脱硫废水处理
方案
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2011年12月7日
目 录
1 概述 ................................................................................................................................3 2 系统概况 .........................................................................................................................3 3 系统连接与运行 .............................................................................................................4 4 加药系统 .........................................................................................................................5 5 废水排放系统 .................................................................................................................6 6 设备及构筑物布置 .........................................................................................................6 7 主要设备及构筑物清册 ..................................................................................................7 8 废水处理
流程
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图 .............................................................................................................9
1 概述
1.1 脱硫废水质资料
脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫(石灰石/石膏法)过程中为了维持脱硫装置
浆液循环系统物质的平衡,防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质
量,从吸收塔系统中排放的废水。一般来自于石膏脱水和清洗系统,或是水力旋流
器的溢流水及皮带过滤机的滤液。呈弱酸性;悬浮物高;含盐量高;含Hg、Pb等重
金属离子。脱硫废水的超标项目主要为悬浮物,pH值,重金属离子,氟化物等。一
般脱硫废水水质
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
如下
项目 单位 数据
3MCR工况下废水流量 m/h 12
MCR工况下废水质量 kg/h 12120
温度 ? 50
PH 5~6
含固量 % 1
CaSO .2HO kg/h 220 42
CaSO .1/2HO kg/h 6 32
CaCO kg/h 18 3
MgCO kg/h 0 3
ASH kg/h 78
-Cl mg/l 20,000 1.2 处理后达标排放水质
废水处理后水质排放达到国家污水综合排放
标准
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(GB8978,1996)一级标准要求。 2 系统概况
2.1 脱硫废水处理工艺
FGD来脱硫废水?混合反应器(2台)?脱硫废水池(1座)?脱硫废水泵(2台)?pH调整槽?沉降槽?絮凝槽?澄清器(1台)?清水池(1座)?清水泵(2台)?
3
达标排放
2.2 污泥处理工艺流程如下:
澄清器(1台)排泥?污泥输送泵(2台)?板框压滤机(1台)?泥饼外运 2.3 系统出力本处理系统
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
出力5-10t/h。本系统按10t/h设计。 3 系统连接与运行
3.1 脱硫废水池
从FGD工艺楼来的废水,通过投加次氯酸钠,在混合反应器中反应以降低废水的COD(也可在澄清池出水中投加次氯酸钠,而后在混合反应器中反应,具体由调试确定),混合反应器出水进入脱硫废水池贮存(若采用澄清池出水氧化方式运行,则混合反应器
