定型化设施标准

定型化 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 设施工艺标准 一、现场围挡(山海同湾) 本围挡为定型化金属板围挡，采用方钢、镀锌铁皮、钢筋组成，按一定的规格、尺寸在现场加工制作，沿工地建筑红线位置或业主规定的位置组装而成。它具有加工简单，装、拆、运输方便，坚固耐用，外观简洁、大方，造价经济合理、可周转使用等特点，符合安全文明施工标准。 适用范围：适用于施工现场、生活区临建围挡。当建设单位对现场围档有特殊要求时除外。 1、设计要求 1)围挡板主要规格、尺寸 用于市区主要路段临街围墙，围挡板规格为2.5m(高)×6m(长)，其余围挡板规格为2m(高)×6m(长)。 每块围挡板上、中、下采用三根横向主龙骨，最上部龙骨长6m，其余两根长为5.92m；围挡板两侧竖向边框及围挡板中间均设置竖向主龙骨，长2.1m，其余为次龙骨。主龙骨采用40×40×2方钢，次龙骨40×20×2方钢。镀锌铁皮固定在主、次龙骨上。围挡底高于地面100mm。 立面图 2)预制混凝土墩 预制混凝土墩上口尺寸200mm×200mm，下口尺寸300mm×300mm，高300mm，混凝土强度等级C20，钢筋采用Ф18~Ф22螺纹钢，插入混凝土墩内200mm，外露约250mm，预制混凝土墩采用定型模具制作。见下图: 3)丁字螺杆、连接片 围挡板固定采用斜撑与丁字螺杆、连接片连接。丁字螺杆可以利用工地上φ12止水螺杆零料，连接片可采用钢管包装铁皮带。 丁字螺杆连接片 丁字螺杆 2、 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 要求 1)主材: 40×40×2方钢, 40×20×2方钢, 1000×2000×0.4镀锌铁皮,Ф18~Ф22螺纹钢。 2)辅材:φ3.2电焊条,φ4.0抽芯铝铆钉,φ4.2麻花钻,φ12止水螺杆(割除后零料),φ10钢筋、防锈漆,16#镀锌铁丝。 3、主要机具 400型型材切割机1台,BX1-315交流弧焊机1台,Z4016-1型台式钻床1台,J1Z-FF-10A 手电钻1台,LYMS-2120型铆钉枪1把。 4、加工制作工艺 1)工艺流程 采购原材→原材切割→立杆打螺丝眼→框架焊接→骨架上防锈漆→固定镀锌铁皮→质检。 与此同时，进行围挡斜撑制作和预制混凝土墩，将螺纹钢接长至2.7m左右，并在一端焊上连接片。 2)根据围挡数量购买主要原材料，斜撑与围挡龙骨的连接片可用钢管包装带，预埋钢筋可以利用工地上零料钢筋。 3)根据围挡加工图尺寸，对主、次龙骨用切割机下料加工。 4)在三根竖向主龙骨上开设螺栓眼，位置一般为围挡顶面向下240mm处，螺栓眼直径为φ14。 5)按照龙骨拼装图将切割好的龙骨焊接好，骨架必须方正平直，无扭曲变形。 6)焊接好的骨架达到一定数量后，统一涂刷防锈漆。 7)每间隔200mm用抽芯铆钉将镀锌铁皮固定在龙骨上。 8)将Ф18~Ф22螺纹钢接长至2.7m作为斜撑，一端与开好孔洞的连接片焊接，连接片采用钢管包装带，如下图所示。在止水螺杆零料上焊一根短钢筋，成“T”字形。 连接片 5、安装工艺 1)工艺流程 场地平整、定位放线→预埋混凝土墩→围挡板与混凝土墩连接→斜撑与围挡板连接→确定地埋桩位置→安放地埋桩→斜撑与地埋桩连接→验收。 2)安装围挡前先将围挡处地面进行初步清理、找平，满足安装要求，然后进行定位放线。在围挡起止点两头拉线确保安装完后围挡在一直线上。 3)沿围挡控制线按围挡板长度在地面设置混凝土墩，安装时确保混凝土墩内的钢筋在相邻两块围挡的交接处，混凝土墩埋地深度为300mm，墩面与自然地面平。 4) 围挡安装时，先将围挡的一侧主龙骨竖向插入混凝土墩预埋钢筋内，然后将围挡另一侧移至下一个混凝土墩处，抬高围档，将围挡另一侧主龙骨竖向插入混凝土墩预埋钢筋内。 5)安装第一块围挡板时，将斜撑钢筋与板边竖向主龙骨、板中竖向主龙骨用丁字螺杆连接，并初拧螺帽(不要拧紧)，在距斜撑钢筋末端200mm左右敲入钢筋地锚，地锚钢筋埋地深度不少于600mm，外露约300mm，与地面呈60°夹角，然后用铁丝将斜撑钢筋与地锚钢筋绑扎牢固，最后拧紧螺帽。如下图所示: 非相邻板边、板中龙骨斜撑连接地锚与斜撑钢筋连接 相邻板间龙骨斜撑连接混凝土墩 6)重复上述工艺安装下一块围挡板，安装完成后，将两块围挡板交接处主龙骨与板中主龙骨采用斜撑钢筋与地锚钢筋连接固定，如上图: 7)围挡安装完毕后，对围挡全数检查，不符要求的进行局部调整。整体拼装全图见下图: 整体拼装效果 生活区围挡效果 6、质量标准 1)材料的规格、材质必须达到设计要求。 2)龙骨制作必须方正平直。 3)抽芯铆钉的设置间距要满足设计要求。 4)围挡安装必须带线施工，横平竖直，围挡间固定螺丝必须收紧。 5)钢筋地锚敲入土中不少于600mm，与斜撑钢筋绑扎必须牢固。 7、安全要求 1)加工制作要求 (1)切割机应在安全地点操作，周围不得堆放易燃物料，操作者须佩戴防护眼镜，防止铁屑飞入眼内。 (2)切割机前方火花飞溅处，必须设置隔离防护，预防飞溅到其他地方，造成火灾事故。 (3)焊接工作开始前，应先检查焊机和工具是否完好和可靠，如焊机和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接点接触是否良好，不允许未进行安全检查就开始工作。 (4)为防止触电，必须穿绝缘鞋，身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工作件上，以防触电。更换焊条时必须戴皮手套。 (5)电工、焊工等特种作业人员，必须持证上岗。 (6)工作完毕后，必须检查作业后的现场确无隐患，拉闸断电，方可离开。 2)安装要求: (1)围挡在搬运时必须4人同时搬运，以免因围挡过重落地伤人。 (2)围挡在未完全固定牢固时，必须有专人扶稳围挡以防围挡倾倒伤人。 8、施工组织 1)加工组织：电焊工，普工各1人，每天制作6米长围挡板8块。 2)安装组织:4个普工，每天可安装30块。 9、成品保护 1)在围挡边不允许放置易倒重物，以防压坏围挡。 2)如在围挡边进行工作时，注意不可采用尖锐物体，以防破坏围挡。 3)围挡不用时，将围挡码放整齐并遮盖好。 4)严禁在围挡上乱写乱画。 10、成本分析 对工具式围档进行测算：人工、材料制作成本:80元/㎡。 按6年的使用寿命计算，每2年为一周转期，使用成本26.7元/㎡。 二、施工电梯楼层安全门(黄村小六期) 本设施为定型化双扇平开门，采用施工现场常见的方钢、钢板、钢丝网、Ф48×3.5mm 钢管等材料组成，具有牢固、耐用、装拆方便、安全、经济，满足安全文明施工要求。它与原有的安全门相比，有以下优点: (1)牢固不易变形，不易被随意拆除，具备常闭功能，安全有保证。 (2)开关插销在外侧，由司机负责开关，楼内的工人接触不到外侧的插销，避免了层门随意开启，防止高空坠落或物体打击事故的发生。 (3)门轴设计结构简单，制作采用钢管、钢筋零料，安装简便可靠，安装时无需电焊操作，既杜绝火灾隐患，又避免了平台立杆钢管受电焊损坏。 (4)可以周转使用，使用寿命只少5年。 (5)美观、牢固、经济，功能齐全，符合各项安全验收标准。 1、设计原理 通过将安全门插销设计在楼层外侧，当电梯停层时，电梯内乘员打开安全门插销，面向 温馨推荐 您可前往百度文库小程序 享受更优阅读体验 不去了 立即体验 楼层推开门扇进入楼内，楼内的人员要进入电梯时，只能由电梯内的乘员或司机打开安全门插销，方可进入电梯内。 2、构造要求 1）扇门规格、尺寸 双扇内平开门，单扇尺寸为高1.7米，宽0.65米。 2）门轴、轴套 门轴：φ48×3.5mm钢管，长200mm，Ф12钢筋零料，长100mm，采用一只十字扣件连接，拆装方便、可周转使用。 轴套：φ15×1.5mm焊接钢管，长40mm，焊接在门侧上下沿向内200mm处。 3）门插销、插销座 在左侧门的靠右侧边沿焊接φ15×1.5mm钢管，长度80mm，作为插销座，在右侧门靠左边沿焊接φ15×1.5mm钢管，长度30mm，作为插销座，在右侧门离左插销座约120mm处，焊接φ15×1.5mm钢管，长度30mm，作为插销座。 门插销长度300mm，手柄长度为100mm的φ10钢筋。 4）挡脚板、警示牌 （1）门扇中部设置300m高的钢板，用于安装插销、设置警示语，防止电梯外侧人员触摸插销，警示语为宋体，字高150mm，居中，白底红字。 （2）门扇下部设置200mm高的钢板，用作挡脚板，并设置黄黑斜条安全色。达到美观、醒目、 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 、牢固、安全文明。 5)设计组合图 3、材料要求 1）方钢：20mm×30mm×1.5mm 2）钢板：1.5mm厚 3）钢丝网：50mm×50mm×4mm 4）焊管：φ15×1.5mm 5）钢管：φ48×3.5mm零料钢管，长度200mm；Ф12零料钢筋，长度100mm。φ10零料钢筋，长度100mm、300mm。 6）扣件：十字扣件。 7）油漆：防锈漆、大黄漆、黑漆、白漆、自喷漆、稀料。 4、主要机具 1）制作机具：无齿机、电焊机、乙炔、氧气、气割枪。 2）安装工具：活络扳手。 5、制作、安装操作工艺 1）制作工艺 （1）工艺流程 下料→焊接框架→质检→焊接钢丝网→焊接1.5mm厚钢板→焊接插销、门轴→打磨、刷漆→检查验收。 （2）下料 方钢、焊管采用无齿机下料，钢板、钢丝网使用气割下料。 （3）焊接框架 为了确保门的尺寸及形状正确性，采用夹具进行门扇框架的焊接。 （4）打磨、刷漆 门扇焊接完成经棱角处打磨处理后，进行刷漆防腐、安全色、警示语制作。 （5）检查验收 安全门制作完成后，按照设计要求，对门的尺寸、节点等进行加工质量验收。 2）安装工艺 （1）工艺流程 安装下门轴→安装单扇门→安装上门轴→重复上述工艺安装另一扇门→调整、验收。 （2）安装门轴 采用活络扳手，先将门轴用十字扣件固定于楼层施工电梯平台口一侧的钢管立杆下部，高度离平台250mm左右，将该门扇下部轴套套入已安装完的门轴上，然后采用同样的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 在立杆上部安装与下部门轴相向的门轴，门轴安装高度为从门扇顶部向下200mm，门扇顶部横档上沿略超出平台大横杆。 （3）重复上述工艺安装另一扇门。 （4）调整、验收 两个门扇初步安装完毕后，对门扇上下、左右、中间门缝进行微调，并紧固门轴扣件，使门处于灵活开关状态，确保门扇稳固和安全使用。 3）实物图 6、劳动组织 1）工种：焊工、机修工、流水作业。 2）工效：1人每天制作单片门20个，2人安装每天40个单片门。 7、质量标准 1）主控项目 (1)门扇的规格、尺寸、材质、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。 （2）门扇必须制作准确，焊接牢固、可靠， (3) 门扇的配件规格、数量应符规合设计要求，门扇安装必须牢固，位置正确，开关灵活，功能应满足使用要求。 （4）门轴与平台立杆连接时，扣件必须拧紧。 2）一般项目 (1)门扇表面应洁净、无毛刺、色泽一致，无锈蚀。 (2)安全警语醒目、规范、安全文明。 3）允许偏差项目 允许偏差项目及检验方法 8、安全要求 1）加工制作要求 加工制作时，焊工持证上岗，佩戴护目镜、电焊手套、绝缘鞋，配备灭火器，周围易燃物清理干净。 2）安装要求 安装人员在使用施工电梯时，应由电梯司机驾驶电梯，门轴、扳手等不能放置在平台边沿，以防坠落伤人。 3）电梯安全层门使用管理规定 （1）开、关安全门，必须由电梯内人员完成，电梯司机负责确保安全门常闭。 （2）严禁使用工具或手推车等撞击安全门。 （3）严禁楼内人员，使用铁丝等牵拉安全门门插销。 （4）在未关闭安全门时，电梯不得擅自驶离平台。 （5）严禁擅自拆除或挪动安全门。 （6）如发现安全门开关失灵、变形、损坏时，电梯司机应及时向项目部有关部门报告。（7）对安全门定期检查、维护，确保安全门处于完好工作状态。 9、成品保护 （1）不得在安全门上涂鸦。 （2）严禁使用工具或手推车等撞击安全门。 （3）工程完工后，应做好安全门清洁、调整、防腐等维护工作。 （4）安全门维护完后，应集中存放于干燥场所，运输时，不得野蛮装卸，以免变形。10、成本计算 每个门（双扇）安装人工费：180元/日×2人÷20个门=18元/个 每个门（双扇）油漆人工费：180元/日÷20个门=9元/个 合计每个门（双扇）人工费：45元/个 施工电梯层门成本：184+45=229元/个 三、施工电梯楼层安全门（昆仑项目部） 1、简介 施工电梯楼层安全门，采用方管、钢板、钢丝网等材料加工制作，通过十字扣件与钢管立杆连接，具有装拆方便、经济实用、结实可靠、美观大方，可周转使用等优点。 2、主要材料 （1）方管：20mm×30mm×2mm； （2）钢板：2mm厚； （3）白铁皮：0.2mm厚； （4）钢丝网：50mm×50mm×4mm； （5）钢管：φ48×3.5mm； （6）扣件：十字扣件； （5）油漆：防锈漆、天蓝漆、白漆、稀料。 3、主要机具 切割机，电焊机，铆钉枪等。 4、设计构造要求 1）门扇 单扇门尺寸为高1.8米，宽0.74米。门框架使用方管焊接，框架内使用钢丝网焊接。门中部设置150mm高的钢板，用于安装插销、设置警示语，防止门内侧人员触摸插销；门扇下部设置150mm高的白铁皮，作为挡脚板。具体尺寸见下图。 2）双扇平开门 双扇门对口缝隙宽度为10mm，门扇与地面的缝隙为30mm，门扇与固定门轴的钢管立杆的间距为150mm。见下图。 3）门轴 门轴由150mm长φ48×3.5mm钢管，100mm长20mm×30mm方管，100mm长φ12钢筋零料焊接而成，通过十字扣件与立杆连接，装拆方便、牢固、安全。 5、 加工制作 1）工艺流程 下料→焊接框架→焊接钢丝网→焊接2mm 厚钢板→铆固白铁皮→焊接插销、门轴→打磨、喷漆→检查验收。 2）加工要求 （1）下料：方钢、焊管采用切割机下料，钢板、钢丝网使用气割下料。 （2）焊接框架：要确保门尺寸及形状的正确性。 （3）打磨、喷漆：焊接完成经棱角处打磨处理后，进行喷漆防腐、警示语制作。 （4）检查验收：安全门制作完成后，按照设计要求，对门的尺寸、节点等进行质量验收。 