总装流水线设计方案

总装流水线设计 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 惟思得交通设备有限公司 “装配流水线”方案 1、装配生产组织概况 XXX产品属于公司是比较典型的小批量多品种订货组装产品。取暖器的零部件生产加工，分为外购 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 件、外协件、自制件等，XXXX生产任务主要依据客户订单要求进行备货组装。因此XXX的装配生产组织管理存在的问题比较突出。主要表现在以下几个方面。 a、生产小组包干制，取暖器装配车间完成产品全部装配工序。小组内生产作业随意性大，作业地点不固定，车间现场秩序混乱。 b、工序作业缺乏标准化，同道工序的作业 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 、作业时间相差悬殊，产品质量、生产进度控制困难。并且不能建立有效地工时考核标准，生产能力存在较大的不确定性。 c、缺乏基本的市场预测机制，按订单生产。临时订单的插单生产，经常引起整体生产过程的混乱，不能按时交货的情况经常发生。 鉴于“生产小组包干制”的诸多弊端，技术开发部将对取暖器装配生产车间生产运作流程进行重新设计。 2、生产节拍、产能 2.1、装配流水线的生产节拍(DR80-130*18D为例): a、根据工时定额，节拍r=35.217分(2113秒/人)， (根据公式: r=F/N < r—流水线的节拍(分,台)，F—每日有效工作时 间(分)，N—每日产品产量(台) >) b、根据实际生产情况，系数K(我们可除去工人休息的时间等。工作时间 0.95，)则F为: F,FOK,7.5×0(95 ×60,427.5(分) K取 (F,F0K (F0—每人每天理论工作时间(分)，K—时间利用系数。) 2.2、预估装配生产流水线可实现的产能为: N=F/r= 427.5?35.217 =12.139台/天/人(按每天工作7.5小时计算，0.5小时休息) N1=F1/r=427.5*23?35.217 =279.197 台/月/人(按每月工作23天计 算) 第 1 页 共 2 页 惟思得交通设备有限公司 2.3、工序人员配比(例DR80-130*18D) Pn=SnWn (式中: Pn—第n道工序工人需要量(人)， Sn—第n道工序工作地数， Wn—每个工作地同时工作人数(人),P为流水线操作工人总数(人)。) 2.3.1、“上安装板组件”工序人员配比: (共7人) 1 敲、拉铆钉:(底板) P1= 1SnWn =4人; 2 压铆钉:(接线盒底) P2= 1SnWn =1人; ? ? 3 安装:(缩口护线圈) 4 安装(笼式端子排): 5 点焊(接线盒底): P3=1SnWn =2 人; 6 涂胶(接线盒底四周): 2.3.2、“底板组件”工序人员配比: (共4人) 11 点焊支架I : P4=1SnWn = 1 人 ? 12 拉:(铆螺母) P5=1SnWn = 1 人 ? 13 安装 :(卡簧) P6=1SnWn = 2 人 14 点胶 :(底板隔环) ? 7 接引线: P7=1SnWn = 2 人; 8 扎紧(引线): 第 2 页 共 2 页 惟思得交通设备有限公司 2.3.3、“面罩组件”工序人员配比: (共1人) 20 敲 :(标牌) P8=1SnWn = 1 人 21 敲 :(铆接标牌) 2.3.4、主工序人员配比: (共14人) 7 接线(笼式端子) : P9=1SnWn = 2 人 8 扎紧(缩口护线圈): ? 9 安装(电热板组件) : P10=1SnWn = 4 人 10 涂胶(缩口护线圈): ? 15 铺摆(保温棉): P11=1SnWn = 1 人 16 安装(接地标牌): ? 17 铆接(底板、安装板组合): P12=1SnWn = 4 人 ? 18 接老练线: P13=1SnWn = 1 人 耐压、绝缘、功率等; 老练1h(实际30min)— 22 安装(面罩组件、支撑脚): P14 =1SnWn = 1 人 ? 23 粘结(支架脚垫): P15= 1SnWn = 1 人 ? 24 清洁(外观): P16= 1SnWn = 1 人 第 3 页 共 2 页 惟思得交通设备有限公司 2.4、工艺平衡率 我们设定一个定量值来表示，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。以新造车型号DR80-130*18D为例，我们确定最长工序时间为304秒，即每小时平均产量Q为11.84台。 