啄鑽 (Cycle 1)
1 刀具以設定的進給速率 F，從目前位置鑽到第一次進刀深度。
2 刀具到達第一次進刀深度之後，以快速移動速率 FMAX 退回開始位
置，然後再次前進到第一次進刀深度減去預先停止距離 t。
3 控制器會自動計算預先停止距離：
???洞孔總深度是 30 mm： t = 0.6 mm
???洞孔總深度超過 30 mm： t = 洞孔深度 / 50
???最大的預先停止距離： 7 mm
4 接著刀具以設定的進給速率 F 前進到下一次進刀深度。
5 TNC 重複執行這些程序 (1 至 4)，直到到達設定的洞孔總深度。
6 經過在洞孔底部的停止時間之後，刀具會以快速移動 FMAX 退回起
始位置來斷屑。
編輯程式之前請注意下列事項：
在加工面上以刀徑補正 R0 先寫一個定位單節作為開始點 (
洞孔中心)。
編輯一個定位單節，作為在刀具軸上的開始點 ( 在工件
表
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面之上的準備淨空處)。
循環程式參數 DEPTH 的正負符號代表加工的方向。 如果您
設定 DEPTH = 0，就不會執行循環程式。
Set-up clearance 1 ( 增量值)： 刀具尖端 ( 在開始點) 與工件表面之間的距離。
?? Depth 2 ( 增量值)： 工件表面和孔底 ( 鑽頭推拔的尖端)之間的距離。
?? Plunging depth 3 ( 增量值)： 每次切削的縱向進刀深度， 在下列狀況下，刀具將一次鑽到孔的總深度：
???縱向進刀深度等於孔的總深度
???縱向進刀深度大於孔的總深度
?? Dwell time in seconds：刀具停留在孔底用以斷屑的時間。
?? Feed rate F： 刀具在鑽孔時的移動速度，單位是 mm/min。
範例： NC 單節
5 L Z+100 R0 FMAX
6 CYCL DEF 1.0 PECKING
7 CYCL DEF 1.1 SET UP 2
8 CYCL DEF 1.2 DEPTH -15
9 CYCL DEF 1.3 PECKG 7.5
10 CYCL DEF 1.4 DWELL 1
11 CYCL DEF 1.5 F80
12 L X+30 Y+20 FMAX M3
13 L Z+2 FMAX M99
14 L X+80 Y+50 FMAX M99
15 L Z+100 FMAX M2
@@@@@@@@@@@@@
DRILLING (Cycle 200)
1 TNC 在刀具軸上，以快速移動速率 FMAX 定位刀具來設定刀具與工件表面的淨空距離。
2 刀具以設定的進給速率 F，鑽到第一次進刀深度。
3 TNC 以 FMAX 將刀具退回準備淨空處，在此停止 ( 如果有輸入停止時間)，然後以 FMAX 移動到第一個進刀深度之上的準備淨空處。
4 接著刀具以設定的進給速率 F 前進到下一次進刀深度。
5 TNC 重複執行這些程序 (2 至 4)，直到到達設定的洞孔總深度。
6 到達孔底後，刀具以快速移動速率 FMAX 退回準備淨空處，或第二準備淨空處 ( 如果程式有設定的話)。
編輯程式之前請注意下列事項：
在加工面上以刀徑補正 R0 先寫一個定位單節作為開始點
( 洞孔中心)。
循環程式參數 DEPTH 的正負符號代表加工的方向。 如果您設定 DEPTH = 0，就不會執行循環程式。
Set-up clearance Q200 ( 增量值)： 刀具尖端與工件表面之間的距離。 請輸入正值。
?? Depth Q201 ( 增量值)： 工件表面和孔底 ( 鑽頭推拔的尖端) 之間的距離。
?? Feed rate for plunging Q206： 刀具在鑽孔時的移動速度，單位是 mm/min。
?? Plunging depth Q202 ( 增量值)： 每次切削的縱向進刀深度。 孔的總深度不一定是縱向進刀深度的整倍數。
在下列狀況下，TNC 將一次鑽到孔的總深度：
???縱向進刀深度等於孔的總深度
???縱向進刀深度大於孔的總深度
?? Dwell time at top Q210： 斷屑時間，刀具由孔中退出後，在準備淨空位置停留的時間，以秒為單位。
??Workpiece surface coordinate Q203 ( 絕對值)： 工件表面的座標。
?? 2nd set-up clearance Q204 ( 增量值)： 在刀具軸向上，
刀具和工件 ( 夾治具) 不會發生碰撞的座標。
?? Dwell time at depth Q211： 刀具停留在孔底的時間，以秒為單位。
範例： NC 單節
10 L Z+100 R0 FMAX
11 CYCL DEF 200 BOHREN
Q200 = 2 ;SET-UP CLEARANCE------(Set-up clearance 1 ( 增量值)： 刀具尖端 ( 在開始點) 與工件表面之間的距離。)
Q201 = -15 ;DEPTH------- Depth Q201 ( 增量值)： 工件表面和孔底 ( 鑽頭推拔的尖端) 之間的距離。
Q206 = 250 ;FEED RATE FOR PLUNGING----- Feed rate for plunging Q206： 刀具在鑽孔時的移動速度，單位是 mm/min。
Q202 = 5 ;PLUNGING DEPTH---- Plunging depth Q202 ( 增量值)： 每次切削的縱向進刀深度。 孔的總深度不一定是縱向進刀深度的整倍數。
Q210 = 0 ;DWELL TIME AT TOP--- Dwell time at top Q210： 排屑時間，刀具由孔中退出後，在準備淨空位置停留的時間，以秒為單位。
Q203 = +20 ;SURFACE COORDINATE--- Workpiece surface coordinate Q203 ( 絕對值)： 工件表
面的座標。
Q204 = 100 ;2ND SET-UP CLEARANCE----2nd set-up clearance Q204 ( 增量值)： 在刀具軸向上，刀具和工件 ( 夾治具) 不會發生碰撞的座標。
Q211 = 0.1 ;DWELL TIME AT BOTTOM---- Dwell time at depth Q211： 刀具停留在孔底的時間，以秒為單位。
12 L X+30 Y+20 FMAX M3
13 CYCL CALL
14 L X+80 Y+50 FMAX M99
15 L Z+100 FMAX M2
@@@@@@@@@@@@@@@
REAMING (Cycle 201)
1 TNC 在刀具軸上，以快速移動速率 FMAX 將刀具定位到離工件表
面準備淨空處。
2 刀具以設定的進給速率 F，鉸到第一個縱向進給深度。
3 如果程式有設定的話，刀具會在孔底停留輸入的停止時間。
4 刀具以進給速率 F 退回準備淨空處，或以 FMAX 退回第二準備淨空
處 ( 如果程式有設定的話)。
編輯程式之前請注意下列事項：
在加工面上以刀徑補正 R0 先寫一個定位單節作為開始點
( 洞孔中心)。
循環程式參數 DEPTH 的正負符號代表加工的方向。 如果您
設定 DEPTH = 0，就不會執行循環程式。
Set-up clearance Q200 ( 增量值)： 刀具尖端與工件表
面之間的距離。
?? Depth Q201 ( 增量值)： 工件表面和孔底之間的距離。
?? Feed rate for plunging Q206： 刀具在鉸孔時的移動速
度，單位是 mm/min。
?? Dwell time at depth Q211： 刀具停留在孔底的時間，
以秒為單位。
?? Retraction feed rate Q208： 刀具由孔底退回的移動速
率，單位是 mm/min。 如果您輸入 Q208 = 0，刀具會以
鉸孔的進給速率退回。
??Workpiece surface coordinate Q203 ( 絕對值)： 工件表
面的座標。
?? 2nd set-up clearance Q204 ( 增量值)： 在刀具軸向上，刀具和工件 ( 夾治具) 不會發生碰撞的座標。
10 L Z+100 R0 FMAX
11 CYCL DEF 201 REAMING
Q200 = 2 ;SET-UP CLEARANCE
Q201 = -15 ;DEPTH
Q206 = 100 ;FEED RATE FOR PLUNGING
Q211 = 0.5 ;DWELL TIME AT BOTTOM
Q208 = 250 ;RETRACTION FEED TIME----- Retraction feed rate Q208： 刀具由孔底退回的移動速率，單位是 mm/min。 如果您輸入 Q208 = 0，TNC 會以Q206 的進給速率來退回刀具。
Q203 = +20 ;SURFACE COORDINATE---- Workpiece surface coordinate Q203 ( 絕對值)： 工件表面的座標。
Q204 = 100 ;2ND SET-UP CLEARANCE---2nd set-up clearance Q204 ( 增量值)： 在刀具軸向上，刀具和工件 ( 夾治具) 不會發生碰撞的座標。
12 L X+30 Y+20 FMAX M3
13 CYCL CALL
14 L X+80 Y+50 FMAX M9
15 L Z+100 FMAX M2
@@@@@@@@@@@@@@
(1.)Q200=__
Set-up clearance 1 ( 增量值)： 刀具尖端 ( 在開始點) 與工件表面之間的距離。
??
(2.) Q201=__
Depth 2 ( 增量值)： 工件表面和孔底 ( 鑽頭推拔的尖端)
之間的距離。
?? (3.) Q202=__
Plunging depth 3 ( 增量值)： 每次切削的縱向進刀深度， 在下列狀況下，刀具將一次鑽到孔的總深度：
?? 縱向進刀深度等於孔的總深度
?? 縱向進刀深度大於孔的總深度
??(4.)
