建筑防水材料检验
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改性沥青防水卷材的拉伸性能测试
1、试验前的状态调节:
一般在
标准
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试验条件(23±2) ℃下,放置24h以上。
2、试件准备
(1)拉伸性能、耐热性、低温柔性、不透水性等试件裁取均按GB/T328.4取样方法均匀分布裁取。
(2)GB18242-2008弹性体改性沥青防水卷材、
GB18243-2008塑性体改性沥青防水卷材GB23441-2009自粘聚合物改性沥青防水卷材中PY类产品的试件为纵横向各5条(250-320)㎜×50㎜长条试件,长度方向为试验方向,试验前去除试件
表
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面非持久层(如防粘膜)。
3、试验技术条件:
拉伸速度100㎜/min,GB18242-2008、GB18243-2008及GB23441-2009中PY类产品的初始夹具间距离L0=200㎜, GB23441-2009中N类产品的初始夹具间距离L0=50㎜。
4、结果计算:
拉力F=(F1+F2+F3+F4+F5)/5
Fi ——纵横向各个试件的最大拉力,N/50㎜
各个试件最大拉力时延伸率Ei=(L1-L0)/ L0×100
L1 ——试件最大拉力时夹具间距离
L0 ——初始夹具间距离
最后结果E=(E1+E2+E3+E4+E5)/5
以纵横向5个试件的最大拉力及最大拉力时延伸率的算术平均值作为结果,纵横向分别计算并表示。
其中GB23441-2009中N类产品的拉力精确至N/50㎜,延伸率精确至两位有效数字。其余产品拉力修约至5N/50㎜,延伸率修约至1%。
同时,在试验过程中观察并
记录
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拉伸时现象:如试件中部沥青涂层有无开裂或与胎基分离现象;N类产品在膜断前有无沥青涂层与膜分离现象等。
5、判定:
GB18242-2008中规定聚酯胎Ⅰ型产品的最大峰拉力应不小于500N/50㎜,最大峰的延伸率应不小于30%;GB18243-2008中规定聚酯毡Ⅰ型产品最大峰拉力应不小于500N/50㎜,最大峰的延伸率应不小于25%。
GB18242-2008、GB18243-2008中规定玻纤毡Ⅰ型产品的拉力应不小于350N/50㎜,延伸率不要求。
GB23441-2009中规定3㎜厚自粘聚酯胎卷材Ⅰ型产品的拉力应不小于450N/50㎜,最大拉力时的延伸率应不小于30%。
改性沥青卷材的耐热性试验
1、试件准备
(1)GB23441-2009中N类产品的耐热性试件为纵向100㎜×横向50㎜的3块试件,去除防粘膜后粘贴在干净光洁的胶合板上,用规定的压辊滚压三次。然后做好标记悬挂备用。
(2)GB18242-2008、GB18243-2008及GB23441-2009中PY类产品的耐热性试
1
件为纵向125㎜×横向100㎜的3块试件。按GB/T328.11-2007(见下图或标准中图)。去除非持久保护层、打孔标记后悬挂备用。
2、耐热性试验技术条件:
GB23441-2009 自粘卷材(70±2) ℃2h
GB18242-2008 Ⅰ型产品(90±2) ℃2h
GB18243-2008 Ⅰ型产品(110±2) ℃2h
3、结果及判定:
GB23441-2009 N类产品涂盖层滑动不超过2㎜;PY类涂盖层无滑动、流淌、滴落。GB18242-2008及GB18243-2008产品涂盖层滑动不超过2㎜且无流淌、滴落;滑动值上下表面分别测量并计算平均值,上下表面滑动平均值均不超过2㎜为合格。
改性沥青防水卷材的低温柔性试验
1、试件的裁取
