浇注系统的设计
?分流道的截面形状:通常分流道的断面形状有圆形、矩形、梯形、U形和六角形等。恰当合理的分流道形状和尺寸应根据制品的体积，壁厚，形状复杂程度，模腔的数量以及所用塑料的性能等因素综合考虑。分流道长度取决于模具型腔的总体布置方案和浇口位置。从输送熔体时的减少压力损失和热量损失的要求出发，应力求缩短。分流道断面尺寸取决于多种因素，其中包括塑件重量和壁厚，塑料粘度和分流道本身的长度。分流道断面积应能保证型腔充满并补充因腔内塑料收缩所需的熔体后方可冷却凝固。综合考虑选用矩形分流道。
?分流道的布置:分流道的布置取决于型腔的布局，两者相互影响。分流道的布置形式分平衡式与非平衡式两类，这里我们选用的是平衡式的布置方法。
?分流道与浇口的连接:分流道与浇口的连接处应加工成斜面，并用圆弧过渡，有利于塑料熔体的流动及充填。D、浇口的设计:
浇口是连接分流道与型腔之间的一段细短通道，它是浇注系统的关键部分。浇口的形状、位置和尺寸对塑件的质量影响很大。
浇口的理想尺寸很难用理论公式计算，通常根
据
经验
班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验
确定，取其下限，然后在试模过程中逐步加以修正。 一般浇口的截面积为分流道截面积的3%,9%，截面形状常为矩形或圆形，浇口长度为0.5,2mm，
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
面粗糙度Ra不低于0.4μm。
浇口的结构形式很多，按照浇口的形状可以分为点浇口、扇形浇口、盘形浇口、环形浇口、及薄片式浇口。而我们这里选用的是点浇口。简图如图七
图七 点浇口
浇口位置的选择直接影响到制品的质量问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
，所以我们在开设浇口时应注意以下几点:
?浇口应开在能使型腔各个角落同时充满的位置。
?浇口应设在制品壁厚较厚的部位，以利于补缩。
?浇口的位置选择应有利于型腔中气体的排除。
?浇口的位置应选择在能避免制品产生熔合纹的部位。
?对于带细长型芯的模具，宜采用中心顶部进料方式，以避免型芯受冲击变形。
?浇口应设在不影响制品外观的部位。
?不要在制品承受弯曲载荷或冲击的部位设置浇口。
成型零件的工作尺寸计算
一、凹模的结构形式:
凹模又称阴模，它是成型塑件外轮廓的零件。根据需要有以下几种结构形式:整体式凹模、组合式凹模、拼块组合式凹模，我们的产品属于小型制件，从各方面分析我们
可选用组合式凹模——整体嵌入式凹模。
整体嵌入式凹模:于小件一模多腔式模具，一般是将每个型腔单独加工后压
入定模中。这种结构的凹模形状、尺寸一致性好，更换方便。凹模的外形通常是
H7用带台阶的圆柱形，由台阶定位，以过渡配合嵌入动模板， m6
二、凸模的结构设计
1、凸模的结构形式:
凸模(即型芯)是成型塑件内表面的成型零件，通常可非为整体式和组合式两种类型。我们根据凹模的结构形式选择组合式凸模——整体装配式凸模，它是将凸模单独加工后与动模板进行装配而成，
三、成型零件的工作尺寸计算
现设制品的名义尺寸L是最大尺寸，其公差按规定为负值“-Δ”; 凹模的S
名义尺寸L是最小尺寸，其公差按规定为正值“+δ”现由公式可得: MZ
，,Z L,[L(1，S),0.5,]MS0,
式中，“Δ”前的系数(此处为0.5)可随制品的精度和尺寸变化，一般在0.5,0.75之间，ABS的收缩率S为0.005.(这里塑料件的精度取5级) 固可由以上公式算出其尺寸:
A、型腔尺寸计算:
，,Z D,[L(1，S),0.5,]11MS0,
+0.14+0.2*0.68=[15(1+0.005)-0.5*0.68]= 14.735 (mm)
B、型芯尺寸的计算
设塑件内型腔尺寸为ls，公差为正值“+Δ”，制造公差为负值“-δ”，经Z过与上面凹模径向尺寸相似推理，可得:
0
，， l,[l1，S，0.5,]MS,,Z
由于我们塑料件的厚度为2mm。因此相应的尺寸上减去4mm或者2mm。Δ值的取值分别为。基本尺寸为116mm的为0.68，66mm的为0.52，13mm的为0.24.
0
，，d,[d1，S，0.5,] MS11,,Z
=[6 (1+0.005)+0.5*0.68] -0.2*0.68
=6.37mm -0.14
C、型腔壁厚和底板厚度计算
在注射成型过程中，型腔主要承受塑料熔体的压力，因此模具型腔应该具有足够的强度和刚度。如果型腔壁厚和底板的厚度不够，当型腔中产生的内应力超过型腔
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
本身的许用应力时，型腔将导致塑性变形，甚至开裂。与此同时，若刚度不足将导致过大的弹性变形，从而产生型腔向外膨胀或溢料间隙。因此，有必要对型腔进行强度和刚度的计算，尤其是对大型塑件。但我们这里的塑件较小，故不需要对型腔壁厚和底板厚度进行计算，大致得体即可。
本文由片材的www.piancai.net翻译
浙公网安备 33021202002483