御江帝景项目砼缺陷处理方案(130510)

御江帝景项目砼缺陷处理 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 (130510) 御江帝景7#~12#楼 砼质量缺陷处理方案 广西三建御江帝景(二期)7#~12#楼项目部 二〇一三年五月九日 1 目 录 1 概况 ............................................................................................... 1 1.1 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 概况................................................................................. 1 1.2 缺陷概况................................................................................. 1 2 原因分析 ...................................................................................... 3 2.1 管理原因................................................................................. 3 2.2 负一层剪力墙轴线偏移原因分析 ........................................... 4 2.3 11-10轴处剪力墙偏移原因分析 .............................................. 4 2.4 12#楼六层梁侧模胀模原因分析 .............................................. 4 3 处理措施 ...................................................................................... 4 3.1剪力墙柱处理措施................................................................... 4 3.2 梁侧胀模处理措施.................................................................. 6 3.3 其它砼缺陷处理措施 .............................................................. 6 3.4 注意事项................................................................................. 7 4 预防措施 ...................................................................................... 7 1 1 概况 1.1 工程概况 本工程为御江帝景(二期)7#~12#楼工程，剪力墙结构，7#、10#、11#、12#楼11层，8#、9#楼9层，地下1层。现已施工至主体6层。 1.2 缺陷概况 混凝土结构 模板 个人简介word模板免费下载关于员工迟到处罚通告模板康奈尔office模板下载康奈尔 笔记本 模板 下载软件方案模板免费下载 拆除后，经目测及轴线复核，发现部分剪力墙存在位移偏差，部分梁侧出现胀模现象。剪力墙缺陷部位主要出现在负一层南面D-C轴、北侧7-3至7-13轴交7-H轴及二层11-10轴交11-B轴变形缝处，梁侧胀模主要出现在12-3轴至12-11轴交D~G轴段六层梁。负一层剪力墙250mm厚，二层剪力墙200mm厚，六层梁截面为200×600。经复核测量，缺陷部位及位移偏差详见下表。 1 负一层D-C轴剪力墙偏位数据表 轴号 顶部(cm) 1.4m处(cm) 0.5m处(cm) 7-1 -4 -2 7-2 -4 7-5 -3 -4 -5 7-7 +4 7-9 +5 7-11 +3 8-1 -1.5 8-4轴左侧 +2.5 -3 8-7 +1 +3 +10 9-1 +1 +5 9-4至9-7中部 +2 -1 -2.5 9-7 -1 -1 9-10 +1 D-4/D-5轴 -3 -2 10-1 +5 10-4 +1 10-7 +1 0 +4 11-4 +4 11-10/12-1轴 +11 +11 12-4 -5 +8 12-6 +1 12-10 -2 -2 -2 12-13 +0.5 +6 +9 注:数据为最大值，正值为胀模。 