3）加工实物图 6、安装工艺 1）工艺流程 安装底部门轴→安装单扇门→安装上部门轴→重复上述工艺安装另一扇门→调整、验收。 2）安装要求 （1）安装门轴 先将门轴用十字扣件固定于楼层施工电梯平台外侧钢管立杆的下部，高度为离平台250mm 左右，然后安装上第一个门扇，再采用同样的方法在立杆上部安装与下部门轴相向的 门轴。门扇顶部横档上沿略超出平台大横杆。 底部门轴上部门轴 （2）调整、验收 两个门扇初步安装完毕后，对门扇上下、左右、中间门缝进行微调，并紧固门轴扣件，使门处于灵活开关状态，确保门扇稳固和安全使用。 7、拆除工艺 1)工艺流程：拆除门轴→拆除门扇→运输至仓库→分类堆放。 2）拆除要求 拆除顺序：自上而下，先拆上层，后拆下层；先安装的后拆除，后安装的先拆除。 拆除防护门时，人货电梯要停留在作业面，拆除后的材料放入电梯内。 8、质量标准 1）主控项目 （1）门扇的规格、尺寸、材质、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。 （2）门扇必须制作准确，焊接牢固。 （3）门扇的配件规格、数量应符规合设计要求，门扇安装必须牢固，位置应正确，开关灵活，功能应满足使用要求。 （4）门轴与平台立杆连接时，扣件要拧紧。 2）一般项目 （1）门扇表面应洁净、无毛刺、色泽一致，无锈蚀。 （2）安全警语醒目、规范、安全文明。 1）加工制作要求 （1）焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。 （2）施焊现场10m 范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃易爆物品。 （3）当清除焊渣焊缝时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 （4）乙炔发生器、氧气瓶和焊炬相互间的距离不得小于10m 。 （5）乙炔发生器、氧气瓶及软管、阀、表均齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。 （6）喷涂油漆时，应戴好防毒口罩、护目镜，穿好与之相适应的个人防护用品。 2）安装要求 （1）操作人员必须系好安全带，保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上。 （2 ）操作人员严禁酒后上岗。 （3）操作人员严禁探头张望。 10、施工组织 1） 人数、工种：电焊工2人，流水作业。 2）工效：焊工2人，1天可加工20个单扇， 1人1天可加工60个门轴， 2个工人，1天可安装48扇。1个油工1天喷漆60个单扇。 加工、安装1套（1套=2扇门+4个门轴）安全门需0.42工，拆除需0.02工。 11、技术经济性分析 1）优点 （1）采用钢丝网网格较小，小物品不易掉落，避免物体打击事故。 （2）安全门插销在外侧，只能由电梯内的人打开，防止等候乘坐电梯人员由内打开，安全系数高，避免高空坠落事故。 （3）门轴与立杆采用扣件连接，安装方便、速度快。 （4）可以周转使用，使用寿命至少5年。 （5）美观、牢固、耐用、经济，功能齐全，符合各项安全验收标准。 2）成本分析 一次性投入费用较大。 四、电梯井口防护门（西北旺） 本设施为工具式电梯井金属防护门，由方钢、钢板、钢丝网组成，防护门采取定制外加工，现场安装时，将成品定型化的防护门通过膨胀螺栓固定在电梯井口，起到安全防护的作用。它具有装拆方便、牢固、可周转使用，并满足安全文明施工要求。 适用范围：施工现场电梯井口的安全防护。 1、设计要求 1）防护门规格、尺寸 电梯井防护门由加工厂定制成品，防护门高1.8m，宽1.5m。采用30mm×30mm×3mm方钢、30mm×30mm×3mm钢丝网。 2）安全挡板、警示 防护门上方设置200mm高的钢板，设置警示标语，字体为宋体，红色，门下部设置200mm 高钢板，并设置黄白相间安全色，达到美观、醒目、规范、牢固、安全文明。 3）设计组合图 正立面 背立面 2、材料要求 成品防护门、膨胀螺栓。 3、主要机具 电锤、螺丝刀。 4、安装操作工艺 1）工艺流程 定位、打孔→防护栏就位→膨胀螺栓紧固→验收。2）安装实物效果图 5、劳动组织 1）工种：架子工。 2）工效：2人每天安装20个。 7、质量标准 1）主控项目 （1）成品防护门规格、尺寸、材质符合使用要求。 （2）防护门安装必须牢固，位置准确，满足使用要求。 2）一般项目 (1)门的表面应洁净、色泽一致，无锈蚀。 (2)安全警语醒目、规范、安全文明。 1）严禁使用工具或手推车等撞击防护门。 2）严禁擅自拆除或挪动防护门。 3）如发现防护门损坏时，应及时向项目安全部汇报。 9、成品保护 （1）不得在防护门上涂鸦。 （2）严禁使用工具或手推车等撞击防护门。 （3）防护门拆除后，集中存放于干燥场所，运输时，不得野蛮装卸，以免变形。 10、优点及成本分析 1）优点 （1）牢固不易变形，不易被随意拆除，安全有保证。 （2）可以周转使用，使用寿命至少5年。 （3）装拆方便、美观、牢固、经济，符合安全文明施工标准。 2）成本计算 从市场购买成品防护门：240元/个 每扇安全门安装人工费：150元/日×2÷20个=15元/个 喷涂油漆材料费：2元/个 喷涂油漆人工费：150元/日÷50个=3元/个（每人每天可喷涂50扇防护门）合计：260元/个 五、固定式配电箱防护棚（黄村小六期） 本设施为组拼式金属围栏防护棚，采用施工现场常见的方钢、钢板、钢丝网等组成，具有装拆方便、牢固、实用、经济，可周转使用等优点，并能满足安全文明施工要求。 适用范围：工地临时用电一、二级配电箱。 1、设计要求 1）防护棚规格：一级箱：长3500mm×宽2450mm×前高3000mm(后高2700mm)。见下图： 配电箱平面布置图配电箱防护棚立面效果图 2）构造设计 （1）防护棚为四个单片，使用螺栓拼装组成整体围栏，构造设计如下： 正立面设计图 侧立面图设计图 背立面架体设计图 （2）门 门宽850mm，高2170mm，门为外开式，平时上锁，可防止非电工擅自操作。门轴为φ15mm，长60mm的焊管与φ12mm，长120mm 的钢筋，穿入后焊接组成。轴套为φ15mm，长60mm的焊管组成。 门轴设计图门轴与轴套效果图（4）接地连接 任选一片围栏，在围栏下部方钢横梁上垂直焊接一只φ10mm×50mm平头螺栓，作为围栏接地连接用。 （5）顶棚防雨板 防雨板采用旧多层板、木方，其周边超出防护棚外边沿300mm，高度为300mm。防雨板侧面板上刷黄、黑斜条安全色。 （6）顶棚防砸板 采用厚为50mm脚手板，先横向满铺（左右向）在架体上方横梁上，两端对齐，并与方钢外边沿平齐，然后在脚手板上面，按纵向（前后向）钉入木条固定。 （7）基础 在围栏架体底部离地250mm处，砌砖120mm厚砖墙并抹灰，外侧面刷斜条黄黑漆。 （8）散水：围栏四周设置2%坡度的散水，宽度900mm，C15混凝土。 （9）安全警示牌 正立面围栏上部二根方钢间，焊接长2450mm、高500mm、厚1.2mm钢板，为警示语板，字体为宋体，白底红字，字高250mm，居中。 