Dwell time in seconds：刀具停留在孔底用以斷屑的時
間。
?? Feed rate F： 刀具在鑽孔時的移動速度，單位是 mm/min。
@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@
Q200=2 ;SET-UP CLEARANCE
Q201=-20 ;DEPTH
Q206=150 ;FEED RATE FOR PLUNGING
Q202=5 ;PLUNGING DEPTH
Q210=0 ;DWELL TIME AT TOP
Q203=+0 ;SURFACE COORDINATE
Q204=50 ;2ND SET-UP CLEARANCE
Q211=0.25 ;DWELL TIME AT BOTTOM
如果您在編號大於 200 的固定循環程式內使用間接參數指
定 ( 例如 Q210 = Q1)，指定的變數 ( 例如 Q1) 在循環程式定
義後即失去效用。 在這種狀況下請直接定義循環程式參數 (
例如 Q210)。
為了能在舊型的 TNC 機型上執行循環程式 1 至 17，您必須
在安全的淨空距離與進刀深度數值之前加上負號。
如果您要刪除循環程式內的一個單節，TNC 會詢問您是否
要刪除整個循環程式。
##############################
如果您在編號大於 200 的固定循環程式內使用間接參數指
定 ( 例如 Q210 = Q1)，指定的變數 ( 例如 Q1) 在循環程式定
義後即失去效用。 在這種狀況下請直接定義循環程式參數 (
例如 Q210)。
為了能在舊型的 TNC 機型上執行循環程式 1 至 17，您必須
在安全的淨空距離與進刀深度數值之前加上負號。
如果您要刪除循環程式內的一個單節，TNC 會詢問您是否
要刪除整個循環程式。
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
呼叫循環程式
下列循環程式一旦在加工程式內定義，就會自動生效。 這些循環程式
無法、也絕不能呼叫：
?? 圓的循環程式 220；線性孔的循環程式 221
?? SL 循環程式 14 CONTOUR GEOMETRY
?? SL 循環程式 20 CONTOUR DATA
?? 循環程式 32 TOLERANCE
?? 座標轉換循環程式
?? 循環程式 9 DWELL TIME
其他所有循環程式按照下述來呼叫：
1 如果 TNC 要執行程式中最後被定義的循環程式，可使用M99 或
CYCL CALL 來呼叫循環程式：
?? 如果要編輯循環程式呼叫，請按下 CYCL CALL 鍵。
?? 按下 CYCL CALL M 軟鍵來輸入循環程式呼叫。
?? 輸入補助功能 M，或按下 END 鍵來結束對話。
2 如果 TNC 要在每一定位單節之後自動執行循環程式，請以 M89 來
設定循環程式呼叫 ( 取決於機械參數 7440)。
3 如果 TNC 要執行加工點表格內定義的每一位置的循環程式，請使
用 CYCL CALL 功能。 ( 請參閱「加工點表格」第206 頁)
如果要取消 M89，請輸入：
?? M99 或
?? CYCL CALL 或
?? CYCL DEF
先決條件
下列資料必須在循環程式呼叫之前設定：
?? BLK FORM 用來顯示圖形 ( 只有在測試圖形時需要)
?? 刀具呼叫
?? 主軸旋轉方向 (M 功能 M3/M4)
?? 循環程式定義 (CYCL DEF).
對於某些循環程式而言，必須遵守額外的先決條件。 這些
是以個別的循環程式來說明。
%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%
呼叫連結有加工點表格的循環程式
如果使用 CYCL CALL PAT，TNC 會執行您最後一次定義
的加工點表格 ( 即使您已經在具有 CALL PGM 巢狀結構的
程式內定義了點表格)。
TNC 使用刀具軸的座標作為淨空高度，刀具是在循環程式
呼叫期間定位。 在循環程式內獨立定義的淨空高度與第二
淨空高度，不能大於整個圖形內定義的淨空高度。
如果要 TNC 呼叫加工點表格內所定義加工點的最後定義循環程式，請
以 CYCLE CALL PAT 來編輯循環程式呼叫的程式：
?? 編輯循環程式呼叫，請按下 CYCL CALL 鍵。
?? 按下 CYCL CALL PAT 軟鍵來呼叫加工點表格。
?? 輸入 TNC 從點移動到點的進給速率 ( 如果您沒有輸
入，TNC 會以最後設定的進給率移動，FMAX 無效)。
?? 必要時請輸入M 功能 ，然後按下 END 鍵來確認。
TNC 將刀具移回每一連續起始點上面的安全高度 ( 安全高度 = 循環程
式呼叫的刀具軸座標)。 如果要為編號 200 或以上的循環程式來使用這
個程序，您必須將第二個淨空距離 (Q204) 定義為 0。
在刀具軸準備定位時，如果您要以降低的進給速率來移動，請使用M
功能 M103 ( 請參閱「縱向進刀時的進給速率因數：M103」第183 頁)。
使用循環程式 1 至 5、17、與 18 對於加工點表格的影響
TNC 將加工面上的加工點視為洞孔中心的座標。刀具軸的座標定義了
工件的上表面，所以 TNC 能自動準備定位 ( 首先在加工面，接著在刀
具軸)。
使用 SL 循環程式與循環程式 12 對於加工點表格的影響
TNC 將這些點視為附加的原點偏移。
使用循環程式 200 至 208、262 至 267 對於加工點表格的影響
TNC 將加工面上的點視為洞孔中心的座標。 如果您要使用加工點表格
內為刀具軸定義的座標，來作為起始點座標，那麼您必須將工件表面
座標 (Q203) 定義為 0。
使用循環程式 210 至 215 對於加工點表格的影響
TNC 將這些點視為附加的原點偏移。 如果您要使用加工點表格內定義
的座標，來作為起始點座標，那麼您必須將個別銑削週期內的起始點
與工件表面座標 (Q203) 定義為 0。
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鑽孔、攻牙、與螺紋銑削循環程式
概述
TNC 為所有類型的鑽孔操作提供 19 種循環程式
循環程式軟鍵
1 啄鑽
沒有自動準備定位
200 鑽孔
有自動準備定位，第二個淨空距離設定
201 鉸孔
有自動準備定位，第二個淨空距離設定
202 搪孔
有自動準備定位，第二個淨空距離設定
203 萬用鑽孔
有自動準備定位，第二個淨空距離設定、斷屑、進刀
量遞減
204 反向搪孔
有自動準備定位，第二個淨空距離設定
205 萬用啄鑽
有自動準備定位，第二個淨空距離設定、斷屑、預先
停止距離
208 搪銑
有自動準備定位，第二個淨空距離設定
210
8.3 鑽孔、攻牙、與螺紋銑削循環程式
2 攻牙
使用浮動絲攻筒夾
17 剛性攻牙
不用浮動絲攻筒夾
18 螺紋切削
206 新的攻牙
有浮動絲攻筒夾，自動準備定位，第二個淨空距離設
定
207 新的剛性攻牙
沒有浮動絲攻筒夾，有自動準備定位，第二個淨空距
離設定
209 攻牙有斷屑
沒有浮動絲攻筒夾，有自動準備定位，第二個斷屑
262 螺紋銑削
在預鑽材料內的螺紋銑削循環程式
263 THREAD MLLNG/CNTSNKG
在預鑽材料內的螺紋銑削循環程式，鑽孔裝埋導角的
加工
264 THREAD DRILLING/MLLNG
以刀具對螺紋的後續銑削將實心材料鑽孔的循環程式
265 HEL.THREAD DRLG/MLG
實心材料的螺紋銑削循環程式
267 OUTSIDE THREAD MLLNG
外部螺紋的銑削循環程式，鑽孔裝埋導角的加工
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
啄鑽 (Cycle 1)
1 刀具以設定的進給速率 F，從目前位置鑽到第一次進刀深度。
2 刀具到達第一次進刀深度之後，以快速移動速率 FMAX 退回開始位
置，然後再次前進到第一次進刀深度減去預先停止距離 t。
3 控制器會自動計算預先停止距離：
???洞孔總深度是 30 mm： t = 0.6 mm
???洞孔總深度超過 30 mm： t = 洞孔深度 / 50
???最大的預先停止距離： 7 mm
4 接著刀具以設定的進給速率 F 前進到下一次進刀深度。
5 TNC 重複執行這些程序 (1 至 4)，直到到達設定的洞孔總深度。
6 經過在洞孔底部的停止時間之後，刀具會以快速移動 FMAX 退回起
始位置來斷屑。
編輯程式之前請注意下列事項：
在加工面上以刀徑補正 R0 先寫一個定位單節作為開始點 (
洞孔中心)。
編輯一個定位單節，作為在刀具軸上的開始點 ( 在工件表
面之上的準備淨空處)。
循環程式參數 DEPTH 的正負符號代表加工的方向。 如果您
設定 DEPTH = 0，就不會執行循環程式。
?? Set-up clearance 1 ( 增量值)： 刀具尖端 ( 在開始點) 與
工件表面之間的距離。
?? Depth 2 ( 增量值)： 工件表面和孔底 ( 鑽頭推拔的尖端)
之間的距離。
?? Plunging depth 3 ( 增量值)： 每次切削的縱向進刀深
度， 在下列狀況下，刀具將一次鑽到孔的總深度：
???縱向進刀深度等於孔的總深度
???縱向進刀深度大於孔的總深度
?? Dwell time in seconds：刀具停留在孔底用以斷屑的時
間。
?? Feed rate F： 刀具在鑽孔時的移動速度，單位是 mm/
min。
範例： NC 單節
5 L Z+100 R0 FMAX
6 CYCL DEF 1.0 PECKING
7 CYCL DEF 1.1 SET UP 2
8 CYCL DEF 1.2 DEPTH -15
9 CYCL DEF 1.3 PECKG 7.5
10 CYCL DEF 1.4 DWELL 1
11 CYCL DEF 1.5 F80
12 L X+30 Y+20 FMAX M3
13 L Z+2 FMAX M99
14 L X+80 Y+50 FMAX M99
15 L Z+100 FMAX M2
#############################
DRILLING (Cycle 200)
1 TNC 在刀具軸上，以快速移動速率 FMAX 定位刀具來設定刀具與
工件表面的淨空距離。
2 刀具以設定的進給速率 F，鑽到第一次進刀深度。
3 TNC 以 FMAX 將刀具退回準備淨空處，在此停止 ( 如果有輸入停止
時間)，然後以 FMAX 移動到第一個進刀深度之上的準備淨空處。
4 接著刀具以設定的進給速率 F 前進到下一次進刀深度。
5 TNC 重複執行這些程序 (2 至 4)，直到到達設定的洞孔總深度。
6 到達孔底後，刀具以快速移動速率 FMAX 退回準備淨空處，或第二
準備淨空處 ( 如果程式有設定的話)。
X
Z
Q200
Q201
Q206
Q202
Q210
Q203
Q204
編輯程式之前請注意下列事項：
在加工面上以刀徑補正 R0 先寫一個定位單節作為開始點
( 洞孔中心)。
循環程式參數 DEPTH 的正負符號代表加工的方向。 如果您
設定 DEPTH = 0，就不會執行循環程式。