3出水进入清水池)。废水池容积为150m,通过废水池的缓冲作用,使处理系统能以稳定的流量运行。
在废水池中通入空气进行曝气,起到搅拌混合作用和降低废水的COD。曝气空气由曝气风机提供,曝气风机数量2台,1用1备。风机进出口设有消音器,以降低风机的噪音。2台曝气风机的运行、停运均由脱硫岛DCS自动控制,也可就地启停。
3废水池顶设2台脱硫废水泵,1用1备,出力均为12,16m/h,与废水池液位信号连锁。2台废水泵的运行、停运均由脱硫岛DCS自动控制,也可就地启停。 3.2 中和、沉降及絮凝
废水箱中的脱硫废水通过废水泵提升至三联箱(pH调整槽、沉降槽、絮凝槽合称为三联箱)。在三联箱中,通过加入石灰乳、凝聚剂、有机硫,完成pH调整、饱和硫酸钙结晶析出、混凝反应等,同时从澄清器底部回流部分泥渣至pH调整槽,加快反应沉淀速度。
在三联箱出水中加入助凝剂,通过管道混合,使絮凝物变得更大、更容易沉淀,使其能在澄清器中沉淀,分离出来。
3.3 澄清器
废水从三联箱自流进入澄清器,废水中的絮凝物通过重力作用沉积在澄清器底部,浓缩成泥渣,由刮泥装置清除,清水则上升至顶部通过环形三角溢流堰自流至清水池。
3澄清器旁设2台污泥循环泵,1用1备,出力均为3.5m/h,将浓缩泥渣一部分作为接触泥渣持续返回至pH调整槽,提供沉淀所需要的晶核。
4
3澄清器旁设2台污泥输送泵,A污泥输送泵出力为7m/h,B污泥输送泵出力为50,
30.1m/h,当澄清器底部泥渣积累到一定高度时(也可由泥位计控制),启动污泥输送泵,向压滤机供料,进行污泥压滤操作。
3.4 清水池
3澄清器出水自流进入清水池,容积为200m。在清水池中通入空气进行曝气,起混合搅拌作用。在澄清器出水管上中,加入HCl调节清水pH值,使其pH在6~9之间。如清水未达到排放标准,可返回至pH调整槽,再进行处理。
3清水池顶设2台清水泵,1用1备,出力均为16m/h,与清水池液位信号连锁。2台清水泵及其出口母管电动阀门的运行、停运均由脱硫岛DCS自动控制,也可就地启停。 3.5 压滤机及附属设施
澄清器底部泥渣通过污泥输送泵送至压滤机,由压滤机完成泥渣压滤,压滤后的泥饼由汽车外运处置,滤液则返回脱硫废水池。压滤机可由脱硫岛DCS自动控制,也可实现就地自动运行。
4 加药系统
本处理系统加药系统由石灰乳加药装置、凝聚剂加药装置、有机硫加药装置、助凝剂加药装置、盐酸加药装置、次氯酸钠加药装置组成。
安装在组合框架上的设备包括各溶液箱、计量泵、平台扶梯及其所有的管路、管件、阀门等配件。
(1)加药装置的布置
在废水处理车间一层澄清加药区布置了石灰乳、凝聚剂、有机硫、助凝剂加药装置。石灰乳溶液箱、石灰乳计量泵布置在一个底盘上;凝聚剂溶液箱、凝聚剂计量箱、凝聚剂计量泵、助凝剂溶液箱、助凝剂计量泵、助凝剂计量箱、有机硫溶液箱、有机硫计量泵集中布置在一个底盘上。
在低位药品贮存区布置了盐酸加药装置、次氯酸钠加药装置,其中盐酸计量泵、pH计清洗计量泵、次氯酸钠计量泵布置在一个底盘上。
(2)加药量的控制
石灰乳计量泵加药量由调试确定,根据三联箱pH计测定之pH值,由脱硫岛DCS调整石灰乳计量泵频率,使三联箱pH值稳定在9~9.5之间。
5
助凝剂计量泵加药量由调试确定,根据三联箱进水电磁流量计测定之水量,由脱硫岛DCS调整助凝剂计量泵频率,实现流量比例加药。
凝聚剂计量泵加药量由调试确定,根据三联箱进水电磁流量计测定之水量,由脱硫岛DCS调整凝聚剂计量泵频率,实现流量比例加药。
有机硫计量泵加药量由调试确定,根据三联箱进水电磁流量计测定之水量,由脱硫岛DCS通过计量泵附带之脉冲转换器,调整计量泵频率,实现流量比例加药。
次氯酸钠计量泵加药量由调试确定,根据进水流量,由脱硫岛DCS调整次氯酸钠计量泵频率,实现流量比例加药。
盐酸加药计量泵加药量由调试确定,根据澄清器出水流通池pH计测定之清水pH值,由脱硫岛DCS通过计量泵附带之脉冲转换器,调整计量泵频率,使清水箱pH值稳定在7~9之间。
5 废水排放系统
压滤机滤液、澄清器排泥、加药装置以及其他冲洗水等通过排水沟排至脱硫废水池,进入废水处理系统统一处理。室外低位药品贮存区底设一台排污泵,排污泵根据泵坑液位连锁,自动起停,将贮存区污水排入脱硫废水池内。
6 设备及构筑物布置
本处理系统包括:废水池、清水池、混合反应器、三联箱、澄清器、压滤机、各种加药装置等。
混合反应器、脱硫废水泵、清水泵、曝气风机等布置在废水、清水水池池顶;次氯酸钠贮存箱、盐酸贮存箱、次氯酸钠加药装置、盐酸加药装置、酸雾吸收器及安全淋浴器等布置在低位药品贮存槽。
三联箱和压滤机布置在废水处理楼二层(+7.0);石灰乳制备箱、石灰乳输送泵、凝聚剂、助凝剂、有机硫加药装置、石灰乳加药装置、澄清器、污泥输送泵、污泥循环泵、压滤机清洗水贮罐、压滤机清洗水泵等布置在废水处理楼一层(0.0)泥饼收集仓吊在废水处理楼一层压滤机下方。
6