1、材料要求 1）方钢：20mm×30mm×1.5mm 2)钢板：1.5mm厚 3)钢丝网：50mm×50mm×4mm 4)焊管：φ15×1.5mm 5)防护板：12mm厚多层胶合板、50厚木脚手板 6）砖：灰砂砖 1）油漆：防锈漆、大黄漆、黑漆、白漆、自喷漆、稀料。 3、主要机具 1）制作机具：无齿机、电焊机、乙炔、氧气、气割枪、锯子。 1）安装机具：活络扳手。 4、制作、安装工艺 1)制作工艺 （1）工艺流程 下料→焊接围栏框架→焊接钢丝网→焊接1.5mm厚钢板→焊接轴套、门轴→连接位置打孔→打磨、刷漆→检查验收。 （2）下料 方钢、焊管采用无齿机下料，钢板、钢丝网使用气割下料。 （3）焊接围栏框架 为了确保架体的尺寸及形状正确性，采用夹具进行围栏框架的焊接。 （4）打磨、刷漆 焊接完成经棱角处打磨处理后，进行刷漆防腐、安全色、警示语制作。 （5）检查验收 架体制作完成后，按照设计要求，对围栏尺寸、节点等进行质量验收。 2）安装工艺 （1）安装工艺流程 围栏定位放线→架体组装→垂直、水平调整→外开门安装→下脚砌填充墙→铺防砸板→安装防雨板→验收。 （2）架体组装时，将两片围栏立放于混凝土硬化的地面上，围栏之间采用φ10mm×100mm 平头螺栓组装、紧固。 （3）在围栏上部第二道横梁上满铺防砸板，并用铁丝固定。 （4）在围栏上部第一道横梁上安装防雨板，与第一道横梁采用螺栓连接。 3）安装实物图 配电箱防护棚实物图 5、劳动组织 1）工种：焊工、木工、泥工、油工。 2）工效：焊工1人制作护栏需2天，2人安装护栏需半天；泥工1人砌筑抹灰需半天；木工1人制作防护顶棚需半天；油漆工1人需1天。 6、质量标准 1）主控项目 （1）防护棚架体的规格、尺寸、材质、性能、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。 (2)围栏必须制作准确，焊接、安装牢固、可靠。 (3)门扇的配件规格、数量应符规合设计要求，门扇安装位置应正确，开关灵活。 (4)脚手板满铺，并固定牢固。防雨板与架体螺栓连接要牢固。 2）一般项目 （1）围栏表面应洁净、边角无毛刺、色泽一致，无锈蚀。 （2）安全警语醒目、规范、安全文明。 3）允许偏差项目 7、安全要求 1）加工制作要求 焊工持证上岗，佩戴护目镜、电焊手套、绝缘鞋、灭火器及清理周围易燃物，电锯要有 防护罩。 2）安装要求 安装时不得攀爬围栏架体、网片，安装架体顶部设施时，使用可靠的高凳。 3）配电箱防护棚使用管理规定 （1）外开门应常闭，非电工严禁进入操作。 （2）防护棚周围3米范围内不得堆放物料。 （3）围栏上不得挂晒衣物。 （4）棚顶上不得堆放物料。 （5）棚内地面铺设多层板牢固，不松动。 (6)棚内不得存放无关物料。 (7)防护棚外侧挂放一组灭火器、一砂箱、一铁锹。 (8)防护棚基础应夯实，混凝土硬化。 (9)定期检查、维护，确保防护棚处于完好使用状态。 8、成品保护 1）警示标语牌、操作规程牌等保持整洁完好，不得涂鸦。 2）严禁使用工具或手推车等敲、撞防护棚。 3）工程完工后，应做好清洁、调整、防腐等维护工作，集中存放于干燥场所，运输时，不得野蛮装卸，以免变形。 9、设计、制作、安装注意事项 由于工地配电箱尺寸不一，按照《建筑施工现场临时用电规范》JGJ46-2005要求，在设计、制作、安装时应符合以下规定： 1）配电箱操作一侧与围栏间距应为1.5米，两侧维护通道应为0.8米。 2）配电箱顶部与防砸板间距应为0.5米。 3）配电箱防砸板与防雨板间距应为0.5米。 4）配电箱锁心与操作踏板（用木方与多层板制作）距离为1.4米。 5）配电箱防护棚门为外开式。 6）配电箱防护棚门与围栏、围栏与配电箱保护接零端子板，应作电气连接。 7）配电箱外挂一组干粉灭火器、一箱砂子、一把铁锹。 10、技术经济分析 1）优点 （1）装、拆简单，美观、牢固不易变形，。 （2）定型化设计制作，可以周转使用，使用寿命至少5年。 （3）安全防护功能齐全，符合各项安全验收标准。 2）成本 架体安装人工费：180元/日×2人×0.5工=180元 防雨板制作、安装人费：180元/日×0.5工=90元 底部填充墙人工费：180元/日×0.5工=90元 油漆人工费：180元/日×1工，180元 人工费合计：540元 配电箱防护棚总成本：2900+540=3440元/个 六、配电箱防护栏杆（昆仑项目部） 1、简介 配电箱防护栏杆，主要采用大、小方管焊接、通过普通螺栓连接组装而成，具有牢固可靠、美观大方、装拆方便、可周转使用等优点。 2、设计构造要求 1）主框架尺寸 二级配电箱：长2m，宽1.7m，高2.1m，由40mm×40mm×3mm方管焊接而成。 2）栏杆间距100mm，由20mm×20mm×2mm方管焊接而成。 3）上部300mm高采用白铁皮与框架铆固，喷涂警示色。正面留设600mm宽的门。 4）顶部铺设一层木跳板，防止高空坠物；脚手板下铺设一层坡度为8.8%的围挡铁皮，防止雨淋。（见剖面图） 3、 主要材料 1）方管：40mm ×40mm ×3mm ；20mm ×20mm ×2mm ； 2）白铁皮：0.2mm 厚。 3)普通螺栓：φ8×100mm 4、主要机具 切割机、电焊机、台钻、电焊机、角磨机、喷枪等. 5、加工制作工艺流程 1）工艺流程 下料→打孔→焊接→打磨→喷漆。 2）加工要求 （1）下料：方管采用切割机下料。使用台钻在40mm×40mm×3mm方管上钻两个孔，具体位置见正立面图。 （2）焊接框架：要确保尺寸精确，形状方正。 （3）打磨、喷漆：焊接完成经棱角处打磨处理后，进行喷漆防腐、警示语制作。 （4）检查验收：制作完成后，按照设计要求，对栏杆的尺寸、节点等进行质量验收。3）加工实物图 见上图 6、安装工艺 1）工艺流程：框架拼接→顶部满铺脚手板和多层板→中部满铺围挡铁皮。 2）安装要求： （1）在二级配电箱设置位置地面硬化后，防护栏杆直接放在地面上，无需埋入地下。（2）将前、后、左、右四片框架用普通螺栓连接，拼装成一套。 （3）顶部满铺上木跳板、多层板，并用钉子钉住。 （4）脚手板下满铺围挡铁皮，其坡度为8.8%，见剖面图。 3）安装实物效果图 4）拆除 工艺流程：拆除围挡铁皮→拆除顶部脚手板→拆除螺栓→堆放。 7、质量标准 1）主控项目 （1）防护栏杆的规格、尺寸、材质、安装位置、连接方式应符合设计要求。 （2）防护栏杆必须制作准确，焊接牢固。 （3）防护栏杆安装必须牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 2）一般项目 （1）防护栏杆表面应洁净、无毛刺、色泽一致，无锈蚀。 （2）安全警语醒目、规范、安全文明。 8、安全要求 1）焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。 2）施焊现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃易爆物品。3）当清除焊渣焊缝时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 4）乙炔发生器、氧气瓶和焊炬相互间的距离不得小于10m。 