SH3501-2011与SH3501-2002新旧版本区别

SH3501-2011与SH3501-2002区别（主要涉及试验检验部分） 该对比表仅覆盖 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 中提及的检验 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 项目，管道预制、焊接等要求未完全覆盖。 序号 SH3501-2002 SH3501-2011 若执行新 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 1 无 第4.7条 b)铬钼合金钢、双相不锈钢管道的检查等级不得低于2级； c)奥氏体不锈钢和设计文件要求低温冲击试验的碳钢管道检查等级不得低于3级。 增大了检测比例 2 第5.4.8条 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 ，合金钢螺栓每批抽取5%进行快速光谱 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 5.5.4条，符合下列条件的管道上铬钼合金钢螺栓螺母每批抽取5%进行快速光谱分析： C）设计温度大于400℃ 减少了螺栓光谱分析比例 3 第5.4.8条，其他合金钢管道组成件的快速光谱分析，每批应抽检5%（主要指管件） 第5.2.6需要对管子、管件的主要合金元素含量做验证性检验，每批不小于10%。 增加了合金钢管道及管件的光谱分析比例（GB50517中规定5%） 4 第5.3.3条，合金钢阀门的阀体应逐个进行光谱分析 第5.3.6条铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢阀门，应对其阀体、阀盖及其连接螺栓的主要合金元素含量进行验证性试验，每批抽检10%，且不少于1件。 比例变小，检查面扩大（GB50517中规定5%） 5 一号增补中，5.2.1条中低合金钢管子逐根进行光谱分析。 第5.1.6条，铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢管道组成件应按规定进行光谱分析（10%）。 增加了含钼奥氏体不锈钢管道及组成件的光谱分析10%，但铬钼合金钢检测比例不是100%。（GB50517中规定5%） 6 第5.4.8条，其他合金钢管道组成件的快速光谱分析，每批应抽检5%。 5.4.3条，铬钼合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢法兰、法兰盖和翻边短节，对主要合金元素含量进行验证性试验，每批抽检10%，且不少于1件。 扩大检测面及比例 7 无 5.6.3条，金属环垫和透镜垫应逐件进行硬度检测。 8 无 增加了金属波纹膨胀节、爆破片、阻火器、管道支承件的验收方法 9 7.1.3条规定了各钢种最低焊接温度 未规定最低焊接温度，仅说明无预热要求的钢种，环境温度低于0℃或焊件温度低于-18℃时，需预热到15℃以上 温度不再成为影响焊接的绝对因素 10 7.2.1 b）焊缝与支吊架边缘净距离不应小于50mm 7.2.1b），对非热处理管线无距离要求，若在焊缝，则须100%射线，有热处理的焊缝，要求与2002版一致。 需要注意 11 7.2.1 c）直管段相邻焊缝环缝间距不小于100mm，除定型管件外，其他任意两焊缝间距不小于50mm 7.2.1 c）直管段两条对接焊缝距离不小于3倍焊件厚度，需热处理时，不小于6倍焊件厚度，且满足“管道公称直径小于150mm时，焊缝间距不小于外径且不小于50mm；大于150mm时，焊缝间距不小于150mm” 要求更严格 12 7.2.1 D）焊接接头及其边缘不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头应进行100%射线检测 7.2.1 D）焊接接头及其边缘不宜开孔，否则被开孔周围1.5倍孔径范围内的焊接接头应进行100%射线检测 检测范围扩大 13 无 7.2.1 e）卷制环向焊接接头两纵向焊缝应错开，间距不小于100mm； f）无法避免十字焊缝时，该部位焊缝应经射线检测合格，检测长度不小于250mm。 增加了新要求 14 7.2.6 材料淬硬性倾向较大的管道坡口100%检测 7.2.4a）铬钼合金钢、材料标准抗拉强度下限值不小于540Mpa钢材管子坡口，采用热加工时，100%表面检测，不得有线性缺陷 更明确 15 7.2.4 SHA级管道环缝组对内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于0.5mm，其他级别不大于1mm 7.2.5 环缝组对内壁错边量不超过壁厚的10%，质量检查等级为1级的管道不大于1mm，其他级别不大于2mm 要求松 16 无 7.2.6 对安放式和插入式支管焊接连接接头的制备和组对进行了要求 新增 17 无 7.2.15 焊接在铬钼合金钢、材料标准抗拉强度下限值不小于540Mpa钢材的组对卡具，修磨完后应进行表面检测，合格等级符合管道检查等级 新增 18 无 7.4.3 对支管焊缝热处理进行了规定 新增 19 规定不明确 7.4.4 对平焊法兰、承插焊法兰和角焊缝、密封焊缝、支吊架与管道的焊缝热处理进行规定 新增 20 无 7.5.5 铬钼合金钢管道焊缝应进行合金元素含量验证性抽样检查，每条管道焊缝抽查数量不少于2条 需要注意，此条新增 21 无 7.5.9 a)公称直径小于500mm的焊接接头，抽查的焊缝受条件限制不能全部检测时，经检验人员确认可对该条焊缝按相应检查等级规定的检测比例进行局部检测 值得考虑，对应位置不好的焊缝 22 7.5.5 每名焊工焊接的对接焊接接头射线检测百分率满足规范要求 7.5.10 d）焊接接头抽样检查应符合下列要求：应覆盖施焊的每名焊工；按比例均衡各管道编号分配检测数量；交叉焊缝部位应包括检查长度不小于38mm的相邻焊缝 仅要求覆盖参与施焊的所有焊工，没有要求按每名焊工的比例 23 7.5.9 不合格时，按该焊工的不合格数加倍检验，仍不合格则全部检测 7.5.11抽样检测发现不合格焊接接头时，对同批中该焊工焊接接头按不合格接头数加倍检测，仍不合格，则对同批中该焊工焊接接头100%检测。 引入了检验批的概念，2002版两次不合格检测全管线，而2011中两次不合格检测全批次，扩大了括探覆盖面，可能具体实施难度较大 24 无，按7.5.9执行 7.5.12 局部检测的焊接接头发现不合格缺陷，应在缺陷延伸部位增加检测长度，增加的长度为该焊接接头长度的10%，且不小于250mm 明确了局部检测括探办法，老标准没有 25 7.5.11 焊接接头热处理后，在焊缝和热影响区各取一点测定硬度值，抽检数不小于20%，且不少于一处 7.4.11 经焊后热处理的焊接接头，应对焊缝和热影响区进行100%硬度值测定 增大了硬度检测比例 26 无 8.1.7 对带金属波纹膨胀节的管道系统试压进行特殊要求 需要注意 27 无 8.1.8明确了设备与管道在同一系统进行试验的一些要求 需要注意 28 无 8.1.20 分段试压合格的管道系统，如连接两段之间的接口焊缝经过100%射线检测合格，可不再进行整体系统试压 进一步明确 29 无 8.1.21 增加了试压免除条件 备注：工艺管道施工需执行的标准： 1、GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 （验收用） 2、GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》 3、GB 50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 4、GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 5、GB 50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》（设计未规定） 6、SH 3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 （设计指定2002版及2004年修改单）