2 负一层7#北侧剪力墙(7-3至7-13轴交7-H轴)偏差:7-6轴处垂直度偏差5cm，7-13轴处垂直度偏差3.5cm，7-3轴至7-13轴段剪力墙平整度偏差最大值为7cm(在约1.5m处测)。 11#楼11-10轴交11-B轴卫生间处墙柱垂直度偏差40mm，向东面倾。 12#楼六层梁板胀模数据表 轴号 胀模量(cm) 12-3轴~12-5轴交12-E轴 15 12-6轴~12-10轴交12-D轴 15 12-7轴交12-D~12-G轴 15 12-9轴交12-D~12-G轴 15 12-11轴交12-F~12-G轴 15 注:数据为最大值 2 原因分析 2.1 管理原因 模板安装过程中管理人员检查不到位，在未确认固定牢固的情况下即浇筑剪力墙砼，在浇筑过程中未能及时发现胀 3 模，且在模板拆除后未能及时发现质量缺陷并采取措施处理。 2.2 负一层剪力墙轴线偏移原因分析 在剪力墙施工过程中，模板加固措施不力，一次浇筑砼高度较大，振捣时模板侧压力较大，局部对拉螺栓失效，出现胀模，导致部分墙体截面变大或轴线位移。 2.3 11-10轴处剪力墙偏移原因分析 剪力墙及板模板安装时，垂直度超出偏差允许范围，加之浇筑砼时产生一定的水平位移，导致剪力墙向东侧倾斜。 2.4 12#楼六层梁侧模胀模原因分析 梁模板安装时，梁侧模板未做斜撑支顶，浇筑砼时由于振捣产生的侧压力将侧模胀开，导致胀模。 3 处理措施 3.1剪力墙柱处理措施 按负一层每柱跨间为一处理作业段分段处理，根据偏差 4 数值大小，采取不同的处理措施。 3.1.1 胀模处理措施 将胀模部分砼凿除，采用1:2水泥砂浆抹平。 (1)每作业段以轴线为基准拉线检查平整度，以最低处为准，将胀模突出的砼凿除，并将所有墙面凿毛，凿除时不得露筋。凿除后拉线检查表面平整高低差，按需抹面的厚度分别处理。 (2)抹灰厚度在3cm以下时，墙面用1:2水泥砂浆抹面，抹面前应将砼充分浇水湿润，在砼面刷聚合物水泥浆，分层抹灰，每层厚度不大于1cm。要求表面平整密实。抹面后第二天起浇水养护不少于14天。 (3)抹灰厚度超过 3cm时，抹灰时须挂网。先将较低处抹灰补平，挂设钢丝网，钢丝网网格1cm，将钢丝网绑扎挂在墙面拉结螺杆上固定，分层抹灰(每层厚度不大于1cm)，将钢丝网压入抹灰层内。其它要求按上处理。 3.1.2 二层墙柱垂直度处理措施 参考 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 单位的“设计变更通知单”(2013.03.11签发)中的措施进行处理，将偏位的剪力墙在楼面至上次梁板之间植筋包厚，顶部厚度7cm。在该幅墙面靠卫生间一侧处理。 (1)将根部突出部分砼凿除，并将墙面凿毛清理干净。 (2)在卫生间一侧墙面植筋，植入拉筋φ8@200。 5 (3)墙面挂钢筋网，水平筋φ8@200，竖筋Φ14@200，钢筋网与墙面拉筋绑扎连接，钢筋与模板距离25mm。 (4)安装模板，模板内侧墙面砼植入钢筋头作内定位点，模板外侧用方木、钢管及螺栓固定，并沿高度做两道斜撑支撑于楼面，斜撑间距1m。模板安装至梁板底部下300mm处，该处至梁板底模板安装成斜口，作为砼浇筑口。 (5)浇筑砼，采用与剪力墙砼等级细石砼。浇筑前一天提前在墙面浇水充分湿润。振捣时在模板外表面采用附着式振动器振捣，厚度较大处采用小直径振动棒振捣，振捣同时在下部模板用小锤敲击，查看是否有不密实的现象。上部斜口处砼浇筑满，待7天后凿平至墙面。拆模后检查砼成型质量，有缺陷的及时修补，浇水养护不少于14天。 3.2 梁侧胀模处理措施 将胀出部分砼凿除，按剪力墙胀模处理措施处理。 3.3 其它砼缺陷处理措施 检查过程中发现的其它的轻微砼缺陷，如麻面、漏浆、轻微胀模等，根据项目部现有的砼缺陷处理方案进行整改处理。 6 3.4 注意事项 (1)凿除突出砼时，应先在砼面凿槽查明钢筋位置，凿除时应保证凿除面与箍筋距离不得小于10mm，不得出现露筋现象。 (2)凿除砼时，如发现有漏浆造成砼松散不密实现象，应将松散的骨料清除，用细石砼或水泥砂浆充填密实。 (3)植筋时，应保证成孔清理干净，用压缩空气清孔。孔内植筋胶应饱满密实。 (4)模板安装应牢固，位置准确，垂直度、平整度满足规范要求。 4 预防措施 (1)加强管理措施，切实做好施工交底、过程检查、工序验收工作。 (2)施工队伍要严格按 技术交底 金刚砂技术交底断桥铝门窗监理交底卫生间技术交底喷播草籽技术交底钢结构雨棚安全交底 进行施工作业，按编号、按顺序将模板吊至安装部位，按墙边线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板，调测模板垂直度，并挂线调整模板上口，使上口顺直，然后固定模板支架并拧紧对拉螺栓。 7 (3)严格安装模板安装方案设置对拉螺栓，模板安装完毕后，应重点检查模板位置、垂直度、平整度，检查螺栓拧紧程度，符合要求后才能进入下道工序。 8