5）乙炔发生器、氧气瓶及软管、阀、表均齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。6）喷涂油漆时，应戴好防毒口罩、护目镜，穿好与之相适应的个人防护用品。 9、施工组织 1）加工制作：5个电焊工1天加工5套。1人1天可喷漆6套。 2）安装：2个人3小时可安装1套。 3）拆除用工是安装用工的30%。 10、技术经济性分析 1）优点： （1）牢固可靠，不易损坏。 （2）装拆方便，可以周转使用。 （3）美观大方，提升安全文明施工形象。 2）成本 一次性投入费用较大。 成本分析表 七、楼层低窗临边洞口防护 楼层低窗临边洞口防护采用成品拱桥型抱箍与φ48×3.5mm钢管组装而成，具有装拆方便、牢固、可靠、经济，可周转使用，并满足安全文明施工要求。 1、设计要求 1）在窗洞口位置设置一根φ48×3.5mm钢管，钢管两侧通过成品抱箍将钢管与主体结构连接。 2）成品拱桥型抱箍规格、尺寸 3）拱桥型抱箍组合图 膨胀螺栓：φ8×40mm 3、材料要求 1）钢管：φ48×3.5mm，长度4m 2）成品拱桥型抱箍。 3）油漆：防锈漆、白漆。 4、主要机具 安装工具：螺丝刀、电锤。 5、安装工艺 定位打孔→膨胀螺栓固定→安装钢管→套抱箍→紧固螺栓。 1）定位打孔：按照施工洞口防护要求进行定位、打孔安装膨胀螺栓。 2）膨胀螺栓固定：将膨胀螺栓固定于孔内。 3）钢管就位：钢管就位于两螺栓孔中间，校正平直。 4）套上抱箍：将成品抱箍套住钢管，对准螺栓孔。 5）紧固螺栓：用螺丝刀将螺栓收紧，固定抱箍，使其不松动。 防护杆安装实物效果 6、劳动组织 1）工种：架子工 2）工效：2人每天安装40个。 7、质量标准 (1)成品抱箍的规格、尺寸、材质、安装位置、连接方式应符合设计要求。 （2）抱箍与防护杆、墙体必须安装牢固。 （3）防护杆红白漆涂刷均匀，分色界面清晰。 8、成本分析 （1）省去了防护立杆和部分水平杆，本方法与采用扣件与钢管连接固定在主体结构上的做法比，节省了约一半的钢管用量，与自制钢套箍相比省去了制作的人工、节约了材料成本。 （2）不影响外装饰，施工时无需拆除或更改防护，安全更有保证。 (3）膨胀螺栓:0.25元/套×2=0.5元，抱箍:0.18元/个×2=0.36元，合计:0.86元 油漆：7元/kg ×0.15kg=1.05元 （4）安装人工费：150元/日×2÷40个=7.5元/个，油漆人工费：150元/日÷40个=3.75元/个 总成本：13.16元/个（不计防护杆）。 八、楼梯防护栏杆（黄村小六期） 本设施为工具式楼梯临边防护栏杆，立杆、横杆、弯头等通过螺栓连接固定组装而成，具有装拆方便、牢固、经济，可周转使用，并满足安全文明施工要求。 1、设计构造要求 1）主要构件规格、尺寸 立杆高为1100mm ，横杆上排离踏步1100mm ，下排离踏步550mm，长2.5m 。 2）钢套管、弯头、钢板垫片 钢套管φ50钢管，长200mm，拐角处弯头为φ48钢管，长150mm 。钢套管一头与φ48钢管弯头焊接，每个套管上设计两个φ12孔，孔上焊上φ10螺母。 钢板垫片为150mm ×100mm ×6mm ，钢板上开4φ10孔，与立杆下部焊接。 2、材料要求 1）钢管：φ48×3.5mm钢管、φ50×3.5mm钢套管 2）钢板：6mm厚 3）φ10×25mm螺栓、φ8×50mm内膨胀螺栓。 4）油漆：防锈漆、大黄漆、黑漆、白漆。 3、主要机具 1）制作机具：手提电钻、电焊机、乙炔、氧气、气割枪。 2）安装机具：活络扳手。 4、制作工艺 1）制作工艺流程 下料→钻螺栓孔→弯头配制、固定→打磨→喷漆 2）下料：根据设计图纸的尺寸进行切割，误差≤±5mm。防护杆采用切割机下料，钢板采用气割枪下料。 3）钻螺栓孔：根据设计图要求，在规定的部位进行钻孔，孔径与螺栓匹配。 4）弯头配制：根据弯折角度进行弯头配制，按设计图在钢套管上焊接螺母，钢套管与弯管焊接固定，钢套管与立杆焊接固定。 5）表面打磨：焊接成型后把焊缝及切割缝打磨平整、光滑。 6）喷漆：按照施工现场防护标志颜色进行黄黑间隔喷漆。 5、安装工艺 1)工艺流程 定位钻孔→预埋膨胀螺栓→安装立杆→安装防护横杆→验收。 2）根据设计图在楼梯平台上对立杆定位，立杆位置在楼梯井中间，离平台边100mm处。 3)定位好后，在平台上钻孔，并安放膨胀螺栓。 4）上下平台立杆安装完毕后，安装防护横杆，将插入钢套管，并用螺栓固定。 5）防护杆安装由下往上进行，先安装起步立杆、及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的档杆进行分段安装。 6）分段安装完毕后，进行检查，如防护折弯处如有不平顺，用螺栓扳手进行调节，最后对防护杆螺栓进行终拧固定。 7）安装实物效果图 6、劳动组织 1）工种：焊工、架子工。 2）工效：1人每天制作10层、2人安装15层。 7、质量标准 1）主控项目 (1)防护杆的规格、尺寸、材质、安装位置、连接方式应符合设计要求。 (2)安装预埋件（膨胀螺栓）必须牢固、无松动现象。 (3) 安装位置准确、整齐，坡度一致，出墙尺寸一致。 2）一般项目 防护杆表面应洁净、无毛刺、色泽一致，无锈蚀。 8、安全要求 1）焊工必须持证上岗，佩戴护目镜、电焊手套、绝缘鞋、灭火器及清理周围易燃物。 2）安装时弯头、扳手等不能放置在楼梯踏步边沿，以防坠落伤人。 9、成品保护 1）不得在防护栏杆上涂鸦。 2）严禁使用工具或手推车等撞击防护栏杆。 3)严禁利用防护栏杆做脚手架使用。 3）防护栏杆拆除后，应做好防护栏杆清洁、修整、防腐等维护工作。 4）防护栏杆集中存放于干燥场所，运输时，不得野蛮装卸，以免变形。 10、技术经济性分析 1）定型化设计，立杆、水平杆高度保持一致。 2）可通过支头螺栓来调节栏杆的长短。 3）减少钢管、扣件的投入量。 4）拆装方便，提高工效。 5）美观、耐用、牢固、可靠、符合安全文明施工要求。 6）一次投入、正常情况下至少周转使用5年。 九、施工区域工具式围挡（昆仑项目部） 1、简介 工具式围挡，采用方管、钢丝网焊接，通过普通螺栓连接组装，具有牢固可靠、美观大方、装拆方便、可周转使用等优点。 适用范围：适用于施工现场内办公区、生活区、作业区、道路等围挡。 2、设计构造要求 3、主要材料 1）方管：40mm×40mm×3mm；20mm×30mm×2mm。 2）钢丝网：50mm×50mm。 3）钢板：2mm厚。 4）普通螺栓：φ8×20mm。 4、主要机具 切割机、电焊机、角磨机、喷枪等。 5、加工制作工艺 1）工艺流程 下料→焊接框架→焊接钢丝网→打磨、喷漆→检查验收。 2)加工要求 （1）下料：方管采用切割机下料，钢板、钢丝网使用气割下料。 （2）焊接框架：要确保围挡尺寸及形状的正确性。 （3）打磨、喷漆：焊接完成经棱角处打磨处理后，进行喷漆防腐。 （4）检查验收：制作完成后，按照设计要求，对围挡的尺寸、节点等进行质量验收。 6、安装工艺 1）工艺流程：立柱定位、固定→安装围挡→检查验收。 2）安装要求 （1）立柱定位：先将围栏头尾两个立柱固定，拉线安装中间其他立柱，以2m间距逐个定位其他立柱，保证立柱的连接部位在同一水平线上。 （2）立柱的固定：立柱埋入地下200mm，用水泥砂浆固定。 (3)安装围挡：使用扳手，用普通螺栓将立柱与围挡连接。 3）安装实物效果 7、质量标准 1）主控项目 （1）围挡的规格、尺寸、材质、安装位置、连接方式应符合设计要求。 （2）围挡必须制作准确，焊接牢固。 （3）围挡安装必须牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 2）一般项目 （1）围挡表面应洁净、无毛刺、色泽一致，无锈蚀。 （2）围挡安装应横平竖直，高度一致。 3）允许偏差项目 8、安全要求： 1）焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。 2）施焊现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃易爆物品。3）当清除焊渣焊缝时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 4）乙炔发生器、氧气瓶和焊炬相互间的距离不得小于10m。 5）乙炔发生器、氧气瓶及软管、阀、表均齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。6）喷涂油漆时，应戴好防毒口罩、护目镜，穿好与之相适应的个人防护用品。 9、施工组织： 1）加工：围挡焊工2人，每天加工30扇，1人1天可喷漆60扇；立柱1人每天加工100个，1人1天可刷80个。 2）安装：2人1天可安装50扇。 3）拆除用工是安装用工的50%。 10、技术经济性分析 1）优点 （1）安装速度较快，提高工效。 （2）使用螺栓连接，拆卸方便，周转使用。 （3）美观大方，提升文明施工形象。 2）成本 成本分析（1扇） 十、拼装式钢筋加工棚（永乐产业园） 本设施为拼装式钢筋加工棚，主要材料采用10#、14#工字钢，构件连接采用螺栓连接，地面采用预制混凝土块铺装，本设施具有装拆简单、方便、多次周转使用等特点。 适用范围：建筑工地钢筋加工棚。 1 构造要求 （1）加工场地面 (a)材料：C15混凝土； (b)规格：500mm×500mm×50mm； （2）操作棚 (a)立柱：14#工字钢； (b)横梁：10#工字钢； (c)斜撑：φ48×3.5mm钢管； (d)屋面防护：4000×250×50mm木跳板； (e)安装方式：构件均采用螺栓连接； 2 施工工艺 1）工艺流程：场地平整→预制混凝土块→地面铺装→立柱安装→横梁安装→防护安装→屋面围挡安装→张贴宣传标语→验收。 2)场地平整：按总平面布置图要求，将钢筋加工场地面进行平整夯实。 3)预制混凝土块： a)普通混凝土预制块：50mm厚C15混凝土，内配φ6钢筋，间距200； b)特殊混凝土预制块：50～100mm厚C15混凝土，内配φ6钢筋，间距200mm，中间预埋 10#槽钢。 c)混凝土预制块制作如下图所示。 4)地面铺装：拉线分格，预制块间距60mm，效果图如下图示。 5)立柱制作、安装： a)立柱制作：立柱采用14#工字钢，长度2500mm，顶部焊接200mm×200mm×6mm厚钢板， 四角钻孔。 b)立柱安装：立柱底部与预埋在预制混凝土块内的槽钢采用螺栓连接。立柱安装平面布 置如下图所示。 立柱平面布置 6)横梁安装： a)横梁制作：横梁采用10#工字钢，长度5600mm，与立柱对应处焊接200mm×200mm×6mm 钢板，与立柱采用螺栓连接固定，上部两端焊接600mm高φ48×3.5mm钢管，作围挡用。 b)横梁安装：立柱固定后，按下图所示将横梁与立柱连接固定。 7)屋面防护安装：横梁安装完成后，安装屋面防护与立柱两端斜撑，采用木跳板满铺； 8)屋面外围围挡安装：屋面防护安装完成后，安装外围围挡，采用φ48×3.5mm钢管； 9)悬挂标语：沿操作棚四周张贴宣传标语。 10）验收：钢筋加工操作棚安装完成后，及时组织人员进行验收。 3 、质量标准 1)主材：混凝土、工字钢应符合国家质量验收标准； 2)地面平整度：操作棚地面应基本平整，立柱地面平整，水准仪抄测，偏差5mm以内； 3)立柱垂直度：3mm； 4)其他：铁件应涂刷防锈漆，锈蚀严重的禁止使用，木跳板应采用坚固结实木跳板，禁 止采用腐朽木板。 4 、安全注意事项 1)持证上岗：焊工、架子工必须100%持证上岗； 2)高处作业人员必须戴好劳动保护用品，防止高处坠落； 5 、产品特点 (1)安装简单、快捷； (2)操作空间大，搬运钢筋方便； (3)材料均为就地取材，利用现场废旧材料加工，可多次重复使用，投入成本低； (4)整齐、美观、安全，有利于安全文明施工； (5)加工场地使用完毕后，地面清理简单，地面混凝土预制块可周转使用。 6 成本分析 合计成本：6958.8元。 十一、钢筋原材料堆放钢垫木（黄村小六期） 本周转设施为施工现场存放钢筋原材的钢垫木，采用工字钢、圆铁管、钢筋制作而成，，在施工现场钢筋原材堆放区域组合拼装而成。它具有制作简单，装、拆、运输方便，坚固耐用，造价经济合理、可周转使用，并有利于现场标准化管理。 适用范围：适用于施工现场钢筋存放、加工区域存放钢筋原材料。 1、设计要求 1）设计规格、尺寸 钢垫木长6m，高0.8m。钢垫木采用20#工字钢，在工字钢上间隔950mm，焊接φ75钢管立杆，立杆高度为0.6m。见下图。 2）为了加强分格立杆的刚度和稳定性。在立杆底部焊加强钢筋，在立杆钢管内浇灌C25混凝土。所有分格立杆做分色油漆，上部黄色、中部黑色、下部黄色。 3）钢筋堆放钢垫木组合、排距设置 在常规情况下原材料钢筋的最长的长度为12m，存放时考虑两头的钢筋挑出垫子各1m，中间的间距均分为2.5m。每根单件垫子的长度为6m、可分为6个种类分类存放。用5根单件组成一个整体的钢筋原材料堆放区域；外围规格尺寸为6m×12m。详见下图。 平面布置图 立面图 2、材料要求 1）主材:18#工字钢、φ75×3.5mm铁管。 2）辅材: 电焊条、Ф16钢筋、水泥砂浆、黄色和黑色油漆。 3、机具 400型型材切割机1台，BX1-315交流弧焊机1台， 4、加工制作工艺流程 1）工艺流程 下料→立杆分格→立杆焊接→立杆加固斜钢筋焊接→刷漆。 2）按照设计尺寸，工字钢、钢管采用无齿切割机下料。 3）根据设计要求，在工字钢上划线分格。 4）分格立杆焊接时，应先焊两头立杆，中间立杆拉线焊接。 5)立杆底部与工字钢焊加强筋。 加强处理 6) 钢垫木单件制作完成后，上漆前打磨处理。 7）工字钢垫木刷防锈漆，立杆做分色油漆，上部黄色、中部黑色、下部黄色，待油漆干燥后备用。 5、安装工艺流程 1）工艺流程 钢垫木分格弹线→排放钢垫木单件→立杆内浇灌混凝土→钢垫木间连接。 2）根据钢筋堆放要求，在地面上弹出钢垫木位置线。 3）5根钢垫木就位，安放钢垫木后，在立杆钢管内浇灌水泥砂浆，灌满。 4）在钢垫木两头沿排距方向用Ф16螺纹钢将工字钢垫木焊接连接成整体。 6、制作、安装实物图 6、质量标准 1）钢垫木的材质、规格必须符合设计要求。 2）立杆焊接时应横平竖直，高度一致。 3）立杆内混凝土应灌实。 4) 油漆涂刷均匀，分色界面清晰。 