HEIDENHAIN iTNC 530 213
8.3 鑽孔、攻牙、與螺紋銑削循環程式
?? Set-up clearance Q200 ( 增量值)： 刀具尖端與工件表
面之間的距離。 請輸入正值。
?? Depth Q201 ( 增量值)： 工件表面和孔底 ( 鑽頭推拔的尖
端) 之間的距離。
?? Feed rate for plunging Q206： 刀具在鑽孔時的移動速
度，單位是 mm/min。
?? Plunging depth Q202 ( 增量值)： 每次切削的縱向進刀
深度。 孔的總深度不一定是縱向進刀深度的整倍數。
在下列狀況下，TNC 將一次鑽到孔的總深度：
???縱向進刀深度等於孔的總深度
???縱向進刀深度大於孔的總深度
?? Dwell time at top Q210： 斷屑時間，刀具由孔中退出
後，在準備淨空位置停留的時間，以秒為單位。
??Workpiece surface coordinate Q203 ( 絕對值)： 工件表
面的座標。
?? 2nd set-up clearance Q204 ( 增量值)： 在刀具軸向上，
刀具和工件 ( 夾治具) 不會發生碰撞的座標。
?? Dwell time at depth Q211： 刀具停留在孔底的時間，
以秒為單位。
範例： NC 單節
10 L Z+100 R0 FMAX
11 CYCL DEF 200 BOHREN
Q200 = 2 ;SET-UP CLEARANCE
Q201 = -15 ;DEPTH
Q206 = 250 ;FEED RATE FOR PLUNGING
Q202 = 5 ;PLUNGING DEPTH
Q210 = 0 ;DWELL TIME AT TOP
Q203 = +20 ;SURFACE COORDINATE
Q204 = 100 ;2ND SET-UP CLEARANCE
Q211 = 0.1 ;DWELL TIME AT BOTTOM
12 L X+30 Y+20 FMAX M3
13 CYCL CALL
14 L X+80 Y+50 FMAX M99
15 L Z+100 FMAX M2
#####################################
REAMING (Cycle 201)
1 TNC 在刀具軸上，以快速移動速率 FMAX 將刀具定位到離工件表
面準備淨空處。
2 刀具以設定的進給速率 F，鉸到第一個縱向進給深度。
3 如果程式有設定的話，刀具會在孔底停留輸入的停止時間。
4 刀具以進給速率 F 退回準備淨空處，或以 FMAX 退回第二準備淨空
處 ( 如果程式有設定的話)。
X
Z
Q200
Q201
Q206
Q211
Q203
Q204
Q208
編輯程式之前請注意下列事項：
在加工面上以刀徑補正 R0 先寫一個定位單節作為開始點
( 洞孔中心)。
循環程式參數 DEPTH 的正負符號代表加工的方向。 如果您
設定 DEPTH = 0，就不會執行循環程式。
HEIDENHAIN iTNC 530 215
8.3 鑽孔、攻牙、與螺紋銑削循環程式
?? Set-up clearance Q200 ( 增量值)： 刀具尖端與工件表
面之間的距離。
?? Depth Q201 ( 增量值)： 工件表面和孔底之間的距離。
?? Feed rate for plunging Q206： 刀具在鉸孔時的移動速
度，單位是 mm/min。
?? Dwell time at depth Q211： 刀具停留在孔底的時間，
以秒為單位。
?? Retraction feed rate Q208： 刀具由孔底退回的移動速
率，單位是 mm/min。 如果您輸入 Q208 = 0，刀具會以
鉸孔的進給速率退回。
??Workpiece surface coordinate Q203 ( 絕對值)： 工件表
面的座標。
?? 2nd set-up clearance Q204 ( 增量值)： 在刀具軸向上，
刀具和工件 ( 夾治具) 不會發生碰撞的座標。
範例： NC 單節
10 L Z+100 R0 FMAX
11 CYCL DEF 201 REAMING
Q200 = 2 ;SET-UP CLEARANCE
Q201 = -15 ;DEPTH
Q206 = 100 ;FEED RATE FOR PLUNGING
Q211 = 0.5 ;DWELL TIME AT BOTTOM
Q208 = 250 ;RETRACTION FEED TIME
Q203 = +20 ;SURFACE COORDINATE
Q204 = 100 ;2ND SET-UP CLEARANCE
12 L X+30 Y+20 FMAX M3
13 CYCL CALL
14 L X+80 Y+50 FMAX M9
15 L Z+100 FMAX M2
#################################
BORING (Cycle 202)
機械與控制裝置必須由機械製造商設定準備，才能使用這
個循環程式。
1 TNC 的刀具軸，以快速移動速率 FMAX 將刀具定位到離工件表面
準備淨空處。
2 刀具以縱向進給速率，鑽到設定的深度。
3 如果程式有設定的話，刀具會在孔底停留輸入的停止時間，並保持
主軸旋轉做完全切削。
4 接著 TNC 將主軸定位到0° 位置，使主軸停止。
5 如果選擇退刀，刀具會沿著設定的方向退回 0.2 mm ( 固定值)。
6 刀具以退刀速率退回準備淨空處，或以 FMAX 退回第二準備淨空處
編輯程式之前請注意下列事項：
在加工面上以刀徑補正 R0 先寫一個定位單節作為開始點
( 洞孔中心)。
循環程式參數 DEPTH 的正負符號代表加工的方向。 如果您
設定 DEPTH = 0，就不會執行循環程式。
循環程式完成之後，TNC 會將切削水與主軸恢復到循環程
式呼叫之前的狀態。
( 如果程式有設定的話)。 如果 Q214=0，單刀尖仍然會停留在孔壁
上。
X
Z
Q200
Q201
Q206
Q211
Q203
Q204
Q208
機械與控制裝置必須由機械製造商設定準備，才能使用這
個循環程式。
編輯程式之前請注意下列事項：
在加工面上以刀徑補正 R0 先寫一個定位單節作為開始點
( 洞孔中心)。
循環程式參數 DEPTH 的正負符號代表加工的方向。 如果您
設定 DEPTH = 0，就不會執行循環程式。
循環程式完成之後，TNC 會將切削水與主軸恢復到循環程
式呼叫之前的狀態。
HEIDENHAIN iTNC 530 217
8.3 鑽孔、攻牙、與螺紋銑削循環程式
?? Set-up clearance Q200 ( 增量值)： 刀具尖端與工件表
面之間的距離。
?? Depth Q201 ( 增量值)： 工件表面和孔底之間的距離。
?? Feed rate for plunging Q206： 刀具在搪孔時的移動速
度，單位是 mm/min。
?? Dwell time at depth Q211： 刀具停留在孔底的時間，
以秒為單位。
?? Retraction feed rate Q208： 刀具由孔底退回的移動速
率，單位是 mm/min。 如果您輸入 Q208 = 0，退刀速率
和搪孔的進給速率相同。
??Workpiece surface coordinate Q203 ( 絕對值)： 工件表
面的座標。
?? 2nd set-up clearance Q204 ( 增量值)： 在刀具軸向上，
刀具和工件 ( 夾治具) 不會發生碰撞的座標。
?? Disengaging direction (0/1/2/3/4) Q214： 決定 TNC 在孔
底退刀的方向 ( 在主軸定位之後)。
0 不退刀14 L X+80 Y+50 FMAX M99
1 沿主要軸向的負向退刀
2 沿第二軸向的負向退刀
3 沿主要軸向的正向退刀
4 沿第二軸向的正向退刀
碰撞的危險
選擇一個脫離方向，使刀尖從孔的邊緣離開。
程式把主軸定位到在 Q336 中輸入的角度時 ( 例如在 MDI 操
作模式中定位時)，要檢查刀尖的位置。 設定的角度要使刀
尖平行於座標軸。
?? Angle for spindle orientation Q336 ( 絕對值)： TNC 在退
刀前刀具定位的角度。
#################################
UNIVERSAL DRILLING (Cycle 203)
1 TNC 在刀具軸上，以快速移動速率 FMAX 將刀具定位到離工件表
面準備淨空處。
2 刀具以設定的進給速率 F，鑽到第一次進刀深度。
3 如果設定了斷屑，刀具會依據輸入的退回數值來退回。 如果不做斷
屑，刀具會以退刀進給速率退回開始的準備淨空處，停留設定的時
間 ( 如果程式有設定的話)，然後再一次以 FMAX 前進到第一個
PLUNGING DEPTH 之前一個準備淨空距離的位置。
4 接著刀具以設定的進給速率前進到下一個縱向進給深度。 如果程式
有設定遞減量，每次縱向進給的深度都會減少輸入的遞減量。
5 TNC 重複執行這些程序 (2 至 4)，直到到達設定的洞孔總深度。
6 如果程式有輸入停止時間，刀具會在孔底停留輸入的時間，進行完
全的切削，然後以退刀速率退回準備淨空處。 如果程式有設定，
刀具會以 FMAX 移動到第二準備淨空處。
編輯程式之前請注意下列事項：
在加工面上以刀徑補正 R0 先寫一個定位單節作為開始點
( 洞孔中心)。
循環程式參數 DEPTH 的正負符號代表加工的方向。 如果您
設定 DEPTH = 0，就不會執行循環程式。
?? Set-up clearance Q200 ( 增量值)： 刀具尖端與工件表
面之間的距離。
??Depth Q201 ( 增量值)： 工件表面和孔底 ( 鑽頭推拔的尖
端) 之間的距離。
?? Feed rate for plunging Q206： 刀具在鑽孔時的移動速
度，單位是 mm/min。
?? Plunging depth Q202 ( 增量值)： 每次切削的縱向進刀
深度。 孔的總深度不一定是縱向進刀深度的整倍數。
在下列狀況下，TNC 將一次鑽到孔的總深度：
???縱向進刀深度等於孔的總深度
???縱向進刀深度大於孔的總深度
?? Dwell time at top Q210： 排屑時間，刀具由孔中退出
後，在準備淨空位置停留的時間，以秒為單位。
??Workpiece surface coordinate Q203 ( 絕對值)： 工件表
面的座標。
範例： NC 單節
11 CYCL DEF 203 UNIVERSAL DRILLING
Q200=2 ;SET-UP CLEARANCE
Q201=-20 ;DEPTH
Q206=150 ;FEED RATE FOR PLUNGING
Q202=5 ;PLUNGING DEPTH
Q210=0 ;DWELL TIME AT TOP
Q203=+20 ;SURFACE COORDINATE
Q204=50 ;2ND SET-UP CLEARANCE
Q212=0.2 ;DECREMENT
Q213=3 ;BREAKS