低温柔性试件裁取纵向150㎜×横向25㎜试件10条。去除非持久保护层后试验。
2、试验技术条件
试验均按GB/T328.14-2007进行,采用专用机械弯曲试验仪进行低温弯曲试验。该仪器可将试件以360㎜/min速度升起弯曲。
低温试验时,两支持轴棒间的距离
△L=D+2δ+2(㎜)
D为弯曲棒直径,㎜
δ为卷材厚度,㎜
试验在乙二醇/丙二醇及水混合成的冷冻液中进行。
在规定温度的冷冻液中保持60min后进行弯曲试验,五个试件上表面,五个试件下表面分别试验。
3㎜厚SBSⅠ型产品:-20℃60min Φ30㎜圆棒弯曲无裂缝
4、5㎜厚SBSⅠ型产品:-20℃60min Φ50㎜圆棒弯曲无裂缝
3㎜厚APPⅠ型产品:-7℃60min Φ30㎜圆棒弯曲无裂缝
4、5㎜厚APPⅠ型产品:-7℃60min Φ50㎜圆棒弯曲无裂缝
N类自粘卷材Ⅰ型产品:-20℃60min Φ20㎜圆棒弯曲无裂纹
2、3㎜厚PY类自粘卷材Ⅰ型产品:-20℃60min Φ30㎜圆棒弯曲无裂纹
4㎜厚PY类自粘卷材Ⅰ型产品:-20℃60min Φ50㎜圆棒弯曲无裂纹
3、结果及判定
裂缝:沥青防水卷材涂盖层的裂纹扩展到胎体或完全贯穿无增强卷材。
无裂缝:即没有从涂盖层表面深入到到胎体层或完全贯穿无增强卷材的裂纹。自粘卷材每面5个试件中至少四个试件目测无裂纹为该面通过,上下两面均通过
认为符合低温柔性要求。
SBS、APP卷材每面5个试件中至少四个试件目测无裂缝为该面通过,上下两面均通过认为符合低温柔性要求。
改性沥青卷材的不透水性试验
1、试件的裁取
纵向150㎜×横向150㎜3块
2、试验技术条件
试验均按GB/T328.10-2007中方法B进行。
试件上表面(即在使用现场卷材朝上的面,通常是成卷卷材的里面)朝下放置在透水盘上,即上表面迎水。当卷材上表面为细砂、矿物粒料时,用下表面迎水。下表面为细砂时,将下表面细砂沿密封圈一圈除去,然后涂一圈热沥青,涂平待冷却1h后试验。
SBS、APP卷材及PY类自粘卷材均采用七孔圆盘作为压盘。
N类自粘卷材采用十字开缝板作为压盘。
聚酯胎(PY)SBS、APP防水卷材Ⅰ型产品:0.3MPa 30min不透水
玻纤毡(G)SBS、APP防水卷材Ⅰ型产品:0.2MPa 30min不透水
PY类自粘卷材:0.3MPa 120min不透水
有膜N类自粘卷材:0.2MPa 120min不透水
无膜(D)N类自粘卷材:不要求
3、结果判定
所有三块试件在规定时间不透水认为不透水试验通过。
高分子防水卷材拉伸性能试验
(以常温或无处理拉伸性能为例)
1、试件的准备
按相关标准(GB/T12952-2003、GB12953-2003、GB18173.1-2006)规定的试件裁取图均匀分布裁取常温或无处理拉伸性能试件。
①其中GB12952-2003及GB12953-2003中N类(无复合层)产品:纵横向各6片符合GB/T528要求的哑铃Ⅰ型试件,纵横向各试验5片,另一片备用。
②GB12952-2003及GB12953-2003中L类(纤维单面复合)及W类(织物内增强)产品:纵横向各6片符合GB/T1322-1991中的哑铃Ⅰ型试件,纵横向各试验5片,另一片备用。
③GB18173.1-2006中FS2类(聚乙烯、乙烯乙酸乙烯等树脂类)复合片:纵横向各5条200㎜×25㎜。
④GB18173.1-2006中除FS2类外的其他产品:纵横向各5片,符合GB/T528中哑铃Ⅰ型试件。
2、试验的技术条件
①GB12952-2003及GB12953-2003产品采用250㎜/min拉伸速度进行试验。其中N类产品,夹具初始距离:75㎜,标线间距L0=25㎜。采用分度值为0.01㎜,压力为(22±5)KP,接触面直径为6㎜的厚度计测试试件厚度,保持时间5s。L类、W类另见标准。
②GB18173.1-2006中FS2类产品采用100㎜/min速度拉至试样完全断裂,初始夹持间距L0=120㎜。
