节都经过严格控制和检验，确保产品性能的稳定一致，保证印品质量的稳定和一致性。 制版速度快  曝光量仅有120mj/cm2，曝光速度快，能够发挥制版设备的最大产能，提高工作效率。 网点还原准确  FIT的网点还原线性表现优异。不加任何校正曲线时，网点误差可控制在±1%以内，保证印刷图文的色彩准确。 UV油墨适用性 烤版后可适用。 亲水性极好 采用最先进的亲水处理工艺，在印刷过程中润版液用量可以比传统PS版材减少30~50%，印刷 品更加艳丽逼真。这在我们的实际应用中已得到验证。 水墨平衡性好  极好的水墨平衡性能可以大量减少过版纸用量，我们在客户处的应用实例是：最好的可以控制    在10~20张之间，大大地降低生产成本。 耐印力高  无须烤版既可达250,000印张的高耐印力，经烤版处理后更可高达1,000,000印张，可以给用户 带来更高的生产效益。。 方便使用  明室操作、无需预热、宽容度高、适应性强，不易受工作环境变化和操作影响，便于储运。 性价比高  正如“FIT”这个名字，产品的所有开发细节都基于客户价值的最大化，集中满足用户的主要需求， 而且在使用该产品的过程中能够获得多种增值服务。 FIT产品特点—制版数据   SCREEN PR8600S CREO TS800II CREO TS News 制版时间 72秒 75秒 45秒 输出精度 2400dpi 2400dpi 1200dpi 转速 900rpm 360rpm 250rpm 激光能量 90% 17W 13W         试验时一般由新图工程师到现场进行测试，以保证试验数据的可靠性。 表格中的数据是我们在用户处所得到的FIT在几款设备上的真实制版参数.其中需要大家注意的是,FIT在CREO Trendsetter News上的制版时间仅需45秒,这个制版时间是与报业印刷常用的阴图热敏CTP版材的制版时间一样的.所以,现在的报业印刷,除了大家已经习惯的阴图CTP版材,我们又多了一种选择. FIT产品特点—显影机适应性 CTP型号 Screen PlateRite 8600 Heidelberg TopSetter 102P KODAK LOTEM 800 KODAK Trendsetter 800 冲版机 Lastra SPS125 G&J nterplater 85HD Grafmac W-PTP-45C Grafmac W-PTP-53C 显影药水 Xingraphics DV-F Xingraphics DV-F Xingraphics DV-F Xingraphics DV-F 显影温度 26℃ 26℃ 26℃ 26℃ 显影时间 32秒 35秒 30秒 30秒 曝光值/ 外鼓转速 90% /900rpm 90% / 900rpm 17W/330RPM 9 w/ 158RPM           市面上大多CTP设备所配套的显影设备均适合于FIT版材的使用，所不同的仅仅是对参数进行一些必要的调节，调节幅度的大小，取决于客户的设备状态和环境条件。FIT版材的显影宽容度是非常大的，具有良好的显影性能, 显影后的留膜率可以达到95%以上。另外，FIT版材在相同设备上的数据是非常稳定的，不需要对每一批版材都去做曝光和显影测试，只要按原来测试时的数据进行设定就可以了，非常方便设备的调试。但如果设备的状态老化或有部分损坏，那就当然需要重新进行调试了。 FIT产品特点—优秀的表现能力 FIT的网点还原能力 这张表格是我们所做的FIT版材在不加任何曲线的条件下的网点扩大情况，从表上可以看出FIT热敏版材具有非常好的网点还原准确性，保证了版材自身准确的线性化。 FIT版材基本可以不作线性就可以满足客户的网点还原需要. FIT产品特点—FIT的网点表现能力 网点误差小，边缘锐利清晰,  保证版材的高精度和优良的印刷适应性. 印刷时水墨平衡快, 水墨分界线清晰.