八大浪费
心得体会
决胜全面小康心得体会学党史心得下载党史学习心得下载军训心得免费下载党史学习心得下载
篇一:八 大 浪 费 内 容
八 大 浪 费 内 容
浪费的定义:
在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。
各种各样的浪费现象在很多尚未实行5,活动的企业中普遍存在，如表1,1所示。为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5,、JIT等较为先进的管理方法。
表1,1未实施5,活动的企业中的浪费
常见的八大浪费:
在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是:不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。
1(不良、修理的浪费
所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括:材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;额外的修复、鉴别、追加检查的损失;有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
2(加工的浪费
加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义:第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费;第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
3(动作的浪费
动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种:两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
4(搬运的浪费
从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。
国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。
5(库存的浪费
图1,1 库存过多掩盖问题
按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。如图1,1，由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。
例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。如果降低库存，就能将上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费，如图1,2所示。
图1,2降低库存暴露问题
6(制造过多?过早的浪费
制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还增加了搬运、堆
积的浪费。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。
7(等待的浪费
由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费;每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用;上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。
篇二:现在八大浪费及改善与5W1H心得
现在八大浪费及改善与5W1H心得 2011年9月15日我们公司邀请富士康的
培训
焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载
师来给我们授课。目前自己是从事一线生产管理，对此我相当有激情～当然培训的老师不像其它一些培训老师那么风趣，幽默，充满激情，但学无止境的，我还是从这次课程中学到了不少很实用的工作技巧和工作思路，这也将对我以后的职业生涯产生积极的重要的影响。
IE工程即工业工程，它是对有关人员、物资、设备、能源和信息等组成的整体系统进行设计和实施改进的一门学科，企业实施IE工程的目的主是要为了提高效率、减少浪费、降低成本，让员工更轻松、更有效率的工作它是指导企业的生产管理(转自:wWw.bdFqy.com 千 叶帆 文摘:八大浪费心得体会)者怎么样才能设计出一个花费最少的资源，达到利益的最大化的系统工程。它
涵盖了我们企业生产中的方方面面，从毛坯的加工进厂，再到成品的检验，发货等。如我们平时工作中的不必要的搬运、返工等都是一种浪费，为什么刚开始不把物料放在正确的地方呢，产生这种问题的根本原因是什么呢,是场地的原因，还是人员的原因呢,企业的生产管理者可以研究出现这种问题的根本原因是什么，然后采取一定的措施，减少直到消除这种情况。
同时，在今天的培训课里，老师也教给了我们一个找出问题的根本原因的五个“为什么”方法，即找到问题的根本原因，针对根本原因采取纠正预防措施，通过不断的PDCA循环，不断的完善企业的
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
，以便同样的问题不在重复发生。例如，为什么当我们清楚的记得我们发过一份电子邮件，但在找的时候却总也找不到，这是为什么呢,怎么样才便于检索呢,为什么别人可以很快的找到，自己的电子邮件就这么的混乱呢,根本原因是什么呢,是因为自己没有养成一个好的习惯，发送电子邮件时候不写主题，以为以后用不到，但当真要找的时候，却怎么也找不到。
总之，在今天的培训里我收益匪浅，值得肯定的是我整整做了10页笔记，这就是我的成果～～在今后的工作生活中学以致用，认真地体会IE工程的力量之最，把本职工作做好，给公司创造更大的利润～
南南铝业家电事业部 李大邑 2011年9月15日
篇三:八大浪费
八大浪费
何为八大浪费,
(1)等待浪费:由于材料、机器、检验或信息没有到位时而产生空余时间导致的浪费;
表现形式:前工序-后工序，前产能-后产能，计划-产出，需求-能力;
(2)搬运浪费:
流程
快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计
中因两点间的距离远，造成材料的移动，没有增加产品价值的浪费;
(3)过早过量生产浪费:产品超过顾客需求(或下一工序、步骤需求)而造成的浪费;
(4)库存浪费:由于前后工序产能不均衡，或工作多于客户需求而产生的库存所造成的浪费;其实浪费的万恶之首。
(5)动作浪费:生产作业时调整位置、翻转产品、取放工具物料等不必要的动作，不能增加产品价值带来的浪费;
(6)加工过程浪费:作业的流程过多、过长、重复或强度过剩等造成的浪费;
(7)不良品浪费:工作质量低于客户(或下一工序)需求的水平造成的浪费;
(8)智力浪费:即管理浪费，它是基于工厂的管理和运作方式使公司不能获至最大利润而造成的浪费=工厂未做到最佳的4M(人、机、料、法)组合，不能取得最大效益产生的浪费。
浙公网安备 33021202002483