③GB18173.1-2006中均质片采用500㎜/min(橡胶类)或250㎜/min(树脂类)拉伸速度。初始夹具间距(70-75)㎜,标线间距L0=25㎜。测厚仪也采用分度为0.01㎜,压力为(22±5)kP接触面直径为6㎜的测厚仪。
④GB18173.1-2006中复合片(除FS2类外)先用25㎜/min拉伸至试样加强层断裂后,再以500㎜/min(橡胶类)或250㎜/min(树脂类)拉伸速度拉至试件完全断裂。且初始夹具间距L0=50㎜。
3、计算公式及结果
①均质片(包括GB12952-2003及GB12953-2003中N类产品)的断裂拉伸强度、扯断伸长率试验按GB/T528规定进行,测试5个试件,取中值(其中GB12952-2003及GB12953-2003取算术平均值)。纵横向分别测试及计算并表示结果。计算公式如下:
TSb = Fb / Wt
式中:
TSb—均质片断裂拉伸强度MPa,精确至0.1MPa;
Fb—试件断裂时的力,N;
W—哑铃试片狭小平行部分宽度,㎜;也即哑铃裁刀狭小平行部分刃口宽度, 6.00+0.4mm :
t—试件狭小平行部分的厚度,㎜;取标线两端及中间三个点的厚度的中值。
Eb = 100( Lb-L0 ) / L0
式中:
Eb—标态均质片扯断伸长率,%;精确至1%;
Lb-—试件断裂时的标线间距,㎜;
L0—试件的初始标距,25㎜。
②标态复合片的断裂拉伸强度、扯断伸长率也测试纵横向5个试件,取中值。纵横向分别测试及计算并表示结果。计算公式如下:
TSb = Fb / W
式中:
TSb—复合片断裂拉伸强度N/cm,精确到0.1N/cm
Fb—复合片加强层断时记录的最大力,N
W—哑铃试片狭小平行部分宽度,cm;(即裁刀狭小平行部分刃口宽度)或矩形试件(FS2)的宽度,cm。
Eb = 100( Lb-L0 ) / L0
式中:
Eb—复合片扯断伸长率,%;精确至1%;
Lb-—试件完全断裂时的夹具间距,㎜
L0—试件的初始夹持间距即初始夹具间距离,㎜;FS2型产品L0=120㎜,其余产品(对于标态)L0=50㎜。
注意:对于整体厚度小于1.0㎜的树脂类复合片材(如聚乙烯丙纶复合卷材),扯断伸长率不得小于50%,其他性能达到规定值的80%以上。
高分子防水卷(片)材低温弯折试验
1、试件的准备
GB12952-2003及GB12953-2003的低温弯折试件为纵向100㎜×横向50㎜两块试件。沿长度方向弯曲试件,用胶粘带将端部固定在一起,重合一面朝向转轴。试验时,一块试件上表面弯曲朝外,一块上表面弯曲朝内试验。
GB18173.1-2006的低温弯折试件为纵横向各2块120㎜×50㎜试件。试验时,纵横向各一块试件的上表面弯曲朝外,另外一块试件上表面弯曲朝内进行试验。
2、试验技术条件
将准备好的试件及弯折机置于标准规定温度的低温试验箱中,保持1h。将弯折机上平板1s内从垂直位置压下到水平位置合上,保持1s。整个过程在低温箱中进行。
然后从试验机中取出试件,恢复到(23±5)℃后,用标准规定的放大镜(6倍或8倍)观察试件弯曲的区域有无裂纹或断裂。
3、结果判定
以所有低温弯折试验后的试件弯折区域表面均无裂纹为合格。
高分子防水卷(片)材的不透水性试验
1、试件准备
GB12952-2003及GB12953-2003规定为3块纵向150㎜×横向150㎜试件。
GB18173.1-2006为3块纵向140㎜×横向140㎜试件。
2、技术条件
GB12952-2003及GB12953-2003规定为0.3MPa保持2h。试验时,采用十字开缝盘做压板。其中一个缝的方向与卷材纵向平行,并用卷材上表面(及成卷卷材的里面)迎水。
GB18173.1-2006为规定压力(0.2MPa或0.3MPa)保持30min。
3、结果判定
三块试件均不透水为合格。
建筑防水涂料固体含量试验