保证以最小的网点扩大和最小的墨量达到印品要求. FIT产品特点—完美的调频网表现力 FIT完美的调频网表现力 FIT在调频网方面也有良好的表现力, 能轻松还原10μ-20μ的调频网点. 而且保证网点的光洁和清晰度. 使印品具有照片品质. 同时具有稳定的还原性。大家所看的印刷样张就是使用20μm的调频网点所印制的。尤其是在这种丝线的细节表现方面，传统的加网方式是达不到这种效果的。 FIT产品特点—超强的设备适应性 Xingraphics-FIT超强的设备适应性 国内市场上常见的热敏CTP制版机品牌大约有以下几种， KPG:    Trendsetter 400/800/VLF、Lotem 400/800、Magnus VLF SCREEN:    PlateRite 4100/4300/8000II/8100/8600/8800 PlateRite UItima 16000/32000 Heidelberg:    Topsetter 74/102P/102PF 超霸系列    Heidelberg-Creo:    Trendsetter 3244 Luescher:    XPose！130/160等 他们的工作方式和设备性能都不尽相同，包括它的激光能量，速度等，但是都可以输出高精度FIT版材： FIT相对于其它版材的性能比较 均在在SCREEN PR8600S上的数据对比 ??㏒???琰茞??ü Agfa thermostar p970 Kpg electra excel Xingraphics FIT 曝光能量 130mj/cm2 150mj/cm2 120mj/cm2 制版转速 850rpm/90% 800rpm/90% 900rpm/90% 输出时间 80sec 95sec 72sec         速度和可烤版性能提升 我们来看一组几种版材在网屏PR8600的测试数据对比：从这组对比数据可以看出，FIT在SCREEN 8600上的输出速度已经可以达到设备的最高转速，并不逊色于其他国际品牌。 我们的优势—优质的服务 一、为客户提供印前规划设计方案。 二、提供技术咨询。 三、提供完善的售前、售中、售后服务。 四、为客户提供技术培训。 五、良好的服务态度。 六、服务及时。 为了给客户及时的服务，我们公司拥有一批优秀的专业技术工程师，如果我们的客户想上ＣＴＰ或者是想对以前的印前资源进行整合，我们为客户提供完整的印前设计方案、技术咨询，及时为客户排忧解围，为了让客户用到质量好、性价比高、人性化的版材，我们拥有完善的售前、售中、售后服务，为了帮助我们的客户很好的用好CTP，我们还为客户提供印前技术培训， 我们的优势—多年CTP应用经验 1、自有多台CTP设备。 2、全国/全球几百家客户的服务经验。 3、建立多家输出中心 为了给客户提供完美的产品，我们自己买了几台CTP设备，对我们生产线上的版材进行在线质量控制，又在成都、深圳成立CTP输出中心，为客户提供已制作好的印版，以便对我们的版材进行终端掌控，我们在全球总共有几百家客户，我们在发展的过程中积累了丰富的服务经验和现场解决问题的能力。 我们的优势—物流 1、及时的供货。 2、拥有完善的销售网络。 3、自己的物流公司组成完善的物流系统。 4、全国拥有多处储备量达30万平米的库房。 5、在西南地区具有得天独厚的地理优势。 我们拥有自己的物流公司、大型的库房储备，为客户提供及时的货源，完善的物流系统是我们实现对客户承诺的基本保障，多年的销售经验和完善的销售网络让我们对客户的需求了如指掌，为他们提供及时而又周到的服务，由于我们公司总部在成都，所以我们在西南地区具有得天独厚的地理优势，能更加及时、有效的跟客户沟通，解决客户的紧急问题，实现近距离销售。从以上多方面分析我们不难得出，客户选用我们的版材可以得到优质的产品，这种优质主要表现在耐印力、水墨平衡等方面，无微不至的服务让客户在用的过程中感觉非常省心，良好的性价比让客户怎么算都感觉值。