大口径管道焊接工艺

Welding Technology Vol.40 No.8 Aug. 2011 ·焊工之友. 67 文章编号: 1∞2-025X(2011)08-0067-02 大口径管道焊接工艺 刘勇 (重庆燃气集团有限责任公司，重庆 4ω020) 摘要:对于 1m 以上越大口径管道，且整体 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 量又较小，在不能采用半自动或自动焊接设备的情况下，采用了特殊的焊接工艺，用 普通的焊接设备，完成难度较大的焊接，并在工程中保证了焊接质量，取得了较好的经济效益。 关键词:大管径;复合焊接;工艺 中图分类号: TG457.6 文献标志码:B 。 前言 目前，大口径管道焊接工艺多为半自动或全自动 焊接，焊接速度快，生产效率高，但是，对于一般的 设备安装公司，投入巨资引进半自动焊接技术及设 备，并且培训相应的焊工，在焊接工程量较小的工程 中显然是不经济的，并且设备更新、人员培训的周期 较长，严重影响工程进度。 笔者通过多年的焊接实践，经过技术经济性分 析，提出了大口径管道复合焊接工艺，焊接工艺评定 结果优良。在施工过程中发挥出质量优良、效率高的 优点，使工程提前完工。 1 问 出 重庆燃气集团城口 CNG 配气站工程采用高压管 收稿日期: 2011-05-12 道储气，储气管道直径 1219 mm，壁厚 17.5 mm，管 道材质 X70，工程管道长约 700 m，焊口 61 道。该 工程的特点是管径大、壁厚大、钢材强度高、要求焊 口的强度高，但整个工程量较小。根据公司设备、人 力资源以及工程的工期等实际情况考虑，必须用现有 的设备、人力进行创新焊接工艺，才能又好又快地完 成此项工程。 2 工艺研究与制定 X70 钢大口径管道焊接工艺除半自动和全自动 焊接工艺外，一般采用向下立焊的焊接工艺。本公 司现有设备和人力资源情况可以进行向下焊接及采 用纤维素型焊条向下打底焊 低氢型焊条向下焊填 充盖面。这种焊接工艺在药芯焊丝引进之前，曾经 是管道焊接的主要焊接工艺。笔者经过分析发现， 该工艺能满足 X70 钢管道材质的焊接，但是焊接大 口径厚壁管道时出现诸多缺点:如焊接时填充道数 叫1， .... μ"11 ， "..,"1111" "，，，町 11 1'" 例 1111""""11 "，，，.叫"'.....' 1111'川.， 111 ''''''''11 U.川 "111 ，，， "."1111 ，，"叫 1 ，，.. .."111 ，， .""1111 '.''''111川叫"们回叫II ， ......"h"....IIII们川 "It.. .'叫".。叫11"..."1 ， ......"'1'. ， .."'11 1<.....'.，，，， ...."11 ， .....'11阳 .."1111 ， .μ叫11."..."1111' ， ..."'11.....咐'阳川 111"..""111 ，...."11 ， ".， '''I!!"..'''II"川"'1 ， "，， "'Ih ，..'叫 ".....'1111 ".."11111,,"'1111 ... 川 '111 ， ... 川叫h" 4 结论 (1)采用手工 TIG 焊方法配合 HS2ll 焊丝可获 得较为可靠的 30 钢-硅青铜异种金属焊接接头，且 其强度能够满足实际要求。 (2) 利用所制定的焊接工艺施焊，可将保持器的 焊接变形控制在所要求的范围内。 参考文献: [1 J 李亚江.焊接冶金学(材料焊接性)[M]. 北京:机械工业出版社， 2006. [2J 李亚江，王 娟，刘 鹏，等.异种难焊材料的焊接及应用 [M J. 北京:化学工业出版社. 2004. [3 J 徐越兰，王克鸿，余 进，等.铜钢接头子工电弧焊工艺方法探 讨[JJ机械制造与研究. 2002(5): 21-22. [4J 中国机械工程学会焊接学会.焊接手册:第 2 卷材料的焊接 [M]. 3 版.北京:机械工业出版社. 2∞7. [5J 中国机械工程学会焊接学会.焊接手册:第 1 卷焊接方法及设备 {MJ. 3 版.北京:机械工业出版社. 2∞'7. [6J 中国机械工程学会焊接学会.焊接手册:第 3 卷焊接结构 [M]. 3 版.北京:机械工业出版社. 2007. 68 .焊工之友· 焊接技术 第 40 卷第 8 期 2011 年 8 月 过多，道间清理耗时多，致使焊接速度过低;碱性 焊条填充、盖面对焊工操作要求非常高，焊接质量 难以控制，为保证质量，焊接接头都需要打磨，严 重影响工程进度。