160T超滤+反渗透技术协议

160T超滤+反渗透技术协议 7474 技 术 协 议 买方名称: 授权代表: 签字日期: 卖方名称: 授权代表: 签字日期: 签字地点: 1 - 1 - 7474 目 录 一、前言 .................................................................... 3 二、 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 标准 ................................................................ 4 三. 设计条件 ................................................................ 6 3.1 设计规模 ............................................................. 6 3.2 设计产水水质 ......................................................... 6 3.3 原水水质 ............................................................. 6 3.4公用工程条件 ......................................................... 7 四. 技术要求 ............................................................... 10 4.1 原则................................................................ 10 4.2 工艺流程的确定 ...................................................... 10 4.3 主要设备技术条件 .................................................... 19 4.4 管道系统 ........................................................... 38 4.5 仪控系统及配电系统说明 .............................................. 38 4.5 设备布置 ............................................................ 41 4.6 其它................................................................ 42 五. 供货及工作范围 ......................................................... 44 5.1 工作范围 ............................................................ 44 5.2 买方(即买方)工作范围 ............................................. 44 5.3供货要求 ............................................................ 44 5.4供货清单 ............................................................ 45 六. 卖方提交技术资料及交付进度 .............................................. 51 6.1 一般要求 ............................................................ 51 6.2. 技术文件和图纸要求 ................................................. 51 6.3. 投标报价阶段技术文件内容 ......... 错误～未定义书签。错误～未定义书签。 七. 售后服务及设计联络...................................................... 53 7.1. 售后服务 ........................................................... 53 7.2 设计联络 ........................................................... 54 八( 性能保证 .............................................................. 55 8.1 性能保证指标 ........................................................ 55 8.2 性能考核 ............................................................ 55 8.3 主要设备和材料寿命保证 .............................................. 55 九. 检验、监造和性能验收试验 ................................................ 56 9.1. 概述............................................................... 56 9.2. 工厂检验 ........................................................... 56 9.3. 设备监造(检验) ................................................... 57 9.4 性能验收试验 ........................................................ 57 十. 清洁、油漆、包装、运输和储存 ............................................ 60 10.1 清洁............................................................... 60 10.2. 油漆.............................................................. 60 10.3. 包装.............................................................. 61 十二、附件 ................................................................. 63 2 - 2 - 7474 一、前言 本技术协议是针对山东XX化工集团动力车间脱盐水站成套设备的设计、制造、检验、运输、安装、培训、开车、保运等方面的基本要求编制而成。 根据相关规范及双方协定的设计和操作条件进行合适的设计、选材、制造，卖方提供一整套能符合本技术协议要求的设备，对设备性能、质量负责，并保证提供符合本技术条件书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 , 工程范围(交钥匙工程) 1、水处理工艺设计(配套基础、电气、仪表)+现场平面设计+设备供货+ 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 (整个系统)+阴阳床利旧改造 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及施工+调试指导+培训+售后服务 2、树脂、药剂辅料 , 本技术协议及项目计划与合同具有同等法律效力 3 - 3 - 7474 二、规范标准 2.1 系统有关设计、制造、包装、运输、安装、验收应符合本规格书所列标准、规范 和有关的中国国家标准(GB)的要求。如所列标准与企业执行标准有矛盾，则按 较高或较严标准执行。 2.2 从订货之日起至卖方开始制造之前的这段时间内，如果因标准、规范发生修改或 变化，买方有权提出补充要求，卖方应满足并遵守这些要求。 2.3 本系统的设计、制造应符合标准规范，当所列规范和标准对某些设备和专用材料 不适合时，经买方确认后，可采用有关的标准和生产厂的标准。 2.4 卖方所提供的材料及外购设备符合所应用的标准。 2.5 所使用的标准、规范如有新版本，以最新版本为准。 2.6 标准规范 2.6.1 膜处理设备执行《反渗透设备行业标准》CJ/T119-2000; 2.6.2 进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会(ASME)和美国材料试验 学会(ASTM)的工业法规中涉及的标准或相当标准。 2.6.3 反渗透膜元件设计参数和运行条件执行膜公司《反渗透应用设计导则》。 2.6.4 国产设备制造及材料应符合下列标准规定的最新版本要求(不限于): (1)《钢制压力容器》GB150-98 (2)《压力容器安全技术监察规程》劳锅字(1990)8号 (3)《橡胶衬里化工设备》HGJ32-90 (4)《橡胶衬里设备设计技术规定》CD130A16 (5)《水处理设备制造技术条件》JB2932-1999 (6)《火力发电厂化学水处理设计技术规程》DL/T5068-1996 (7)《化工装置管道设计规定》HG20549-92 (8)《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-90 (9)《化工用不锈钢焊接钢管技术要求》HG20537.3-92 (10)《衬胶钢管和管件》HG21501 (11)《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 (12)《衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件》HG20538 (13)《压力容器无损检测》JB4730-94 (14)《水处理用石英砂滤料》CJ43-99、《水处理无烟煤滤料》CJ44-99 (15)《水处理设备油漆、包装技术条件》ZBJ98003-87 (16)《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93 4 - 4 - 7474 (17)《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384-92 (18)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准》JBJ29-96 (19)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 (20)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ122-88 (21)《电厂用水处理设备质量验收标准》DL543-94 (22)接口法兰标准按照本项目《管道材料设计说明》执行。 2.6.5 电气及工艺仪表符合下列标准和规定的最新版本的要求: 为了保证系统的先进性、适用性和稳定性，系统进行设计、制造、测试和验收所遵循的质量标准、试验程序和规范均参照以下标准的最新版本: GB 中华人民共和国国家标准 IEC 国际电工委员会 ISO 国际标准化组织 IEEE 美国电子和电气工程师协会 PROWAYC 国际电工委员会工业过程数据公路标准 ANSI 美国国家标准协会 EIA 美国电子工业学会 RS-232C 数据终端设备和使用串行二进制数据交换数据通讯设备之间的连 接 ISA 美国仪器仪表协会 ICS4 用于工业控制设备和系统的端子板 ICS6 国际电工委员会 CCITT 国际电报与电信咨询委员会 CCIR 国际无线电通信委员会 5 - 5 - 7474 三. 设计条件 3.1 设计规模 3脱盐水站规模如下: (1)反渗透出水能力为160m/h; 3(2)混床出水能力为100m/h。 3.2 设计产水水质 根据各装置的要求，脱盐水水质需达到二级脱盐水的要求，主要指标如下: SiO: ?20μg/l; 2 硬度: 0μmol/L; 铁: ?10μg/L;GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水 汽质量标准》中为?20μg/l 电导率: ?0.2μS/cm; 供水压力为: 0.4Mpa 3.3 原水水质 3.3.1 脱盐水站原水 来自本项目净水厂，水质详见表1。 6 - 6 - 7474 表1:脱盐水站原水水质分析表 日期 2007.2.26 2007.2.25 2007.2.24 2007.2.23 项目 PH 8.04 8.29 8.30 8.20 电导率 970μs/cm 830μs/cm 1050μs/cm 940μs/cm 总硬度(mg/l) 344.79 352.81 376.86 340.78 3(以CaCO计) 钙度(mg/l) 160.37 164.38 164.38 156.36 碱度(mg/l) 150.42 142.90 145.42 150.44 总铁(mg/l) 0.09 0.11 0.11 0.06 二氧化硅(mg/l) 3.12 1.87 3.81 2.70 浊度(mg/l) 2.26 0.95 3.06 1.15 钾离子(mg/l) 3.96 4.20 4.82 4.90 氯离子(mg/l) 158.41 171.75 195.49 160.52 余氯(mg/l) 0.04 0.04 0.04 0.06 注:此水质报告从胜利油田石化厂获取，双方确认作为设计依据;如买方确认水质不符， 应在工程正式实施前提供水质全分析。工程投运后如水质发生变化，双方应协商 调整工艺或工艺运行参数。 3.4公用工程条件 3.4.1 原水 脱盐水站原水来自净水厂，温度为常温。为了系统稳定运行，增加换热器，将原水温度调整到20-25?