这就是我们的版材带给我们客户带来的种种好处。 CTP技术在国内应用及发展现状 国内CTP 1、CTP在中国的发展现状 2、热敏CTP和光敏CTP的发展趋势 3、我公司版材未来的发展状况 自1993年Indigo和Xeikon公司在IPEX’93国际印刷展上，首次推出了世界第一台彩色数字印刷机，就引起了印刷出版界的极大关注，它就像初升起来的一颗璀璨的“明星”，展现了印刷技术美好的未来。接着1995年，在德国杜塞尔多市举办的德鲁巴（Drupa）’95国际印刷博览会上，有40多家厂商（除了Indigo、Xeikon、赛天使、施乐等老牌厂商外，还有爱克发、IBM、佳能公司等等），大规模全面展示了ＣＴＰ技术和各种品牌的数字印刷设备，实现了印刷技术上的重大突破，必将给印刷业带来又一次“大革命”。从此人们就将１９９５年看成为ＣＴＰ技术发展的“元年”。 中国CTP市场的设备类型及数量 设备类型 2006年度增量 总保有量 数量(台) 比例(％) 数量（台） 比例(％)　 热敏 187 73 478 67 光敏 46 17.9 186 26.0 CTCP 23 9.1 50 6.9 喷墨CTP 0 0.0 1 0.1 合计 256 100 715 100           首先我们来看看CTP在中国的一个发展情况，从这表中我们不光看到热敏在CTP市场中占有绝对的优势，我们还看到一个关于CTCP的数据，大家可能都都知道，前几年CTCP很是红火，但为什么现在基本听不到这个词了呢？其实CTCP就是传统PS到CTP的一个过渡物，其最大的优势就是实现了计算机在机直接制版，仍然采用传统的PS版，成本低，但是正因为它仍然沿用传统的PS版，所以传统版才的问题它仍然没能解决掉，你比如说耐印率低、起脏、水墨平衡性差等，另外它的设备也比较贵、制版速度慢、输出精度很低，最高只能输出1200dpi的分辨率，这样不但没有提高我们的印刷质量，反而降低了我们的印刷质量。 国内市场热敏版材市场情况 因此CTP在很短的时间就取代了CTCP占据了市场的主导。下面我们来看一个表。由图表可以看出国内CTP版材主要还是被进口品牌版材所占据，不过我们目前已经成功的进入了CTP市场中，并占到一席之地。 2006年CTP供应商的大致情况 厂商 销售量（台） 本年增（台） 本次排名 上次排名 变化情况 柯达 224 55 1 1 → 爱克发（报业CTP由方正销售） 128 21 2 2 → 海德堡 92 25 3 3 → 网屏 90 28 4 4 → 贝斯印 49 22 6 5 ↓ 富士 40 33 5 6 ↑ 燕京行 12 1 7 7 → 瑞士洛森 7 0 13 12 ↓ 海洋电子 9 0 10 9 ↓ 天锐精仪 5 5 14 无 ↑             我们再来看一组数据。这是关于国内2006年CTP供应商销售的一个大致情况。我们从以上数据我们液可以明显的看出，热敏CTP仍然是CTP发展道路上的主流，所占的比例非常高。 中国现在CTP的应用状况 中国CTP设备的分布 （1）集中在珠三角、长三角地区 （2）最近一年得到快速的发展 CTP发展情况：全球已超过三万台，国内一千台以下。 （1）CTP设备价格贵? （2）版材价格比传统PS贵? （3）印刷企业技术能力不足? 大多持观望态度…… 目前来看我们国内使用CTP的情况主要是处于以下的情况： 1）一直以来CTP制版设备主要集中在珠三角和长江三角附近。主要是内陆的观念以及技术能力的限制。2）不过在最近一年以来CTP的应用在我国已得到了快速的发展。不过和全球比起来还远远不足：通过我们调研，认为造成内陆对CTP的观望态度的主要几个原因是： CTP在中国的发展现状 原因一 CTP设备价格 原因二 CTP版材价格 原因 三 印刷企业对CTP不了解 大家一直认为CTP设备的价格太贵，但是现在CTP设备的价格已经降到很低的价位，对开CTP制版机大约在130万左右。