质检员
管理制度
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PRCO 最终决定 汇报 审议 决定
标准
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编号 A-04-01 公司 标准 汇报书
改订次数 / / /
公司的标准 (制定,改订,废弃)如下:
标 准 名 质检员管理
制度
关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载
汇报部门 汇报者 王献刚 汇 报 日 登录日 事由 内
容
提
/ 要
董事长 总经理 综合管理科 生产管理科 品质管理科
尹国胜 彭文生 郭庆晨 彭文生 王献刚 合
议
意
见
发
送
处
*汇报部门要
记录
混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载
发送部门名及各发送数
page 1 改订履历
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制、改订序号 制、改订日 主 要 内 容 制、改订者信息
0 新制定 品质管理科:
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1. 目的
为了更好的督促质量管理工作,根据本公司的具体情况特制定以下管理规定。 2. 适用范围
本条例适用于孝义濮耐所有质检员。
3. 职责
3.1 原料(生料)质检员
3.1.1 负责原料进厂的有关质量监督、检查、异常情况回报;
3.1.2 负责原料使用前的拣选监督及计量上报.
3.2 熟料质检员
3.2.1 负责熟料的拣选监督、检查及计量记录;
3.2.2 负责拣料工的管理工作。
3.3 车间质检员
3.3.1 负责回转窑烧成后的特级高铝的粒度分析、体密、吸水率等物理检测 。 3.3.2 负责散状料的现场搅拌和磅秤校验。
3.3.3 负责检测数据的记录和保存。
3.3.4 负责监督散装料车间的生产全过程,对违反操作的事件和个人进行制止处罚或记录上报。 4. 岗位要求:
4.1 必须爱岗敬业,时刻坚守岗位,严把质量关,减少顾客投诉,提高濮耐质量信誉。
要配合好各部门的质量检验工作,不能把不合格的产品放行入库。
4.2质检人员在现场要不定时不定期对所控物料进行巡视抽查检验。在检验过程中发现质量问题要
立即处理。发生质量异议时立即上报解决,不准瞒报,漏报。
4.3 为了更好的开展质量监督工作,每人必须熟悉所有检验规程、控制参数及一些控制标准。 4.4 每班都要真实有效的填写相关记录,上班期间不准在电脑上玩游戏。
4.5 质检员要服从质检领导和公司领导的安排,若有不服从正常的工作安排者,主管领导有权给与
处罚。严重者将请示公司调离岗位。
4.6质检人员在监督生产时要立场坚定,严格依照相关《作业指导书》和《条例》服务生产,并对
违规人员进行处罚。
4.7拣料现场质检员,要及时根据公司要求和《拣料人员管理规定》安排好拣料工作,并根据有关
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制度对拣料工监督管理。
5. 奖惩规定
5.1 自身管理
5.1.1 质检员工作时间不得无故迟到、早退、旷工,有事需要向相关领导请假,得到允许后方可离
岗。并写请假条。但是请假期间要安排好正常工作。如有违规者对其责任人进行处罚。
5.1.2 不按公司要求按时上、下班,迟到或早退者罚款10元/次。
5.1.3 旷工罚款20元,连续旷工翻倍罚款。
/次。 5.1.4 上班消极怠工,工作渎职者罚款50元
5.1.5 车间上班前质检员要对搅拌机内部仔细检查,清锅是否彻底,死角处是否遗留有杂物。刮板
高度是否正常。监督不力的对其当班质检员处以10元罚款。
5.1.6 质检员要对配料的准确性负责,第一锅料质检员要对每一种物料的单重全部检验,还要对使
用磅秤校准。对出现配料不准确、配错料而没有及时发现的质检员根据损失处以50元以上
的罚款。
5.1.7 搅拌时间一定要按照《散状料作业指导书》与《散状料产品检验规程》进行操作,监督不力
者处以10元罚款,隐瞒事实、弄虚作假者处以30 ,50元罚款。
5.1.8 放料时禁止偏析,防止有山头现象,监督不力者处以10元罚款。
5.1.9 包装一定要按照要求做,保证质量。包装上的名称以及其他标识要严格要求(字体工整、清