，既有利于絮凝反应的进行，又降低后续的超滤和反渗透装置的运行压力，降低能耗，降低运行成本。水质见3.1.1条论述。 3.6.2 产水 产水为二级脱盐水，由脱盐水箱经脱盐水泵加压供出并接往外管廊，供出压力约为0.4Mpa。 3.6.3电力 电压:10kV(?5%)，三相三线，中性点不接地系统;380V/220V(?5%)，三相四线，中性点直接接地系统。频率:50Hz(?1%)。 7 - 7 - 7474 3.6.5 工厂及仪表空气 压力: 0.4MPa(G) 温度: 常温 质量: 干燥、无尘 油含量: <0.01ppm 尘: ?1 mg/Nm3，粒度?3μm 露点: -50? 3.6.6 化学药品规格(买方自备) 絮凝剂 化学成份 PAC(聚合氯化铝) 纯度 30% 包装 25kg袋装固体 运输方式 汽运 配制浓度 10, 加药量 5-10ppm(最终需要现场试验确定) 杀菌剂 化学成份 NaClO 纯度 10%有效氯 包装 25kg桶装固体或液体 运输方式 汽运 配制浓度 10, 加药量 反洗时加5ppm 还原剂 化学成份 NaHSO4 纯度 99% 包装 25kg袋装固体 运输方式 汽运 配制浓度 10, 加药量 15ppm 阻垢剂 化学成份 有机磷 纯度 标准液 包装 25kg桶装 运输方式 汽运 配制浓度 10, 加药量 反洗时加2-4ppm 8 - 8 - 7474 专业清洗剂1(碱性) 化学成份 PT-Roclean131(英国) 纯度 标准液 包装 25kg桶装 运输方式 汽运 配制浓度 10, 加药量 1-3, 专业清洗剂2(酸性) 化学成份 PT-Roclean111(英国) 纯度 标准液 包装 25kg桶装 运输方式 汽运 配制浓度 10, 加药量 1-3, 酸 化学成份 HCl 纯度 30% 包装 罐装 运输方式 汽运 碱 化学成份 NaOH 纯度 30%液体 包装 罐装 运输方式 汽运 3.6.7 运输限制条件 我公司提供的设备需充分考虑铁路运输和公路运输限制要求，符合《铁路货物运输规程》 等的规定，现场制作的设备除外。 3.6.8调试药剂 调试期间，提供2周使用药剂。 9 - 9 - 7474 四. 技术要求 4.1 原则 工艺技术先进，运行安全可靠，节能、节水、环保，设备质量优良，工程质量优良，保证系统能长期稳定运行。 4.2 工艺流程的确定 4.2.1 原水制备脱盐水 4.2.1.1脱盐水处理工艺流程 反洗水泵 杀菌剂投加装置 原水 板式换热器 自清洗过滤器 超滤装置 超滤水池 化学清洗水箱 清洗泵 清洗过滤器 超滤水泵 阻垢剂、还原剂加药装置 1、2段反渗透浓水池 1、2段反渗透装置 1、2段高压泵 保安过滤器 增压泵 脱 碳 酸投加装置 塔 3、4段高压泵 3、4段反渗透装置 中间水池 中间水泵 复床 氨投加装置 用水点 脱盐水泵 脱盐水箱 混床 线内部分为业主原有设备 4.2.1.2水量平衡表 10 - 10 - 7474 序号 装置 进水量 产水量 回收率 系统组成 备注 3331 自清洗过滤器 195 m/h 192 m/h 99, 100 m/h×2 3332 超滤 192 m/h 178 m/h 93, 60m/h×3 3333 1.2段反渗透 178 m/h 133.5 m/h 75, 66.7 m/h×2 3334 3.4段反渗透 44.5 m/h 26.7 m/h 60, 26.7 m/h×1 3 混床进水 133.5+26.7,160 m/h 合计 82, 注:正常运行超滤装置的反洗水可以使用反渗透工艺产生的浓水。考虑反渗透浓水无 法使用时超滤的反洗要使用超滤产水，此时工艺装置用水量最大，工艺设计按最大水 量设计。以上数据为最差工况时回收率。 4.2.1.3工艺流程的确定 1) 预处理的选择 预处理的目的是使原水经过初步的处理，主要是去除水中各种悬浮物、胶体、有机物等，以达到后续除盐水处理设备(反渗透)的进水要求。 根据原水水质分析所存在的问题，原水要达到反渗透的进水水质条件必须经过适当的预处理。需要去除原水中的污染物，主要包括:悬浮物、胶体、有机物、硅等。预处理效果的好坏直接影响到反渗透的运行效果、膜元件的清洗周期及寿命。 目前常用的预处理工艺有:混凝沉淀、多介质过滤、活性炭过滤、自清洗过滤、离子交换软化或加药阻垢、温度与PH值的调节、保安过滤、超滤等。 本工艺采用“多介质+自清洗过滤，超滤”作为预处理流程。 多介质过滤器 待处理的水首先进入多介质过滤器进行处理，去除悬浮性固体颗粒等机械杂质。 多介质过滤器采用全手动操作方式。 反冲洗采用水反洗，多介质过滤器间的反洗过程轮流交替进行，运行、反洗状态之间切换，可确保连续出水;反洗周期一般为每8小时1次，反洗周期也可根据具体水质状况由进出水压差来控制。 利用反冲洗水箱收集反渗透系统的浓水作为多介质过滤器的反洗水使用，以达到节水 2的目的。单台多介质过滤器反洗强度11-13l/m.s，反洗水流量为360立方米/小时。 , 粗过滤:本系统的的原水为净水站出水，水质较好，自清洗作用是去除水中颗粒11 - 11 - 7474 物质，防止颗粒物质划伤超滤膜表面。 , 超滤:超滤膜有卓越的去除颗粒、浊度、微生物、胶体的功能，同时还用一定量 去除COD的功能。该工艺在工程应用上已经被确认证明是十分可靠的预处理工艺。 其出水浊度能够小于0.5NTU，SDI<3，能够有效提高反渗透的运行效果，延长反渗 透的寿命。 2) 除盐工艺的选择 由于本系统来水含盐量较高，出水水质达到二级脱盐水指标，因此项目采用“反 渗透，混床”的除盐工艺，以使出水满足回用水水质要求。 , 预除盐:通过反渗透装置除去大部分溶解矿物质，降低二级除盐设备的负荷。 , 二级除盐:经过一级除盐后，水中微量的盐分利用技术经济合理性较高的混床 进一步去除，使得除盐水达到二级除盐水质标准。 原水水质较好，含盐量在510mg/L(需取样确定)左右，根据我公司的工程经验， 此条件下的原水用反渗透处理，在脱去绝大部分溶解盐的同时可以取得较高的回收 率，本次项目我公司采用“一级四段”的工艺(需与买受人沟通确定)，通过四段 合理设计和水量分配，将整套反渗透装置的回收率提高到90,，既不影响后续工 艺进行二级脱盐，又减少了原水消耗，降低系统运行成本。 4.2.1.4工艺流程说明 1、 自清洗过滤器: 作用就是对原水进行过滤，将原水中的大颗粒悬浮物截留，保护超滤装置的安全运行，避免超滤膜元件被大颗粒物质堵塞或者被划伤损坏，从而提高超滤膜的使用寿命。设备能够实现在运行过程中同时进行反冲洗，运行稳定可靠经济。自清洗过滤器采用网式过滤形式过滤精度可达20um，本系统采用过滤精度为100um。自清洗过滤器运行压力大于0.22 Mpa(G)即可正常运行，并可利用压力进行反洗,同时超滤的运行压力也要求不可过高。使用自清洗过滤器既起到过滤作用，又避免了压力过高的运行。 自清洗过滤器为精密过滤，根据压差、累积制水量和时间自动进行反洗，使之恢复原有性能。自清洗过滤器的反洗为不停机反洗，而且不影响它过滤单元的连续出水，反洗时间只需20,60秒即可完成。实现了运行与清洗同时进行。 自清洗过滤器具有如下特性: ? 选择性过滤，可选择不同精度的过滤介质，有20,、50,、100,、200,多种规格，12 - 12 - 7474 本项目采用100,。 ? 高效反洗，高速和彻底的反洗，只在20,60秒左右即可完成。 ? 全自动连续运行，在过滤器组套内，反洗过程轮流交替进行，工作、反洗状态之间，自动切换，可确保连续出水，系统压损小。 ? 自耗水低，约1-2,左右。 ? 运行和反洗变孔径，达到彻底清洗的目的。 ? 占地面积小。 ? 运行可靠，使用寿命长，高科技塑料滤元坚固、无磨损、无腐蚀、经多年工业实验验证。 ? 过滤和反洗效果不会随使用时间而变差。 为避免腐蚀，进出水管道和排水管道采用聚酯涂衬碳钢管，采用专用的两位多通路控制阀连接运行和反洗管路。 2、 超滤: 超滤能够去除水中的悬浮物、胶体、微生物以及大分子有机物物质，出水水质达到浊度?1.0NTU、SDI?3，满足反渗透的进水要求。装置由超滤膜组件、气动阀门、压力表、流量表、管汇、撬座等构成。 超滤装置采用中空纤维结构的膜元件，膜元件可采用亲水性的聚砜、聚醚砜、PVDF等材质，过滤孔径在0.002,0.1,m之间，截留分子量为10万或15万Dalton。本方案在选择设计膜通量时方案考虑水温为20?，膜通量留有足够的余量，超滤的设计通量考虑为70-85lmh，以确保系统能够长期安全稳定的运行，避免膜组件承受较高的运行负荷，使膜组件具有良好的抗污染能力和反洗、清洗恢复能力。 系统采用错流或死端过滤、自动反洗的自动连续过滤方式。根据本次工程的特点，我公司超滤设计死端，过滤每30分钟反洗、快冲一次，每次反洗周期3分钟，实际反洗时间1分钟、快冲0.5分钟进行设计，实际运行调试时需要根据具体水质情况确定系统的运行周期(30,60分钟)，并相应调整超滤装置的实际出力。超滤膜件主要采用国际知名膜公司INGE产品，确保工程质量。 超滤的每套膜组件出口均分别装设取样阀，以监视每套膜组件的运行情况;同时每组膜设置断丝检测装置，以保证超滤的完好率;在每套超滤装置的出口管上设浊度仪，以监视超滤装置的出水水质。 13 - 13 - 7474 超滤装置上各工作阀门为气动阀门，其动作由PLC控制。机架的设计满足海科化工所在地的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。 超滤的操作范围: 最高运行压力 3.1bar 最高进水温度 40? 最低进水温度 0? 最大透膜压差 2.4bar 最大反洗透膜压差 1.4bar 最大耐氯能力 200ppm @PH8.5或更高 最大总氯接触量 200000ppm-小时 PH8.5或更高 超滤反冲洗系统:超滤系统截留的悬浮物、胶体、细菌以及大分子有机物等富积在膜的表面，这些污物的存在会影响系统的正常过滤，为确保系统的稳定运行，达到良好去除污物的能力，配备反冲洗系统定期对超滤装置进行反冲洗。 超滤反冲洗时氧化剂加药装置:为了防止细菌等微生物在超滤膜表面繁殖影响膜的通量，在超滤膜反洗时不定期向反洗水中投加NaClO进行杀菌。由氧化剂溶液箱、计量泵、液位开关等构成。 超滤化学清洗系统:超滤经过长期运行后，会积累某些难以水冲洗的污垢，如有机物、细菌等微生物的繁殖、无机盐结垢等，造成超滤膜通量下降;在超滤膜反洗时向反洗水中投加NaClO进行杀菌这类污垢在正常反冲洗时难以去除，必须使用化学药品进行清洗才能去除，以恢复超滤膜的性能。化学清洗装置包括一台清洗液箱、清洗保安过滤器、清洗泵以及配套管道、阀门和仪表等。清洗配药用水要求:加热至30,45?。化学清洗药品的品种和要求: 碱液: 工业用NaOH pH值12(约0.5%的重量比) 碱/氯液: 工业用NaOH pH值12(约0.5%的重量比) 工业用NaClO 总氯浓度200ppm 酸液: 工业用柠檬酸 pH2.5(约0.5%的重量比) 化学清洗操作范围: 最高温度 50? 最高耐碱性 PH13 最高耐酸性 PH1.5 最高总氯耐受能力 200ppm @PH10.5或更高 最高进水压力 3.1bar 3、 还原剂投加装置: 14 - 14 - 7474 为了保护反渗透膜，在进入反渗透膜前投加亚硫酸氢钠用来还原水中的余氯，采用在线ORP表检测水中的氧化还原电位并控制加药量。由溶液箱、计量泵、液位开关等构成。 反渗透脱盐过程，完全依靠膜表面的一层极薄的涂层，这层涂层一旦被破坏，反渗透膜即宣告报废余。氧化剂是破坏反渗透膜的最重要原因，氯和氧化剂具有强氧化性，能够分解反渗透膜导致反渗透膜致命性的不可恢复的脱盐率严重下降的损伤，所以还原剂投加装置必须保证不能出现任何问题，并且还原剂投加量必须能够完全还原残留的氧化剂。 4、 超滤水箱: 超滤后设置超滤水箱，超滤水箱作为反渗透给水箱和超滤反洗水箱。 5、 除盐系统: 1)阻垢剂投加装置:对于膜法除盐的工艺，必须对原水进行软化处理或添加阻垢剂。在反渗透膜元件内，靠近浓水排放点的地方浓水的浓缩度最高。为了防止浓水端，特别是RO压力容器中最后一根膜元件的浓水侧出现钙、镁等结晶析出，避免膜元件的性能下降，在原水进入膜元件之前投加阻垢剂处理。阻垢剂是一种有机化合物质，不仅能在朗格利尔指数(LSI),2.8情况下防止结垢，还能增加水中易结垢物质的溶解性，以防止这些物质对膜的堵塞。本系统选用高效、安全的进口阻垢剂，有效防止结垢，确保系统安全。装置组成的计量箱、计量泵和配套的管道、阀门、液位计及附件均组装在一个整体底盘上，结构紧凑，维护方便。溶液箱采用PE材质，以避免腐蚀。计量泵选用美国米顿罗公司的隔膜计量泵，质量稳定可靠，无泄漏。计量泵出口装设三功能阀，可以对泵进行超压保护，并防止背压或虹吸现象的产生;泵出口装设脉冲缓冲器，以保证计量泵能均匀稳定地加入药品。在加药管上设止回阀，加药点处设不锈钢管式混合器，以保证药品和来水充分混合。 阻垢剂计量泵的药品加入量根据反渗透进水管上的流量信号的变化按比例自动调节，即保证加入足够的药品，满足阻垢效果，又避免药品的浪费。 2)保安过滤器:作为反渗透前阻挡水中悬浮颗粒的最后屏障，在高压泵前系统均采用精滤器，其精度一般为5微米。 3)高压泵:高压泵为进入反渗透膜元件的原水提供足够的压力，以克服渗透压和运行阻力，满足装置达到额定的流量。高压泵主要是提供克服原水在反渗透膜表面的渗透压，从而获得纯水。高压泵选用丹麦进口不锈钢多级离心泵。在高压泵入口处装设低压压力控制器，当泵入口压力低于0.05Mpa(数值可调)时，压力控制器动作，使高压泵停止运行，避免气蚀现象的产生，保证高压泵的安全运行。在高压泵出口处装设高压压力控制器，当泵出口压15 - 15 - 7474 力高于1.6MPa(数值可调)时，压力控制器动作，使高压泵停止运行，防止误操作造成泵的憋压。高压给水泵出口装设电动慢开门，当高压泵启动时，电动慢开门同时缓慢开启，使得反渗透膜的入水压力逐渐升高，实现渐强供水，以避免启动时产生瞬间高压对膜元件造成冲击损坏(即水锤现象)。电动慢开门选用进口不锈钢阀门，其开启时间为25秒钟左右。 4)反渗透装置:反渗透系统主要去除水中溶解盐类、有机物分子、二氧化硅胶体、大分子物质以及预处理未被去除的颗粒等，反渗透装置由高压泵、反渗透膜组、在线仪表、撬座、阀门组、在线仪表等构成，其作用是脱除水中98%以上的电解质(盐份)和粒径大于0.0005微米的杂质。系统采用PLC自动控制。 ? 反渗透膜:反渗透膜的主要作用是去除水中溶解盐类、有机物、细菌、病毒、二氧化硅胶体、大分子物质及预处理未去除的颗粒等。其作用是脱除水中98%以上的电解质(盐份)和粒径大于0.0005微米的杂质盐。 