运营管理复习

柔性：指快速、低成本地从提供一种产品或服务转换为提供另一种产品或服务的能力。 纵向一体化：是指运营系统沿着纵向集成的一种方式，纵向扩大自身规模或参股上、下游企业。它决定了企业运营所能涉及的范围，也就是企业活动的界限。 对象专业化：按相同加工对象建立生产单位的原则。集中了为加工某种产品所需的全套设备、 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 装备和有关工种的工人，对同种或相似的产品进行工艺加工。 工艺专业化：是指按相同工艺特征建立生产单位的原则。集中了相同类型的设备和相同工种的工人。 厂中厂：在一个系统内集中进行小范围的、少数品种的产品生产或服务的提供，这样可将管理的注意力集中于较小的工作任务重，职工的工作目标也比较单一和明确。 学习曲线：单位产品的直接劳动时间和累计产量之间的关系。根据统计分析，单位产品的消耗时间和累计产量的关系呈现出某种的指数关系。 供应链：是围绕核心企业，通过信息流、物流、资金流将供应商、制造商和分销商、零售商直到最终用户连成一个整体的网链状结构。 牛鞭效应：在供应链中，上游节点的需求波动程度大于下游节点需求的波动程度。 流程再造：是以业务流程为中心，摆脱传统组织分工理论的束缚，提倡顾客导向、组织变通、员工授权以及正确的应用信息技术，达到适应环境变化的目的。 MRPII：是对制造业企业的生产资源进行有效 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 的一整套生产经营管理计划体系，是一种计划主导型的管理模式。 ERP：是针对物资资源管理、人力资源管理、财务资源管理、信息资源管理，集成一体化的企业管理软件。 大规模定制：充分利用企业已有的各种资源，在 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 技术、现代设计 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 、信息技术和先进制造技术的支持下，根据客户的个性化需求，以大批量生产的低成本、高质量和效率提供定制产品和服务的生产方式。 定位布置：由于某种原因，加工对象由于重量、体积或其他因素而移动比较困难，所以布置时他的位置是固定的，而人、设备、材料等必须移动到加工对象之前。 追逐策略：在综合计划的时间跨度内通过调节产出率或劳动力水平来适应市场需求波动。 相关需求：相关需求是指与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相关性，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，它是一种确定型需求。 MTO：企业根据客户订单的需求量和交货期来进行生产安排，其宗旨在于降低库存，不作任何库存存放，有订单才安排生产，无订单则调整生产。 独立需求：指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求，亦即企业所承接市场之订单需求，它的需求量是由市场所决定，企业可根据经验预测，而无法加以控制或决定 精益生产：利用杜绝浪费和无间断的作业流程，而非分批和排队等候的一种生产方式。 反应型供应链：体现供应链的市场中介功能，即把产品分配到满足用户需要的市场，对未预知的需求作出快速反内的供应链。 产品工艺矩阵：根据生产过程的物流连续程度和用户对产品的需求特性来划分生产类型。按前者分为1、连续性生产2、离散性生产3、凝固性生产；按后者分为1、备货性生产2、订货性生产。 JIT ：准时制生产，一种独具特色的生产运营模式，它的 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 包括生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。 MPS：主生产计划 ，是预先建立的一份计划, 由主生产计划员负责维护。它必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等。 BOM ：物料清单，指产品所需要的零部件的清单及组成结构，即是生产一件产品所需的子零件及其数量的完全组合。 平准策略：调整库存水平，允许订单拖欠和缺货等方法，稳定产出率和劳动力水平。 作业排序的优先规则。 （1）“先到先服务”规则。根据任务到达的先后次序安排加工顺序，先到先加工。 （2）“最短加工时间”规则。把加工时间由短到长进行排序，优先选择加工时间最短的任务。 （3）“最小临界比”规则。临界比是工作允许停留时间和工件余下加工时间的比值。 （4）“最早交货期”规则。是按照交货期从早到晚进行排序，优先安排完工期限最紧的任务。 （5）“最短松弛时间”规则。根据松驰时间由短到长进行排序。松弛时间（当前时点距离交货期的剩余时间与该项任务的加工时间之差） 牛鞭效应成因 成因：1、 多重需求预测2、 批量生产/订购3、 价格浮动和促销4、 非理性预期， 解决方法：1、订货分级管理2、加强出入库管理，合理分担库存责任3、缩短提前期，实行外包服务4、规避短缺情况下的博弈行为5、参考历史资料，适当减量修正，分批发送6、提前回款期限 库存的功能。 