5）钢筋原材存放区地面必须硬化、平整。 7、施工组织 1）工种：焊工、油工、混凝土工。 2）制作：2人，电焊工，普工各1人；一天制作完成单件5根 3）安装：钢垫木就位需4个普工，焊工2人。 8、安全要求 1）加工制作要求 （1）切割机应在安全地点操作，周围不得堆放易燃物料，操作者须佩戴防护眼镜，防止铁屑飞入眼内。 （2）切割机前方火花飞溅处，必须设置隔离防护，预防飞溅到其他地方，造成火灾事故。 （3）焊接工作开始前，应先检查焊机和工具是否完好和可靠，如焊机和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接点接触是否良好，不允许未进行安全检查就开始工作。 （4）为防止触电，必须穿绝缘鞋，身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工作件上，以防触电。更换焊条时必须戴皮手套。 （5）电工、焊工等特种作业人员必须持证上岗。 2）安装要求 （1）垫木在搬运时必须要4人同时搬运，以免因垫木过重落地伤人。 （2）垫木在未完全固定牢固时，必须有专人扶稳垫木以防垫木倾倒伤人。 9、成品保护 1）钢筋堆放时必须待防锈油漆干燥后方可堆放。 2）提前做好每种钢筋规格的标识标牌，存放时必须分种类存放。 3）结构阶段完成后，垫木不用时，将垫木码放整齐并遮盖好，准备下个工程继续使用。 10、成本计算 一组五排钢垫木，一次性投入材料成本为4200元，人工成本900元，可周转10次。 十二、仓库钢制货架（永乐产业园） 本产品为工具式多层钢制货架，多用于文件柜、超市货架，市场上有成品出售。该产品具有装拆方便、可周转使用、美观大方等优点。 适用范围：工地库房。 1、使用方法 沿立柱高度均匀布置插销孔，根据货物高度调节横梁，将横梁插片插入立柱插销孔内，根据需要拼装成货物架。 2、构造尺寸 1） 产品规格 长×宽×高=2m ×0.6m ×2m 2）立柱 采用1mm 厚不锈钢压制而成，立柱之间采用50×25方钢连接固定，立柱插孔高度间距75mm ，第一排插孔距地高度60mm 。如下图示： 立柱平面图 立柱立面图 50*25*1厚方钢 2) 横梁 采用1mm 厚不锈钢压制而成，横梁长1850，两端采用L 形连接片连接，横梁加工图如下图示： 横杆立面图 11 1-1剖面 图 连接片节点图 4)架板 采用1mm 厚不锈钢板压制而成，平面尺寸如下图所示。 架板平面图 1-1剖 面图 3、安装工艺 1）工艺流程：立柱安装→横杆安装→架板安装→就位→排放物品 （1）立柱安装：在库房内地面上临时固定立柱，同时准备好横杆； （2）横杆安装：立柱临时固定后，即安装横杆，按货物高度调节横杆高度，高度调整模数为75mm ； （3）架板安装：横杆安装完成后，按装架板，每层设置两块架板，从一边开始，安装完成一块后，再安装另一块。 （4）货架安装完毕后，检查验收。 （5）就位：货架安装完成后，将货架搬至指定位置。 （6）摆放物品：按类别进行摆放，并进行标识。 货架安装示意图如下图所示： 立柱固定 安装横杆 安装架板 使用效果 4、产品优点及成本 1）产品优点 （1）产品从市场采购，到现场后，只需人工安装即可，操作方便、简单，安装速度快。 （2）多层钢制货架随时可根据货物高度进行调节。 （3）本产品可多次周转使用，使用过程中基本无损耗，搬运过程中，需轻拿轻放。 （4）摆放货物整齐、美观，货物存放量大，查询方便，提升库房管理水平。 2）成本低。 每组钢制货架（2m×0.6m×2m ）550元。 十三、工地出入口大门 工地大门采用可拆卸式金属结构大门，采用角钢、方管等材料制作，现场组合拼装而成，它具有制作简单，装、拆、运输方便，坚固耐用，外观简洁、大方，造价经济合理、可周转使用，并有利于现场标准化管理，提升企业形象。 适用范围：适用于施工现场主要出入口。 1、设计要求 1）大门设计规格、尺寸 大门立柱框架外包尺寸：宽8190m，高5660m。大门立柱、横梁为钢结构，采用50×5等边角钢，见设计图： 2)规格、尺寸 立柱断面尺寸770mm ×770mm ，柱高4660mm ，立柱为钢结构，采用50×5等边角钢焊接。见设计图： 3)横梁规格、尺寸 横梁断面尺寸770mm （宽）×1000mm （高），横梁长4660mm ，横梁为钢结构，采用50×5等边角钢焊接。见设计图： 4660 1000 56607706620+30多层板=6650770 总宽8220-30多层板=8190 ⑦钢结构立柱、横梁组装完成 (钢结构裸露骨架效果 ) ①钢结构立柱 (骨架) ②钢结构立柱 (单面前刀撑) ③钢结构立柱 (双面前刀撑)770柱高5 10001830770 纵向横向均使用 50*5角钢1830④钢结构横梁(骨架) 70 1830 915915总宽8220-30多层板=8190 纵向横向均使用50*5角钢 1000 770 4)基础设计 100厚C15混凝土垫层，1500mm ×1500mm ×500mm C30混凝土基础，预埋件尺寸详细见下图节点： 钢结构立柱基础 5）门柱与横梁连接 钢结构柱上端和横梁两端柱支座位置，开孔20mm，确保组装时18mm 螺栓连接。 6)门 A-A 770(单面侧前刀撑) ⑥钢结构横梁(双面侧前刀撑) 大门设计为推拉式移动大门，大门的尺寸：宽7120mm高2000mm；外框采用50×50×3mm 方钢，分格立杆采用20×20×2mm方钢，门中间采用2mm钢板，门底部采用Ф170mm金属滑轮，边门采用20×20×2mm方钢，采用焊接制作而成。在大门左侧设计一个宽800mm、高1870mm 的小门，采用20×20×2mm方钢焊接而成，见下图： 推拉式移动大门正立面设计 边门插销节点图 大门关闭正立面 大门正立面 6）地轨 在推拉式大门位置的地面上设计轨道，构造见下图： 250筑精品工程 展铁军风采 江苏南通二建集团有限公司 承建大兴黄村1号地37#38#39#40#41#42#43#44#住宅楼及4#地下车库 600 3260 800 1000 8220 46605660800 6620 800 裸露结构架上封15mm 厚多层板，再包兰色广告布 40mm 宽*10mm 厚套框压布线条 文字区域 白底板 红色字体 文字区域 兰底板 白色字体 裸露结构架上封15mm 厚多层板，再包兰色广告布 800 25075 2、材料要求 1）主材:50mm×5mm等边角钢、20mm×20mm方管、2mm钢板、6mm钢板、30mm×4mm等边角钢。 2）辅材: 电焊条、φ170×30mm金属滑轮、φ50×50mm限位尼龙轮、φ25×2mm铁管mm、φ18mm元钢、白色和天兰色防锈油漆。 3、主要机具 400型型材切割机1台，BX1-315交流弧焊机1台。 4、加工制作工艺 1）柱基施工：门柱基础定位→挖基槽、浇筑垫层混凝土→支模、预埋螺栓→浇灌基础混凝土。 2）柱、梁钢结构制作 根据设计图纸尺寸及要求，对大门钢结构柱、横梁、推拉门进行下料、焊接、上防锈油漆等工艺。 5、安装工艺 1）工艺流程 门柱定位→搭设架子→门柱与基础连接固定→钢梁安装→柱梁校正验收→柱梁钢结构封胶合板→梁、柱胶合板表面包广告布→地轨、限位轮安装→安装推拉移动大门。 