原水经过预处理后，水中仍存留一定的微细胶体、循环水药剂和部分COD等，因此本系统采用具有“抗污染性能的膜”，保证系统的正常高效运行。反渗透膜采用美国GE公司的AG8040F-400，单支膜在标准测试条件下的脱盐率大于99.5%。 反渗透膜件入水技术指标 SDI ? 5 浊度 ? 1NTU 余氯 , 0.1ppm PH 连续 2-11 短期(30min) 1-12 最高运行温度 45? 最高运行压力 41bar 最大单支膜压力损失 1.0bar ? 膜壳:采用玻璃钢材料制成，其特点是使用寿命长，应力变形小，热伸缩系数小，外形美观，耐腐蚀能力强。 ?主机管路和阀门:反渗透主机采用自动控制运行，配置有一系列自动阀门和检测仪表:主机启动和停止时，能自动冲洗;当主机内出现高压时，能自动卸压;当RO产水电导率超标时，产水自动排放;当RO产水电导率合格时，产水进入中间水箱。系统高压部分的管道和配件采用优质不锈钢材料，纯水和低压部分管道采用U-PVC管道。 16 - 16 - 7474 ?控制和显示:RO主机上装配有在线仪表和操作盘，可随时监测压力、流量、电导等 运行数据，还可以对设备进行手动操作。 17 - 17 - 7474 5)化学清洗和消毒装置:反渗透膜经过长期运行后，会积累某些难以冲洗的污垢，如有机物、无机盐结垢等，造成反渗透膜性能的通量下降。这类污垢必须使用化学药品进行清洗才能去除，以恢复反渗透膜的性能。与超滤装置共用1组化学清洗装置。 6)混床:混床脱盐系统是对反渗透出水残留的溶解盐进行离子交换，使之达到二级除盐水质。混床中阴阳树脂均匀混合，树脂颗粒紧密排列，在一定层高的条件下，相当于很多级阴阳离子交换串联运行。在混床中阴阳离子交换同时进行、反应产物不离开水，有利于交换反应的平衡，不仅反应速度快，而且交换反应进行的较彻底，通常在高流速条件下得到高质量的出水。主要包括混床、混床再生装置。混床树脂失效后需要再生，其再生周期与进水含盐量成反比。 除盐水池用于存放除盐产品水，其内部用环氧树脂做严格的防腐处理。 18 - 18 - 7474 4.3 主要设备技术条件 4.3.1 自清洗过滤器及预处理加药 a) 自清洗过滤器 设备参数: 1) 型式: 卧式 台数: 2台 材质: 304SS 3设备出力: 100m/h 2) 设计压力: 0.6MPa 运行压力: 0.22MPa 运行温度: 0-50? 3) 过滤压头损失: 0.03-0.05MPa 4) 设备本体接口 进水口 DN100，PN1.0MPa 出水口 DN100，PN1.0MPa 排污口 DN50，PN1.0MPa 5) 表计测点及附件要求 设备本体进出水取样阀 材质: UPVC 规格: DN15 生产厂家:国产 设备本体进出水压力表 材质: 不锈钢 规格: 0-1.0MPa 生产厂家:华氏 19 - 19 - 7474 b) 预处理加药系统: 杀菌剂加药装置 a 贮存罐 (1) 容积: 0.5m3 (2) 数量: 1台 (3) 材质: PE (4) 生产厂商: 北京/双业盛 b 加药计量泵 (1) 型号: B136 (2) 数量: 2台 (3) 生产厂商: 美国/米顿罗 4.3.2 超滤 1、 超滤主要技术参数 a) 装置数量: 2套 3b) 设计产水量: 90 m/h/套(20?) c) 滤元 型式: 内压式中空纤维超滤膜 型号: V1072-35-PMC 膜丝内径: 0.9mm; 切割分子量: 15万/10万道尔顿; 材料: SPES 2单根膜元件有效面积: 80.9m 2膜通量: 70L/M.H 膜元件总数量: 19支/套; 使用年限: ?3年 化学清洗周期: ?90天 制造商及产地: 美国KOCH d)阀门及控制: 采用进口气动蝶阀，全自动控制 e)超滤装置运行工况 20 - 20 - 7474 1) 进水条件 , 水温: 0-40? , 水压: <0.3MPa , 浊度: ?10NTU , 残余氯: ?10mg/l , pH值: 2-13 2) 反洗条件 , 水温: 0-40? , 水压: 0.2MPa , 水量: 200m3/h , 反冲洗方式及反洗频率:水反洗/1-2次/小时 3) 产水水质 , 出水SDI: ?3 f) 表计测点及附件要求 设备本体出水取样阀 材质: UPVC 规格: DN15 生产厂家: 国产 设备本体进水取样阀 材质: UPVC 规格: DN15 设备本体进水压力表 材质: 不锈钢 规格: 0-1.0MPa 设备本体出水压力表 材质: 不锈钢 规格: 0-1.0MPa 2、 化学清洗溶液箱 , 型式: 立式圆筒 , 数量: 1个 21 - 21 - 7474 3, 容积: 5m , 直径/壁厚: 1945/10mm , 总高度: 2440mm , 工作压力:,0.1MPa , 设备本体: , 材料: PE , 附件: 液位开关 3、 清洗保安过滤器 , 型式与型号 (1)型号: DN600 (2)型式: 垂直圆筒 , 设备出力 (1)最大出力: 90m3/h (2)正常出力: 80m3/h , 数量 1台 , 直径: 608mm , 设计压力: 0.6MPa 水压试验压力:0.8MPa , 运行压差(设备进出口) (1)正常出力压差: 0.02MPa (2)最大出力压差: 0.12MPa , 设备荷重 (1)空载荷重: 878kg (2)充水荷重: 1040kg (3)运行荷重: 1040kg , 设备本体 (1)材料:壳体: 304SS (2)滤芯: PP熔喷 外径/内径厚度:64/25mm 22 - 22 - 7474 过滤精度: 5,m 数量: 45支 长度: 1016mm , 进水配水型式 (1)型式: 挡板式 (2)材料: SS304 , 出水装置型式 (1)型式: 集水式 (2)材料: SS304 , 设备本体外部装置 a、进水接口 接口法兰公称直径: DN100，PN1.0MPa b、出水接口 接口法兰公称直径: DN100，PN1.0MPa c、排气接口 接口法兰公称直径: DN15，PN1.0MPa d、排空接口 接口法兰公称直径: DN20，PN1.0MPa 表计及附件 (1)表计 设备本体进水取样带取样阀门 DN15 设备本体出水取样带取样阀门 DN15 设备本体进水压力表 P,0-1.0MPa 设备本体出水压力表 P,0-1.0MPa (2)附件 设备本体应设置支承脚 设备本体应配带取样水槽 控制方式: 根据压差更换滤元 生产厂家: 中科九章组装 4.3.3 反渗透装置 1)阻垢剂投加装置: 23 - 23 - 7474 a.阻垢剂药箱 (1) 容积: 0.5m3 直径: 751mm 数量: 1台 (2) 筒体高度: 1230mm 筒体厚度: 5mm 本体材料: PE (3) 各接管口管径 出液口: DN25，PN1.0MPa 排污口: DN25，PN1.0MPa 排气口: DN15，PN1.0MPa 低液位报警接口: DN25，PN1.0MPa (4) 设备荷重 空载荷重: 24kg 运行荷重: 524kg (5) 液位计 型式: 液位开关 (6) 生产厂商: 中科九章组装 b 阻垢剂计量泵 (1) 型号: B116 流量: 6.1L/hr 压力: 1.0MPa 数量: 4台 (2) 最大冲程长度: 4.75 每分钟冲程数: 10,-100, (3) 结构材质 进出口阀门:高精度单向止回阀 泵头: UPVC 泵体: FRP 24 - 24 - 7474 活塞: FRP 隔膜: PTFE 止回装置中球体: 陶瓷 密封材料: PTFE (4) 安全阀型式: 空气室规格: 隔膜式 压力表量程: 0-1.0MPa (5) 电机型号: 电机功率: 0.2kW 防护等级: IP54 绝缘等级: F 生产厂家: 泵厂家配套 (6) 重量: 12.7kg (7) 生产厂商: 美国MiltonRoy 2)还原剂投加装置: a 计量箱 3 (1) 容积: 0.5m 直径: 751mm 数量: 1台 (2) 筒体高度: 1230mm 筒体厚度: 5mm 本体材料: PE 设备总高度 1365mm (3) 各接管口管径 出液口: DN25，PN1.0MPa 排污口: DN25，PN1.0MPa 排气口: DN15，PN1.0MPa 低液位报警接口: DN25，PN1.0MPa (4) 液位计 :液位开关 25 - 25 - 7474 (5) 生产厂商: 中科九章 组装 b 还原剂计量泵 (1) 型号: GM0025 流量: 25L/hr 压力: 1.0MPa 数量: 2台 (2) 最大冲程长度: 4.75 每分钟冲程数: 10,-100, (3) 结构材质 进出口阀门: 高精度单向止回阀 泵头: UPVC 泵体: FRP 活塞: FRP 隔膜: PTFE 止回装置中球体: 陶瓷 密封材料: PTFE (4) 安全阀型式: 空气室规格: 隔膜式 压力表量程: 0-1.0MPa (5) 电机型号: 电机功率: 0.2kW 防护等级: IP54 绝缘等级: F 生产厂家: 泵厂家配套 (6) 重量: 12.7kg (7) 生产厂商: 美国MiltonRoy c 过滤器 型号: DN25 型式: 管式 26 - 26 - 7474 材质: UPVC 直径: 25mm 数量: 2台 3)保安过滤器:作为反渗透前阻挡水中悬浮颗粒的最后屏障，在高压泵前系统均采用保安 滤器，其精度一般为5微米。 12段保安过滤器设备参数 a、型式与型号 (1)型号: YLMF-600 (2)型式: 垂直圆筒 b、设备出力 (1)最大出力: 100m3/h (2)正常出力: 90m3/h c、数量 2台 d、直径: 700mm e、设计压力: 0.6MPa 水压试验压力: 0.8MPa f、运行压差(设备进出口) (1)正常出力压差: 0.02MPa (2)最大出力压差: 0.12MPa g、设备荷重 (1)空载荷重: 940kg (2)充水荷重: 1500kg (3)运行荷重: 1500kg h、设备本体 (1)材料:壳体: 304SS 滤元:PP熔喷 (2)滤芯:外径/内径厚度:64/25mm 过滤精度: 5,m 数量: 90支 27 - 27 - 7474 长度: 1016mm 内部装置 a、进水配水型式 (1)型式: 挡板式 (2)材料: SS304 b、出水装置型式 (1)型式: 集水式 (2)材料: SS304 设备本体外部装置 , 进水接口 接口法兰公称直径: DN125，PN1.0MPa , 出水接口 接口法兰公称直径: DN125，PN1.0MPa , 排气接口 接口法兰公称直径: DN15，PN1.0MPa , 排空接口 接口法兰公称直径: DN20，PN1.0MPa 表计及附件 (1)表计 设备本体进水压力表 P,0-1.0MPa 设备本体出水压力表 P,0-1.0MPa (2)附件 设备本体应设置支承脚 控制方式: 根据压差更换滤元 3.4段保安过滤器设备参数 a、型式与型号 (1)型号: YLMF-500 (2)型式: 垂直圆筒 b、设备出力 (1)最大出力: 64m3/h (2)正常出力: 50m3/h c、数量 1台 d、直径: 500mm 28 - 28 - 7474 e、设计压力: 0.6MPa 水压试验压力: 0.8MPa f、运行压差(设备进出口) (1)正常出力压差: 0.02MPa (2)最大出力压差: 0.12MPa g、设备荷重 (1)空载荷重: 740kg (2)充水荷重: 900kg (3)运行荷重: 900kg h、设备本体 (1)材料:壳体: 304SS 滤元:PP熔喷 (2)滤芯:外径/内径厚度:64/25mm 过滤精度: 5,m 数量: 32支 长度: 1016mm 内部装置 a、进水配水型式 (1)型式: 挡板式 (2)材料: SS304 b、出水装置型式 (1)型式: 集水式 (2)材料: SS304 设备本体外部装置 , 进水接口 接口法兰公称直径: DN80，PN1.0MPa , 出水接口 接口法兰公称直径: DN80，PN1.0MPa , 排气接口 接口法兰公称直径: DN15，PN1.0MPa , 排空接口 接口法兰公称直径: DN20，PN1.0MPa 表计及附件 29 - 29 - 7474 (1)表计 设备本体进水压力表 P,0-1.0MPa 设备本体出水压力表 P,0-1.0MPa (2)附件 设备本体应设置支承脚 控制方式: 根据压差更换滤元 4)高压泵:高压泵为进入反渗透膜元件的原水提供足够的压力，以克服渗透压和运行阻力， 满足装置达到额定的流量。高压泵主要是提供克服原水在反渗透膜表面的渗透压，从而 获得纯水。高压泵选用丹麦格兰富不锈钢离心泵。 性能指标如下: 1.2段反渗透高压泵 型式: 立式多级离心泵 运行工况 数量: 2台 3流量: 90m/h 扬程: 1.2MPa 材料 (1)泵壳: SS304 (2)叶轮: SS304 电机 (1)型号: 泵厂家配套 (2)功率: 45kW (3)防护等级: IP44 (4)绝缘等级: F级 生产厂家:丹麦/格兰富 3.4段反渗透高压泵 型式: 立式多级离心泵 运行工况 30 - 30 - 7474 数量:1台 3流量: 45m/h 扬程: 1.2MPa 材料 (1)泵壳: SS304 (2)叶轮: SS304 电机 (1)型号: 泵厂家配套 (2)功率: 22kW (3)防护等级: IP44 (4)绝缘等级: F级 生产厂家:丹麦/GRUNFOS 5)反渗透装置: , 反渗透机组和反渗透膜:反渗透系统主要去除水中溶解盐类、有机物分子、二氧化硅胶体、大分子物质以及预处理未被去除的颗粒等。反渗透装置由高压泵、反渗透膜组、在线仪表、撬座、阀门组、在线仪表等构成，其作用是脱除水中98%以上的电解质(盐份)和粒径大于0.0005微米的杂质。系统采用PLC自动控制。反渗透膜采用GE公司的AG8040F-400膜，单支膜在标准测试条件下的脱盐率大于99.5%。 反渗透机组及膜件技术指标 1.2段反渗透装置 (1) RO装置膜组件 装置套数: 2套 3 出力: 66.7m/h?套 排列(级段)方式: 一级二段 排列: 8:4 膜元件 (1)型式 涡卷式反渗透膜 (2)型号 AG8040F-400 31 - 31 - 7474 (3)单支脱盐率: 99.5, (4)材料: 聚酰胺 (5)膜元件总数量: 72支/套，共144支 (6)使用年限: 3年 (7)化学清洗周期:?90天 (8)制造商及产地:美国DOW (2) RO装置运行工况 (1)回收率: 75, (2)总脱盐率: 98,(第一年) 97,(第三年) (4)进水条件: (a)水温: 0-45? (b)水压: ?1.17MPa (c)SDI: ?3 (d)残余氯、镁、铝:?0.1mg/l (e)pH值: 2-11 (3) 反渗透单元运行主要参数 设计压力: P,2.0MPa 运行压力: P,1.17MPa 最高进水温度 45? 