4月份在Print China上网屏公司又针对亚洲推出了新型的CTP制版机“尼加拉”  投放市场，国产科雷的CTP制版机目前也成熟的投放市场，因此CTP制版机对于一个印刷企业，根本不是问题了，CTP进入中国市场，一开始不光是CTP设备进口，连版材也要靠进口，版材的价格就超过100元/平米，但是随着中国版材商的不断努力，版材实现国产化，版材价格直线下降，现在无论是国产版材还是进口版材都降低到。CTP在中国的发展滞后的另外一个原因就是大家对CTP技术还不是很了解，可是现在国内的无论是设备供应商还是版材供应商，都专门针对这一点培训了大量的工程师，帮助客户解决从印前到输出制版甚至印刷过程的各种技术问题，帮助用户用好CTP。因此，在这一点，印刷企业是可以得到来自供应商的全面支持的。 热敏CTP版材发展 选材的广泛性 质量的稳定性 持续发展性 耗材的节身性 印版的高质量性 结构的合理性 自1995年在Drupa上首次露面的CTP，伴随着风风雨雨到现在已经从普及逐渐地转向成熟。从技术的角度讲人们讨论最多的还是质量问题，光敏CTP与热敏CTP及其版材的研发应用。商业印刷中热敏CTP也已经牢牢地扎稳了脚跟，热敏CTP之所以被广泛接受是与其自身的优良特性和产品的高质量是密不可分的。 1. 结构的合理性：现在CTP结构主要分为三种：内鼓式、外鼓式和平台式。而热敏CTP主要为外鼓式，此种结构使得印版如同在印刷机一样是包裹在滚筒上，药膜向外，将网点的变形减低到最小，外鼓式结构可以更容易地实现大幅面的印版。 2. 质量的稳定性：光敏版材对光非常敏感，曝光的时候会发生曝光不足或曝光过度，半色调网点出现晕光，并且还会受到机器内部光干扰等影响，使出版质量变得不易控制；而热敏版材如要生成影像，必须达到初始热能域值，而高于初始域值的热能不会改变网点形状，是唯一可控制预知结果的技术，质量容易控制，从而达到出版质量的稳定性。曝光后印版可延长到6个月后再去显影，对质量毫无影响。热敏CTP再配合先进的数字化印刷流程，对网点扩大和变形，油墨分布等这一切可以做到精确控制。更重要的是热敏版材能完全适用于现有的印刷环境，印刷适性好，包括印刷压力，印版清洗剂，润版液的酒精浓度和酸碱度等。 3. 耗材的节省性：随着印刷市场的竞争加剧，节省耗材则是变相的盈利。热敏CTP出版印刷时可以发现，由于其网点实，边缘清晰，容易着墨的特点，与传统PS版材相比，用较少量的墨便可以达到正常的效果，节省油墨。其耐印率在未烤版情况下我们FIT版材可达25万印，烤版后可达100万印，也适于磨砂纸张及UV油墨印刷。 4. 选材的广泛性：如今市场上热敏版材的生产商比紫激光版材的生产商多，国内还有生产，因此客户可以有更多选择性，并且针对国内厂家我还能够提供更多的增值服务，保证产品的及时供应，及时上门技术服务，从而推动热敏CTP在国内的蓬勃发展。 免处理热敏CTP 劣势 优势 版材成本 时间效应 制版的难度 硬件设备成本 版材耐印率 环保     关于热敏CTP未来的一个持续发展性就是免处理版材的广泛使用。目前我们公司已经生产出热敏免处理，热敏免处理技术质量和性能已得到证明，由于版材免冲洗或只需水洗，对投资和环保都是非常有利的，适用于现有的热敏CTP设备，现在的CTP用户无需再投入就可以直接升级使用热敏免处理ctp版材，由于免处理不需要显影，生产过程缩短了。但仍有一些不尽人意之处，其中一点是热敏成像技术较复杂，版材成本较高，对版材的要求也非常苛刻，当前的免处理热敏技术并非“通用”技术，它适于某些印刷领域，其它一些领域还不能享受到其优越性。免处理版材还有一个最大不足之处，就是亲水层必须足够耐磨以达到高印量，这就要求此层应尽可能的厚，但这就给我们的曝光增加了很大的难度，另外这些版材不能烤版以增加印量，因为烤版将完全烧掉亲水层，便丢失了印刷信息。 不过随着技术的研发，免处理版材会得到不断的完善，最终将会成为热敏版材的主打产品。 