合成革工艺

合成革工艺 合成革工艺 2011年11月16日 1湿法加工与干法加工 根据产品加工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 的不同主要分成湿法(凝固涂层)和干法(转移涂层)两种生产工艺，是根据聚氨酯成膜方式的不同进行区分。 湿法加工。将聚氨酯树脂的DMF溶液添加各种助剂，调配制成浆料。浸渍或涂层于非织造布上，然后放入与溶剂(DMF)具有亲和性、而与聚氨酯树脂不亲和的液体(水)中。DMF被水置换，PU逐渐凝固，从而形成多孔性的皮膜。因其成膜是在DMF/H2O体系中形成，故称为湿法加工。湿法加工主要有涂层和浸渍两种方法，涂层法是PU树脂涂布于基布的表面;含浸法是基布浸渍于PU树脂液中。 湿法革具有良好的透气、透湿性，丰满弹性的手感，优良的机械强度，特别是结构上近似天然皮革，所以其产品用途与天然皮革相同，可用于服装、鞋、箱包、球类等，而且花色品种比天然皮革美观多样。 干法加工。将涂层剂(多为聚氨酯浆料)涂布于载体(离型纸)片状 上，通过流平，浆料可形成一层均匀的膜，经烘干后溶剂挥发，聚氨酯形成连续均匀的薄膜。在薄膜上涂上粘结剂，与基布压合、烘干，把离型纸与革剥离，涂层剂(包括粘结层)膜就会从离型纸上转移到基布上。 干法生产过程是将液态的树脂溶液转化为固态树脂薄膜。是一种比较复杂的工艺，涉及物理变化和化学变化，要经历溶液中溶剂的挥发去除及树脂的凝聚成膜两个相伴发生的过程。可分为直接涂层法和载体法(又称离型纸转移法和移膜法)，目前我国的干法生产多采用离型纸法。 2合成革生产划分为四个大的工序:纤维制造工序;非织造布工序;基布加工工序;成革加工工序。 3超细纤维的特性 (1)力学特性。纤维的惯性矩I0与纤维的直径D的关系为I0=πD4/32，表明纤维惯性矩与其直径的4次方成函数关系，即随着纤度的变小，其挠曲刚性和扭转刚性会大幅度降低，所以超细纤维产品具有细 (2)表面特性。比表面积大，纤维与其他物腻柔软的手感及良好的悬垂性。 质接触的机会多，因此对染料和化学品的吸附性特别强。 (3)几何特性。容易制备高密度的产品，在结构中形成均匀分布的大量微细孔隙，水汽在纤维集合体内的毛细效应强。超细纤维相互容易缠结，在制品表面可形成浓密的绒毛，起绒性、覆盖性、蓬松性、保暖性有明显提高。 (4)光学特性。纤维直径减少使光学性能如折射率、透光率、反光性有很大改变，纤维集合体表面对光的漫散射增加，颜色亮度减弱，光泽较柔和，要得到深颜色需较大的染料量。 4海岛纤维特点(图) 海岛纤维从断面看，超细纤维组分呈点状分布于载体组分内，似"海-岛"形式;在纤维纵向上，超细纤维断续但密集分散在连续相中。从海岛纤维整体看，它具有常规纤维的纤度和长度，当海相被萃取后，得到由岛相构成的数量众多的束状超细纤维。 ?分布不均一性。由于分散相的大小、数量、分布都在一定范围内存在随机性，因此超细纤维的纤度也是在一定范围内分布。 ?低纤度。海岛纤维内通常包含几百根超细纤维，所以超细纤维纤度很小，一般在0.01~0.001dtex左右，甚至可达0.0001dtex，是目前可用于工业化生产的最细的纤维之一，具有准纳米级尺寸。 ?短纤维。由于是经过粒子拉伸而形成微纤，其拉伸长度受到限制，所以不能生产长丝，而只能生产短纤维。 ?仿胶原纤维结构。超细纤维呈束状，纤度与结构类似胶原纤维 5在超细纤维制造过程中，通常根据所需纤度的不同采用不同的纺丝方法。