最佳运行温度 25-30? 压头损失: 0.15-0.3MPa 3.4段反渗透装置 (4) RO装置膜组件 装置套数: 1套 3 出力: 26.7m/h?套 排列(级段)方式: 一级二段 排列: 4:2 膜元件 32 - 32 - 7474 (1)型式 涡卷式反渗透膜 (2)型号 AG8040F-400 (3)单支脱盐率: 99.5, (4)材料: 聚酰胺 (5)膜元件总数量: 36支/套，共36支 (6)使用年限: 3年 (7)化学清洗周期:?90天 (8)制造商及产地:美国DOW (5) RO装置运行工况 (1)回收率: 60, (2)总脱盐率: 98,(第一年) 97,(第三年) (4)进水条件: (a)水温: 0-45? (b)水压: ?1.17MPa (c)SDI: ?3 (d)残余氯、镁、铝:?0.1mg/l (e)pH值: 2-11 (6) 反渗透单元运行主要参数 设计压力: P,2.0MPa 运行压力: P,1.17MPa 最高进水温度 45? 最佳运行温度 25-30? 压头损失: 0.15-0.3MPa , 膜壳:采用玻璃钢材料制成，其特点是使用寿命长，应力变形小，热伸缩系 数小，外形美观，耐腐蚀能力强。主要参数入下: (1)型号: 80S300-6 (2)数量: 共30支 33 - 33 - 7474 (3)壳体材料: FRP (4)工作压力: 2.1MPa (5)直径: 200mm (6)长度: 6000mm (7)制造商及产地: ROPV , 主机管路和阀门:反渗透主机采用自动控制运行，配置有一系列自动阀门和 检测仪表:主机启动和停止时，能自动冲洗;当主机内出现高压时，能自动 卸压;当RO产水电导率超标时，产水自动排放;当RO产水电导率合格时， 产水进入中间水箱。系统高压部分的管道和配件采用优质不锈钢材料，纯水 和低压部分管道采用U-PVC管道。 , 控制和显示:RO主机上装配有在线仪表和操作盘，可随时监测压力、流量、 电导等运行数据，还可以对设备进行手动操作。 , 化学清洗和消毒装置:反渗透膜经过长期运行后，会积累某些难以冲洗的污 垢，如有机物、无机盐结垢等，造成反渗透膜性能的通量下降。这类污垢必 须使用化学药品进行清洗才能去除，以恢复反渗透膜的性能。与超滤装置共 用1组化学清洗装置。 3清洗液流量: 80m/h 清洗液压力: 0.3Mpa 4.3.4 除碳器及中间水箱 4.3.4.1脱碳塔 型号: CCO2-1500-2000 材质: 碳钢防腐 数量: 1台 填料: PP,50多面空心球 工作压力: 常压 进水二氧化碳含量:?330ml/L 出水二氧化碳含量:?5ml/L 3淋水密度: 40,50m/m2.h 34 - 34 - 7474 设计流量: 160m3/h 3脱碳风机: 2400,3600m/h 生产厂商: 淄博翔天或同等 4.3.5 原水制取脱盐水的混床 (一)混床 1设备参数 a、数量: 2台 3b、设备出力:正常出力160m/h c、运行流速 正常流速:51 m/h 流速范围:40,60 m/h d、设备内直径/壁厚: DN2000mm/10mm e、总高度 5140 mm 直边高度: 3500 mm f、设计压力: 0.6 MPa 水压试验压力 : 0.8 MPa g、工作温度: 15-50 ? h、树脂层高: 阳:500mm; 阴:1000mm i、反洗膨胀高度: 100 , mm j、设备荷重 空载荷重: 5760 kg 充水荷重: 21000 kg k、本体材料 l、衬里(防腐) 衬里(防腐)材料:半硬橡胶及耐磨天然软橡胶 衬里(防腐)层数:2层 衬里(防腐)厚度: 3+2mm 2.内部装置 a、进水配水型式 35 - 35 - 7474 型式:穹型档水板式 材料: 1Cr18Ni9Ti b、出水装置型式 型式:多孔板水帽型 材料: ABS c、中间排水装置 型式: 母支管型 材料: 316L 3.设备本体外部装置 a、设备人孔 数量: 2 套 直径: 500 mm 材料: 钢衬胶 b、设备窥视孔 数量: 3 套 规格(长/宽) 300，75mm 视镜材料 有机玻璃 视镜厚度 20 mm c、设备接口 进水接口: 接口法兰公称直径:DN 200，公称压力:PN1.0 出水接口: 接口法兰公称直径:DN 200，公称压力:PN1.0 反洗进水接口:接口法兰公称直径:DN100，公称压力:PN1.0 反洗排水接口:接口法兰公称直径:DN100，公称压力:PN1.0 正洗排水接口:接口法兰公称直径:DN 125，公称压力:PN1.0 进酸接口: 接口法兰公称直径:DN 80，公称压力:PN1.0 进碱接口: 接口法兰公称直径:DN 80，公称压力:PN1.0 中间排水接口:接口法兰公称直径:DN100，公称压力:PN1.0 进气接口: 接口法兰公称直径:DN 50，公称压力:PN1.0 排气接口: 接口法兰公称直径:DN 32，公称压力:PN1.0 36 - 36 - 7474 4.表计及附件 表计:设备本体进水取样带取样阀门:公称直径DN15 设备本体出水取样带取样阀门:公称直径DN15 设备本体进水压力表:P=0-1.0MPa 设备本体出水压力表:P=0-1.0MPa 附件:设备本体应设置支承脚 设备本体应配带取样水槽 5.制造商及产地:淄博翔天或同等 (二) 树脂捕捉器 1.设备参数 数量2台 a、型号: BZQ,200 c、设计压力: 0.6 MPa d、工作温度: 5-60 ? e、本体材料: Q235-A f、滤元形式:阳床用树脂捕捉器采用316L不锈钢绕丝，其它树脂捕捉器用 1Cr18Ni9Ti不锈钢绕丝，滤元缝隙:0.25mm。 g、衬里(防腐) 衬里(防腐)材料:半硬橡胶 衬里(防腐)层数:1层 衬里(防腐)厚度:3 mm h、设备接口 进水接口:接口法兰公称直径:DN250 ，公称压力:PN1.0 出水接口:接口法兰公称直径:DN250 ，公称压力:PN1.0 2. 制造商及产地:淄博翔天或同等 4.3.6 酸碱再生系统 使用原脱盐水装置再生系统 37 - 37 - 7474 4.4 管道系统 根据前述设备的分工范围，脱盐水站室外设备包括原水箱、脱盐水箱、中和池、回收水池、回收水泵、中和水泵、换热器等，其余设备均设置于室内，卖方负责室内的设备、配管(含管件和阀门)、仪表控制、电气配电、仪表空气管线等。管道交接点定为脱盐水站厂房建筑外轴线之外1000mm。室内由卖方配管。 管材选用原则: (1)自清洗过滤器至保安过滤水管路采用无缝碳钢管，保安过滤器至脱盐水泵出水高压部分采用不锈钢管和碳钢衬塑管，低压部分采用UPVC管。 (2)换热器至冷凝水泵入口采用无缝碳钢管，冷凝水泵出口至脱盐水箱均采用不锈钢管和碳钢衬塑管道。 (3)加药管线、再生酸碱管线等根据需要采用UPVC、CPVC或钢衬塑管。 管道设计原则:管道及管件的使用温度和压力必须满足设计压力的要求，同时考虑试验压力。应该提供足够多法兰接口以方便移动设备(如维修时)时而不需拆除与之相连的大量管道。管道布置应便于施工、维修和拆除。所有管道与设备相连时，均为法兰连接。所有管道都应设置适当的支、吊架以固定和支撑，特别要注意管件的冲击不对设备造成应力损坏。焊接连接的管件应与管壁相面，必须符合国家或行业相关管道和管件标准。所有管道用法兰及其紧固件、密封件的制作和选配均应符合国家有关标准的要求。 4.5 仪控系统及配电系统说明 一般要求 (1)设计分工:仪控专业设计分工以接线盒为界。接线盒前(包含接线盒)的所有一次仪表、调节控制阀门到接线盒的设计、选型、供货由卖方负责。 (2)供货范围:用于脱盐水处理控制检测所需的所有一次检测仪表、分析仪表、控制系统、就地仪表盘、调节阀以及安装材料由卖方设计、选型、供货并指导安装。 (3)卖方负责室内各设备的、下述的各种控制(包括就地操作盘、就地显示、集中操作盘、集中显示、连锁控制)的设计和选型。 (4)智能变送器应为智能型。传输信号为4-20mADC，两线制。现场温度检测件、就地温度、压力仪表采用国内知名品牌企业产品。 (5)所有安装在现场的仪表应为符合IEC标准的全天候型。 (6)卖方应在管道和仪表流程图上标注仪表位号，每类仪表应按各自顺序编号。位号按照设计院的要求编制，具体要求在开工会上确定。 (7)卖方提供的仪表和控制系统将在生产装置内经过现场调试、配上气源、电源、接上38 - 38 - 7474 输入和输出信号就可实现买方所要求的功能并能安全可靠地运行。 (8)程序控制阀(包括机械式阀位传送器)选进口或国内知名品牌产品。 (9)分析仪表:浓度计、PH计、ORP、SDI测定仪、电导仪是性能优良的进口设备或国产优质设备。 (10)卖方提供的现场仪表、控制系统、在线分析仪表的型号和厂家应得到买方的确认，并要求和最终供货一致。 (11)整个系统采用集中的控制方式。可以直观地看到所有受控设备的运行状态，在操作站还可以实现有关工艺参数越限报警功能，对进水温度的高低报警，泵过载和高低压报警，产水电导的超高报警等，实现系统的自诊断的能力。还配置相关的选择开关，通过这些开关可以实现系统的或设备的自动和手动的切换，达到人工干预的作用。 (12)脱盐水站所有用电气主要设备都在就地设置控制盘，手控阀门的电磁阀就安装在就地控制盘内，通过操作就地电磁阀可以实现就地人工操作。大于22KW的电机还应设置就地电流指示及监视器上电流显示、报警。 4.4.1控制系统配置 (1)系统要求 ? 公用工程部分的控制系统是全厂综合控制系统(DCS)中的一个成套包子系统。子系统与大系统的接口按光缆连接方式，全厂总DCS可以监视脱盐水车间运行参数。 ? 化学水处理装置应达到无人值守水平，系统应具有就地、远程手控和自动控制功能。 ? 系统配置:由控制站、操作站及通讯系统等组成。操作站选用高性能工业控制机1台(21″显示器)，品牌使用DELL。 控制站采用西门子品牌PLC(或)控制器，控制器、通讯卡、电源卡及主要的I,O必须留有足够冗余配置。软件使用正版。 (2)操作和编程功能 ? 操作功能 系统显示、控制和管理通过球标和(或)鼠标。操作系统是成熟稳定的、界面友好的、操作界面应是多任务、多窗口、适时显示操作的且具有汉字显示功能的系统。 ? 操作安全功能: a(某些回路或参数操作安全定义，以保护重要回路。 b. 系统提供多重键锁安全级――监视员级、操作员级、工程师级。 ? 操作员显示画面 菜单画面;总貌画面;流程图画面;分组画面;单点画面;趋势组画面;操作指导画面等。 ? 报警方式 39 - 39 - 7474 在报警总貌和报警组画面上及越限参数相关画面上显示，并进行存储。 , 闪光 , 变色 , 声音 (3) 系统故障报警 系统应具有自诊断功能，由于操作站、现场控制站或通讯的异常(系统硬件或某些应用软件故障)，则在上位机上的报警显示窗及相关报警画面上显示，并在相应的模件上有故障指示灯显示。系统宜提供衡量所有系统内部部件的状态显示功能，起到超前预报警的作用。 (4) 打印功能 系统应有以下打印功能:报警打印、班报表打印、操作 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 打印及硬拷贝功能。 (5) 信息管理功能 为了提高工艺操作水平，积累经验，加强企业管理，选用有足够容量的硬磁盘，将有价值的过程数据存储起来备查。 (6)通讯功能 系统通讯应为开放式的，符合ISO,OSI(MAP)标准。传输应可靠，而且准确无误。通讯系统应为无主站型及无网络通讯指挥器的系统，各站间数据通讯等权利。 通讯装置的连接和断开不影响系统通讯。可带电插拔通讯接口(单个)而不引起系统通讯中断。 与工厂信息管理网络的通讯。 本项目拟建设一条用于全厂信息传输和管理的工厂信息网络，工厂网使用以太网(ETHERNET)结构。采用TCP/IP网络通讯接口和接口软件，以实现子系统与工厂网络画面和数据的传送。 (7) 过程接口机柜 过程接口机柜用厚不小于 2 mm的冷轧钢板制成。使用威途同等。 机柜应防尘、防静电和电磁干扰，符合IP40要求。 机柜应有散热和通风通道，为下进风上排风或背后排风。 机柜内安排卡件应便于接线、检查和维修。机柜内应有足够备用卡槽位置，备用卡槽应配备必要的硬件(导轨、供电、接口(包括接线端子等))，保证今后卡件插入后即可使用。 机柜设接地铜条，并区分系统地、屏蔽地和保护地。在每个机柜和操作台内设有一个220V 50Hz电源输出插座供校验用。接线端子使用施耐德。电磁阀使用ASCO。 (8)备品备件和消耗材料 容量备用:制站卡件等容量应在I,O表数量的基础上加15,计算，以便扩展。 (9)培训:使需方受训人员能够达到自如的进行组态和控制操作等。 (10) 对脱盐水部分的控制应由水处理工艺专业人员提出具体方案，与长期合作的开发商(应有良好的合作业绩并说明)进行共同设计开发完成。 40 - 40 - 7474 (11)供方在投标书中应明确列出PLC、仪表、就地盘等的规格、型号、数量、制造厂家、单价。 (12)本系统配备一台UPS电源，供电时间60分钟，品牌山特。 4.4.3自清洗过滤器、反渗透装置、中和系统、加药系统等采用自动操作、就地手动操作及远程手动操作。 (1)加药量控制 加药量的控制通过设在各母管上在线流量计及pH控制仪输出的信号对各计量泵实现单回路自动投加。同时也能达到手动调节操作的目的。 (2)自清洗过滤器 自清洗过滤器的运行、退出、进水反洗、备用、投运都是通过来实现的。过滤器的退出运行机制是通过每台过滤器的进出口压差来控制。过滤器的反冲洗的步骤是由预设定在PLC内的程序来完成的。也可以通过操作就地电磁阀可以实现就地人工操作。 (3)反渗透系统控制 反渗透装置设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可读出反渗透的有关工艺参数，如压力、流量、电导率等参数，不仅通过PLC\可直接自动控制RO的运行，而且能通过设在就地操作盘上启停开关操作反渗透进水高压泵及相关的控制阀门。在就地仪表盘上还配置中央取样系统。通过人工取样分析判断每根压力容器的运行状况。 (4)混床控制 混床的运行、退出、再生、备用、投运都是通过手动来实现的。 (5)高压泵的保护系统 反渗透装置的高压泵进出口都装有低压保护开关和高压保护开关。当供水量不足使高压泵入口的水压低于0.05MPa，会自动发出信号停止高压泵，保护高压泵不在空转情况下工作。