6、安装实物效果图 7、质量标准 1）门柱、横梁的材质必须符合设计要求。 2）钢结构柱梁、大门制作尺寸必须与设计要求一致。 3）钢结构焊接必须牢固。 4）钢结构表面油漆涂刷均匀，分色界面清晰。 4) 门柱基础混凝土的强度等级必须达到设计要求后，方可安装门柱。 8、施工组织 1）工种：焊工、油工、钢筋工、混凝土工。 2）制作：电焊工3人，油漆工1人，普工各1人，3天制作完成。 3）安装：架子工3人，8吨吊车一台，组装工4人，信号工2人，组装一天完成。 9、安全要求 1）加工制作要求 （1）切割机应在安全地点操作，周围不得堆放易燃物料，操作者须佩戴防护眼镜，防止铁屑飞入眼内。 （2）切割机前方火花飞溅处，必须设置隔离防护，预防飞溅到其他地方，造成火灾事故。 （3）焊接工作开始前，应先检查焊机和工具是否完好和可靠，如焊机和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接点接触是否良好。 （4）为防止触电，必须穿绝缘鞋，身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工作件上，以防触电。更换焊条时必须戴皮手套。 （5）电工、焊工、架子工必须经过专门培训持证上岗方可独立操作。 2）安装要求 （1）搭设架子、铺设跳板，必须符合安全和使用要求，确保在安装过程中安全，安装人员必须正确使用安全带 （2）柱梁大件安装必须使用吊车。做到稳、准、定，风力大于5级以上停止吊装。 （3）柱梁大件安装在未完全固定时，吊车的吊点吊索不得提前解除，以防门柱倾倒伤人。 10、成品保护 1）在拆除架子时，特别注意不要碰到广告布上。 2）工程完成后，拆除门柱、梁钢结构时，应遵循，先装后拆、后装先拆的原则，拆除后，将组件码放整齐；待下个工程继续使用。 11、成本计算 一次性投入成本为20747元，其中可周转使用的投入成本15991元，可周转使用10次。 可周转成本分析 十四、五牌一图（黄村小六期） 工地五牌一图采用不锈钢、圆管、方管等材料，成品外加工，现场整体拼装而成，它具有制作简单，装、拆、运输方便，坚固耐用，造价经济合理、可周转使用，并有利于现场标准化管理，提升企业形象。 适用范围：适用于施工现场。工地五牌一图的内容，根据当地主管部门的要求，可以适当调整图牌数量。 1、设计要求 1）规格、尺寸 外包尺寸：长1200m×高2100m。 2）立杆：采用φ75×2mm不锈钢焊接。见设计图 3）横杆：采用25mm×40mm×2mm不锈钢焊接。见设计图 4）文字图片框：副框采用2mm厚不锈钢折板直角焊接，采用5mm钢化玻璃、Kt板、多层板、发泡剂。见设计图。 5）基础设计和主框固定及装饰 基础尺寸：长×宽×高=8400mm×250mm×150mm，C30混凝土。五牌一图共6块板，每块之间距离为200mm，主框与基础连接采用φ12mm膨胀螺栓固定。待安装完毕验收合格后；由泥工在基础表面粘贴装饰砖。 主框(外框骨架) 文字图片框 A-A 50 B-B 2、材料要求 1）主材: φ75×2mm不锈钢管、25mm×40mm×2mm不锈钢方管、2mm不锈钢板、 2）辅材:A201不锈钢焊条、钢化玻璃、Kt板、多层板、发泡剂等。 3、主要机具 400型型材切割机1台，YC-315TX 氩弧焊机1台。 5、加工制作工艺 1）基础施工：基础定位→支模→浇灌基础混凝土→基础表面贴装饰砖。 2）主框、付框钢结构制作 委托外加工时，应在订立经济 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 的同时对外加工单位进行加工技术交底。 5、安装工艺 1）工艺流程 在基础上弹出中心线定位→主框与基础连接固定→校正、验收→钢化玻璃安装→提前制作TK板贴紧钢化玻璃安装→多层板就位贴紧Kt板安装→发泡剂固定多层板→验收。 2）安装实物效果图 6、质量标准 1）主、副框的材质必须符合设计要求。 2）不锈钢结构制作尺寸必须符合与设计要求。 3）不锈钢框焊接必须牢固。 4）不锈钢框必须横平竖直，高底一致，表面洁净。 5) 基础混凝土的强度等级必须达到设计要求后，方可安装不锈钢框。 7、施工组织 1）工种：焊工、混凝土工。 2）制作：一般要求外加工单位2～3天完成。 3）安装：组装工2人，组装半天完成。 8、安全要求 1）主框在搬运时必须要2人同时搬运，以免因过重落地伤人。 2）在未完全固定牢固时，必须有专人扶稳、以防倾倒伤人。 9、成品保护 1）在使用过程中，要进行日常清洁。 2）工程竣工后，拆除时，应遵循，先装后拆、后装先拆的原则，拆除后，将组件码放整 齐存放，待下个工程继续使用。 十五、工地阅览宣传窗（黄村小六期） 工地阅览窗采用不锈钢圆管、方管等材料制作，现场整体拼装而成，由项目部委托外加工。它具有结构简单，装、拆、运输方便，坚固耐用，造价经济合理、可周转使用，并有利于现场标准化管理，提升企业形象。 适用范围：适用于施工现场。 1、设计要求 1）规格、尺寸 阅览窗框架外包尺寸：长 4000m ×高1250m 。外露部位均采用不锈钢材料。 2） 副框规格、尺寸：长3996m，高1246m 。采用20×30×2mm 方钢焊接。见设计图 副框(钢结构骨架) 3） 横杆规格、尺寸：长4000m，高1250m 。采用2mm 厚不锈钢板折叠焊接。见设计图： 5 D-D 2501250-4=1246 17 0- 4=166 400400400398 4000-4=3996 20*30*2mm 方管 主框(不锈钢板折叠) 4） 基础设计和主框固定及装饰 基础尺寸：长×宽×高=2350mm ×250mm ×150mm ，C30混凝土。主框与基础连接采用?12mm 澎涨螺栓固定，基础表面贴装饰砖。 2、材料要求 1）主材:?75×2mm 不锈钢管、2mm 厚不锈钢板、20×30×2mm 方钢。 2）辅材:A201不锈钢焊条、钢化玻璃、金属轨道、多层板、等。 3、主要机具 400型型材切割机1台，YC-315TX 氩弧焊机1台、BX1-315交流弧焊机1台，。 5、加工制作工艺 1）基础施工：基础定位→支模→浇灌C30混凝土→基础贴装饰砖。 2）阅览窗加工制作前，对外加工单位进行加工制作交底。 6、安装工艺 1）工艺流程 在基础上弹出中心线定位→立柱与基础连接→校正、验收→多层板贴紧方管安装→KT 板紧贴多层板安装→钢化玻璃安装→检查验收。 22 7、安装实物效果图 7、质量标准 1）主、副框的材质必须符合设计要求。 2）加工制作尺寸必须符合与设计要求。 3）安装横平竖直，焊接牢固，表面洁净。 4) 基础混凝土强度等级必须达到设计要求后，方可安装。 8、施工组织 1）工种：焊工、混凝土工。 2）制作：一般要求外加工单位2～3天制作完成。 3）安装：组装工2人，半天内完成。 9、安全要求 （1）阅览窗主框在搬运时必须要2人同时搬运，以免因过重落地伤人。 （2）在未完全固定牢固时，必须有专人扶稳、以防倾倒。 10、成品保护 1）在使用过程中，要进行日常清洁。 2）工程竣工后拆除时，应遵循，先装后拆、后装先拆的原则，拆除后，将组件码放整齐存放；待下个工程继续使用。