Q205=3 ;MIN. PLUNGING DEPTH
Q211=0.25 ;DWELL TIME AT BOTTOM
Q208=500 ;RETRACTION FEED RATE
Q256=0.2 ;DIST FOR CHIP BRKNG
X
Z
Q200
Q201
Q206
Q202
Q210
Q203
Q204
Q211
Q208
編輯程式之前請注意下列事項：
在加工面上以刀徑補正 R0 先寫一個定位單節作為開始點
( 洞孔中心)。
循環程式參數 DEPTH 的正負符號代表加工的方向。 如果您
設定 DEPTH = 0，就不會執行循環程式。
HEIDENHAIN iTNC 530 219
8.3 鑽孔、攻牙、與螺紋銑削循環程式
?? 2nd set-up clearance Q204 ( 增量值)： 在刀具軸向上，
刀具和工件 ( 夾治具) 不會發生碰撞的座標。
??Decrement Q212 ( 增量值)： TNC 在每次縱向進給之
後，減少的進給深度的量。
?? No. of breaks before retracting Q213： TNC 從孔中拉
出刀具，做排屑前的斷屑次數。 每次做斷屑的退刀量
輸入 Q256。
?? Minimum plunging depth Q205 ( 增量值)： 如果輸入了
遞減量，進給量的最小值設限在 Q205 的輸入值。
?? Dwell time at depth Q211： 刀具停留在孔底的時間，
以秒為單位。
?? Retraction feed rate Q208： 刀具由孔底退回的移動速
率，單位是 mm/min。 如果您輸入 Q208 = 0，TNC 會以
Q206 的進給速率來退回刀具。
?? Retraction rate for chip breaking Q256 ( 增量值)： TNC
在斷屑時的退刀量。__
$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$
BACK BORING (Cycle 204)
機械與控制裝置必須由機械製造商設定準備，才能使用這
個循環程式。
這個循環程式需要能向上切削的搪孔刀。
這個循環程式可以從工件底部做反向搪孔。
1 TNC 在刀具軸上，以快速移動速率 FMAX 將刀具定位到離工件表
面準備淨空處。
2 接著 TNC 將主軸定位到 0° 位置，使主軸停止，然後將刀具位移一
個中心偏移量。
3 刀具以準備定位的速率進入已經預搪的孔中，一直到達工件底面的
準備淨空處為止。
4 TNC 將刀具移回原來的中心位置，啟動主軸和冷卻水，以搪孔進給
速率做反向搪孔，直到到達深度。
5 如果程式有輸入停止時間，刀具會在搪孔的上端停止，然後再從孔
中退刀。 TNC 做另一次主軸定位停止，然後再將刀具位移一個中心
偏移量。
6 刀具以準備定位進給速率移動到準備淨空處，或以 FMAX 退回第二
準備淨空處 ( 如果程式有設定的話)。
編輯程式之前請注意下列事項：
在加工面上以刀徑補正 R0 先寫一個定位單節作為開始點
( 洞孔中心)。
循環程式參數 DEPTH 的正負符號代表加工的方向。 注意：
正號表示往刀具軸的正向搪孔。
輸入的刀具長度是指到搪孔刀柄末端的長度，不是只到刀
尖的長度。
計算搪孔的開始點時，TNC 會考慮搪孔刀的長度與工件的
厚度。
?? Set-up clearance Q200 ( 增量值)： 刀具尖端與工件表
面之間的距離。
?? Depth of counterbore Q249 ( 增量值)： 工件底部和孔上
端之間的距離。 正號表示刀具軸的正向搪孔。
?? Material thickness Q250 ( 增量值)： 工件的厚度。
?? Off-center distance Q251 ( 增量值)： 搪孔刀的中心偏移
距離，數值取自刀具資料表。
?? Tool edge height Q252 ( 增量值)： 搪孔刀底部到主要刀
刃的距離，數值取自刀具資料表。
?? Feed rate for pre-positioning Q253： 搪孔刀進入和離
開工件時的移動速率，單位是 mm/min。
?? Feed rate for counterboring Q254： 反向搪孔時的刀具
移動速率，單位是 mm/min。
?? Dwell time Q255： 刀具在搪孔上端的停止時間，以秒
為單位。
??Workpiece surface coordinate Q203 ( 絕對值)： 工件表
面的座標。
?? 2nd set-up clearance Q204 ( 增量值)： 在刀具軸向上，
刀具和工件 ( 夾治具) 不會發生碰撞的座標。
?? Disengaging direction (0/1/2/3/4) Q214： 決定 TNC 將
刀具移動偏離中心距離的方向 ( 在主軸定位之後)。
?? Angle for spindle orientation Q336 ( 絕對值)： TNC 在進
刀或退刀前刀具定位的角度。
範例： NC 單節
11 CYCL DEF 204 BACK BORING
Q200=2 ;SET-UP CLEARANCE
Q249=+5 ;DEPTH OF COUNTERBORE
Q250=20 ;MATERIAL THICKNESS
Q251=3.5 ;OFF-CENTER DISTANCE
Q252=15 ;TOOL EDGE HEIGHT
Q253=750 ;F PRE-POSITIONING
Q254=200 ;F COUNTERBORING
Q255=0 ;DWELL TIME
Q203=+20 ;SURFACE COORDINATE
Q204=50 ;2ND SET-UP CLEARANCE
Q214=1 ;DISENGAGING DIRECTN
Q336=0 ;ANGLE OF SPINDLE
1 沿主要軸向的負向退刀
2 沿第二軸向的負向退刀
3 沿主要軸向的正向退刀
碰撞的危險
程式把主軸定位到在 Q336 中輸入的角度時 ( 例如在 MDI 操
作模式中定位時)，要檢查刀尖的位置。 設定的角度要使刀
尖平行於座標軸。 選擇一個脫離方向，使刀尖從孔的邊緣
離開。
4 沿第二軸向的正向退刀
@@@@@@@@@@@@@@@@@@@
UNIVERSAL PECKING (Cycle 205)
1 TNC 在刀具軸上，以快速移動速率 FMAX 將刀具定位到離工件表
面準備淨空處。
2 刀具以設定的進給速率 F，鑽到第一次進刀深度。
3 如果設定了斷屑，刀具會依據輸入的退回數值來退回。 如果不做斷
屑，刀具會快速移動到準備淨空處，然後以 FMAX 前進到第一個進
給深度之上輸入的開始位置。
4 接著刀具以設定的進給速率前進到下一個縱向進給深度。 如果程式
有設定遞減量，每次縱向進給的深度都會減少輸入的遞減量。
5 TNC 重複執行這些程序 (2 至 4)，直到到達設定的洞孔總深度。
6 如果程式有輸入停止時間，刀具會在孔底停留輸入的時間，進行完
全的切削，然後以退刀速率退回準備淨空處。 如果程式有設定，刀
具會以 FMAX 移動到第二準備淨空處。
編輯程式之前請注意下列事項：
在加工面上以刀徑補正 R0 先寫一個定位單節作為開始點
( 洞孔中心)。
循環程式參數 DEPTH 的正負符號代表加工的方向。 如果您
設定 DEPTH = 0，就不會執行循環程式。
HEIDENHAIN iTNC 530 223
編輯程式之前請注意下列事項：
在加工面上以刀徑補正 R0 先寫一個定位單節作為開始點
( 洞孔中心)。
循環程式參數 DEPTH 的正負符號代表加工的方向。 如果您
設定 DEPTH = 0，就不會執行循環程式。
8.3 鑽孔、攻牙、與螺紋銑削循環程式
?? Set-up clearance Q200 ( 增量值)： 刀具尖端與工件表
面之間的距離。
?? Depth Q201 ( 增量值)： 工件表面和孔底 ( 鑽頭推拔的尖
端) 之間的距離。
?? Feed rate for plunging Q206： 刀具在鑽孔時的移動速
度，單位是 mm/min。
?? Plunging depth Q202 ( 增量值)： 每次切削的縱向進刀
深度。 孔的總深度不一定是縱向進刀深度的整倍數。
在下列狀況下，TNC 將一次鑽到孔的總深度：
???縱向進刀深度等於孔的總深度
???縱向進刀深度大於孔的總深度
??Workpiece surface coordinate Q203 ( 絕對值)： 工件表
面的座標。
?? 2nd set-up clearance Q204 ( 增量值)： 在刀具軸向上，
刀具和工件 ( 夾治具) 不會發生碰撞的座標。
??Decrement Q212 (增量值)： TNC 減少的進給深度 Q202
的量。
?? Minimum plunging depth Q205 ( 增量值)： 如果輸入了
遞減量，進給量的最小值設限在 Q205 的輸入值。
?? Upper advanced stop distance Q258 ( 增量值)： TNC 由
孔中退刀，再次以快速移動速率將刀具定位到目前孔
深度之前停止的準備淨空，設定值以第一次進給深度
為準。
?? Lower advanced stop distance Q259 ( 增量值)： TNC 由
孔中退刀，再次以快速移動速率將刀具定位到目前孔
深度之前停止的準備淨空，設定值以最後一次進給深
度為準。
如果您輸入的 Q258 不等於 Q259，TNC 會以一定的變化率
來改變第一次和最後一次進給深度之間的預先停止距離。
?? Infeed depth for chip breaking Q257 ( 增量值)： TNC 在
斷屑時的深度。 如果輸入 0，就不做斷屑。
?? Retraction rate for chip breaking Q256 ( 增量值)： TNC
在斷屑時的退刀量。
?? Dwell time at depth Q211： 刀具停留在孔底的時間，
以秒為單位。
#############################
BORE MILLING (Cycle 208)
1 TNC 在刀具軸上，以快速移動速率 FMAX 將刀具定位到離工件表
面準備淨空處，然後以圓弧移動到搪孔的圓周上 ( 如果有足夠的空
間)。
2 刀具以設定的進給速率 F，從目前位置以螺旋路徑鑽到第一個進給
深度。
3 到達鑽孔深度之後，TNC 會再繞圓周一圈，去除垂直進給殘餘的材
料。
4 接著 TNC 再一次將刀具定位到搪孔的中心。
5 最後 TNC 以 FMAX 回到準備淨空處， 如果程式有設定，刀具會以
FMAX 移動到第二準備淨空處。
編輯程式之前請注意下列事項：
在加工面上以刀徑補正 R0 先寫一個定位單節作為開始點
( 洞孔中心)。
循環程式參數 DEPTH 的正負符號代表加工的方向。 如果您
設定 DEPTH = 0，就不會執行循環程式。
如果輸入的搪孔直徑等於刀具直徑，TNC 會直接搪孔到輸
入的深度，而不做螺旋補間。
?? Set-up clearance Q200 ( 增量值)： 刀具最低邊緣與工