1、.试样准备
在标准条件下[GB/T16777-2008建筑防水涂料试验方法规定为:温度(23±5)℃,相对湿度(50±10)%]将样品(多组份产品按质量配比取样混合)搅拌均匀后,称取一定质量的样品,于干净培养皿中测试。
称取样品质量:
①GB/T19250-2003聚氨酯防水涂料及GB/T23445-2009聚合物水泥防水涂料为(6±1)g;
②JC/T864-2008聚合物乳液建筑防水涂料为(2±0.2)g;
③JC/T408-2005水乳型沥青防水涂料为(3±0.5)g。
2、试验技术条件
①GB/T19250-2003聚氨酯防水涂料先于标准条件下放置24h再放入(120±2)℃烘箱恒温3h,取出放入干燥器中,在标准条件下冷却2h,然后称量。
②GB/T23445-2009、JC/T864-2008、JC/T408-2005产品于(105±2)℃烘箱中恒温3h,取出放入干燥器中,在标准条件下冷却2h,然后称量。
3、结果计算及公式
固体含量按下式计算:
m2 - m0
X= ——————× 100
m1 - m0
式中:
X——固体含量(质量分数),%
m0——培养皿质量,g
m1——干燥前试样和培养皿质量,g
m2——干燥后试样和培养皿质量,g
试验结果取两次平行试验的平均值,结果精确到1%。
4、结果判定
GB/T19250-2003规定多组份Ⅰ类产品的固体含量指标为≥92%;
GB/T23445-2009 规定的指标为≥70%;
JC/T408-2005 规定的指标为≥45%;
JC/T864-2008 规定的指标为≥65%。
防水涂料拉伸性能
试验
1、试件制备
①标准试验条件如下:
GB/T16777-2008建筑防水涂料试验方法:温度(23±2)℃,相对湿度(50±10)%; GB/T19250-2003聚氨酯防水涂料:温度(23±2)℃,相对湿度(60±15)%; GB/T23445-2009聚合物水泥防水涂料:温度(23±2)℃,相对湿度(50±10)%;
JC/T864-2008聚合物乳液建筑防水涂料:温度(23±2)℃,相对湿度(50±10)%;
JC/T408-2005水乳型沥青防水涂料:温度(23±2)℃,相对湿度(60±15)%。
②涂膜制备及养护条件:
见GB/T16777-2008第四章。其中JC/T864-2008规定涂膜厚度为(1.2~1.5)㎜,其余均为(1.5±0.2)㎜。
③脱模及养护好的涂膜裁取符合GB/T528规定的哑铃形1型试件6片(其中一片备用)。
2、试验技术条件
①厚度计:
接触面直径6㎜,单位面积压力0.02MPa,分度值0.01㎜。JC/T864-2008仍用GB/T16777-1997规定的测厚仪:压重(100±10)g,测量面直径(10±0.1)㎜,最小分度值0.01㎜。
②拉伸速度:
GB/T19250-2003及JC/T408-2005产品按500㎜/min进行,GB/T23445-2009及JC/T864-2008产品按200㎜/min进行。夹具初始间距约70㎜。
3、结果计算及公式
试件的拉伸强度公式:
TL = P /(B×D)
式中:
TL——拉伸强度,单位为兆帕(MPa)
P——最大拉力,单位为牛顿(N)
B——试件中间部位宽度,单位为毫米(㎜)
也即哑铃裁刀狭小平行部分刃口宽度,为6.00+0.4mm 。
D——试件厚度,单位为毫米(㎜),试件厚度取标线中间和两端三点厚度的算术平均值,精确到0.01㎜。即D=(d1+d2+d中)/3。
试件的断裂伸长率公式:
E = (L1-L0)/L0×100
E——断裂伸长率,%;
L0——试件起始标线间距离25㎜;
L1——试件断裂时标线间距离,单位为毫米(㎜);
拉伸强度及断裂伸长率均取五个试件的算术平均值作为试验结果,分别精确至
0.01MPa及1 % 。
其中JC/T864-2008产品拉伸强度精确至0.1MPa。