光敏CTP的发展 1、网点的还原符合多数印刷厂 2、扫描速度快 3、客户群的需要 目前市场讨论最激烈的便是光敏和热敏的，到底谁会是未来的发展趋势。现在看来热敏CTP虽然起步比光敏的要晚，但发展迅速目前已占据了市场的主角，光敏发展较为缓慢，但一直在持续的发展。就光敏来看，首先它虽然没有热敏CTP如此高的解像度，同样从物理学角度出发，光谱愈短则激光光点愈小，因此可在版材上扫描出更 精细的网点，但这需要提高激光头的功率才能扫描出更精细的网点，但这可能需要较长时间的发展，在报业印刷方面,光敏制版的高效率却让很多投资者动心，因为他们对质量的要求非常低，速度与质量比较起来，他们更看重速度。 因此光敏也将会拥有自己所有的市场空间. 我们的发展历程 我们首先要用色彩管理软件（如EFI）对我们的电脑进行一个屏幕校正，这样我们才能很好的把握颜色的准确度，屏幕校正完后，就是一个文件的制作，制作的效果是否完美就要看我们具体的技术人员了，这里就不再累赘了，当我们把文件制作完后，一定要仔细的检查我们制作出来的文件是否与客户的原文件或想要的效果相符。 热敏CTP的具体运用及常见问题解决 热敏CTP的运用步骤： 步骤一：文件的设计制作。 步骤二：文件格式的转换。 步骤三：流程的建立及拼大版。 步骤四：制版机参数的设定及联机。 步骤五：对曝过光的版材进行显影。 步骤六：对显影后的版材进行质检。 我们首先要用色彩管理软件（如EFI）对我们的电脑进行一个屏幕校正，这样我们才能很好的把握颜色的准确度，屏幕校正完后，就是一个文件的制作，制作的效果是否完美就要看我们具体的技术人员了，这里就不再累赘了，当我们把文件制作完后，一定要仔细的检查我们制作出来的文件是否与客户的原文件或想要的效果相符。 文件的设计制作： 1、屏幕颜色的校正。 2、在所用软件里检查制作好的文件是否有错。 我们首先要用色彩管理软件（如EFI）对我们的电脑进行一个屏幕校正，这样我们才能很好的把握颜色的准确度，屏幕校正完后，就是一个文件的制作，制作的效果是否完美就要看我们具体的技术人员了，这里就不再累赘了，当我们把文件制作完后，一定要仔细的检查我们制作出来的文件是否与客户的原文件或想要的效果相符。 前处理工作 对于.cdr文件，我们先要在CorelDraw中将其打开，检查一下字体、颜色、图像格式、出血位等基本信息，确定无误后，打印输出PS文件，再转化为PDF文件： 对于PS文件，我们就可以直接将其转成PDF文件： 文件处理完后，就如我们屏幕上显示的那样，把文件转换为CTP制版机所能接受的文件格式。 流程的建立及拼大版： 1、在流程里建一个适合我们要求的流程。 工作进行到这一步时，就表示我们要把文件放到我们的流程里去了，这时就需要我们建一个流程，流程包含“输入----陷印----出TIF图----锐普----出版”，陷印即我们所说的补漏百，主要是防止图文周围出现白边。为了降低版材的报废率，所以我们在整个CTP输出过程中，质检的次数和细微程度都是非常重要的，所以我们在这个流程中加入了出TIF图，我们的流程处理文件到这一步后，马上停止，这时我们可以用TIF图与我们的客户文件进行对比，看是否出错，用TIF图给客户打一个兰纸样，让客户看一下拼版和折手是不是正确，客户签字后，我们就可以给客户出版上机印刷了，流程就进入下一步锐普，如果我们的文件图片较多，那锐普就要慢得多，单独锐普文字，速度就要快很多，接着就是选择版材尺寸进行出版就可以了，尺寸的设置是这样的，我们先在制版机上输入我们想要的版材尺寸，然后到服务器上把我们的流程暂停，在专门放置版材尺寸的文件夹下建一个和我们在制版机上设置的同名文件并保存，把文件夹更新一下重新启动流程软件就可以了，如果客户需要跟色，我们也可以用刚才的TIF图给客户打一张兰纸样，用于上机印刷时跟色。 2、用CTP专用于拼版的配套流程进行拼大版。 