件表面之間的距離。
?? Depth Q201 ( 增量值)： 工件表面和孔底之間的距離。
?? Feed rate for plunging Q206： 刀具在鑽孔時的移動速
度，單位是 mm/min。
?? Infeed per helix Q334 ( 增量值)： 每一螺旋 (=360° 的刀
具進給深度。
請注意，如果螺旋進給量太大，可能會使刀具或工件損
壞。
為避免螺旋進給量太大，請在刀具表 ANGLE 欄位內輸入
刀具的最大進給角度 ( 請參閱第97 頁「刀具資料」)。
TNC 會計算允許的最大螺旋進給量，並據而改變您輸入的
數值。
Workpiece surface coordinate Q203 ( 絕對值)： 工件表
面的座標。
?? 2nd set-up clearance Q204 ( 增量值)： 在刀具軸向上，
刀具和工件 ( 夾治具) 不會發生碰撞的座標。
?? Nominal diameter Q335 ( 絕對值)： 搪孔的直徑。 如果
輸入的標稱直徑等於刀具直徑，TNC 會直接搪孔到輸
入的深度，而不做螺旋補間。
?? Roughing diameter Q342 ( 絕對值)： 您如果在 Q342 內
輸入大於 0 的數值，TNC 就不會再檢查標稱直徑與刀
具直徑的比例。 如此能將直徑大於刀具直徑的兩倍的
洞孔進行粗銑面加工。
編輯程式之前請注意下列事項：
在加工面上以刀徑補正 R0 先寫一個定位單節作為開始點
( 洞孔中心)。
循環程式參數 DEPTH 的正負符號代表加工的方向。 如果您
設定 DEPTH = 0，就不會執行循環程式。
如果輸入的搪孔直徑等於刀具直徑，TNC 會直接搪孔到輸
入的深度，而不做螺旋補間。
HEIDENHAIN iTNC 530 225
##########################
以浮動絲攻筒夾攻牙 (Cycle 2)
1 刀具將一次鑽到孔的總深度。
2 刀具到達孔的總深度時，在停止時間結束後，主軸會逆轉，刀具會
退回開始位置。
3 主軸在開始位置再一次逆轉。
編輯程式之前請注意下列事項：
在加工面上以刀徑補正 R0 先寫一個定位單節作為開始點
( 洞孔中心)。
編輯一個定位單節，作為在刀具軸上的開始點 ( 在工件表
面之上的準備淨空處)。
循環程式參數 DEPTH 的正負符號代表加工的方向。 如果您
設定 DEPTH = 0，就不會執行循環程式。
必須使用浮動絲攻筒夾來攻牙。 浮動絲攻筒夾必須能吸收
攻牙進行中的進給速率與主軸速度的誤差。
執行某一循環程式時，主軸轉速百分比旋鈕沒有作用。 進
給速率百分比旋鈕在限制的範圍內有效，這個範圍是由機
械製造商來定義 ( 請參閱機械手冊)。
攻右手螺牙時，以 M3 來啟動主軸；如果是攻左手螺牙時，
請使用 M4。
Set-up clearance 1 ( 增量值)： 刀具尖端 ( 在開始點) 與
工件表面之間的距離。 標準值： 大約是螺距的 4 倍。
?? Total hole depth 2 ( 螺紋長度，增量值)： 工件表面和螺
紋末端之間的距離。
?? Dwell time in seconds： 輸入介於 0 和 0.5 秒鐘之間的
數值，避免刀具在退刀時斷裂。
?? Feed rate F： 刀具在攻牙時的移動速度。
進給速率的計算如下： F = S x p
F 進給速率 (mm/min)
S: 主軸轉速 (rpm)
p: 螺距 (mm)
程式中斷之後的退刀
在攻牙時如果按下機械停止按鈕，TNC 就會顯示一個軟鍵，按此軟鍵
可以做退刀動作。
範例： NC 單節
24 L Z+100 R0 FMAX
25 CYCL DEF 2.0 TAPPING
26 CYCL DEF 2.1 SET UP 3
27 CYCL DEF 2.2 DEPTH -20
28 CYCL DEF 2.3 DWELL 0.4
29 CYCL DEF 2.4 F100
30 L X+50 Y+20 FMAX M3
31 L Z+3 FMAX M99
X
Z
111
2
編輯程式之前請注意下列事項：
在加工面上以刀徑補正 R0 先寫一個定位單節作為開始點
( 洞孔中心)。
編輯一個定位單節，作為在刀具軸上的開始點 ( 在工件表
面之上的準備淨空處)。
循環程式參數 DEPTH 的正負符號代表加工的方向。 如果您
設定 DEPTH = 0，就不會執行循環程式。
必須使用浮動絲攻筒夾來攻牙。 浮動絲攻筒夾必須能吸收
攻牙進行中的進給速率與主軸速度的誤差。
執行某一循環程式時，主軸轉速百分比旋鈕沒有作用。 進
給速率百分比旋鈕在限制的範圍內有效，這個範圍是由機
械製造商來定義 ( 請參閱機械手冊)。
攻右手螺牙時，以 M3 來啟動主軸；如果是攻左手螺牙時，
請使用 M4。
新的浮動絲攻筒夾攻牙 (Cycle 206)
1 TNC 在刀具軸上，以快速移動速率 FMAX 將刀具定位到離工件表
面準備淨空處。
2 刀具將一次鑽到孔的總深度。
3 刀具到達孔的總深度時，在停止時間結束後，主軸會逆轉，刀具會
退回準備淨空處。 如果程式有設定，刀具會以 FMAX 移動到第二準
備淨空處。
4 主軸在準備淨空處再一次逆轉。
編輯程式之前請注意下列事項：
在加工面上以刀徑補正 R0 先寫一個定位單節作為開始點
( 洞孔中心)。
循環程式參數 DEPTH 的正負符號代表加工的方向。 如果您
設定 DEPTH = 0，就不會執行循環程式。
必須使用浮動絲攻筒夾來攻牙。 浮動絲攻筒夾必須能吸收
攻牙進行中的進給速率與主軸速度的誤差。
執行某一循環程式時，主軸轉速優先旋鈕沒有作用。 進給
速率優先旋鈕在限制的範圍內有效，這個範圍是由機械製
造商來定義 ( 請參閱機械手冊)。
攻右手螺牙時，以 M3 來啟動主軸；如果是攻左手螺牙時，
請使用 M4。
up clearance Q200 (增量值)： 刀具尖端 (在開始點)
與工件表面之間的距離。 標準值： 大約是螺距的 4 倍。
?? Total hole depth Q201 ( 螺紋長度，增量值)： 工件表面
和螺紋末端之間的距離。
?? Feed rate F Q206： 刀具在攻牙時的移動速度。
?? Dwell time at bottom Q211： 輸入介於 0 和 0.5 秒鐘之
間的數值，避免刀具在退刀時斷裂。
??Workpiece surface coordinate Q203 ( 絕對值)： 工件表
面的座標。
?? 2nd set-up clearance Q204 ( 增量值)： 在刀具軸向上，
刀具和工件 ( 夾治具) 不會發生碰撞的座標。
進給速率的計算如下： F = S x p
F 進給速率 (mm/min)
S: 主軸轉速 (rpm)
p: 螺距
程式中斷之後的退刀
在攻牙時如果按下機械停止按鈕，TNC 就會顯示一個軟鍵，按此軟鍵
可以做退刀動作。
範例： NC 單節
25 CYCL DEF 206 TAPPING NEW
Q200=2 ;SET-UP CLEARANCE
Q201=-20 ;DEPTH
Q206=150 ;FEED RATE FOR PLUNGING
Q211=0.25 ;DWELL TIME AT BOTTOM
Q203=+25 ;SURFACE COORDINATE
Q204=50 ;2ND SET-UP CLEARANCE
@@@@@@@@@@@@@@@@
剛性攻牙 (Cycle 17)
機械與控制裝置必須由機械製造商設定準備，才能使用這
個循環程式。
TNC 可以一次或分多次切削螺紋，而不使用浮動絲攻筒夾。
剛性攻牙提供以下優於一般攻牙的特點。
???可以提供較高的加工速度。
???可以對相同螺紋重複攻牙。如果要重複攻牙，必須在循環程式呼叫
期間，將主軸定位到 0°( 取決於機械參數 7160)。
???因為不使用浮動絲攻筒夾，可以增加主軸軸向的行程。
編輯程式之前請注意下列事項：
在加工面上以刀徑補正 R0 先寫一個定位單節作為開始點
( 洞孔中心)。
編輯一個定位單節，作為在刀具軸上的開始點 ( 在工件表
面之上的準備淨空處)。
洞孔總深度參數的正負符號代表加工的方向。
TNC 從主軸轉速計算進給速率。 如果在攻牙時使用主軸轉
速百分比旋鈕，就會自動調整進給速率。
進給速率百分比旋鈕沒有作用。
主軸在循環程式結束時會停止旋轉。 在進行下一個操作之
前，以 M3 ( 或 M4) 來重新啟動主軸。
Set-up clearance 1 ( 增量值)： 刀具尖端 ( 在開始點) 與
工件表面之間的距離。
?? Total hole depth 2 ( 增量值)： 工件表面 ( 螺紋開頭) 和
螺紋末端之間的距離。
?? Pitch 3：
螺紋上的間距。 正負符號決定了右手或左手螺紋：
+ = 右手螺紋
- = 左手螺紋
程式中斷之後的退刀
在攻牙時如果按下機械停止按鈕來中斷程式的執行，TNC 就會顯示
MANUAL TRAVERSE 軟鍵。 如果您按下 MANUAL TRAVERSE 鍵，就
能在程式的控制下退刀。 只要按下使用中刀具軸的正向按鈕。
@@@@@@@@@@@@@@@@@
不使用浮動絲攻筒夾的剛性攻牙 (Cycle 207)
機械與控制裝置必須由機械製造商設定準備，才能使用這
個循環程式。
TNC 可以一次或分多次切削螺紋，而不使用浮動絲攻筒夾。
剛性攻牙提供以下優於一般攻牙的特點：請參閱「剛性攻牙 (Cycle
17)」第229 頁。
1 TNC 在刀具軸上，以快速移動速率 FMAX 將刀具定位到設定的離
工件表面準備淨空處。
2 刀具將一次鑽到孔的總深度。
3 刀具到達孔的總深度時，在停止時間結束後，主軸會逆轉，刀具會
退回準備淨空處。 如果程式有設定，刀具會以 FMAX 移動到第二準
備淨空處。
4 TNC 在準備淨空處停止主軸的旋轉
機械與控制裝置必須由機械製造商設定準備，才能使用這個循環程式。
編輯程式之前請注意下列事項：
在加工面上以刀徑補正 R0 先寫一個定位單節作為開始點
( 洞孔中心)。
洞孔總深度參數的正負符號代表加工的方向。
TNC 從主軸轉速計算進給速率。 如果在攻牙時使用主軸轉
速百分比旋鈕，就會自動調整進給速率。
進給速率百分比旋鈕沒有作用。
主軸在循環程式結束時會停止旋轉。 在進行下一個操作之
前，以 M3 ( 或 M4) 來重新啟動主軸。
Set-up clearance Q200 (增量值)： 刀具尖端 (在開始點)
與工件表面之間的距離。
?? Total hole depth Q201 ( 增量值)： 工件表面和螺紋末端
之間的距離。
?? Pitch Q239
螺紋上的間距。 正負符號決定了右手或左手螺紋：
+ = 右手螺紋
- = 左手螺紋
??Workpiece surface coordinate Q203 ( 絕對值)： 工件表
面的座標。
?? 2nd set-up clearance Q204 ( 增量值)： 在刀具軸向上，
刀具和工件 ( 夾治具) 不會發生碰撞的座標。
程式中斷之後的退刀
在攻牙時如果按下機械停止按鈕來中斷程式的執行，TNC 就會顯示
MANUAL OPERATION 軟鍵。 如果您按下 MANUAL OPERATION 鍵，