晰),磅称校验与单重偏差等问题,质检员一定要严格把关。对以上任何一种情况监督不力
者将处以10元罚款。
5.1.10 质检员对筛分粒度区间及筛上筛下一定要严格控制,粗心大意者处以20元罚款。
5.1.11 在工作中,当班出现的异常情况要及时与车间或相关部门沟通解决。不得拖延。
5.1.12车间或班组人员反映质检员没有正当理由不能坚守岗位、带情绪上班者或隐瞒事实者一次
处罚10元。
5.1.13 拣料现场质检员,如果不是原材料情况,监督不力造成拣后的料不合格,要对其处罚50元。
5.1.14对于及时发现生产问题,为公司挽回损失或降低损失的质检员将根据实际情况给以不同程
度的奖励。
5.1.15 现场公物,谁使用谁负责保管,因个人丢失或非正常损坏者,一律赔偿。
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5.2 对相关工艺岗位的管理
5.2.1 破碎工艺纪律:
a. 进入颚式破碎机的原料含水率超过要求的处罚10元。
b. 生产现场有木条、砖头、铁块、铁球等杂物的处罚10元,在料袋发现杂物的处罚20元
c. 包装和标重不符合规定的处罚10元。
d. 破碎产品有混级现象或有其他不合格因素按正常包装的发现一次罚款20元。
e. 经筛分确需返工或另行处理而置之不理造成质量隐患的罚款20元。
5.2.2 搅料工艺纪律:
a. 生产前不能将原配方拿到现场造成错误配料的罚款50元。
b. 原配方与配料登记
表
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不符,班长不注意而被质检员发现属错误时,对其班长罚款20元。
c. 配料时多拉和少拉某一粒级的料或称重不在误差控制范围之内的处罚10元。
d. 生产班清锅务必要干净、清理不干净者处罚10元。并经常检查刮板,始终确保刮板高度与搅
料种类相匹配,否则处罚10元。
e. 搅拌时间一定要按照《散料作业指导书》进行操作,搅拌时间不够者处罚20元。隐瞒事实、
弄虚作假者发现一次罚款30元。
f. 放料时防止有山头现象,因推拉不均匀造成物料偏析而出现不合格产品处罚20元。
g. 包装袋上的名称与字体要与生产计划相符,称料要准确。否则处罚10元,包装要严格按照《散
装料作业指导书》进行操作,否则处罚20元。
h. 配料时不合格的原料不能投入生产(放行原料除外),否则发现一次罚款10元,情节严重者罚
款20元。
i. 质检员在监督过程中,发现问题要及时对班长或重要岗位人员提醒解决,对于置之不理造成产
品质量隐患或不合格时,对其班长或当事人一次处罚30元。
j. 包装标重时,磅不准而继续使用者,要对其责任人处罚10元。
k. 在生产过程中,搅拌机刮板不能及时调整、磅称损坏者质检员有权停止使用,或禁止生产。
5.2.3 磨机工艺纪律:
a. 没有按要求使用磨粉颗粒造成质量不合格的处罚20元。
b. 磨粉时下料要均匀,严禁过快过慢,由于操作导致产品不合格者罚款5元,严重者罚款10元。
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c. 使用料能有杂质混入,单重要保证,对违反操作人员罚款10元。
经筛分不合格需要回磨而未能及时回磨者处罚20元。 d.
e. 夜班磨粉时,经过检验不合格一次超过10袋(包括10袋)给予责任人处罚10元,低于10袋
以下者不能超过两次(包括2次),违规者处罚5元。
f. 不合格粉出厂客户反馈的,追溯责任人并处罚50-100元。
g. 磨粉时,如有特殊要求应及时相互及时沟通。
5.2.4 筛分工艺纪律:
a. 发现筛网破损而未及时修理并使用造成不合格者处罚20元。
b. 筛分不合格,质检通知回筛而不回筛正常包装者,一次罚款20元。
c. 筛分不合格私自入库、出厂客户反馈的,对班组处罚50-100元,根据具体情况对质检员处罚
10-30元。
5.2.5 拣料工艺纪律:
a. 拣料现场质检员,要根据《条例》,对拣料违规人员进行处罚或奖励,行私舞弊者要对质检员
处罚。
b. 拣料现场质检员要经常经常拣料情况,发现问题及时处理,不能自行解决的要及时回报或联系
相关部门和领导。
6. 对违反同样错误两次以上者要加倍罚款。特殊情况对其班组长进行处罚。对表现良好者可以直
接奖励或向领导建议奖励。
7. 附《拣料人员管理规定》
7.1 质量要求
按照熟料拣选质量要求,必须拣出熟料中的所有二级料、欠烧料(特殊情况另行调整)和杂质
(熟料中含有的铁块、垃圾、砖头、窑皮等不是料的物品),一级料根据具体要求拣选。