以往拼版往往是用手工拼版，速度非常慢，CTP流程就解决了这个问题，他的流程包含两种，一种是我们前面讲的用于拼好大版的文件，另一种就是我们下面要讲的在CTP流程中拼大版，如果我们做一本书，版式是一样的，我们可以先建一个版式，建版式时我们要把我们的成品尺寸以及用的版材等信息都要做好，建好后，我们根据书P数的多少看需要调用多少个我们建的模版，这种处理方式，一个是节省了我们拼版的时间,另一个是节省了流程锐普的时间。 制版机参数的设定及联机： 1、在制版机上设置有关版材的参数。 2、在制版机上设置有关制版机的参数。 3、在制版机上设置印刷机上需要的参数。 4、让制版机处于联机状态。 在服务器上处理完文件后，我们就需要对制版机进行设定，首先我们要设置一组设备的参数，这里面包括曝光能量、转速、焦距、景深等以及阴阳图、版材厚度、平衡参数的设置，其次是设置我们版材的参数并连接到我们前面设置的制版机参数上去，这里面主要是设置版材的尺寸，再其次就是把印刷机的一些参数设置到制版机上去，以保证我们制出的版能在我们指定的印刷机上使用，把这些都设置好后，就可以把我们的制版机开到联机状态进行出版了！ 5、让制版机对版材进行曝光。 当一切工作都准备就绪以后，就是制版机对版材的一个曝光过程了，一般来说，曝一个对开版大约需要75秒钟左右，加上放版、定位、打孔、找平衡，总共时间在3分半钟左右。曝光时激光头在水平方向上运动，版材作周向的运动。 影响制版机曝光的速度 1、制版机本身的性能。 2、制版机滚筒的转速设置。 3、制版机曝光能量的设置。 现在市面上有不同配置的CTP制版机，高配置的速度较快，反之，则较慢，制版机滚筒的转速、曝光能量越高，曝光速度越快，转速越低、能量越低，速度越慢，一般来说，我们都是选择一个适当的转速和能量进行匹配来对版材进行曝光，因为能量设得太大会影响激光头的寿命，转速设得太高容易产生飞版现象， 4、版材必表面能量的高低。 5、设备的输出精度。 另外版材表面的能量和设备输出版材时所选的精度也是非常重要的，表面能量越高，曝光时所需能量越高，表面能量越低，曝光时所需能量就越高，速度越慢，反之，则越快。当然，大家都知道影响印刷每一个环节速度最大的因素是我们选择的精度，CTP制版机也不例外，制版机上有不同的输出精度选择，选择的精度越低，输出速度越快，选择的精度越高，速度越慢。 对曝过光的版材进行显影： 1、按版材供应商提供的显影数据把显影机的显影参数设定好。 2、显影机设定好后，先过几张废版，根据显影结果对显影机的参数进行微调。 每个版材供货商都有自己测试出来的一套 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 显影数据，虽然板材在生产的过程中会有能量的波动，但这只是很小的一个变动，我们通过对显影机进行微调就可以解决这个问题，一般情况下，我们先打开显影机，把版材供应商提供的标准数据输入显影机的控制系统，并先放几张废版进去，把显影机的温度提起来，让机器很快稳定，我们根据显影的大致情况对显影机进行微调，以达到我们想要的结果。 在显影过程中要注意的几个问题 1、对显影液的要求。 对版材进行显影是CTP制版中最为关键的一个环节，我们大量的工作都是集中在显影这一环节中的， 就目前而言,大量的版材供应商都会提供与自己版材匹配的配套显影液,由于CTP技术还原网点的准确度非常高,所以对显影液的化学成分、显影温度等都有非常高的要求，一般而言我们在显影前都要测量显影液的温度，显影槽的四个角温差不得超过0.3 ℃。 显影中的问题及对印刷的影响 1、显影干净程度：可用修版膏检查空白地方，用  密度计测量密度应在0.275----0.29之间。 2、显影后的留膜率：可用密度计来衡量（显影前 后密度的比值应在85%以上） 在整个CTP制版过程中，显影与印刷的关系是最大的，首先显影的干净程度直接影响到印版的印刷适性，显影不够，可能引起印刷时上脏，显得过度了，又会引起印刷时不上墨，所以我们一般都要用密度计对显影后的版材进行密度测量，看空白部分和实地部分是不是符合我们的要求。 