当高压泵压力高于1.6MPa或因其它的原因误操作，使高压泵的出口压力超过1.6MPa时，高压泵出口高压保护会自动切断高压泵供电，保护系统不在高压下运行。 (6)反渗透的启停保护 当反渗透投入运行时，为了防止高压泵突然起动升压产生对反渗透膜元件的高压冲击破坏反渗透膜，在反渗透装置的高压泵出口至反渗透膜组件之间设置一个慢开电动阀门，由PLC控制缓慢打开阀门，使膜元件逐渐升压至一定的压力。为了防止误操作，在反渗透产水端设置爆破装置，在超高压的情况下自然爆破泄压。 4.5 设备布置 合同签订签订后，提供设备布置图，并经设计单位调整后确定，然后由业主认可。之后提供各设备土建条件图。 41 - 41 - 7474 提供相关系统接地图，信号传输使用信号隔离模块。 42 - 42 - 7474 4.6 其它 电耗 设备 功率 运行数量 备用数量 总功率 运行功率 原水泵 22 1 1 44 22 超滤反洗水泵 22 1 1 44 22 超滤水泵 22 2 1 66 44 12段高压泵 45 2 0 90 90 增压泵 7.5 1 1 15 7.5 34段高压泵 22 1 0 22 22 化学清洗泵 11 0.1 0.9 11 1.1 中间水泵 22 1 1 44 22 脱盐水泵 30 1 1 60 30 杀菌剂计量泵 0.1 1 1 0.2 0.1 还原剂计量泵 0.1 1 1 0.2 0.1 阻垢剂计量泵 0.1 3 1 0.4 0.3 氨计量泵 0.1 1 1 0.2 0.1 酸计量泵 0.1 1 1 0.2 0.1 控制系统 1 1 0 1 1 合计 398.2 262.3 药剂消耗 序号 项目 投加量 年耗 1 阻垢药剂 3ppm 4800kg 2 清洗药剂 500kg 3 氧化剂 5ppm 10368kg 4 还原剂 15ppm 31100kg 5 酸 31,浓度 43.52吨 6 原水制备脱盐水成本 序号 项目 单位 数量 单价 每小时运行成本 吨水成本 1 水 t/hr 195 5 0.00 6.09 2 电 kW/hr 262.3 0.45 118.04 0.74 3 精密过滤芯 支/年 578 50 3.30 0.02 4 反渗透膜元件 支/3年 180 7000 47.95 0.30 5 超滤膜元件 支/5年 60 19000 26.03 0.16 6 人工 人/年 6 20000 13.70 0.09 7 阻垢药剂 kg/hr 0.9 60 54.00 0.34 8 清洗药剂 kg/年 200 50 1.14 0.01 合 计 264.15 7.74 43 - 43 - 7474 五. 供货及工作范围 5.1 工作范围 买方工作范围:室内的土建设计(包括房间、地面、地沟、设备基础、管架基础或预埋件等)。关于消防、化验、采暖、通风等。 卖方工作范围前已详述，原则为:室内部分(包括泵房、再生间、设备间、控制室)的设备、管道、仪表、自控、电气等设计、供货及调试、培训及室外配管。 卖方提供脱盐水处理工艺技术，包括达到施工图深度的、可体现各种控制功能的流程图、PLC控制程序图。对各种设备详细的计算书，可体现设备性能参数、规格、材质、净重的设备一览表。提供整套脱盐水处理系统的技术文件。提供现场指导、调试、开车和性能考核等技术服务。提供理论培训和实际操作培训。 卖方工作范围和责任应包括但不限于:卖方对脱盐水处理系统的技术、性能、设计、安全、质量可靠性全面负责。卖方的工作范围包括设备的设计、集成、试验、包装和运输，还包括对设备的安装、运行、调试以及所需的技术服务。根据工艺要求进行脱盐水站所有系统的设计及调试、开车，并为买方提供必要的设计资料。卖方提供的设计图纸、资料需经买方审核或确认，设计图纸、资料虽经买方审核或确认。 卖方提供的文件 卖方提供图纸资料的份数和要求应符合下述“投标报价阶段技术文件内容”的要求，卖方提供的图纸应注明以下内容:用户名称、工程名称、设备位号、设备名称、设备型号。 卖方负责整个系统安装并提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等(交钥匙工程)。 5.2 买方工作范围 (1)买方负责给卖方的工作提供便利。 (2)买方负责审核或确认卖方的工艺方案、控制方案、控制原则和设备清册。 (3)卖方提供的设计方案、设备选型、管道、材料选型等，买卖双方可以共同协商完善。 (4)买方负责提供所需电源，接至脱盐水站交接点。 5.3供货要求 5.3.1卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合要求。 5.3.2卖方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。44 - 44 - 7474 对于属于整套设备运行和施工所必需的部件。 5.3.3卖方负责所有脱盐水站设备、阀门、管道、材料和附件的供货，包括随机设备的 备品备件、电气设备及附件、仪表设备及附件、管道和管件。 5.3.4开车和1年正常操作的备品备件。 5.3.5卖方的供货范围是提供1套功能完整的脱盐水处理系统，相关的设备与材料在合 同中规定。不包括买方原有阴阳床的改造和室外水箱、水池。 5.3.6 交货条件 卖方在交货时应随机带有设备、材料，备品、备件，随机资料等的供货清单。随机资料 包括设备在设备制造厂制造过程中的各项检验证书及各项验收合格证书，以及操作维修使用 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 。 5.4供货清单 序号 设备名称 型号 材质 单位 数量 备注 一 设备 1 换热器 Q,200m3/h 不锈钢 台 1 四平维克斯 2 原水泵 Q=200m3/h,H=25m,N=22kW 304SS 台 2 凯泉 3 絮凝剂加药泵 GM0025 PVC 台 2 米顿罗 4 絮凝剂加药箱 500L PE 个 1 双业盛 配填料、气动阀 5 多介质过滤器 Ø3200 碳钢衬胶 台 5 过滤器反洗泵 IS200-150-25(37KW) 2 1用1备 台 6 自清洗过滤器 Q=100m3/h 304SS 台 2 华氏 7 超滤装置 套 2 8 超滤机架 YLUF,89 碳钢喷漆 套 2 9 超滤膜 V1072-35-PMC 支 38 KOCH 10 超滤反洗水泵 Q=200m3/h,H=25m,N=22kW 304SS 台 2 凯泉 11 化学清洗水箱 5m3 PE 个 1 双业盛 12 化学清洗水泵 Q=80m3/h,H=25m,N=11kW 304SS 台 1 凯泉 13 清洗过滤器 Ø600 304SS 台 1 14 滤芯 5μ，40" PP 支 45 国产 15 杀菌剂计量泵 B136 PVC 台 2 米顿罗 16 杀菌剂计量箱 500L PE 个 1 双业盛 17 还原剂计量泵 GM0025 PVC 台 2 米顿罗 18 还原剂计量箱 500L PE 个 1 双业盛 19 超滤水泵 Q=90m3/h,H=30m,N=11kW 304SS 台 3 凯泉 20 阻垢剂计量泵 B116 PVC 台 4 米顿罗 21 阻垢剂计量箱 500L PE 个 1 双业盛 45 - 45 - 7474 20 酸计量泵 B116 PVC 台 2 米顿罗 21 酸计量箱 500L PE 个 1 双业盛 21 1、2段保安过滤器 Ø600 304SS 台 1 22 滤芯 5μ，40" PP 支 90 国产 23 1、2段高压泵 Q=90m3/h,H=120m,N=45kW 304SS 台 2 格兰富 24 1、2段反渗透装置 套 2 25 反渗透机架 YLRO-80 碳钢喷漆 台 2 26 反渗透膜 BW30-400FR 聚酰胺 支 144 DOW 27 反渗透压力容器 8040-6 玻璃钢 支 24 ROPV 28 增压泵 Q=45m3/h,H=30m,N=7.5kW 316SS 台 2 凯泉 29 3、4段保安过滤器 Ø500 304SS 台 1 30 滤芯 5μ，40" PP 支 32 国产 31 3、4段高压泵 Q=45m3/h,H=120m,N=22kW 316SS 台 1 格兰富 32 3、4段反渗透装置 套 1 33 反渗透机架 YLRO-27 碳钢喷漆 台 1 34 反渗透膜 BW30-400FR 聚酰胺 支 36 DOW 35 反渗透压力容器 8040-6 玻璃钢 支 6 ROPV 36 脱碳塔 Ø 2000 碳钢衬胶 台 1 37 填料 2200mm，Ø50多面空心球 PP m3 6.9 国产 38 中间水泵 Q=160m3/h,H=35m,N=22kW 304SS 台 2 凯泉 39 混床 Ø 2000 碳钢衬胶 台 2 40 阳树脂 500mm 吨 2.5 东大 41 阴树脂 1000mm 吨 4.4 东大 42 树脂捕捉器 ZBQ200 碳钢衬胶 台 2 43 氨计量泵 GM0025 PVC 台 2 米顿罗 44 氨计量箱 500L PE 个 1 双业盛 45 脱盐水泵 Q=160m3/h,H=40m,N=30kW 304SS 台 2 凯泉 二 阀门 (一) 气动蝶阀 1 超滤装置 上进水阀 DN100 尼龙覆层 个 2 BRAY/AUTOMA 下进水阀 DN100 尼龙覆层 个 2 BRAY/AUTOMA 产水阀 DN100 尼龙覆层 个 2 BRAY/AUTOMA 上反洗进水阀 DN150 尼龙覆层 个 2 BRAY/AUTOMA 下反洗进水阀 DN150 尼龙覆层 个 2 BRAY/AUTOMA 反洗排放阀 DN150 尼龙覆层 个 2 BRAY/AUTOMA 2 1、2段反渗透装置 浓水排放阀 DN80 尼龙覆层 个 2 BRAY/AUTOMA 产水阀 DN125 尼龙覆层 个 2 BRAY/AUTOMA 46 - 46 - 7474 不合格水排放阀 DN100 尼龙覆层 个 2 BRAY/AUTOMA 3 3、4段反渗透装置 浓水排放阀 DN65 尼龙覆层 个 1 BRAY/AUTOMA 产水阀 DN100 尼龙覆层 个 1 BRAY/AUTOMA 不合格水排放阀 DN80 尼龙覆层 个 1 BRAY/AUTOMA (二) 电动蝶阀 1 1、2段反渗透进水阀 DN125 尼龙覆层 个 2 IDEAL/TOMOE 2 3、4段反渗透进水阀 DN80 尼龙覆层 个 1 IDEAL/TOMOE (三) 手动蝶阀 混床 进水阀 DN200 尼龙覆层 个 2 HOLY 出水阀 DN200 尼龙覆层 个 2 HOLY 反洗进水阀 DN100 尼龙覆层 个 2 HOLY 反洗排放阀 DN100 尼龙覆层 个 2 HOLY 正洗排放阀 DN125 尼龙覆层 个 2 HOLY 进酸阀 DN80 尼龙覆层 个 2 HOLY 进碱阀 DN80 尼龙覆层 个 2 HOLY 中排阀 DN100 尼龙覆层 个 2 HOLY 再生液排放阀 DN125 尼龙覆层 个 2 HOLY 自清洗过滤器进出口阀 DN150 尼龙覆层 个 2 HOLY 自清洗过滤器排污阀 DN50 尼龙覆层 个 1 HOLY 换热器进口阀(热源) DN200 尼龙覆层 个 1 HOLY 换热器进口阀(冷源) DN200 尼龙覆层 个 1 HOLY 换热器出口阀(热源) DN200 尼龙覆层 个 1 HOLY 换热器出口阀(冷源) DN200 尼龙覆层 个 1 HOLY 超滤进水阀 DN100 尼龙覆层 个 3 HOLY 超滤排放阀 DN100 尼龙覆层 个 3 HOLY 超滤进气阀 DN80 尼龙覆层 个 3 HOLY 超滤反洗泵进口阀 DN200 尼龙覆层 个 2 HOLY 超滤反洗泵出口阀 DN150 尼龙覆层 个 2 HOLY 超滤化学清洗进水阀 DN100 尼龙覆层 个 3 HOLY 超滤化学清洗回水阀 DN125 尼龙覆层 个 6 HOLY 化学清洗水箱进水阀 DN100 尼龙覆层 个 1 HOLY 化学清洗水箱排污阀 DN100 尼龙覆层 个 1 HOLY 化学清洗泵进口阀 DN125 尼龙覆层 个 1 HOLY 化学清洗泵出口阀 DN100 尼龙覆层 个 1 HOLY 化学清洗水箱循环阀 DN80 尼龙覆层 个 1 HOLY 化学清洗过滤器进水阀 DN100 尼龙覆层 个 1 HOLY 化学清洗过滤器出水阀 DN100 尼龙覆层 个 1 HOLY 47 - 47 - 7474 化学清洗过滤器排污阀 DN40 尼龙覆层 个 1 HOLY 超滤水泵进口阀 DN150 尼龙覆层 个 2 HOLY 超滤水泵出口阀 DN125 尼龙覆层 个 2 HOLY 1、2段保安过滤器进口阀 DN125 尼龙覆层 个 2 HOLY 1、2段保安过滤器出口阀 DN125 尼龙覆层 个 2 HOLY 过滤器排污阀 DN40 尼龙覆层 个 2 HOLY 1、2段高压泵进口阀 DN150 尼龙覆层 个 2 HOLY 1、2段高压泵出口阀 DN125 尼龙覆层 个 2 HOLY 反渗透化学清洗一段进水阀 DN125 尼龙覆层 个 2 HOLY 反渗透化学清洗一段回水阀 DN125 尼龙覆层 个 2 HOLY 反渗透化学清洗二段进水阀 DN100 尼龙覆层 个 2 HOLY 反渗透化学清洗二段回水阀 DN100 尼龙覆层 个 2 HOLY 反渗透化学清洗纯水回水阀 DN65 尼龙覆层 个 2 HOLY 反渗透段间阀 DN100 尼龙覆层 个 2 HOLY 增压泵进口阀 DN100 尼龙覆层 个 2 HOLY 增压泵出口阀 DN80 尼龙覆层 个 2 HOLY 3、4段保安过滤器进口阀 DN80 尼龙覆层 个 1 HOLY 3、4段保安过滤器出口阀 DN80 尼龙覆层 个 1 HOLY 过滤器排污阀 DN32 尼龙覆层 个 1 HOLY 3、4段高压泵进口阀 DN100 尼龙覆层 个 1 HOLY 3、4段高压泵出口阀 DN80 尼龙覆层 个 1 HOLY 反渗透化学清洗一段进水阀 DN80 尼龙覆层 个 1 HOLY 反渗透化学清洗一段回水阀 DN80 尼龙覆层 个 1 HOLY 反渗透化学清洗二段进水阀 DN50 尼龙覆层 个 1 HOLY 反渗透化学清洗二段回水阀 DN50 尼龙覆层 个 1 HOLY 反渗透化学清洗纯水回水阀 DN50 尼龙覆层 个 1 HOLY 反渗透段间阀 DN50 尼龙覆层 个 1 HOLY 脱盐水泵进水阀 DN200 尼龙覆层 个 2 HOLY 脱盐水泵出水阀 DN150 尼龙覆层 个 2 HOLY (四) 手动球阀 1 超滤取样阀 DN15 PVC 个 6 国产 2 反渗透取样阀 DN15 PVC 个 36 国产 3 混床取样阀 DN15 不锈钢 个 4 国产 4 压力表接口阀 DN15 不锈钢 个 