1、防止断档。缩短从接受定单到送达货物的时间，以保证优质服务，同时又要防止脱销。 2、保证适当的库存量，节约库存费用。 3、降低物流成本。 4、保证生产的计划性、平稳性以消除或避免销售波动的影响。 5、展示功能。 6、储备功能。在价格下降时大量储存，减少损失，以应灾害等不时之需。 综合计划？和企业其他运营计划的联系 综合计划是未来的产量和生产安排的中期计划，一般指3～18个月的生产计划如季度计划以及月度计划等，其主要作用是让企业各部门(主要是生产部门、采购部门等)根据综合计划，评价在未来数月里，生产能力是否不够或有富余、供应商及采购部门能否对应、各部门人员是否不足(或富余)等等。 工艺专业化和对象专业化优缺点？适合哪种情况？ 生产工艺专业化的优点是对产品品种变化有较强的适应能力。缺点是：（1）生产率较低；（2）生产过程的连续性较差，运输距离长。（3）计划管理、生产调度、质量管理、在 制品管理等管理工作变得复杂，使管理工作量大为增加。 对象专业化的优缺点：生产的专业化程度高，从而可以获得 较高的劳动生产率； 因此，生产周期长，在制品量大，因而相应的费用支出就高； 生产系统构成要素，举例的说明。 1、运营系统的结构化要素：包括工艺流程、布局、生产能力以及云播音系统的集成等方面； 2、运营系统的非结构化要素：有人力资源策略、声场计划策略、库存策略、以及质量策略。 例如：一个会展中心，若其运营系统功能目标定位为创新，那么在它的结构化要素中的工作流程、设施的布局、生产能力以及集成化等方面都要满足创新的要求；同样，人力资源、生产计划、库存策略以及质量管理等非机构化要素应与前面所说的结构化要素相匹配，并符合创新目标的要求。 企业选址时需要考虑哪些因素？ 1，接近顾客或市场；2，原材料、动力、能源的供应及位置；3，劳动力条件；4，自然条件和基础设施条件；5，总成本；6，社区因素；7，当地政府的政策；8，供应商；9，环境保护；10，可扩展的条件等等。 总成本领先战略对企业的生产战略有什么要求？ 1，持续的资本投资和良好的融资能力；2，卓越的工艺加工技能；3，所设计的产品易于制造；4，低成本的分销系统；5，结构分明的组织和责任；6，以满足严格的定量目标为基础的激励；7，严格的成本控制；8，经常、详细的控制报告。 库存成本的构成？订货批量变化使他如何变化？ 1．订货成本或调整成本：与次数有关，与批量关系不大 2．保管成本：库存过程中发生的成本，取决于库存量与库存时间 3．购置成本：购买物资耗散的货款 4．缺货成本：处理延误任务付出费用+误期交货对企业收入的影响 变化：订货批量增加，订货成本，购置成本，缺货成本降低，保管成本上升 企业在进行自制/外购时要考虑哪些因素？ 外包主要在于把企业不属于自己核心竞争力的业务让别人去做，自己聚焦在核心竞争力的业务上。因此需考虑是否能找到好的外包提供商，能否对外包业务关键特征清楚定义并进行衡量，以及该业务是否能成为重要的率润。 准时制的核心思想？和传统的大量生产的不同？ 是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存的生产系统，或库存达到最小的生产系统。它是一种理想的生产方式。1、是因为它设置了一个最高标准，一种极限，就是“零”库存。2、是因为它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存－暴露问题－解决问题－降低库存•这是一个无限循环的过程。 它和传统的大量生产有什么不同？ 1．生产流程化2．生产均衡化3．资源配置合理化 在准时制生产中对产品质量是如何控制的？ 通过将质量管理贯穿于每一工序中来实现产品高质量与低成本。具体方法：1、使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品，可以自动停止设备运行的机制。2、生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产的管理机制。这样可以防止废品的重复出现或累积出现，从而避免了由此可能造成的大量浪费。而且，由于一旦发生异常，生产线或设备就立即停止运行，比较容易找到发生异常的原因，从而能够有针对性地采取措施，防止类似异常情况的再发生，杜绝类似产品的再产生。 简述你对“库存是万恶之源”的看法。 库存是万恶之根源，库存不但造成成本的增加，更隐藏了许多问题，使企业发展的桎梏。以往的生产的观念是以大量的生产为主，认为多做出来的产品放在仓库里慢慢的卖出也没有关系，现在市场已经走向买方市场了，产品变化多，寿命周期短，生产的需求已走向多样少量的时代，如果企业的经营者没有体验出这样的转变，仍然大量生产，那么多做出来的产品要卖出去的机会也就越来越少了，当然库存也就越来越多，最后不得已产品只能当作废品来处理了。 学习曲线如何和规模经济性相互配合，以提升企业的利润？ 学习曲线是规划目标成本时还可以用经验积累情况，按生产进度规划成本的方法。规模经济性是指在一定的市场需求范围内,随着生产规模的扩大，企业的产品与服务的每一单位的平均成本出现持续下降的现象。装配批量与单位成本存在一定关系，批量每扩大一倍时单位成本响应降低80%，于是学习曲线方程：y=axb