7 主要设备及构筑物清册
数 数 据 备 序号 名 称 及 项 目 单 位 量 注
3 6000×10000×2500 V,150m1 脱硫废水池 座 1 钢砼 花岗岩或玻璃钢防腐
3 钢制内衬胶Φ2800X2300 V,12m2 混合反应器 台 2 搅拌机 N=2.2kW
3 钢制内衬玻璃钢2500×2500×2200 V,12m3 pH调整槽 台 1 搅拌器 N=2.2kW
3 钢制内衬玻璃钢2500×2500×2200 V,12m4 沉降槽 台 1 搅拌器 N=2.2kW
3 钢制内衬玻璃钢2500×2500×2200 V,12m5 絮凝槽 台 1 搅拌器 N=1.1kW
钢制内衬玻璃钢Φ7000 H,7000 6 澄清/浓缩器 台 1 搅拌器 N=0.75kW
3 6000×4000×2500 V,60m7 清水池 座 1 钢砼 花岗岩或玻璃钢防腐
3 钢制Φ2500X2900 V,12m8 石灰乳制备箱 台 2 搅拌器 N=5.5kW
9 石灰乳输送泵 台 2 型号:1 1/2 /1B-AH
3 出力 m/h 正常 9,11
扬程 MPa 0.27,0.29
电机功率 kW 4 10 石灰乳加药装置 套 1
3 钢制V,5mΦ2000X2500 (1) 石灰乳溶液箱 台 1 搅拌器: N=2.2kW
出力 Q=656L/h,P=0.35Mpa N=0.75Kw (2) 石灰乳计量泵 台 2 型号:GB0700SP4MNN
11 凝聚剂加药装置 套 1
3 凝聚剂搅拌溶液钢制内衬胶V,2mΦ1500X2500 (1) 台 1 箱 搅拌器 N=1.1kW 3V=0.8m Φ1000×1400 钢衬胶 (2) 凝聚剂计量箱 台 1
出力 50L/h (3) 凝聚剂计量泵 台 2 型号:GM0050PR1MNN
12 助凝剂加药装置 套 1
7
3 Φ1500 钢制内衬胶V,2m(1) 助凝剂溶液箱 台 1 搅拌器 N=1.1kW
出力 50L/h (2) 助凝剂计量泵 台 2 型号:GM0050PR1MNN
出力 170L/h (3) 脱水剂计量泵 台 1 型号:GM0050PR1MNN
13 有机硫加药装置 套 1
3 (1) 有机硫贮存箱 台 1 钢制内衬胶V=0.5mΦ1000
出力 3.8/h (2) 有机硫计量泵 台 2 型号:P756-398TI
314 盐酸贮存箱 台 1 碳钢衬胶 Φ2000 V,5m 15 盐酸加药装置 套 1
出力 Q=7.6L/h P=0.35Mpa N=22w (1) 盐酸加药计量泵 台 2 型号:P766-368TI
出力 Q=1.6L/h P=0.76Mpa N=22w (2) pH计清洗泵 台 1 型号:P136-398TI
16 安全淋浴器 台 1 不锈钢 双喷头 17 酸雾吸收器 台 1 PVC DN350
318 次氯酸钠贮存箱 台 1 碳钢衬胶 Φ2000 V,5m
次氯酸钠加药装 19 套 1 置
出力Q=22L/h P=1.2Mpa N=0.25Kw 次氯酸钠计量泵 台 2 型号:GM0025PR1MNN
20 曝气风机 台 2 JTS-80b
3m/mi正常 4.26 出力 n
风压 kPa 49
电机功率 kW 7.5 21 脱硫废水泵 台 2 型号:NM053BT01L06V
3 出力 m/h 正常 12,16
扬程 MPa 0.30
电机功率 kW 4 22 清水泵 台 2 型号:NM053BT01L06V
3 出力 m/h 16
扬程 MPa 0.50
电机功率 kW 5.5
8
23 污泥循环泵 台 2 型号:NM038BY01L06B
3 出力 m/h 正常 2.5,3.5
扬程 MPa 0.30
电机功率 kW 2.2 24 A污泥输送泵 台 1
3 出力 m/h 正常 7
扬程 MPa 0.3,0.8
电机功率 kW 4.5 25 B污泥输送泵 台 1
3 出力 m/h 正常 0.1,5
扬程 MPa 0.0,1.5
电机功率 kW 4.5
板框式: 型号:DE800 80PP KA-C1/74 26 压滤机 台 1 电机 N=7.5kW
327 泥饼收集仓 台 1 钢制防腐QDN6.0 V=6m
328 空气贮罐 台 1 SG1.0 V=1m
329 高压清洗水贮罐 台 1 KQG2.0 V=2m 30 高压清洗水泵 台 1 高压柱塞泵 3D2-SZ
出力 L/min 200
扬程 MPa 10
电机功率 kW 45 31 阀门
手动 个 各规格,数量见流程图
气动 个 各规格,数量见流程图 带执行机构 32 自控仪表 套 1 含液位计、PH计、浊度计、流量计等 33 PLC控制系统 套 1 按总点数100点计入
建筑面积约700平方米, 34 废水楼 座 1 桩基根据实际地址条件确定
8 废水处理流程图
附图(主流程图、加药系统图、污泥压滤机系统图)
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