当纤度大于0.55dtex，一般采用直纺法生产;0.33~0.55dtex一般采用 分割法生产;在0.11~0.33dtex，一般采用分割法或海岛法生产;在0.0011~0.11dtex，一般采用海岛法生产 6非织造布的真正内涵是"不织"。非织造布是一种纤维结构的产品，是由纤维不经纺纱和织造而构成的纤维制品。 7非织造布结构特征: ?构成主体是纤维(呈单纤维状态)。 ?由纤维组成网络状结构，为"纤网型"制品。 ?必须通过化学、机械、热学等加固手段使该结构稳定和完整 8针刺法工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 合成革对非织造布的厚度、表观密度、强力、剥离等指标要求很高，通常采用机械成网和针刺加固的方法。 针刺法非织造布:针刺机带动刺针往复上下运动，对经过梳理并按不同纤维取向铺叠而成并具有一定厚度的纤网层进行穿刺，使纤维自身相互缠结，从而形成具有一定强度、密度、弹性、平整度等性能的三维骨架结构的 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 。 9后整理的目的是为了提高非织造布的使用性能，合成革用非织造布在使用前通常进行两种整理方式:PVA上浆法和烫平法。 刮刀涂层法简称刮涂，是使用各种刮刀在基布表面涂布涂层剂。刮涂是传统的也是最常用的湿法涂层加工工艺。刮刀、辊筒、张力辊是其基本构成。刮刀的刀刃有多种形状，一般分为三个类型:楔形、圆形和钩形。 湿法凝固过程大致可分为四步: ?水从涂层膜表面将DMF稀释或萃取。由于凝固浴的组成是一定DMF浓度，与纯水体系相比，稀释和萃取的过程将进行的比较缓慢。 ?PU/DMF/H2O凝胶状态，从溶液中分离出来。原来溶液由单相(澄清)变为双相(浑浊)，也就是发生了相分离。这种PU的相分离不是PU从溶液中分离出来，而是PU的富相从其贫相中分离出来，此同时，溶液粘度将显著下降。 ?双向扩散继续进行，在凝胶相中产生了固体的PU沉淀。 ?固体PU脱液收缩，使涂层膜中产生了充满DMF水溶液的微孔，孔壁是固体PU。在此后的水洗，烘干过程中，除去DMF水溶液，留下微孔。 简述 (1)致密层的形成 PU与水接触的表面，各种物质(DMF、水、PU)浓度在界面两边差别很大，即存在浓度梯度，成核及核增长过程非常迅速，而成核过程占主要地位。由于成核及核增长后的收缩，在界面上形成很大的内应力，内层的混合液在此应力作用下迅速运动。其中的PU分子在接近界面时成核并析出，其余部分继续运动，结果形成下层部分靠近界面的PU整体往上运动，在界面上析出。而析出的PU主要是以成核的形式出现，使界面上形成致密的PU凝固层，而下层的PU由于大量向上移动，使下层PU在混合液中的浓度迅速下降。 (2)微孔层的形成 致密层在形成的过程中，其每一层面上的浓度梯度急剧变化。在致密层的下部，浓度梯度非常小。从宏观角度讲，致密层的形成，阻碍了DMF和水的交换，减少了相互迁移的通道。 致密层形成后，各物质的浓度梯度迅速下降，PU在内层混合液中的浓度也显著降低，使PU在混合液中的稳定性提高，成核及核增长的速度变得缓慢，这时核增长占主导地位，而混合液受致密层应力的作用，核增长沿应力方向进行。因此，在PU凝固过程中，有如下趋势: ?界面的总浓度梯度(DMF、水、PU之和)越大，内应力越大，致密层越紧密; ?浓度梯度的变化率越小，致密层形成的时间越长，致密层厚度越大，内层PU在混合液中的浓度下降得就越多; ?微孔层内的浓度梯度越大，成核的数量就越多，微孔就越细; ?微孔层受致密层作用力越小，核增长的方向性越小。 