3、版面的明显问题：条纹（制版可能引起）当曝光显影不足时可能引起显影不均匀（显影 机可能引起） 印刷时可能会发现在印品上发现有条纹，这可能是我们在曝光时制版机的能量没设置好，也有可能是在显影的时候没有显好。 4、其它问题：粘脏（辊子太脏可能引起，注意清洁辊子）； 擦伤（砂粒、压力、毛刷、导轨，也可能由取版造成）； 保护胶（清洗及更新）； 水洗是否充分，液体是否循环； 设备的日常维护状态（干净程度，是否有日常维护程序）； 在显影时，可能会出一些粘脏、擦伤等问题，显影时出现粘脏主要可能是辊子太脏可能引起，注意清洁辊子，擦伤引起的因素就更多了，可能是由砂粒、压力、毛刷、导轨等引起的，也可能由取版造成，另外保护胶的选用也是非常讲究的，一般来说我们建议客户选用一些比较好的品牌，比如说日研、维格拉、科艺、美科等，我们要随时关注显影机的运行状况，看水洗是否充分，液体是否循环，看设备是不是干净，要经常维护。 对显影后的版材进行质检： 1、版材显影完毕后，我们就要对其进行仔细的检查。 2、检查时我们要用原稿和我们版材上的图文信息进行对比，用我们的测量仪器对版材进行测量，看我们的印版是否适合印刷的需要。 CTP和传统的菲林相比，缩短了印刷周期，省了出菲林的环节，适应了我们今天高效率的印刷，在这种环节很少的情况下，我们对质量的要求是非常高的，所以最后这一关的质检就非常重要，我们要用客提供的原稿和版材上的图文进行仔细的校对，看版材上有没有脏点、白点等影响印刷的因素，另外因为版材的实地部分和空白部分的密度要是过高或过低，都会对印刷环节造成影响，所以我们还要用密度计对版材的实地部分和空白部分进行测量，看是不是在我们的要求范围内，最后，我们每出几张版最好是测量一下版材两边的咬口是不是正确的。 我公司的发展现状： 1、对有设备的客户，直接进行版材销售与服务。 2、对没有设备的客户，通过建输出中心对客户进  现在全球的CTP装机量在3万台以上，其中大部分的CTP制版机在海外，我们公司的大部分业务也是在海外，由于他们对CTP的了解比较全面，我们对这部分客户进行直接的版材销售与服务，而针对国内的印刷企业，由于其具有规模小，资金短缺的特点，所以我们通过在各大城市建输出中心的形势为客户提供服务。 深圳输出中心缩影： 应深圳金豪毅彩印有限公司之邀，我们在深圳成立了一个ＣＴＰ输出中心，主要针对和金豪毅一样想用ＣＴＰ，但由于种种原因现在又还不想上ＣＴＰ制版机的印刷企业作定点输出．由于深圳ＣＴＰ发展的大环境很不错，所以我们ＣＴＰ一运作起来就得到了不错的效果． 成都新图CTP输出中心缩影： 现在很多客户都认为CTP技术还不成熟，大家都持观望态度不愿去迈出第一步，为了打消这部分客户的疑虑，我们在成都专门成立了一个CTP输出中心，让我们的客户先用好CTP、习惯CTP的操作流程，我们从2006年的5月份开始对外输出以来，已得到了大家的认可，由于我们在输出的过程中还有一个运送的过程，没能把CTP的时效性发挥出来，就目前的现状来看作为我们输出中心也只能尽量把运送的时间缩短，如果要把CTP的实效性发挥到极致，那只有我们的印刷企业自己上CTP制版机，这也是我们对CTP进行推广的一个最终目的，我们建输出中心也只能起一个抛砖引玉的作用 勤慧彩色制版CTP输出中心缩影： 今天非常感谢大家能抽出宝贵的时间来听我的讲解，希望能对各位有所帮助，如果各位就上面我所讲解的有什么问题的话，我们现在就一起来交流、探讨一下。希望在以后能和在座的各位能有更好的合作，也希望大家能支持新图的产品。也许现在新图这个品牌和FIT这个名字还没有其它国际品牌那么响亮，但我们可以深切的感受到他成长的力量。正如FIT这个名字，我们相信他会是印刷企业的一个非常好的选择，能为企业带来更多的好处. 再次感谢谢大家！