38 国产 5 清洗过滤器排气阀 DN15 不锈钢 个 1 国产 6 保安过滤器排气阀 DN15 不锈钢 个 3 国产 (五) 手动调节阀 1 1、2段反渗透进水阀 DN125 个 2 HOLY 2 1、2段反渗透浓水阀 DN65 个 2 HOLY 48 - 48 - 7474 3 3、4段反渗透进水阀 DN80 个 1 HOLY 4 3、4段反渗透浓水阀 DN65 个 1 HOLY (六) 止回阀 1 超滤反洗水泵出口阀 DN150 个 2 HOLY 2 化学清洗水泵出口阀 DN125 个 1 HOLY 3 超滤水泵出口阀 DN150 个 3 HOLY 4 1、2段高压泵出口阀 DN125 个 2 HOLY 5 增压泵出口阀 DN80 个 1 HOLY 6 3、4段高压泵出口阀 DN80 个 1 HOLY 7 脱盐水泵出口阀 DN150 个 2 HOLY (七) 电磁阀 HOLY 1 超滤排气阀 DN32 个 3 HOLY 2 混床排气阀 DN40 个 2 HOLY (八) 手动隔膜阀 1 混床进碱阀 DN80 个 2 天津精通 2 混床进酸阀 DN80 个 2 天津精通 三 仪表 (一) 流量计 1 原水进水流量计 转子流量计0-300m3/h 套 1 SIGNET 2 超滤总进水流量计 转子流量计0-300m3/h 套 1 SIGNET 3 超滤产水流量计 转子流量计0-100m3/h 套 2 SIGNET 4 超滤反洗水流量计 转子流量计0-200m3/h 套 1 SIGNET 5 化学清洗进水流量计 浮子流量计0-100m3/h 套 1 国产 6 反渗透总进水流量计 转子流量计0-250m3/h 套 1 SIGNET 7 反渗透产水流量计 转子流量计0-100m3/h 套 3 SIGNET 8 反渗透浓水流量计 转子流量计0-50m3/h 套 3 SIGNET 9 混床总进水流量计 转子流量计0-200m3/h 套 1 SIGNET 10 混床产水流量计 转子流量计0-200m3/h 套 1 SIGNET 11 脱盐水流量计 转子流量计0-200m3/h 套 1 SIGNET (二) 液位 1 絮凝剂计量箱液位开关 套 1 鑫诺金 2 杀菌剂计量箱液位开关 套 1 鑫诺金 3 还原剂计量箱液位开关 套 1 鑫诺金 4 阻垢剂计量箱液位开关 套 1 鑫诺金 5 酸计量箱液位开关 套 1 鑫诺金 (三) 温度计 1 超滤进水温度计 套 1 欧迪 2 反渗透进水温度计 套 1 欧迪 3 化学清洗水箱温度计 块 1 欧迪 49 - 49 - 7474 (四) 压力 1 超滤总进水压力传感器 套 1 昆仑海岸 2 超滤出口压力传感器 套 2 昆仑海岸 3 化学清洗过滤器进出口 0,1.0MPa 块 2 普乐尔 4 反渗透保安过滤器进出口 0,1.0MPa 块 4 普乐尔 5 高压泵低压保护开关 块 3 JACO 6 高压泵高压保护开关 块 3 JACO 7 反渗透进水压力表 0-1.6MPa 块 3 普乐尔 8 反渗透段间压力表 0-1.6MPa 块 3 普乐尔 9 反渗透浓水压力表 0-1.6MPa 块 3 普乐尔 10 混床进出口压力表 块 4 普乐尔 11 水泵出口压力表 0-1.0MPa 块 14 普乐尔 12 高压泵出口压力表 0-1.6MPa 块 3 普乐尔 13 脱盐水泵出口压力表 0-1.0MPa 块 2 普乐尔 (五) PH计 1 反渗透进水PH计 块 2 SIGNET 2 反渗透产水PH计 块 2 SIGNET 3 混床产水PH计 块 1 SIGNET 4 外供水PH计 块 1 SIGNET (六) ORP计 1 反渗透总进水 块 1 SIGNET (七) 电导仪 1 反渗透总进水电导率仪 0,10000 块 1 SIGNET 2 反渗透产水电导率仪 0,100 块 3 SIGNET 3 混床出水电阻率仪 0-10MW 块 2 SIGNET (八) SDI仪 套 1 DISCPORE (九) 浊度仪 母管安装 套 1 ROSEMENT 四 自控系统 批 1 包括所有设备本体及工艺流程 五 系统管道 内延伸管道(从预处理至反渗透 至脱盐水箱) 批 1 六 安装调试费 卖方整体负责(交钥匙工程) 七 运费 50 - 50 - 7474 六. 卖方提交技术资料及交付进度 6.1 一般要求 6.1.1图纸资料除提供书面文件外，还应提供可编辑的电子版光盘，文字文件当为WORD文件，图形文件版本为AUTOCAD14(或2004版)。 6.1.2资料的组织结构应清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。 6.1.3 卖方资料的提交应及时充分，满足工程进度要求。 6.1.4 卖方提供的技术资料一般可分为:投标报价阶段、详细工程设计阶段、设备监造检验、施工调试试运、性能验收试验和运行维护等方面，卖方需满足以上方面的要求。 6.1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也及时免费提供。 6.1.6 卖方要及时提供与设备设计制造有关的资料。 6.1.7 卖方必须确保所述条款所确定的图纸资料的交付进度，对买方或设计院来往信函、确认文件必须在3个工作日内作出反应，对确认文件在5个工作日内未作出确认，逾期视为自然确认。 6.2. 技术文件和图纸要求 6.2.1卖方应提供适用于本工程实际情况的，为本工程专用的技术资料，所有资料上应标明“ 海科 工程专用”字样。在后一版图纸上所有与前一版图纸不同之处应作出明显的标记。 6.2.2卖方提交的每一批资料都应附有图纸清单，每张资料都应注明版次，当需要更新版资料时应注明修改处并说明修改原因。 6.2.3 卖方提供设备监造方满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。 6.2.4 卖方提供施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料。 6.2.5 卖方提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。 6.2.6 卖方提供安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。 6.2.7 卖方提供设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。 6.2.8 卖方应提供备品、配件总清单和易损零件图。 6.2.9 卖方应提供检验记录、试验报告及产品质量合格证等出厂报告。 6.2.10提供设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种51 - 51 - 7474 清单)，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。 6.2.11提供详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理加工质量，外形尺寸。水压试验和性能检验等的证明。 52 - 52 - 7474 七. 售后服务及设计联络 7.1. 售后服务 (1)安装和调试 卖方负责脱盐水站所有设备的指导安装，以及单体系统试车和脱盐水站整体系统调试、开车，买方协助。并协助对水系统其他岗位的自控调试。同时卖方派出服务人员提供现场服务、调试、培训。 (2)卖方现场技术服务 卖方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。卖方要派合格的现场服务人员。如果此人月数不能满足工程需要，卖方要追加人月数，且不发生费用。 卖方现场技术服务期限为从现场土建预埋件、预留孔洞开始，到质量保证期结束为止。并按此期限制定现场服务计划表。 卖方现场服务人员应符合下列条件:遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度。有较强的责任感和事业心，按时到位。了解合同附件要求的设计内容，熟悉脱盐水处理系统，有相同或相近脱盐水处理系统的现场工作经验，能够正确地进行现场服务。身体健康，适应现场工作的条件。 卖方要向买方提供服务人员情况表。卖方应更换不合格的卖方现场服务人员。 (3)卖方现场服务人员的职责 卖方现场服务人员的任务主要包括预埋钢件和预留孔洞的确认和问题处理、设备催交、货物的开箱检验、设备和管道质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验。 卖方应明确，并提供安装、调试重要工序表。 根据重要工序表，卖方技术服务人员应对买方负责范围的施工情况进行确认和签证，否则买方不能进行下一道工序。经卖方确认和签证的工序如因卖方技术服务人员指导错误而发生问题，卖方应负全部责任。 53 - 53 - 7474 卖方现场服务人员应有权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，卖方现场服务人员要在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行处理，卖方现场服务人员要出具委托书并承担相应的经济责任。 卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。 卖方现场服务人员的正常来去和更换事先与买方协商。 (4)买方的义务 买方应配合卖方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。 7.2 设计联络 联络会的次数为3次。 每次联络会买方计划参加人员数为3,4人，联络会时间5,7天。 主题 时间 人员 地点 8 第一次联络会 开工会 合同签订后三周 待定 8 第二次联络会 待定 应情况而定 待定 8 第三次联络会 成品文件审查 合同签订后两个月 待定 54 - 54 - 7474 八( 性能保证 8.1 性能保证指标 (1)脱盐水站年连续运转时间330天。 (2)卖方保证三年内满负荷运行状态下，出水量和水质能满足本规格书的要求。 (3)卖方提出脱盐水站满负荷运行的主要消耗指标保证值(水、电、化学药品等)。 8.2 性能考核 性能考核在安装调试合格，装置平稳运行后进行。性能考核通过后，卖方不再对“消耗指标”负责。但买方保留三年内装置非卖方原因达不到规定值时，向卖方索赔的权利。 8.3 主要设备和材料寿命保证 框架设备保证正常使用期10年以上，不需更换。滤料等设备保证正常使用期5年以上，不需更换。膜元件等应保证正常使用期3年以上，不需更换，阀门的使用寿命不少于10年，其维修周期按2年考虑。管道的使用寿命不小于15年。 55 - 55 - 7474 九. 检验、监造和性能验收试验 9.1. 概述 9.1.1 本节用于合同执行期间对卖方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合本技术协议书规定的要求。与本检验程序相符并不解除卖方对指定的设备进行的合理设计，制造和选材的责任。 9.1.2 本节有关条目遵守和参照《水处理设备制造技术条件》(JB2932-86)及其它相关标准、规范执行。 9.1.3 卖方应在本合同生效后3个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合合同技术附件的要求。 9.1.4 买方保留对任一制造点放弃检验的权利，但买方有在目的地和其他地点检验的权利。 9.2. 工厂检验 9.2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。 9.2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂、部件的加工、组装、试验至出厂试验。 9.2.3 卖方检验的结果要满足合同技术附件规定的要求，如有不符之处，或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。 9.2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。 56 - 56 - 7474 9.3. 设备监造(检验) 9.3.1在制造厂制造过程中，买方可能派出具有一定技术水平和经验且责任心较强的工作技术人员作为检验员，根据本合同和国家有关标准、规范和规定参加设备制造和出厂前的检验、试验并监造，但这并不代替和解除卖方对质量的责任。 9.3.2预先通知卖方后，检验员可以自由出入卖方和分包供货商的车间。 9.3.3有要求时,卖方应提供给检验员(买方)一份已批准的卖方图纸。 9.3.4监造驻厂人员各项待遇:卖方免费提供监造人员工作、生活条件。 9.3.5卖方应允许并协助合同方或第3方检查人员，在任何时间完成审查和质量控制计划中规定的未完成和已完成的随机检查。 9.4 性能验收试验 9.4.1 性能验收试验的目的是为了检验合同设备的所有特性是否符合本询价书规定的要求。 9.4.2 性能验收试验的地点为买方现场。 9.4.3 性能试验的时间:试验一般在72小时试运之后1个月内进行，具体试验时间由买方同卖方协商确定;单台设备的试验供需双方协商确定。 9.4.4 性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验大纲由买方提供，与卖方讨论后确定。如试验在现场进行，卖方按8.4.8款要求进行配合;如试验在工厂进行，试验所需人力和物力等由卖方提供。 9.4.5 性能验收试验项目如下: 1)目测检验 对所要检验的设备，应对材料/部件完工零件和装配件等进行认真的表面缺陷目测检验。目测检验应包括但不仅限于以下方面: 材料的检验，包括:是否有不可接受的表面缺陷，如擦伤，不正确的装载引起的压痕，57 - 57 - 7474 过度点蚀，疏松的氧化皮和可见的分层。 焊接检验，包括:检验焊缝的外形以及焊缝加厚是否合适，是否有过度的咬边。焊瘤是否清除，整个焊缝是否熔合光滑，是否有可见的气孔，夹渣，各种裂纹和外部显露的缺陷。 机械加工表面的检验:检验是否符合规定的加工要求，是否有良好的加工质量，是否有锐利的缺陷、根切、毛刺、尖锐的棱边和划痕，尤其是边缘或新的划痕应予以注意。 2)焊缝检验 参照《水处理设备制造技术条件》(JB2932-86)和相关标准的有关章节执行。 3)水压强度试验 参照《水处理设备制造技术条件》(JB2932-86)和相关标准的有关章节执行。 