就能在程式的控制下退刀。 只要按下使用中刀具軸的正向按鈕。
############################
THREAD CUTTING (Cycle 18)
循環程式 18 螺紋切削是由控制主軸來完成的。 刀具以使用的主軸轉
速，從目前位置移動到輸入的深度。 刀具到達螺紋末端時，主軸就會
停止旋轉。 進刀與退刀程式必須分開編寫， 最便利的作法是使用 OEM
的循環程式。 機械製造商能提供進一步的資訊。
?? Total hole depth 1： 刀具目前位置和螺紋末端之間的
距離。
洞孔總深度參數的正負符號代表加工的方向 ( 負值代
表刀具軸的負加工方向)。
?? Pitch 2：
螺紋上的間距。 正負符號決定了右手或左手螺紋：
+ = 右手螺紋 ( 負的深度用 M3)
- = 左手螺紋 ( 負的深度用 M4)
範例： NC 單節
22 CYCL DEF 18.0 THREAD CUTTING
23 CYCL DEF 18.1 DEPTH -20
24 CYCL DEF 18.2 PITCH +1
X
Z
11
12
機械與控制裝置必須由機械製造商設定準備，才能使用這
個循環程式。
編輯程式之前請注意下列事項：
TNC 從主軸轉速計算進給速率。 如果在螺紋切削時使用主
軸轉速百分比旋鈕功能，就會自動調整進給速率。
進給速率百分比旋鈕沒有作用。
TNC 會自動啟動與關閉主軸的旋轉。 在循環程式呼叫之
前，請勿設定 M3 或 M4
@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@
螺紋銑削 (Cycle 262)
1 TNC 在刀具軸上，以快速移動速率 FMAX 將刀具定位到離工件表
面準備淨空處。
2 刀具以準備定位進給速率，移動到開始工作面。 開始工作面是從螺
距的正負符號、銑削方法 ( 順銑或逆銑)、每一步驟的螺紋數量來
產生。
3 接著刀具以螺旋方式，依切線方向接近螺紋直徑。 在螺旋接近之
前，執行刀具軸的補正動作，以便在設定的開始工作面開始螺紋的
路徑。
4 依據螺紋數量參數的設定，刀具以一種、數種速度、或一個持續的
螺旋動作來銑削螺紋。
5 在此之後，刀具依切線方向離開輪廓，然後回到加工面的起始點。
6 在循環程式的結尾，TNC 以快速移動退刀至準備淨空處；如果程式
有設定，則退刀至第二準備淨空處。
Nominal diameter Q335： 實際螺紋直徑
?? Thread pitch Q239： 螺紋的螺距。 正負符號決定了右
手或左手螺紋：
+ = 右手螺紋
- = 左手螺紋
?? Thread depth Q201 ( 增量值)： 工件表面和螺紋末端之
間的距離。
?? Threads per step Q355： 刀具偏移的螺紋旋轉數量，
請參閱右下圖：
0 = 到達螺紋深度的一個 360° 螺旋線
1 = 螺紋總長度上的持續螺旋路徑
>1 = 具有接近與裡離開的數個螺旋路徑；其間 TNC 以
Q355 乘上間距來補正刀具。
?? Feed rate for pre-positioning Q253： 搪孔刀進入和離
開工件時的移動速率，單位是 mm/min。
?? Climb or up-cut Q351： 使用 M03 的銑削操作類型
+1 = 順銑
-1 = 逆銑
?? Set-up clearance Q200 ( 增量值)： 刀具尖端與工件表
面之間的距離。
??Workpiece surface coordinate Q203 ( 絕對值)： 工件表
面的座標。
?? 2nd set-up clearance Q204 ( 增量值)： 在刀具軸向上，
刀具和工件 ( 夾治具) 不會發生碰撞的座標。
?? Feed rate for milling Q207： 刀具在銑削時的移動速
度，單位是 mm/min。
範例： NC 單節
25 CYCL DEF 262 THREAD MILLING
Q335=10 ;NOMINAL DIAMETER
Q239=+1.5 ;PITCH
Q201=-20 ;THREAD DEPTH
Q355=0 ;THREADS PER STEP
Q253=750 ;F PRE-POSITIONING
Q351=+1 ;CLIMB OR UP-CUT
Q200=2 ;SET-UP CLEARANCE
Q203=+30 ;SURFACE COORDINATE
Q204=50 ;2ND SET-UP CLEARANCE
Q207=500 ;FEED RATE FOR MILLING
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
螺紋銑削 / 鑽孔裝埋 (Cycle 263)
1 TNC 在刀具軸上，以快速移動速率 FMAX 將刀具定位到離工件表
面準備淨空處。
鑽孔裝埋
2 刀具以準備定位進給速率移動到鑽孔裝埋深度減去準備淨空，接著
以鑽孔裝埋進給速率移動到鑽孔裝埋的深度。
3 如果已經輸入側邊的安全淨空，TNC 立即以準備定位進給速率將刀
具定位到鑽孔裝埋的深度。
4 接著 TNC 取決於可用的空間，依切線方向接近核心直徑，可能從
中央依切線方向，或以準備定位移動到側邊，然後依照圓弧路徑。
正面的鑽孔裝埋
5 刀具以設定的準備定位進給速率，移動到正面的鑽孔裝埋深度。
6 TNC 將刀具定位時，沒有從半圓中心補正正面的偏移量，接著以鑽
孔裝埋的進給速率依循圓弧路徑。
7 接著刀具以半圓方式移動到洞孔中央。
螺紋銑削
8 刀具以設定的準備定位進給速率，移動到螺紋的開始面。 開始面是
從螺距，以及銑削類型 ( 順銑或逆銑) 來決定。
9 刀具依切線方向，在螺旋路徑上移動到螺紋直徑，並以 360° 螺旋
動作來銑削螺紋。
10 在此之後，刀具依切線方向離開輪廓，然後回到加工面的起始點。
240
8.3 鑽孔、攻牙、與螺紋銑削循環程式
11 在循環程式的結尾，TNC 以快速移動退刀至準備淨空處；如果程式
有設定，則退刀至第二準備淨空處。
編輯程式之前請注意下列事項：
在加工面上以刀徑補正 R0 先寫一個定位單節作為開始點
( 洞孔中心)。
循環程式參數螺紋深度的正負符號、鑽孔裝埋的深度、或
正面深度決定了加工的方向。 加工方向是以下列順序來決
定：
1： 螺紋深度
2： 鑽孔裝埋深度
3： 正面的深度
如果您設定深度參數為 0，TNC 就不會執行該步驟。
如果您希望以刀具正面來鑽孔裝埋，請將鑽孔裝埋深度定
義為 0。
將螺紋深度的數值設定為比鑽孔裝埋的深度至少小螺距的
三分之一。
Nominal diameter Q335： 實際螺紋直徑
?? Thread pitch Q239： 螺紋的間距。 正負符號決定了右
手或左手螺紋：
+ = 右手螺紋
- = 左手螺紋
?? Thread depth Q201 ( 增量值)： 工件表面和螺紋末端之
間的距離。
?? Countersinking depth Q356 ( 增量值)： 刀具點和工件上
表面之間的距離。
?? Feed rate for pre-positioning Q253： 搪孔刀進入和離
開工件時的移動速率，單位是 mm/min。
?? Climb or up-cut Q351： 使用 M03 的銑削操作類型
+1 = 順銑
-1 = 逆銑
?? Set-up clearance Q200 ( 增量值)： 刀具尖端與工件表
面之間的距離。
?? Set-up clearance to the side Q357 ( 增量值)： 刀刃與壁
之間的距離。
?? Depth at front Q358 ( 增量值)： 刀具點和工件上表面之
間的距離；刀具正面的鑽孔裝埋。
?? Countersinking offset at front Q359 ( 增量值)： TNC 將
刀具中央從洞孔中央移動出去的距離。
Workpiece surface coordinate Q203 ( 絕對值)： 工件表
面的座標。
?? 2nd set-up clearance Q204 ( 增量值)： 在刀具軸向上，
刀具和工件 ( 夾治具) 不會發生碰撞的座標。
?? Feed rate for counterboring Q254： 反向搪孔時的刀具
移動速率，單位是 mm/min。
?? Feed rate for milling Q207： 刀具在銑削時的移動速
度，單位是 mm/min。
範例： NC 單節
25 CYCL DEF 263 THREAD MILLING/
COUNTERSINKING
Q335=10 ;NOMINAL DIAMETER
Q239=+1.5 ;PITCH
Q201=-16 ;THREAD DEPTH
Q356=-20 ;COUNTERSINKING DEPTH
Q253=750 ;F PRE-POSITIONING
Q351=+1 ;CLIMB OR UP-CUT
Q200=2 ;SET-UP CLEARANCE
Q357=0.2 ;CLEARANCE TO SIDE
Q358=+0 ;DEPTH AT FRONT
Q359=+0 ;OFFSET AT FRONT
Q203=+30 ;SURFACE COORDINATE
Q204=50 ;2ND SET-UP CLEARANCE
Q254=150 ;F COUNTERSINKING
Q207=500 ;FEED RATE FOR MILLING
*******************************************
螺紋鑽孔/ 銑削 (Cycle 264)
1 TNC 在刀具軸上，以快速移動速率 FMAX 將刀具定位到離工件表
面準備淨空處。
鑽孔
2 刀具以設定的縱向進刀進給速率，鑽到第一個進刀深度。
3 如果設定了斷屑，刀具會依據輸入的退回數值來退回。 如果不做斷
屑，刀具會快速移動到準備淨空處，然後以 FMAX 前進到第一個進
給深度之上輸入的開始位置。
4 接著刀具以設定的進給速率前進到下一個縱向進給深度。
5 TNC 重複執行這些程序 (2 至 4)，直到到達設定的洞孔總深度。
正面的鑽孔裝埋
6 刀具以設定的準備定位進給速率，移動到正面的鑽孔裝埋深度。
7 TNC 將刀具定位時，沒有從半圓中心補正正面的偏移量，接著以鑽
孔裝埋的進給速率依循圓弧路徑。
8 接著刀具以半圓方式移動到洞孔中央。
螺紋銑削
9 刀具以設定的準備定位進給速率，移動到螺紋的開始面。 開始面是
從螺距，以及銑削類型 ( 順銑或逆銑) 來決定。
10 刀具依切線方向，在螺旋路徑上移動到螺紋直徑，並以 360° 螺旋
動作來銑削螺紋。
11 在此之後，刀具依切線方向離開輪廓，然後回到加工面的起始點。
12 在循環程式的結尾，TNC 以快速移動退刀至準備淨空處；如果程式
有設定，則退刀至第二準備淨空處。
編輯程式之前請注意下列事項：
在加工面上以刀徑補正 R0 先寫一個定位單節作為開始點
( 洞孔中心)。
循環程式參數螺紋深度的正負符號、鑽孔裝埋的深度、或
正面深度決定了加工的方向。 加工方向是以下列順序來決
定：
1： 螺紋深度
2： 孔的總深度
3： 正面的深度
如果您設定深度參數為 0，TNC 就不會執行該步驟。