微孔 结构 由于凝固条件不同，表面PU涂层多形成以指形为主的结构，而基体层PU多形成以海绵为主的结构。 图4-16 表面涂层微孔结构 湿法涂层具有明显的三层 结构:致密层;过渡层;泡孔层。涂层表面有约0.1毫米的致密层，致密层下面有约0.1毫米的过渡层，过渡层里微孔从外往内、由小到大地均匀地变化，过渡层后是一层稳定的微孔层，在整个微孔层内的微孔大小相等，形状相同，呈不规则长椭圆形。 致密层。最外是致密的表面层，具有少量非常细小的孔，可以看做是有裂缝的高分子膜。致密层是PU迅速凝固的结果。由于DMF/H2O双向扩散作用，PU迅速析出形成固体，并产生脱液收缩的趋向，收缩造成的应力难以通过聚合物的流动而转移，只能依靠聚合物固体的蠕动来消除。 过渡层。膜的中间部分为过渡层，泡孔较小，与表面层界面明显。该层在表面凝固时仍处于半流动状态，凝固过程中存在DMF的浓度梯度，上部浓度低而下部浓度高。收缩时产生的应力将下部膜撕裂，成为主体层指形孔进一步发展的生长点。 泡孔层。下层为膜的主体层，由大量指形孔构成。随着凝固液沿指形孔进入，凝固不断发展，由于孔壁部分凝固快，无法维持流动性，妨碍了整体的均匀收缩，膜的断裂不断进行，指形孔逐渐变大直至达到平衡状态。而各指形孔之间的部分，由于凝固缓慢，则形成了细密微小的海绵状结构。 凝固速度与微孔结构 缓慢凝固。当凝固缓慢进行时，产生的表面层长时间处于半凝固状态，在水缓慢渗透到内部的时间内还维持一定的可塑性。随着内部的继续凝固，整体可以均匀地收缩，使表面层可以比较致密的凝固。另外，缓慢凝固可使PU大分子的可流动时间加长，对已经聚集固化部分造成的空隙进行空间上的补充， 。 抑止了较大泡孔的产生。因此在缓慢凝固时可以得到细密的微孔结构 快速凝固。当快速凝固时，PU表面急速固化形成表面层，而内部还处于未凝固的流动状态。这样当内部有亲水性组份时，水慢慢通过表皮面的缺陷部渗入内部将聚氨酯迅速固化，凝固快的部分难以维持流动性和可塑性，妨碍了由收缩力使整个体积变小的倾向，水从外部继续慢慢渗入，使内部流动的部分凝固收缩形成较大的孔，补充了整体收缩不足。由于PU大分子在急速凝固时使流动时间变短，难以进行空间补充。随着固化收缩的进行，无补充的空隙继续增大，形成大泡孔。 聚氨酯全称聚氨基甲酸酯。凡是在主链上含有许多重复的氨基甲酸酯基团(-NH-CO-O-)的高分子化合物统称为聚氨酯。我们通常所指的聚氨酯是由异氰酸酯与多元醇的反应产物。 合成革行业使用的聚氨酯种类较多，用途各不相同，按聚氨酯的成膜方法与结构性能，可分为以下三种: 干法成膜树脂。要求表面处理层表面光滑，耐磨性能优良，耐弯曲性好，耐溶剂性好。同时表皮层光滑耐磨，有良好的重复涂敷性，颜料分散均匀。因此，凝集力高的I液型聚氨酯最为合适。 干法粘结层。要求与基布粘结性好，柔软，耐加水分解性好，所以采用凝集力低的，而且与异氰酸酯等的交联剂在交联促进剂存在下并用的热固型的II液型聚氨酯树脂。 湿法成膜树脂。在凝固浴中要求有快速凝固性，因此采用高凝集力的I液型聚氨酯最为合适。 表面活性剂型以改变凝固界面的表面张力为调节手段，以此影响DMF/H2O之间的扩散速度，达到调节凝固速度与PU微孔结构的目的，是合成革行业最常使用的调节手段。主要有阴离子和非离子型两大类。 在合成革湿法成膜过程中，一般会加入一定量的填料，其中以微晶纤维素应用最为普遍，其次是轻质碳酸钙、硫酸钙、硅灰石等。生产中是否填加，选用何种填料、用量多少，要根据革的质量要求与用途而定，同时考虑生产成本与经济效益，切忌盲目性和片面性。 