7.2 安全工作要求
7.2.1 每周一打扫皮带周围卫生,特殊情况另行安排。正常情况料放在未捡的料堆上,粉多时推
到欠火料处。
7.2.2 大料堆上若有大块的窑皮、养料板等可能影响下料的大型物体,由现场质检员安排处理。
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7.2.3 不准私自调整拣料皮带给料振动量或皮带转速,(特殊情况除外,如电压不稳,给料器自
员根据料的情况调整转速和给料量。 动变化等)正常情况下都由现场质检
7.2.4 新到员工首先进行6天的认料学习,正常情况下学习完毕放在1#皮带(最东边的皮带)的
最后一位。如果其他皮带上的人员少可以另行调整。老员工请假超过30天,回来后按新员
工对待。
7.2.5 拣料时间每天超过2个小时后,因天气、装载机或设备毁坏造成停工的,一律按照正常情
况轮换位置;4条皮带机若有1条毁坏,3条可以正常运转的,一律按照正常情况轮换位置。 7.2.6 若公司有特殊情况需要拣料人员帮忙(或加班)的,所有人员必须听从质检员的安排,不
得因为所处位置不同而推三阻四。
员有权对7.2.7 上班时间内外出时间较长,必须与现质检员事先说明,避免发生误会。否则质检
其进行处罚。
7.2.8 每天皮带上的第一位拣料工负责及时清理掉进皮带辊筒处的料,防止皮带跑偏,设备有问
题及时找维修工。
7.2.9 皮带上拣料人员由于请假或其他原因造成不均时,都要进行调整,及皮带上始终至少保持
4人。(特殊情况第一的位置也要变化),不服从监督员安排的要进行处罚。 7.2.10 现场拣料人员在拉车过程中注意躲避大型车辆,以免造成安全事故。 7.2.11 每天对欠火料要由5人(固定)皮带上退下的人员进行回收。
7.2.12 个人放窑皮料的地方不要超过一车,发现超过的,监督员可以找人或装载机转走充公。 8. 劳动纪律
8.1 拣料人员按照公司通知按时上下班,不得有迟到、早退现象。迟到、早退扣除200公斤/次。迟到时间超过正常上班时间20分钟的,拣料位置放在当日所处皮带的最后一位。第二天恢复正常轮换顺序。
8.2 有事儿不能上班的,(如果有轮休的人员)可先自己找替班人员,若无人替班要事先请假。(当
日皮带上有请假人员,后面的人员位置自动前提。原位置重坐的条件为前方皮带已经够4人或
本皮带走一人剩两人。特殊情况由现场监督员根据全部皮带上的人数进行调整)不请假又不上
班者扣除1000公斤/次。请假7天以内保留原位置。7天以上(包括7天)回来后原位置改变,
一律放在全体人员顺序的最后一名。而且要等原最后一人在皮带最后时才可以跟随。
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8.3 所处位置在皮带第四的时候不准请假,请假者先扣除500KG拣料数量。本条没有特殊情况。 4 拣料人员要服从质检员的安排,(拣料人员现场发生纠纷的先各罚1000KG料)。如有异议可在8.
下班后进行协商,不得寻找各种理由停工。若出现私自停工现象(或不听安排),当事人强行
休息6天,并处罚1000KG料。回岗后拣料位置改变(执行8.2条)。情节严重者予以辞退。 8.5 检验过程中发现把好料拣出或次料拣选不净的,处以100-200公斤的处罚。找各种理由狡辩或
与现场监督员无理争执的处以500公斤处罚。
8.6 皮带拣选后的料发现不合格的,当班人员停机重新去拣选,特别严重的每人扣除200公斤。
7拉车周围不得存放过多的次料(50公斤以上),发现一次扣除100公斤。 8.
8.8不得在冷却筒下和大堆上拣料,发现一次罚款50元;若在冷却筒下面拣料造成安全事故的,
后果自负。
8.9 拣料现场不准带小孩,若因此造成的安全事故一切后果自负,并且罚款50~100元。 8.10 使用后的废弃的劳保用品(手套、手指头、坐垫等)一律不准丢弃在捡料现场,造成质量隐
患,发现一次对责任人处罚10元.所处皮带周围垃圾过多(费手套、手指头、垫过的编织袋和
其他不是料的物品)要对单条皮带的当日上班全部人员进行每人处罚200KG. 8.11 每月上班满勤的人员,除有满勤奖外,另可根据本月请假或违规人员处罚情况给与加倍奖励。
(即所处罚的数量翻倍后平均分摊给全勤人员)。
9. 以上规定所有拣料人员都要严格执行,如发现执行不力要对质检员进行罚款20-50元。 10. 本规定解释权归品质管理科。
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