將螺紋深度的數值設定為比孔的總深度至少小螺距的三分
之一。
Nominal diameter Q335： 實際螺紋直徑
?? Thread pitch Q239： 螺紋的間距。 正負符號決定了右
手或左手螺紋：
+ = 右手螺紋
- = 左手螺紋
?? Thread depth Q201 ( 增量值)： 工件表面和螺紋末端之
間的距離。
?? Total hole depth Q356 ( 增量值)： 工件表面和孔底之間
的距離。
?? Feed rate for pre-positioning Q253： 搪孔刀進入和離
開工件時的移動速率，單位是 mm/min。
?? Climb or up-cut Q351： 使用 M03 的銑削操作類型
+1= 順銑
-1 = 逆銑
?? Plunging depth Q202 ( 增量值)： 每次切削的縱向進刀
深度。 孔的總深度不一定是縱向進刀深度的整倍數。
在下列狀況下，TNC 將一次鑽到孔的總深度：
???縱向進刀深度等於孔的總深度
???縱向進刀深度大於孔的總深度
?? Upper advanced stop distance Q258 ( 增量值)： TNC 由
孔中退刀，再次以快速移動速率將刀具定位到目前孔
深度之前停止的準備淨空處。
?? Infeed depth for chip breaking Q257 ( 增量值)： TNC 在
斷屑時的深度。 如果輸入 0，就不做斷屑。
?? Retraction rate for chip breaking Q256 ( 增量值)： TNC
在斷屑時的退刀量。
?? Depth at front Q358 ( 增量值)： 刀具點和工件上表面之
間的距離；刀具正面的鑽孔裝埋。
?? Countersinking offset at front Q359 ( 增量值)： TNC 將
刀具中央從洞孔中央移動出去的距離。
Set-up clearance Q200 ( 增量值)： 刀具尖端與工件表
面之間的距離。
??Workpiece surface coordinate Q203 ( 絕對值)： 工件表
面的座標。
?? 2nd set-up clearance Q204 ( 增量值)： 在刀具軸向上，
刀具和工件 ( 夾治具) 不會發生碰撞的座標。
?? Feed rate for plunging Q206： 刀具在鑽孔時的移動速
度，單位是 mm/min。
?? Feed rate for milling Q207： 刀具在銑削時的移動速
度，單位是 mm/min。
範例： NC 單節
25 CYCL DEF 264 THREAD DRILLNG/MLLNG
Q335=10 ;NOMINAL DIAMETER
Q239=+1.5 ;PITCH
Q201=-16 ;THREAD DEPTH
Q356=-20 ;TOTAL HOLE DEPTH
Q253=750 ;F PRE-POSITIONING
Q351=+1 ;CLIMB OR UP-CUT
Q202=5 ;PLUNGING DEPTH
Q258=0.2 ;ADVANCED STOP DISTANCE
Q257=5 ;DEPTH FOR CHIP BRKNG
Q256=0:2 ;DIST FOR CHIP BRKNG
Q358=+0 ;DEPTH AT FRONT
Q359=+0 ;OFFSET AT FRONT
Q200=2 ;SET-UP CLEARANCE
Q203=+30 ;SURFACE COORDINATE
Q204=50 ;2ND SET-UP CLEARANCE
Q206=150 ;FEED RATE FOR PLUNGING
Q207=500 ;FEED RATE FOR MILLING
$$$$$$$$$$$$$$
螺旋螺紋鑽孔/ 銑削 (Cycle 265)
1 TNC 在刀具軸上，以快速移動速率 FMAX 將刀具定位到設定的離
工件表面準備淨空處。
正面的鑽孔裝埋
2 如果鑽孔裝埋是在螺紋銑削之前進行，刀具以鑽孔裝埋的進給速
率，移動到正面的鑽孔裝埋深度。 如果鑽孔裝埋是在螺紋銑削之後
進行，刀具以準備定位的進給速率，移動到鑽孔裝埋的深度。
3 TNC 將刀具定位時，沒有從半圓中心補正正面的偏移量，接著以鑽
孔裝埋的進給速率依循圓弧路徑。
4 接著刀具以半圓方式移動到洞孔中央。
螺紋銑削
5 刀具以設定的準備定位進給速率，移動到螺紋的開始面。
6 接著刀具以螺旋方式，依切線方向接近螺紋直徑。
7 刀具依持續螺旋向下的路徑移動，直到到達螺紋的深度。
8 在此之後，刀具依切線方向離開輪廓，然後回到加工面的起始點。
9 在循環程式的結尾，TNC 以快速移動退刀至準備淨空處；如果程式
有設定，則退刀至第二準備淨空處。
編輯程式之前請注意下列事項：
在加工面上以刀徑補正 R0 先寫一個定位單節作為開始點
( 洞孔中心)。
循環程式參數螺紋深度的正負符號、或正面的鑽孔裝埋深
度決定了加工的方向。 加工方向是以下列順序來決定：
1： 螺紋深度
2： 正面的深度
如果您設定深度參數為 0，TNC 就不會執行該步驟。
銑削類型 ( 逆銑/ 順銑) 是由螺紋 ( 右手/ 左手) 以及刀具
的旋轉方向來決定，因為只能以刀具的方向來加工。
Nominal diameter Q335： 實際螺紋直徑
?? Thread pitch Q239： 螺紋的螺距。 正負符號決定了右
手或左手螺紋：
+= 右手螺紋
- = 左手螺紋
?? Thread depth Q201 ( 增量值)： 工件表面和螺紋末端之
間的距離。
?? Feed rate for pre-positioning Q253： 搪孔刀進入和離
開工件時的移動速率，單位是 mm/min。
?? Depth at front Q358 ( 增量值)： 刀具點和工件上表面之
間的距離；刀具正面的鑽孔裝埋。
?? Countersinking offset at front Q359 ( 增量值)： TNC 將
刀具中央從洞孔中央移動出去的距離。
?? Countersink Q360： 直線導角的執行
0 = 在螺紋加工前
1 = 在螺紋加工後
?? Set-up clearance Q200 ( 增量值)： 刀具尖端與工件表
面之間的距離。
Workpiece surface coordinate Q203 ( 絕對值)： 工件表
面的座標。
?? 2nd set-up clearance Q204 ( 增量值)： 在刀具軸向上，
刀具和工件 ( 夾治具) 不會發生碰撞的座標。
?? Feed rate for counterboring Q254： 反向搪孔時的刀具
移動速率，單位是 mm/min。
?? Feed rate for milling Q207： 刀具在銑削時的移動速
度，單位是 mm/min。
範例： NC 單節
25 CYCL DEF 265 HEL. THREAD DRLG/MLG
Q335=10 ;NOMINAL DIAMETER
Q239=+1.5 ;PITCH
Q201=-16 ;THREAD DEPTH
Q253=750 ;F PRE-POSITIONING
Q358=+0 ;DEPTH AT FRONT
Q359=+0 ;OFFSET AT FRONT
Q360=0 ;COUNTERSINKING
Q200=2 ;SET-UP CLEARANCE
Q203=+30 ;SURFACE COORDINATE
Q204=50 ;2ND SET-UP CLEARANCE
Q254=150 ;F COUNTERSINKING
Q207=500 ;FEED RATE FOR MILLING
@@@@@@@@@@@@@@
外螺紋銑削 (Cycle 267)
1 TNC 在刀具軸上，以快速移動速率 FMAX 將刀具定位到離工件表
面準備淨空處。
正面的鑽孔裝埋
2 TNC 在加工面的參考軸上，從立柱中央移動到正面沉頭孔的起始
點。 起始點的位置是由螺紋半徑、刀具半徑、與間距來決定。
3 刀具以設定的準備定位進給速率，移動到正面的沉頭孔深度。
4 TNC 將刀具定位時，沒有從半圓中心補正正面的偏移量，接著以沉
頭孔的進給速率依循圓弧路徑。
5 接著刀具以半圓方式移動到起始點。
螺紋銑削
6 如果正面先前沒有沉頭孔，TNC 會將刀具定位到起始點。 螺紋銑削
的起始點 = 正面沉頭孔的起始點
7 刀具以設定的準備定位進給速率，移動到開始面。 開始面是從螺距
的正負符號、銑削方法 ( 順銑或逆銑)、每一步驟的螺紋數量來產
生。
8 接著刀具以螺旋方式，依切線方向接近螺紋直徑。
9 依據螺紋數量參數的設定，刀具以一種、數種速度、或一個持續的
螺旋動作來銑削螺紋。
10 在此之後，刀具依切線方向離開輪廓，然後回到加工面的起始點。
11 在循環程式的結尾，TNC 以快速移動退刀至準備淨空處；如果程式
有設定，則退刀至第二準備淨空處。
編輯程式之前請注意下列事項：
在加工面上以刀徑補正 R0 先寫一個定位單節作為開始點
( 立柱中心)。
在正面沉頭孔之前需要的偏移量，應在先於時間來決定。
您必須輸入立柱中心到刀具中心的距離 ( 沒有修正過的數
值)。
循環程式參數螺紋深度的正負符號、或正面的沉頭孔深度
決定了加工的方向。 加工方向是以下列順序來決定：
1： 螺紋深度
2： 正面的深度
如果您設定深度參數為 0，TNC 就不會執行該步驟。
循環程式參數螺紋深度的正負符號代表加工的方向。
編輯程式之前請注意下列事項：
在加工面上以刀徑補正 R0 先寫一個定位單節作為開始點
( 立柱中心)。
在正面沉頭孔之前需要的偏移量，應在先於時間來決定。
您必須輸入立柱中心到刀具中心的距離 ( 沒有修正過的數
值)。
循環程式參數螺紋深度的正負符號、或正面的沉頭孔深度
決定了加工的方向。 加工方向是以下列順序來決定：
1： 螺紋深度
2： 正面的深度
如果您設定深度參數為 0，TNC 就不會執行該步驟。
循環程式參數螺紋深度的正負符號代表加工的方向。
Set-up clearance Q200 ( 增量值)： 刀具尖端與工件表
面之間的距離。
?? Depth at front Q358 ( 增量值)： 刀具點和工件上表面之
間的距離；刀具正面的鑽孔裝埋。
?? Countersinking offset at front Q359 ( 增量值)： TNC 將
刀具中央從立柱中央移動出去的距離。
??Workpiece surface coordinate Q203 ( 絕對值)： 工件表
面的座標。
?? 2nd set-up clearance Q204 ( 增量值)： 在刀具軸向上，
刀具和工件 ( 夾治具) 不會發生碰撞的座標。
?? Feed rate for counterboring Q254： 反向搪孔時的刀具
移動速率，單位是 mm/min。
?? Feed rate for milling Q207： 刀具在銑削時的移動速
度，單位是 mm/min。
範例： NC 單節
25 CYCL DEF 267 OUTSIDE THREAD MLLNG
Q335=10 ;NOMINAL DIAMETER