甲苯萃取过程即从海岛纤维转变为超细纤维的过程，萃取剂是什么， 抽出车间工作场所容许浓度为100ppm。 碱减量法是定岛复合超细纤维常用的海岛结构化学剥离方法。定岛纤 PA/COPET，COPET为连续相组分，只有将其水解溶维通常为PET/COPET、结构 离掉，才能得到单一的分散相组分，即所需要的超细纤维。碱减量通常是将海岛纤维置于一定浓度和温度的NaOH溶液中，经过一定时间将海组分COPET溶离。 PET低温时与稀氢氧化钠无明显的化学作用，在浓度或温度较高的条件下，与氢氧化钠起化学作用产生对苯二甲酸钠和乙二醇。 干燥过程中的热交换方式(1)热传导(2)热对流(3)辐射，热风烘燥机及热定形机属于哪类 有机硅类的柔软机理，及主要因素，氨值。粘度。反应性。微乳液粒径和乳液电荷性。 磨皮的目的主要有三点:匀整厚度;起绒;去除表面瑕疵。 (1)匀整厚度 基布的厚度与目标厚度相差不大，一般在0.1mm以内时，厚度调整很难通过片皮进行，通常采用磨皮的方法，对基布进行精确切削，达到目标厚度。并且通过不同的磨皮工艺，对表面的高低点进行不同的磨削调整，优化基布厚度的作用，通常是重磨，以切削为主，即"以磨代削"。 (2)起绒 基布经过系列加工后，表面纤维基本为束状抱合状态，影响手感。尤其是绒面革，要求表面纤维松散，有良好的色泽、触感和 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 写效应。基布经过磨皮处理后，在表面形成的是一系列深浅不同、排列杂乱无序的磨痕，但由于其宽窄、深浅、隔距的绝对尺寸非常小，肉眼无法分辨，因此经过磨皮后，纤维束舒展蓬松，在表面形成更大的覆盖，对光线的反射更柔和，革体富有弹性，手感与触感更舒适。通常是轻磨，以松散拉起绒毛为主。 (3)去除表面瑕疵 基布在制造过程中表面有时会有少量瑕疵，如脏污点、聚氨酯斑点和皮膜、划伤等。通过磨皮可以消除或减轻这些微小质量缺陷，美化外观并提高收率。 离型纸法。将涂层剂刮涂于离型纸，流平干燥后形成连续均匀的薄膜，然后在薄膜上刮涂粘结剂，与基布叠合，经过烘干固化，把离型纸剥离，聚氨 酯膜就从离型纸上转移到基布上。 涂层剂、离型纸和基布是干法转移涂层的三个组成部分，通过造面可达到以下目的: ?在基布表面形成一定颜色、花纹、光泽、手感的树脂膜; ?形成表面保护层，提高了革的耐用性; ?增加了美观性与花色品种，满足了产品的使用性能 聚氨酯浆料由液体状态经干燥转变为致密完整的固态膜的过程，即为干法成膜。液态溶液转化为固态薄膜，要经历两个相伴发生的过程:溶剂的挥发去除;成膜剂的凝聚成膜。 成膜过程 当浆料涂于离型纸上进入烘箱后，由于温度的作用，液膜表面的低沸点溶剂就开始大量挥发，初期的挥发过程与纯溶剂在自由表面上挥发几乎相同。 随着液膜表层溶剂的减少，树脂溶液浓度迅速增加，挥发速度会很快降低，这时液膜表层形成较高的表面张力，并且粘度增大，造成表层与内层之间的温度、表面张力以及粘度的不同。这种差异将产生一种推动力，使下层浆 料的溶剂向上扩散，促使液膜总体趋向平衡。 随着新的溶剂在表面的不断挥发，会产生上下两层之间新的差异，使溶剂不断地向表层运动。这种运动反复进行，直到其粘度增加到足以阻止其流动时为止，此时表层和里层的表面张力差也趋于消失，涂层剂便在离型纸上形成了粘性凝胶。 随着挥发的继续进行，从外向内，粘性凝胶膜会变成干凝胶膜。在这一过程中，溶剂要克服阻力从膜内向膜表面迁移，溶剂的气化从表面向内推移，与成膜剂结合最紧密的溶剂最后被蒸发，涂膜被彻底固化。颜料颗粒会被包裹在膜中，其他助剂或添加剂会溶解在成膜剂中，并在膜中均匀分布。 