4)根据本询价书第4节性能保证的要求进行性能考核。 9.4.6性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设由卖方提供，参加方配合。卖方也提供试验所需的技术配合和人员配合。 9.4.7性能验收试验的费用 和卖方试验的配合等费用已在合同总价内。 其它费用:如试验在现场进行，由买方承担;在卖方工厂进行时，则已包含在合同总价之中。 9.4.8性能验收试验结果的确认 1)性能验收试验报告以买方为主编写，卖方参加，共同签字盖章确认结论。如双方对试验的结果有不一致的意见，双方协商解决;如仍不能达成一致，则提交双方上级有关部门协调。 2)进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签字盖章。 3)脱盐水站的质量保证期为装置机械竣工、验收后12个月或货物抵达现场后24个月。在质保期内，卖方应确保本文件的技术要求;如果卖方提供的货物存在质量问题，卖方应无条件地予以更换零部件直至整台设备，其所发生的一切费用由卖方支付。返修及调换后的货58 - 58 - 7474 物质量保证期从再次投入使用之日起12个月。 59 - 59 - 7474 十. 清洁、油漆、包装、运输和储存 10.1 清洁 10.1.1 设备在出厂前内外应进行清理，所有杂物如金属碎片或铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物，都应从各部件内清除掉。 10.1.2 一切氧化皮、铁锈、油迹、粉笔或油漆标记及其它有害物质都应从内外表面除掉。 10.1.3 不锈钢表面应用不含卤化物的溶剂及砂布清洗。用来清洗碳钢或铸铁的清洗剂不应用于清洗不锈钢表面。 10.1.4 不锈钢表面采用不含卤素的溶剂、布和磨料清洗。只能以不锈钢的、干净的、无铁的手动或电动工具、或用氧化铝磨料。 10.2. 油漆 10.2.1卖方选择最好的涂层涂敷方式并经买方认可，以防止设备在运输、贮存和技术协议指定的环境条件下运行时被腐蚀。 10.2.2碳钢件的油漆应能适应高盐雾和高潮湿、耐紫外线照射的环境条件;采用不锈钢材料的部件将不油漆。油漆规范将采用供货商的相关标准，面漆颜色及最后一道面漆由买方负责。 10.2.3卖方提供设备防腐处理的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。 10.2.4全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面按照有关钢结构、油漆和涂料制造商推荐的所用法规在涂底漆之前，作喷砂处理。且底漆在喷砂清洁后8小时内和出现铁锈前进行。 10.2.5全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面，作为最低要求施以底漆和面漆作为保护膜，底漆和面漆应由同一制造厂生产。不锈钢、电镀件、青铜和其它非铁(有色的)表面不要求涂层。 60 - 60 - 7474 10.3. 包装 10.3.1卖方按ZJB98003-87《水处理设备油漆、包装技术条件》和合同技术附件规定的环境选用一种涂层为运输、贮存和运行提供防腐保护。 10.3.2设备在包装前清除一切内部杂物，包括所有内部和外部的磨料垢、铁锈、油脂、粉笔、蜡笔、油漆记号及其它有害的物质。 10.3.3卖方所供设备部件，均遵照标准和有关技术条件进行包装。 10.3.4特殊产品的包装根据制造厂提出的要求进行。 10.3.5设备标志 设备应装设316L材料制作的固定金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容: 设备名称、KKS编码、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号 设备型号等。铭牌应不易损坏，标志应醒目、整齐、美观。 10.3.6包装标志 1)卖方所供设备的包装，都标明合同号、主要设备名称的标签。 2)对装箱供给的设备，应在箱子的两面注明如下内容: 合同号;装运标志;目的港;收货人代码;设备名称和项目号;箱号;毛/净重;外形尺寸;长×宽×高。 10.4 运输和储存 10.4.1 运输前排除设备内所有的水分并彻底地干燥。当排水需要拆卸塞子、排水阀等时，卖方确保 运输前将这些部件重新安装好。 10.4.2 所有开口部分和加工表面提供防护，以防止运输和储存期间的损坏、腐蚀和进入不相干的物质。 10.4.3 法兰接口面由12.5 mm或更厚的木盘或合适的替代物来保护，并用螺栓连接到法兰上。 10.4.4 螺纹或插入的焊接口以塑性保护套用旋入或插入形式来固定。 61 - 61 - 7474 10.4.5 对接焊接接口由盖住整个端口的大木盘或塑性保护套来保护，并用金属带或钩扣扣紧。盖子、带子和钩扣不焊接到设备上。 10.4.6 为了使设备在运输中牢固地被支撑，所有松动的部件装在箱内以方便运输，有临时内部支撑的地方，明显地标注有“试验和运行前除去临时内部支撑”。 10.4.7 贮存场地的环境条件应和安装地点类似，即室内设备贮放室内，室外设备可在室外贮放。在要求预防凝结和潮湿的地方，提供干燥剂，此干燥剂必须定期更换或烘干，应予以注明。对某些特殊物品，卖方提供贮存说明，并推荐长期贮存办法。 10.4.8 关于运输限度，长、宽、高及重量等应满足相关国家有关的铁路运输的规定。 10.4.9 系统设备的每一组件完全组装好，并标明买方的定货号及件号;所有单元表明简单的贮存方法，以便到货后立即可以执行。 10.4.10 对于特殊的产品，其运输和贮存的条件满足制造厂提出的要求。 10.4.11 部件重量和体积的限值应按有关运输方式的标准、规定执行。 62 - 62 - 7474 十二、附件 1、反渗透1、2段计算书 B 1 2 33 7 Pass 1 8 4 5 6 % System Recovery Raw Water TDS 515.32 mg/l 75.00 % (7/1) Fouling Factor (Pass Water Classification Surface Supply SDI < 3 0.85 1) Feed Temperature 25.0 C Pass # Pass 1 Stage # 1 2 Element Type BW30-400 BW30-400 Pressure Vessels per Stage 8 4 Elements per Pressure Vessel 6 6 Total Number of Elements 48 24 Pass Average Flux 24.95 lmh Stage Average Flux 26.96 lmh 20.93 lmh Permeate Back Pressure 0.00 bar 0.00 bar Booster Pressure 0.00 bar 0.00 bar Chemical Dose - Energy Consumption 0.50 kWh/m? 63 - 63 - 7474 Pass 1 Flow Pressure TDS Stream # (m?/h) (bar) (mg/l) 1 89.00 0.00 515.32 3 89.00 10.75 519.10 5 22.25 7.03 2061.03 7 66.75 - 3.33 7/1 % Recovery 75.00 Project Information: System Details Pass 1 Permeate 66.7m?/Osmotic Feed Flow to Stage 1 89.00 m?/h Flow 5 h Pressure: 75.0Raw Water Flow to System 89.00 m?/h Pass 1 Recovery % Feed 0.28 bar 0 Feed ConcentratFeed Pressure 10.75 bar 25.0 C 1.06 bar Temperature e 519.mg/Fouling Factor 0.85 Feed TDS Average 0.67 bar 10 l Number of Chem. Dose (100% H2SO4) 0.00 mg/l 72 Average NDP 8.44 bar Elements 2675.5Average Pass 1 24.933.2Total Active Area M? lmh Power kW 2 Flux 5 3 Water Classification: Surface Supply Specific kWh/m 0.50 SDI < 3 Energy ? BoosFeed Conc Perm Feed RecirConc Perm Avg t Perm PresPresPresStag#P#ElFlow c Flow Flow Flow Flux PresTDS Element s s s e V e (m?/h(m?/h(m?/h(m?/h(lmhs (mg/l(bar(bar(bar) ) ) ) ) (bar) ) ) ) ) BW30-4010.426.91 8 6 89.00 0.00 40.91 8.85 48.09 0.00 0.00 2.20 0 1 6 BW30-4020.92 4 6 40.91 8.51 0.00 22.25 7.03 18.67 0.00 0.00 6.26 0 3 Pass Streams (mg/l as Ion) Name Feed Adjusted Feed Concentrate Permeate 64 - 64 - 7474 Stage 1 Stage 2 Stage 1 Stage 2 Total NH4 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 K 4.50 4.50 9.75 17.86 0.03 0.09 0.05 Na 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Mg 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Ca 160.40 160.40 348.23 638.86 0.61 1.83 0.95 Sr 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Ba 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 CO3 1.60 1.60 5.23 12.33 0.00 0.00 0.00 HCO3 150.00 150.00 322.00 585.11 0.79 2.02 1.13 NO3 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Cl 195.00 198.78 431.56 791.79 0.74 2.24 1.16 F 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 SO4 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 SiO2 3.80 3.80 8.23 15.06 0.03 0.08 0.05 Boron 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 CO2 1.51 1.51 2.48 4.07 1.67 2.86 2.01 TDS 515.32 519.10 1125.03 2061.03 2.20 6.26 3.33 pH 8.10 8.10 8.17 8.18 5.89 6.06 5.97 Stage Details Perm Perm Feed Feed Feed Stage 1 Element Recovery Flow TDS Flow TDS Press (m?/h) (mg/l) (m?/h) (mg/l) (bar) 1 0.10 1.08 1.42 11.13 519.10 10.41 2 0.10 1.04 1.64 10.04 574.76 10.03 3 0.11 1.01 1.92 9.00 641.04 9.70 4 0.12 0.98 2.27 7.99 721.63 9.43 5 0.14 0.96 2.75 7.01 822.13 9.19 6 0.15 0.94 3.41 6.05 951.52 9.00 Perm Perm Feed Feed Feed TDS Stage 2 Element Recovery Flow TDS Flow Press (mg/l) (m?/h) (mg/l) (m?/h) (bar) 1 0.09 0.88 4.01 10.23 1125.03 8.51 2 0.09 0.84 4.70 9.35 1230.34 8.17 3 0.09 0.80 5.56 8.51 1350.74 7.87 4 0.10 0.76 6.63 7.71 1489.46 7.61 65 - 65 - 7474 5 0.10 0.72 7.98 6.96 1650.51 7.39 6 0.11 0.68 9.73 6.24 1838.95 7.19 Scaling Calculations Raw Water Adjusted Feed Concentrate pH 8.10 8.10 8.18 Langelier Saturation Index 0.91 0.91 2.11 Stiff & Davis Stability Index 1.44 1.44 2.15 Ionic Strength (Molal) 0.01 0.01 0.05 TDS (mg/l) 515.32 519.10 2061.03 HCO3 150.00 150.00 585.11 CO2 1.51 1.51 4.07 CO3 1.60 1.60 12.33 CaSO4 (% Saturation) 0.00 0.00 0.00 BaSO4 (% Saturation) 0.00 0.00 0.00 SrSO4 (% Saturation) 0.00 0.00 0.00 CaF2 (% Saturation) 0.00 0.00 0.00 SiO2 (% Saturation) 2.62 2.62 9.89 Mg(OH)2 (% Saturation) 0.00 0.00 0.00 2、反渗透3、4段计算书 HCl B 1 2 33 7 Pass 1 8 4 5 6 % System Recovery Raw Water TDS 2061.03 mg/l 60.00 % (7/1) Water Classification Surface Supply SDI < 3 Fouling Factor (Pass 0.85 66 - 66 - 7474 1) Feed Temperature 25.0 C Pass # Pass 1 Stage # 1 2 Element Type BW30-400 FR BW30-400 FR Pressure Vessels per Stage 4 2 Elements per Pressure Vessel 6 6 Total Number of Elements 24 12 Pass Average Flux 19.96 lmh Stage Average Flux 22.77 lmh 14.33 lmh Permeate Back Pressure 0.00 bar 0.00 bar Booster Pressure 0.00 bar 0.00 bar Chemical Dose 100% HCl 14.85 mg/l Energy Consumption 0.61 kWh/m? Pass 1 Flow Pressure TDS Stream # (m?