Q239=+1.5 ;PITCH
Q201=-20 ;THREAD DEPTH
Q355=0 ;THREADS PER STEP
Q253=750 ;F PRE-POSITIONING
Q351=+1 ;CLIMB OR UP-CUT
Q200=2 ;SET-UP CLEARANCE
Q358=+0 ;DEPTH AT FRONT
Q359=+0 ;OFFSET AT FRONT
Q203=+30 ;SURFACE COORDINATE
Q204=50 ;2ND SET-UP CLEARANCE
Q254=150 ;F COUNTERSINKING
Q207=500 ;FEED RATE FOR MILLING
$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$
範例：鑽孔循環程式
0 BEGIN PGM C200 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20 定義工作材料尺寸
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL DEF 1 L+0 R+3 定義刀具
4 TOOL CALL 1 Z S4500 刀具呼叫
5 L Z+250 R0 F MAX 退刀至安全高度
6 CYCL DEF 200 DRILLING 定義循環程式
Q200=2 ;SET-UP CLEARANCE
Q201=-15 ;DEPTH
Q206=250 ;FEED RATE FOR PLNGNG
Q202=5 ;PLUNGING DEPTH
Q210=0 ;DWELL TIME AT TOP
Q203=-10 ;SURFACE COORDINATE
Q204=20 ;2ND SET-UP CLEARANCE
Q211=0.2 ;DWELL TIME AT BOTTOM
7 L X+10 Y+10 R0 F MAX M3 接近孔 1，主軸啟動
8 CYCL CALL 呼叫循環程式
9 L Y+90 R0 F MAX M99 接近孔 2，呼叫循環程式
10 L X+90 R0 F MAX M99 接近孔 3，呼叫循環程式
11 L Y+10 R0 F MAX M99 接近孔 4，呼叫循環程式
12 L Z+250 R0 F MAX M2 退刀至安全高度，並結束程式
13 END PGM C200 MM
範例：鑽孔循環程式
程式順序
???在主程式中編寫鑽孔循環程式的程式
???加工部分寫在循環程式中，請參閱第353 頁「副
程式」
0 BEGIN PGM C18 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20 定義工件材料尺寸
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL DEF 1 L+0 R+6 定義刀具
4 TOOL CALL 1 Z S100 刀具呼叫
5 L Z+250 R0 F MAX 退刀至安全高度
6 CYCL DEF 18.0 THREAD CUTTING 定義 THREAD CUTTING 循環程式
7 CYCL DEF 18.1 DEPTH +30
8 CYCL DEF 18.2 PITCH -1.75
9 L X+20 Y+20 R0 F MAX 接近孔 1
10 CALL LBL 1 呼叫循環程式1
11 L X+70 Y+70 R0 F MAX 接近孔 2
12 CALL LBL 1 呼叫循環程式1
13 L Z+250 R0 F MAX M2 退刀，結束主程式
14 LBL 1 循環程式1： 螺紋切削
15 CYCL DEF 13.0 ORIENTATION 定義主軸定位角度 ( 使其能重複切削)
16 CYCL DEF 13.1 ANGLE 0
17 L M19 將主軸定位 ( 特定的機械 M 功能)
18 L IX-2 R0 F1000 防止在進刀時發生碰撞的刀具偏移量 ( 取決於
核心直徑與刀具)
19 L Z+5 R0 F MAX 以快速移動來準備定位
20 L Z-30 R0 F1000 移動到起始深度
21 L IX+2 將刀具重設到孔中心
22 CYCL CALL 呼叫循環程式 18
23 L Z+5 R0 F MAX 退刀
24 LBL 0 循環程式1 結束
25 END PGM C18 MM
Set-up clearance Q200 ( 增量值)： 刀具尖端與工件表
面之間的距離。
??Depth Q201 ( 增量值)： 工件表面和孔底 ( 鑽頭推拔的尖
端) 之間的距離。
?? Feed rate for plunging Q206： 刀具在鑽孔時的移動速
度，單位是 mm/min。
?? Plunging depth Q202 ( 增量值)： 每次切削的縱向進刀
深度。 孔的總深度不一定是縱向進刀深度的整倍數。
在下列狀況下，TNC 將一次鑽到孔的總深度：
?? 縱向進刀深度等於孔的總深度
?? 縱向進刀深度大於孔的總深度
?? Dwell time at top Q210： 排屑時間，刀具由孔中退出
後，在準備淨空位置停留的時間，以秒為單位。
??Workpiece surface coordinate Q203 ( 絕對值)： 工件表
面的座標。
2nd set-up clearance Q204 ( 增量值)： 在刀具軸向上，
刀具和工件 ( 夾治具) 不會發生碰撞的座標。
??Decrement Q212 ( 增量值)： TNC 在每次縱向進給之
後，減少的進給深度的量。
?? No. of breaks before retracting Q213： TNC 從孔中拉
出刀具，做排屑前的斷屑次數。 每次做斷屑的退刀量
輸入 Q256。
?? Minimum plunging depth Q205 ( 增量值)： 如果輸入了
遞減量，進給量的最小值設限在 Q205 的輸入值。
?? Dwell time at depth Q211： 刀具停留在孔底的時間，
以秒為單位。
?? Retraction feed rate Q208： 刀具由孔底退回的移動速
率，單位是 mm/min。 如果您輸入 Q208 = 0，TNC 會以
Q206 的進給速率來退回刀具。
?? Retraction rate for chip breaking Q256 ( 增量值)： TNC
在斷屑時的退刀量。
?? Set-up clearance Q200 ( 增量值)： 刀具尖端與工件表
面之間的距離。
?? Depth of counterbore Q249 ( 增量值)： 工件底部和孔上
端之間的距離。 正號表示刀具軸的正向搪孔。
?? Material thickness Q250 ( 增量值)： 工件的厚度。
?? Off-center distance Q251 ( 增量值)： 搪孔刀的中心偏移
距離，數值取自刀具資料表。
?? Tool edge height Q252 ( 增量值)： 搪孔刀底部到主要刀
刃的距離，數值取自刀具資料表。
?? Feed rate for pre-positioning Q253： 搪孔刀進入和離
開工件時的移動速率，單位是 mm/min。
?? Feed rate for counterboring Q254： 反向搪孔時的刀具
移動速率，單位是 mm/min。
?? Dwell time Q255： 刀具在搪孔上端的停止時間，以秒
為單位。
??Workpiece surface coordinate Q203 ( 絕對值)： 工件表
面的座標。
?? 2nd set-up clearance Q204 ( 增量值)： 在刀具軸向上，
刀具和工件 ( 夾治具) 不會發生碰撞的座標。
?? Disengaging direction (0/1/2/3/4) Q214： 決定 TNC 將
刀具移動偏離中心距離的方向 ( 在主軸定位之後)。
?? Angle for spindle orientation Q336 ( 絕對值)： TNC 在進
刀或退刀前刀具定位的角度。
?? Set-up clearance Q200 ( 增量值)： 刀具尖端與工件表
面之間的距離。
?? Depth Q201 ( 增量值)： 工件表面和孔底 ( 鑽頭推拔的尖
端) 之間的距離。
?? Feed rate for plunging Q206： 刀具在鑽孔時的移動速
度，單位是 mm/min。
?? Plunging depth Q202 ( 增量值)： 每次切削的縱向進刀
深度。 孔的總深度不一定是縱向進刀深度的整倍數。
在下列狀況下，TNC 將一次鑽到孔的總深度：
?? 縱向進刀深度等於孔的總深度
?? 縱向進刀深度大於孔的總深度
??Workpiece surface coordinate Q203 ( 絕對值)： 工件表
面的座標。
?? 2nd set-up clearance Q204 ( 增量值)： 在刀具軸向上，
刀具和工件 ( 夾治具) 不會發生碰撞的座標。
??Decrement Q212 (增量值)： TNC 減少的進給深度 Q202
的量。
?? Minimum plunging depth Q205 ( 增量值)： 如果輸入了
遞減量，進給量的最小值設限在 Q205 的輸入值。
?? Upper advanced stop distance Q258 ( 增量值)： TNC 由
孔中退刀，再次以快速移動速率將刀具定位到目前孔
深度之前停止的準備淨空，設定值以第一次進給深度
為準。
?? Lower advanced stop distance Q259 ( 增量值)： TNC 由
孔中退刀，再次以快速移動速率將刀具定位到目前孔
深度之前停止的準備淨空，設定值以最後一次進給深
度為準。
?? Infeed depth for chip breaking Q257 ( 增量值)： TNC 在
斷屑時的深度。 如果輸入 0，就不做斷屑。
?? Retraction rate for chip breaking Q256 ( 增量值)： TNC
在斷屑時的退刀量。
?? Dwell time at depth Q211： 刀具停留在孔底的時間，
以秒為單位。
??Workpiece surface coordinate Q203 ( 絕對值)： 工件表
面的座標。
?? 2nd set-up clearance Q204 ( 增量值)： 在刀具軸向上，
刀具和工件 ( 夾治具) 不會發生碰撞的座標。
?? Nominal diameter Q335 ( 絕對值)： 搪孔的直徑。 如果
輸入的標稱直徑等於刀具直徑，TNC 會直接搪孔到輸
入的深度，而不做螺旋補間。
?? Roughing diameter Q342 ( 絕對值)： 您如果在 Q342 內
輸入大於 0 的數值，TNC 就不會再檢查標稱直徑與刀
具直徑的比例。 如此能將直徑大於刀具直徑的兩倍的
洞孔進行粗銑面加工。
浙公网安备 33021202002483