粘结层树脂是用于粘合基材与面层涂膜的树脂，主要功能是保证干法面与基材的良好贴合。有?液型和?液型两种。?液型和?液型树脂成膜机理不同，?液型树脂成膜分子呈线状排列，而?液型由于加入交联剂，形成空间网状结构。 干法打样 ?花纹。观察花纹的大小、深浅、饱满度、顶平效果等，确定离型纸的花纹类型; ?颜色。首先对标样在 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 光源箱进行细致观察，准确判断色相的构成、颜色的鲜艳度以及色头的偏向程度，确定着色材料的配比; ?光泽。根据样品表面光泽度确定离型纸的选用，如光亮型、半光型、消光型等。是否需要在树脂中添加消光材料等; ?表面效果。是否有爽滑、顶涂、双色、闪光、珠光等特殊效果，注意与纹路、颜色等条件的配合; ?手感与折纹。根据手感与折纹要求选择基布类型与干法各层树脂的模量，确定初步的涂层量、涂层方法及贴合方法; ?特殊要求。及时与客户沟通，是否有特殊要求，如表面耐磨要求、环保要求、基布颜色等，避免因沟通不畅出现损失。 贴合方式的选择湿贴、半干贴、干贴。 湿贴是指在粘结层树脂涂布于离型纸上之后，不经加热直接与基材贴合的方式。该方式优点是剥离较高，缺点是折痕纹路粗、手感偏硬。 半干贴是指在粘结层树脂涂布于离型纸上之后，经过一定的加热预烘烤，使树脂浆料达到一定的干燥程度再贴合的方式。该方式较湿贴的比手感软、折痕纹路细致，缺点是烘干程度不容易掌握，常出现脱膜现象，剥离强度不稳定。 干贴，又称热贴，是指在离型纸面上树脂干燥以后，当离型纸通过加热辊时，加热辊会将离型纸以及其表面上PU树脂加热，热温度达到软化点后与基材贴合。该方式优点是手感柔软纹路细致，缺点是适用范围较小，一般只能在湿法半成品上进行贴合，加工产品种类有限。 干法移膜涂层有自身的特点，按从涂层顺序划分表皮层、皮层、粘结层。 表皮层的基本作用是保护涂层，反映成革的表面强度、颜色、光泽等。表皮层承担着涂层膜的主要的力学功能， 粘结层涂层剂有?液型、?液型两种类型，其固化机理不同，产生了两类主要的干法技术:即剥离型和熟化型技术。 油墨是印刷工艺使用的的主要材料，由树脂、溶剂、色料及助剂经过研磨过滤制成的具有一定粘度和流动性的有色胶体。 影响印刷工艺的因素 (1)印刷辊种类.平板格子型;斜线型;花纹型。 (2)印刷段数.决定了总的油墨转移量，即对基布的覆盖程度。 (3)印刷速度.影响的是印刷辊对油墨的吸收和释放. (4)干燥温度.影响油墨中的溶剂挥发速度和残留量. (5)压辊与压力.压力可以保证油墨良好转移，并保证基布在稳定张 力下被牵引通过。 (6)刮刀.刮刀的作用是消除印刷辊表面多余的油墨，并且保证其余油墨仍然保持在印刷辊的网穴中。 压花原理 压花通常使用仿造成天然革纹路的花辊或花版，在一定温度条件下对基布施加机械挤压力。基布表面聚氨酯涂层在温度作用下达到软化点以上，在压花辊的热挤压作用下发生发生不可逆转的形变，以热塑成型的方式获得花纹效果。基布出压力区后迅速冷却定型，挤压形变所形成的花纹得到固定，合成革表面就可形成与压花辊表面花纹的凸凹相反的清晰花纹。 得到好的压花效果，需要满足以下基本条件:适当的压力;一定的温度;在受热、受压下的持续时间。即压力、温度和作用时间是压花的三个基本参量。 合成革揉纹是通过水、温度和机械力的作用使基布发生收缩，带动表面树脂膜收缩，使花纹的凹凸感更清晰。并且由于收缩的无定向性，表面花纹产生类似真皮的无规则性，效果更自然逼真。 