1、生产线的平衡率: 平衡率=(各工序时间总和/(工位数*CT))*100 =(?ti/(工位数*CT))=35.217/24* =66.27% 2、生产线的平衡损失率: 平衡损失率=1-平衡率 =1-66.27%=33.73% ; 2.5、生产线工艺平衡的改善 通过工艺平衡率，我们不难看出，装配生产流水线平衡损失率比例很高，因此我认为需要从人员配比、机动调整上做改善，(也就是涉及班组长的管理上)通过及时的调整工序作业内容，使各工序作业时间接近或减少偏差。要通过人工加速凝固胶，以减少“瓶颈工序”的时间，具体的方案 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 : 2.5.1、将瓶颈工序()的时间分摊到做XX、做XX当中去。因该流水线设计为“S型”，即可实现一人进行多项操作工位，减少了人员的走动，能使得物流绿线更加顺畅。相邻工位上的员工互相协作，对生产线的平衡也起到了一定的帮助。 2.5.2、对凝固胶的时间(瓶颈工序)，我们可以采取加速凝固的方法，以减少自由凝固的时间这样平衡率就会提高，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降; 3 、生产组织改善方案设计及实施 3.1 生产组织方式设计 XXX生产主要以客户订单作为生产驱动，产品系列化，同类产品结构极其相似，核心部件通用性强，各型产品总装使用的工具设备通用，生产组织过程具有多品种小批量生产特点。生产组织方式具备由“生产小组包干制”改为“多品种可变流水线”生产方式的有利条件，生产过程经重新组合为流水线生产方式后，其相应生产组织管理的主要相关环节作如下调整。 第 4 页 共 2 页 惟思得交通设备有限公司 (1)主生产 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 :订单+备货，主要解决:订单产量比例与备货产量比例—订单驱动，备货平衡。 (2)生产能力核定:所有工序操作标准化，采用秒表时间研究进行测时对流水线进行平衡，按新方式运行一段时间后核定，做出能力计划。确定新方式下生产周期，做出生产周期下的“可用库存+可用生产能力”计划。 (3)生产计划的执行干扰因素:临时订单处理。销售部门做出按时段的销售计划和历史销售统计，做出按时段的销售预测，作为备货生产计划的依据。销售部门根据生产部“可用计划库存+可用生产能力”接受订单。 (4)流水线采用日批量制，减少在制品库存，消除现场混乱。 (5)装配线物流及运输:布置考虑到尽量保证物料流动的运距最短，并始终不停地向产品装配线的终点流去。建立(控制)系统保证物料的流动尤为重要。 3.2 多品种可变生产流水线平衡设计 取暖器产品主体结构大同小异，产品尽管有多种不同型号，但是同类产品的组装工序差别很小，“多品种可变流水线”分别以同类型号产量最大的作为代表产品分别进行流水线平衡设计。通过运用5WlH提问技术以及ECRS优化技术，对各型号产品整个生产工艺流程进行分析整理、标准化后绘制出工艺程序图;所有工序采用秒表时间研究进行测时，确定工序时间，作为流水线平衡设计的依据。 3.2.1流水线平衡 我们选择了标车期间生产量较大的DR80-130*18D为代表产品。其工艺程序图如下图1所示，(由于篇幅关系，仅列出工艺程序图)。根据工艺程序图1，图中最右边工艺程序作为生产线主工序，左边各分支工序作为主工序的并行工序，因此，流水线设施布置为“主工艺线+辅助工艺线”交叉并行流水线布置方式，布置形式如图所示，采用这种方式可以获得几方面优势:物流流向单一，主装配工序压缩;布置简洁，占用空间减少;产品变化时调整简单。 第 5 页 共 2 页 惟思得交通设备有限公司 附表2 产品规格:例DR80-130*18D 工序 工序名称 人员 时间(秒) 说明 备 注 工序1 刻字 1 18 机械时间16S 工序2 加堵头、塞芯片 3 22 加堵头10S、塞芯片 22S 工序3 加密封条 1 工序4 上胶 1 14 机械时间10S 工序5 插铆钉 2 14 机械时间6S/人 工序6 拉无引线端铆钉 2 35.2 机械时间14S/人 工序7 压板机压板 2 5 机械时间17S/人 平均 16-21 工序8 拉有引线端铆钉 1 35.2 工序9 测试 工序10 装温控器支架 2 22 工序11 温控器紧螺母 2 工序12 剪线、穿磁珠 2 42.8 工序13 套热缩套管 2 95 工序14 风枪吹热缩套管 1 43.66 第 6 页 共 2 页