/h) (bar) (mg/l) 1 44.50 0.00 2061.03 3 44.50 10.53 2060.06 5 17.80 5.97 5112.39 7 26.70 - 17.27 7/1 % Recovery 60.00 Feed Flow to Stage 1 44.50 m?/h Pass 1 Permeate Flow 26.70 m?/h Osmotic Pressure: Raw Water Flow to System 44.50 m?/h Pass 1 Recovery 60.00 % Feed 1.07 bar Feed Pressure 10.53 bar Feed Temperature 25.0 C Concentrate 2.54 bar Fouling Factor 0.85 Feed TDS 2060.06 mg/l Average 1.80 bar Chem. Dose (100% HCl) 14.85 mg/l Number of Elements 36 Average NDP 6.86 bar Total Active Area 1337.76 M? Average Pass 1 Flux 19.96 lmh Power 16.27 kW Water Classification: Surface Supply SDI < 3 Specific Energy 0.61 kWh/m? Feed Conc Perm BoosFeed RecirConc Perm Avg Perm PresPresPrest Stag#P#ElFlow c Flow Flow Flow Flux TDS Element s s s Prese V e (m?/h(m?/h(m?/h(m?/h(lmh(mg/l(bar(bar(bars ) ) ) ) ) ) ) ) ) (bar 67 - 67 - 7474 ) BW30-400 10.122.71 4 6 44.50 0.00 24.19 8.52 20.31 0.00 0.00 12.73 FR 9 7 BW30-400 14.32 2 6 24.19 8.17 0.00 17.80 5.97 6.39 0.00 0.00 31.74 FR 3 Pass Streams (mg/l as Ion) Concentrate Permeate Name Feed Adjusted Feed Stage 1 Stage 2 Stage 1 Stage 2 Total NH4 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 K 17.86 17.86 32.69 44.24 0.19 0.51 0.27 Na 0.00 0.01 0.02 0.02 0.00 0.00 0.00 Mg 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Ca 638.86 638.86 1171.95 1589.23 3.79 9.58 5.18 Sr 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Ba 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 CO3 12.33 3.22 10.86 19.23 0.00 0.00 0.00 HCO3 585.11 578.80 1051.44 1416.47 3.92 9.43 5.23 NO3 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Cl 791.79 806.25 1479.09 2005.76 4.71 11.99 6.45 F 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 SO4 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 SiO2 15.06 15.06 27.60 37.43 0.12 0.24 0.14 Boron 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 CO2 4.06 15.26 18.20 21.13 15.96 19.09 16.72 TDS 2061.03 2060.06 3773.66 5112.39 12.73 31.74 17.27 pH 8.18 7.60 7.73 7.77 5.59 5.88 5.69 Stage Details Perm Perm Feed Feed Feed TDS Stage 1 Element Recovery Flow TDS Flow Press (mg/l) (m?/h) (mg/l) (m?/h) (bar) 1 0.09 0.96 8.38 11.13 2060.06 10.19 2 0.09 0.91 9.78 10.17 2253.19 9.80 3 0.09 0.86 11.46 9.26 2473.22 9.47 4 0.10 0.82 13.51 8.39 2726.10 9.18 5 0.10 0.78 16.04 7.57 3019.75 8.92 68 - 68 - 7474 6 0.11 0.74 19.18 6.79 3364.30 8.71 Perm Perm Feed Feed Feed TDS Stage 2 Element Recovery Flow TDS Flow Press (mg/l) (m?/h) (mg/l) (m?/h) (bar) 1 0.06 0.67 22.15 12.10 3773.66 8.17 2 0.05 0.61 25.62 11.42 3993.44 7.73 3 0.05 0.56 29.69 10.81 4217.62 7.33 4 0.05 0.50 34.49 10.26 4444.27 6.95 5 0.05 0.45 40.20 9.75 4670.92 6.60 6 0.04 0.40 47.07 9.30 4894.71 6.28 Scaling Calculations Raw Water Adjusted Feed Concentrate pH 8.18 7.60 7.77 Langelier Saturation Index 2.11 1.53 2.46 Stiff & Davis Stability Index 2.15 1.57 2.15 Ionic Strength (Molal) 0.05 0.05 0.12 TDS (mg/l) 2061.03 2060.06 5112.39 HCO3 585.11 578.80 1416.47 CO2 4.06 15.26 21.13 CO3 12.33 3.22 19.23 CaSO4 (% Saturation) 0.00 0.00 0.00 BaSO4 (% Saturation) 0.00 0.00 0.00 SrSO4 (% Saturation) 0.00 0.00 0.00 CaF2 (% Saturation) 0.00 0.00 0.00 SiO2 (% Saturation) 9.88 12.05 29.94 Mg(OH)2 (% Saturation) 0.00 0.00 0.00 69 - 69 - 7474 海科160t/h脱盐水项目计划书 1. 项目概况: 1.1 项目名称:《山东海科化工集团动力车间脱盐水站160吨/小时脱盐水处理系 统》 1.2 项目编号:JZYL0701-HK 1.3 项目背景: 本项目将于2007年4月签订。本项目为山东海科化工集团动力车间脱 盐水站提供160吨/小时脱盐水，计划当年建成项目。 该系统的水源为黄河水经过自来水厂的简单处理，原水进入脱盐水装置 33反渗透装置产水160m/h，其中100m/h反渗透产水再进入离子交换系统进 3行二次脱盐，剩余的60m/h的反渗透产水直接进入低压锅炉，正常运行情 况下可满足装置的脱盐水需水量;机组启动或事故时，利用脱盐水箱进行调 节。系统采用母管制连接。系统工艺技术方案为主工艺流程为:“多介质过 滤器+自清洗过滤器，超滤，反渗透+离子交换”，其中反渗透系统还包括一 反洗水泵 套浓水回收反渗透;工艺流程为: 絮凝剂投加装置 杀菌剂投加装置 原水 板式换热器 多介质过滤器 自清洗过滤器 超滤装置 超滤水池 化学清洗水箱 清洗泵 清洗过滤器 超滤水泵 阻垢剂、还原剂加药装置 12段反渗透浓水池 12段反渗透装置 12段高压泵 保安过滤器 增压泵 脱 碳 酸投加装置 塔 34段高压泵 34段反渗透装置 中间水池 中间水泵 复床 70 - 70 - 氨投加装置 用水点 脱盐水泵 脱盐水箱 混床 7474 本工程水处理系统具有自动和手动两种控制方式。自控系统:PLC，上 位机。我公司完成现场控制柜、操作柜以及电磁阀柜的设计。 1.4 项目工程界区: 工程界区为:买方将原水管道及公用工程管道送至水处理车间外1米，买方负 责提供一回路电源至电控柜。 ? 界区内的以下内容由乙方负责 a、工艺系统设计; b、系统电气、控制设计及安装; c、工艺系统设备的供货及安装; d、工艺管道的供货及安装; e、工艺系统仪表和控制设备的供货及安装; f、系统调试。 g、卖方负责提土建等条件给买方。 ? 界区内的以下内容由甲方负责 a、超滤反洗水出口及反渗透浓水出口以外的排水系统。 b、土建和建筑工程; c、采暖、通风、照明、空调工程; d、生活、消防、排水工程; e、其他配套工程; 71 - 71 - 7474 1.5 公用工程条件: 1)甲方提供的连续原水水量及水质: 工业净水 3水量: 200-240m/hr 供水温度: 常温 供水压力: 0.3MPaG(系统自带原水泵) 1.6 业主、设计院情况: 2. 工作要求: 2.1总体时间要求:(具体时间根据业主或其他非可控因素进行调整) 2.1.1 设计: 1) 初步设计:合同签订三周内(共计21天)。主要节点: , 合同签订7日内提出设备平面布置图，以供业主修改或设计厂房; , 合同签订15日内召开第一次设计联络审查会; , 合同签订第15日提供初步设计资料;完成全部设备、仪表的设 计参数、数量，满足采购要求; , 合同签订20日内前确认相关采购报价中的技术内容; , 合同签订20日到30日之间组织初次设计审查会议。 2) 详细设计:合同签订三周后的2个月内完成。主要节点: , 详细设计1个月左右组织第二次设计联络审查会议，并提供相关图纸; , 详细设计2个月内提交详细设计文件。完成管道、管件及其安装 材料、电缆、桥架等的数量、规格、型号等，满足采购要求。 3) 7月20日前:提交现场操作手册; 4) 8月1日前:提交各专业的技术培训手册和培训计划。 5) 注意:各专业提采购条件时一定认真阅读《技术协议》中的相关技 术要求。 2.1.2 采购: 1) 合同签订15日内完成设备的初步询价，向工艺专业提供所有设备样 本; 2) 合同签订17日内完成全部设备的第一次询价; 3) 合同签订18日内确定供货商; 4) 合同签订25日确定管道、管件、支撑、电缆、桥架等供货; 5) 合同签订30日泵、过滤器等到达现场; 6) 合同签订60日所有设备到达现场(参考现场土建情况)。 72 - 72 - 7474 2.1.3 安装: 1) 现场土建基本结束现场项目经理进入现场; 2) 项目经理进入现场15日完成设备的就位; 3) 项目经理进入现场45日现场管道安装完毕; 2.1.4 调试:现场安装结束后30内系统调试、出水。 2.1.5 改造:“超滤+反渗透”装置正常出水后进行原脱盐水车间改造工程，改造 工程计划30日内完成。 73 - 73 - 7474 2.2文件要求:对外、对内的所有图纸、文件、采购合同、传真等文件中提及的 项目名称、项目编号均统一采用1.1和1.2的描述。 2.3 工作要求: , 必须充分了解《技术协议》或招标文件中的要求，如有冲突尽量按照《技 术协议》执行。 , 对于计划中的工作要求、内容等有含糊和不明确的地方请尽快与主管负 责人联系。 , 工作内容、质量、工期:严格按照本计划执行。由各分项经理负责，并 保证实施。如有突发情况和意外情况请立即与分项经理沟通，分经理应 及时报工程副总经理处理。 2.4 信息与沟通:为保证项目人员的知情权和工作效率，有关责任人定期发布项 目信息(可以是口头形式，但汇报者本人保留文本，并作为工作记录和项 目资料，在项目结束后交资料室) , 工程副总经理每周向总经理和项目分经理发布项目信息; , 项目分经理每周五17:00前向工程副总经理和项目组成员发布项目情 况; , 采购经理签订采购合同当天，将合同交公司财务经理和成本经理; , 成本经理:每周向公司管理层发布成本信息。 74 - 74 -