通过多次试验和分析后，决定将 向下填充、盖面焊改为向上填充、盖面焊工艺，提 高生产效率，并且降低操作难度。 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 3 弯曲试验结果 试样编号 试样类型 弯曲直径 试验结果 1-2-1 面弯 4t 无裂 1-2-2 面弯 4t 元裂 1-3-1 背弯 4t 元裂 1-3-2 背弯 4t 裂 0.4 mm 注 :s 为板的厚度。 表 4 冲击试验结果 3 焊接工艺 本公司最终采用了纤维素型下向焊条打底、低 氢碱性焊条向上填充、盖面焊的复合焊接工艺。为 方便加工，焊接采用 V 形坡口，坡口单边角度为 25。 -300。坡口形式及焊层示意图如图 1 所示。 试样号 缺口位置 缺口形式 试验温度I"C 冲击吸收功。 1-5-1 焊缝 V -20 145 1-5-2 焊缝 V -20 124 1-5-3 焊缝 V -20 130 1-5-4 热影响区 V -20 350 1-5-5 热影响区 V -20 361 1-5-6 热影响区 V -20 377 500_ω。 0.5-2.0 mF- 5 现场焊接及效果 采用该焊接工艺在工程中收到了理想的效果，焊 接速度快、焊缝质量高。该工程焊接一次合格率达到 了 959毛以上。由于焊接时减少了焊接层数，并且采 用的是普通的向上立焊的焊接工艺，焊接操作难度大 大降低，工程进度控制达到了理想的效果，工程提前 2-4 图 1 坡口形式及焊层示意图 预热采用环形火焰加热器 预热温度为 100-150 "C，道间温度不低于 80 "c ，焊后不采取保温措施。 焊接工艺参数见表 1 。 5 天完工。该工程结束后进行后续的强度和严密性试 验，结果均合格。运行近 2 年，工程回访得到用户良 好的评价，而且该工程被评为优秀工程。 亵 1 焊接工艺.戴 焊接 焊接 焊接 焊材 焊接电流 电弧 焊接速度 层次 方法 方向 牌号 直径Imm 极性 电流IA 电压IV l(cm'min-1) 1 SMAW 向下 Eω \0 4.0 正 ω町90 28-32 7-10 2 SMAW 向上 CHE607GX 3.2 反 1∞-120 22-26 \0町 12 3 SMAW 向上 CHE607GX 4.0 反 155-165 22-26 10-12 4 SMAW 向上 CHE607GX 4.0 反 155-165 22阳26 \0-\3 5 SMAW 向上 CHE607GX 4.0 反 150-160 24句28 \0-15 参考文献: [1 J 碎振奎，隋永莉，黄福祥，等.长输管道焊接施工工艺[J J. 焊接， 2002 , 46(8): 28-30. [ 2 J Jin Haicheng , Wang Y ong , Han Bin , et al. Inf1uence of cooling conditions on X70 pipeline steel in-service welding HAZ [1]. China 襄 2 拉伸试验结果 Welding , 2∞6 ， 15(2): 68-72 [3 J 中国机械工程学会焊接学会.焊接手册:第 3 卷焊接结构 [M]. 3 版.北京:机械工业出版社， 2007. [4J 周烨斌，王洪晖.大口径厚壁P92 管道焊接及热处理工程应用 [J].金属加工， 2010(24): 37-40. [5 J 王喜春，朱洪亮. X80 管道焊接的整体解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 [J].电焊机， 2009 , 39(5): 146-149. [6J 陈自振，邵东旭，李 钦.混合型向下焊工艺在成品油管道工程 中的应用[1].焊接技术， 2∞7 ， 36 (1): 40-42. 4 工艺评定试验 对焊接工艺进行工艺评定试验，工艺评定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 为 GBrr 50236 1998 ，评定结果为合格。试验结果见表 2 , 3 , 4 。 试样号 宽Imm 厚Imm 抗拉强度/MPa 断裂特点和部位 1-1-1 25.4 16.3 650 塑断，焊缝断 1-1-2 25.5 16.2 640 塑断，焊缝断 作者简介: X1J 勇，材料成型及控制工程(焊接)工学学士，重庆燃 气集团安装工程有限责任公司焊接责任师. 0067 0068