GB/T19250-2003及GB/T23445-2009产品拉伸强度精确至0.01MPa。
JC/T408-2005产品拉伸强度不做要求。
4、结果判定
①GB/T23445-2009Ⅰ型产品无处理拉伸强度≥1.2MPa,无处理断裂伸长率≥200%;
GB/T23445-2009Ⅱ型产品无处理拉伸强度≥1.8MPa,无处理断裂伸长率≥80%;
GB/T23445-2009Ⅲ型产品无处理拉伸强度≥1.8MPa,无处理断裂伸长率≥30%;
②JC/T864-2008Ⅰ类产品拉伸强度≥1.0MPa,断裂延伸率≥300%;
③GB/T19250-2003多组份Ⅰ类产品拉伸强度≥1.90MPa,断裂伸长率≥450%;
④JC/T408-2005产品断裂伸长率(标准条件)≥600%。
水乳型沥青防水涂料耐热性试验
1、试件制备
取表面洁净铝板,将搅拌均匀后涂料分3~5次涂覆(每次间隔8h~24h),涂覆面积为100㎜×50㎜。使干后涂膜厚约(1.5±0.2)㎜。
最后一次将表面刮平,在标准试验条件[温度(23±2)℃,相对湿度(60±15)%]养护120h。然后于(40±2)℃鼓风烘箱干燥48h。取出备用。一次制备三块试件。
2、试验技术条件
H型产品:(110±2)℃5h
L型产品:(80±2)℃5h
3、结果判定
以三块试件加热试验后涂膜无流淌、滑动、滴落现象为合格
防水涂料低温柔性(弯折性)试验
1、试件准备
涂膜制备同前。以无处理为例进行说明。
裁取3条100㎜×25㎜涂膜试件备用。
2、试验技术条件
①GB/T12950-2003聚氨酯防水涂料在规定温度低温箱的空气中保持2h。用弯折机在1s内合上,进行低温弯折试验。以多组份Ⅰ型产品为例:即-35℃保持2h 后弯折;
②JC/T864-2008聚合物乳液建筑防水涂料:在规定温度的低温箱空气中保持2h 后绕Φ10㎜圆棒在3s内弯曲180°。Ⅰ类产品-10℃,Ⅱ类产品-20℃;
③JC/T408-2005水乳型沥青防水涂料:在规定温度的低温箱空气中保持2h或在冷冻液中保持30min后绕Φ30㎜圆棒在3s内弯曲180°。L型产品-15℃,H型产品0℃;
④GB/T23445-2009聚合物水泥防水涂料Ⅰ型产品:在-10℃低温冷冻液中保持1h
后绕Φ10㎜圆棒在3s内弯曲180°。
3、结果判定
低温试验后三条试件均无裂纹为合格。
防水涂料不透水性
试验
1、试件准备
3块150㎜×150㎜试件
2、试验技术条件
用金属网(孔径0.2㎜,GB/T19250-2003用0.5㎜孔径)上面用7孔圆盘作压盘。慢慢加水压到规定压力后保持30min。
GB/T19250-2003,GB/T23445-2009,JC/T864-2008:均为0.3MPa保持30min。
JC/T408-2005:0.1MPa保持30min。试验时,在金属网和涂膜之间加一张滤纸防止粘结。
3、结果判定
三块试件均不透水为合格
止水带及制品型遇水膨胀橡胶的试验
1、拉伸性能的试验
先将样品用专用刀具切割成约2㎜厚薄片后,用符合GB/T528规定的哑铃形2型裁刀裁取不少于3个(一般为5个)的试件备用。
具体测试方法同高分子片材,只是标线间距20㎜。且刃口间距为(4.0±0.1)㎜。拉伸速度500㎜/min。试验结果取五个试件的中值。拉伸强度精确到0.1MPa,断裂伸长率精确到1%。
2、撕裂强度试验
止水带的撕裂强度也同上条,即裁成2㎜厚薄片后用符合GB/T529规定的直角裁刀裁取5个试件进行试验。拉伸速度500㎜/min。
结果计算及公式如下:
TS = F / d
式中:
TS——撕裂强度,kN/m;
F——试件撕裂时所需的最大力值,N;
d——试件厚度的中位数(即在撕裂区域内测量三点厚度,取中位数),㎜。
试验结果以五个试件撕裂强度的中位数表示,精确到整数位。
3、体积膨胀倍率的试验
见GB/T18173.3-2002附录A、B