细纤维结构对染色性能的影响 (1)上染速度快，吸附和扩散时间短. (2)匀染性变差 (3)染料用量大，不易染深色。 (4)染色牢度下降。 合成革基布的染色方法有很多种，但染色流程中基本都包括前处理、染色与固色、水洗和皂洗三部分。 基布前处理的目的:一是清除基布中可能含有的杂质和油剂，提高上染率，改善匀染和染透性能;二是提前对基布进行湿润，防止染色初期的过度吸附，使染料均匀地向内部渗透。 匀染剂是通过降低染料的上染速度或增进染料的移染性来达到匀染和透染的目的。根据匀染剂对染料扩散与聚集度的影响，主要分为两种类:(1)亲纤维性匀染剂。(2)亲染料性匀染剂。 固色机理主要有两方面: 固色剂在锦纶表面形成一个阻止染料向外扩散的薄膜，包覆着染料; 固色剂上的磺酸基与染料阴离子之间的排斥力也阻止了染料从纤维内向外的扩散。 1柔软整理 柔软剂的作用是通过附着在纤维表面，使纤维产生润滑、柔软的作用。减少基布中纤维之间、纤维与PU之间、以及基布与人体之间的摩擦阻力。 长链脂肪族类柔软剂.分子结构中的碳氢长链能呈无规则排列的卷曲状态，形成分子的柔曲性，其柔曲的分子吸附在纤维表面起到润滑的作用，降低了纤维与纤维的动、静摩擦系数。 有机硅柔软剂。由于聚硅氧烷主链是很易挠曲的螺旋状直链结构，其可以360度自由旋转，旋转所需的能量几乎为零。因此，聚硅氧烷高聚物的分子结构符合基布的柔软机理，不仅能降低纤维间的静、动摩擦系数，而且其分子间作用力很小，又降低纤维的表面张力，是基布柔软整理剂的理想材料 根据拒水整理效果的耐洗性，可将拒水整理分为不耐久、半耐久和耐久三种，主要取决于所用拒水剂本身的化学结构。 不耐久:耐5次以下洗涤; 半耐久:耐5~30次以下洗涤; 耐久性:耐30次以上洗涤。 按标准方法洗涤，耐20次洗涤的拒油整理称为耐久性拒油整理。 由拒水拒油整理的机理可以看出，在纤维表面吸附一层物质，使其原 来的高能表面变为低能表面，就可以获得具有拒水效果的织物，且表面能愈小效果愈好 高分子类若按燃烧性能分类可分为:不燃烧;难燃烧;可燃烧;易燃烧。锦纶、涤纶及聚氨酯都属于可燃烧类，并且燃烧时产生熔融滴落。 可燃性通常用需氧指数(LOI)来表示，LOI是指样品在氮、氧混合气的环境中保持烛状燃烧所需氧气的最小体积分数。LOI值越大，说明燃烧时所需氧气的体积分数越大，不易燃烧，阻燃效果就好。作为阻燃基布，一般要求其LOI值大于27，否则就不是阻燃产品。 防止合成纤维产生静电的途径有两条:抑制静电的产生;利用静电的传导泄露和放电作用，加快静电荷的逸散速率，消除静电的积累。 预剥离和纸革粘连 皮膜与离型纸之间的粘附力太小或太大造成的，主要是涂层剂与离型纸的配伍性不好。 涂层剂与纸粘附力太小引起提前剥离，即在涂粘结层涂层剂、叠合基布、烘干过程中面层膜已和纸脱开，使皮膜扭曲变形，甚至碎裂，或在光亮的表面上出现星星点点。 预剥离的原因是离型纸质量不合适或表皮膜太硬。解决的办法是在面层中混拼一些粘性涂层剂。 纸革粘连是因为涂层剂与纸粘附力太大，在剥离时会造成纸表面的剥离树脂脱落或把纸撕破拉断，减少离型纸重复使用的次数，影响生产的进行。 这种故障在生产高光泽合成革时是常见的。解决方法是在面层涂层剂中加助剥离和防粘助剂，并选择与离型纸配伍较好的涂层剂。 干法移膜工艺 工艺流程:离型纸?放卷?涂面层?烘干?涂面层?烘干?涂底胶?预烘?与基布粘合?烘干?熟成?剥离 对照图说明离型结构及其作用 抽出工序萃取温度 特别声明: 1:资料来源于互联网，版权归属原作者 2:资料内容属于网络意见，与本账号立场无关 3:如有侵权，请告知，立即删除。